壓力容器實(shí)際操作題目匯編L壓力容器典型結(jié)構(gòu)、主要受壓元件、基本參數(shù)、容器內(nèi)介質(zhì)特性a.典型結(jié)構(gòu)：圓筒形、錐形、箱形、球形；b.主要受壓元件：殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上（含）的設(shè)備主螺栓、大于等于250mm的接管和管法蘭。c.基本參數(shù)：介質(zhì)腐蝕性、交變載荷、壓力、溫度、液位、流量和物料配比等。d.容器內(nèi)介質(zhì)的特性：（針對(duì)分氣缸和壓縮空氣兩個(gè)部分，具體見講義P3頁蒸汽、P34壓縮空氣部分內(nèi)容。）2.容器投運(yùn)前的檢查，運(yùn)行中的安全檢查和不安全因素的排除.容器投運(yùn)前的檢查：容器外形、本體有無變形、腐蝕、損壞。（一）壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號(hào)碼是否符合有關(guān)規(guī)定；（二）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；（三）外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；（五）檢漏孔、信號(hào)孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；（六）壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦；（七）支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好;（A）排放（疏水、排污）裝置是否完好；（九）運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；）.安全附件是否齊全、有效；有否正常工作。.壓力容器的啟動(dòng)、運(yùn)行中和停運(yùn)操作程序及安全注意事項(xiàng)（1）壓力容器開機(jī)前的檢查:a、準(zhǔn)備工作，水、汽、閥門b、安全附件檢查c、正常運(yùn)行（2）壓力容器運(yùn)行中的工藝參數(shù)控制：a、溫度控制b、投料控制（反應(yīng)容器）c、充裝量控制（液化氣）d、壓力、溫度控制（3）壓力容器的停止運(yùn)行程序a、停工方案審定b、停中降溫速度c、降溫方法d、剩余物料清除e、杜絕火源,壓力容器操作工藝參數(shù)的調(diào)整1、溫度控制。溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。溫度過高：會(huì)導(dǎo)致劇烈反應(yīng)而使壓力突增，造成沖料或容器爆炸；或反應(yīng)物的分解著火;容器的材料強(qiáng)度下降而變形。溫度過低：反應(yīng)速度減慢或停滯而造成溫度恢復(fù)時(shí)物料過多發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸；還會(huì)使某些物料凍結(jié)造成堵或破裂，致使易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為了嚴(yán)格控制溫度，應(yīng)從以下幾方面采取措施：（1）防止在反應(yīng)中換熱突然中斷。（2）正確選擇傳熱介質(zhì)。（3）加強(qiáng)保溫措施。2、投料控制。投料數(shù)量及速度和物料配比等控制不當(dāng)，均會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，嚴(yán)重者會(huì)發(fā)生爆炸。所以應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：（1）對(duì)于放熱反應(yīng)的裝置，投料量與速度不能超過設(shè)備的傳熱能力。（2）加料的溫度要控制適當(dāng)。過高過低都不行。（3）反應(yīng)物料的配比比例要按照生產(chǎn)工藝要求做。（4）掌握生產(chǎn)產(chǎn)品的特性，注意投料的順序。（5）加強(qiáng)生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證其純度。.安全附件的檢查和日常維護(hù)保養(yǎng).安全閥、壓力表、液位計(jì)、爆破片、溫度計(jì)、安全聯(lián)鎖裝置、緊急切斷裝置。.日常工作中認(rèn)真檢查這些安全附件的檢驗(yàn)周期，有無過期未檢；鉛封有無脫落；失靈。.要保持這些安全附件的靈敏可靠，有無銹蝕，或者表面顯示模糊不清，尤其是壓力表應(yīng)注意精確度是否超出規(guī)定的范圍。.容器常見故障和事故的排除操作方式A.五個(gè)破壞：腐蝕破壞、蠕變破壞、韌性破壞、脆性破壞、疲勞破壞B.六個(gè)事故：爆炸事故、裂紋事故、鼓包變形事故、泄露事故、爆管事故、過量充裝事故。1、判斷處理事故要〃穩(wěn)〃、”準(zhǔn)〃、〃快〃。2、查不清原因，迅速報(bào)