-.z.筑爐工程施工目錄概述工程施工依據(jù)施工部署主要施工程序、施工方法和技術(shù)要求烘爐質(zhì)量保證措施職業(yè)安全健康與環(huán)境管理勞動(dòng)力組合筑爐工程指南概述石油化工工業(yè)生產(chǎn)離不開(kāi)各種爐窯，各種爐窯的建造過(guò)程中均需實(shí)施筑爐施工。筑爐施工在各種不同類型的爐窯施工中有著非常重要的作用，各種爐窯能否達(dá)到設(shè)計(jì)目的，主要取決于各種爐窯的結(jié)構(gòu)，所使用的筑爐材料，施工質(zhì)量，以及操作條件等。為了推行以施工工藝為突破口的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，為通過(guò)強(qiáng)制性手段把各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度融入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化系列，使之規(guī)*化，系列化，真正落實(shí)到施工安裝企業(yè)的施工班組中去，特編制此筑爐工程施工指南。此次編制筑爐工程指南主要為砌磚爐墻與不定型耐火材料施工。以實(shí)用，常見(jiàn)施工工藝為主，吸取了筑爐工程的新技術(shù)，新工藝，新材料，新機(jī)具中的可予推廣應(yīng)用的成果。對(duì)筑爐工程所轄七個(gè)分項(xiàng)工程，(爐底，燃燒室，落灰斗，爐頂，省煤器，隔墻，煙道及煙囪)按工程的適用*圍，主要材料及制品，主要工機(jī)具，施工作業(yè)條件，操作工藝，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成品保護(hù)，應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題，安全施工注意事項(xiàng)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。以貫徹施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主線，集施工工藝要點(diǎn)為內(nèi)容，按條目編寫而成。由于各種爐窯規(guī)格型號(hào)較多，本施工指南編制著重于鍋爐，氣化爐，焚燒爐，轉(zhuǎn)窯等。本施工指南供石油化工建筑安裝公司的施工隊(duì)長(zhǎng)，技術(shù)人員，班組長(zhǎng)，質(zhì)量檢查員，材料員，安全員及筑爐工使用。是技術(shù)管理人員編制筑爐作業(yè)施工方案，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，技術(shù)交流，控制工程質(zhì)量，制訂安全措施和組織筑爐工技術(shù)培訓(xùn)的參考資料。工程施工依據(jù)2.1.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)*GB50211-20042.2.工業(yè)爐水泥耐火澆注料冬期施工技術(shù)規(guī)程CECS27：902.3.管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)*SH3506—20002.4.工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)*GB50273-982.5.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)*（鍋爐機(jī)組編）DL/T5047—952.6.石油化工施工安裝技術(shù)規(guī)*SH3505—20012.7.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81—20022.8.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)*JGJ130—2001J84—20012.9.工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309－922.10.耐火制品尺寸，外觀及斷面的檢查方法GB/T10326－882.11.通用耐火磚形狀尺寸GB/T2992－822.12.耐火材料耐火度試驗(yàn)方法GB/T7322－19972.13鍋爐用粘土質(zhì)耐火制品YB401-632.14.高鋁質(zhì)耐火泥漿GB/T2994--942.15.高鋁磚GB/T2988—972.16.粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料YB／T5083－19972.17.致密定型耐火制品分類GB／T17617－19982.18.定型隔熱耐火制品的分類GB／T17105－19972.19.硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火泥漿YB／T5009－19932.20.耐火制品堆放．取樣．驗(yàn)收．保管和運(yùn)輸規(guī)程GB／T10325－882.21.硬質(zhì)粘土熟料GB／T9355－882.22.耐火制品的分型定義GB／T10324－882.23.優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料GB8356－872.24.隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801－892.25.粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料GB3712－832.26.高鋁質(zhì)隔熱耐火磚GB3995－832.27.粘土結(jié)合耐火澆注料GB／T5083－19972.28.粘土質(zhì)耐火泥YB396－632.29.硅磚GB／T2608―872.30.粘土質(zhì)隔熱耐火磚GB3994－832.31.鍋爐用粘土質(zhì)耐火磚YB410－632.32.硅藻土隔熱制品，珍珠隔熱制品YB3996－832.33.粘土質(zhì)料和粉料YB2214－782.34.筑爐手冊(cè)-------------------------------------冶金工業(yè)19962.35.安裝工程分項(xiàng)施工工藝手冊(cè)爐窯砌筑工程--------中國(guó)計(jì)劃19992.36.全國(guó)統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額第十二冊(cè)爐窯砌筑工程2.37.設(shè)計(jì)圖紙及其它有關(guān)資料3、施工部署3.1.施工前期準(zhǔn)備階段.設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審包括專業(yè)會(huì)審，綜合會(huì)審兩個(gè)步驟，專業(yè)會(huì)審是指專業(yè)內(nèi)的圖紙會(huì)審，重點(diǎn)是檢查圖面是否有差錯(cuò)，施工圖存在的問(wèn)題，施工不明確或不便于施工操作等問(wèn)題，施工圖紙未經(jīng)會(huì)審，不得作為施工文件使用。.編制施工方案施工方案是指導(dǎo)施工的主要依據(jù)，其編制內(nèi)容主要包括：工程概況、編制依據(jù)、施工工藝程序、施工方法及技術(shù)措施、質(zhì)量目標(biāo)及控制措施、進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力組合、施工機(jī)具、安全措施及環(huán)境保護(hù)等。.選用施工機(jī)械根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確保機(jī)具良好，計(jì)量器具應(yīng)在有效周期的使用.培訓(xùn)計(jì)劃及工程安全、技術(shù)交底工程設(shè)計(jì)中所使用的新技術(shù)新材料新工藝新機(jī)具，由于沒(méi)有施工經(jīng)驗(yàn)或首次施工，必須組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和掌握施工方法操作要領(lǐng)等進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。對(duì)班組進(jìn)行工程安全、技術(shù)交底的內(nèi)容包括：施工內(nèi)容、施工方法，使用材質(zhì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。安全技術(shù)交底工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，并做好技術(shù)交底記錄。.編制施工圖預(yù)算及材料計(jì)劃編制施工圖預(yù)算工作十分重要，編制人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，計(jì)算工程量，防止工程量漏項(xiàng)，不得照搬材料表，材料計(jì)劃編制應(yīng)依據(jù)內(nèi)部施工預(yù)算如實(shí)編制，以免造成材料積壓，影響經(jīng)濟(jì)效益。.組織機(jī)具、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工水電、通訊、道路暢通，消防設(shè)施齊備。.建立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量保證體系，落實(shí)安全、質(zhì)量責(zé)任，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，學(xué)習(xí)規(guī)程規(guī)*及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。3．1．8嚴(yán)格按專業(yè)交接程序辦理交手續(xù)，未半理書面交接手續(xù)不得實(shí)施筑爐施工。3.2.施工階段.做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量安全、工期、成本、現(xiàn)場(chǎng)文明施工的預(yù)定目標(biāo)必須加強(qiáng)施工階段的技術(shù)管理工作，強(qiáng)化管理手段。.堅(jiān)持按圖紙施工，優(yōu)化施工方案，降低施工成本措施，采納合理化建議推廣"四新”技術(shù)，保證施工質(zhì)量和安全措施到位。堅(jiān)持文明施工，及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。認(rèn)真做好爐體放線工作，加強(qiáng)關(guān)鍵工序的管理對(duì)爐墻垂直度、水平度、泥漿飽滿程度、膨脹縫和磚縫厚度實(shí)施跟蹤檢查，及時(shí)填寫自檢記錄，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工。防止質(zhì)量通病發(fā)生，做到一次成優(yōu)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素和質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)提出，及時(shí)糾正，確保工程順利進(jìn)行。3.3.烘爐階段工程后期應(yīng)主動(dòng)做好精細(xì)整修，修整磚縫及墻面，清理現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾，做好"三查四定”并限期完成，要采取積極配合的態(tài)度，做好業(yè)主的服務(wù)工作，配合做好烘爐工作，直至正常運(yùn)行。3.4.竣工驗(yàn)收階段及時(shí)辦理技術(shù)經(jīng)濟(jì)簽證及索賠，施工圖紙由于設(shè)計(jì)深度不夠，個(gè)別漏項(xiàng)，錯(cuò)誤在所難免，筑爐施工如發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位或業(yè)主提出改進(jìn)意見(jiàn)的書面文件，經(jīng)設(shè)計(jì)單位和業(yè)主同意后，方可實(shí)施。工程技術(shù)人員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)與他們的溝通及時(shí)辦理技術(shù)經(jīng)濟(jì)簽證及索賠手續(xù)，并整理工程施工交工資料，移交建設(shè)單位。4、主要施工程序、施工方法和技術(shù)要求4.1.總體施工工藝程序.蒸汽筑爐（鏈條爐）施工工藝程序：（見(jiàn)圖4-1）木模板制作安裝木模板制作安裝水冷壁掛磚或砼澆注水冷壁掛磚或砼澆注爐頂掛磚或砼施工磚加工廠、倉(cāng)庫(kù)爐頂掛磚或砼施工磚加工廠、倉(cāng)庫(kù)金屬件安裝爐墻砌筑爐底砌筑放線爐體驗(yàn)收施工暫設(shè)施工準(zhǔn)備金屬件安裝爐墻砌筑爐底砌筑放線爐體驗(yàn)收施工暫設(shè)施工準(zhǔn)備驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查砼攪拌站砼攪拌站腳手架拆除省煤器砌筑腳手架搭設(shè)腳手架拆除省煤器砌筑腳手架搭設(shè)烘爐竣工驗(yàn)收烘爐竣工驗(yàn)收?qǐng)D4-1.蒸汽鍋爐（煤粉爐）施工工藝程序：（見(jiàn)圖4-2）木模板制作安裝木模板制作安裝砼澆注施工砼澆注施工砼澆注施工護(hù)板砼施工砼澆注施工砼澆注施工護(hù)板砼施工砼澆注施工砼噴涂施工硅酸鈣板護(hù)板砼施工砼噴涂施工硅酸鈣板護(hù)板砼施工磚加工廠、倉(cāng)庫(kù)爐底施工爐頂施工省煤器施工爐底施工爐頂施工省煤器施工爐墻施工爐體驗(yàn)收施工暫設(shè)施工準(zhǔn)備爐墻施工爐體驗(yàn)收施工暫設(shè)施工準(zhǔn)備驗(yàn)收后腳手架拆除爐頂金屬件安裝驗(yàn)收后腳手架拆除爐頂金屬件安裝耐火磚砌筑耐火磚砌筑施工耐火磚砌筑耐火磚砌筑施工硅酸鋁板安裝施工腳手架搭設(shè)硅酸鋁板安裝施工腳手架搭設(shè)竣工驗(yàn)收烘爐竣工驗(yàn)收烘爐圖4-2氣化爐施工工藝程序：（見(jiàn)圖4-3）木模板制作安裝木模板制作安裝耐火砼澆注砼澆注耐火砼澆注砼澆注拉中心線爐內(nèi)腳手架搭磚加工廠、倉(cāng)庫(kù)拉中心線爐內(nèi)腳手架搭磚加工廠、倉(cāng)庫(kù)竣工驗(yàn)收烘爐拱頂施工錐體施工筒體耐火磚襯里爐體內(nèi)表面除銹放線施工準(zhǔn)備施工暫設(shè)爐體驗(yàn)收竣工驗(yàn)收烘爐拱頂施工錐體施工筒體耐火磚襯里爐體內(nèi)表面除銹放線施工準(zhǔn)備施工暫設(shè)爐體驗(yàn)收檢查后爐內(nèi)腳平架拆除耐火磚砌筑耐火磚砌筑砼攪拌站檢查后爐內(nèi)腳平架拆除耐火磚砌筑耐火磚砌筑砼攪拌站圖4-3.焚燒爐（立式）施工工藝程序：（見(jiàn)圖4-4）木模拱胎制作安裝耐火砼澆注爐內(nèi)腳手架搭設(shè)磚加工廠、倉(cāng)庫(kù)木模拱胎制作安裝耐火砼澆注爐內(nèi)腳手架搭設(shè)磚加工廠、倉(cāng)庫(kù)耐火砼澆注耐火砼澆注竣工驗(yàn)收烘爐爐頂耐火砼澆注施工爐頂耐火磚襯里施工木模拱胎安裝爐體內(nèi)耐火磚襯里施工爐體內(nèi)表面除銹放線爐體驗(yàn)收施工暫設(shè)施工準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收烘爐爐頂耐火砼澆注施工爐頂耐火磚襯里施工木模拱胎安裝爐體內(nèi)耐火磚襯里施工爐體內(nèi)表面除銹放線爐體驗(yàn)收施工暫設(shè)施工準(zhǔn)備檢查合格后腳手架拆除砼攪拌站檢查合格后腳手架拆除砼攪拌站圖4-4.回轉(zhuǎn)窯施工程序（見(jiàn)圖4-5）木模板制作安裝木模板制作安裝耐火砼澆注磚加工廠倉(cāng)庫(kù)耐火砼澆注磚加工廠倉(cāng)庫(kù)耐火砼澆注耐火砼澆注竣工驗(yàn)收烘爐冷卻段施工燃燒段耐火磚襯里施工竣工驗(yàn)收烘爐冷卻段施工燃燒段耐火磚襯里施工預(yù)熱段施工放線爐體驗(yàn)收施工暫設(shè)施工準(zhǔn)備預(yù)熱段施工放線爐體驗(yàn)收施工暫設(shè)施工準(zhǔn)備耐火磚襯里施工耐火磚襯里施工砼攪拌站耐火磚襯里施工耐火磚襯里施工砼攪拌站圖4-5.裂解爐施工工藝程序：（見(jiàn)圖4-6）保溫砼澆注保溫砼澆注磚加工廠、倉(cāng)庫(kù)木模拱胎制作安裝爐內(nèi)腳手架搭設(shè)磚加工廠、倉(cāng)庫(kù)木模拱胎制作安裝爐內(nèi)腳手架搭設(shè)對(duì)流室下部；上部襯里；安護(hù)板分層鋪襯保溫扳安陶纖模塊涂抹煙氣收集器耐火砼爐體驗(yàn)收木模拱胎安裝搗打可塑料分段砌筑保溫扳隔熱磚爐體內(nèi)表面除銹防腐方法放線爐體驗(yàn)收施工暫設(shè)對(duì)流室下部；上部襯里；安護(hù)板分層鋪襯保溫扳安陶纖模塊涂抹煙氣收集器耐火砼爐體驗(yàn)收木模拱胎安裝搗打可塑料分段砌筑保溫扳隔熱磚爐體內(nèi)表面除銹防腐方法放線爐體驗(yàn)收施工暫設(shè)施工準(zhǔn)備砼攪拌站砼攪拌站檢查合格后腳手架拆除竣工驗(yàn)收烘爐分層澆注爐底耐火砼澆檢查合格后腳手架拆除竣工驗(yàn)收烘爐分層澆注爐底耐火砼澆拆摸檢查修整缺陷圖4-64.2.爐體結(jié)構(gòu).按材質(zhì)分耐火磚（包括各類耐火磚）砌體，有平砌、側(cè)砌、立砌、吊磚、不定型耐火澆注料、高鋁耐火纖維.常用耐火磚形狀和尺寸（見(jiàn)表4-1、表4-2、表4-3）直形磚表表4-1形狀磚號(hào)代號(hào)尺寸（ｍｍ）規(guī)格a×b×c（mm）體積（cm3）abCTz---1Tz---2Tz---3Tz---4Tz---5Tz---6Tz---7Tz---8Tz---9Z176Z233Z236Z236KZ177Z237Z306Z307Z307K172230230230172230300300300114114114172114114150150225653265657575657575172×114×65230×114×32230×114×65230×172×65172×114×75230×114×75300×150×65300×150×75300×225×751274.5839.01704.32571.41470.61966.52925.03375.05062.5楔形磚表表4-2形狀aba1c牌號(hào)代號(hào)尺寸（mm）規(guī)格b×a/a1×c（mm）彎曲外半徑ab/a-a1（mm）每環(huán)極限塊數(shù)2πb/a-a1傾斜角180（a-a1）/πb體積（cm3）baa1cTs—41Ts—42Ts—43Ts—44Ts—45Ts—46Ts—47Ts—48Ts—49Ts—50Ts—51Ts—52Ts—53Ts—54Ts—55Ts—56Ts—57Ts—58Ts—59Ts—60Ts—61Ts—62Ts—63Ts—64Ts—65Ts—66S2343S2364S2365S2366S2363kS2364kS2365kS2374S2375S2376S2377S2374kS2375kS2376kS3064S3065S3066S3064kS3065kS3074S3075S3076S3077S3074kS3075kS3076k23023023023023023023023023023023023023023030030030030030030030030030030030030065656565656565757575757575756665656565757575757575753545556035455545556570455565455560455545556570455565114114114114172172172114114114114172172172150150150225225150150150150225225225230×65/35×114230×65/45×114230×65/55×114230×65/60×114230×65/35×172230×65/45×172230×65/55×172230×75/45×114230×75/55×114230×75/65×114230×75/70×114230×75/45×172230×75/55×172230×75/65×172300×65/45×150300×65/45×150300×65/60×150300×65/45×225300×65/55×225300×75/45×150300×75/55×150300×75/55×150300×75/70×150300×75/45×225300×75/55×225300×75/65×225506759151830365067591518582.787417483496582.78741749100520104020100520107701155231046207701155231048721442894872144.54872144.528948721449418837694188.562.89418837763941887°28′4°59′2°30′1°15′7°28′4°59′2°30′7°28′4°592°30′1°15′7°28′4°59′2°30′3°49′1°55′57′3°49′1°55′5°44′3°49′1°55′57′5°44′3°49′1°55′13111442.11573.21638.819782175.82373.61573.21704.31835.419012373.62571.42769.2247527002812.53712.540502700292531503262.540504387.54725注：表中彎曲外半徑計(jì)算式分子中的a值包括磚縫厚度。B值為230mm長(zhǎng)磚其磚縫厚度為1mm；b值為300mm的磚磚縫厚度為2mm。楔形磚表表4-3圖形aba1牌號(hào)代號(hào)尺寸（mm）規(guī)格b×a/a1×c（mm）彎曲外半徑ab/a-a1（mm）每環(huán)極限塊數(shù)2πb/a-a1傾斜角180（a-a1）/πb體積（cm3）baa1cTk---81Tk---82Tk---83K23117K23119K2311102302302301141141147494104656565230×114/74×65230×114/94×65230×114/104×656671334366836.12872.257144.5159°584°592°301405.31554.81629.55注：表-4中的彎曲外半徑計(jì)算式分子中的a值包括2mm砌磚磚縫。砌磚用泥漿組成（見(jiàn)表4-4）耐火磚砌體一般采用的泥漿種類和成分表表4-4項(xiàng)次砌體名稱泥漿種類和成分1粘土磚粘土質(zhì)耐火泥漿2高鋁磚高鋁質(zhì)耐火泥漿3硅磚硅質(zhì)耐火泥漿4鎂磚或鎂鋁磚用烘干的鎂砂粉干砌濕砌時(shí)用鎂質(zhì)耐火泥外加密度為1.3～1.35Ｋｇ/ｍ3的鹵水5鎂鉻磚用烘干的鎂砂粉或鉻礦粉干砌濕砌時(shí)用鉻泥漿，體積比：鉻礦粉90結(jié)合粘106炭磚炭素漿（細(xì)縫湖）炭素料（粗縫湖）7粘土隔熱耐火磚粘土質(zhì)耐火泥漿8硅藻土磚粘土質(zhì)耐火泥漿硅藻土粉-生粘土泥漿，體積比：硅藻土粉2結(jié)合粘土1硅藻土粉-水泥泥漿，體積比：硅藻土粉5水泥19紅磚耐熱砂漿、水泥砂漿或混合砂漿10換熱器粘土磚格子氣硬性泥漿，重量比：粘土熟料粉90水玻璃（密度1.3～1.4）15氟硅酸鈉1.5鐵礬土（ＡＬ2Ｏ3＞50%）10羧甲基纖維素（ＣＭＣ）≈0.1湖精1水適量耐火泥漿干料加水量（ｍ3）（見(jiàn)表4-5）表4-5名稱1ｍ3干料耐火砌體磚縫磚縫（ｍｍ）加水量（Ｌ）耐火砌體磚縫123600500400常見(jiàn)耐火磚的主要性能（見(jiàn)表4-6）表4-6名稱耐火度℃常溫耐壓強(qiáng)度Mpa體積密度Kg/m3最高使用溫度℃耐火粘土磚1610～173012.5～25.52000～22001350～1450高鋁磚1700～179025～602300～27501400～1550剛玉磚1800～200020～802600～29001600～1700硅磚1690～171017.5～501900～19501620鎂磚＞200035～602400～27001650～1700碳化硅磚17506019001450石墨磚＞300020～301400～16002000硅藻土隔熱磚12800.5～1.1450～650800粘土質(zhì)隔熱耐火磚1250～1710400～5001400高鋁質(zhì)隔熱耐火磚1730～17500.6～4400～10001350硅酸鈣輕質(zhì)硅磚1560～16703.512001670英來(lái)石磚1730～1800250～500290～33001700石棉繩300800超細(xì)波動(dòng)棉30060無(wú)堿超細(xì)玻璃棉600400～600高鋁耐火纖維1200～1250150～200200～250普通硅酸鋁耐火纖維＜1000120~140150~170180~200高純硅酸鋁耐火纖維＜1100＞140.按耐火澆注料分.1.澆注法（包括現(xiàn)場(chǎng)澆注和作成預(yù)制塊施工）.2.噴涂法，有時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)直接澆注，預(yù)先在爐體上噴涂，這樣作可以縮短工期，節(jié)省費(fèi)用。工地自配耐火澆注料配合比及適應(yīng)*圍表（見(jiàn)表4-7）.磚拱結(jié)構(gòu)ａ.半園拱ｂ.弧形拱ｃ.平拱ｄ.球形拱ｅ.環(huán)砌拱ｆ.園拱.按部位分爐墻；爐頂；爐床和爐底；煙道和煙囪.爐襯結(jié)構(gòu)用金屬件.1.錨固件常見(jiàn)形式Ｌ、Ｚ、Ｖ、Ｙ:（見(jiàn)圖4-6;a;b;c;d）選用φ6—12mm、園鋼。材質(zhì)選用1Ｃｒ13、1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ或Ｑ235。焊條選用奧302或Ｊ427、Ｊ422。(a)(b)(c)(d)圖4-6;4-7項(xiàng)次品種使用部位的溫度不超過(guò)（℃）配合比（重量比：％）110℃適應(yīng)*圍結(jié)合劑粉料細(xì)骨料粗骨料水1粘土耐火澆注料1300～1400結(jié)合粘土10☆高鋁水泥（外加）0.5～2.5三聚磷酸鈉（外加）0.1～0.3礬土熟料20礬土熟料35礬土熟料（5～10ｍｍ）358～9≥3適用于要求熱震穩(wěn)定性好的內(nèi)襯2高鋁水泥耐火澆注料1300～1350高鋁水泥12～15粘土熟料礬土熟料≤15粘土熟料礬土熟料30~40粘土熟料粘土熟料30~409~11≥20適用于無(wú)酸堿侵蝕，厚度小于400ｍｍ的內(nèi)襯3磷酸鹽耐火澆注料1400～1450酸磷（外加）12～14☆高鋁水泥（外加）0～3礬土熟料25～30粘土熟料礬土熟料30~40粘土熟料礬土熟料－≥15（加促凝劑）適用于要求熱震穩(wěn)定性好、耐磨性好的內(nèi)襯4水玻璃耐火澆注料10000水玻璃外加12～15☆氟硅酸鈉（占水玻璃重量，％）10～12粘土熟料25～30粘土熟料30～40粘土熟料30～40～≥20適用于要求耐磨、耐酸（氫氟酸除外）、熱震穩(wěn)定性好的內(nèi)襯，但不適用經(jīng)常有水及蒸氣作用的內(nèi)襯5硅酸鹽水泥耐火澆注料1200硅酸鹽水泥13～15粘土熟料8～15粘土熟料30～40粘土熟料30～409～11≥20適用于無(wú)酸堿侵蝕的內(nèi)襯將攪拌的耐火澆注料用手捏成球狀向上拋約30厘米；可用另一只手將無(wú)接后，以此時(shí)混合物稍扁平并出至手指中間時(shí)的狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度。.2.吊掛件:（見(jiàn)圖4-7;a;b;c;）(a)(b)(c)（見(jiàn)圖4-7）.3.拉緊件----------多見(jiàn)于磚砌爐墻:（見(jiàn)圖4-8）圖4-84.3.施工準(zhǔn)備.臨時(shí)設(shè)施.1.臨設(shè)場(chǎng)地必須水電安全到位，道路通暢，水必須是凈水，酸性水和堿性水都會(huì)使水泥變質(zhì)不能發(fā)揮水泥的性能。磚加工廠內(nèi)要保持必要的照明度，用電額設(shè)30ＫＷ，臨時(shí)設(shè)施使用的材料可用輕鋼結(jié)構(gòu)，也可用腳手架桿搭設(shè)，頂部及周圍使用彩鋼板固蓋搭設(shè)必須規(guī)*、標(biāo)準(zhǔn)。.2.攪拌站為減少運(yùn)輸工作量和便于聯(lián)系，其位置應(yīng)盡量靠近建砌磚地點(diǎn)，攪拌站內(nèi)安裝的攪拌機(jī)臺(tái)數(shù)，應(yīng)根據(jù)攪拌材料的種類，性質(zhì)和工程量確定。攪拌站的面積應(yīng)包括攪拌機(jī)的工作面積（即上料、出料、操作清洗等工作所必須的操作區(qū)域），及臨時(shí)堆放攪拌材料，運(yùn)輸人行通道所占的面積，周圍有排水的明溝、污水不得隨意排放，并增設(shè)泥漿沉淀池兩座。.3.磚加工廠應(yīng)設(shè)在磚庫(kù)內(nèi)或砌磚地點(diǎn)附近，以減少運(yùn)輸工作量和磚的破損，磚加工廠的面積應(yīng)根據(jù)所需磚加工機(jī)械的種類和臺(tái)數(shù)確定，同時(shí)要考慮驗(yàn)磚工具，臨時(shí)存放磚布置除塵管道和運(yùn)輸車輛及人行通道所需面積，安裝磚加工機(jī)械時(shí)，機(jī)械間的距離應(yīng)滿足安全操作的要求，小型切磨磚之間的距離應(yīng)在2米以上，小型切磨機(jī)每臺(tái)所需面積為15ｍ2，加工磚產(chǎn)生的含有大量粉塵的有害氣體，危害操作人員健康，污染周圍環(huán)境，切磨磚機(jī)必須設(shè)置除塵設(shè)施，可采用布袋除塵。.材料的驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸.1.耐火材料和其它筑爐材料應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸。（見(jiàn)附錄）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的材料均應(yīng)具有質(zhì)量證明書，不定形耐火材料還應(yīng)具有使用說(shuō)明書，有時(shí)效性的材料應(yīng)注明其有效期限、材料的牌號(hào)等級(jí)和磚號(hào)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求，在施工前均應(yīng)按文件進(jìn)行外觀檢查或挑選，必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)。.2.耐火制品的外觀檢查是對(duì)耐火制品的外形和線尺寸的檢查，檢查內(nèi)容包括尺寸的檢查，扭曲的檢查，缺棱掉角的檢查，熔洞的檢查和裂紋的檢查。.3.耐火材料及耐火制品的保管耐火材料的保管應(yīng)預(yù)防潮濕，受潮易變質(zhì)的耐火材料（如鎂質(zhì)制品等）不得受潮，不定形耐火材料結(jié)合劑和耐火纖維及制品必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得混淆，有防凍要求的材料，應(yīng)采取防凍措施。堆放耐火材料的倉(cāng)庫(kù)地坪應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，未經(jīng)夯實(shí)的回填土地坪不允許堆放耐火磚，地坪應(yīng)有墊層，倉(cāng)庫(kù)的屋面和四周嚴(yán)防漏雨滲水，倉(cāng)庫(kù)四周應(yīng)挖設(shè)排水溝，耐火磚的堆放應(yīng)符合下列要求：按施工順序堆放;按爐子不同部位堆放;按磚的不同規(guī)格和不同磚種分別堆成磚架;所有磚架垛應(yīng)用標(biāo)簽標(biāo)明磚種及數(shù)量;堆放應(yīng)整齊，堆放高度不宜高于1.8ｍ高。.4.耐火制品的運(yùn)輸運(yùn)輸裝卸耐火制品時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止人為破壞，排列應(yīng)緊密，防止碰撞損壞，不同種類，不同磚號(hào)的制品應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，不得混雜。裝運(yùn)耐火制品的車船必須清掃干凈，并有防雨設(shè)施，運(yùn)輸過(guò)程中不得受雨淋水浸。大型工業(yè)爐砌筑工程的耐火制品宜采用集裝方式運(yùn)輸。.施工機(jī)械工業(yè)爐施工使用的機(jī)具列示表中對(duì)于*些機(jī)具適用的用"○”表示，根據(jù)需要使用的用"□”表示。筑爐所用的機(jī)具一覽表（見(jiàn)表4-8）表4-8爐子種類機(jī)具名稱鍋爐焚燒爐裂解爐轉(zhuǎn)窯汽化爐運(yùn)輸機(jī)具卡車5Ｔ□□□□□叉車2Ｔ□□□□□施工用升降機(jī)□□○卷?yè)P(yáng)機(jī)慢速1—5Ｔ○○○○○手推車載重400kg○○○○○裝卸機(jī)5T□□□□□電器機(jī)具主配電箱○○○○○電焊機(jī)○○○○○氣焊○○○○○分配電箱○○○○○照明用具○○○○○砂輪除銹機(jī)φ100○○○○○磚加工切磚機(jī)○○○○○磨磚機(jī)○○○○○手提式砂輪機(jī)○○○○○砂輪割機(jī)○○○○○手提式切割機(jī)○○○○○吊裝攪拌機(jī)具沉漿攪拌機(jī)200Ｌ○○○○○砂漿攪拌機(jī)200-325Ｌ○○○○○耐火砼攪拌機(jī)0.25-0.5ｍ3○○○○○鋼板δ=10mm○○○○○鋤、鍬、扒子、勺子○○○○○砂帶○○○大灰揸□□□□□砌磚機(jī)具水準(zhǔn)儀□□□□□經(jīng)緯儀□□□□□水平尺○○○○○線錘○○○○○盤尺、卷尺○○○○○砌磚機(jī)具灰漿捅（擂）○○○○○大鏟、勺卷刀、灰板、手錘○○○○○編子、纖子和鑒子○○○○○雙刃錘、木（橡皮）錘、鎢鑄○○○○○掃帚、刷子、塞子、大錘○○○○○千斤頂○○○○干定型耐火材料空氣壓縮機(jī)9ｍ36ｋg□□□□□風(fēng)動(dòng)錘□□□□□手提切割機(jī)○○○○○嵌入式振動(dòng)器振動(dòng)力900kg，頻率2800次/○○○○○合泵0.2ｍ3□□□□□噴涂機(jī)□□□□□施工用機(jī)具萬(wàn)能木工鋸床單鋸飽箱為一體○○○○○木工全套用具○○○○○吸塵器□□□□□.預(yù)砌筑（預(yù)組裝）及磚的加工預(yù)砌筑是在爐子正式砌筑之前，對(duì)爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜和質(zhì)量要求嚴(yán)格而重要的部位，以及*些異型磚砌體和組合磚，選擇其中有代表性的一部分或全部進(jìn)行試砌，預(yù)砌筑的目的。.1.檢查耐火磚的外形尺寸是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)及多種不同偏差的耐火磚互相搭配使用的情況。.2.審查設(shè)計(jì)圖紙及耐火磚的制作是否有錯(cuò)誤。.3.使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，熟悉施工操作方法，施工工具和材料的使用情況等。.4.檢查耐火泥漿的砌筑性能和質(zhì)量情況。.5.試驗(yàn)新技術(shù)和新的操作方法預(yù)砌筑應(yīng)在室內(nèi)堅(jiān)固平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，以免砌體下沉或產(chǎn)生裂縫等，預(yù)砌筑所使用的耐火材料和操作方法都應(yīng)當(dāng)與正式施工條件相同。以便如實(shí)反映出存在的問(wèn)題，預(yù)砌筑的結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄，對(duì)于存在的問(wèn)題，要根據(jù)預(yù)砌筑和預(yù)組裝的實(shí)際情況，提出解決辦法。.動(dòng)力供應(yīng)（1）水－－施工用水量，施工前應(yīng)作計(jì)算，水質(zhì)應(yīng)采用潔凈水;（2）電――施工現(xiàn)場(chǎng)電力總需用量，應(yīng)按最大負(fù)荷量計(jì)算，導(dǎo)線應(yīng)選擇絕緣性能好的導(dǎo)線;（3）壓縮空氣――總耗總量使用前應(yīng)計(jì)算，根據(jù)壓縮空氣輸送量和輸送距離選擇不同直徑的輸送管;（4）施工前，水電氣應(yīng)接至施工現(xiàn)場(chǎng)，并能滿足連續(xù)施工的需要。.耐火磚的加工為了保證砌體質(zhì)量，當(dāng)耐火磚的外形尺寸經(jīng)過(guò)挑選后，仍不能滿足砌筑質(zhì)量要求時(shí)，必須進(jìn)行加工，另外，對(duì)于用量較少的*些磚型利用其他磚型來(lái)代替時(shí)，也要進(jìn)行加工，磚加工的精細(xì)程度，應(yīng)根據(jù)砌體的質(zhì)量要求確定是否繼續(xù)磨磚加工。.工作地點(diǎn)的準(zhǔn)備與組織工作地點(diǎn)正確的準(zhǔn)備與合理的組織，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的條件之一，工作地點(diǎn)應(yīng)在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒，道路暢通，場(chǎng)地保持清潔，不應(yīng)堆積建筑垃圾其他雜物，所用材料應(yīng)盡量靠近工作地點(diǎn)放置，而且不得影響筑爐工操作。4．4冬雨季施工.冬季施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，即進(jìn)入冬期施工。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5冬期砌筑工業(yè)爐，應(yīng)在采暖的環(huán)境中進(jìn)行。砌筑工業(yè)爐時(shí)，工作地點(diǎn)和砌體周圍的溫度，均不得低于5℃，爐子砌筑完畢，但不能隨即烘爐投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采取烘干措施否則，砌體周圍的溫度不應(yīng)低于5耐火磚或耐火預(yù)制塊在砌筑前，應(yīng)預(yù)熱至0℃以上，耐火可塑料，耐火噴涂料和水泥耐火澆注料等在施工時(shí)的溫度，均不就低于5℃，粘土結(jié)合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時(shí)的溫度，不宜低于冬期施工時(shí)，耐火泥漿、耐火澆注料的攪拌應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行，水泥模板等材料宜事先運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。調(diào)制耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為，硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過(guò)60℃，高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過(guò)30耐火澆注料施工過(guò)程中，不得另加促凝劑。水泥耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)，可采用蓄熱法或加熱法，加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)80℃，加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)30粘土、水玻璃和磷酸鹽耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用干熱法，加熱水玻璃耐火澆注料的溫度，不得超過(guò)60℃噴涂施工時(shí)，除應(yīng)對(duì)骨料和水在裝入攪拌機(jī)前加熱外，還應(yīng)對(duì)噴涂料管、水管及被焚爐（或管）殼，采取保溫措施。冬期施工時(shí)，應(yīng)做專門的施工記錄，并應(yīng)符合下列要求：Ａ；室外空氣溫度、工作地點(diǎn)和砌體周圍的溫度，加熱材料在暖棚內(nèi)的溫度，不定形耐火材料在攪拌施工和養(yǎng)護(hù)的溫度應(yīng)每隔4小時(shí)測(cè)量一次。Ｂ；全部測(cè)量點(diǎn)應(yīng)編號(hào)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖Ｃ；測(cè)量不定形對(duì)耐火材料溫度時(shí)，測(cè)溫表放置在料體內(nèi)的時(shí)間應(yīng)不大于3分鐘。(12)采暖方法應(yīng)根據(jù)爐體砌筑特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況確定，采用火爐取暖時(shí)，應(yīng)防止煤氣中毒，采取蒸氣取暖時(shí)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算設(shè)備襯里采用電加熱取暖。.雨季施工雨季施工氣溫較高，被陽(yáng)光照射的物體溫度遠(yuǎn)高于氣溫，晝夜溫差變化大，影響砌體裂縫變形，因此爐體要避免陽(yáng)光直射耐火砌體和材料不能受潮、淋雨，施工人員不能長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下作業(yè)，夏季砌筑工業(yè)爐，要搭好防雨棚和涼棚，爐內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，夏季澆注耐火澆注料，應(yīng)按規(guī)定作好養(yǎng)護(hù)工作。4.5.工業(yè)爐砌筑.耐火泥漿使用時(shí)的調(diào)制要求：砌筑耐火制品用泥漿的耐火度和化學(xué)成份，應(yīng)用所用耐火制品的耐火度和化學(xué)成份相適應(yīng)，泥漿的種類牌號(hào)及其他性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)爐子的溫度和操作條件由設(shè)計(jì)選定。砌筑工業(yè)爐應(yīng)采用成品泥漿，泥漿的最大粒度不應(yīng)超過(guò)砌筑磚縫的30％；耐火砌體采用的泥漿種類和成份應(yīng)符合施工規(guī)*的規(guī)定。砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌體類別，通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，同時(shí)檢查泥漿的砌筑性能（粘結(jié)時(shí)間）是否能滿足砌筑要求。調(diào)制泥漿應(yīng)采用潔凈水，不得使用含有害雜質(zhì)或有油污的水。調(diào)制泥漿時(shí)，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不得在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿在使用前不應(yīng)過(guò)早調(diào)制，已初凝的泥漿，不得使用。不同品種、牌號(hào)的泥漿不得混用、錯(cuò)用，當(dāng)天攪拌的泥漿應(yīng)當(dāng)天用完。同時(shí)使用不同泥漿時(shí)，不得混用攪拌機(jī)和泥漿機(jī)等機(jī)具。人工攪拌時(shí)，要避免現(xiàn)攪現(xiàn)用，而應(yīng)該先將粉料放在灰漿槽內(nèi)裝滿水，充分養(yǎng)護(hù)（24小時(shí)為宜）后再攪拌使用。.砌體的磚縫厚度：耐火砌體根據(jù)所要求的施工精細(xì)程度分為五類，多類砌體磚縫厚度規(guī)定如下：特種砌體不大于0.5ｍｍＩ類砌體不大于1ｍｍⅡ類砌體不大于2ｍｍⅢ類砌體不大于3ｍｍⅣ類砌體不大于5ｍｍ.除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫的厚度應(yīng)符合下表規(guī)定的數(shù)值：一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫的厚度（見(jiàn)表4-9）表4-9項(xiàng)次部位名稱砌體磚縫的厚度不大于1底和墻32高溫或有爐渣作用的底墻23拱和拱頂①濕砌2②干砌1.54帶齒褂磚①濕砌3②干砌25隔熱耐火磚（粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)和硅質(zhì)）①工作層2②非工作層36硅藻土磚57紅磚內(nèi)襯58紅磚作外壁109空氣、煤氣、管道310燒咀磚2.砌筑一般工業(yè)爐的允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：（見(jiàn)表4-10）表4-10項(xiàng)次誤差名稱允許誤差（ｍｍ）1垂直誤差①墻每米高3全高15②基礎(chǔ)磚墩每米高3全高102表面平整誤差（用2米靠尺檢查，靠尺5米砌體之間的間隙）①墻面5②褂磚墻面7③拱腳磚下的爐墻上表面5④底面53線尺寸誤差：①矩或方形爐膛的長(zhǎng)度和寬度±10②矩或方形爐膛的對(duì)角線長(zhǎng)度差15③圓形爐膛的半徑誤差內(nèi)半徑≥2m±15內(nèi)半徑∠2m±104拱和拱頂?shù)目缍取?05煙道的高度和寬度±15.耐火砌體的檢查方法耐火砌體的磚縫厚度，應(yīng)用塞尺檢查，厚度等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度，如塞尺插入磚縫深度不超過(guò)20ｍｍ時(shí)，該磚縫即為合格不得使用端頭尖銳或磨損和不標(biāo)準(zhǔn)的塞尺。爐子砌磚應(yīng)具有平整的表面，并保持水平和垂直，如果底層表面基礎(chǔ)不平時(shí)，可用灰漿找平或第一層磚砍削加工，使砌筑時(shí)上部表面水平、砌磚水平度用水平尺檢查，如果有誤差，則在砌筑上層磚時(shí)找平，或選用厚度磚糾正過(guò)來(lái)。有時(shí)砌傾斜狀磚層時(shí)，其斜度用樣板進(jìn)行檢查，樣板的底面同砌體同樣傾斜，其角度要相等，在樣板上面放水平尺，檢查水平度。垂直度檢查，是使用線錘和靠尺，靠尺緊靠在砌體上，如果線錘平行靠尺中心垂線，說(shuō)明墻面是垂直的，同樣用一面成斜度的靠尺，也可檢查傾斜墻砌磚的傾斜度。砌磚要保持橫平豎直的要求，除使用以上各種用具，最基本的是每層砌磚要按標(biāo)桿嚴(yán)格掛線施工，標(biāo)桿是施工前按圖紙尺寸要求提前立好，桿上劃出磚層（平均磚厚加灰縫厚度）砌磚時(shí)按磚層掛線，水平線砌磚。砌筑圖形墻時(shí)（立式爐）應(yīng)按中心線砌筑或按弧形板檢查，如果爐體鋼殼橢圓度誤差在允許*圍內(nèi)，也可以爐體鋼殼作導(dǎo)圓，再以同樣爐墻厚度一樣的樣板隨時(shí)檢查。.筑爐砌磚.1.筑爐砌磚的規(guī)則1.工業(yè)爐復(fù)雜而重要的部位，應(yīng)進(jìn)行予砌，并做好技術(shù)記錄2.工業(yè)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由測(cè)量確定砌筑前應(yīng)校核砌體的放線尺寸3.耐火砌體和隔熱砌體，在施工過(guò)程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防受潮，砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，避免砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫，干砌爐底和墻、磚縫內(nèi)應(yīng)用干耐火粉填滿。不得在砌體上砍鑿磚、砌磚時(shí)應(yīng)使用木錘或膠錘找正，不應(yīng)使用鐵錘，修整砌磚的工作應(yīng)在泥漿凝固前進(jìn)行，泥漿干固后不得敲擊砌體，不要在砌體上放東西。4.砌磚中斷或返工拆磚時(shí)，應(yīng)作成階梯形斜槎，不應(yīng)使用小于厚磚四分之一的磚。5.磚的加工面或有缺陷的表面，不宜朝向見(jiàn)火面或爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。6.爐子各部位的砌體類別（磚縫厚度）膨脹縫的數(shù)值（膨脹縫寬度）分布位置和構(gòu)造等，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。7.留設(shè)膨脹縫的位置，應(yīng)避開(kāi)受力部位，爐體鋼架和砌體中的孔洞，砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通。上下層應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱砌體串通時(shí)，該處的隔熱磚應(yīng)用耐火磚代替，拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火砌體復(fù)蓋。8.留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定填充材料。9.耐火砌體的砌筑應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿均勻，磚縫厚度和泥漿飽滿程度應(yīng)及時(shí)檢查，一般部位泥漿飽滿程度不得低于90％，對(duì)氣密性有較嚴(yán)格要求的部位，其磚縫的泥漿飽滿程度不得低于95％，磚縫厚度用塞尺檢查，泥漿飽滿程度用百格圖檢查。.2.爐底的砌筑1.砌筑爐底前應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ)，必要時(shí)應(yīng)在最下一層磚加工找平，砌筑反拱底前，應(yīng)用墻板找準(zhǔn)砌筑弧形拱的基面，斜底應(yīng)放線砌筑。2.爐底有平底，斜底和圓錐形底，反拱底等多種形式，爐底與爐墻的砌筑順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常檢修的爐底應(yīng)砌成活底。3.水平磚層砌筑的斜爐底，其工作層可退臺(tái)或錯(cuò)臺(tái)砌筑，所形成的三角部分，可用相同材質(zhì)的不定形耐火材料找成斜坡。4.反拱底應(yīng)從中心向兩側(cè)對(duì)稱砌筑。5.圓錐形底砌磚，采用異型磚環(huán)砌，每一環(huán)一種磚型是一種多面楔形磚，其傾斜度應(yīng)與爐子殼體一致，最上一層是圓形墻的基礎(chǔ)應(yīng)注意水平度和爐墻內(nèi)徑尺寸。.3.爐墻的砌筑1．直墻的砌筑，.直墻應(yīng)立標(biāo)桿拉線砌筑，當(dāng)兩面均為工作面時(shí)，應(yīng)同時(shí)拉線砌筑，爐墻砌體應(yīng)橫平豎直。2．.直墻墻角砌磚的交錯(cuò)特別注意，因?yàn)閴鞘瞧鲶w的薄弱部位，在磚墻砌筑過(guò)程中，墻角是起基準(zhǔn)作用的，也是砌每層磚的拉線依據(jù)，如墻的垂直度、水平度、磚縫厚度以及橫向豎縫的排列等都是以墻角為基準(zhǔn)的，因此，墻角砌磚的好壞，直接影響墻體的質(zhì)量，墻角磚必須經(jīng)過(guò)挑選，應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)，又不缺棱角，不扭曲厚度均勻的磚用于墻角砌筑，為了使砌磚錯(cuò)縫墻角磚一般都采用3/4的磚和半磚砌筑，3/4磚為長(zhǎng)度171ｍｍ，半磚為114ｍｍ。3．爐子的放線方法：在砌筑前，必須將爐子基礎(chǔ)表面用泥漿或澆注料找平，然后按施工圖放線，先放出縱向及橫向中心線或橫向基準(zhǔn)線（如以鍋爐的1ｍ標(biāo)高為準(zhǔn)）然后再放出多部位的墻身線（包括耐火磚、硅藻土磚、紅磚）放線時(shí)應(yīng)特別注意應(yīng)按中心線為準(zhǔn)自內(nèi)向外的方法進(jìn)行，千萬(wàn)不能由外向內(nèi)放線，以確保爐膛的正確尺寸。4．.如果直墻是用兩種或兩種以上的磚砌筑的（如鍋爐爐墻），為了防止?fàn)t墻分離和保證爐墻和穩(wěn)定性，每砌6-8層耐火磚墻與紅磚墻或硅藻土磚墻要進(jìn)行內(nèi)外墻互相拉固的砌筑方法，以保持爐墻的整體性和穩(wěn)固性。5．施工中，應(yīng)注意爐墻與爐底、爐頂及直墻穿墻管的膨脹縫留設(shè)。6．施工過(guò)程中，經(jīng)常用檢驗(yàn)工具、檢查爐墻的垂直度、水平度及磚縫厚度等。.4.圓形墻砌筑1．圓形爐墻屬熱工設(shè)備的耐火襯里項(xiàng)目，圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑，當(dāng)爐殼的中心線垂直誤差和半徑誤差符合爐內(nèi)形要求時(shí)，可依據(jù)殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，臥式圓形砌體應(yīng)信爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。2．弧形墻應(yīng)以樣板放線砌筑，砌筑時(shí)經(jīng)常用樣板檢查。3．具有拉勾磚或褂磚的爐墻，除磚槽的受拉面應(yīng)與褂件靠緊外，磚槽的其余各面與掛件間應(yīng)有活動(dòng)余地，不得卡死。4．園形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫，上下兩層的重縫與相鄰兩環(huán)的通縫不得在同一地點(diǎn)，園形爐墻的合門磚均勻分布。5．拱腳磚的爐墻上表面應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，表面應(yīng)平整，拱腳磚與中心線的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸。.5.拱和拱頂?shù)钠鲋?．拱胎及其支柱所用材料，應(yīng)滿足拱胎的支撐強(qiáng)度及安全要求，拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，胎面應(yīng)平整，支設(shè)拱胎尺寸應(yīng)正確，支設(shè)拱胎要牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可砌筑拱和拱頂。2．拱角表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確，不得用加厚磚縫的方式找平拱腳。3．拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑，當(dāng)拱腳磚后面有砌體時(shí)，應(yīng)在該砌體砌完后，方可砌筑拱和拱頂，并不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚。隔熱耐火磚拱頂?shù)墓澳_磚后面，可砌筑與拱頂相同材質(zhì)的磚。4．拱和拱頂錯(cuò)縫砌筑時(shí)，錯(cuò)縫砌筑的拱和拱頂應(yīng)沿縱向縫拉線砌筑，保持磚面平直。5．跨度不同的拱和拱頂宜環(huán)砌，環(huán)砌拱和拱頂?shù)拇u環(huán)應(yīng)保持平整和垂直。6．拱和拱頂必須從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑，砌筑時(shí)，嚴(yán)禁將拱磚的大小頭倒置。7．拱和拱頂?shù)姆派淇p，應(yīng)與半徑方向相吻合，拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個(gè)別磚的錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)3ｍｍ。8．鎖磚應(yīng)按拱和拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱均勻分布：跨度小于3ｍ的拱和拱胎，應(yīng)打入一塊鎖磚，跨度大于3ｍ時(shí)應(yīng)打入3塊跨度大于6ｍ時(shí)應(yīng)打入5塊，打入鎖磚時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱的鎖磚應(yīng)同時(shí)均勻地打入，打入鎖磚應(yīng)使用木錘。9．砌筑球形拱頂應(yīng)采用金屬卡鉤和拱胎相結(jié)合的方法。球形拱頂應(yīng)逐環(huán)砌筑并及時(shí)合門，留搓不宜超過(guò)3環(huán)合門磚應(yīng)均勻分布，并應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的幾何尺寸和放射縫的正確性，10．吊掛磚應(yīng)予砌筑，并進(jìn)行選分和編號(hào)，必要時(shí)應(yīng)加工，吊掛平頂?shù)牡鯍齑u，應(yīng)從中間向兩側(cè)砌筑，吊掛平頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個(gè)別磚的錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)3ｍｍ，當(dāng)磚的耳環(huán)上緣與吊褂梁之間有間隙時(shí)，應(yīng)用薄鋼片塞緊，砌筑吊掛平頂時(shí)，其邊磚與爐墻接觸處應(yīng)留設(shè)膨脹縫，斜坡?tīng)t頂應(yīng)從下面的轉(zhuǎn)折處開(kāi)始向兩端砌筑。11．吊掛磚的主要受力處不得有裂紋。12．拆除拱頂?shù)墓疤ケ仨氃阪i磚全部打緊拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最終檸緊之后進(jìn)行。.6.管道內(nèi)襯1.管道內(nèi)襯應(yīng)依管殼為導(dǎo)平面砌筑，當(dāng)管殼內(nèi)表面有噴涂層時(shí)，應(yīng)將噴涂層表面找平，并以此為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。2.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件許可時(shí)，管道內(nèi)砌體可在地面上采取分段砌筑或澆注，焊接接頭部位應(yīng)留足尺寸，安裝后及時(shí)補(bǔ)砌或澆注當(dāng)管道砌體的直徑小于600ｍｍ或矩形斷面小于500ｍｍ×600mm時(shí)，應(yīng)在地面上采取分段（每段不超過(guò)3ｍ）砌筑或澆注內(nèi)襯。3.環(huán)形管道（包括高爐熱風(fēng)圍管）內(nèi)襯，應(yīng)按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接頭應(yīng)砌成直縫，并仔細(xì)加工磚。4.管道各岔口處應(yīng)采用耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注或采用組合磚砌筑。5.砌筑時(shí)應(yīng)按管道底縱向中心，橫向兩側(cè)交錯(cuò)法砌至半圓后上半圓應(yīng)根據(jù)具體條件，裝設(shè)拱胎進(jìn)行移動(dòng)施工，多層結(jié)構(gòu)應(yīng)先砌內(nèi)環(huán)、外環(huán)以內(nèi)環(huán)作拱胎，打入頂部鎖磚，再鎖砌頂部隔熱層，最后打入鎖磚應(yīng)特別注意，應(yīng)盡量從指上成斜角打入打緊，以免頂磚下沉。6.兩管交叉部位（三通處）最好是自然相接對(duì)槎交錯(cuò)。.7.煙道內(nèi)襯1.除復(fù)雜形狀的拱頂可環(huán)砌外，煙道拱頂應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。2.地下煙道砌體使用的耐火泥漿，可摻入10-20％（質(zhì)量比）強(qiáng)度等級(jí)不低于400＃的硅酸鹽水泥。3.沒(méi)有砼壁的地下煙道的拱頂，應(yīng)在墻外完成回填土之后才可砌筑，必要時(shí)，煙道墻應(yīng)采取防止向內(nèi)傾倒的措施。4.砌筑煙道閘門附近的砌體時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸留出間隙，回轉(zhuǎn)閘門底座上表面的標(biāo)高應(yīng)略高出煙道底上表面的標(biāo)高。5.當(dāng)煙道閘門設(shè)有框架結(jié)構(gòu)時(shí)，閘門附近的砌體應(yīng)在框架安裝定位后砌筑與框架接觸的磚應(yīng)仔細(xì)加工，兩者之間的間隙應(yīng)使用與砌磚相同成份的濃泥漿填實(shí)。6.煙道三通部位的砌筑，可采用人字形相交拱頂砌筑，這種砌筑方法，操作簡(jiǎn)便。4.6.不定型耐火材料的施工.為定型耐火材料的分類方法1.不定型耐火材料按照膠結(jié)材料不同分為A硅酸鹽水泥耐火澆注料;B高鋁水泥耐火澆注料;C低鈣硅酸鹽水泥耐火澆注料;D磷酸或磷酸鹽耐火澆注料;E保溫澆注料。2.根據(jù)密度的大小不同耐火澆注料分為重質(zhì)耐火澆注料（密度大于1800ｋｇ/Ｍ3）和輕質(zhì)耐火澆注料（密度小于1800ｋｇ/Ｍ3）。3.根據(jù)硬化條件分為水硬性氣硬性和熱硬性根據(jù)用途不同分為：A隔熱;B耐火耐腐蝕;C耐火耐磨;D耐火鋼筋耐火澆注料。根據(jù)骨料性質(zhì)不同分為A鋁質(zhì)耐火澆注料;B硅質(zhì)耐火澆注料;C鐵質(zhì)耐火澆注料;D鋁鉻質(zhì)耐火澆注料.4.根據(jù)施工方法不同分為A耐火澆注料；B耐火可塑搗打料；C耐火噴涂料..不定形耐火材料的組成及原材料要求不定型耐火材料由膠結(jié)料（水泥）摻和料＜0.088ｍｍ粗骨料5-15ｍｍ細(xì)骨料（∠5ｍｍ）和潔凈水按一定比例調(diào)料配成。用于配制不定型耐火材料的多種原材料，應(yīng)按照施工要求嚴(yán)格選擇，準(zhǔn)備齊全并妥善保管。多種水泥必須有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，鋁酸鹽水泥標(biāo)號(hào)不得低于400＃，硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)不得低于400＃，礬土水泥和低鈣鋁酸鹽水泥標(biāo)號(hào)不得低于400＃水泥，在運(yùn)輸和堆放時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種的水泥嚴(yán)禁混放，凡無(wú)合格證或保管期超過(guò)規(guī)定時(shí)間，應(yīng)重新進(jìn)行性能檢驗(yàn)水玻璃應(yīng)按規(guī)定模數(shù)選購(gòu)，如果水玻璃模數(shù)不明，必須取樣檢驗(yàn)，如水玻璃比重高出規(guī)定，施工前應(yīng)稀釋，稀釋時(shí)采用中性水在向水玻璃中加水時(shí)要不斷攪拌，并用比重表測(cè)定，至達(dá)到要求為止。工業(yè)磷酸濃度為85％，使用時(shí)應(yīng)加水稀釋至所需濃度。粗細(xì)骨料和粉料是不定形耐火材料的主要材料，應(yīng)嚴(yán)格按照高溫性能、物理力學(xué)性能及顆粒級(jí)配選擇骨料和粉料，耐火骨料和粉料必須有出廠合格證，否則取樣檢驗(yàn)，以確定其性能，檢驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)定進(jìn)行，在保管期內(nèi)，必須按不同級(jí)配進(jìn)行堆放，防止混入雜物。.不定形耐火材料的強(qiáng)度和最高使用溫度應(yīng)符合下表規(guī)定：（見(jiàn)表4-11）表4-11不定形耐火材料的名稱強(qiáng)度最高使用溫度℃礬土水泥耐火澆注料2001300-1350磷酸耐火澆注料1501400-1450水玻璃耐火澆注料2001000硅酸鹽水泥耐火澆注料2001000.耐火澆注料的施工：1.澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確并防止在施工過(guò)程中變形移位，模板支設(shè)應(yīng)牢固，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，對(duì)模板采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面應(yīng)采取防水措施。2.在施工中不得任意改變耐火澆注料的配比，不應(yīng)在攪拌好的耐火澆注料內(nèi)任意加水或其他物料。3.攪拌耐火澆注料用水應(yīng)采用潔凈水，并采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間及加水量應(yīng)嚴(yán)格按施工說(shuō)明執(zhí)行。.隔熱澆注料中直徑大于3ｍｍ的骨料，在攪拌前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。.澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件應(yīng)設(shè)在非受熱面，焊接應(yīng)牢固表面不得有污垢，耐火澆注料內(nèi)鋼筋和埋設(shè)件的分布尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其埋入部分表面應(yīng)涂瀝青層。4.攪拌好的耐火澆注料應(yīng)在30分種內(nèi)澆注完，或根據(jù)施工說(shuō)明的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完，已初凝的澆注料不得使用。5.耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢，間歇超過(guò)凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理，隔熱澆注料澆注在耐火澆注料上時(shí)，應(yīng)在耐火澆注料凝固后方可進(jìn)行，當(dāng)耐火澆注在隔熱澆注料上時(shí)，應(yīng)在隔熱澆注料表面采取防水措施。6.耐火涂抹料涂層厚度較大時(shí)，應(yīng)分層涂抹，待前一層稍干后，方可涂抹第二層，耐火涂抹料的表面應(yīng)平整無(wú)明顯裂縫。7.鍋爐上汽包的上半部或下汽包的上半部，需要澆注耐火澆注料時(shí)，應(yīng)伸入兩側(cè)爐墻100ｍｍ，并和汽包膨脹縫錯(cuò)開(kāi)。8.整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫數(shù)值沒(méi)有規(guī)定時(shí)，可采用下列數(shù)據(jù)：A；粘土耐火澆注料為4-6ｍｍ每米長(zhǎng)；B；高鋁水泥耐火澆注料6-8ｍｍ每米長(zhǎng)；C；磷酸鹽耐火澆注料6-8ｍｍ每米長(zhǎng)。D；水玻璃耐火澆注料為4-6ｍｍ9.澆注料應(yīng)振搗密實(shí)，采用插入式或平板振搗器，特殊情況下，采用人工搗固，自流澆注料應(yīng)按施工說(shuō)明執(zhí)行。隔熱澆注料宜采用人工搗固，采用機(jī)械振搗時(shí)，應(yīng)防止離析和體積密度增大。.10.耐火澆注料由于品種和類別的不同，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求亦不同，耐火澆注料在澆注后，應(yīng)按施工說(shuō)明書進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工縫宜留在膨脹縫部位。11.不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)，方可拆除。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％之后，方可拆除。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定濕度之后，方可拆模。（不加促凝劑的磷酸結(jié)合耐火澆注料）12.澆注料的現(xiàn)場(chǎng)澆注質(zhì)量，對(duì)每一種牌號(hào)或配合比每20立方米為一批留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，不足20立方米亦作一批檢驗(yàn)，采用同一牌號(hào)或配合比多次施工時(shí)，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)，制作試塊時(shí)，應(yīng)和澆注施工的方法相同，并在試塊上注明施工時(shí)間及澆注部位。13.澆注襯體表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷（可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋）。.耐火澆注制品的保管及安裝應(yīng)符合下列要求：1.耐火澆注料的予制件，不宜在露天堆放，露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防雨防潮措施。2.起吊澆注料予制件時(shí)，予制件的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所需要的強(qiáng)度，予制件吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起較放，嚴(yán)格按吊裝要求操作，予制件砌體縫隙的寬度及縫隙的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.予制件應(yīng)設(shè)有吊裝環(huán)，吊運(yùn)予制件時(shí)，應(yīng)起吊吊裝環(huán)。.隔熱耐火澆注料的施工隔熱耐火澆注料是由耐火輕骨料和粉料，結(jié)合劑或另加外加劑等組成，主要品種有膨脹珍珠巖澆注料、膨脹蛭石澆注料、陶粒澆注料和氧化鋁空心球澆注料等。膨脹珍珠巖澆注料攪拌：先將規(guī)定用量的骨料和結(jié)合劑（根據(jù)制品選用的不同品種水泥）混合均勻，再加水或溶液并攪拌均勻，一般加水后需攪拌2-3分種。攪拌好的澆注料應(yīng)顏色一致，并以無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象為好。施工：膨脹珍珠巖澆注料振搗時(shí)，不宜采用振動(dòng)器，一般采用手工振搗。先用竹片或木片往復(fù)插入振搗，再用木板輕輕拍買，澆注料澆注完畢后，應(yīng)在其表面收水時(shí)進(jìn)行二次抹面，以防收縮時(shí)產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)：澆注后24小時(shí)進(jìn)行噴霧水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。.膨脹蛭石澆注料攪拌：膨脹蛭石澆注料通常采用機(jī)械或人工攪拌。其攪拌方法有如下三種：1.將膨脹蛭石和結(jié)合劑等材料干拌均勻，然后加水，再對(duì)拌合料充分?jǐn)嚢琛?.將結(jié)合劑加水制配成稀泥漿，再在稀泥漿中加入干的膨脹蛭石并充分?jǐn)嚢琛?.將膨脹蛭石浸水至飽和態(tài)，再與結(jié)合劑混合，并攪拌均勻。上述三種方法以后兩種較好施工：膨脹蛭石澆注料的振搗，一般用厚木板拍實(shí)到表面返漿平整即可。其壓縮率以25-35％為宜。養(yǎng)護(hù)：通常采用在一定溫度下自然養(yǎng)護(hù)，或在自然條件下放置48小時(shí)，然后在80-100℃.陶粒澆注料陶粒澆注料是以陶粒為骨料，耐火磚粉（或耐火熟料粉），蛭石砂或粘土質(zhì)耐火隔熱磚砂為細(xì)骨料，加以高鋁水泥配制而成。骨料需選用經(jīng)過(guò)煅燒的陶粒砂（粒徑小于5ｍｍ，體積密度為800-900ｋｇ/ｍ3），不宜采用大顆粒經(jīng)粉碎成的顆粒料。攪拌：陶粒澆注料施工前12小時(shí)應(yīng)使用陶粒充分浸水，然后淋干至不滴水，再加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。施工：拌合好的陶粒澆注料應(yīng)以平板振動(dòng)力器進(jìn)行振搗（不宜用振動(dòng)棒），以防陶粒上浮造成輕重骨料離析。養(yǎng)護(hù)：陶粒澆注料應(yīng)根據(jù)不同品種的結(jié)合劑（水泥或水玻璃）采用澆水養(yǎng)護(hù)或空氣自然干燥養(yǎng)護(hù)。.氧化鋁空心球澆注料攪拌：其攪拌方法基本與其他隔熱耐火澆注料相同，但攪拌用水的溫度宜控制在常溫25℃施工：氧化鋁空心球澆注料澆注時(shí)宜采用人工振搗方法。如用振動(dòng)棒時(shí)，應(yīng)輕微振動(dòng)。并注意振動(dòng)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)：采用噴霧方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于3天。.耐火噴涂料的施工1.噴涂施工的一般要求：規(guī)定厚度的噴涂層必須連續(xù)噴涂完成，不得中斷分層噴涂。噴涂料層中設(shè)有金屬錨固件或鋼絲網(wǎng)時(shí)，應(yīng)采取隔離措施予以保護(hù)。噴涂中斷時(shí)，應(yīng)對(duì)原有噴涂料層作接縫處理（與外殼作垂直切斷方式）。噴涂機(jī)操作人員應(yīng)熟悉和掌握操作要領(lǐng)，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格方能持證上崗操作。噴涂時(shí)，噴槍操作工應(yīng)首先調(diào)節(jié)噴嘴水閥的用水量，以免產(chǎn)生料和水混合不勻的現(xiàn)象，影響噴涂料質(zhì)量。水過(guò)多時(shí)，噴涂料易流淌，水過(guò)少時(shí)，回彈料將增加。2.噴涂機(jī)的操作要領(lǐng)(1)噴涂機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查首先，對(duì)主機(jī)各部件進(jìn)行檢查。如采用風(fēng)動(dòng)馬達(dá)噴涂機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)體各部件包括供料缽、今配盤、振動(dòng)剪、密封環(huán)和摩擦片進(jìn)行拆卸檢查。如發(fā)現(xiàn)其磨損超過(guò)允許*圍，則應(yīng)及時(shí)更換，隨后恢復(fù)安裝時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行加油潤(rùn)滑。如采用ｈｐ2ｖ—5型電動(dòng)馬達(dá)噴涂機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查料孔的下料孔與旋轉(zhuǎn)體料孔安裝位置是否錯(cuò)開(kāi)180度，同時(shí)要求不得有雜物落入，變料卡位置是否與噴涂量相適應(yīng)，同時(shí)卡板要裝平，不得傾斜，旋轉(zhuǎn)體、摩擦盤和摩擦片三者之間的接觸面及出料彎頭內(nèi)是否清除干凈。上述工作完成后，還應(yīng)檢查各部聯(lián)接和管路接頭是否擰緊。其次，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)檢查。如采用風(fēng)動(dòng)馬達(dá)噴涂機(jī)時(shí)，先開(kāi)機(jī)操作，再慢慢打開(kāi)空氣閥，輸入壓縮空氣以檢查其密封部位是否密封。采用HP2V—5型噴涂時(shí)，應(yīng)先通知空壓機(jī)操作者送風(fēng)，同時(shí)打開(kāi)主控制閥，以檢查全部風(fēng)管、出料彎頭及風(fēng)包上壓力表接頭等是否漏風(fēng)。(2)調(diào)節(jié)摩擦片壓板螺絲，使摩擦片與摩擦盤之間不漏風(fēng)為止。主機(jī)各部件檢查和通風(fēng)檢查完成，確認(rèn)機(jī)械完好后，再對(duì)噴涂作業(yè)線的全部機(jī)械組織聯(lián)動(dòng)試車。運(yùn)轉(zhuǎn)合格后開(kāi)始試噴。3.噴槍操作要領(lǐng)(1)作業(yè)前對(duì)所有準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全工作情況和使用機(jī)具的情況，確認(rèn)就緒后，與噴涂機(jī)操作工取得聯(lián)系，開(kāi)始送料、送水。正式噴涂前，先將噴槍進(jìn)行試噴，調(diào)整料與水的比例，檢查混合均勻的程度，達(dá)到噴涂面上不出現(xiàn)干料或流淌。(2)噴涂作業(yè)一般應(yīng)自上而下進(jìn)行，噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴與受噴面的距離宜為1米左右。操作時(shí)，噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。4.噴涂作業(yè)(1)噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。如內(nèi)襯較厚需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層噴涂料初凝前噴完次層。附著在支承件上或管道底部的回彈料應(yīng)及時(shí)清除。(2)施工中斷，宜將接搓處做成直槎，以利新、舊料的連接、復(fù)噴時(shí)，應(yīng)在接槎處，噴水潤(rùn)濕。(3)噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢查，以便進(jìn)行修整，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)料層進(jìn)行精加工，但不得對(duì)其表面進(jìn)行抹光。.耐火可塑料的施工（1）施工前的準(zhǔn)備工作可塑料各項(xiàng)性能的檢查可塑料在施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)其理化性能的各項(xiàng)指標(biāo)衡量可塑料施工性能的指標(biāo)稱為可塑性指數(shù)。坯狀可塑料指數(shù)以20-30％為宜，散狀可塑料指數(shù)約25-30％。（2）.機(jī)具的準(zhǔn)備通常采用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)配以風(fēng)動(dòng)錘頭一般應(yīng)帶橡膠套作為可塑料搗打的工具。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的木制或膠制手槌，整修用抹刀、鋼絲刷等器具。（3）.模板的準(zhǔn)備爐墻可塑料施工一般采用鋼模板，通常制備三段模板進(jìn)行循環(huán)安裝。爐頂模板宜采用吊模方法安裝吊模時(shí)，要使?fàn)t項(xiàng)錨固磚與模板間留有一定間隙（∠10mm），如果爐頂錨固磚坐落在模板上，將使吊掛裝置松弛，形成各錨固磚受力不一，會(huì)嚴(yán)重影響爐頂可塑料質(zhì)量。(4).可塑料的施工(5).錨固裝置的安裝固定施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固裝置，爐墻錨固裝置一般由異形耐火磚和焊接在爐殼上的金屬件連接組成。爐墻錨固磚應(yīng)在可塑料搗打至其底面水平處予以固定，并與金屬連接的螺栓擰緊。爐頂錨固裝置是由異形耐火磚與金屬掛件組成，它們相連后，吊掛于鋼梁上爐頂錨固磚安裝應(yīng)在可塑料鋪排與搗打至相應(yīng)位置后進(jìn)行。安裝前，先將木模磚打入已搗實(shí)的可塑料體中，以形成與磚面相同的凹凸面，再將錨固磚鎖入和固定，此時(shí)，還應(yīng)注意錨固磚與可塑料體緊密咬合。(6).可塑料的鋪排與搗打可塑料坯鋪排應(yīng)錯(cuò)縫靠緊，并應(yīng)逐層進(jìn)行搗打，即在第一層料坯全部搗打完畢后方可鋪排第二層，其搗打方向應(yīng)垂直于施工面。如采用散狀可塑料時(shí)，每層鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)100ｍｍ。當(dāng)采用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)進(jìn)行搗打時(shí)，操作者應(yīng)緊握錘身，以錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2方式向前移動(dòng)，往復(fù)搗打3—4遍。如遇施工間隙時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜布將搗固體覆蓋。搗打中斷較長(zhǎng)時(shí)，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚的中心線處。當(dāng)繼續(xù)搗打時(shí)，應(yīng)將其表面刮毛。搗打完的爐墻厚度一般比設(shè)計(jì)尺寸稍大（支模時(shí)大6-8ｍｍ；不支模時(shí)大20ｍｍ左右），以便施工后進(jìn)行修整。修整時(shí)，用切削工具按設(shè)計(jì)尺寸削去表面多余部分，使內(nèi)部氣孔外露?？伤芰系呐蛎浛p應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。爐墻膨脹縫留成縱向直通縫，縫內(nèi)夾入厚度2ｍｍ的聚氯乙烯波形板兩側(cè)要求同時(shí)均勻地?fù)v打，使其膨脹縫基本形成直線，留設(shè)拐角處膨脹縫時(shí)，可在膨脹縫位置上固定木樣板，再?gòu)膬蓚€(gè)不同方位的爐墻同時(shí)搗打，完畢后，抽去木板，縫內(nèi)填以耐火纖維。爐頂可塑料搗打一般可分段同時(shí)進(jìn)行。斜坡?tīng)t頂應(yīng)從下部轉(zhuǎn)折處（施工縫）開(kāi)始。搗打時(shí)，由操作者持搗固機(jī)以水平方向地進(jìn)行。由于沒(méi)有搗錘自重沖擊力而顯得費(fèi)力，因此，施工時(shí)，應(yīng)特別要注意均勻搗打，以確保料坯間的緊密結(jié)合。爐頂合門處一般留成漏斗形空檔，然后仔細(xì)搗打。(7).可塑料的修整和養(yǎng)護(hù)可塑料搗打完畢并將模板拆除后，應(yīng)在料體表面上及時(shí)進(jìn)行修整。修整的作用旨在削去料體的致密層，以形成表面氣孔，有利于爐襯烘烤時(shí)氣體的排出，避免產(chǎn)生裂縫。修整前，錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，應(yīng)用木槌輕輕地敲打，使咬合緊密。修整工作是以錨固磚端面為基準(zhǔn)，削除多余部分，未削除的表面則應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。在修整后的可塑料爐墻未硬化前，應(yīng)于受熱面上開(kāi)設(shè)直徑為4-6ｍｍ的通氣孔，其間距宜為150-230ｍｍ，位置宜開(kāi)設(shè)在兩個(gè)錨固磚中間，深度約為搗固體厚度的1/2-2/3。可塑料內(nèi)襯受熱面的膨脹線，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置切割，寬宜為5ｍｍ，深宜為50-80ｍｍ。修整后的可塑料爐襯，如不能及時(shí)烘爐，應(yīng)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)在塑料布內(nèi)表面形成細(xì)小水珠則視為正常。(8).可塑料內(nèi)襯烘爐前的裂縫修理烘爐前，可塑料內(nèi)襯裂縫寬度大于下列尺寸時(shí)應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)：燒嘴、各孔洞處3ｍｍ；高溫或重要部位5ｍｍ；其他部位12ｍｍ。裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，灑霧狀水潤(rùn)濕，用可塑料仔細(xì)填實(shí)。裂縫寬度在下述尺寸時(shí)可不進(jìn)行挖補(bǔ)：燒嘴、各孔洞處為1-3ｍｍ；高溫或重要部位1-5ｍｍ；其他部位3—12ｍｍ。此時(shí)可采取就縫充填的方法，即在裂縫處噴霧狀水潤(rùn)濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合或填充泥漿、可塑料、耐火纖維等。.耐火纖維的施工耐火纖維內(nèi)襯按其結(jié)構(gòu)形式，一般分為層鋪式和疊砌式兩種。1.層鋪式耐火纖維氈通常是以錨固件進(jìn)行連接和固定。錨固件的結(jié)構(gòu)形式螺栓、螺母、墊圈的結(jié)構(gòu)螺栓、螺母、墊圈結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)單、便于施工是較常用的一種錨固件結(jié)構(gòu)。螺栓通常用直徑為5或6ｍｍ的耐熱鋼制成。如采用雙頭螺栓時(shí)，在螺栓與爐殼鋼板連接的一端配上一個(gè)普碳鋼螺母，以解決耐熱鋼螺栓與普碳鋼爐殼兩種不同材質(zhì)焊接的困難。這種的缺點(diǎn)是當(dāng)爐溫較高時(shí)，螺栓粘結(jié)在一起，擰不下來(lái)，故對(duì)高于1000℃錨固釘、轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)錨固釘、轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)是將錨固釘套上轉(zhuǎn)卡墊圈，并將它旋轉(zhuǎn)90度，依靠錨固釘?shù)娜笨趯|圈卡住，從而使內(nèi)襯耐火纖維氈固定。錨固釘、轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)適用于較高溫度的爐子使用，但在有振動(dòng)和沖擊的負(fù)荷時(shí)，墊圈容易脫落。陶瓷錨固結(jié)構(gòu)一般以陶瓷杯與錨固釘（或螺栓）連接進(jìn)行固定。同時(shí)在陶瓷杯內(nèi)應(yīng)用耐火填料填緊，使其與錨固件形成整體。此外，還有用陶瓷桿作錨固件，陶瓷壓板作墊圈的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)中的螺桿端部應(yīng)做成尖端形，以便易于插入纖維氈內(nèi)。當(dāng)采用陶瓷杯固定內(nèi)纖維氈時(shí)，應(yīng)在其溝槽旁劃出明顯記號(hào)，以便準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)90度，與錨固釘卡牢。陶瓷錨固結(jié)構(gòu)適用于爐內(nèi)溫度較高或有腐蝕性氣體的爐子。錨固釘?shù)牟贾糜捎谀突鹄w維氈本身剛度較差，因此用于連接固定的錨固釘?shù)木嚯x則不宜過(guò)大。用于爐墻時(shí)，錨固釘中心距一般不大于300ｍｍ，用于爐頂時(shí)，其中心距一般不大于250ｍｍ，錨固釘離耐火纖維氈邊緣的距離不大于100ｍｍ，可采用"九五”陶瓷錨固件。錨固件的焊接施工前，應(yīng)用鋼絲刷清除爐殼鋼板的鐵銹和油污。錨固釘和螺栓均應(yīng)垂直焊牢于鋼板上。焊后必須逐根進(jìn)行錘擊檢查。當(dāng)錨固釘端部采用陶瓷杯固定纖維氈時(shí)，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。內(nèi)襯耐火纖維的鋪設(shè)耐火纖維內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)一般由隔熱層和纖維氈復(fù)合組成。由于纖維氈在厚度方向是多層疊合，在平面方向是多塊纖維氈拼接，因而對(duì)接焊縫處的要求是：、外層應(yīng)錯(cuò)縫100ｍｍ以上。里層可以對(duì)縫連接，面層接縫應(yīng)搭接，其搭接長(zhǎng)度以100ｍｍ為宜。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。搭接處應(yīng)用粘接劑粘牢。耐火纖維氈鋪設(shè)時(shí)的固定多層纖維氈或沒(méi)有背襯材料的爐襯施工時(shí)，均要求作到各層貼緊。特別是爐頂纖維氈施工時(shí)，為防止纖維氈下墜，應(yīng)采用快速夾子予以臨時(shí)固定。一般為每2-4個(gè)錨固桿安裝一個(gè)快速夾子。為了使快速夾子壓緊纖維氈層，尚須作一個(gè)壓緊推桿將其壓緊。對(duì)陶瓷杯錨固結(jié)構(gòu)，由于錨固桿比內(nèi)襯厚度短，故在面層安裝前需以此快速夾子將其他纖維氈壓住。當(dāng)最后一層纖維氈安裝時(shí)，還需在其錨固位置切開(kāi)一十字切口（約65ｍｍ），以便將陶瓷杯壓入。錨固件的表面保護(hù)當(dāng)纖維氈用螺栓、螺母或鎖緊壓蓋或陶瓷杯固定后，表面應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)性處理，以免錨固件暴露在高溫的爐膛中，尤其對(duì)有腐蝕性氣氛的爐子，則保護(hù)措施更為必要。2.疊砌式耐火纖維氈的施工穿串固定是疊砌式纖維氈施工的一種形式，將纖維氈（板）切割成寬度等于爐墻寬度的長(zhǎng)方形纖維條，將其預(yù)壓縮（壓縮率為15-20％），再用耐熱鋼銷釘穿串固定。穿串固定的支撐板及固定銷釘應(yīng)焊接牢固，并逐概檢查其焊接質(zhì)量。支撐板應(yīng)水平。銷釘應(yīng)垂直，銷釘?shù)闹行木嘁藶?50-300ｍｍ。用銷釘固釘時(shí)，將壓縮后的纖維氈（板）折疊壓縮后組成模塊。一般模塊尺寸為300ｍｍ×300mm，模塊的固定方法通常有兩種：一種為錨固固定法，即將組合模塊固定件焊接于爐殼，然后用螺栓或用錨固桿插入纖維模塊中，使其固定于爐殼上。(2)另一種為粘結(jié)固定法，即將纖維條折疊壓縮后，捆扎成300ｍｍ×300mm的模塊，用粘用粘結(jié)劑貼于爐襯上。粘貼時(shí)，應(yīng)將纖維模塊均勻涂抹粘結(jié)劑后，立即貼在預(yù)定的位置上，并用木鏝壓緊，使之粘牢，粘貼及壓緊時(shí)，不得推動(dòng)已貼好的相鄰纖維模塊。4.7.硅酸鈣板的施工：.砌筑硅酸鈣板的粘接劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和硅酸鈣的材質(zhì)相匹配，粘接劑在使用前必須進(jìn)行試粘，施工中，粘接劑取用后，必須密封保存，并不得受凍。.砌筑面如有支承件時(shí)，硅酸鈣板在砌筑前應(yīng)用機(jī)械鉆孔，鉆孔位置不得偏移，砌筑時(shí)，硅酸板不得高出支承件。.硅酸鈣板砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)飽滿均勻，同層應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，接縫必須平整、密實(shí)。.硅酸鈣板體的上部如有耐火澆注料時(shí)，澆注前應(yīng)對(duì)砌體的上表面采取防水措施，然后進(jìn)行澆注施工。4.8.膨脹縫的留設(shè)：.砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)按設(shè)計(jì)留設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫的數(shù)值沒(méi)有規(guī)定時(shí)，每米長(zhǎng)的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)：①粘土耐火磚砌體為5-6ｍｍ②高鋁磚砌體為7-8ｍｍ③剛玉磚砌體為9-10ｍｍ④鎂鋁磚砌體為10-11ｍｍ⑤硅磚砌體為12-13ｍｍ⑥鎂磚砌體為10-14ｍｍ.工作溫度低于800℃的三類耐火粘土磚砌體，紅磚砌體和硅藻土砌體不留設(shè)膨脹縫，但過(guò)長(zhǎng)的粘土磚砌體，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)留設(shè)膨脹縫。膨脹縫的位置應(yīng)避開(kāi)受力部位，爐體骨架和內(nèi)料中的孔洞，以免影響強(qiáng)度，膨脹縫間距一般不超過(guò)2米，分布均勻。留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定充填材料。.爐底的膨脹縫在上下磚層中和同層爐底中均留成交錯(cuò)式的，互相錯(cuò)開(kāi)。.爐墻膨脹縫，風(fēng)外層間留成封閉式互不相通，上下層間留成鎖口式互相錯(cuò)開(kāi)。.圓形墻膨脹縫一般留在耐火砌體與爐子殼體的之間，其中填絕緣材料。.拱頂一般在兩端留出直通的膨脹縫，留設(shè)時(shí)，除考慮拱頂?shù)目v向伸長(zhǎng)外，還應(yīng)考慮兩端爐墻向上膨脹拱頂長(zhǎng)度大于5米時(shí)，除在兩端留設(shè)膨脹縫外，還要根據(jù)拱長(zhǎng)分段，在拱頂?shù)闹胁苛粼O(shè)膨脹縫，錯(cuò)砌拱頂?shù)呐蛎浛p，可留成直通式或交錯(cuò)式，多層拱頂多層膨脹縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，膨脹縫上應(yīng)用一層平砌磚層復(fù)蓋，在懸掛式的爐頂內(nèi)，沿爐頂周圍留設(shè)膨脹縫，并留出下部爐墻向上膨脹和間隙。.當(dāng)砌體的內(nèi)部有金屬件時(shí)，應(yīng)在金屬構(gòu)件和砌體之間留出間隙，并在間隙內(nèi)充填耐火纖維或纏繞硅酸鋁繩，使之加熱時(shí)能各自自由膨脹。.管道內(nèi)襯膨脹縫的留設(shè)，內(nèi)外層呈封閉式，同層磚層應(yīng)交錯(cuò)，并于管殼內(nèi)壁墊鋪石棉板。.為保證膨脹縫的留設(shè)質(zhì)量，應(yīng)用樣板作為留設(shè)膨脹縫寬度和位置的依據(jù)，遇有加工磚時(shí)，應(yīng)仔細(xì)加工，不應(yīng)把加工面砌向膨脹縫，要保持縫內(nèi)清潔干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求充填必須密實(shí)，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，防止?jié)B漏。4.9.拱胎的制作、安裝及拆除4.9.1拱胎將承受所有爐頂上部砌體和操作人員的重量，因此，制作拱胎一定要選擇質(zhì)地較好的木料，并保證有一定的厚度。為了使制作的拱胎能夠達(dá)到所要求的荷載強(qiáng)度，可按下表選用木材。4.9.2頂和拱是在拱胎上進(jìn)行砌筑的。拱胎由弧形的拱架片作為支點(diǎn)，表面排滿寬度為50mm的木板條，板條與板條之間須留出大于10mm的間隙。這樣，一方面可減少板條的用量，又可利用這些空隙，使操作過(guò)程中產(chǎn)生的雜物從中得以清除。拱架的形狀以及整個(gè)弧形的表面，必須與頂?shù)膬?nèi)表面相符合。拱架表面的木板條不宜過(guò)寬，否則會(huì)出現(xiàn)與弧形不符的現(xiàn)象。拱架制作用木材規(guī)格參考表（見(jiàn)表4-15）表4-15拱頂中心角（°）拱頂跨度（m）拱架跨度（mm）拱架片間距（mm）拱架表面板長(zhǎng)規(guī)格（mm）底部拉條（mm5020×10018023050020×5020×10018033050020×5025×10018042550020×5025×1006013050020×5020×1006023050025×5020×1006033050025×5025×1006043050025×5025×100拱架的寬度應(yīng)比爐子的跨度小20～30mm，使拱架與爐子兩側(cè)之間留10～15mm的縫隙，以便在頂磚砌筑后，容易把拱架拆除。但是，在拱架定位校正后，必須用楔形木榫把拱架塞緊固定，以防其左右晃動(dòng)。4.9.34.9.3跨度2m以下的拱架片，可用木板拼做：（見(jiàn)圖4-11;a;b）。圖4-11a圖4-11b拱架應(yīng)準(zhǔn)確地按照拱的跨度和拱高以及拱胎的厚度制作，并且使拱胎上表面與拱或頂?shù)南卤砻娴耐庑蜗嗤?。為了制作拱架，首先必須作出拱胎表面的弧形。現(xiàn)以跨度2100mm和拱高為300mm的頂為例，其拱架的制作方法如下：把制作拱架片的木板鋪在地坪上，先用釘子臨時(shí)連接起來(lái)，以免移動(dòng)。然后在木板上引出一條直線1—1------，并由A點(diǎn)在直線上量出------距離:(見(jiàn)圖4-12)-所示，得出B點(diǎn)。如果木板的下緣為一直線，則可不畫直線1--1，而取其木板邊緣作直線，此時(shí)，AB直線可直接沿著木板邊緣量取。把AB線分成兩半，由B點(diǎn)量取1050mm。在AB線的中心標(biāo)出C點(diǎn)，然后，經(jīng)過(guò)C點(diǎn)用三角尺引出一條虛線2---2與AB線垂直相交。在該線上由C點(diǎn)向上截取拱高等于300mm的CD部分，使其相當(dāng)于頂?shù)母叨?。用虛線AD連接A點(diǎn)與D點(diǎn)。量出AD線的長(zhǎng)度，并把其分為兩半，在中間標(biāo)上E點(diǎn)。由E點(diǎn)同樣用三角尺引出直線EO與AD線垂直相交，EO線與2---2線相交于O點(diǎn)。新獲得的O點(diǎn)與A點(diǎn)以直線OA連接。這條OA線就是半徑線，用該半徑線即可畫出所求的弧線ADB（或叫做拱胎的導(dǎo)線）。為了能在木板上繪出ADB弧線，可將釘子打入O點(diǎn)，并在釘子上系一繩線，繩線的端部拴上一支鉛筆，使釘子（即O點(diǎn)）到拴鉛筆處（即A點(diǎn)）的繩線長(zhǎng)度等于OA，詳見(jiàn)圖（b）。將繩線繃直并用鉛筆導(dǎo)向右邊D點(diǎn)和B點(diǎn)。此時(shí)，即獲得所求的AADB弧線。拱架片的長(zhǎng)度不是沿著ADB線切割，而應(yīng)縮減20～25mm拱胎表面木板條的厚度尺寸。如果是制作半圓形拱胎，則應(yīng)減縮40～50mm，因?yàn)樗诠暗目缍葍?nèi)有兩層木板條，這樣做是為了在拱胎上釘完板條后，使上表面符合于ADB線，也就是符合于拱寬的實(shí)際尺寸。圖4-12如跨度