余熱發(fā)電工程鍋爐煮爐調(diào)試方案南京凱盛水泥技術工程出版日期2008年7月版次：第一版會簽單編制單位：南京凱盛水泥技術工程會簽單位：南京凱盛水泥技術工程監(jiān)理安裝公司蘇州熱工研究院本措施于年月日經(jīng)南京凱盛水泥技術工程、湖南工業(yè)安裝公司、內(nèi)蒙古建業(yè)監(jiān)理、蘇州熱工研究院等有關人員討論通過。1煮爐的目的及編制依據(jù)按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL/T519.4-2004、《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》及《鍋爐烘、煮爐規(guī)程》的要求，為清除鍋爐設備在制造、運輸、安裝過程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產(chǎn)物，改善鍋爐整套啟動時期的水汽質(zhì)量，使之較快的達到部頒標準，為鍋爐安全運行奠定基礎，對此鍋爐本系統(tǒng)進行煮爐，系統(tǒng)包括汽包、蒸發(fā)器、下降管和省煤器。編制依據(jù)：《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及驗收規(guī)程》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL/T5190-2004(電廠化學篇)《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》GB/T12145-1999《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T794-2001《產(chǎn)品設計安裝使用說明書》杭州鍋爐集團、中國凱盛國際工程系統(tǒng)設計圖紙2質(zhì)量標準煮爐后機組整套啟動水汽品質(zhì)符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》GB/T12145-1999以及《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》DL/T794-2001中有關鍋爐煮爐的質(zhì)量標準要求；金屬表面油脂類污垢及保護層已經(jīng)清除或脫落，無新生腐蝕產(chǎn)物、浮銹，且形成完整的鈍化膜。分部試運驗收合格簽證。3系統(tǒng)及鍋爐設備主要技術規(guī)范烏蘭察布市江河余熱發(fā)電有限責任公司8MW余熱發(fā)電項目，在烏蘭水泥集團2#、3#水泥熟料生產(chǎn)線窯頭蓖冷機布置AQC余熱鍋爐，窯尾布置SP余熱鍋爐。AQC余熱鍋爐采用立式、管箱式結(jié)構(gòu)露天布置。系統(tǒng)包括鍋爐本體、護板、煙道、煙道擋板及控制系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等。AQC鍋爐系單汽包自然循環(huán)，受熱面全部采用螺旋鰭片管。SP余熱鍋爐采用立式結(jié)構(gòu)露天布置，系統(tǒng)包括鍋爐本體、護板、煙道、煙道擋板及控制系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)等。SP余熱鍋爐采用單汽包自然循環(huán)方式，煙氣從上向下通過過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，每級受熱面都布置機械振打裝置。3#線布置與2#線相同，整個熱力系統(tǒng)采用母管制。主要參數(shù)：序號項目單位AQC鍋爐SP鍋爐1型號QC113/360-9-1.25/3402鍋爐額定蒸發(fā)量㎏/h9000145003額定蒸汽壓力Mpa4額定蒸汽溫度℃3403305給水溫度℃401746余熱煙氣量Nm3/h1130001650007煙氣進口溫度℃3603508煙氣出口溫度℃1082149煙氣含塵量g/Nm310624煮爐必須具備的條件及要求4.1機組熱力系統(tǒng)基本安裝完畢，水壓試驗合格；4.2鍋爐的附屬設備（水位計、壓力表、安全門）、給水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及轉(zhuǎn)動機械，并經(jīng)試運正?？赏度胧褂?；4.3煙氣空氣溫度、壓力等測量元件安裝結(jié)束，相應的信號回路檢查、變送器檢驗合格，DCS經(jīng)調(diào)試具備正常投用條件；4.4汽包內(nèi)部汽水分離裝置完好，鍋爐的放水、排廢渠道暢通；4.5主控室能與余熱鍋爐汽包處建立臨時通訊聯(lián)系；4.6爐內(nèi)加藥系統(tǒng)完好，計量泵及爐水取樣裝置經(jīng)試運合格已具備投運條件，化驗分析條件具備；4.7動力電源、照明電源穩(wěn)定；4.8備好足夠的除鹽水、煮爐藥品：磷酸三鈉（工業(yè)）：400氫氧化鈉（30%）：3505煮爐操作過程及參數(shù)5.1鍋爐點火前的配藥：對鍋爐完成水壓試驗檢查系統(tǒng)的嚴密性后，將固體磷酸三鈉、氫氧化鈉加入臨時溶解箱內(nèi)充分溶解后，導入汽包，然后補加除鹽水至汽包正常水位0~＋75mm；5.2煮爐期間補充加藥在爐內(nèi)磷酸鹽溶熱箱內(nèi)，用除鹽水溶解磷酸三鈉和氫氧化鈉濃度1%~5%，根據(jù)分析數(shù)據(jù)用磷酸鹽計量泵打入汽包；5.3煮爐操作順序序號煮爐升壓操作過程煮爐時間（h）1藥品注入3233汽包壓力在0.3~0.4Mpa，排汽量為t/h下煮爐84降壓至0.1Mpa，定排一次，補水補藥15升壓至Mpa，排汽量為t/h下煮爐126降壓至0.3~0.4Mpa，定排一次，補水補藥27升壓至Mpa，排汽量為t/h下煮爐128保持1.0~1.1Mpa,進行多次排污換水，視化學分析數(shù)據(jù)決定煮爐時間166煮爐期間注意事項：6.1煮爐過程中蒸發(fā)掉的爐水應及時補充,汽包水位保持零至高水位＋75mm之間；6.2煮爐期間將電接點水位計解除，派專人在汽包就地監(jiān)視汽包水位并及時與主控室聯(lián)系，嚴禁汽包水位過低，嚴禁藥液進入過熱器；6.3煮爐前將升溫曲線、煮爐系統(tǒng)操作圖掛在現(xiàn)場，并進行安全技術交底；6.4配制堿液的現(xiàn)場應準備好清潔水的水桶、毛巾、藥棉及硼酸溶液（2%），醋酸溶液（1%）；操作過程中注意別濺入眼睛或皮膚，若濺堿液要及時用備好的溶液中和后用清水沖洗；6.5溶解及搬運藥品時，現(xiàn)場準備必要的勞保用品，橡皮手套、圍裙、口罩、防護眼鏡、膠鞋等；6.6鍋爐、化學運行人員操作安全的扶梯、孔洞、溝蓋板，腳手架等應做妥善處理；6.7鍋爐升壓后，每隔2小時取爐水化驗，分析爐水堿度、磷酸根，煮爐期間應控制爐水堿度不小于45mg-N/L，磷酸根不小于500mg/L；6.8鍋爐后后期停止加藥后，3次取樣磷酸根、堿度分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定，即可確定降壓時間；6.9煮爐結(jié)束后，通過鍋爐帶壓換水降低爐水濃度，爐水排放水質(zhì)PH值控制在8~9.5;6.10煮爐結(jié)束后，應等爐水水溫降至80℃以下排放。進除鹽水反沖洗過熱器，6.11煮爐后打開汽包人孔和下聯(lián)箱手孔，徹底清除沉積物，檢查汽包和聯(lián)箱內(nèi)壁應無油污，無浮銹，并呈現(xiàn)黑褐色；6.12煮爐中出現(xiàn)危及鍋爐設備、人身安全情況，按《鍋爐運行規(guī)程》處理；6.13煮爐期間應做到保證水泥線正常生產(chǎn)為前提。平時對除氧水箱、疏水箱儲蓄滿水，發(fā)生除鹽水供水不足時，首先啟動這些水箱供水；當這些水箱水量大量消耗無法補充時，停止鍋爐煮爐操作；7組織分工7.1施工單位：7負責煮爐技術的指導；7負責點火升壓前的配藥、加藥，參加煮爐后的質(zhì)量檢查；7負責填寫質(zhì)量檢驗簽證；7負責煮爐時的設備消缺；7.2生產(chǎn)單位：7根據(jù)調(diào)試要求，嚴格按照《鍋爐運行規(guī)程》進行鍋爐操作。鍋爐運行人員應在調(diào)試人員的指揮下按升壓曲線要求及時調(diào)整鍋爐運行參數(shù)；7化學分析人員負責化驗、試劑制備、供水及升壓后的加藥系統(tǒng)的操作；7參加煮爐后的質(zhì)量檢查。7.3煮爐指揮：鍋爐煮爐調(diào)試應在啟動調(diào)試組的統(tǒng)一領導下進行，各專業(yè)配合。8爐水堿度、磷酸根分析方法8.1試劑：1%酚酞指示劑；0.1%甲基橙指示劑；2SO4標準溶液。8.2分析方法2SO42SO4標準溶液滴定至溶液呈紅色，記下第二次耗酸量bml（不包括a）。8.3計算：×（a+b）/V×1000mg-N/LPOeq\o(\s\up7(3-),\s\do3(4))=0.1N×b×32/V×1000mg/L注：V—取堿液的毫升數(shù)。煮爐升壓曲線圖余熱鍋爐煮爐分析記錄表年月日時間壓力MpaPO43-Mg/LJDmg-N/L時間壓力MpaPO43-Mg/LJDmg-N/L注：正常取樣后，每兩小時取樣分析一次，PH最后換水時分析。烏蘭察布市江河余熱發(fā)電工程鍋爐煮爐前檢查清單階段：鍋爐煮爐編號：序號檢查內(nèi)容要求結(jié)果1煙氣系統(tǒng)具備投用條件2定排、連排、疏放水、放空氣閥3煮爐點火前臨時加藥箱制作制作完畢，滿足要求4DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件5加藥系統(tǒng)及取樣裝置調(diào)試完畢，具備投用條件6數(shù)據(jù)報表采集報表制定完成7就地水位計及監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件8煮爐藥品檢查采買到場，質(zhì)量數(shù)量符合要求9煮爐分析化驗用藥品檢查堿度、磷酸根、PH指標試劑及儀器齊備10安全防護措施的檢查防護用具及藥品齊備參加檢查簽字：施工單位：建設單位：調(diào)試單位：監(jiān)理單位：總包單位：年月日烏蘭察布市江河余熱發(fā)電工程技術交底記錄表階段：鍋爐煮爐編號：系統(tǒng)名稱：余熱鍋爐煮爐調(diào)試負責人：交底時間：年月日交底人：參加人員：建設方：施工方：監(jiān)理方：調(diào)試方：技術交底內(nèi)容：調(diào)試的目的及質(zhì)量目標；應具備的條件及準備工作；方法及步驟；職責分工及人員安排；安全注意事項；煮爐