顆劑生產(chǎn)設(shè)備第1頁(yè)/共45頁(yè)顆粒劑顆粒劑（Granules）是將藥物與適宜的輔料配合而制成的顆粒狀制劑，一般可分為可溶性顆粒劑、混懸型顆粒劑和泡騰性顆粒劑，若粒徑在105－500微米范圍內(nèi)，又稱為細(xì)粒劑。其主要特點(diǎn)是可以直接吞服，也可以沖入水中飲入，應(yīng)用和攜帶比較方便，溶出和吸收速度較快。第2頁(yè)/共45頁(yè)主要設(shè)備及其工作原理20B型粉碎機(jī)旋振篩SYH-50三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)槽形混合機(jī)一步制粒機(jī)WK-60搖擺式顆粒機(jī)HLSY-10A快速混合制粒機(jī)沸騰干燥機(jī)熱風(fēng)循環(huán)烘箱第3頁(yè)/共45頁(yè)

20B型粉碎機(jī)

由電機(jī)、粉碎室、動(dòng)力軸、轉(zhuǎn)動(dòng)打板、擋板、風(fēng)板、旋風(fēng)分離器、除塵器、排風(fēng)機(jī)、電控系統(tǒng)等組成，。其工作原理是物料通過(guò)自動(dòng)加料器輸入粉碎機(jī)中，風(fēng)板將原料均勻散布到粉碎室的周圍，物料在打板與牙板之間被剪切和沖擊，在機(jī)內(nèi)形成激烈渦流將物料粉碎，粉碎后的物料在氣流的作用下被吹到風(fēng)選口內(nèi)，經(jīng)風(fēng)板的作用，將粗粉和細(xì)粉分開(kāi)，細(xì)粉被風(fēng)送到集粉設(shè)備內(nèi)收粉，粗粉被送回到粉碎室內(nèi)重新粉碎，最后經(jīng)過(guò)除塵器和排風(fēng)機(jī)凈化空氣。該機(jī)無(wú)篩選板裝置，具有粉碎效率高、一次出粉率高、粒度風(fēng)選調(diào)節(jié)均勻、機(jī)組設(shè)計(jì)及湊占地面小、采用集中控制工人操作、維修清潔方便等特點(diǎn)。第4頁(yè)/共45頁(yè)20B型粉碎機(jī)第5頁(yè)/共45頁(yè)萬(wàn)能粉碎機(jī)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)圖第6頁(yè)/共45頁(yè)

旋振篩

旋振篩是一種高精度細(xì)粉篩分機(jī)械，其噪音低、效率高，快速換網(wǎng)需3-5分鐘，全封閉結(jié)構(gòu)，適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過(guò)濾。旋振篩是由直立式電機(jī)作激振源，電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運(yùn)動(dòng)，再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給篩面。調(diào)節(jié)上、下兩端的相位角，可以改變物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)軌。第7頁(yè)/共45頁(yè)旋振篩第8頁(yè)/共45頁(yè)旋振篩內(nèi)部簡(jiǎn)單構(gòu)造圖第9頁(yè)/共45頁(yè)

SYH-50三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)

主要由機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、多向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、混合筒等系統(tǒng)構(gòu)成。三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)在運(yùn)行中，由于混合桶體具有多方向運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，使各種物料在混合過(guò)程中，加速了流動(dòng)和擴(kuò)散作用，同時(shí)避免了一般混合機(jī)因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積累現(xiàn)象，混合無(wú)死角，能有效確保混合物料的最佳品質(zhì)。第10頁(yè)/共45頁(yè)SYH-50三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)第11頁(yè)/共45頁(yè)

槽形混合機(jī)

槽形混合機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、外形美觀、占地面積小、清理方便、混合效果好等特點(diǎn)。混合機(jī)機(jī)組通過(guò)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，使S式攪拌槳旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)物料往復(fù)翻動(dòng)，均勻混合，操作時(shí)采用電器控制，可設(shè)定混合時(shí)間，到時(shí)自動(dòng)停機(jī)，從而提高每批物料的混合質(zhì)量。槽形混合機(jī)與物料接觸處均采用不銹鋼制造，漿葉與桶身間隙小，混合無(wú)死角，攪拌軸兩端設(shè)有密封裝置，能防止物料外瀉，料斗采用按鈕點(diǎn)動(dòng)控制，出料方便，特別適用于均勻要求高，物料比重差大的物料混和。第12頁(yè)/共45頁(yè)槽形混合機(jī)第13頁(yè)/共45頁(yè)槽形混合機(jī)簡(jiǎn)單構(gòu)造圖第14頁(yè)/共45頁(yè)

一步制粒機(jī)

藥品的造粒及包衣，混合—制?！稍镌谝粰C(jī)內(nèi)完成。粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。第15頁(yè)/共45頁(yè)一步制粒機(jī)第16頁(yè)/共45頁(yè)一步制粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖第17頁(yè)/共45頁(yè)

WK-60搖擺式顆粒機(jī)

搖擺式顆粒機(jī)由制粒部分和傳動(dòng)兩部分組成，主要由機(jī)座、電機(jī)、皮帶輪、蝸桿、蝸輪、齒條、滾筒、篩網(wǎng)、管夾（棘輪機(jī)構(gòu)）構(gòu)成。將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒，其篩網(wǎng)采用金屬絲網(wǎng)，裝拆簡(jiǎn)易，松緊可調(diào)。機(jī)械主要部件封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤(rùn)滑系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)第18頁(yè)/共45頁(yè)WK-60搖擺式顆粒機(jī)第19頁(yè)/共45頁(yè)WK-60搖擺式顆粒機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)圖第20頁(yè)/共45頁(yè)

HLSY-10A快速混合制粒機(jī)

主要由機(jī)座、調(diào)速電機(jī)、混合缸、水平攪拌槳、垂直制粒刀、氣動(dòng)出料閥和控制系統(tǒng)構(gòu)成。其工作原理是由氣動(dòng)系統(tǒng)關(guān)閉出料閥，加入物料后，在封閉的容器內(nèi)，依靠水平的攪拌槳的旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)和拋散作用，使容器內(nèi)的物迅速翻轉(zhuǎn)達(dá)到充分混合，粘合劑或潤(rùn)濕劑從上蓋頂部加料口加入，同時(shí)，利用垂直且高速旋轉(zhuǎn)前緣鋒利的制粒刀，將其迅速切割成均勻的顆粒。第21頁(yè)/共45頁(yè)HLSY-10A快速混合制粒機(jī)第22頁(yè)/共45頁(yè)

沸騰干燥機(jī)

主要由空氣凈化過(guò)濾器、電加熱器、進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥、沸騰器、攪拌器、干燥室、密封圈、物料阻隔布袋、進(jìn)風(fēng)排風(fēng)溫度計(jì)、旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)組成。沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。第23頁(yè)/共45頁(yè)沸騰干燥機(jī)第24頁(yè)/共45頁(yè)沸騰干燥機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)圖第25頁(yè)/共45頁(yè)

熱風(fēng)循環(huán)烘箱

熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開(kāi)關(guān)門動(dòng)作引起溫度值發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達(dá)到設(shè)定溫度值。第26頁(yè)/共45頁(yè)熱風(fēng)循環(huán)烘箱第27頁(yè)/共45頁(yè)粉碎部分操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備：①檢查各部件安裝是否牢固，尤其是活動(dòng)齒的固定螺母，擰緊螺絲；②檢查設(shè)備清潔狀況；③檢查萬(wàn)能粉碎機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑情況；④檢查上下皮帶輪在同一個(gè)平面內(nèi)是否平行，皮帶松緊情況；⑤用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)自如；⑥被粉碎物料必要時(shí)預(yù)先切成段、片或塊，以免阻塞鋼齒，增加電動(dòng)機(jī)負(fù)荷；⑦檢查物料．注意清除物料中鐵釘?shù)冉饘佼愇?，防止發(fā)生意外事故；

第28頁(yè)/共45頁(yè)2.運(yùn)行①打開(kāi)收集箱門，在出料口扎上專用布袋．關(guān)閉收集箱門②根據(jù)產(chǎn)品工藝要求選擇篩網(wǎng)，安裝篩網(wǎng)③檢查將要粉碎的物料是否需要進(jìn)行預(yù)處理④先開(kāi)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，再開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)讓設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常，加入物料，根據(jù)物料的易碎程度和粉碎細(xì)度要求調(diào)節(jié)進(jìn)料速度⑤粉碎操作結(jié)束或要停機(jī)前，應(yīng)先停止加料．讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘、待粉碎室內(nèi)無(wú)殘留物⑥出料：關(guān)閉電機(jī)開(kāi)關(guān)，打開(kāi)收集箱門，取出物料待用⑦如粉碎物料量大，可重復(fù)操作，立至物料全部粉碎⑧萬(wàn)能粉碎機(jī)操作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源開(kāi)關(guān)⑨檢查萬(wàn)能粉碎機(jī)設(shè)備有無(wú)異常．設(shè)備部件完好情況

第29頁(yè)/共45頁(yè)3.粉碎設(shè)備維護(hù)（1）經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油杯內(nèi)的油量是否足夠；（2）設(shè)備外表及內(nèi)部應(yīng)潔凈無(wú)污物聚集；（3）檢查齒盤的固定和轉(zhuǎn)動(dòng)齒是否磨損嚴(yán)重，如嚴(yán)重需調(diào)整安裝使用另一側(cè)，如兩側(cè)磨損嚴(yán)重需換齒。更換錘子時(shí)應(yīng)將整套錘子一起進(jìn)行更換，切不能只更換其中個(gè)別幾只錘子；（4）每季度一次檢查電動(dòng)機(jī)軸承，上下皮帶輪是否在同一平面內(nèi)，皮帶的松緊程度以及磨損情況及時(shí)調(diào)整更換。第30頁(yè)/共45頁(yè)4.安裝前的準(zhǔn)備(1)檢查電機(jī)標(biāo)牌是否與要求相符。(2)用500伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其值應(yīng)對(duì)定子繞組進(jìn)行干燥處理，烘干溫度不能超過(guò)120℃。(3)檢查電機(jī)各緊固件，謹(jǐn)防松動(dòng)。(4)檢查電機(jī)表面有無(wú)損壞、變形。(5)檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有異常，應(yīng)排除。(6)檢查電源，是否缺相，并空載運(yùn)行5分鐘。第31頁(yè)/共45頁(yè)混合部分設(shè)備操作規(guī)程三維多向運(yùn)動(dòng)混合機(jī)操作規(guī)程(1)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作;①開(kāi)機(jī)時(shí)，空載起動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)開(kāi)始工作；②觀察料桶運(yùn)動(dòng)位置，使加料口處于理想的加料位置，松開(kāi)加料口卡箍，取下平蓋進(jìn)行加料，加料量不得超過(guò)額定裝量；③加料完畢后，蓋上平蓋，上緊卡箍即可開(kāi)機(jī)混合。第32頁(yè)/共45頁(yè)(2)開(kāi)機(jī)運(yùn)行①根據(jù)工藝要求，調(diào)整好時(shí)間繼電器；②嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作，開(kāi)機(jī)進(jìn)行混合；③混合機(jī)到設(shè)定的時(shí)間會(huì)自動(dòng)停機(jī)，若出料口位置不理想，可點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，將出料口調(diào)整到最佳位置，切斷電源，方可開(kāi)始出料操作；④出料時(shí)打開(kāi)出料閥即可出料；⑤出料時(shí)應(yīng)控制出料速度，以便控制粉塵及物料損失。第33頁(yè)/共45頁(yè)槽型混合機(jī)操作規(guī)程(1)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作①開(kāi)機(jī)時(shí)，空載起動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)開(kāi)始工作；②將稱量好的原輔料裝入原料容器，將粘合劑過(guò)濾后裝入小車盛液桶內(nèi)；③加料完畢后，蓋上蓋。第34頁(yè)/共45頁(yè)(2)開(kāi)機(jī)運(yùn)行操作過(guò)程中，必須調(diào)整好物料沸騰狀態(tài)和粘合劑霧化狀態(tài)，嚴(yán)格控制噴速、加漿量、制粒時(shí)間、成粒率、干燥溫度和干燥時(shí)間，使制出顆粒符合規(guī)定指標(biāo)。①根據(jù)工藝要求，調(diào)整好時(shí)間繼電器；②嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作，開(kāi)機(jī)進(jìn)行混合；③混合機(jī)到設(shè)定的時(shí)間會(huì)自動(dòng)停機(jī)，若出料口位置不理想，可點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，將出料口調(diào)整到最佳位置，切斷電源，方可開(kāi)始出料操作；④出料時(shí)打開(kāi)出料閥即可出料；⑤出料時(shí)應(yīng)控制出料速度，以便控制粉塵及物料損失。第35頁(yè)/共45頁(yè)制粒部分操作規(guī)程1．開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作①接通水源、氣源、電源，檢查設(shè)備各部件是否正常，水、氣壓力是否正常，氣壓調(diào)至0.5MPa；②打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，操作出料的開(kāi)、關(guān)按鈕，檢查出料塞的進(jìn)退是否靈活，運(yùn)動(dòng)速度是否適中，如不理想可調(diào)節(jié)氣缸下面的接頭式單向節(jié)流閥；③開(kāi)動(dòng)混合攪拌和制粒刀運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)刮器壁，觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)異常聲音情況后，再關(guān)閉物料缸和出料蓋；④檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部是否靈活，安全聯(lián)鎖裝置是否可靠。第36頁(yè)/共45頁(yè)2．開(kāi)機(jī)運(yùn)行把氣閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置，檢查氣的壓力（P≥0.5Mpa），所有顯示燈紅燈亮，檢查確認(rèn)“就緒”指示燈亮；溫度設(shè)定打開(kāi)電器箱，調(diào)節(jié)溫度按鍵，一般調(diào)至比常溫高出10℃左右（如果物料攪拌后會(huì)升溫的，將溫度調(diào)至比常溫低4℃左右）；打開(kāi)物料缸蓋，將原輔料投入缸內(nèi)，然后關(guān)閉缸蓋；把操作臺(tái)下旋鈕旋至進(jìn)氣的位置；通過(guò)控制面板上旋鈕手動(dòng)啟動(dòng)攪拌槳、制粒刀，將攪拌槳、制粒刀的轉(zhuǎn)速由最小調(diào)至中低速，1-2分鐘后再調(diào)至中高速；在調(diào)速的同時(shí)通過(guò)物料蓋的加料口往缸內(nèi)倒入粘合劑，攪拌至5分鐘左右即可；制粒完成后，將料車放在出料口，按出料按鈕，出料時(shí)黃燈亮，攪拌槳、制粒刀繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至物料排盡為止。第37頁(yè)/共45頁(yè)K-160搖擺式顆粒機(jī)操作規(guī)程1．開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作(1)將清潔干燥的刮粉軸裝入機(jī)器，裝上刮粉軸前端固定壓蓋，擰緊螺母；(2)將卷網(wǎng)軸裝到機(jī)器上，篩網(wǎng)的兩端插入卷網(wǎng)軸的長(zhǎng)槽內(nèi)；(3)轉(zhuǎn)動(dòng)卷網(wǎng)軸的手輪，將篩網(wǎng)包在刮粉軸的外圓上；(4)檢查機(jī)器潤(rùn)滑油，油位不應(yīng)低于前側(cè)油位視板的紅線，油位過(guò)低應(yīng)補(bǔ)充同型號(hào)的齒輪油。第38頁(yè)/共45頁(yè)2．開(kāi)機(jī)運(yùn)行(1)接通電源，打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)異常聲音，刮粉軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)機(jī)器則可投入正常使用；(2)將物料均勻倒入料斗內(nèi)，根據(jù)物料性質(zhì)控制加料速度，物料在料斗中應(yīng)保持一定的高度。第39頁(yè)/共45頁(yè)3．操作結(jié)束(1)制顆粒完成后，清理顆粒機(jī)和篩網(wǎng)上的余料，并注意余料中有無(wú)異物，經(jīng)適當(dāng)處理后加入顆粒中；(2)按《搖擺式顆粒機(jī)清潔規(guī)程》對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

4．操作注意事項(xiàng)(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察刮粉軸的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速過(guò)低或堵轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查；(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或電源沒(méi)有斷開(kāi)時(shí)，嚴(yán)禁用手或金屬銳器清理料斗內(nèi)部。第40頁(yè)/共45頁(yè)沸騰干燥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作程序1.生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作檢查生產(chǎn)所用工具是否齊全、潔凈，沸騰干燥機(jī)部件是否安裝完好。檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應(yīng)正常。檢查投料的物料是否齊全，數(shù)量、品名、批號(hào)是否與生產(chǎn)指令相符，外觀是否合格第41頁(yè)/共45頁(yè)2操作：接通沸騰干燥機(jī)控制箱電源，打開(kāi)壓縮空氣閥，調(diào)節(jié)氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。根據(jù)需要設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度（先按3秒設(shè)定鍵，然后按加、減數(shù)鍵到所需溫度，最后再按3秒設(shè)定鍵即可溫度設(shè)定）。將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開(kāi)關(guān)，上下氣囊進(jìn)入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài)。開(kāi)啟加熱氣進(jìn)出手動(dòng)截止閥。按引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鍵，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)結(jié)束后，按啟動(dòng)攪拌鍵，則攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥開(kāi)始。進(jìn)風(fēng)溫度通過(guò)自動(dòng)控