《特種加工技術(shù)》2023版習(xí)題參考答案的拓展題主要目的是啟迪、開拓思路或開放應(yīng)用，故沒有統(tǒng)一或固定的答案。二、選擇題

1〔EDMSINKING〕電火花深小孔加工應(yīng)中選擇以下 C 作為工作液；A.自來水；B.煤油；C.去離子水(工業(yè)純水)；D.乳化液電火花共軛回轉(zhuǎn)加工的最早制造人是：AA.中國(guó)人；BC.俄國(guó)人D.德國(guó)人 欲將小型穿插孔口毛刺去除徹底干凈，最好承受 D 成。A.銼刀；B.砂帶磨削C.砂輪磨削D.電火花工藝欲保證最高的加工精度，電火花加工中工作液供給方式最好承受 C 。靜態(tài)漂移工件；BCD.工具電極內(nèi)部射出對(duì)于象篩網(wǎng)零件有成千上萬個(gè)小孔需要加工，為保證生產(chǎn)率，電火花加工宜承受以下 工具電極.單個(gè)實(shí)心電極逐個(gè)加工；B.單個(gè)空心電極逐個(gè)加工 C.實(shí)心群電極D.空心管群電極三、推斷題〔F〕〔T〕〔〕〔F〕電火花成型加工電極損耗較難進(jìn)展補(bǔ)償。〔T〕DK7740的數(shù)控電火花線切割機(jī)床中，D〔T〕〔F〕電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排解條件差〔 T〕〔F〕〔T〕〔T〕煤油作為電火花液，冷卻效果最好〔F 〕〔T〕〔T〕〔F〕正極性加工時(shí)，工件與脈沖電源的正極相連接〔 T 〕四、填空題電火花加工的三個(gè)根本條件：確定的間隙 、脈沖電源和 絕緣液體介質(zhì)〔工作液〕 。電火花加工原理是基于 極間放電產(chǎn)生火花帶來的高溫?zé)g 以到達(dá)對(duì)零件的尺寸、外形和外表質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。電火花加工系統(tǒng)主要由 脈沖電源系統(tǒng)、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)、進(jìn)給把握系統(tǒng) 幾局部組成。在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有： 增大單個(gè)脈沖能量、減小脈沖間隔、增大脈沖頻率 。電火花加工的外表質(zhì)量主要是指被加工零件的 外表粗糙度、 外表變質(zhì)層〔熱燒傷層〕厚度、外表物理力學(xué)性能〔內(nèi)應(yīng)力、金相組織〕。電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)主要由以下幾局部組成：比較環(huán)節(jié)、放大驅(qū)動(dòng)裝置、執(zhí)行裝置、調(diào)整對(duì)象、 測(cè)量及反響裝置。電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)整系統(tǒng)，主要包含 伺服進(jìn)給系統(tǒng) 和 參數(shù)把握系統(tǒng) 。電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)展復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為以下大類：電火花銑削、電火花穿孔及型腔加工、電火花磨削加工、電火花共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花強(qiáng)化、刻字等。一般電火花機(jī)床主軸不會(huì)旋轉(zhuǎn)，假設(shè)有需要，可以通過購置附加的工具電極回轉(zhuǎn)頭裝置安裝在原有主軸上來實(shí)現(xiàn)，不需要時(shí)撤除后不影響機(jī)床原有性能。電火花機(jī)床使用最為廣泛的電源是晶體管脈沖電源。電火花加工深孔時(shí)，確保精度更好的最正確的供液方式為 管電極抽吸。五、綜合題欲到達(dá)以以下圖所示的加工要求，試述需要承受的加工方法和步驟，工件如何安裝？畫出簡(jiǎn)圖簡(jiǎn)要說明。其中工件毛坯為硬質(zhì)合金實(shí)心棒料。答題要點(diǎn)：承受電火花深小孔加工和電火花內(nèi)孔磨削兩種工藝方法，具體講，分為兩大步：一、電火花深小孔粗加工出預(yù)孔：1.531.54，承受倒置安裝工件、φ1.2～1.4的黃銅管電極，去離子水工作液，承受粗加工電規(guī)準(zhǔn)；加工的預(yù)孔會(huì)有錐度：即入口大，出口小，內(nèi)孔圓度、尺寸精度和外表粗糙度都未到達(dá)圖樣要求；二、電火花內(nèi)孔周密磨削：參考圖1.43，電極絲假設(shè)承受實(shí)心電極，供液壓力和流量都要求較大；建議承受φ1.2紫銅管電極側(cè)壁沿軸剖面開20個(gè)φ0.5的細(xì)排孔實(shí)施內(nèi)噴，承受精加工電規(guī)準(zhǔn)。留意安裝時(shí)細(xì)排孔需要背離放電位置。二、填空題

第2章電火花線切割加工(WEDM)線切割加工是利用線絲電極和工件電極之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用件加工的一種工藝方法?？熳呓z線切割機(jī)床的工作液廣泛承受的是乳化液，其注入方式為澆注式。線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：更線絲工具電極，并保持確定的張力。線切割把握系統(tǒng)作用主要是：1〕自動(dòng)把握電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡；2〕自動(dòng)把握。三、推斷題目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油〔F〕線切割機(jī)床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲〔T〕線切割加工一般承受負(fù)極性加工〔F〕在實(shí)行適當(dāng)?shù)墓に嚤ＷC后，數(shù)控線切割也可以加工盲孔〔F〕當(dāng)電極絲的進(jìn)給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來越小，以致產(chǎn)生短路〔T〕通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1mm〔T〕快走絲線切割加工中，常用的電極絲為鉬絲〔T〕電火花線切割加工可以用來制造成形電極〔T〕快走絲線切割的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度較后者低〔F〕線切割加工一般承受正極性加工〔T〕數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，不需設(shè)計(jì)和制造成形工具電極?！睺〕數(shù)控線切割加工一般承受水基工作液，可避開發(fā)生火災(zāi)，安全牢靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無人值〔T〕通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1mm〔F〕電火花線切割的托付加工報(bào)價(jià)常常依據(jù)切割面積來衡量〔T〕走絲的目的是為了提高加工效率〔F〕線切割加工厚度較大工件時(shí)，供液壓力應(yīng)當(dāng)相應(yīng)地加大〔T〕總體上，低速走絲線切割機(jī)床的加工精度好于高速走絲機(jī)床〔T〕線切割加工速度定義為單位時(shí)間內(nèi)切割的槽的長(zhǎng)度〔F〕線切割加工可以格外便利地完成盲孔、盲腔〔 F〕線切割加工對(duì)工件材料的鋪張比較大〔F〕3〔LBM〕二、推斷題激光加工可以切割很厚的金屬材料〔F〕激光可以加工除了透光物的幾乎全部材料〔T〕固體激光器的功率普遍大于氣體激光器〔F〕準(zhǔn)分子激光是冷激光，常常用于美容、醫(yī)學(xué)行業(yè)〔T〕激光加工是靠光子高速運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能去除材料〔F〕激光焊接參與保護(hù)氣體是為了增加物體對(duì)激光的吸取。(F)激光切割無需考慮材料的硬度。(T)激光可焊接難熔材料，并能對(duì)異性材料施焊。〔T〕激光加工對(duì)環(huán)境要求不高，無需在真空環(huán)境進(jìn)展〔 T〕由于能量密度大，激光加工的熱影響層比較淺〔T〕三、填空題激光焊接熔接。當(dāng)脈沖能量確定時(shí)，脈沖寬度越窄，表示以時(shí)間為分母的時(shí)間能量密度越大。在激光打孔中，材料上外表與聚焦透鏡焦點(diǎn)之間的距離稱靶距。激光用于材料外表處理，可分為外表淬火和外表合金化處理 。激光的根本特性單色性、相干性、集中度高和方向性好 。激光焊接又分為激光 表層熱傳導(dǎo)型和激光深熔焊型焊接。二、推斷題

4章電子束加工(EBM)電子束不僅可以加工各種直的型孔，而且也可以加工彎孔和曲面〔T 〕電子束加工去除材料是靠高速運(yùn)動(dòng)電子的動(dòng)能直接去除材料〔 F〕電子束加工必需在真空條件下進(jìn)展〔T〕電子束可以通過磁透鏡聚焦，并靠偏轉(zhuǎn)線圈實(shí)現(xiàn)小角度的偏轉(zhuǎn)，擴(kuò)大加工區(qū)域〔T〕電子束光刻主要用于制作掩膜〔T〕〔T〕電子束鉆削微小孔，每秒鐘最高可達(dá)4000個(gè)孔，生產(chǎn)率高；幾乎可以加工任何材料，并〔T〕電子束焊接的焊縫的深寬比很小〔F〕電子束淬火后，零件幾乎不發(fā)生變形，可以作為最終一道工序，淬火后可直接裝配使用〔T〕三、填空題電子束加工時(shí)電子的動(dòng)能絕大局部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽共牧暇植克矔r(shí)的快速溶蝕、氣化蒸發(fā)而去除表層材料，并隨真空系統(tǒng)而抽走。電子束加工可以加工出尖角、銳邊。電子束加工設(shè)備昂貴，并需要抽真空裝置。電子束流把握包括束流電流強(qiáng)度、束流聚焦和束流偏轉(zhuǎn)等三個(gè)方面。束流電流〔強(qiáng)度〕靠電子槍里的陰極柵格完成。束流聚焦靠磁透鏡完成，而束流的偏轉(zhuǎn)靠偏轉(zhuǎn)線圈來實(shí)現(xiàn)。由于電子束加熱速度和冷卻速度都很快，在相變過程中，奧氏體化時(shí)間很短，故能獲得超細(xì)晶粒組織，這是電子束外表淬火最大特點(diǎn)。電子束功率密度大、加熱集中、熱效率高、形成一樣焊縫接頭需要的熱輸入量,所以適宜于難熔金屬及 熱敏感性強(qiáng)的金屬材料的焊接。5(PAM)二．選擇題目前穿透型等離子弧焊焊接銅可用(C)作為離子氣體。A)氧中加少量氫(B)氬氮混合氣體(C)純氬(D)氮?dú)獾入x子強(qiáng)切割不銹鋼、鋁等厚度可達(dá)〔B)mm(A)100(B)150(C)300〔D〕400等離子弧的獲得是(A )、熱收縮效應(yīng)和磁收縮效應(yīng)三種效應(yīng)共同作用的結(jié)果?！睞)機(jī)械壓縮效應(yīng)(B)水壓縮效應(yīng)(C)保護(hù)氣流壓縮效應(yīng)(D)壓縮空氣的壓縮效應(yīng)等離子弧切割的優(yōu)點(diǎn)有：(A )、切割速度快、生產(chǎn)率高、可以切割各種金屬材料和非金屬材料等。切割質(zhì)量高(B)不易產(chǎn)生雙弧〔C〕只能切割薄板(D)看不見弧光5.切割非金屬材料用的等離子弧型式承受(A)。(A)非轉(zhuǎn)移型弧(B)轉(zhuǎn)移型弧(C)正接型弧(D)反接型弧6.微束等離子弧焊接用的等離子弧型式承受(D)。(A)間接型弧(B)非轉(zhuǎn)移型弧(c)轉(zhuǎn)移型弧(D)聯(lián)合型弧等離子弧切割根本原理是利用等離子弧把被切割的材料局部(D)，并同時(shí)用高速氣流吹走。熔化形成熔池(B)氧化和燃燒(C)熔化形成小孔(D)熔化及蒸發(fā)三、填空題由負(fù)電荷電子、正電荷離子和中性原子組成的共存體被稱為等離子體。等離子電弧經(jīng)過機(jī)械壓縮效應(yīng)、熱壓縮效應(yīng)和電磁收縮效應(yīng)量高度集中在直徑很小的弧柱中，弧柱中的氣體被充分電離成等離子體，故稱為等離子弧。3沖擊力，這種等離子弧稱為“剛性弧切割金屬。反之，假設(shè)將等離子弧調(diào)整成溫度較低、沖擊力較小時(shí)，該等離子弧稱為“柔性弧焊接。等離子弧切割是當(dāng)今唯一的能做到切割不銹鋼比中碳鋼還快的工藝方法。轉(zhuǎn)移型的等離子弧從陰極鎢電極引致導(dǎo)電工件33000°C。等離子弧會(huì)產(chǎn)生紅外線和紫外線等輻射，操作者需佩帶手套、護(hù)目鏡、耳塞等。非轉(zhuǎn)移型的等離子弧是在切割頭內(nèi)部完成噴涂。切割鐵族金屬承受二氧化碳空氣/氧氣作保護(hù)氣套。水套保護(hù)等離子弧切割可以削減切割寬度并改進(jìn)切割質(zhì)量，但是效率并不提高。等離子弧噴涂的離子運(yùn)動(dòng)速度高，獲得的涂層與基體材料的附著力強(qiáng)，組織致密。承受惰性氣體可以隔離氧氣獲得更高純度的涂層組織。等離子弧噴涂的涂層金屬是熔化液滴沉積的結(jié)果，而非單個(gè)原子或離子沉積形成涂層。用等離子弧作為熱源進(jìn)展焊接的方法稱為等離子弧焊接〔形成離子弧〕和保護(hù)氣〔保護(hù)熔池和焊縫不受空氣的有害作用〕均為氬氣。四、推斷題等離子弧焊與鎢極氬弧焊〔TIG〕格外相像，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的?！驳入x子弧焊與鎢極氬弧焊〔TIG〕格外相像，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的?！睺〕等離子弧焊接屬于低質(zhì)量的焊接方法具有焊縫的深/〔F〕轉(zhuǎn)移型等離子弧適合于加工非導(dǎo)體材料〔F〕等離子弧切割具有切割速度高，能切割各種金屬，能耗比低，切割厚度比較大〔T〕等離子弧不行以與傳統(tǒng)的車削、銑削等工藝形成復(fù)合加工〔F〕等離子弧焊接設(shè)備比較簡(jiǎn)潔，氣體耗量大，只宜于室內(nèi)焊接〔T〕第6(FMD)二．填空題一般鉆頭常常承受高速鋼制作，而熱熔鉆頭的刀具材料是 硬質(zhì)合金。熱熔絲錐沒有縱向開槽和鏟背簡(jiǎn)潔。熱熔鉆屬于半定尺寸刀具，即加工孔的直徑尺寸不變〔與工具對(duì)應(yīng)尺寸一樣而深度尺寸可變〔比工件的增加。熱熔鉆鉆頭根本分為長(zhǎng)型、長(zhǎng)平型 、短型和短平型四種類型。熱熔鉆或絲錐不屬于切削刀具，其實(shí)質(zhì)是屬于成形模具。三．推斷題與一般鉆頭一樣，熱熔鉆和絲錐的刀具必需具備前角和后角才能實(shí)現(xiàn)加工〔F〕熱熔鉆必需在專用的鉆床上才能實(shí)現(xiàn)加工〔F〕熱熔鉆加工時(shí)既不增工件材料也不削減工件材料〔T〕除了加工金屬材料外，熱熔鉆還可以加工木材、石材、塑料等非金屬材料〔F〕熱熔鉆和絲錐加工可以有效地防止薄板焊接螺母燒穿的可能性〔T〕熱熔鉆的鉆頭端部是平底構(gòu)造〔F〕熱熔絲錐的端部應(yīng)當(dāng)承受錐體構(gòu)造〔F〕熱熔鉆加工后的工件不行以直接用手去觸碰〔T〕熱熔鉆和絲錐可以說是“變廢為寶”的無屑加工利器〔T〕熱熔鉆加工后形成的工件壁厚是格外均勻的〔F〕7〔ECM〕二、填空題電解加工中，常用的電解液為NaCl、NaNO3和NaClO3三種。電解液的參數(shù)除成格外，還有 濃度、溫度、PH值和粘度。電解磨削的原理是電解加工和機(jī)械磨削的綜合作用。電解加工必需有足夠的流速，約在 10m/s以上，為的是沖走電解產(chǎn)物并散熱。電解磨削常用的電解液必需是鈍化型電解液。陽極溶解依靠電化學(xué)_原理進(jìn)展加工。電解加工合金材料外表會(huì)呈現(xiàn)臺(tái)階。電解加工承受硝酸鈉電解液的加工精度高于氯化鈉電解液的加工精度。單位面積上通過的電流值稱為電流密度。電化學(xué)加工機(jī)床會(huì)被腐蝕，故需要適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。電解加工為削減側(cè)面斜度，工具電極應(yīng)當(dāng)盡可能絕緣保護(hù)，只讓其端面參與工作。13.電解在線砂輪修整技術(shù)利用電化學(xué)加工陽極溶解的原理去除砂輪的金屬結(jié)合劑，從而使得的磨料露出后，砂輪得到自銳。13.電解在線砂輪修整技術(shù)利用電化學(xué)加工陽極溶解的原理去除砂輪的金屬結(jié)合劑，從而使得的磨料露出后，砂輪得到自銳。14.復(fù)合電鍍的固體顆粒依據(jù)用途不同分為三類：即耐磨/耐熱/耐腐蝕顆粒、自潤(rùn)滑顆粒和點(diǎn)接觸功能顆粒。三、推斷題電化學(xué)反響時(shí)，金屬的電極電位越負(fù)，越易失去電子變成正離子溶解到溶液中去〔T〕電解加工是利用金屬在電解液中陰極溶解作用去除材料的〔F〕氯化鈉電解液在使用中，氯化鈉成分不會(huì)損耗，不必常常添加補(bǔ)充〔F〕法拉第電解定律認(rèn)為電解加工時(shí)電極上溶解或析出物質(zhì)的量與通過的電量成正比〔T〕電解加工串連在回路中的降壓限流電阻使電能變成熱能而降低電解加工的電流效率。T〕用鈍化型電解液進(jìn)展電解加工，可獲得較高的加工精度〔T〕電解加工型孔時(shí)，一般承受端面進(jìn)給法，為了避開錐度陰極側(cè)面必需絕緣〔T〕短路，此時(shí)應(yīng)在陰極的對(duì)應(yīng)處加開增液孔或增液縫〔T〕電解加工的效率遠(yuǎn)高于電火花加工〔T〕電解拋光的間隙必需很小〔F〕確定條件下，電鍍工藝也可以用于3D〔T〕刷鍍主要用于零件補(bǔ)增材料的修復(fù)工作〔T〕電鑄工藝的復(fù)制精度很高，原模的細(xì)紋在復(fù)制件上都清楚可見〔T〕原本粗糙的外表經(jīng)過電鍍后就可變得格外光滑。F〕電化學(xué)加工是能與其他工藝形成復(fù)合加工技術(shù)最多的工藝方法〔T〕承受金屬結(jié)合劑砂輪進(jìn)展電解磨削時(shí)，砂輪磨鈍后可以將直流電的正負(fù)極對(duì)調(diào)，然后通電和電解液來修整砂輪〔T〕電解加工的參數(shù)特點(diǎn)是小電流、低電壓〔F〕電解加工有可能產(chǎn)生氫氣，需要抽風(fēng)設(shè)備來準(zhǔn)時(shí)排解，以免引起爆炸〔T〕電解磨削中電化學(xué)陽極溶解去除少量金屬和機(jī)械周密磨削的綜合作用來完成〔F〕電鑄效率高，適合于大批量生產(chǎn)〔F〕四、選擇題1.一般來說，電解加工時(shí)工具電極〔陰極〕〔C〕A、低損耗； B、高損耗；C、根本無損耗；D、中等程度損耗2電解加工型孔過程中〔A〕A、要求工具電極作均勻等速進(jìn)給；B、要求工具電極作自動(dòng)伺服進(jìn)給；C、要求工具電極作均加速進(jìn)給；D、要求工具電極整體作超聲振動(dòng)用銅電極電解加工鋼，在陰極主要生成〔A：．H；O；C．Na；而電解液中最終生成物是〔D．FeC2；NaClC．Fe(OH；DFe(OH3內(nèi)部的小型穿插孔口交線上的毛刺最好承受〔BABC、鋼絲刷D、銼刀利用金屬離子陰極沉積方法來進(jìn)展加工的方法是〔 C〕A．離子束加工利用金屬離子陰極沉積方法來進(jìn)展加工的方法是〔 C〕A．離子束加工B．電解加工C．電鑄D．等離子體加工對(duì)大型軋輥類零件可便利實(shí)現(xiàn)磨損及損傷補(bǔ)救的措施是〔B〕A．電鑄 B．涂鍍 C．電鍍 D．化學(xué)鍍以下電解加工常用電解液配方中，加工精度最好的是〔B〕A．10%NaCI B．10%NaNO3 C．20%NaCIO3 D．20%NaCI能提高電解加工精度的措施是〔A〕A．減小電解加工間隙 B．降低進(jìn)給進(jìn)度 C．增加電解液溫度 D．增加電解液濃度10.可提高電解加工電流密度i的措施是〔A 〕A．加工電壓UR↑B．加工間隙Δ↑C．電導(dǎo)率σ↓D．進(jìn)給速度v↓8(CHM)二、填空題化學(xué)加工主要分為兩大類即化學(xué)銑削和光化學(xué)加工〔噴淋腐蝕〕?；瘜W(xué)銑削時(shí)承受的抗腐蝕的涂層叫做掩膜。過切量與腐蝕深度之比值稱為腐蝕系數(shù)。光化學(xué)腐蝕也叫噴淋腐蝕。光化學(xué)腐蝕制備掩膜承受光敏樹脂涂覆和刻劃兩道工序合二為一?；瘜W(xué)加工承受絲網(wǎng)細(xì)密。光化學(xué)加工透亮膠片的制作可以有兩種方法來完成激光打印和照相沖印黑白底片。化學(xué)拋光利用氧化反響，凸出局部的氧化膜更厚其溶解速度大于凹陷處的溶解速度，從而使得加工外表漸漸均平并光亮化。化學(xué)拋光包括外表的平滑化和光亮化兩個(gè)過程。后一個(gè)過程是轉(zhuǎn)變了材料的金相構(gòu)造，能使得金屬制品超過原有的光澤效果〔光亮度?；瘜W(xué)機(jī)械拋光(CMP)是將游離磨料的機(jī)械作用和氧化劑的化學(xué)精磨無損傷外表加工，因而也是一種復(fù)合加工方法?；瘜W(xué)鍍是利用復(fù)原劑在含有金屬離子的溶液中將金屬離子復(fù)原成原子而沉積形成鍍層。三、推斷題化學(xué)加工的效率和質(zhì)量與工件材料的硬度、強(qiáng)度親熱相關(guān)〔F〕總體上，化學(xué)銑削的加工質(zhì)量好于光化學(xué)加工〔F〕〔T〕化學(xué)加工根本上不能轉(zhuǎn)變工件的剛度/〔F〕〔F〕化學(xué)加工后工件會(huì)留下毛刺并產(chǎn)生加工應(yīng)力〔F〕化學(xué)加工可以做到多個(gè)工件或單個(gè)工件個(gè)多個(gè)外表同時(shí)加工〔T〕化學(xué)加工會(huì)暴露工件材料內(nèi)部原有的缺陷〔T〕化學(xué)加工各向異性的材料能獲得較好的外表質(zhì)量〔F〕化學(xué)加工的孔側(cè)面不會(huì)產(chǎn)生過切量〔F〕光化學(xué)加工對(duì)操作者的技能要求比化學(xué)加工的更低〔F〕化學(xué)加工是光化學(xué)加工的一個(gè)特例〔F〕與化學(xué)加工相比較，光化學(xué)加工的不僅質(zhì)量更好，而且效率更高〔T〕光化學(xué)加工裝置比化學(xué)加工的裝置更為簡(jiǎn)潔〔F〕光化學(xué)加工是時(shí)間越長(zhǎng)，加工的腔體拐角半徑越大〔T〕化學(xué)拋光對(duì)低碳鋼的拋光效果比高碳鋼的差〔F〕化學(xué)鍍也叫做自催化鍍〔T〕爆炸成形適合于大批量的小型簡(jiǎn)潔工件加工〔F〕二、填空題

第九章離子束加工(IBM)內(nèi)部，稱離子注入。當(dāng)速度低、能量小時(shí)，離子可以濺射鍍覆在工件外表，稱離子濺射沉積。當(dāng)能量速度足夠大而傾斜撞擊工件時(shí)，可將工件外表的分子，原子撞擊出去，一層加工或加工。電子束曝光抗蝕劑對(duì)離子的靈敏度要比對(duì)電子100倍，因而可獲得更加精細(xì)的圖樣。金屬的離子注入改性目的在于提高金屬的硬度、抗腐蝕性能、抗疲乏強(qiáng)度、耐磨性和性能。摻雜技術(shù)MOSFET閾值電壓的一個(gè)重要手段。離子束撞擊工件將引起變形、分別、嵌入、破壞等機(jī)械作用，而不像電子束是通過效應(yīng)進(jìn)展加工。離子束加工是目前特種加工工藝方法中最周密、最微細(xì)的加工方法。通常所說的“三束加工〔高能束〕是指激光束、電子束和離子束。三、推斷題〔F〕離子的質(zhì)量遠(yuǎn)大于電子，故離子束加工的生產(chǎn)率比電子束高，但外表粗糙度稍差〔F〕離子濺射鍍膜與離子鍍過程原理是一樣的?！睩〕離子注入的能量遠(yuǎn)低于離子刻蝕和離子濺射沉積?！睩〕離子束加工必需在真空條件下進(jìn)展〔T〕只有在較高的真空條件中，電子和離子才能高速運(yùn)動(dòng)〔T〕要利用真空吸力，不斷地把所產(chǎn)生的金屬蒸汽抽出去〔T〕。T〕二、填空題

10〔USM〕常用的超聲變幅桿有指數(shù)型、錐形、雙曲線型及階梯型等形式。超聲沖擊磨蝕承受機(jī)械能量，超聲復(fù)合加工有：超聲珩磨、超聲砂帶磨削 、超聲回轉(zhuǎn)金剛石砂輪磨削以及超聲切削。超聲加工去除材料的機(jī)理是磨料的沖擊作用產(chǎn)生微裂紋、拋磨作用，以及液體在超聲振動(dòng)下產(chǎn)生的空化現(xiàn)象和楔入裂紋縫隙，也加強(qiáng)了破壞蝕除作用，故只能加工脆硬材料。換能器的作用就將超聲頻的電信號(hào)轉(zhuǎn)化成 機(jī)械振動(dòng) 。超聲沖擊磨蝕工具頭與加工孔的側(cè)隙大于 磨粒直徑。超聲沖擊磨蝕打孔加工時(shí)，磨漿從變幅桿內(nèi)部供給方式其加工效率幾乎不會(huì)隨孔深度而變化；而承受噴嘴外部供給的加工效率會(huì)隨加工孔的深度加大而顯著降低 。超聲清洗的原理：主要是利用超聲頻振動(dòng)在液體中產(chǎn)生的交變沖擊波和空化作用。三、推斷題〔T〕超聲加工時(shí)，把頻率調(diào)高，加工速度就可提高〔F〕超聲沖擊磨蝕加工通孔時(shí)，出口假設(shè)不加墊板，孔口邊緣會(huì)不整齊或踏邊〔T 〕超聲沖擊磨蝕加工的面積可以很大，因而可以直接加工大型的型腔〔F〕超聲沖擊磨蝕加工承受的磨粒不會(huì)裂開，因而不會(huì)消耗〔F〕的超聲波加工設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)潔〔T〕超聲沖擊磨蝕加工時(shí)宏觀切削力很小，不會(huì)引起變形、燒傷〔T〕超聲沖擊磨蝕特別適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導(dǎo)電的非金屬材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等〔T〕超聲復(fù)合加工振動(dòng)加載的工具質(zhì)量可以不受限制〔F〕超聲焊接只能焊接熔點(diǎn)較低的塑料制品〔F 〕超聲沖擊磨蝕工具頭主要靠端面工作，那么其側(cè)面就不會(huì)產(chǎn)生磨損〔F〕在切削加工中，引入超聲振動(dòng)可以降低切削力，改善外表粗糙度〔T〕超聲波加工時(shí)，指數(shù)形變幅桿可具有較大的振幅擴(kuò)大倍數(shù)〔F〕二、填空題

11章高壓水射流加工〔WJM〕水射流加工承受的高速或高壓水射流俗稱“水刀高壓水從小孔噴嘴射出形成的射流構(gòu)造上分為三段即核心區(qū)、過渡段和集中區(qū)。高壓水射流的出水噴嘴通常承受藍(lán)(紅)寶石制成。高壓水射流的增壓器常常承受雙作用柱塞面積比。增壓器出來的高壓水一般不直接進(jìn)入噴嘴，而是流入蓄能器，以消退壓力波動(dòng)，起到穩(wěn)壓作用。熔點(diǎn)材料或易燃易爆物品的加工〔處理。高壓水射流設(shè)備的接水器〔槽〕不僅可以吸取水射流的余能，還能降低噪聲。高壓水射流的用途總體上分為切割和清洗兩大類。三、推斷題承受高壓水射流從工件的中心部位開頭切割需要象線切割那樣開設(shè)預(yù)孔才能完成〔F〕〔F〕〔T〕高壓水射流的設(shè)備本錢比較低，固定投資少〔F〕的材料，而較硬的材料絲毫無損，即“選擇性切割〔T〕高壓水射流切割紙張會(huì)將其打濕，因而不行用〔F〕高壓水射流用于清洗的工作壓力常常高于切割情形〔F〕利用其選擇性切割的特點(diǎn)高壓水射流最適合于清理街邊粘貼“牛皮癬小廣告和墻上、電線桿上的書寫的“辦證13.......”等字樣〔T 〕二、填空題

12〔FAM〕在磨料噴射加工和磨料水射流加工中，噴嘴端頭至工件上外表之間的距離叫做靶距。靶距越大，磨料噴射加工的寬度越大。磨料噴射加工的孔或槽的側(cè)面會(huì)有錐度。振動(dòng)器堵塞，即消退“拱橋效應(yīng)擠壓珩磨只有主運(yùn)動(dòng)，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。擠壓珩磨(AFM)又叫做磨料流淌加工。依據(jù)實(shí)施原理的差異，磁場(chǎng)關(guān)心研磨分為磁性流體研磨、電化學(xué)磁力研磨和磁力研磨三類。自銳性。磨料混合系統(tǒng)割力氣。除了具備水射流加工的優(yōu)點(diǎn)外，磨料水射流最為突出的優(yōu)點(diǎn)是可以高效地切割脆硬材料，如陶瓷、玻璃、硬質(zhì)合金、各類碳鋼等?！菜靽娮臁惨卜Q磨料混合管、集束混合管。冰水射流系統(tǒng)增加了制冷裝置，常常承受液氮作為制冷劑。三、推斷題磨料噴射加工很適合于加工軟質(zhì)材料〔F〕磨料噴射加工后的工件干凈干凈，不含異物、雜質(zhì)等〔F〕除了磨料外，承受小鋼珠或小玻璃球在氣源驅(qū)動(dòng)攜帶下可實(shí)現(xiàn)噴丸處理〔T 〕磨料噴射加工后的工件外表多數(shù)是呈現(xiàn)拉應(yīng)力狀態(tài)〔F 〕擠壓珩磨對(duì)夾具沒有特別的要求，即只要能夠夾緊固定工件即達(dá)目標(biāo)〔F 〕〔F〕擠壓珩磨機(jī)床構(gòu)造比較簡(jiǎn)潔，多為立式布局,加工過程自動(dòng)化程度高〔T〕T磨料水射流系統(tǒng)的高壓水的工作壓力通常比單純水射流的高出越20%〔F 〕前混合系統(tǒng)方式的磨料水射流設(shè)備只有一個(gè)噴嘴〔T〕型復(fù)合混合噴嘴的根本思路是雙重混合，降低能量損