山東齊成石油化工有限公司

10xio4t/a潤滑油基礎(chǔ)油裝置

安全設(shè)施設(shè)計專篇

建設(shè)單位：山東齊成石油化工有限公司

建設(shè)單位法定代表人：

建設(shè)項目單位：山東齊成石油化工有限公司

建設(shè)項目單位主要負責(zé)人：

建設(shè)項目單位聯(lián)系人：

建設(shè)項目單位聯(lián)系電話：

長嶺煉化岳陽工程設(shè)計有限公司）

2011年5月

山東齊成石油化工有限公司

10xio4t/a潤滑油基礎(chǔ)油裝置

安全設(shè)施設(shè)計專篇

設(shè)計單位：長嶺煉化岳陽工程設(shè)計有限公司

設(shè)計單位法定代表人：楊紀云

設(shè)計單位聯(lián)系人：李根忠

設(shè)計單位聯(lián)系電話/p>

長嶺煉化岳陽工程設(shè)計有限公司）

2011年5月

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許獷散至第三方2

編制

校對

審核

審定

編制人員名單：

李建李根忠羅文吾簡斌張祺超

張林芝蒯玉根宋志紅黃紅梅

目錄

1建設(shè)項目概況...............................................3

1.1建設(shè)項目內(nèi)部情況...........................................3

1.2建設(shè)項目的外部基本情況...............................23

2建設(shè)項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度.......27

2.1危險、有害因素分析.......................................27

2.2危險、有害程度............................................63

3建設(shè)項目安全預(yù)評價報告中的安全對策和建議采納情況說明73

4采用的安全設(shè)施和措施....................................88

4.1安全設(shè)施和措施設(shè)計的原則.................................88

4.2預(yù)防事故設(shè)施和措施.......................................88

4.3減少與消除事故影響設(shè)施和措施.............................94

5事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施..................................97

5.1應(yīng)急救援組織或應(yīng)急救援人員的設(shè)置或配備情況.................97

5.2消防隊伍的依托或建設(shè)情況.................................97

5.3應(yīng)急救援器材的配備情況...................................97

5.4消防器材的配備情況.......................................98

5.5應(yīng)急救援措施.............................................98

6.1對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后設(shè)置安全管理機構(gòu)及其職責(zé)的建議102

6.2對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后配置安全管理人員的條件和數(shù)量的建

議...........................................................102

7安全設(shè)施投資概算...........................................103

7.1建設(shè)項目安全設(shè)施總投資概算...............................103

7.2建設(shè)項目中安全設(shè)施投資概算占總投資概算的比例，建設(shè)項目中安全設(shè)

施分類投資概算占安全設(shè)施投資概算的比例.......................103

8結(jié)論和建議...............................................105

8.1結(jié)論.....................................................105

8.2建議.....................................................105

附件：......................................................107

1編制依據(jù)..................................................107

2、建設(shè)項目涉及的特種設(shè)備及主要安全附件一覽表................109

附圖

附件1總平面位置圖

附件2裝置平豎面置圖

附件3裝置工藝流程簡圖

附件4裝置爆炸危險區(qū)域劃分圖

附件5消防設(shè)施平面布置圖

附件6火災(zāi)自動報警系統(tǒng)圖

附件7可燃性氣體和有毒氣體濃度報警系統(tǒng)布置圖

附件8防雷防靜電接地平面布置圖

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許獷散至第三方2

1建設(shè)項目概況

1.1建設(shè)項目內(nèi)部情況

1.1.1建設(shè)單位概況

現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝置見表1T

表現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝置

公稱規(guī)模最大能力

序號裝置名稱備注

萬噸/年萬噸/年

1.1.2項目背景

近年來，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和汽車保有量的增加，汽車尾氣排放的

有害物（SOX、CO、NOX、VOC和PM）對大氣的污染日益為人們所重視，各

國對車用汽油規(guī)格如氧含量、蒸汽壓、苯含量、芳煌總含量、沸點、烯煌

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許獷散至第三方3

含量及硫含量指標的限制日益提高。降低成品車用汽油中的硫、烯煌、芳

煌含量，可有效地減少汽車尾氣中有害物的排放量。因此，世界各國相繼

立法，不僅制定了日益嚴格的《汽車尾氣排放標準》，并對汽油的硫、烯燃、

芳煌、苯和氧含量等質(zhì)量控制指標提出了更高要求。

目前我國的汽油構(gòu)成中，催化裂化汽油占80%以上，大部分企業(yè)的催化

汽油約占其90,汽油調(diào)合組分的90%。由于其它汽油調(diào)和組分的硫、烯煌含

量較低，因此，我國汽油中的硫和烯煌80?90%來自催化汽油。僅僅依靠利

用重整生成油、MTBE、C5/C6異構(gòu)化油等進行汽油組分調(diào)和難以保證汽油產(chǎn)

品質(zhì)量；而且催化裂化裝置摻渣比和操作苛刻度一般都較高，汽油質(zhì)量很

難提高，所以，降低催化汽油組分中的硫含量和烯煌含量是滿足未來汽油

指標的重要途徑。

國家于2003年1月1日起在全國執(zhí)行的GB17930-1999汽油標準要求

汽油硫含量4800Rg/g、烯煌>>35%(v/v)、芳煌生40%(v/v)、苯生2.5%(v/v),

與發(fā)達國家的質(zhì)量控制指標相比，該標準有著很大的差距。

2009年12月31日起，在全國范圍內(nèi)實行GB17930-2006車用汽汕標準

中的國HI標準，屆時全國范圍內(nèi)的無鉛汽汕含硫量降為150ppm,該標準開

始實施后，我國將淘汰硫含量為500Ppm的汽油；而未來幾年可能推行的國

W排放標準與歐W排放標準相當，硫含量需降低到50ppmo

綜上所述，為了適應(yīng)國家環(huán)保法規(guī)和產(chǎn)品質(zhì)量標準日益嚴格的要求，

在弘潤石化建設(shè)催化汽油選擇性加氫脫硫裝置，對汽油產(chǎn)品質(zhì)量進行升級,

以生產(chǎn)滿足國m質(zhì)量標準的汽油產(chǎn)品是十分必要的；此外，考慮到未來汽

油升級的需要，項目需要具有一定的前瞻性，因此，該裝置按照生產(chǎn)國IV

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許獷散至第三方4

標準汽油進行設(shè)計和建設(shè)，近期生產(chǎn)國m標準汽油，待國w標準實行后，

通過少量改造即可生產(chǎn)滿足要求的汽油。

1.1.3項目基本概況

1.1.3.1項目名稱

山東齊成石油化工有限公司10X10%/a潤滑油基礎(chǔ)油裝置

1.1.3.2項目建設(shè)性質(zhì)及建設(shè)地點

建設(shè)性質(zhì)：新建

建設(shè)地點：山東東營、廣饒

1.1.3.3裝置年開工時數(shù)

裝置年開工時數(shù)：8000小時

1.1.3.4工程內(nèi)容

lOXIO't/a潤滑油基礎(chǔ)油裝置

本項目建設(shè)投資約萬元，其中工程投資約：萬元。

1.1.4設(shè)計范圍

以上工程內(nèi)容的界區(qū)內(nèi)設(shè)計。

1.1.5建設(shè)項目的主要技術(shù)、工藝和國內(nèi)外同類建設(shè)項目水平對

比情況

1.1.6建設(shè)項目所在地理位置、用地面積和生產(chǎn)規(guī)模

1.1,6.1地理位置

1.1.6.2占地面積

裝置占地面積97X55=5335m2。

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許獷散至第三方5

1.1.7建設(shè)項目涉及的主要原輔材料和品種名稱及數(shù)量

表1.1.7-1主要原材料及產(chǎn)品

收率數(shù)量

序號物料名稱備注

(wt%)kg/hX104t/a

—?入方

合計

二出方

合計

產(chǎn)品汽油標準符合國in標準

表1.1.7-2國m汽油標準

質(zhì)量指標

項目試驗方法

909397

抗爆性：

研究法辛烷值（RON）不小于909397GB/T5487

抗爆指數(shù)（RON+MON）/2不小于8588報告GB/T5487

鉛含量/（g/L）不大于0.005GB/T8020

儲程，℃GB/T6536

10%溫度不高于70

50%溫度不高于120

90%溫度不高于190

終餌點不高于205

殘留量（V%）不大于2

硫含量（wt%）不大于0.015GB/T380

蒸汽壓/KPaGB/T8017

11月1日至11月1日不大于88

5月1日至10月31日不大于72

銅片腐蝕（50℃,3h）,級不大于1GB/T5096

硫醇（需要滿足下列要求之一）：

博士試驗通過SH/T0174

硫淳硫含量（wt%）不大于0.001GB/T1792

苯含量（V%）不大于1.0SH/T0693

芳煌含量（v%）不大于40GB/T11132

烯煌含量（V%）不大于30GB/T1U32

氧含量（v%）不大于2.7SH/T0663

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許獷散至第三方6

主要輔助材料包括：

表1.1.7-3主要化學(xué)品及消耗表

序號項目初裝量噸正常消耗（噸/年）

1

2

3

4

5

6

表1.1.7-4主催化劑和保護劑的理化規(guī)格性質(zhì)及組成表

項目控制指標備注

MoC>3質(zhì)量分數(shù)

CoO質(zhì)量分數(shù)

NiO質(zhì)量分數(shù)

載體

比表面積/（m'g）

孔體積/（mL/g

強度/(N/mm)

形狀

堆密度,g/cm3

規(guī)格，mm

XXX催化劑為一次性使用，不再生，壽命3年，XXX催化劑可以再生2?

3次，壽命8年，采用器外再生的方式，催化劑卸出后送催化劑公司進行

再生處理。

表1.1.7-5主要催化劑及消耗表

序號項目單位指標備注

1t1次裝入量

2t1次裝入量

3t1次裝入量

1.1.8建設(shè)項目的工藝流程和主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及

其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系

1.1.8.1工藝流程簡述

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許獷散至第三方7

1）制氫裝置

2）加氫裝置

一、工藝流程描述

本項目為潤滑油基礎(chǔ)油精制，工藝流程簡述如下：

主要由反應(yīng)、分儲及壓縮機三部分組成。

1、反應(yīng)部分

自裝置外來的混合原料油在原料油緩沖罐液位控制下，經(jīng)原料油與柴油

換熱器（E-405/1.2）、原料油與蠟油換熱器（E-410）加熱后通過混合原料

油過濾器（M-301/1.2）,除去大于25微米的顆粒后經(jīng)混合原料冷卻器后進

入混合原料油緩沖罐（V-401）o

自混合原料油緩沖罐（V-401）出來的混合原料油經(jīng)反應(yīng)進料泵（P-401）

升壓后與混合氫混合，依次經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器（E-401/1.2.3.4）,

反應(yīng)進料加熱爐（F-401）加熱至反應(yīng)所需溫度后進入加氫反應(yīng)器（R-401）

進行加氫反應(yīng)，將原料中的硫、氮、氧等化合物轉(zhuǎn)化為硫化氫、氨和水，

將原料中的烯煌、芳煌進行加氫飽和，并脫出原料中的金屬等雜質(zhì)。該反

應(yīng)器設(shè)兩個催化劑床層，床層間設(shè)急冷氫注入設(shè)施。

由反應(yīng)器（R-401）出來的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器

（E-401/1.2.3.4）換熱后，溫度降至110℃,再經(jīng)空冷及后冷進入高分罐

（V-402）o高分罐頂部出來的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機入口分液罐（V-403）

進入循環(huán)壓縮機（C-402）升壓，然后分成兩路，一路作為急冷氫去反應(yīng)器

（R-401）控制反應(yīng)器床層溫度，另一路與來自新氫壓縮機（C-401）出口

的新氫混合成為混合氫。高分的油相經(jīng)減壓至低分罐（V-404）,低分罐底

部出來的油相經(jīng)液位控制進入分儲部分換熱系統(tǒng)，低分罐頂部的氣體可作

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許獷散至第三方8

為加熱爐燃料或并入燃料管網(wǎng)。高分及低分罐水相排入含硫污水系統(tǒng)集中

處理。

自裝置外來的新氫經(jīng)新氫壓縮機入口分液罐(V-405)分液后進入新氫

壓縮機(C-401),經(jīng)兩級升壓后與來自C-402的循環(huán)氫混合成為混合氫，

混合氫與來自P-401的混合原料油混合成為混氫油。

2、分一部分

自反應(yīng)部分來的低分油經(jīng)與柴油(E-406/1.2)換熱后再與中段回流換

熱(E-407/1.2.3)后再經(jīng)分儲塔底油換熱(E-409/1.2),再進入T-404,

T-404設(shè)有15層塔盤，塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂冷凝冷卻器(E-414/1.2)冷凝

冷卻至40C后進入汽提塔頂回流罐(V-412)?；亓鞴抟合嘟?jīng)汽提塔頂回流

泵(P-409/1.2)升壓后，回流進入T-404oV-412水包排除的酸性水與反

應(yīng)部分的含硫污水一并出裝置。

T-404塔底物料再進入分儲塔進料加熱爐(F-402)升溫至分偏所需溫

度后，進入分儲塔(『401)第8層塔盤。

T-401設(shè)有36層塔盤，塔頂油氣經(jīng)分儲塔頂空冷器(A-402)、分幅塔

頂水冷器(E-404)冷凝冷卻至40℃后進入分儲塔頂回流罐(V-407)o回流

罐液相經(jīng)分播塔頂回流泵(P-403/1.2)升壓后，一部分作為分儲塔的回流

進入T-401,另一部分作為粗石腦進T-402。V-407水包排除的酸性水與反

應(yīng)部分的含硫污水一并出裝置。

柴汕饋分自T-401第20層塔盤抽出，進入柴油汽提塔(T-403)經(jīng)與原

料油(E-405)和低分油(E-406)及柴油空冷器(A-403)及后冷后出裝置。

分饋塔底油經(jīng)分像塔底泵(P-405/1.2)升壓后，先去汽油汽提塔底重

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許獷散至第三方9

沸器（E-408）作重沸熱源，再經(jīng)低分油與分儲塔底油換熱器（E-409/L2）

與熱低分汕換熱，經(jīng)與原料油換熱（E-410）,最后經(jīng)蠟油空冷器（A-404/L2）

冷卻至80℃后作為蠟汕產(chǎn)品送出裝置。

分儲塔設(shè)有中段回流。中段回流油自T-301第20層塔盤抽出，經(jīng)中段

回流泵（P-306/1.2）升壓，進入混合低分汕與中段回流換熱器（E-307/1.2）

后返回分馀塔第23層塔盤。

粗汽油進汽油汽提中段，氣體塔設(shè)兩段填料，塔底設(shè)重沸器，為全回流

操作，塔頂氣體進瓦斯系統(tǒng)，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后出裝置。

3、氫氣壓縮部分

本部分設(shè)新氫壓縮機和循環(huán)壓縮機各兩臺，新氫自上游制氫裝置來。

工藝流程圖見附圖：01/1?4。

1.1.8.2裝置設(shè)備平面布置圖見04/1

1.1.8.3上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系

原料油：由上游裝置或罐區(qū)來；

氫氣：由上游制氫裝置來

硫化劑：外購；

燃料氣：自全廠燃料氣管網(wǎng)來；

酸性氣：至焦化裝置氣壓機入口；

含硫污水：

放空氣體（火炬氣）：至全廠火炬系統(tǒng)；

1.1.8.4裝置區(qū)與周邊道路、建筑物及設(shè)施的距離

潤滑油加氫裝置區(qū)與周邊道路、設(shè)施、廠區(qū)圍墻等的距離見下表：

表1.1.8.4-1潤滑油加氫裝置區(qū)周邊距離一覽表（單位：m）

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許獷散至第三方10

潤滑油加氫裝置區(qū)火災(zāi)危險類別：甲類

————距離是否符合標準

實際標準備注

項目-------及規(guī)范要求

西側(cè)消防道路路邊15--GB50160-2008

北側(cè)物流道路路邊16.6915是GB50160-2008

南側(cè)消防道路路邊15.5---GB50160-2008

25是GB50160-2008

22.5是GB50160-2008

東側(cè)消防道路路邊13.5--GB50160-2008

東側(cè)加制氫裝置3125是GB50160-2008

北側(cè)氣分裝置43.5925是GB50160-2008

裝置控制室4240是GB50160-2008

裝置變配電所4235是GB50160-2008,為本項目供電

高架火炬10009()是GB50160-2008

循環(huán)水場28035是GB50160-2008

東南方向空壓站（氮氣站）10035是為本項目裝置供應(yīng)氮氣及空氣

廠區(qū)東圍墻50025是GB50160-2008

廠區(qū)南圍墻20025是GB50160-2008

廠區(qū)西圍墻26.225工GB50160-2008

儲罐區(qū)>15040是GB50160-2008

1.1.8.5加氫裝置區(qū)內(nèi)部設(shè)施之間的距離

加氫裝置區(qū)主要包括原料預(yù)處理區(qū)、分儲塔區(qū)、分儲冷換框架區(qū)、加

熱爐區(qū)、高低分框架區(qū)及壓縮機裝置區(qū)，壓縮機裝置區(qū)位于加氫裝置區(qū)西

側(cè)，中間以檢修消防道路間隔，加氫裝置區(qū)內(nèi)部主要設(shè)施之間的距離見下

表：

表1.1.8.5加氫裝置區(qū)內(nèi)部設(shè)施間距離一覽表（單位：m）

反應(yīng)器反應(yīng)加熱爐氫氣壓縮機燃料氣分液罐

項目

實際標準實際標準實際標準實際標準

反應(yīng)器一一8.44.5569一一

反應(yīng)加熱爐4一——6622.5236

氫氣壓縮機5696622.5一一769

原料油緩沖罐（25m3）26一241572一一一

注：依據(jù)標準為《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008o

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許擴散至第三方11

1.1.8.6裝置及罐區(qū)與相鄰企業(yè)圍墻、廠外道路、村莊的安全

間距

本項目潤滑油加氫裝置區(qū)與相鄰企業(yè)圍墻、廠外道路、村莊

等的距離見下表：

表1.1.8.6裝置區(qū)與相鄰企業(yè)圍墻、廠外道路、村莊的安全距離--覽表（單位：m）

勺企業(yè)圍墻、村莊

7&<^西面路廠圍墻最近村莊高速公路公路

裝置超滿3）實際標準實際標準實際標準實際標準實際標準

潤滑油加氫裝置區(qū)29.2201000501501002003090030

1.1.9建設(shè)項目公用工程的名稱、能力及介質(zhì)來源

本項目所有公用工程（包括儲運、給排水、供電、電信、蒸汽、供風(fēng)、

供氮及輔助生產(chǎn)設(shè)施等）均依托齊成石化原有系統(tǒng)。

儲運系統(tǒng)：本裝置的建設(shè)目的為提高產(chǎn)品質(zhì)量，原有儲存及運輸方式

不發(fā)生變化，儲罐區(qū)與裝置區(qū)通過系統(tǒng)管帶管道輸送。儲運系統(tǒng)利舊。

給排水：給水系統(tǒng)包括：新鮮水、循環(huán)水及消防水。

新鮮水正常耗量約lt/h,最大約20t/h,

循環(huán)水正常約426t/h,最大約500t/h,

供電：本裝設(shè)耗電10000V約515KW,380V約325KW,H前齊成石化擁

有2套總變電系統(tǒng)，總?cè)萘考s6000KVA,富余量大，完全能滿足本裝置的需

要。

蒸汽：本裝置正常消耗1.OMPa蒸汽約4.2t/h,H前齊成石化擁右向壓

XX蒸汽鍋爐XX臺，全廠設(shè)置了完善的蒸汽管網(wǎng)（3.5MPa/1.0MPa系統(tǒng)共兩

個），完全能滿足本裝置的需要。

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許獷散至第三方12

供風(fēng)及供氮：本裝置正常消耗凈化風(fēng)約200Nnr7h,氮氣約250NM/h。

燃料氣：本裝置正常消耗燃料氣約350kg/ho

消防水：。

本項目占地面積5335nl:小于lOOOOOOm：同一時間內(nèi)的火災(zāi)處按一處

考慮。

根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-2008)中有關(guān)條款，該

裝置消防用水量為150L/S,消防儲備水量按3小時計為1620m)公司消防

總儲水量為m3,滿足本工程要求。

1.1.10項目的主要裝置和設(shè)施名稱、型號、材質(zhì)、數(shù)量和主要特

種設(shè)備

本項目為10X10%/a潤滑油基礎(chǔ)油裝置，

主要設(shè)備見表1.1.10—1~2

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許獷散至第三方13

表1.1.10—1容器規(guī)格表

序數(shù)溫度（℃）壓力[MPa(G)]金屬總重（kg）保溫

規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)主體

號編號名稱量操作介質(zhì)合金厚度

設(shè)計操作設(shè)計操作（設(shè)備型式）材質(zhì)總重材質(zhì)

（臺）鋼重(mm)保

一塔類

1T-401分儲塔1汽油、柴375175-3600.480.3*1400X29437X12Q245R16268

油、蠟油、

內(nèi)設(shè)36層塔盤

干氣（H2S,

輕燒,水蒸

汽）

2T-402汽油汽提塔1汽油、輕23075-2101.281.14)800X19635X10Q245R5793

燒、H2S內(nèi)裝填料

3T-403柴油汽提塔1柴油3383180.660.486800X13783X8Q245R3980

內(nèi)設(shè)9層塔盤

*800/*2000X-

4T-404汽提塔1蠟油、汽200-330102-3100.980.6Q245R12253

20495X10/18

油、柴油

內(nèi)設(shè)15層塔盤

續(xù)表1.1.10—1容器規(guī)格表

序數(shù)溫度（℃）壓力[MPa(G)]金屬總重（kg）保溫

規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)主體

號編號名稱量操作介質(zhì)合金厚度

設(shè)計操作設(shè)計操作（設(shè)備型式）材質(zhì)總重材質(zhì)

（臺）鋼重(mm)

二反應(yīng)器

汽油、氫4)1800X?2.25Cr-lMo+堆

1R-401加氫反應(yīng)器14253978.8860602

氣、H2S、19747X(62+6.5)焊

NH3

三容器

1V-401原料油緩沖罐1汽油、輕1501300.880.7(1)1800X11635X10Q245R

柴油、蠟

立式

油

2V-402高分罐1氫氣、汽60407.97.561400X13141X42Q345R(HIC)19279

油、蠟

油、H2S、立式

NH3

循環(huán)氫壓縮機入口分液

3V-403160407.97.5*1000X6486.6X30Q345R(HIC)5187

罐氫氣、

H2S、NH3

立式

4V-404低分罐1汽油、氫60402.22*1600X6882X16Q345R(HIC)5592

氣、H2S臥式

5V-405新氫壓縮機入口分液罐1氫氣40常溫0.980.84)1000X4533X8Q245R1359

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許擴散至第三方21

立式

6V-406反應(yīng)產(chǎn)物注水罐1水1241040.880.761000X5233X8Q235-B1454

立式

7V-407分儲塔頂回流罐1氫氣、干40常溫0.480.3*1200x3666x8Q245R1564

氣、H2S臥式

8V-408汽油汽提塔頂回流罐1汽油、干40常溫0.980.84)1000x3566x8Q245R1484

氣、H2S臥式

9V-409污油罐1污油40常溫0.880.7(1)2000x5070x10Q245R3531

臥式

10V-410瓦斯分液罐1瓦斯、輕60400.780.6*1400x4193x8Q245R1446

慌、凝縮

臥式

油

二硫化

11V-413二硫化碳儲罐1常溫常溫0.270.09<1)1000x4193x8Q245R893

碳

立式

12V-412汽提塔頂回流罐1汽油、干40常溫0.980.8*1000x3566x8Q245R1330

氣、H2S

表1.1.10—2冷換設(shè)備表

操作介質(zhì)溫度（.C）壓力[MPa(G)]金屬集

序數(shù)

管程殼程管程殼程主體材

2編號名稱量規(guī)格型號

管程殼程質(zhì)總重

（臺）進出進出進出進出

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許擴散至第三方22

反應(yīng)產(chǎn)物-混氫油換熱

1E-401/C44氧氣、汽氧氣、汽油、380120402958.58.58.58.5BIU500-9.0/9.0-50-60-2115CrMoR+

器

油、燃油蠟油

B=3500Crl8Nil0Ti

2E-402/1.2反應(yīng)產(chǎn)物后冷器2氧氣、汽循環(huán)水1404030408.58.50.40.4BIU500-9.0/0.78-50-60-2120R

油、蠟油

B二3500Crl8Nil0Ti

循環(huán)混合原

3E-403/1.2混合原料冷卻器23040128400.40.40.70.7AES600-2.5-90-6/25-2Q345R

水料

B二15010#

循環(huán)

4E-404/1.2分儲塔頂后冷器2油氣304080400.40.40.20.2AJS600-2.5-115-6/19-2Q345R

水

B=15010#

續(xù)表1.1.10—2冷換設(shè)備表

5E-405/1.2柴油-原料油換熱器2原料油柴油1()103227.51430.70.70.80.8BES500-2.5-55-6/25-4Q345R

B=15010#

6E-406/1.2柴油-低分油換熱器2低分油柴油40581431181.91.90.80.8BES500-2.5-55-6/25-4Q345R

B=15010#

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許擴散至第三方23

中段回流油-低分油換熱中段回流

7E-407/1.2.33低分油582172311701.91.90.80.8BES700-2.5-125-6/25-21Q345R

器油

B二15010#

8E-408汽油汽提塔底重沸器1蠟油汽，h3022411872020.80.80.850.85BJS500-2.5-55-6/25-4Q345R

B=45010#

9E-409/1.2蠟油-低分油換熱器2低分油蠟油2172312371501.91.90.80.8BES400-2.5-40-6/19-4Q345R

B=15010#

10E-410蠟油-原料油換熱器1原料油蠟油1031282371501.81.80.80.8BES400-2.5-40-6/25-4bQ345R

B二15010#

汽油汽提塔頂冷凝冷卻

11E-411/1.22循環(huán)水油汽304075400.40.40.80.8AJS500-2.5-55-6/25-4Q345R

器

B=45010#

12E-412/1.2汽油冷卻器2循環(huán)水汽油3040205400.40.40.80.8AES400-2.5-35-6/25-2Q345R

B=15010#

未經(jīng)CCPEC書面同意不允許擴散至第三方24

13E-413/1.2柴油冷卻器2循環(huán)水柴油304077400.10.40.80.8AES400-2.5-35-6/25-2Q345R

B=15010#

14E-414/1.2汽提塔頂冷凝冷卻器2循環(huán)水1汽