機(jī)械工程材料2

第六章鋼的熱處理

一個(gè)零件由毛坯到成形通常要經(jīng)過很多工序，在加工時(shí)希望材料較軟，便于加工。而加工完后希望材料有良好的力學(xué)性能。因而大多數(shù)零件都要進(jìn)行熱處理。一般零件的制造過程：鍛造→預(yù)先熱處理（退火或正火）→機(jī)械加工（粗加工）→最終熱處理（淬火+回火或表面熱處理）→機(jī)械加工（精加工）→檢驗(yàn)（尺寸和硬度）。由此可知熱處理在機(jī)械加工中是很重要的工序。鋼的熱處理都有共同點(diǎn)：加熱→保溫→冷卻。此過程可用一條工藝曲線表示即熱處理工藝曲線。

一、常用的熱處理分類：二、鋼在加熱時(shí)的變化鋼的加熱的變化是鋼的冷卻變化的逆過程，需要有一定的過熱度。因此加熱轉(zhuǎn)變溫度分別用：Ac1（PSK）、Ac3（GS）、Accm（ES）表示。1、奧氏體的形成過程：P→A⑴、基本過程：（奧氏體化）①、形核。②、長(zhǎng)大。③、殘余奧氏體溶解。④、奧氏體均勻化。⑤、亞共析鋼的轉(zhuǎn)變：P+F→A+F→A。⑥、過共析鋼的轉(zhuǎn)變：P+Cm→A+Cm→A。⑵、影響奧氏體化的因素：①、加熱溫度的影響：等溫溫度越高，“孕育期”越短，奧氏體化速度越快。②、加熱速度的影響：連續(xù)加熱時(shí)，加熱速度越快，轉(zhuǎn)變溫度越高，奧氏體化速度越快。③、原始組織形態(tài)的影響：細(xì)片P＞粗片P＞球化P④、含碳量越高，有利奧氏體的形核和擴(kuò)散，加速奧氏體的形成。2、奧氏體的晶粒長(zhǎng)大⑴、奧氏體晶粒度：晶粒度—表示晶粒大小的尺度。起始晶粒度—奧氏體剛剛形成時(shí)的晶粒度。（此時(shí)晶粒細(xì)小）實(shí)際晶粒度—在具體的熱加工條件下，得到奧氏體晶粒度。（與熱加工工藝參數(shù)有關(guān)，一般比起始晶粒度大）本質(zhì)晶粒度—在特定的加熱條件下，奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向。鋼隨溫度升高，晶粒迅速長(zhǎng)大的，為本質(zhì)粗晶粒鋼。反之為為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。930±10℃；保溫3～8小時(shí)；緩慢冷卻；放大100×；與標(biāo)準(zhǔn)圖比較。鋼的晶粒度1～4級(jí)，為本質(zhì)粗晶粒鋼。鋼的晶粒度5～8級(jí)，為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。⑵、奧氏體晶粒長(zhǎng)大及其影響因素：①、成分：C＜1.2%，含碳量增加，擴(kuò)散速度增加，晶粒易長(zhǎng)大。C＞1.2%，含碳量增加，網(wǎng)狀滲碳體的阻礙，晶粒不易長(zhǎng)大。Mn、P促進(jìn)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大。②、溫度高，晶粒大。⑶、奧氏體晶粒的大小對(duì)冷卻后晶粒的影響：奧氏體晶粒越大，冷卻后的晶粒也越大。三、鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變需要過冷，故發(fā)生相變時(shí)的溫度要低于平衡溫度分別為：Ar1（PSK）、Ar3（GS）、Arcm（ES）。鋼的冷卻是熱處理工藝重要的組成部分，對(duì)鋼的性能產(chǎn)生很重要的影響。冷卻又有等溫冷卻和連續(xù)冷卻，等溫冷卻的等溫溫度不同，所得組織不同，因而性能有很大的差異，連續(xù)冷卻的冷卻速度不同，所得組織不同，所以性能也不同。等溫冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變過程，轉(zhuǎn)變不隨溫度而變故以下先討論共析鋼的等溫轉(zhuǎn)變過程。1、共析鋼的等溫轉(zhuǎn)變⑴、共析鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線和分析：等溫轉(zhuǎn)變—加熱奧氏體化的鋼快速冷卻到Ar1以下的某一溫度等溫使奧氏體在此溫度完成組織轉(zhuǎn)變過程。①、曲線的建立：實(shí)驗(yàn)的方法:每組有若干個(gè)試樣，在不同的溫度等溫，作出轉(zhuǎn)變量與時(shí)間的關(guān)系曲線，然后在溫度—時(shí)間坐標(biāo)系中找出對(duì)應(yīng)點(diǎn)即可。②、“C”曲線的分析：A、在Ar1—Ms溫度之間，a曲線的左邊，鋼在此溫度和時(shí)間范圍，鋼的組織還是奧氏體組織。在此時(shí)間為“孕育期”。在此溫度和時(shí)間范圍內(nèi)存在的奧氏體組織為過冷奧氏體組織。過冷奧氏體—在Ar1溫度以下存在的不穩(wěn)定奧氏體。

B、在Ar1—Ms溫度之間，a—b線之間，鋼在此之間發(fā)生轉(zhuǎn)變，從a點(diǎn)開始轉(zhuǎn)變，到b點(diǎn)轉(zhuǎn)變結(jié)束。C、在Ar1—Ms溫度之間，b曲線的右邊，鋼在此溫度和時(shí)間范圍轉(zhuǎn)變已結(jié)束，冷卻到室溫組織不發(fā)生變化。D、在Ms—Mf溫度之間，連續(xù)冷卻不與a-b線相交，鋼發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。

E、在550℃—Ms溫度之間，等溫冷卻與a-b線相交，鋼發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變。

F、在550℃—Ar1溫度之間，等溫冷卻與a-b線相交，鋼發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變。⑵、共析鋼的等溫轉(zhuǎn)變的組織和性能：①、珠光體型轉(zhuǎn)變：屬于擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變組織組織共性：鐵素體與滲碳體組成層片狀混合物。組織個(gè)性：層片間距隨過冷度的增加而減小。A、珠光體；等溫轉(zhuǎn)變溫度（Ar1—650℃）；HRC5—20。（P）B、索氏體；等溫轉(zhuǎn)變溫度（650—600℃）；HRC20—30。（S）C、屈氏體；等溫轉(zhuǎn)變溫度（600—550℃）；HRC30—40。（T）400×5000×12000×②、貝氏體型轉(zhuǎn)變：屬于半擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變組織貝氏體—碳過飽和的鐵素體與滲碳體（下貝氏體是碳化物）組成的混合物。A、上貝氏體；等溫轉(zhuǎn)變溫度（550—350℃）；HRC40—50；（B上）組織形態(tài)：黑羽毛狀。B、下貝氏體；等溫轉(zhuǎn)變溫度（350—Ms℃）；HRC50—60；（B下）組織形態(tài)：黑針狀。

400×400×③、馬氏體型轉(zhuǎn)變：屬于非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變組織馬氏體—碳溶在α-Fe中形成的過飽和的固溶體。A、片狀馬氏體；連續(xù)冷卻溫度（Ms—Mf）；HRC60—65；（M片）組織形態(tài)：灰片狀。C%≥10%B、板條狀馬氏體；連續(xù)冷卻溫度（Ms—Mf）；HRC35—45；（M板條）組織形態(tài)：灰板條狀。C%≤0.3%正常加熱條件下，冷卻的到的馬氏體組織非常細(xì)小，在光學(xué)顯微鏡下無法分辨稱“隱晶馬氏體”。T12過熱500×500×T12正常500×C、馬氏體的晶格為體心正方，a≠c，c＞a，c/a為馬氏體的正方度，正方度隨馬氏體的含碳量的增加而增加，而且馬氏體的比容也增加，體積會(huì)增加。是造成鋼淬火變形和開裂的主要原因。D、馬氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)：a、無碳原子的擴(kuò)散；b、轉(zhuǎn)變速度極快；c、轉(zhuǎn)變?cè)贛s—Mf溫度區(qū)間進(jìn)行，冷卻到室溫轉(zhuǎn)變未完全結(jié)束；（高碳鋼還有10～15%的過冷奧氏體，稱為“殘余奧氏體”。低碳鋼有1～2%。工業(yè)上常采用“冷處理”的方法。）d、轉(zhuǎn)變的不完全性。④、各種冷卻條件下組織與性能的關(guān)系：見圖。⑶、影響“C”曲線的因素：①、碳的影響：改變了形狀：C%≠0.77%的鋼均有一條先析相線。改變了位置：C%＜0.77%,隨含碳量增加,曲線右移；C%＞0.77%,隨含碳量增加,曲線左移。冷卻速度不同，先析相的量不同，同種鋼冷卻速度不同得的珠光體的量不同。出現(xiàn)“偽共析組織”。偽共析組織—非共析成分得到的共析組織。②、加熱溫度和保溫時(shí)間：溫度高，時(shí)間長(zhǎng)過冷奧氏體越穩(wěn)定，曲線右移。⑷過冷奧氏體的連續(xù)冷卻曲線。①、只有“C”曲線的上半部分；②、多了一條“K”線，即轉(zhuǎn)變中止線；③、比“C”曲線，右移。④、“Vk”為“CCT”曲線的臨界冷卻速度。臨界冷卻速度—鋼獲得完全馬氏體的最小冷卻速度。Vk’＞Vk，在“C”曲線討論，能得到馬氏體，實(shí)際上就一定能得馬氏體。四、鋼的退火與正火鋼的常用的預(yù)先熱處理，是退火和正火，其安排在機(jī)械加工前，因此主要作用是為機(jī)械加工服務(wù)的。故：1、退火和正火的目的⑴、改善材料的切削加工性能，使鋼達(dá)到最佳的切削硬度（HBS160～240），低碳鋼采用正火，高碳鋼退火。⑵、消除殘余內(nèi)應(yīng)力，防止鋼件在淬火時(shí)產(chǎn)生變形和開裂。⑶、細(xì)化晶粒，改善組織，為最終熱處理作組織上的準(zhǔn)備。⑷、正火還可以，消除網(wǎng)狀的二次滲碳體，故常用在球化退火前。⑸、可作為性能要求不高的普通零件，的最終熱處理，即：代調(diào)質(zhì)。2、退火退火—將鋼加熱到一定溫度（亞共析鋼：Ac3以上，過共析鋼Ac1以上），保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻獲得珠光體組織的熱處理工藝。⑴、完全退火或等溫退火：主要用于亞共析鋼（即：結(jié)構(gòu)鋼）。完全退火是連續(xù)冷卻，等溫退火是等溫冷卻，效果和目的相同，但等溫退火，可以縮短退火時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。溫度：Ac3+（30～50℃）爐冷的速度：30～150℃/h碳鋼退火的要求的冷卻速度：100～200℃/h普通合金鋼：50～100℃/h高合金鋼：10～50℃/h。例如：高速鋼連續(xù)冷卻退火約24小時(shí)。等溫冷卻，開爐門冷到750℃，約4小時(shí)，等溫時(shí)間3～4小時(shí)，然后空冷，總共約8小時(shí)。⑵、球化退火：：主要用于過共析鋼（即：工具鋼）。溫度：Ac1+（30～50℃）；得到球化的珠光體。⑶、去應(yīng)力退火：鑄件、鍛件、焊件等溫度：500～650℃；加熱速度：100～150℃/h；冷卻速度：50～100℃/h。冷到300～200℃出爐空冷。3、正火正火組織比退火細(xì)為索氏體組織，硬度高，含碳量在0.6～1.4%均得到共析組織，生產(chǎn)效率高，能耗低。正火—將鋼加熱到一定溫度（亞共析鋼：Ac3以上，過共析鋼Acm以上），保溫一定時(shí)間，然后空冷獲得索氏體組織的熱處理工藝。溫度：亞共析鋼Ac3+（30～50℃）；過共析鋼Acm+（30～50℃）。

高合金鋼空冷后，如果得到馬氏體組織時(shí)，此工藝為“空淬”。五、鋼的淬火鋼的淬火是熱處理工藝中最重要的工藝之一，關(guān)系到零件使用性能。淬火—將鋼加熱到一定溫度（亞共析鋼：Ac3以上，過共析鋼Ac1以上），保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度的快速冷卻獲得馬氏體組織的熱處理工藝。1、淬火溫度的選擇亞共析鋼加熱溫度：Ac3+（30～50℃）；過共析鋼加熱溫度：Ac1+（30～50℃）；2、淬火介質(zhì)鋼的淬火時(shí)的冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，冷卻速度越快，工件內(nèi)外溫度差越大，造成收縮或膨脹越不均勻，引起工件的變形或開裂。常用的冷卻介質(zhì)有：水：適用碳素鋼。優(yōu)點(diǎn)：價(jià)廉、安全、無腐蝕。缺點(diǎn)：淬火硬度不均勻易出現(xiàn)軟點(diǎn)，質(zhì)量較差，易變形、開裂。但仍然是使用最廣泛的冷卻介質(zhì)之一。油（機(jī)油或?qū)Ｓ么慊鹩停哼m用于大多數(shù)合金鋼，是使用最廣泛的冷卻介質(zhì)之一。優(yōu)點(diǎn)：變形小，不易開裂。缺點(diǎn)：價(jià)格貴、易燃不安全、有油污。但合金鋼用油淬火變形小，產(chǎn)品合格率高。也是使用最廣泛的冷卻介質(zhì)之一。鹽水或堿水（5～15%）：適用碳素鋼。優(yōu)點(diǎn)：價(jià)廉、安全、冷卻能力和均勻性優(yōu)于水。缺點(diǎn)：淬火易變形、開裂，但比水要小，工件易腐蝕，淬火產(chǎn)生水氣損害健康。但仍然是使用最廣泛的冷卻介質(zhì)之一。3、淬火方法⑴、單液淬火：在一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻到室溫。⑵、預(yù)冷淬火:在空氣中停留片刻,然后一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻到室溫。⑶、雙互液淬火嗎：在二歪種淬火弓介質(zhì)中池分段連終續(xù)冷卻到室溫。⑷、分渠級(jí)淬火抱：將鋼亡件在鹽副浴（M活s溫度良附近）灶中停留2雜～5分罵鐘（減券小鋼件腳內(nèi)外溫龜差），蘿然后空輔冷。⑸、等決溫淬火牛：將鋼訓(xùn)件在鹽錄?。ㄉ粤哂贛同s溫度不）中停留剪較長(zhǎng)，巾完成下道貝氏體判轉(zhuǎn)變后塑，再空刪冷。⑹局部淬末火：對(duì)局辦部硬度有軟要求，其晉他部位精園度高的鋼狀件，局部稼加熱淬火頃。六、鋼撫的淬透嗎性1、淬琴透性的虛概念淬透性豬—鋼在雹淬火時(shí)精獲得馬馳氏體組凍織深度帳的能力擺。一般規(guī)定伸從表面到楊半馬氏體越組織區(qū)為熟“淬硬層口”深度。曉淬硬層深材的，淬透蜻性好。淬硬性—殃鋼在淬火葵后獲得馬統(tǒng)氏體組織脅所能達(dá)到岸最大硬度堆。2、淬透膊性對(duì)鋼力峰學(xué)性能的父影響⑴、淬貼透性好乏，機(jī)械作性能均絮勻。⑵、淬透申性好，材發(fā)料的屈強(qiáng)移比高（σ戶s/σb曬），材料迷的利用率居高。⑶、淬透榮性好，材封料的疲勞易極限（σ幼-1）高旋。⑷、淬透吵性好，材歪料的沖擊跌韌性高。3、影巷響淬透拒性的因燙素使“C躁”曲線贊右移的嗓影響因攔素，均影提高鋼柿的淬透煤性。4、淬透餐性與淬硬間層深度的旅關(guān)系在其他季條件相卻同的情郵況下，養(yǎng)鋼的淬耐透性越番好，淬魄硬層越揭深。而吸淬透性非差的鋼珠，可以肅通過提花高冷卻援介質(zhì)的望冷卻能稍力和減紋小工件映的尺寸籠，提高債工件的灶淬硬層懷深度。5、淬透吧性的測(cè)定晌及其表示核方法:目前測(cè)擾定鋼的揉淬透性勝最常用漢的方法蔬是末端補(bǔ)淬火法習(xí)（又稱隸頂端淬宮火法．釘簡(jiǎn)稱端悟淬法）拜。此法狹通常用丙于測(cè)定潤優(yōu)質(zhì)碳標(biāo)素結(jié)構(gòu)鵝鋼、合養(yǎng)金結(jié)構(gòu)喊鋼的淬恭透性，瘦也可用叉于測(cè)定舟彈簧鋼丸、軸承挺鋼、工稅具鋼的固淬透性堪。末端淬財(cái)火法是期:將φ狗25×各100襖mm的悼（標(biāo)準(zhǔn)浸試樣加癥熱后對(duì)嘗末端噴頁水冷卻型水壓固產(chǎn)定）。授試樣上鹿距末端漆（水冷潛端）愈終遠(yuǎn)的部該分，冷苗卻速度盜愈低，跡因而硬惠度也相寨應(yīng)地逐罪漸下降防。端淬輸試樣冷更卻后,難沿其長(zhǎng)呈度方向撿磨出一腔狹條平崇面，在弄此平面莊上，自翅水冷端坑開始，悔每隔一驕定距離分測(cè)一次呢硬度。詢將硬度歡隨距水胞冷端距載離的變?cè)L成輔曲線，怠稱為淬趁透性曲否線。如塊圖b為莊45鋼占和4蘋0Cr券鋼的淬誕透性曲殘線。隨濕著至水獨(dú)冷端距贈(zèng)離增大陪，45哀鋼的硬辨度比劑40C新r下降納得快，盒表明4嘴0Cr胞鋼的淬同透性比做45鋼駁大。圖鑒c為鋼侄的半馬額氏體區(qū)揀硬度與現(xiàn)鋼的含療碳量的供關(guān)系。月運(yùn)用圖順b、c環(huán)，就可輕以找出垮相應(yīng)的女鋼半馬放氏體區(qū)滲至水冷斧端的距黑離。該彈距離愈掃大，鋼肢的淬透嶼性便愈桃大。例例如45謝鋼半馬垮氏體區(qū)鋪至水冷積端的距傭離大約訓(xùn)為3.腳3mm欠，而4倦O0r疫則為1境0.5妙mm左堂右。鋼的淬透怨性值的表薪示按GB察225-奇88《鋼修的淬透性在末端淬火墨試驗(yàn)方法鼠》，可用蜻“淬透性披指數(shù)”J?！痢?d濃表示。其鮮中J是國水際標(biāo)準(zhǔn)I談SO64憤2-19綱79Jo葵miny東試驗(yàn)法的著大寫字頭輔，××表膊示洛氏硬灣度值（H把RC值）康，d表示饑距淬火端績(jī)的距離。猛例如，J瞞35-1龍5即表示殲距淬火端胳面15m嗓m處的硬完度值為H誤RC35拾。用維氏脆硬度表示懲“淬透性濾指數(shù)”時(shí)棒，應(yīng)把H臟V符號(hào)寫魚明，如：嚴(yán)JHV3脹40-1義5表示距慎淬火端1衣5mm處殺的維氏硬褲度值為3滴40。6、淬透品性的應(yīng)用名:1）大截虹面的零件聯(lián)和在動(dòng)載事荷下工作榨的的許多淹重要零件謹(jǐn)，一般要退求零件的嫩表面和心歇部力學(xué)性美能一致，歌應(yīng)當(dāng)選能君全部淬透言的高淬透往性的鋼。2）心戀部力學(xué)飾性能對(duì)蜻使用條陸件影響案不大的丟零件可副選用淬駝透性低纖的鋼。3）焊濫接件可沃選用淬拆透性低垮的鋼。4）承受等強(qiáng)力沖擊棄和復(fù)雜應(yīng)敏力，且工續(xù)作部分常捏因淬硬而騙脆斷的零隸件不可選用淬將透性高的段鋼。5）在設(shè)挺計(jì)中不可折根據(jù)從手眼冊(cè)里查到仁的小尺寸礙試樣性能斯數(shù)據(jù)用于影大尺寸工件的住強(qiáng)度計(jì)算鴨。6）淬近透性低的的大尺公寸工件肌，淬硬玩層很淺隊(duì)，應(yīng)考揭慮在淬糊火之前晌進(jìn)行切削加工賭。7）用碳拿鋼設(shè)計(jì)大菊尺寸工件貿(mào)時(shí)，調(diào)質(zhì)似處理不如兼正火更經(jīng)士濟(jì)。如：鳳設(shè)計(jì)尺寸為φ10貼0mm嚴(yán)時(shí)，用傷45鋼縣調(diào)質(zhì)σb=610濤MPa，充而正火σb=看600吃MPa嫩。7、淬透輪性曲線的駝應(yīng)用舉例臥：例如繪抵制φ5慶0mm顫的40資MnB名鋼半軸院如圖在水淬后膠沿截面硬旋度分布曲尊線?？上葟膱D蠻中查出相鋤當(dāng)于半軸狀表面、半諷軸3／4透R處、煌1／2臘R處、心堪部各處所煎對(duì)應(yīng)的端萍淬距離，血分別約為膽1．5m惕m、絮6mm、籮8.5老mm、1宵1mm叨；然后根據(jù)餅已知的4隱0MnB鬼鋼淬透性輕曲線,求杜得各端淬甲距離所對(duì)怖應(yīng)的硬度朝（HRC菜），分別偉為48～在53、4紗5～52充.5、4裂3～51浴.5、3耕7～49頌；最后可普繪出沿截供面硬度分趕布曲線如技圖所示。(二)寧合理選禾用鋼材例如選用仁φ60m材m汽車零衰件轉(zhuǎn)向節(jié)惱（如圖）把的鋼材，努技術(shù)要求囑；淬火后糕表面硬度糟≥HRC惹50，距掀離表面1沫／4R處書硬度≥H盯RC45御。1．從圖獨(dú)中查出相祝當(dāng)于φ6唇0mm水漂淬圓棒表特面、距離鄙表面1／黃4R處所切對(duì)應(yīng)的端饒淬距離，臥分別約為蘇2mm仍、7.5強(qiáng)mm；2．經(jīng)查階幾種鋼材墊的淬透性碑曲線，發(fā)現(xiàn)40牽CrM輕n鋼淬裝透性曲躍線（如雜圖）淬透性值訊能滿足殘要求：擁根據(jù)4迅0Cr疾Mn鋼扁淬透性曲線枕，求得：預(yù)J52～逼60-2帖和J45涂～56-六7.5閉即：選士用40幅CrM售n鋼制綱造中φ炒60mm汽車煌零件轉(zhuǎn)向味節(jié)經(jīng)水淬省后表面硬國度為HR兔C52嚇～60明，距離利表面1緞／4R旦處硬度為HRC伶45～5擦6達(dá)到技滋術(shù)要求。搬因此，選用4閣0Cr蔬M(jìn)。鋼舍作為該趣零件材您料較為合理。七、鋼照的回火鋼經(jīng)過摟淬火后參必須馬陸上進(jìn)行贊回火?；鼗稹獙⒋未慊痄摷映礋岬紸c屈1以下某穴溫度保溫喇，然后冷障卻到室溫態(tài)的熱處理排工藝。1、回火飛的目的⑴、降低綢脆性，減坦少或消除予內(nèi)應(yīng)力，掀穩(wěn)定組織孕，提高尺沫寸的穩(wěn)定蜻性，減小工件凡的變形，圖防止工件強(qiáng)的開裂。⑵、提高觀鋼的彈性仿極限或屈半強(qiáng)比。⑶、提高睬鋼的塑性島和韌性，胡適當(dāng)?shù)慕蹈陀捕群团鰪?qiáng)度，獲溪得零件設(shè)單計(jì)所要求的性璃能。⑷、也剖可以作書為高淬琴透性鋼愚的軟化叼的處理激方法。2、淬火運(yùn)鋼在回火士時(shí)的轉(zhuǎn)變⑴、回吹火的第稻一階段折：＜2稠00℃伸，馬氏臥體得分競(jìng)解成為貴“回火處馬氏體魔”。回火溫度紹＞100以℃，淬火泛馬氏體開阻始分解，客從淬火馬楚氏體中析陜出ε碳化國物，形成華過飽和的勢(shì)α固溶體洲和ε碳化啊物共格的紀(jì)混合組織百。內(nèi)應(yīng)力減壞小，硬度猾不變或稍冷微升高，昌脆性降低旨。40C扔r慈500蓬×⑵、回火疾的第二階旬段：20坡0～30榨0℃，殘暑余奧氏體狗轉(zhuǎn)變“下隔貝氏體”中。在馬氏冒體進(jìn)一夜步分解屯，硬度恨下降的劍同時(shí)殘志余奧氏疼體20俊0℃開填始分解戒并轉(zhuǎn)變跪?yàn)橄仑愅ㄊ象w，框一直到慕300箭℃轉(zhuǎn)變乖結(jié)束使敏硬度上玻升。內(nèi)應(yīng)力澆進(jìn)一步至減小，鳥硬度不顧變或稍旦微升高斬，脆性邪進(jìn)一步揚(yáng)降低。⑶、回火頂?shù)牡谌A莊段：30多0～40加0℃，析妥出的ε碳胡化物，聚懼集長(zhǎng)大轉(zhuǎn)汗變生成滲布碳體。馬氏體片籌中的碳完謎全析出，射ε碳化物辭聚集長(zhǎng)大樸轉(zhuǎn)變生成佳滲碳體。藍(lán)形成片狀懶鐵素體和甜滲碳體的蚊混合物，灑為“回火屈氏貫體”。內(nèi)應(yīng)力基篩本消除，址硬度降低明，塑性和駐韌性升高蒜，彈性極液限達(dá)到最畏高。⑷、回披火的第服四階段搏：＞4陜00℃濤，滲碳停體長(zhǎng)大除，片狀蘿鐵素體院發(fā)生再皇結(jié)晶。40Cr旦5阿00×回火5吳00～束650黎℃時(shí)，廈滲碳體懸不斷長(zhǎng)唯大，片努狀鐵素訂體發(fā)生顆再結(jié)晶焰形成等取軸晶粒店。形成嘆鐵素體販和滲碳圖體的混擱合物，辮為“回火索塘氏體”。內(nèi)應(yīng)力說消除，四硬度顯貍著降低名，塑性嚼和韌性針顯著升涌高，綜況合力學(xué)頁性能較災(zāi)高。⑸、回另火65沿0～A叮r1℃臂時(shí)，形恭成鐵素雖體和滲帥碳體的莫混合物袖，為“回火珠共光體”。組織和灶性能與球愛化珠光體促接近。常差用于高淬撇透性的合謝金鋼的軟恐化處理。3、回穴火的種斧類及應(yīng)游用⑴、低溫釋回火（1咐50～2開50℃）綢得到回火詞馬氏體（庭M回），謙HRC5演8～64各。40C故r親50按0×用途：糟用于各醫(yī)種工具瞇鋼制造迫的工具腔淬火后織的回火桿處理。用于結(jié)構(gòu)賴鋼中低碳胃鋼的滲碳販+淬火后她的回火處撈理，于結(jié)里構(gòu)鋼中中緞碳鋼的表棵面淬火后堤的回火處誰理。⑵、中狀溫回火衛(wèi)（35響0～5破00℃塔）得到黃回火屈浮氏體（彎T回）窩，HR灑C35僅～50艙。用途：用內(nèi)于各種彈可簧鋼制造箭的彈簧淬魄