DA6.4質(zhì)量體系文件—三層文件XX汽車模具有限公司CAE判定標準編號RH-DSTEC-008版本/版次A/0頁碼第0頁共11頁CAE技術規(guī)范CAE技術規(guī)范CAE判定標準CAE判定標準RHRH/DS TEC-008-A瑞鵠汽車模具有限公司瑞鵠汽車模具有限公司//VDA6.4質(zhì)量體系文件—三層文件XX汽車模具有限公司CAE判定標準編號XX-DSTEC-008版本/版次A/0頁碼第0頁共11頁修訂日期制/修訂人修訂原因及章節(jié)號修訂標記實施日期編制審核批準王小林CAE判定標準CAE判定標準編制部門：XX技術部發(fā)布日期;2009.6.2實施日期:2009.6.2受力的模具部件必須根據(jù)沖壓零件尺寸的大小來規(guī)定下面的剛度值：Stiffness剛度 >100 小杯形零件50 小型零件(如鉸鏈支架)30 中型零件(如門、翼子板)<=10 大型零件(如車頂、側圍)拉延筋(幾何形狀按drawbeadgenerator設計)及壓力系數(shù)設置：Forcefactor 0.35 用于第一條拉延筋0.175 用于第二條拉延筋0.55 0.65 阻力系數(shù)與真實筋形狀受材料、料厚、摩擦系數(shù)等影響密切，暫時按drawbeadgenerator中提供的方式來對比，一般情況下，0.35的系數(shù)等同于圓筋，對于料厚〉=1.5mm的，原則上不設置拉延筋，如設置拉延筋，筋高不得超過3mm；過渡區(qū)拉延筋做法參考拉延筋設計標準；在優(yōu)化計算范圍內(nèi)，經(jīng)與委托方協(xié)商后，允許與這些標準值有偏差。不能使用限位塊。應考慮料片的軋制方向。對于單個模具部件與沖壓料片之間的接觸定義，必須規(guī)定下列摩擦系數(shù)值：Lubrication（潤滑） 0.17 鍍鋅鋼板與模具、外板0.20 非鍍鋅鋼板與模具、內(nèi)板2.2DYNAFORMVersion5.6&5.6.1DYNAFORM版本5.6&.1MeshParametersofStampingDie模具網(wǎng)格劃分數(shù)型準備：首先把工藝數(shù)型的型面提取成B-SURFACE曲面，將壓邊圈＆凸(凹)模分別用不同的顏色表示，輸出成IGES文件，然后輸入到DYNAFORM中。網(wǎng)格劃分PREPROCESS－ELEMENT－SURFACEMESHMaxSize：30(如果制件太小，生成的網(wǎng)格過于稀疏，那么可以依次嘗試25，20，15。)MinSize：0.1ChordalDev：0.05Angle：10GapTol：2.5IgnoreHoleSize：0.0網(wǎng)格檢查網(wǎng)格生成并且確認沒有明顯錯誤以后就可以開始網(wǎng)格的質(zhì)量檢查了。PREPROCESS－MODELCHECK：一般必須做的檢查有6項，它們分別是：BoundaryDisplay：為了避免因為網(wǎng)格問題而造成計算錯誤，這里規(guī)定不允許有內(nèi)部縫隙出現(xiàn)，就是說除了外圍輪廓和內(nèi)部刻意留出來的孔洞以外，不允許有其他的邊界出現(xiàn)；如果有，必須進行網(wǎng)格修補。InteriorAngle：0.1，不符合要求的網(wǎng)格可以刪除；OverlapElement：重疊的網(wǎng)格可以刪除；PlateNormal：首先，所有的Tools網(wǎng)格的法向必須是沿著Z軸向上的，其次，所有的網(wǎng)格的法向必須是一致的，檢查的時候，必須出現(xiàn)NORMALISCONSISTENT的信息才可以認為檢查初步合格；ElementSize：0.1，不符合要求的網(wǎng)格可以刪除；Warpage：89，不符合要求的網(wǎng)格可以分成三角形；注意：檢查完以后，需要對存在問題的網(wǎng)格進行修補，可以進入菜單PREPROCESS－MODELREPAIR，利用里面的功能進行修補，然后再檢查，再修補，如此往復，直到所有的網(wǎng)格都沒有問題為止。網(wǎng)格偏置當基準面的網(wǎng)格準備好了以后，為了確保計算的精確程度，需要將與基準面對應的網(wǎng)格生成出來。進入菜單PREPROCESS－ELEMENT，點擊COPY按鍵，選擇OFFSET選項，這里注意，沿著法向偏置應該輸入正值，逆著法向偏置應該輸入負值；Apply以后需要再次對生成的網(wǎng)格進行檢查，有問題繼續(xù)修補；輸出Part文件FILE－EXPORT，選擇NASTRAN格式輸出。所有的網(wǎng)格都準備好了以后，就可以將所有的網(wǎng)格輸出了。有一點需要明確的是，為了便于區(qū)分，這里規(guī)定，凡是在坯料上面的模具一律叫做Punch和Upbinder，凡是在坯料下面的模具一律叫做Die和Binder，這一點很重要，如果搞錯了，那么生成的計算模型也會是錯誤的。2.2.2坯料網(wǎng)格劃分必須盡可能的是正方網(wǎng)格－如果是方料，必須全是正方網(wǎng)格；如果是形狀料，除了邊界上可以有少量的三角形網(wǎng)格以外，必須全是正方網(wǎng)格；初始大小必須是40，如果坯料太小，可以嘗試20，10，5。。。完全不允許有內(nèi)部邊界；法向必須完全一致，并且沿Z軸向上；2.2.3Material材料一般制件進行分析時，對材料的定義是：選用2號單元，鋼板厚度的5個積分點來進行計算。有回彈分析時，對材料的定義是：選用16號單元，鋼板厚度的7個積分點來進行計算。2.2.4DrawBead拉延筋拉延檻采用實體拉延筋或拉延檻來進行分析2.2.5GravityCalculation重力計算所有的制件都要進行重力分析在受重力影響進行串聯(lián)計算時，在無應力網(wǎng)格基礎上的繼續(xù)“壓邊圈閉合”是允許的（不需要重劃網(wǎng)格）。2.2.6BlankHolderClosing壓邊圈閉合壓邊圈的相對速度最大為2m/s，大型零件應為0.5m/s，中等尺寸零件為1m/s。，在增量計算中，必須最少輸出5張網(wǎng)格圖片，且壓邊圈閉合過程不使用自適應分裂。2.2.7Drawing拉伸凸模的最大相對速度為5m/s。必須至少輸出20張網(wǎng)格圖片。2.2.8SpringBack回彈高強鋼板，料厚超過1.5mm的制件均要進行回彈分析支撐點應與考慮檢具的夾緊點。在厚度上至少應使用7個積分點，使用16號單元，所有前面的模擬步驟亦如此。2.2.9ContralParameter控制參數(shù)控制參數(shù)應按如下參數(shù)設置。1：自適應分裂級數(shù)：坯料初始網(wǎng)格為40時，如果產(chǎn)品最小圓角大于R3，采用5級分裂,分裂后坯料最小網(wǎng)格為4mm，如果產(chǎn)品最小圓角小于R3，采用6級分裂，分裂后坯料最小網(wǎng)格為2mm摩擦系數(shù)：0.15鋼板與模具，0.17鋁板與模具2.2.10.后處理評價料厚評價：評價破裂情況；參數(shù)設置：ContourLevel：20Min：min_allowable_thickness值，藍色顯示；Max：料厚，紅色顯示；判斷準則：單向拉伸區(qū)域，減薄超過極限料厚一律視為破裂；單向拉伸區(qū)域和雙向拉伸區(qū)域，減薄超過30％一律視為破裂；雙向拉伸區(qū)域，減薄在極限料厚和30％之間，查看FLD指示；FLD評價:僅僅用來評價雙向拉伸區(qū)域，減薄在極限料厚和30％之間的破裂情況，不得用于拉延質(zhì)量和起皺評價；主應變和副應變評價:評價用來評價拉延質(zhì)量；參數(shù)設置：ContourLevel：6Min：-0.01，藍色顯示；Max：0.02，紅色顯示；應力評價：用來評價起皺情況；參數(shù)設置：ContourLevel：8Min：-1*抗拉強度，藍色顯示；Max：屈服強度，紅色顯示；判斷準則：紅色區(qū)域，為不可拉開的起皺，在外板和內(nèi)板均不允許；橙色區(qū)域：為可見波紋，外板不允許，內(nèi)板一般情況允許；黃色區(qū)域：為潛在波紋，外板原則上不允許，內(nèi)板允許；流入量評價用來評價流入情況；參數(shù)設置：ReferenceFrame：合攏Frame判斷準則：沒有固定的準則，以流入均勻為目標；3EstimateandReportDocuments評價與報告文檔3.1Summary概述在詳細討論模擬之前，必系保證：-在規(guī)定日期之前3天（或根據(jù)與委托方的約定），模擬結果文件必須由模擬主管部門用遠程方式傳輸?shù)轿蟹剑?根據(jù)特殊要求，結果文件在規(guī)定日期之前2天（或根據(jù)與委托方的約定），刻錄在CD-ROM上。模擬結果記錄原則上必須使用委托方國家通用的語言書寫，或根據(jù)約定。3.2EvaluatingSimulation模擬評價關于網(wǎng)格單元必須作如下檢查：一個90度圓角必須最小用3個單元來表示。最小單元的長度不應低于板厚的0.5倍。與FLC的距離圖在拉伸方向上的拉伸件用彩色表示在圖中標注最大值的位置和尺寸數(shù)據(jù)AutoForm： 破裂（刻度從0到1）及變形線路圖Pamstamp/Indeed：至FLD的距離（刻度從0到1）以及破裂（刻度從0到1）破裂標準=膜單元第一主應變/（膜單元第一主應變-距FLC的距離）其中距FLC的距離必須通過膜單元第二主應變來計算鋼板厚度減薄圖：在拉伸方向上的拉伸件用彩色表示在屈服極限≤340N/mm2的鋼板零件中的刻度從-0.3至+0.05在屈服極限＞340N/mm2的鋼板零件中的刻度從-0.2至+0.05在圖中標注最大值的位置和大小對于外覆蓋件，最小鋼板厚度減薄值單獨用適當?shù)目潭缺硎?。成形能力圖（僅AutoForm）刻度： Limit%FLC:-15Acceptablethinning:0,2Safetymargin%FLC:20Requiredthinning:0,03Acceptablethickening:0,01Wrinklingtendency:ONWrinkles:ON起皺形成圖概述：在圖中標注最大值的位置和大小臨界中間狀態(tài)中的凸模作用在多個步驟中臨界范圍用陰影表示AutoForm4.1：曲率刻度：-0,05...0,05contactdistanceabove(10mm下死點.)刻度：0...5mmcontactdistancebelow(10mm刻度：)刻度：0...5mmFLC圖第一主應變更改刻度=0至0.5第二主應變更改刻度=-0.6至0.4帶有在拉伸最終位置上的有限元網(wǎng)格的全部計算值滑移線描述滑移線的位置和大小AutoForm4.1x：-通過制動/碰撞線（skid/impactlines）評估滑移線-最小曲率：0.013.3IllustrationofSimulationResult模擬結果說明在記錄中必須總結模擬結果，必須判別模擬結果的好壞（好、臨界或不好），而每個單項不好的結果決定了總的結果。 若評判按結果是臨界的或不好的，則在專業(yè)會談范圍內(nèi)（如技術討論、加工驗收等）討論與經(jīng)驗相關的更改或建議，即：必須保證足夠的SKD更改，更改的結果可以通過模擬來加以驗證；必須顯示出，在基準零件或經(jīng)驗值的基礎上能夠保證零件符合質(zhì)量要求的可加工性。可以與參加的專業(yè)部門取得一致的意見，同意進行加工驗收。原則上必須注意下列事項：-在連續(xù)計算時，在非線性拉延路徑中，必須把極限變形曲線的應用評價為臨界狀態(tài)；-在評價拉伸件幾何形狀時必須估計仿形操作的影響（即拉伸件在拉伸中是否達到了要求）-判別時還應考慮下列標準： -使用不同的模擬軟件，模擬結果會有所差異（如板厚減薄率）；-零件有特殊/功能要求； -臨界區(qū)域的位置（部件或結構區(qū)域）； -變形過程的負載狀態(tài)； -所用材料和板厚（組合）； -料片材料的批次波動（料片厚度、機械性能等）； -在焊接料片中的加熱焊接區(qū)域； -FLC與變形路徑的關系； -板料厚度減薄率； -其他理論及實踐經(jīng)驗。3.3.1GoodResult好的模擬結果 裂紋標準及最大鋼板厚度減薄率 -最大變形離FLC的距離>15%（圖2區(qū)域Ⅰ）；-極限鋼板厚度減薄率減去15%的安全余量即是最大允許的鋼板厚度減薄率（見圖1和圖2）； -最大允許的鋼板厚度減薄的其他上限值可以由委托方規(guī)定；-在AutoForm3.1x/3.2x中不使用厚度減薄極限曲線（TLC），因為它沒有描述第二主應變上的真實板料厚度減薄。 最小板料厚度減薄-考慮到位置以及材料拉應力的和諧變化，在外表面區(qū)域內(nèi)的最小板料厚度減薄≥3%。 起皺 -整個變形過程中無臨界皺紋 -整個變形過程中有皺紋或鐓粗，但 在可見區(qū)域：-不會造成表面損傷，因為這些皺紋在磨具到達下死點時可以被拉平； 在可見區(qū)域以外： -這些皺紋在零件的不可見區(qū)域，不會導致功能故障（非安裝面、法蘭或坡口連接處）?；凭€ -在可見區(qū)域無滑移線。3.3.2CriticalResult介于臨界值的模擬結果裂紋標準及最大鋼板厚度減薄率 -最大變形離FLC的距離在FLC20%安全范圍之內(nèi)（圖2區(qū)域Ⅱ）； -最大鋼板厚度減薄率在TLC減去TLC20%的安全范圍之內(nèi)（見圖2區(qū)域Ⅱ）；-在AutoForm3.1x/3.2x中