緒論一、機(jī)械制造的概念二、制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差§1-6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析§1-7提高勞動生產(chǎn)率的途徑§1-8成組技術(shù)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成P7原材料采購、運(yùn)輸、保管——生產(chǎn)準(zhǔn)備工作——毛坯制造——零件機(jī)加工——機(jī)器裝配——試車、檢驗(yàn)——油漆、包裝——產(chǎn)品工藝過程——在機(jī)器的生產(chǎn)過程中，直接把原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。它是按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。機(jī)械加工工藝過程：是用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸或材料性能成為合格零件的過程。裝配過程：把零件裝成機(jī)器的過程（改變零件間的位置關(guān)系）。機(jī)械加工工藝過程的組成1)工序：是組成工藝過程的基本單元。是指工人、工作地點(diǎn)（設(shè)備）、工件不變的，連續(xù)完成的工藝過程。單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2銑鍵槽、去毛刺銑床工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔專機(jī)2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程2)工步：是構(gòu)成工序的基本單元。是指一工序中加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變的的情況下所完成的加工。上述任何一個因素發(fā)生變化即算成兩個工步。對于幾把刀具同時切削幾個表面的情況，仍算成一個工步，稱復(fù)合工步。如果幾個表面完全相同，所用的刀具與切削用量亦不變，也把它們當(dāng)作一個工步。3)走刀：在一工步中，由于余量太大，或其它原因，需要對同一表面進(jìn)行多次切削，這時刀具對工件的每一次切削稱為一次走刀。幾次走刀過程中的加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變。4)安裝：工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程稱為安裝。在一個工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。工件加工中應(yīng)盡可能減少安裝次數(shù)。因?yàn)榘惭b次數(shù)愈多，安裝誤差愈大，而且安裝工件的輔助時間也愈多。5)工位：為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)夾具或多軸機(jī)床，使工件在一次安裝中相對于機(jī)床、刀具處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上相對于刀具所占據(jù)的每個加工位置稱為一個工位。機(jī)械加工過程組成原理圖

工序、安裝、工位之間的關(guān)系工序安裝1安裝2工位1工位1工位3工位2工序工步1工步2走刀1走刀1走刀2工序、工步、走刀之間的關(guān)系第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程將實(shí)際生產(chǎn)的工藝過程用文件、表格的形式規(guī)定下來—稱為工藝規(guī)程(工藝文件)。來源：是根據(jù)工廠實(shí)踐，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，從幾種方案中選出的行之有效的加工方法。并通過生產(chǎn)實(shí)踐的不斷改進(jìn)和完善。(一)生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)國家計(jì)劃、市場需求和本企業(yè)生產(chǎn)能力編制的企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)綱領(lǐng)中包含備品和廢品在內(nèi)。產(chǎn)品的年產(chǎn)量就稱為產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件在產(chǎn)品中的數(shù)量、備品與廢品率來確定。即：N=Qn(1+α%)(1+β%)生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性作用。(二)生產(chǎn)類型：考慮年產(chǎn)量、產(chǎn)品大小及復(fù)雜程度生產(chǎn)類型零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型零件中型零件小型零件單件生產(chǎn)<5<10<100批量生產(chǎn)5~30010~500100~5000大批量生產(chǎn)>300>500>50001)單件小批生產(chǎn)：產(chǎn)量少、品種多，產(chǎn)品很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)。往往采用多工序集中在一起，要求技術(shù)靈活、萬能性好，工人技術(shù)水平高；多為通用設(shè)備，按機(jī)群式布置；生產(chǎn)率低，成本高。單件、小批生產(chǎn)中，產(chǎn)品的開發(fā)過程與生產(chǎn)過程往往結(jié)合為一體。單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2銑鍵槽、去毛刺銑床工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔專機(jī)2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程緒論一、機(jī)械制造的概念二、制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程(一)生產(chǎn)綱領(lǐng)：(二)生產(chǎn)類型2)大批大量：品種單一、產(chǎn)量大。特點(diǎn)：經(jīng)常性重復(fù)，大多數(shù)工作地點(diǎn)長期進(jìn)行某一個零件的某一道工序。一個零件往往分成了許多工序；采用高效自動化設(shè)備和專用設(shè)備，按流水線或自動線布置；工人技術(shù)水平不高；生產(chǎn)率高，成本低。大批量生產(chǎn)時，產(chǎn)品的開發(fā)過程和大批量制造過程中間往往還有小批量試制階段，以避免市場風(fēng)險(xiǎn)及完善生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

3)成批生產(chǎn)：品種不多，產(chǎn)量中等。特點(diǎn)：周期性重復(fù)。每批所制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量，稱為批量。成批生產(chǎn)即有通用設(shè)備和工裝，也有專用設(shè)備和工裝；大多通用設(shè)備、專用工裝，按流水線布置。對工人技術(shù)水平的要求比單件低。第一章致機(jī)械耍加工工寨藝規(guī)程貓的制訂§1-嗽1概野述一、機(jī)械農(nóng)加工的工少藝過程及騰其組成二、生產(chǎn)賢類型及工值藝規(guī)程(一)作生產(chǎn)綱捧領(lǐng)：(二)生簡產(chǎn)類型(三)問工藝文錯件種類缸：(三)工結(jié)藝文件種謝類：P1在421.工藝過廳程卡：作用：圈概略說鴉明加工聾的工藝毛路線，獸是工藝探規(guī)程的披總綱。內(nèi)容：按加工軌順序排列往的工序、討加工車間舟、應(yīng)用的腥機(jī)床和工溜藝裝備、急工人技術(shù)渣等級、工家時等。一般用修于單件微小批生完產(chǎn)。2.工藝卡衛(wèi)：內(nèi)容：除工朽藝過程頑卡的內(nèi)薪容外，暢還包括支安裝、廚工步及罵其切削躺用量。蒸有時有懲一個工獸件簡圖蕉，標(biāo)注璃各加工養(yǎng)表面。用于成批染生產(chǎn)和單壞件小批生深產(chǎn)中比較位重要的零體件或工序吹。3.工序卡：作用：以工砌序?yàn)閱翁钗?，詳禽?xì)說明蘆整個工舒藝過程包的工藝鑼文件，紡它是根給據(jù)工藝妙卡制訂債的。內(nèi)容：除工越藝卡中斜每個工樣序要求跟的內(nèi)容帝以外，熔還應(yīng)畫出工寨序簡圖，在工序嚼簡圖上標(biāo)尤出定位基號準(zhǔn)、加工蜂表面及其色粗糙度、慌工序尺寸寨及其公差爺、以及夾較緊力的方費(fèi)向和著力紛點(diǎn)，在卡敏片中還應(yīng)挽說明走刀李長度和次績數(shù)、單邊嗎余量、輔踏助工具等惡。一般用于紡大批、大男量生產(chǎn)。第一章仔機(jī)械競加工工回藝規(guī)程裙的制訂§1-1酷概述一、機(jī)械膛加工的工欣藝過程及蒸其組成二、生毯產(chǎn)類型登及工藝煎規(guī)程三、工藝姜規(guī)程的作壇用：三、工牢藝規(guī)程虧的作用格：1.指導(dǎo)生繭產(chǎn)的主訊要技術(shù)宣文件2.生產(chǎn)管理柱和組織工賊作的依據(jù)3.新建和擴(kuò)忘建廠和車悼間的基本殺技術(shù)文件工藝過程促隨生產(chǎn)發(fā)說展而改變送，但工藝乳規(guī)程一經(jīng)田確定后，芳一切生產(chǎn)縮慧人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)早行、認(rèn)真賺貫徹。第一章棚機(jī)械加工秧工藝規(guī)程懷的制訂§1-1落概述一、機(jī)源械加工表的工藝因過程及漠其組成二、生產(chǎn)雙類型及工達(dá)藝規(guī)程三、工男藝規(guī)程銀的作用塞：四、設(shè)糧計(jì)要求左：四、設(shè)曾計(jì)要求船：快、好、藥省，好字繁當(dāng)頭，疊好中求勒快、省螞。首先是債確保產(chǎn)務(wù)品設(shè)計(jì)浙所要求次的質(zhì)量。另一方面舌是確保以進(jìn)最經(jīng)濟(jì)的辦法乏獲得要淋求的生產(chǎn)率。五、制訂華工藝規(guī)程榮的原則：在一定料的生產(chǎn)績條件下，以最少的勞斤動消耗和乒最低的費(fèi)瀉用，按計(jì)劃饅規(guī)定的濱進(jìn)度，可靠地加壯工出符合扣質(zhì)量要求幼的零件。同時還必種須考慮：技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上蘆的合理性和良好等而安全的勞動條榜件，本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。六、制傲訂工藝鬧規(guī)程所猜需的原該始資料1.零件圖及澤產(chǎn)品裝配梢圖2.產(chǎn)品驗(yàn)站收質(zhì)量頑標(biāo)準(zhǔn)3.生產(chǎn)綱領(lǐng)，投產(chǎn)批瞇量4.毛坯情況，毛坯車間太的生產(chǎn)能標(biāo)力5.生產(chǎn)條索件，設(shè)備性能、規(guī)格，工人水從平，工廠管裳理6.各種資料：有關(guān)的正手冊、標(biāo)準(zhǔn)及殲指導(dǎo)性文舅件手冊：叛切削用筑量手冊善、加工恥余量手眠冊、時襲間定額智手冊、復(fù)夾具結(jié)于構(gòu)及元冠件圖冊帥等。標(biāo)準(zhǔn)：平公差標(biāo)景準(zhǔn)、機(jī)盤械零件振標(biāo)準(zhǔn)、鐮軸承、斯氣動和的液壓標(biāo)困準(zhǔn)等。七、設(shè)計(jì)吧的內(nèi)容和點(diǎn)步驟：1.對零件盛圖進(jìn)行滲工藝分斜析和審挨查2.調(diào)查研怕究現(xiàn)場前條件3.選擇毛有坯的種唯類和制擊造方法4.選擇加敵工方法5.選擇定位襯基準(zhǔn)，確棄定安裝方筋法6.選擇工芝藝路線7.確定加迫工余量烏、工序際尺寸及最公差8.確定切削雅用量9.確定時租間定額10.填寫工藝豪文件第一章瓜機(jī)械加工漲工藝規(guī)程餡的制訂§1-1抵概述一、機(jī)菜械加工冒的工藝洽過程及拾其組成二、生減產(chǎn)類型掉及工藝邁規(guī)程三、工過藝規(guī)程緣瑞的作用造：四、設(shè)袍計(jì)要求氧：五、制盒訂工藝橋規(guī)程的絮原則：六、制訂炮工藝規(guī)程稿所需的原跳始資料七、設(shè)計(jì)粘的內(nèi)容和秘步驟：§1-2病產(chǎn)品圖美分析及毛速坯的選擇§1-咸2產(chǎn)消品圖分汗析及毛紛坯的選處擇一、產(chǎn)劈燕品圖的屢工藝分原析及審執(zhí)查P1削44首先要了怪解整個產(chǎn)品的原各理和所加玻工零件攀在整個別機(jī)器中涼的作用，零件裝配位終置、工辣作條件典及受力仍情況。工藝分析取的內(nèi)容包括以下呢幾個方面冶：1.零糖件圖的視畢圖、尺寸民、公差、咱粗糙度和押技術(shù)條件彼等是否完拆整。2.零醉件圖的視敵圖、尺寸吸和公差的栽標(biāo)注、表棒面粗糙度第和技術(shù)要開求、材料征選擇和熱霜處理等是真否合理。3.零喝件的結(jié)構(gòu)落工藝性分柔析結(jié)構(gòu)工藝樸性：機(jī)器和僚零件結(jié)構(gòu)匙是否便于傲加工、裝顆配和維修勺。應(yīng)考慮魂以下幾門個方面屠：1)減糕輕重量，蘇減小壁厚焊接件，粘沖壓件，塌型材2)零柏件的結(jié)構(gòu)雨應(yīng)便于加陸工二聯(lián)齒輪冶中間和變窯頸軸中間政應(yīng)留有退刀槽鉆頭應(yīng)能亦接近加工掀表面退刀槽應(yīng)躲一致鉆頭在鉆瞎入和鉆出披時，不產(chǎn)撇生引偏或改折斷工件上逗有幾個茫平面時啞，應(yīng)便陜于在一咳次走刀透中加工沿出來箱體同軸稱孔應(yīng)里小鋸?fù)獯蠹庸っ孀庠O(shè)計(jì)在漁外表面3)論盡量減價少不必艱要的加閣工面積減小軸承臥座的底面死積減小孔的陸精加工面威積，避免選深孔加工4)被零件的明結(jié)構(gòu)應(yīng)則便于安米裝通過工呢藝分析硬可知：吳了解零晉件加工鄉(xiāng)豐的主要卵矛盾軸上的仆鍵槽應(yīng)聽在同一串母線上采用多刀寶加工階梯感軸時，各我階梯的長粉度應(yīng)是整橡倍數(shù)關(guān)系蔽，直徑尺筆寸沿一個悲方向遞減涌。第一章夢機(jī)械加工杠工藝規(guī)程房誠的制訂§1-誓1概尖述§1-2旬產(chǎn)品圖員分析及毛礎(chǔ)坯的選擇一、產(chǎn)污品圖的省工藝分殃析及審盤查二、毛漁坯選擇二、毛搭坯選擇總的準(zhǔn)則辜：總成本汁低、物理繩機(jī)械性能掛高。1.挺零件的梢生產(chǎn)綱龍領(lǐng)：大批量生裁產(chǎn)適于選揀用高生產(chǎn)胡率和高精扇度的毛坯厭制造方法單件小批李生產(chǎn)宜采憶用生產(chǎn)費(fèi)風(fēng)用少的毛盡坯制造方宵法2.收零件的敬結(jié)構(gòu)和銳外形：3.零粗件尺寸大熔?。?.零苦件的機(jī)械簡性能：5.充娛分利用新矛工藝、新駐技術(shù)、新私材料，以訂提高毛坯著質(zhì)量。第一章翅機(jī)械加工枝工藝規(guī)程赴的制訂§1-1品概述§1-億2產(chǎn)鍵品圖分正析及毛循坯的選將擇§1-3曉定位基列準(zhǔn)的選擇§1-3店定位基準(zhǔn)鋒的選擇一、基準(zhǔn)草的概念與佩分類：閣P23基準(zhǔn)就是啟依據(jù)，是竭零件上用棕來確定其見它點(diǎn)、線拖、面所依死據(jù)的那一燃些點(diǎn)、線豆、面。一般基桶準(zhǔn)關(guān)系范是可逆蒙的。1.設(shè)顧計(jì)基準(zhǔn)：產(chǎn)品矛設(shè)計(jì)圖趁(零件絮圖)上倆尺寸標(biāo)眠注的起攻點(diǎn)。根據(jù)零件鏟的功用、抬位置、加或工工藝性繁確定。2.歡工藝基代準(zhǔn)：在加工么和裝配過塑程中所采點(diǎn)用的基準(zhǔn)陷。根據(jù)用像途不同琴可分為偷：裝配基準(zhǔn)：確定拋零件或厭部件在筍機(jī)器中軍的位置績。支座零件（鉆孔）定位基準(zhǔn)：加工鏈時安裝孤工件用興，與夾陳具定位紫元件直匠接接觸網(wǎng)的工件難表面。工序基準(zhǔn)：工藝文神件上尺寸是標(biāo)注的起齊點(diǎn)度量基準(zhǔn)：用于洋加工或岸加工完衛(wèi)畢進(jìn)行邀測量所則用的。第一章羊機(jī)械坡加工工墓藝規(guī)程彩的制訂§1-眼1概團(tuán)述§1-2犬產(chǎn)品圖懸分析及毛耽坯的選擇一、產(chǎn)品廟圖的工藝啟分析及審永查二、毛坯蝴選擇§1-3撲定位基昆準(zhǔn)的選擇一、基線準(zhǔn)的概迅念與分妹類：1.設(shè)慌計(jì)基準(zhǔn)：2.某工藝基賺準(zhǔn)：在分析白基準(zhǔn)問奶題時必柜須注意惠下列幾諷點(diǎn)：1.吼作為基肅準(zhǔn)的點(diǎn)鋪、線、雜面在工扶件上不駱一定具適體存在擺。常由甩某些具歸體的表演面來體羨現(xiàn)，這憑些表面燃稱為基面。2.作初為基準(zhǔn)，槍可以是沒謹(jǐn)有面積的趣點(diǎn)和線、怨及很小的念面，但是說代表這種畝基準(zhǔn)的基碼面總是有但一定面積齡的。3.猛基準(zhǔn)是箱有方向昏性，同腰一個點(diǎn)鳳、線、顧面在不克同方向?qū)偕系幕饻?zhǔn)是不獵同的。4.柱上面所柿分析的腹都是尺忍寸關(guān)系丙的基準(zhǔn)抖問題，歇對于位己置關(guān)系窮也是一串樣的。第一章三機(jī)械加工概工藝規(guī)程鉛的制訂§1-鎮(zhèn)1概肥述§1-2凈產(chǎn)品圖貓分析及毛蠶坯的選擇§1-3蓄定位基殖準(zhǔn)的選擇一、基頃準(zhǔn)的概前念與分蹲類：1.詳設(shè)計(jì)基懶準(zhǔn)：2.工平藝基準(zhǔn)：二、定位份基準(zhǔn)選擇欄的一般原倉則：二、定疑位基準(zhǔn)肺選擇的尋一般原務(wù)則：一般應(yīng)對蚊幾種定位置方案進(jìn)行磁比較。定位精度柱高，夾緊堅(jiān)可靠，夾浩具結(jié)構(gòu)簡姑單，操作尖方便。1.選最大尺案寸的表面倚為安裝面(限制三診個自由翻度)，選最長距富離的表面彎為導(dǎo)向面(限制二個棗自由度)，選最小尺錦寸的表面畏為支承面(限制一雨個自由的度)。2.首先考慮壇保證空間位置精度，再考慮背保證尺寸精度。3.應(yīng)盡量選直擇零件的主要面為定位基線準(zhǔn)。4.定歪位基準(zhǔn)應(yīng)便于夾緊，在加繭工過程喉中穩(wěn)定可爆靠。第一章鑒機(jī)械加工遣工藝規(guī)程峰的制訂§1-琴1概鼻述§1-2稠產(chǎn)品圖爺分析及毛毛坯的選擇§1-3戲定位基公準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)慣的概念與裙分類：1.更設(shè)計(jì)基遵準(zhǔn)：2.工皇藝基準(zhǔn)：二、定樹位基準(zhǔn)夕選擇的煤一般原耳則：定位基飾準(zhǔn)的分郵類:未經(jīng)加工目的毛坯表哥面作為定戰(zhàn)位基準(zhǔn)，逝稱為粗基準(zhǔn)已加工過傭的定位表貴面稱為精基準(zhǔn)。在工件癥上專門鋒設(shè)置或避加工出臺的定位少基面，則稱為輔助基準(zhǔn)。輔助基吧準(zhǔn)使定教位穩(wěn)定縫可靠?；鶞?zhǔn)選智擇：先砍精后粗笨。第一章閥機(jī)械溜加工工億藝規(guī)程勵的制訂§1-規(guī)1概篇述§1-2孩產(chǎn)品圖鈴分析及毛裹坯的選擇§1-握3定優(yōu)位基準(zhǔn)練的選擇一、基桂準(zhǔn)的概飛念與分偶類：1.設(shè)戴計(jì)基準(zhǔn)：2.速工藝基板準(zhǔn)：二、定飽位基準(zhǔn)徐選擇的熟一般原瓣則：三、精現(xiàn)基準(zhǔn)的笑選擇：三、精孝基準(zhǔn)的蹲選擇：P1恨51原則：如何盟可靠、霞經(jīng)濟(jì)地能保證技稼術(shù)要求芳。1.基冶準(zhǔn)的重合列：選設(shè)計(jì)基夕準(zhǔn)為定位啞基準(zhǔn)。2.基訓(xùn)準(zhǔn)統(tǒng)一：在零件的建加工過程永，用同一組基俘面加工大灘多數(shù)表證面。主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇底面頂面銷孔縱向孔橫向孔端面緊固孔優(yōu)點(diǎn)：1)簡翁化工藝過雨程，使各捕工序所用維的夾具結(jié)才構(gòu)相同或惱相似。2)輪一次安性裝加工絕若干表皺面，減銷少了安什裝次數(shù)我和安裝幣時間，拿減少基店準(zhǔn)轉(zhuǎn)換沿。3.互季為基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合統(tǒng)的特例對某些空瞎間位置精箭度要求很燦高的零件歪，通常采隸用互為基膛準(zhǔn)、反復(fù)柔加工，逐議步提高的鋪原則。導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇4.木自為基略準(zhǔn)：以加工面霸本身為基荒準(zhǔn)，保證泄余量小而洪均勻。第一章妙機(jī)械旅加工工佩藝規(guī)程螺的制訂§1-層1概選述§1-2概產(chǎn)品圖冒分析及毛壺坯的選擇§1-3業(yè)定位基默準(zhǔn)的選擇一、基饑準(zhǔn)的概脆念與分衛(wèi)類：1.桌設(shè)計(jì)基男準(zhǔn)：2.工平藝基準(zhǔn)：二、定位副基準(zhǔn)選擇巧的一般原司則：三、精蚊基準(zhǔn)的腦選擇：四、粗基扛準(zhǔn)選擇：四、粗?；鶞?zhǔn)選姜擇：P1停48原則：基如何經(jīng)替濟(jì)、方插便地加島工精基互準(zhǔn)。1.懇為了合理地險(xiǎn)分配各的加工表斷面的加面工余量，在余量健分配上，掀粗基準(zhǔn)的脖選擇應(yīng)考舊慮以下三領(lǐng)點(diǎn)：1)嗎“余量轟足夠”揉原則：為了保柳證各加及工表面堪都具有險(xiǎn)足夠的扛加工余巡壽量，應(yīng)胖選擇毛烏坯上余量最鹽小的表面燃為粗基邁準(zhǔn)。2)“夠余量均勻雀”原則：保證重要表面加工余癢量均勻多，應(yīng)選燃該面為饑粗基準(zhǔn)鈔。床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序23)屯“切除撕余量最域少”原說則：粗基準(zhǔn)標(biāo)的選擇南應(yīng)使工練件各表講面總的呼金屬切搖除量最遇小。應(yīng)選擇工深件上那些加工面桃積大，或加筑工勞動量大的表面叼為粗基酸準(zhǔn)。a）b）c）粗基準(zhǔn)選昨擇比較2.“浙相互位置均要求”原跟則：保證加工扔面與不加斬工面的相丈互位置，贊應(yīng)選不加工擔(dān)面為粗基準(zhǔn)遷，若有幾勺個不加工含面，則應(yīng)蠢以其中與吩加工表面馳的相互位置要泊求較高的不加工繼表面作為那粗基準(zhǔn)。3.“守粗基準(zhǔn)不毫重復(fù)使用州”原則：如果能用塊精基準(zhǔn)定廉位，一般蒼不重復(fù)使沈用粗基準(zhǔn)菜。4.保臉證定位準(zhǔn)踢確、夾緊牌可靠，夾跪具結(jié)構(gòu)簡息單，操作相方便選作粗基仍準(zhǔn)的表面場應(yīng)平整。在同一允尺寸方姑向上粗吊基準(zhǔn)通川常只允忙許使用筍一次。第一章當(dāng)機(jī)械洋加工工鼓藝規(guī)程睜的制訂§1-次1概福述§1-2候產(chǎn)品圖史分析及毛飽坯的選擇§1-瞎3定門位基準(zhǔn)彎的選擇一、基準(zhǔn)告的概念與踢分類：二、定位山基準(zhǔn)選擇饑的一般原襯則：三、精基恢準(zhǔn)的選擇：四、粗基莫準(zhǔn)選擇：§1-4倍擬訂工僵藝路線§1-請5確左定加工慈余量及賢工序尺貼寸和公三差§1-6械工藝過挨程的技術(shù)剖經(jīng)濟(jì)分析§1-7現(xiàn)提高勞母動生產(chǎn)率兵的途徑§1-流8成突組技術(shù)§1-竹4擬蔽訂工藝講路線按加工順麗序列出主課要工序名斯稱的簡略朋工藝過程訴稱為工藝路例線。擬定幾個蕉方案，進(jìn)行分歷析比較，最后選煉定合理者方案。一、工件壯各表面加瞇工方法的宇選擇1.各般種加工方竊法的經(jīng)濟(jì)育精度及表抄面粗糙度湊要與零件箱加工要求昨相適應(yīng)。經(jīng)濟(jì)精度素：是指在留正常機(jī)床躍、刀具、別工人等工哀作條件下碌，以合適巖的工時消方耗所能達(dá)園到的加工盤精度。加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB加工誤差（μm）196010-110-210-319202000102101100年代加工精度與年代的關(guān)系一般加工精密加工超精密加工在A-眠B之間爐加工精迫度和加妖工成本漸是互相講適應(yīng)的唯，因此慰把相當(dāng)霸于A和舟B之間配的平均躍數(shù)的ΔAB的所對冠應(yīng)的精競度作為露這種加故工方法愉的平均經(jīng)尾濟(jì)精度蒙。經(jīng)濟(jì)精度酬不是一成襲不變的，移隨著技術(shù)宰的發(fā)展，剖經(jīng)濟(jì)精度僵會不斷提塌高。各種加攀工方法非的經(jīng)濟(jì)的精度是聯(lián)確定機(jī)宋械加工裂工藝路施線時選踢擇經(jīng)濟(jì)討上合理訂的工藝均方案的濕主要依六據(jù)，用禁以選擇曠最合適爸的加工位方法和撒加工設(shè)燈備。2.典匆型表面的缺加工方法昏：1)外團(tuán)圓表面的銳加工路線A.粗訴車__半吧精車__趁精車常用。視加工剃精度要省求，可好選擇最學(xué)終的加用工工序禽。B.粗罰車__半普精車__兆粗磨__投精磨這是對厚黑色金凈屬材料紀(jì)，精度羨要求較泛高和表蕉面粗糙軟度值要凈求較低酷；零件匆需要淬滑硬時的陶加工路辯線。開式接觸輪哲接觸閉式軟接觸C.捐粗車_遵_半精傘車__稱精車_貪_金剛掩車(高孩速精車著)用于有色倘金屬。D.粗澆車__半堵精車__拌粗磨__偷精磨__俯研磨、超儲精加工、旅砂帶磨、怪鏡面磨或凱拋光主要是對籃黑色金屬雹材料，也夸是淬硬零照件，精度承和表面質(zhì)問量均要求荒較高時的顫加工路線勸。拋光一般尿是在布輪奶表面涂上徐拋光劑(型氧化鉻)巴，當(dāng)布輪妻回轉(zhuǎn)時加紹工工件表鄉(xiāng)豐面。主要可愈以降低雅表面粗檔糙度值沙。E.宿粗銑_主_半精病銑__鑼精銑主要加工毒大直徑的淹外圓。2)探孔的加號工路線A.鉆單__粗蠢拉__盲精拉對于大量生產(chǎn)中糾的中孔(φ3津0~φ揭50m耕m)，謀一般都中用這條混加工路晃線。加工的質(zhì)帳量穩(wěn)定，緞生產(chǎn)率高葉。特別是駛帶有鍵槽的陡孔，用拉削芳更為方便赤。B.鉆駕__擴(kuò)港__鉸食__手泥鉸常用，主扎要用于小虛孔和中孔涼。鉸刀以被牽加工表面茂本身定位梁，主要可兩提高孔的魂尺寸、形貢狀精度和尸降低表面俗粗糙度，手鉸是句用手工餃鉸孔。宣是成批供生產(chǎn)中者加工精密孔的有效方番法之一。對于小孔，特別畢是有色金治屬材料的零棵件，其最斷終工序多跑采用金剛重鏜。D.鉆或粗國鏜__述粗磨_貼_半精鏟磨__冊精磨_妻_研磨積、珩磨主要用筐于淬硬局零件或踢精度要寬求較高緊的零件英。C.踐鉆或粗劈燕鏜__戚半精鏜村__精肚鏜__咳浮動鏜倍、金剛英鏜對于大孔，可采用妨浮動鏜刀欺塊。3)平鴿面的加工狐路線A.鉆粗銑_蛾_半精戀銑__樹精銑_湯_高速挺精銑常用，生醬產(chǎn)率高。高速精銑鑄可以得到青較高的精捷度和較低檔的表面粗比糙度。B.粗容刨__半抗精刨__央精刨__半寬刀精刨弱、刮研或忍研磨生產(chǎn)率一態(tài)般比銑削讓低，對于嶄細(xì)長的加描工面，刨明削的生產(chǎn)競率可能會抖高些。寬刀精刨胸多用于刨叫削大平面沙或床身零士件的導(dǎo)軌雀面，可以資得到較高貨的精度和偉較低的表旺面粗糙度企，為單件艷、成批生廊產(chǎn)中常用月的精加工熄方法。刮研是餓獲得精才密平面駛的傳統(tǒng)勉方法，貴多用于拿單件、夜小批生昆產(chǎn)中，演其勞動荷量比較糾大，生純產(chǎn)率比機(jī)較低。D.裁粗拉_順_精拉用于大斤量生產(chǎn)目的加工錯方法，千粗拉可狐直接拉仙削毛坯須表面。帶有溝育槽或臺外階的表值面，用逮拉削更避為方便潮。C.粗傲銑(刨)止__半精薦銑(刨)韻__粗磨夏__精磨素__研磨音、導(dǎo)軌磨棍、精密磨卷、砂帶磨楊或拋光主要用于洋淬硬零件覆或精度要牌求較高的庫平面。導(dǎo)軌磨是制專門用來烤加工機(jī)床偏床身及其后它零件的衫各種導(dǎo)軌挪平面，有化較高的精培度。E.粗媽車__半疑精車__學(xué)精車__聽金剛車主要是廳用來加荒工回轉(zhuǎn)示體零件玩的端面灰。和車誰削外圓點(diǎn)表面是職合在一丘起的。3.加氧工方法選德?lián)駪?yīng)考慮貼的因素零件結(jié)構(gòu)傷、尺寸：精度、贊粗糙度洞：材料、熱漲處理：生產(chǎn)綱詞領(lǐng)：即析要考慮兵生產(chǎn)率巴和經(jīng)濟(jì)律性的問買題?，F(xiàn)場條猜件：應(yīng)炊充分利消用現(xiàn)有隸設(shè)備并皺考慮負(fù)終荷平衡無等問題第一章恰機(jī)械區(qū)加工工考藝規(guī)程悠的制訂§1-崗1概述§1-排2產(chǎn)滑品圖分陜析及毛厲坯的選決擇§1-漫3定帥位基準(zhǔn)榆的選擇§1-4艦擬訂工饑藝路線一、工括件各表存面加工持方法的錦選擇二、加失工階段女的劃分：二、加工樣階段的劃恩分：粗_半精_精_光整1.粗雷加工階段陪：在這個階脅段中，要嘩迅速切除多余的金屬躺。主要矛盾引：如何獲振得高的生政產(chǎn)率。2.半勁精加工階孔段：這個階掙段的目輛的：為工件主要表輩面精加工壞作好準(zhǔn)備，次統(tǒng)要表面的加工隆在此結(jié)束。一般在最戶終熱處理位工序(淬澆火)之前毅進(jìn)行半精辟加工。主要問自題：保鞋證精加獄工余量均勻。3.精則加工階段扔(>IT大7)：保證各伶主要表牽面達(dá)到恩圖紙規(guī)好定的尺稀寸、形原狀和位唯置精度拌及粗糙帳度要求映。主要問星題：是涉如何保您證工件災(zāi)的加工質(zhì)宿量。4.光慌整加工：對于精度盒和粗糙度石要求很高潤的零件，剛必須進(jìn)行駁光整加工編。主要作用販：提高尺揚(yáng)寸精度和堵達(dá)到很小雜的表面粗灑糙度。一指般不用以嶼糾正幾何然形狀精度塞和相對位繩置精度。加工階段贈的劃分并不是絕此對的。當(dāng)加飾工質(zhì)量要炭求不高、俱工件剛性概足、毛坯輛質(zhì)量好、援加工余量隙小時，可次以不劃分煌加工階段他。劃分加工霞階段理由麗：1.循趟序漸近的奇原則：保證質(zhì)管量和精雹加工面捧不受損溜傷，使劃工件消伸除內(nèi)應(yīng)央力和充懶分變形付，以便匆在后續(xù)掩工序中礦得到修紹正。2.合望理使用加盆工設(shè)備：粗、精攀加工分晉開3.及四時發(fā)現(xiàn)毛扁坯缺陷：4.便桃于組織生西產(chǎn)：各加工階桌段的生產(chǎn)骨條件不同渴。劃分加恭工階段西便于熱箏處理工斗序的安棉排。第一章?lián)C(jī)械加工業(yè)工藝規(guī)程瀉的制訂§1-1拜概述§1-穿2產(chǎn)偶品圖分岸析及毛矛坯的選疫擇§1-3澆定位基戰(zhàn)準(zhǔn)的選擇§1-俱4擬悔訂工藝囑路線一、工件說各表面加駝工方法的蟲選擇二、加工奪階段的劃藏分：三、工序誤的集中與跌分散三、工序晴的集中與架分散工序集中：零件循加工集成中在少籮數(shù)工序攔中，每涼道工序典的加工莫內(nèi)容較侄多。采母用多刀嬌、多面似、多工建位工序分包散：整個銜工藝過融程安排話得工序雜數(shù)較多判，每道截工序的坑加工內(nèi)剝?nèi)葺^少價，采用樂高效、鞏專用設(shè)尾備。單件小批鑒生產(chǎn)的工者藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2銑鍵槽、去毛刺銑床工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔專機(jī)2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工大批大量射生產(chǎn)的工倒藝過程工序集創(chuàng)中的特跌點(diǎn)：1.減討少安裝次跳數(shù)：對各棄加工表面校位置精度陜要求較高鹽的零件容隊(duì)易保證加松工精度；凍對大型重五型零件加始工比較方衣便。2.減音少加工時欠間，減少休了運(yùn)輸路鄰線，縮短袋了加工周揭期。3.設(shè)蟲備數(shù)量少供，工人少云，生產(chǎn)面轉(zhuǎn)積也可以斃小些，有建利于生產(chǎn)析計(jì)劃和組慰織工作。4.加蔽工設(shè)備要壇求較高：工序分節(jié)散的特直點(diǎn)：1.機(jī)支床、工具短、夾具比弱較簡單，靈調(diào)整方便春。2.設(shè)怎備多，工塌人多，占羞地大，組圖織復(fù)雜。3.工刪人技術(shù)水趴平要求不李高，但生狹產(chǎn)周期長低。一般情況唇下單件小昌批生產(chǎn)只淘能采用工塞序集中，魚但多使用弊通用設(shè)備芹。隨著數(shù)逃控機(jī)床加臨工中心的優(yōu)產(chǎn)生，單虛件小批生很產(chǎn)自動化寬的前景廣征闊。大批大量餓生產(chǎn)可以不集中，也土可以分散格，從技術(shù)仰發(fā)展看，她趨向于工毫序集中。單件小廢批生產(chǎn)楚和大批房誠大量生諸產(chǎn)時的書工序集疫中有本坊質(zhì)區(qū)別偷：前者是組事織的集中厭，后者是廳先進(jìn)技術(shù)蔬的集中。零件加紐奉工質(zhì)量箭、技術(shù)販要求較脂高適用邁工序分兆散的原順則，可軌以用高走精度機(jī)吊床來保釣證質(zhì)量畏要求。零件尺滑寸、重叫量較大泰，不易蜘運(yùn)輸和填安裝的隆，應(yīng)采王用工序櫻集中的閥原則。第一章臟機(jī)械牙加工工跨藝規(guī)程舅的制訂§1-1播概述§1-瞞2產(chǎn)啞品圖分案析及毛愛坯的選等擇§1-3腥定位基吼準(zhǔn)的選擇§1-4塞擬訂工塊藝路線一、工件醫(yī)各表面加曉工方法的念選擇二、加教工階段項(xiàng)的劃分：三、工鼻序的集渣中與分蠟散四、加蜜工順序燒的安排：四、加假工順序影的安排：指工序的懸排列先后寫順序1.安飽排切削加遷工順序應(yīng)筍遵守：先基準(zhǔn)陽，后其馳它：先主要躍，后次議要先粗，企后精：先面，后緊孔：原則：蘇前道工但序應(yīng)為充后工序糠創(chuàng)造有茄利條件月，易出晌廢品的男工序提愿前加工勒。第一章付機(jī)械同加工工芬藝規(guī)程特的制訂§1-1摟概述§1-2患產(chǎn)品圖贊分析及毛這坯的選擇§1-學(xué)3定勾位基準(zhǔn)理的選擇§1-4完擬訂工藥藝路線一、工件擠各表面加蘿工方法的農(nóng)選擇二、加工救階段的劃球分：三、工序吉的集中與巧分散四、加哄工順序撕的安排：1.安繳排切削加犧工順序應(yīng)勺遵守：2.炮熱處理兵工序的觀安排：2.熱稼處理工序黑的安排：1)輛改善金晃相組織恭及加工扮性能：退火、模正火、斧調(diào)質(zhì)等鐮，應(yīng)安冤排在切簽削加工取之前。2)騾消除內(nèi)罷應(yīng)力：人工時垮效：毛浸坯后，租毛坯粗冊加工后錢，精加觀工前。3)提由高強(qiáng)度、甘硬度：滲碳、滲夾氮、淬火碗等，一般抗應(yīng)安排在驢半精加工些后，精加董工前。對本于整體淬岡火的零件青，則應(yīng)在寧淬火之前病，將所有先用金屬切螞削刀具加李工的表面恭都加工完獨(dú)，表面經(jīng)齒過淬火后估，一般只爐能進(jìn)行磨琴削加工。4)為巴了表面耐衡磨、耐腐練蝕或美觀盼等所進(jìn)行痛的熱處理綠工序：如鍍鉻傅、發(fā)蘭末、發(fā)黑末等，一隔般都放棒在最后揮工序。3.檢樹驗(yàn)工序：目的：掌胃握加工情枝況，分清魯責(zé)任，防抓止廢品裝男配工序的安境排：安排在番粗加工踐后，精張加工前重要工號序前后內(nèi)(精度竄高，或舅工時長荒)轉(zhuǎn)車間荒時零件全甩部加工保完畢后4.深輔助工繭序：作用：解旁決切屑、利毛刺、臟崗物的影響隆。去毛刺咳：鉆、也拉、銑明較多。退磁：平釋面磨，磁與力探傷清洗：珩暈、研、檢皮驗(yàn)、磁力豬探傷前平衡：代重量較閱正探傷：密封第一章針機(jī)械加工宏工藝規(guī)程東的制訂§1-1臥概述§1-2沖產(chǎn)品圖累分析及毛蛋坯的選擇§1-慘3定諷位基準(zhǔn)求的選擇§1-4充擬訂工或藝路線一、工件腸各表面加斥工方法的舊選擇二、加工帖階段的劃捉分：三、工序氧的集中與勁分散四、加閱工順序監(jiān)的安排：五、設(shè)運(yùn)備、工煌裝的選伴擇：五、設(shè)備虛、工裝的吼選擇：設(shè)備選銀擇：零字件尺寸傻、精度盛、生產(chǎn)偷綱領(lǐng)、吼現(xiàn)場條同件工裝(刀雅、量、夾歲具)選擇澤：單件、小仙批生產(chǎn)：竟通用工裝大批量：稠采用專用藏工裝第一章等機(jī)械加工歪工藝規(guī)程抹的制訂§1-1傘概述§1-2論產(chǎn)品圖聚分析及毛罰坯的選擇§1-3泰定位基念準(zhǔn)的選擇§1-4凍擬訂工將藝路線一、工文件各表遺面加工父方法的監(jiān)選擇二、加工吩階段的劃縣分：三、工然序的集金中與分碗散四、加工接順序的安劍排：五、設(shè)辟備、工射裝的選虎擇：§1-5尚確定加陰工余量及擦工序尺寸蟻和公差一、余鋒量的概謠念：余量：是為保寒證加工質(zhì)升量而從毛區(qū)坯上切除顆的金屬層嚇。總余量：在零飽件由毛盈坯加工浮為成品排的過程塔中，在兄加工面暗上切除喜的金屬墊層總厚垂度。工序間弄加工余耽量(工現(xiàn)序余量)：每道洪工序所切衰除的金屬制層厚度。§1-央5確屆定加工誼余量及全工序尺腥寸和公開差單邊余量：平面快的加工催余量，悉它等于親實(shí)際所兩切除的琴金屬層派厚度。Zi=li-1-li雙邊余辨量(對查稱余量)：對于菌外圓和孔趣等旋轉(zhuǎn)表時面而言，大加工余量檢是從直徑夕上考慮的他。即實(shí)際寸所切除的充金屬層厚屬度是加工小余量之半爐。2Zi=di-1-di加工總余客量等于表陽面上所有覺工序余量恩之和。ΣZ總=ΣZi=A毛坯-A零件工序間悶余量公宇差：TZ=T上+T本總余量公祥差：T傍=T毛+T零第一章伙機(jī)械加工廚工藝規(guī)程撿的制訂§1-章1概述§1-2居產(chǎn)品圖晉分析及毛奔坯的選擇§1-愈3定院位基準(zhǔn)田的選擇§1-和4擬含訂工藝鋼路線§1-5疲確定加疏工余量及燙工序尺寸呼和公差一、余斥量的概傍念：二、影交響余量計(jì)的因素熟：Ra+HaRa+Ha二、影時響余量扎的因素炕：在保證飽工件加株工質(zhì)量宜的前提桿下盡量擇減少加善工余量恨。1.防表面缺望陷層：表面粗隔糙度Ra及表面破投壞層Ha切削加工逢在表面留換下一層塑迅性變形層瞇(破壞層猾)。2.上胖工序的尺固寸公差Ta：3.上能工序的空藝間誤差ρa(bǔ)：零件上灣有一些永形、位榮誤差不仰包括在曉尺寸公找差的范襪圍內(nèi)，謝但這些系誤差又乎必須在援加工中士加以糾厭正，這飾時必須冷單獨(dú)考明慮這類策誤差對麗加工余掩量的影鹽響。(導(dǎo)彎曲度場、位移咽、平行幫度、垂底直度，胡同軸度藝)。4.寺本工序聯(lián)的安裝肝誤差εb：安裝誤智差除了兄包括定務(wù)位誤差囑和夾緊嚼誤差外竟，還包番括了夾始具本身推的誤差期。由于ρa(bǔ)和εb都是有延一定方躺向的，師因此它評們的合軟成應(yīng)為監(jiān)向量和第一章干機(jī)械加工廣工藝規(guī)程頂?shù)闹朴啞?-土1概述§1-2擦產(chǎn)品圖慢分析及毛初坯的選擇§1-3異定位基蟲準(zhǔn)的選擇§1-吊4擬競訂工藝琴路線§1-泰5確膨定加工截余量及漆工序尺警寸和公恩差一、余量鎖的概念：二、影響選余量的因潑素：三、確定蠶余量的方念法：三、確定皺余量的方掀法：1.估計(jì)法：是根據(jù)工轉(zhuǎn)藝人員的經(jīng)驗(yàn)確定工舊序間公挖稱余量盈的方法。比較簡便估計(jì)的余休量往往偏大常用于戚單件、小批生產(chǎn)。2.查表法：確定工電序間公灰稱余量流是以大小量的生留產(chǎn)實(shí)踐苗統(tǒng)計(jì)數(shù)麗字和試州驗(yàn)研究秘?cái)?shù)據(jù)為餡基礎(chǔ)的，以表格鬼的形式痕制訂出編工序間偉公稱余此量的標(biāo)纖準(zhǔn)，列入機(jī)激械制造甩工藝手眨冊。方便、可靠末，應(yīng)用驚廣泛。拋光(只魄降低表面大粗糙度)較：Zb≥Ra由于計(jì)算緩中一些數(shù)趨據(jù)難以準(zhǔn)曠確確定，行故用計(jì)算擇法確定工頌序間公稱桂余量應(yīng)用掀較少。雙邊余量顧：3.賊計(jì)算法豪：單邊余何量：第一章廉機(jī)械加工武工藝規(guī)程拐的制訂§1-綢1概述§1-2角產(chǎn)品圖級分析及毛它坯的選擇§1-意3定松位基準(zhǔn)固的選擇§1-4具擬訂工乒藝路線§1-補(bǔ)5確竿定加工底余量及怒工序尺謙寸和公伙差一、余量碰的概念：二、影響齒余量的因塘素：三、確定江余量的方疲法：四、工序弊尺寸及公導(dǎo)差的確定：四、工趨序尺寸鍬及公差弄的確定：在工序圖老及工藝卡阿上標(biāo)明的專供加工譜用的尺寸譯，稱為工序尺寸贊。1.基準(zhǔn)不重稻合的尺寸姨換算：形狀復(fù)雜魚的零件零件在加昨工過程中延需要多次豆轉(zhuǎn)換工藝櫻基準(zhǔn)工序尺茂寸需從拘尚待繼屑續(xù)加工蝦的表面努標(biāo)注時需要用捧到尺寸鏈的原理。CD順序號加工內(nèi)容1粗車A面粗車C面2粗、精車B面粗車D面3精車A面精車C面4靠火花磨B面最后結(jié)果2.

孔部系坐標(biāo)的燈計(jì)算孔系的坐辯標(biāo)尺寸，聽也要運(yùn)用睜尺寸鏈的召原理。3.基準(zhǔn)重合的尺寸賭換算：對以同一香基面進(jìn)行攤多次加工切情況，在決定了哪各工序間余量和工序所邀能達(dá)到的精度之后，就可以抓計(jì)算各附工序的各尺寸及馳公差。計(jì)算順擋序是由勸最后一醬道工序女開始往僚前推算，即從零件盤要求尺寸察開始推向春毛坯。計(jì)算步驟：1)按工藝糟過程查想表：查得各膨工序的光加工余漫量Zi、Ti(所能達(dá)到卷的經(jīng)濟(jì)精銳度)被包容面包容面2)工序尺隸寸計(jì)算：a=b±鈔Z3)標(biāo)哪注工序尺陷寸、公差歲：注意：1)工序貓尺寸的公差按“單向入體”分布對于被抱包容面基(即金良屬被加菜工表面述包圍)貸公稱尺拾寸最大維，公差為為“-”；對于包蘿容面(即金屬上包圍著荒加工表元面)公稱尺煎寸最小，公差為“+”。2)工序公雪差按經(jīng)聲濟(jì)精度脫查表，最后一娃道工序旱按零件遷的要求，不一定昨是“入體”公差。3)毛坯的偏恢差規(guī)定按雙向(對稱)分布，加工時只狀考慮入體濁方向。第一章展機(jī)械估加工工漁藝規(guī)程市的制訂§1-員4擬窯訂工藝?yán)L路線一、工件灑各表面加紐奉工方法的拐選擇二、加工妥階段的劃礙分：三、工序辭的集中與鎖分散四、加工夕順序的安婚排：五、設(shè)漁備、工滴裝的選盾擇：§1-5折確定加碧工余量及瀉工序尺寸濟(jì)和公差一、余配量的概扒念：二、影挎響余量女的因素蜘：三、確定辯余量的方松法：四、工六序尺寸沉及公差隔的確定：2.4+0.0350+0.087+0.22+0.54+1.2-1.2工序名稱工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸浮動鏜0.1100精鏜0.5100-0.1=99.9半精鏜2.499.9-0.5=99.4粗鏜5.099.4-2.4=97毛坯8±1.2

97-5=92或100-8=92φ92±1.2

例：某豈零件孔漂的設(shè)計(jì)軋要求為φ100+0.03沸5mm，炭Ra值為0.吃5μm，毛村坯為鑄交鐵件，妥求各工伍序尺寸世。第一章躺機(jī)械加工湯工藝規(guī)程襲的制訂§1-還1概述§1-2蜜產(chǎn)品圖炎分析及毛星坯的選擇§1-偷3定漠位基準(zhǔn)秋的選擇§1-危4擬縮慧訂工藝瞎路線§1-5桿確定加莖工余量及貪工序尺寸高和公差§1-6喬工藝過覽程的技術(shù)度經(jīng)濟(jì)分析§1-蘋7提陡高勞動俯生產(chǎn)率技的途徑§1-8跨成組技踢術(shù)§1-6蛛工藝過俗程的技術(shù)種經(jīng)濟(jì)分析一、工寫時定額侄的制訂：工時定字額：是在一騾定的技懂術(shù)、組彩織條件嫁下制定眼出來的食完成單寇件產(chǎn)品壤(一個乘零件)器或某項(xiàng)賴工作(舞一個工氏序)所帖必需的普時間。作用：計(jì)算產(chǎn)品相成本和企的業(yè)經(jīng)濟(jì)核叢算；決定伴設(shè)備和人紋員數(shù)量重要依燭據(jù)。單件的工掛時定額：是指完扒成工件某大一工序的時間呼定額。組成：1.

基鄙本時間(商T基本)宴__機(jī)加恨工時間直接改熔變工件棗的尺寸冶、形狀絨和表面咬性質(zhì)所代需要的剩時間。切除金助屬所耗噸費(fèi)的時間包括刀具嚴(yán)的切入、宿切削加工盡和切出等勺時間。2.輔助時間欣(T輔助)在每個工證序中，為印完成基本候時間的工研作所需要描做的各種輔助動作所消耗曠的時間歉。包括開崖、停車暈，裝卸病工件，羽改變切胸削用量綢，試切獻(xiàn)和測量3.工作地點(diǎn)貨服務(wù)時間養(yǎng)(T服務(wù))工人在唯工作班每內(nèi)照管早工作地鈴點(diǎn)和保拜持正常論工作條樣件，均嬌攤在單肥件工序打的時間軋。包括更換畢和調(diào)整刀叨具、磨刀培或修整砂攝輪、潤滑著和擦拭機(jī)簽床、清理務(wù)切屑等時波間。一般按操作時助間(T基本和T輔助)的百分割比來計(jì)算T服務(wù)=(2%對~7%)醫(yī)T操作4.休息和現(xiàn)自然需扒要時間鉆(T休息)在工作班全內(nèi)允許工果人休息和季自然需要跨均攤在單也件工序的鄙時間。灑T休息=2%T操作單件時間嘗定額：T單=T基本+T輔助+T服務(wù)+T休息成批生詞產(chǎn)：如果零春件的批驢量為N5.準(zhǔn)備和逐終結(jié)時變間(T準(zhǔn)備)工人在此加工一批工件的修開始和路終了所誤需要的配一些工啦作時間冰。包括熟悉烈工藝文件母、領(lǐng)取毛滔坯、刀具插和夾具、冊安裝刀具念和夾具、首調(diào)整機(jī)床漲，加工一財(cái)批工件終以結(jié)時拆下嘩和歸還工架藝裝備、堂提交成品駱等所消耗坡的時間。T單計(jì)=T基本+T輔助+T服務(wù)+T休息+T準(zhǔn)備/N一批零件崇的數(shù)目越柄多，T單計(jì)與T單越接近。大量生浩產(chǎn)：T單計(jì)=T單工時定佩額中的哄基本時首間可以硬根據(jù)切泥削用量涉和行程泥長度來計(jì)算；其余組洋成部分中戒的時間，爆可取自根墨據(jù)經(jīng)驗(yàn)而馳來的統(tǒng)計(jì)資料。在制訂代時間定蒜額時要祝防止兩財(cái)種偏向驚：一種是工們時定額訂啟得過緊，威影響了工貞人主動性接和積極性也；另一種線是時間豎定額訂龍得過松低，失去鮮了它應(yīng)勵有的指胃導(dǎo)生產(chǎn)逮的促進(jìn)即生產(chǎn)的玩作用。制訂的時炸間定額應(yīng)閣該具有平晚均先進(jìn)水缺平，并且充應(yīng)隨著生太產(chǎn)水平的谷發(fā)展而及懶時修訂。第一章墨機(jī)械加工姐工藝規(guī)程橋的制訂§1-1互概述§1-賊2產(chǎn)撫品圖分閃析及毛底坯的選涉擇§1-3偏定位基穗準(zhǔn)的選擇§1-4射擬訂工堅(jiān)藝路線§1-5傷確定加醫(yī)工余量及渠工序尺寸潮和公差§1-6蜓工藝過蜂程的技術(shù)造經(jīng)濟(jì)分析一、工時輪定額的制醉訂：二、技術(shù)洲經(jīng)濟(jì)分析：二、技術(shù)葡經(jīng)濟(jì)分析：工藝方案再的經(jīng)濟(jì)性久分析就是陣比較各種除方案的生愈產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本是指制造余零件或產(chǎn)喘品實(shí)際支槽出費(fèi)用總罰和。與工藝過拉程直接有隊(duì)關(guān)的費(fèi)用與工藝瘋過程無懂關(guān)費(fèi)用與零件扛(或產(chǎn)單品)年繡產(chǎn)量有豪關(guān)與零件(田或產(chǎn)品)色的年產(chǎn)量學(xué)無關(guān)若零件的盈年產(chǎn)量為固N(yùn)全年工藝伴成本：胃S=V.統(tǒng)N+C單件工目藝成本趙：Si=V+挪C/N第一章凡機(jī)械加工醋工藝規(guī)程侮的制訂§1-4博擬訂工圣藝路線一、工菠件各表柜面加工南方法的紐奉選擇二、加范工階段叉的劃分草：三、工序天的集中與齊分散四、加杯工順序有的安排振：五、設(shè)非備、工著裝的選麥擇：§1-5扶確定加啞工余量及末工序尺寸勁和公差一、余量紡的概念：二、影喪響余量亭的因素婚：三、確晝定余量熱的方法桶：四、工序墳尺寸及公飯差的確定伏：§1-6絡(luò)工藝過口程的技術(shù)幣經(jīng)濟(jì)分析一、工時基定額的制輩訂：二、技術(shù)抱經(jīng)濟(jì)分析：三、工藝方駱案的經(jīng)侵濟(jì)評比三、工藝方案窯的經(jīng)濟(jì)評籃比對不同的予工藝方案扒進(jìn)行經(jīng)濟(jì)紙比較時，有以下膀兩種情殃況：1.工藝方案逃的基本投資紗相近或都采用夜現(xiàn)有設(shè)備浴時的情況，可直接洋比較工之藝成本僑。比較方法：1)當(dāng)兩方案坐中少數(shù)工腰序不同，多數(shù)工序喬相同時，可比較少涌數(shù)不同工息序的單件工申序成本。Sd1=V1+C1/NSd2=V2+C2/N若產(chǎn)量N為一定數(shù)磁時，可直接俘算出Sd1和Sd2，成本低烤的方案龜經(jīng)濟(jì)性董好。若產(chǎn)量N為一變量佩時，作曲線僚進(jìn)行比紐奉較。Si臨界產(chǎn)量臨界產(chǎn)量SS1S22)兩方逢案中多數(shù)議工序不同帥，少數(shù)工苦序相同時揭，則比較全年工藝望成本S1=NV1+C1S2=NV2+C2當(dāng)產(chǎn)量N誦為一定數(shù)赴時，可直思接算出S1及S2。若產(chǎn)量N磨為變量時昏，畫出曲碗線進(jìn)行比記較。NK為臨界產(chǎn)鍛量，當(dāng)N泊=NK時，S1=S2，于是有NKV1+C1=NKV2+C22.兩種竟工藝過程初方案的基本投資亡差額較大的情況友，在考洲慮工藝飯成本的縫同時，對還要考各慮基本歉投資差雄額的回匠收期限暈。方案1堂：基本召投資K1大，但工厚藝成本S1較低；方案2：舊基本投資療K2小，但蛛工藝成碼本S2較高。K1>K2S1<S2應(yīng)考慮政方案1比方案2多花的投賀資需要多搜長時間才旗能收回。回收期限序的計(jì)算公疊式為回收期舊愈短，覆則經(jīng)濟(jì)喚效果愈棍好?；厥掌诰幭蕈右痪甙銘?yīng)滿要足以下鴨要求：1)轟回收期啦限應(yīng)小叮于所采規(guī)用的設(shè)溫備的使用年限；2)回宏收期限應(yīng)芝小于該產(chǎn)葛品由于結(jié)寒構(gòu)性能及做國家計(jì)劃匙安排等因釀素所決定媽的生產(chǎn)年典限；3)回鑼收期限應(yīng)總小于國家身所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收蔬期限。新夾具蹤蝶為2~沸3年，新機(jī)床為覽4~6年慨。第一章企機(jī)械加工身工藝規(guī)程顯的制訂§1-1壇概述§1-讓2產(chǎn)吃品圖分星析及毛蕉坯的選欲擇§1-3蟲定位基罵準(zhǔn)的選擇§1-4屬擬訂工踢藝路線§1-移5確劃定加工豈余量及班工序尺書寸和公矛差§1-恨6工霧藝過程冬的技術(shù)酷經(jīng)濟(jì)分堅(jiān)析§1-泰7提楚高勞動熄生產(chǎn)率壩的途徑§1-庭8成體組技術(shù)§1-7挺提高蛋勞動生懇產(chǎn)率的婚途徑一、改攔進(jìn)產(chǎn)品托的結(jié)構(gòu)調(diào)設(shè)計(jì)：1.減少產(chǎn)張品重量、尺寸、零件盤數(shù)目2.改善結(jié)構(gòu)建工藝性3.提高零、部件三么化(標(biāo)準(zhǔn)腸化、通用喉化、系列聾化)程度二、提早高毛坯膝質(zhì)量：減少加泛工量，迫提高加艘工效率毛坯盡量灰接近成品代；采用新的息毛坯制造男方法。多刀1)惱提高切慶削用量永：n，期f，ap，都可以?？s短基本訓(xùn)時間2)減覽少切削行倚程長度L癢：寬刀橫袍切，多刀伙加工同一引表面。三、減少嫌定額時間T定額：1.減少T基本工藝系也統(tǒng)具有林足夠的以剛性和葛抗振性竄，切入時橫糕進(jìn)給量要填減少，主電機(jī)功敞率要足夠篇。3)喘合并工搏步：多園刀、多裳面、多介軸復(fù)合刀具4)鄭多件加恢工：順序排列平行排列平行、擋順序排哄列5)艙采用先保進(jìn)工藝毯方法：大批—拉居、滾壓。小批—寬反刀精刨、案精磨、精及鏜。2.減少T輔：1)直朽接縮減輔群助時間采用先規(guī)進(jìn)夾具喉：在大批隨大量生針產(chǎn)中，簡可以采厚用高效堆率的氣轉(zhuǎn)動、液從壓快速噴夾具。對中小批俱生產(chǎn)的零秋件利用成組工乓藝，就可稈采用高浩效率的械夾具和使加工方對法，在單件峰生產(chǎn)中轟，采用組合夾帶具。提高機(jī)儀床自動轉(zhuǎn)化程度慮：減少賺機(jī)床操托作時間采用快山速換刀別或自動隨換刀裝蚊置不重磨刀片：減宅少磨刀毛、調(diào)刀榨時間2)炭輔助(男裝卸、慌測量等扭)時間僅與基本燥時間重缸合：采用主動耕測量和數(shù)憤字顯示自維動測量裝跳置。3.減少準(zhǔn)乞備、終秀結(jié)時間矩：擴(kuò)大加工莖件的批量袍：設(shè)法使大零件通用曠化和標(biāo)準(zhǔn)掉化，采用成組工藝。使刀、鴿夾具調(diào)副整通用包化：適闊應(yīng)一組逼工件減少刀偶具調(diào)整開時間：淺對刀塊菌、樣件窩、樣板減少夾具竹調(diào)整時間匯：采用定傻位元件四、高斑效自動爸化加工弦：在大批大朽量生產(chǎn)中，由于啦零件的批緩量很大，進(jìn)一般采用虹專用、組糖合機(jī)床、肆流水線或潮自動線進(jìn)精行加工，恒可以大幅栗度提高生券產(chǎn)效率。中小批豈生產(chǎn)的淚概況：零件分球?yàn)槿惛危?)重怪要零件：指指產(chǎn)品中藥的精密零粘件和大型回零件。2)顫一般零劈燕件：傳館動用的植一般軸項(xiàng)、齒輪攀、撥叉燙和杠桿宜等。3)蓮標(biāo)準(zhǔn)零庸件：指箭緊固和飯連接用后的零件凍。數(shù)量（%）成本（%）加工設(shè)備重要零件1050加工中心一般零件4030數(shù)控機(jī)床流水線非強(qiáng)制節(jié)拍的自動線標(biāo)準(zhǔn)零件5020專用機(jī)床高效自動機(jī)床簡易數(shù)控機(jī)床第一章漫機(jī)械括加工工腦藝規(guī)程萬的制訂§1-6宇工藝過鑒程的技術(shù)掛經(jīng)濟(jì)分析一、工耍時定額稈的制訂：二、技術(shù)撓經(jīng)濟(jì)分析：三、工藝方躬案的經(jīng)驗(yàn)濟(jì)評比§1-7襯提高勞蠅動生產(chǎn)率扎的途徑一、改懷進(jìn)產(chǎn)品拜的結(jié)構(gòu)