。。精選資料，歡迎下載精選資料，歡迎下載管道焊接技術(shù)標準金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標準體系，標準之間差別電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下?lián)褚榻B一些基本標準。一、壓力管道分類壓力管道的定義壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備及管道。① GB504①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。② GB501《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ1甲、乙類介質(zhì)的管道。③ 0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化氣體的管道。④最高工作壓力不小于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標準沸點的液體管道。⑤上述四項規(guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施）。①GB5044（99）：極度危害（1）＜0.1mg/；高度危害（2）1m中度危害3）1.～10mg/m；輕度危害（4）＞10mg/m。②GB501610％（體積），10％（體積）。GB5016標準對液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險性按如下分類：A150.1MPaBA28℃；A28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；B45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；A60℃＜閃點≤120B≥120℃的可燃液體。壓力管道分類、分級（1）表1壓力管道分類、分級名稱 類別 級別 工況和參數(shù)⑴介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P＞1.6MPa的管道GA1 ⑵介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，DN≥300mm，輸送距離≥200km⑶介質(zhì)：漿體中，DN≥150mm，輸送距離≥50km的管道長輸管道 GA

⑴介質(zhì)：有毒、可燃易爆氣體，P≤1.6MPa的管道GA2 ⑵GA1(2)范圍以外的長輸管道⑶GA1(3)范圍以外的長輸管道公用管道 GB GB1 燃氣管道GB2 熱力管道⑴GB5044標準中，毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道⑵GB50160、GBJ16標準中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲GC1

類可燃氣體介質(zhì)，且P≥4.0MPa的管道⑶輸送流體介質(zhì)，且P≥10.0MPa的管道工業(yè)管道 GC ⑴輸送GB50160GBJ160標準中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲乙類可燃氣體或甲類可燃氣體介質(zhì)，且P＜0.4MPa的管道GC2 ⑵流體介質(zhì)：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶流體介質(zhì)：不可燃、無毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷流體介質(zhì)：P＜10.0MPa，t＜400℃的管道注：表中P為設(shè)計壓力；t為工作溫度；DN為公稱直徑。中石化集團公司壓力管道分類（2）表2中石化集團公司壓力管道分類類別第一類

工況和參數(shù)⑴輸送毒性程度為極度、高度危害的介質(zhì)所使用管道（苯除外）⑵35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道⑴P＜10.0MPa，輸送甲、乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質(zhì)的管道第二類⑵工作溫度高于閃點的可燃液體介質(zhì)管道⑶P≥4.0MPa，無毒、不可燃介質(zhì)管道（不含輸水管道）⑴乙B類、丙類可燃液體管道第三類⑵P≥1.6MPa，不可燃介質(zhì)管道（不含水管）⑶P≥0.1MPa，輸送介質(zhì)為汽（氣）體，有毒、有腐蝕性或溫度不低于標準沸點的液體管第四類 P≥35.0MPa超高壓管道第五類長輸管道第六類公用管道，含公用燃氣和熱力管道管子系列標準壓力管道設(shè)計及施工，首先考慮壓力管道及其元件標準系列的選用。世界各國應(yīng)用的標準體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標準見表3。法蘭標準見表4。表3壓力管道標準分類 大外徑系列DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mmDN40-ф48mm，DN50-ф60mmDN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm

DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mmDN40-ф45mm，DN50-ф57mmDN65-ф73mm，DN80-ф89mm規(guī)格DN-公稱直徑Ф－外徑

DN100-ф114mm，DN125-ф140mmDN150-ф168mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mmDN450-ф457mm，DN500-ф508mmDN600-ф610mm，4法蘭標準

DN100-ф108mm，DN125-ф133mmDN150-ф159mm，DN200-ф219mmDN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mmDN450-ф480mm，DN500-ф530mmDN600-ф630mm，分類 歐式法蘭（以200℃為計算基準溫度） 美式法蘭（以430℃為計算基準溫度）規(guī)格PN力等級

壓力等級：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0

壓力等級：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)注：對于CL150(150lb級)是以300℃作計算基準溫度。34二、管道焊接常用標準管道焊接常用標準GB、GB50236SHHC《城市燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》等。GB50235SH3501SY0401－1998《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》。為5表5壓力管道焊接常用標準編 號國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督鍋發(fā)（1999）154號DL5031、（DL-5007）GB50235GB50236GB50184GB985GB986JB4708JB/T4709JB4730SHJ502SHJ509SHJ517SHJ514SHJ520SH3501SH3508SH3523SH2525SH3526SH3527HC20225

名 稱壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99容器）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（焊接篇）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接規(guī)程壓力容器無損檢測鈦管道施工及驗收規(guī)范石油化工工程焊接工藝評定石油化工鋼制管道工程施工工藝石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范石油化工工程施工工程及驗收統(tǒng)一標準石油化工低溫鋼焊接規(guī)程石油化工異種鋼焊接規(guī)程石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程化工金屬管道施工及驗收規(guī)范CCJ28GB/T9711.1－1998中國船級社SY0401－1998國外常用標準體系

城市供熱管網(wǎng)工程及驗收規(guī)范螺旋焊管生產(chǎn)標準1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范為了對國外通用的和先進的相關(guān)標準體系有所了解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國外部分常用標準體系列于表6。表6國外部分常用標準體系國別 標準號DIN2410.T.1

管子及鋼管標準概述

標準名稱德國（DNI）美國（ANSI）

DIN2448DIN2458DIN2501.T.1ANSI/ASME836.10ANSI/ASMEB36.19ANSI/ASMEE16.9ANSI/ASMEB16.28ANSI/ASMEB16.5ANSI/ASMEB16.47

無縫鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量焊接鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量法蘭連接尺寸無縫及焊接鋼管不銹鋼無縫及焊接鋼管工廠制造的鋼對焊管件鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭管法蘭和法蘭管件大直徑鋼法蘭JISG3452JISG3452普通用途碳鋼管JISG3454承壓用碳鋼管JISG3455高壓用碳鋼管JISG3456高溫用碳鋼管JISG3457電弧焊碳鋼管JISG3458合金鋼管JISG3459不銹鋼鋼管JISG3468電弧焊大直徑不銹鋼鋼管JISB2201鐵素體材料管法蘭壓力等級JISB2202管法蘭尺寸JISB2210鐵素體材料管法蘭基礎(chǔ)尺寸JISB2220鋼制管法蘭JISB2311普通用途的鋼制對焊管件JISB2312鋼制對焊管件JISB2313鋼板制對焊管件ISO4200焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度ISO1127不銹鋼鋼管尺寸公差和單位長度質(zhì)量ISO3183石油和天然氣工業(yè)用鋼管ISO6759熱交換器用無縫鋼管ISO7005-1金屬管法蘭（JIS）化組織（ISO）英國（BS）

BS1600BS3600

石油工業(yè)用鋼管尺寸承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質(zhì)BS3605.1承壓焊接無縫不銹鋼鋼管BS1965對焊承壓管件BS1640石油工業(yè)用對焊管件三、壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標準摘錄壓力管道規(guī)范規(guī)程很多，焊接規(guī)范規(guī)程也不少，現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。1.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔1999〕154號（摘錄）壓力容器分類①按設(shè)計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級，見表7。表7壓力容器等級壓力等級低壓中壓

代號 壓力P/MPaL M 1.6≤P＜10

高壓超高壓

代號 壓力H 10≤P＜100U P≥100②按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為五種，見表8。表8按作用原理壓力容器分類分類 代號 用 途主要用于完成介質(zhì)的物理化學反應(yīng)的壓力容器反應(yīng)器反應(yīng)釜反應(yīng)壓力容器 R 分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等主要用于完成介質(zhì)熱量交換的壓力容器、管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸換熱壓力容器 E

炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離器的壓力容分離壓力容器 S 器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如儲存壓力容器C,其中球罐代號B

各種形式的儲罐③介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分，參照GB5044，分為四級；極度危害（Ⅰ級），最高允許濃度＜0.1mg/m3；極度危害（Ⅱ級），最高允許濃度＜極度危害（Ⅲ級），最高允許濃度＜1.～10mg/m；極度危害（Ⅳ級），最高允許濃度10mg/m。④壓力容器按適用范圍分類（一、二、三類壓力容器）。按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類，見表9。表9壓力容器分類容器類別 容器范圍第一類壓力容器 低壓容器0.1MPa≤P＜1.6MPa（第二類、第三類中規(guī)定的壓力容器除外）⑴中壓容器1.6MPa≤P＜10MPa⑵低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）第二類壓力容器

⑶低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）⑷低壓管殼式余熱鍋爐第三類壓力容器

⑸低壓搪玻璃壓力容器10MPa＜100MPa⑵中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）⑶中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于10MPa·m）⑷中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于或等于0.5MPa·m）（PV0.2MPa·m）⑹高壓、中壓管殼式余熱鍋爐⑺中壓搪玻璃壓力容器⑻使用強度級別較高（540MPa制造的壓力容器）⑼移動式壓力容器，包括：鐵路罐車，介質(zhì)為液化氣體、低溫液體；罐式汽車〔液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質(zhì)為液體氣體、低溫液體等）〕⑽球形儲罐（50m）⑾低溫液體儲存容器（5m）壓力容器焊接工定的要求TTJB制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。（組焊總工程師批準，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。焊接壓力容器的焊工必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。壓力容器的組焊要求3100mm。面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的?度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計?度。③不允許強力組裝。件的焊縫要求施焊。壓力容器打焊工鋼印壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。焊接接頭返修的要求①應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準人的簽字。③同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過22單位技術(shù)總負責人批準，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負責人批準字樣記入壓力容器證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。④返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。理。⑥有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。1/2鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。2.鋼制壓力容器（GB150－1998）35MPa孔補強、法蘭、制造、檢驗和驗收及附錄（截面容器、焊接結(jié)構(gòu)等）。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL5031－1994）管件及管道附件的配制；管道安裝，管道系統(tǒng)的試驗和清洗以及工程驗收。本標準介紹彎管、卷管、支架制作及管道安裝技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗和清洗，同時應(yīng)參閱如下標準：彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要DL/T《電站彎管》；管子的切割應(yīng)符合現(xiàn)行的DL①本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗收。600MW火力發(fā)電廠范圍內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和壓縮空氣管道；施工用臨時管道。②本規(guī)范不適用于：鑄鐵管道；鋼筋混凝土管道；有色金屬管道（鈦、銅等）；非金屬管道（塑料等）；非金屬襯里管道；復合金屬管道。有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行；汽輪機和發(fā)電機本體范圍內(nèi)的各類管道；鍋爐本體范圍內(nèi)的各類管道，以及煙、風、煤、燃油、燃氣和除灰系統(tǒng)的管道；油管道及水處理的各類管道；制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；熱工儀表管道；氧氣及乙炔管道。行。⑤電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測手段和管理水平的專業(yè)隊伍承擔施工。⑥電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進行，具備下列條件方可施工；設(shè)計及其技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；電廠管道工程的施工組織設(shè)計和施工方案已經(jīng)編制和審批；技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓與考核已經(jīng)完成；勞動力、材料、機具和檢測手段基本齊全；施工環(huán)境符合要求；施工用水、電氣等均可滿足施工需要。⑦管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標準。⑧各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程》及相應(yīng)的補充規(guī)定進行。⑨各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。DL及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的相應(yīng)規(guī)定。SDJ《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL5011《電力施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。DL（火力發(fā)電廠部分的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。船舶壓力管系的焊接（中國船級社《材料與焊接規(guī)范》1998）適用范圍①本規(guī)定適用于采用手工、自動或半自動電弧焊以及經(jīng)中國船級社認可的其他方法所焊接的管子對接接頭、支管和法蘭連接的接頭。②氧－乙炔氣體焊僅限用于焊接直徑不超過100mm或壁?不超過9.5mm的管子對接接頭。管子接頭的焊接一般要求①焊縫應(yīng)遠離管子彎曲處和膨脹補償部分，焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負荷作用最小的位置。接、熱處理和檢查焊接接頭。焊接要求。對帶固定墊環(huán)的管子：0.5mm。對不帶固定墊環(huán)的管子（t）：內(nèi)徑小于150mm，?度不大于6mm時，為1mm或t/4，取較小值；內(nèi)徑小于300mm，?度不大于9.5mm時，為1.5mm或t/4，取較小值；內(nèi)徑大于或等于300mm或?度超過9.5mm時，為2.0mm或t/4，取較小值；②施焊前應(yīng)清除焊縫邊緣上的氧化物、潮濕和油污等，焊縫間隙和坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。③管子接頭的預熱溫度應(yīng)根據(jù)其材料的化學成分和管壁?度確定。預熱溫度一般應(yīng)符合表10的要求。鋼材種類表10管接頭的預熱溫度較?部分的?度/mm最小預熱溫度/℃鋼材種類表10管接頭的預熱溫度較?部分的?度/mm最小預熱溫度/℃碳鋼及碳錳鋼（C+Mn/6≤0.40）≥20①50碳鋼及碳錳鋼（C+Mn/6＞0.40）≥20②1000.3Mo＞13③100＜131001Cr0.5Mo≥13150＜13150≥132006mm下的材料的預熱。②對環(huán)境溫度低于0℃，不論?度如何，均應(yīng)按最小預熱溫度進行預熱。特別情況中國船級社將特殊考慮。③表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如采用非低氫焊接方法，則應(yīng)考慮采用較高的預熱溫度。④對接頭的焊縫與母材的過渡應(yīng)平緩且均勻。焊接質(zhì)量檢查一般要求①管子焊接后應(yīng)進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。②液壓試驗應(yīng)按中國船級社《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范》第3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進行。外觀檢查焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進行修補。無損檢測11師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應(yīng)符合《材料與焊接規(guī)范》7.5.4.5表11Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍管子外徑/mm≤76

檢測范圍由中國船級社驗船師指定位置抽查

管子外徑/mm＞76②如用超聲波檢測代替射線檢測，應(yīng)經(jīng)中國船級社同意。12師指定位置進行磁粉檢測。管子外徑/mm≤76焊后熱處理

表12Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍檢測范圍由中國船級社驗船師指定位置抽查

管子外徑/mm＞76①碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。在下列情況下，應(yīng)進行焊后消除應(yīng)力的熱處理：0.23%；0.23%，但壁?超過20mm30mm壓管。②所有合金鋼鋼管和組合分支管。在下列情況下，均應(yīng)進行適當?shù)臒崽幚恚河秒娀『高B接；經(jīng)加熱成形，或彎管加工的；3（彎心半徑從彎管內(nèi)側(cè)邊緣測量）。用正火處理。580～62025mm1h除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)材料成分確定，并經(jīng)中國船級社驗船師同意。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（管道加工、管道焊接）（GB5023－1997）總則①為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。②本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于40MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡稱“管道”）工程的施工及驗收。③本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。④管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件進行。當修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認，并經(jīng)建設(shè)單位同意。⑤現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標準不得低于本規(guī)范的規(guī)定。⑥管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。管道加工管子切割①管子切割前應(yīng)移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。②碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧－乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。用砂輪片。④鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。⑤管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差△（1）13mm。彎管制作①彎管宜采用壁?為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁?的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。R≥6DN6DN＞R≥5R

13彎管前管子壁?1.06Tm1.08Tm

彎曲半徑R5DN＞R≥4R4DN＞R≥3DN注：DN－公稱直徑；Tm－設(shè)計壁?。②高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。③有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。④鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。⑤有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。管道材質(zhì)表14有色金屬管加熱溫度范圍加熱溫度范圍/℃管道材質(zhì)銅500～600鋁錳合金銅合金600～700鈦鋁11～17150～260鉛鋁合金LF2、LF3200～310⑥采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法，當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。⑦鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定。90019mm15的規(guī)定進行熱處理。管材類別

名義成分

表15常用管材熱處理條件熱處理溫度/℃碳素鋼/℃碳素鋼C10、15、20、25600～650C-Mn16Mn、16MnR600～650C-Mn-V09MnV15MnV600～700600～700C-Mo16Mo600～650中、低C-Cr-Mo12CrMo15CrMo600～650700～700合金鋼12Cr2Mo700～760C-Cr-Mo5Cr1Mo700～7609Cr1Mo700～760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700～760C-Ni2.25Ni3.5Ni600～650600～630

加熱速率 恒溫當加熱溫度升至400℃時，加熱速率不應(yīng)大于205×25/T℃/h

恒恒溫時間率不25mm壁?26得小于15不得溫期間內(nèi)最40低溫差應(yīng)低冷卻1513mm應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火、正火加回火或回火處理。15100mm13mm15奧氏體不銹鋼制作的彎管，可不進行熱處理；當設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。⑧彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。不得存在過燒、分層等缺陷。不宜有皺紋。16表16彎管最大外徑與最小外徑之差最大外徑與管子類別

最小外徑之差

管子類別輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力P大于或為制作彎管前管子外徑的 鈦管 為等于10MPa的鋼管 5% 銅/鋁管 為輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力P小于10MPa為制作彎管前管子外徑的 銅合金/鋁合金管 為制的鋼管 8% 鉛管 為P10MPa且均不得小于管子的設(shè)計壁?。P10MPa1.5mm/m，當直管長L3m5mm。其他類別的彎管，管端中心偏差值△（2）L3m10mm。⑨Ⅱ形彎管的平面度允許偏差△（見圖3）應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17Ⅱ形彎管的平面度允許偏差長度L/mm平面度△/mm

＜500≤3

500～1000≤4

＞1000～1500≤6⑩高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行；當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁?不得小于管子公稱壁?的90%，且不得小于設(shè)計壁?。高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。管道焊接①管道焊接應(yīng)按5和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。②管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定。150mm150mm150mm焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）100mm，且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。50mm；5100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。100mm50mm。③管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，可參照表20的規(guī)定確定。口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平外打磨平整。表18坡口及其內(nèi)外表面的清理表18坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍/mm清理物碳素鋼不銹鋼≥10油、漆、銹、毛剌等污物合金鋼鋁及鋁合金≥50銅及銅合金≥20油污、氧化膜等鈦≥50有機法除凈⑥除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。19表19管道組對內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)

內(nèi)壁錯邊量鋼鋁及鋁合金

壁?≤5mm壁?＞5mm

不宜超過壁?的10％，且不大于2mm不大于0.5mm不宜超過壁?的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦 不宜超過壁?的10%，且不大于1mm193mm（4）。⑨在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。⑩當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。⑾對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當采用承插焊時，承口與插口的軸不宜留間隙?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（管道焊接）（GB50236）一般規(guī)定①本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼現(xiàn)場焊接設(shè)備和管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊及氧－乙炔焊。②焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定。3100mm200mm。70mm；150mm。100mm50mm。同一直管兩對接焊縫中心面間的距離：150mm150mm150mm不宜在焊縫及其邊緣上開孔。尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB98620焊前準備方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。10mm且不得有裂紋、夾層等缺陷。③除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。④管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁?度的10％，且不應(yīng)大于2mm。⑤設(shè)備、容器對接焊縫組對的錯邊量應(yīng)符合表21及下列規(guī)定：表21設(shè)備、容器對接焊縫組對時的錯邊量縱向焊縫δ≤12≤δ縱向焊縫δ≤12≤δ/412＜δ≤20≤320＜δ≤40≤340＜δ≤50δ＞50≤3不小于δ/16，且不大于10不小于

錯邊量/mm2mm；501mm。3mm⑦焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。⑧當焊件采用半自動或自動焊接時，縱焊縫兩端宜裝上與母材相同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。⑨不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物沾污焊件表面的措施。銹蝕等。焊接工藝要求①焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且應(yīng)符合下列規(guī)定。焊接工藝性能應(yīng)良好。焊材；耐熱耐蝕高合金鋼，可選用鎳基焊材。25Cr-13Ni復合鋼板焊接時，基層和復層應(yīng)分別選用相應(yīng)焊材，基層與復層過渡處的焊接，應(yīng)選用過渡層焊材。碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，宜符合設(shè)計技術(shù)文件、焊件作業(yè)指導書及工藝文件的規(guī)定。②埋弧自動焊時，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。③定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定。焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、?度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)處理后方可施焊。殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。④嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。35%他保護氣體，或采取其防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。⑥焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。⑦施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭錯開。⑧管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風。保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。后方可拆除。⑾低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；處理。⑿復合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴禁使用基層和過渡層焊條焊接復層；焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能量。⒀應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。焊前預熱及焊后熱處理合確定。②要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預熱溫度范圍內(nèi)。③當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。④對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進行焊后熱處理。。⑥調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。33⑧焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。合格。200～300℃，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。22準《鋼制壓力容器》GB150⑿當采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預熱溫度可按表22規(guī)定的下限溫度降低50℃。表22常用管材焊前預熱及焊后熱處理工藝條件鋼 種CC-MnMn-V

壁?δ/mm≥26

焊前預熱

溫度/℃100～200

焊后壁?δ/mm＞30≥15 150～200 ＞20C-0.5Mo0.5Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo-V≥10150～250＞101.5Cr-1Mo-V200～300＞62.25Cr-1Mo5Cr-1Mo9Cr-1Mo2Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-VTi12Cr-1Mo-V

≥6250～350 任意壁?⒀焊后處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定。400℃以上時，加熱速率不應(yīng)大于（205×25/δ）℃/h330℃/h。25mm1h15min65℃。恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60×25/δ）℃/h260℃/h，400℃以下可自然冷卻。⒁熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。焊件的坡口形式和尺寸鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表20的規(guī)定。輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（SY0401－1998）總則①為提高輸油、輸氣管道線路工程施工水平，確保管道工程質(zhì)量，降低工程成本，制定本規(guī)范。輸油、輸氣場站內(nèi)部的工藝管道，油氣田集輸管道，城市燃氣輸配管網(wǎng)及工業(yè)企業(yè)內(nèi)部的油、氣管道，以及投入運行的油、氣管道改造、大修工程。③管道線路工程施工主要分為：測量放線，施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道，管溝開挖材料、設(shè)備檢驗、材料存放和鋼管運輸，管道防腐絕緣，組裝焊接，管道下溝、回填、試壓、清管及輸氣管道干燥，線路截斷閥安裝，管道穿跨越工程線路以及附屬工程。④施工前，應(yīng)進行施工圖會審、設(shè)計交底和現(xiàn)場交底，并做好記錄。應(yīng)編寫施工組織設(shè)計，根據(jù)工程量、工期、沿線自然條件等情況合理地安排施工。⑤施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，編制合理的質(zhì)量計劃和檢驗計劃，確保工程質(zhì)量。⑥承擔輸油、輸氣管道線路工程施工的企業(yè)，必須取得國家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的石油施工企業(yè)資質(zhì)證，并在資質(zhì)證規(guī)定的施工范圍內(nèi)承擔工程。⑦輸油、輸氣管道線路工程施工的職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護、文物保護等方面的要求應(yīng)符合國寶、地方規(guī)范。⑧輸油、輸氣管道線路工程施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準（規(guī)范）的規(guī)定。管道焊接及驗收一般規(guī)定①管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。②管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。③焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據(jù)此進行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。④焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工資格考試應(yīng)符合SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。⑤在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：雨天或雪天；90%；8m/s；2.2m/s；11m/s；環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。管道組對與焊接①對接焊坡口設(shè)計應(yīng)符合圖5的規(guī)定。②等壁?對接焊接頭設(shè)計應(yīng)符合圖6的規(guī)定。③不等壁?對接焊接頭設(shè)計應(yīng)符合圖7的規(guī)定。④管道組對應(yīng)符合表23的規(guī)定。序號管內(nèi)清掃

表23管道組對規(guī)定檢&nbs,p;查項目

無任何雜物

規(guī)定要管口清理（10mm）和修口管端螺旋焊縫或直縫余高打磨兩管口螺旋焊縫或直縫間距

管口完好無損，無鐵銹、油污、10mm100mm錯口和錯口校正要求 錯口坡于或等于1.6mm，沿周長均勻分布，個別使用鋼管短節(jié)長度相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長分割以后，小角度彎頭的短弧長管子對接偏差雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺手工焊接作業(yè)空間頭號自動焊接作業(yè)空間

大于管徑，且不小于0.5m大于或等于0.5m不小于管外徑，且不小于0.5m大于51mm小于或等于3°，不允許割斜口(禁用蝦米腰)聯(lián)管對直，轉(zhuǎn)動時無跳動大于0.4m(距管壁)大于0.5m(距管壁)，溝下焊兩側(cè)大于0.8m⑤焊接材料應(yīng)符合下列要求。燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。350～4001～2h100～150℃條件4h重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。80～1000.5～1h可不烘干。在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。⑥焊接過程中，對于管材和防腐層保護應(yīng)符合下列要求：施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引?。缓笝C地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材；0.8m⑦使用對口器應(yīng)符合下列要求：使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)；50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。⑧焊前預熱應(yīng)符合下列要求：應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱；焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預熱溫度；當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應(yīng)以預熱溫度要求較高的材料為準；50mm，50℃。⑨管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：下向焊應(yīng)符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。⑩焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。⑾對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行后熱或熱處理。⑿每日下班前應(yīng)將管道端部口臨時封堵好，防止異物進入。溝下管道還應(yīng)注意防水。⒀焊口標志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標志可用記號筆寫在距焊口（油、氣流動方向）下游1m處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。焊縫的檢驗與驗收①焊縫應(yīng)先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合SY/T4103－1995第6.4條的規(guī)定，焊縫蓋面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。寬度：坡口上口寬+2～4mm。余高：0～1.6mm3mm50mm。SY4056SY40656.4MPa6.4MPa4MPa4MPa③根據(jù)需要，焊縫無損檢測驗收標準亦可選用SY/T41031995第9章的規(guī)定。④輸油管道的探傷比例可任選下面其中之一。1005%進行射線探傷復驗。15%。⑤輸氣管道的探傷比例可任選下面其中之一。100比例應(yīng)符合下列規(guī)定：一級地區(qū)5％；二級地區(qū)三級地區(qū)四級地區(qū)20符合下列規(guī)定：一級地區(qū)10％；二級地區(qū)15％；三級地區(qū)40％；四級地區(qū)75％。定的比例數(shù)隨焊隨查，均勻地復驗、抽查。焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對其余的焊口逐個進行射線探傷。⑧對穿越河流、水庫、公路、鐵路，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后接頭的碰口應(yīng)進行100％射線探傷。SY/T4103－199510X60還應(yīng)按《常壓鋼制儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標準》SY/T0443⑩無損檢測人員按國家有關(guān)部門規(guī)定方法考取資格證書，并按資格等級規(guī)定的工作范圍人事無損檢測。……”無言的牽掛，默默地守護著自己的兒女，寸步不離。無論什么時候，母親都不會嫌棄自己的兒女，不會