版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
鋼結(jié)構(gòu)基本原理習(xí)題3.1試設(shè)計圖所示的用雙層蓋板和角焊縫的對接連接。采用Q235鋼,手工焊,焊條為E4311,軸心拉力N=1400KN(靜載,設(shè)計值)。主板-20×420。解蓋板橫截面按等強(qiáng)度原則確定,即蓋板橫截面積不應(yīng)小于被連接板件的橫截面積.因此蓋板鋼材選Q235鋼,橫截面為-12×400,總面積A1為A1=2×12×400=9600mm2>A=420×20=8400mm2直角角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計值=160N/mm2(查自附表1.3)角焊縫的焊腳尺寸:較薄主體金屬板的厚度t=12mm,因此,=t-2=12-2=10mm;較厚主體金屬板的厚度t=20mm,因此,=1.5=1.5=6.7mm7mm,所以,取角焊縫的焊腳尺寸=10mm,滿足:≥≥a)采用側(cè)面角焊縫時因為b=400mm>200mm(t=12mm)因此加直徑d=15mm的焊釘4個,由于焊釘施焊質(zhì)量不易保證,僅考慮它起構(gòu)造作用。側(cè)面角焊縫的計算長度為=N/(4)=1.4×106/(4×0.7×10×160)=312.5mm滿足=8=8×10=80mm<<60=60×10=600mm條件。側(cè)面角焊縫的實際長度為=+2=312.5+20=332.5mm,取340mm如果被連板件間留出縫隙10mm,則蓋板長度為=2+10=2×340+10=690mmb)采用三面圍焊時正面角焊縫承擔(dān)的力為=B×2=0.7×10×400×1.22×160×2=1.093×106N側(cè)面角焊縫的計算長度為=(-)/(4)=(1.4×106-1.093×106)/(4×0.7×10×160)=69mm=80mm=8=8×10=80mm,取==80mm由于此時的側(cè)面角焊縫只有一端受起落弧影響,故側(cè)面角焊縫的實際長度為=+=80+10=90mm,取90mm,則蓋板長度為=2+10=2×90十10=190mm3.2如圖為雙角鋼和節(jié)點板的角焊縫連接。Q235鋼,焊條E4311。手工焊,軸心拉力N=700KN(靜載,設(shè)計值)。試:1)采用兩面?zhèn)群缚p設(shè)計.(要求分別按肢背和肢尖采用相同焊腳尺寸和不同焊縫尺寸設(shè)計);2)采用三面圍焊設(shè)計。解角焊縫強(qiáng)度設(shè)計值=160/mm2,t1=10mm,t2=12mm(肢背);和=10-=mm(肢尖)。因此,在兩面?zhèn)群钢澈椭獠捎孟嗤改_尺寸時,?。剑剑?mm;在兩面?zhèn)群钢澈椭獠捎貌煌改_尺寸時,取==10mm,==8mm;在三面圍焊時,取====6mm。均滿足≤<條件。1)采用兩面?zhèn)群?,并在角鋼端部連續(xù)地繞角加焊2a)肢背和肢尖采用相同焊腳尺寸時:=0.65×7×105/2=2.275×105N=0.35×7×105/2=1.225×105N需要的側(cè)面焊縫計算長度為=2.275×105/(0.7×8×160)=254mm=1.225×105/(0.7×8×160)=137mm則均滿足要求肢背上的焊縫實際長度和肢尖上的焊縫實際長度為=+=254+8=262mm,取270mm=+=137+8=145mm,取150mmb)肢背和肢尖采用不同焊腳尺寸時:=2.275×105N=1.225×105N需要的側(cè)面焊縫計算長度為=2.275×105/(0.7×10×160)=203mm=1.225×105/(0.7×8×160)=137mm則均滿足要求肢背上的焊縫實際長度和肢尖上的焊縫實際長度為=+=203+8=211mm,取220mm=+=137+8=145mm,取150mm2)采用三面圍焊正面角焊縫承擔(dān)的力為,=2×0.7b=2×0.7×8×100×1.22×160=2.186×105N肢背和肢尖上的力為=0.65×7×105-2.186×105/2=3.457×105N=0.35×7×105-2.186×105/2=1.357×105N所需側(cè)面焊縫計算長度為=3.457×105/(2×0.7×8×160)=193mm=1.357×105/(2×0.7×8×160)=76mm則均滿足要求。肢背上的焊縫實際長度和肢尖上的焊縫實際長度為=+=193+8=201mm,取210mm=+=76+8=84mm,取90mm3.3節(jié)點構(gòu)造如圖所示。懸臂承托與柱翼緣采用角焊縫連接,Q235鋼,手工焊,焊條E43型,焊腳尺寸hf=8mm。試求角焊縫能承受的最大靜態(tài)和動態(tài)荷載N。解a)幾何特性確定焊縫重心的坐標(biāo)為=0.7×8(2003/12+2×72×1002)=1.18×107mm4
=0.7×8[200×152+2×723/12+2×72×(72/2-15)2]=9.56×105mm4=+=1.18×107+9.56×105=1.27×107mm4b)內(nèi)力計算T=Ne=N(a+l1-)=N(80+150-15)=215NV=Nc)焊縫驗算=215N×100/(1.27×107)=1.69×10-3N=215N×(72-15)/(1.27×107)=9.65×10-4N=N/[0.7×8(200+72×2)]=5.19×10-4N代入下式,,當(dāng)承受靜載時,解得N=76.84KN當(dāng)承受動載時,解得N=71.14KN3.4試設(shè)計圖所示牛腿中的角焊縫。Q235鋼,焊條E43型,手工焊,承受靜力荷載N=100KN(設(shè)計值)。解角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計值=160N/mm2取焊腳尺寸=8mm。滿足=1.5=1.5=5.2mm<<=1.2t=1.2×12=14.4mm條件。每條焊縫的計算長度均大于8而小于60。a)內(nèi)力=1.0×105×150=1.5×107Nmm=1×105Nb)焊縫的截面幾何特性確定焊縫形心坐標(biāo)為:焊縫有效截面對x軸的慣性矩為=0.7×8[150×67.52+(150-12)×(67.5-12)2+2×2003/12+2×200×(100+12-67.5)2]=1.81×107mm4=/67.5=1.81×107/67.5=2.68×105mm3腹板右下角焊縫有效截面抵抗矩為=/(212-67.5)=1.81×107/144.5=1.25×105mm3c)驗算在彎矩作用下的角焊縫按[3.11(c)]式驗算1.81×107/(2.68×105)=55.9N/mm2<=160N/mm2牛腿腹板右下角焊縫既有較大的彎曲正應(yīng)力,又受剪應(yīng)力,屬平面受力,按[3.11(d)]式驗算該點的強(qiáng)度。其中1.81×107/(1.25×105)=120N/mm2=1×105/(2×0.7×8×200)=44.6N/mm2代入[3.11(d)]式,得=160N/mm2可靠3.5條件同習(xí)題3.1,試設(shè)計用對接焊縫的對接連接。焊縫質(zhì)量Ⅲ級。解構(gòu)件厚度t=20mm,因直邊焊不易焊透,可采用有斜坡口的單邊V或V形焊縫(1)當(dāng)不采用引弧板時:所以當(dāng)不采用引弧板時,對接正焊縫不能滿足要求,可以改用對接斜焊縫。斜焊縫與作用力的夾角為θ滿足tanθ≤1.5,強(qiáng)度可不計算。(2)當(dāng)采用引弧板時:所以當(dāng)采用引弧板時,對接正焊縫能滿足要求。3.6試設(shè)計如圖3.71所示a)角鋼與連接板的螺栓連接;b)豎向連接板與柱的翼緣板的螺栓連接。Q235鋼,螺栓為C級螺栓,采用承托板。解查附表,C級螺栓的=140N/mm2,Q235鋼的=305N/mm2,=215N/mm2。確定螺栓直徑根據(jù)附表在∟100×8上的釘孔最大直徑為24mm,線距e=55mm。據(jù)此選用M20,孔徑21mm,端距為50mm>2=2×21=42mm并<8t=8×8=64mm(符合要求);栓距為70mm>3=3×21=63mm并<12t=12×8=96mm(符合要求)。b)一個C級螺栓承載力設(shè)計值為==2×140×3.14×202/4=8.792×104N==20×14×405=8.54×104N所以承載力=8.54×104Nc)確定螺栓數(shù)目=4×70=260mm<15=15×21=315mm,=1.0=4.0×105/(8.54×104)=4.7,取5個。d)構(gòu)件凈截面強(qiáng)度驗算=-nt=3127—2×21×8=2791mm=4.0×105/2791=143.3N/mm2<=215N/mm2,符合要求。豎向連接板同翼緣的連接選用螺栓M20,布置螺栓時使拉桿的軸線通過螺栓群的形心,由于采用承托板,可不考慮剪力的作用,只考慮拉力的作用。承擔(dān)內(nèi)力計算將力F向螺栓群形心O簡化,得:=4.0×105×0.707=283kN單個螺栓最大拉力計算:確定螺栓數(shù)目:個,取n=6個3.7按摩擦型高強(qiáng)度螺栓設(shè)計習(xí)題3.6中所要求的連接(取消承托板)。高強(qiáng)度螺栓10.9級,M20,接觸面為噴砂后生赤銹。解a)角鋼與節(jié)點板的連接設(shè)計Q235鋼噴砂后生赤銹處理時μ=0.45.10.9級M20螺栓預(yù)拉力P=155KN,M20孔徑為22mm①單個螺栓抗剪承載力設(shè)計值0.9×2×0.45×1.55×105=1.256×105N②確定螺栓數(shù)目個,取4個。對2∟100×8的連接角鋼,采用單列布置,取線距e1=55mm,取端距為50mm,栓距為70mm,滿足表3.4的要求。沿受力方向的搭接長度=3×70=210mm<15d0=15×22=330mm,不考慮折減。eq\o\ac(○,3)截面強(qiáng)度驗算=(1-0.5×1/4)×4.0×105/(3127-2×22×8)=126.1N/mm2<=215N/mm2合格b)豎向連接板同翼緣的連接①承擔(dān)內(nèi)力計算將力F向螺栓群形心O簡化,得=4.0×105×0.707=283kN==4.0×105×0.707=283kNeq\o\ac(○,2)單個螺栓受剪承載力設(shè)計值為:式中Nt為每個高強(qiáng)度螺栓承受的剪力,,n為所需螺栓的個數(shù)。eq\o\ac(○,3)確定螺栓的個數(shù):解得n=6.7取8個,分兩列,每列4個3.8按承壓型高強(qiáng)度螺栓設(shè)計習(xí)題3.6中所要求的連接(取消承托板)。高強(qiáng)度螺栓10.9級,M20,接觸面為噴砂后生赤銹,剪切面不在螺紋處。解a)角鋼與節(jié)點板的連接設(shè)計①承載力設(shè)計值20×14×470=132kN=2×310×314=195kN所以=132kN②確定螺栓數(shù)目=400/132=3.03,取4個沿受力方向的搭接長度=3×70=210mm<15d0=15×21.5=322.5mm③截面強(qiáng)度驗算 ==4.0×105/(3127—21.5×8×2)=143.7N/mm2<=215N/mm2可靠b)豎向連接板同翼緣的連接①內(nèi)力計算=283kN,=283kN②確定螺栓數(shù)目③驗算:因=70mm<15=322.5mm,所以螺栓的承載力設(shè)計強(qiáng)度無需折減。==0.94<17.07×104N</1.2=9.74×104/1.2=8.11×104N可靠3.9已知A3F鋼板截面用對接直焊縫拼接,采用手工焊焊條E43型,用引弧板,按Ⅲ級焊縫質(zhì)量檢驗,試求焊縫所能承受的最大軸心拉力設(shè)計值。解:查附表1.2得:則鋼板的最大承載力為:3.10焊接工字形截面梁,設(shè)一道拼接的對接焊縫,拼接處作用荷載設(shè)計值:彎矩,剪力,鋼材為Q235B,焊條為E43型,半自動焊,Ⅲ級檢驗標(biāo)準(zhǔn),試驗算該焊縫的強(qiáng)度。解:查附表1.2得:,。截面的幾何特性計算如下:慣性矩:翼緣面積矩:則翼緣頂最大正應(yīng)力為:滿足要求。腹板高度中部最大剪應(yīng)力:滿足要求。上翼緣和腹板交接處的正應(yīng)力:上翼緣和腹板交接處的剪應(yīng)力:折算應(yīng)力:滿足要求。3.11試設(shè)計如圖所示雙角鋼和節(jié)點板間的角焊縫連接。鋼材Q235B,焊條E43型,手工焊,軸心拉力設(shè)計值(靜力荷載)。①采用側(cè)焊縫;②采用三面圍焊。解:查附表1.2得:采用兩邊側(cè)焊縫因采用等肢角鋼,則肢背和肢尖所分擔(dān)的內(nèi)力分別為:肢背焊縫厚度取,需要:考慮焊口影響采用;肢尖焊縫厚度取,需要:考慮焊口影響采用。采用三面圍焊縫假設(shè)焊縫厚度一律取,,每面肢背焊縫長度:,取每面肢尖焊縫長度,取3.12如圖所示焊接連接,采用三面圍焊,承受的軸心拉力設(shè)計值。鋼材為Q235B,焊條為E43型,試驗算此連接焊縫是否滿足要求。解:查附表1.2得:正面焊縫承受的力:則側(cè)面焊縫承受的力為:則滿足要求。3.13試計算如圖所示鋼板與柱翼緣的連接角焊縫的強(qiáng)度。已知(設(shè)計值),與焊縫之間的夾角,鋼材為A3,手工焊、焊條E43型。解:查附表1.2得:,滿足要求。3.14試設(shè)計如圖所示牛腿與柱的連接角焊縫①,②,③。鋼材為Q235B,焊條E43型,手工焊。解:查附表1.2得:故翼緣焊縫多承受的水平力為設(shè)③號焊縫只承受剪力V,取故③號焊縫的強(qiáng)度為:滿足要求。設(shè)水平力H由①號焊縫和②號焊縫共同承擔(dān),設(shè)②號焊縫長度為150mm,取故②號焊縫的強(qiáng)度為:滿足要求。3.15試求如圖所示連接的最大設(shè)計荷載。鋼材為Q235B,焊條E43型,手工焊,角焊縫焊腳尺寸,。解:查附表1.2得:在偏心力F作用下,牛腿和柱搭接連接角圍焊縫承受剪力V=F和扭矩T=Fe的共同作用。圍焊縫有效截面形心O距豎焊縫距離:兩個圍焊縫截面對形心的極慣性矩:則圍焊縫最大應(yīng)力點A處各應(yīng)力分量:則得3.16如圖所示兩塊鋼板截面為,鋼材A3F,承受軸心力設(shè)計值,采用M22普通螺栓拼接,I類螺孔,試設(shè)計此連接。解:查附表1.3得:螺栓,。查附表1.1得:。每個螺栓抗剪和承壓承載力設(shè)計值分別為:取故取10個拼接板每側(cè)采用10個螺栓,排列如圖所示。驗算鋼板凈截面強(qiáng)度:但應(yīng)力在5%范圍內(nèi),認(rèn)為滿足要求。3.17如圖所示的普通螺栓連接,材料為Q235鋼,采用螺栓直徑20mm,承受的荷載設(shè)計值。試按下列條件驗算此連接是否安全:1)假定支托不承受剪力;2)假定支托承受剪力。解:查附表1.3得:螺栓,,。1)假定支托只起安裝作用,不承受剪力,螺栓同時承受拉力和剪力。設(shè)螺栓群繞最下一排螺栓旋轉(zhuǎn)。查表得M20螺栓。彎矩作用下螺栓所受的最大拉力:剪力作用下每個螺栓所受的平均剪力:剪力和拉力共同作用下:可靠2)假定剪力由支托承擔(dān),螺栓只承受彎矩作用。支托和柱翼緣的連接角焊縫計算,采用,(偏于安全地略去端焊縫強(qiáng)度提高系數(shù)1.22),滿足要求。3.18某雙蓋板高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接如圖所示。構(gòu)件材料為Q345鋼,螺栓采用M20,強(qiáng)度等級為8.8級,接觸面噴砂處理。試確定此連接所能承受的最大拉力N。解:查附表1.1得:查表3-9和3-10得:,,一個螺栓的抗剪承載力:故凈截面驗算:不滿足要求。故應(yīng)按鋼板的抗拉強(qiáng)度設(shè)計。則4.1試驗算圖4.39所示焊接工字形截面柱(翼緣為焰切邊),軸心壓力設(shè)計值為N=4500KN,柱的計算長度,Q235鋼材,截面無削弱。解:其截面參數(shù)為:②整體穩(wěn)定和剛度驗算剛度驗算:整體穩(wěn)定性驗算:按長細(xì)比較大值,查附表得③局部穩(wěn)定性驗算自由外伸翼緣:滿足腹板部分:滿足④強(qiáng)度驗算:因截面無削弱,不必驗算。4.2圖4.40所示a、b兩截面組合柱,截面面積相同,且均為Q235鋼材,翼緣為焰切邊,兩端簡支,,試計算a、b兩柱所能承受的最大軸心壓力設(shè)計值。解:其截面參數(shù)為:,②整體穩(wěn)定和剛度驗算剛度驗算:整體穩(wěn)定性驗算:按長細(xì)比較大值,,查附表得,4.3設(shè)某工業(yè)平臺承受軸心壓力設(shè)計值N=5000KN,柱高8m,兩端鉸接。要求設(shè)計焊接工字形截面組合柱。解:采用Q345鋼材,①初選截面假定,屬b類截面,查得所需截面幾何參數(shù)為:;在查附表對工字型截面有,則,取翼緣板2-500×20,腹板1-400×20,其界面特性為:,,,,②驗算剛度驗算:;整體穩(wěn)定性驗算:按長細(xì)比較大值,查附表得,310局部穩(wěn)定性驗算翼緣部分:滿足腹板部分:滿足強(qiáng)度驗算:因截面無削弱,故不需驗算強(qiáng)度;4.4試設(shè)計一桁架的軸心壓桿,擬采用兩等肢角鋼相拼的T型截面,角鋼間距為12mm,軸心壓力設(shè)計值為380KN,桿長,,Q235鋼材。解:①初選截面:初選2∟100×8,查附表有,,②驗算剛度驗算:;由于,則換算長細(xì)比為:整體穩(wěn)定性驗算:按長細(xì)比較大值,查附表得,215局部穩(wěn)定性驗算滿足強(qiáng)度驗算:因截面無削弱,故不需驗算強(qiáng)度;4.5某重型廠房柱的下柱截面如圖4.41,斜綴條水平傾角,Q235鋼材,,,設(shè)計最大軸心壓力N=3550KN,試驗算此柱是否安全?解:查表得
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2025年大學(xué)環(huán)境保護(hù)與檢測(環(huán)境監(jiān)測質(zhì)量控制)試題及答案
- 2026年農(nóng)機(jī)操作(拖拉機(jī)駕駛技術(shù))試題及答案
- 2025年大學(xué)報警設(shè)備安裝(報警設(shè)備安裝)試題及答案
- AI教學(xué):開啟智慧教育
- 2026中國安能建設(shè)集團(tuán)有限公司校園招聘備考題庫及答案詳解(奪冠系列)
- 四川省綿陽市安州區(qū)2025-2026學(xué)年八年級上學(xué)期1月期末數(shù)學(xué)試題(含答案)
- 2025國家電投集團(tuán)中國電能選聘6人備考題庫及答案詳解參考
- 光OFDM技術(shù)教學(xué)課件
- 2026河南漯河市源匯區(qū)農(nóng)信聯(lián)社寒假實習(xí)生招募15人備考題庫及參考答案詳解一套
- 2025中煤智慧科技(張家口)有限公司面向社會招聘2人備考題庫及答案詳解(奪冠系列)
- 2025年江蘇省公務(wù)員面試模擬題及答案
- 2024-2025學(xué)年山東省濟(jì)南市槐蔭區(qū)七年級(上)期末地理試卷
- 2025中國家庭品牌消費趨勢報告-OTC藥品篇-
- 機(jī)器人學(xué):機(jī)構(gòu)、運動學(xué)及動力學(xué) 課件全套 第1-8章 緒論-機(jī)器人綜合設(shè)計
- JJG 694-2025原子吸收分光光度計檢定規(guī)程
- 廣東省2025屆湛江市高三下學(xué)期第一次模擬考試-政治試題(含答案)
- 2025年3月29日全國事業(yè)單位事業(yè)編聯(lián)考A類《職測》真題及答案
- 梯子使用安全操作規(guī)程
- 民航保健與衛(wèi)生
- 醫(yī)藥ka專員培訓(xùn)課件
- 【中考真題】2025年上海英語試卷(含聽力mp3)
評論
0/150
提交評論