精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，感謝閱讀下載? 精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，感謝閱讀下載? # ?================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============JIT生產(chǎn)方式目標(biāo)和方法體系JIT JIT生產(chǎn)方式作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，是各種思想和方法的集合，并且這些思想和方法都是從各個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)其基本目標(biāo)的。因此，JIT生產(chǎn)方式具有一種反映其目標(biāo)一一方法關(guān)系的體系。在這個(gè)體系中，包括JIT生產(chǎn)方式的基本目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的多種方法，也包括這些目標(biāo)與各種方法之間的相互內(nèi)在聯(lián)系。 一、JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的是獲取利潤(rùn)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)最終目標(biāo)，“降低成本”就成為基本目標(biāo)。如前所述，在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。日本在20世紀(jì)60年代以及70年代初的經(jīng)濟(jì)高度成長(zhǎng)期，于需求不斷增加，采取大批量生產(chǎn)也取得了良好的效果。在這樣的情況下，實(shí)際上不需要太================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============嚴(yán)密的生產(chǎn)計(jì)劃和細(xì)致的管理，即使出現(xiàn)生產(chǎn)日程頻繁變動(dòng)、工序間在制品庫(kù)存不斷增加、間接作業(yè)工時(shí)過大等問題，只要能保證質(zhì)量，企業(yè)便可放開手大量生產(chǎn)，確保企業(yè)利潤(rùn)就不成問題。但是在多品種小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩所引起的浪費(fèi)，人員利用上的浪費(fèi)以及不合格產(chǎn)品所引起的浪費(fèi)。因此，為了排除這些浪費(fèi)，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適時(shí)適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣的課題。這些課題成為降低成本這一基本目標(biāo)的子目標(biāo)。二、JIT生產(chǎn)方式的基本方法 為了達(dá)到降低成本這一基本目標(biāo)，對(duì)應(yīng)于上述這一基本目標(biāo)的三個(gè)子目標(biāo)，JIT生產(chǎn)方式的基本方法也可以概括為下述三================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============個(gè)方面： 1、適時(shí)適量生產(chǎn)。即“JustInTime”本來所要表達(dá)的含義--“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。當(dāng)今的時(shí)代已經(jīng)從“只要生產(chǎn)得出來就賣得出去”進(jìn)入了一個(gè)“只能生產(chǎn)能夠賣得出去的產(chǎn)品”的時(shí)代，對(duì)于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。否則的話，于生產(chǎn)過剩會(huì)引起人員、設(shè)備、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。而避免這些浪費(fèi)的方法就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。JIT的這種思想與歷來的有關(guān)生產(chǎn)及庫(kù)存的觀念截然不同。2、彈性配置作業(yè)人數(shù)。在勞動(dòng)費(fèi)用越來越高的今天，降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。這種“少人化”技術(shù)================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”,是一種全新的人員配置方法。 實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時(shí)各作業(yè)點(diǎn)減少的工作集中起來，以整數(shù)削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種機(jī)能的“多面手”。 3、雇員保證。歷來認(rèn)為，質(zhì)量與成本之間是一種負(fù)相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力、物力來加以保證。但在JIT生產(chǎn)方式中，卻一反這一常識(shí)，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。這里所講的“自動(dòng)化”，不是一般意義上的設(shè)備、監(jiān)控系統(tǒng)的自動(dòng)化，而是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品，可以自動(dòng)停止的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。為此在================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品和設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自動(dòng)停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。依靠這樣的機(jī) 生產(chǎn)方式目標(biāo)和方法體 系制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，防止了不良產(chǎn)品的重復(fù)出現(xiàn)或累計(jì)出現(xiàn)，從而避免了此可能造成的大量浪費(fèi)。而且，于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行，比較容易找到異常的原因，從而能夠針對(duì)性地采取措施，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似不良品的再產(chǎn)生。 這里還值得一提的是，通常的質(zhì)量管理方法，是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格進(jìn)行返工或作其他處理，而盡量不讓生產(chǎn)線或加工中途停止。但在JIT生產(chǎn)方式中，卻認(rèn)為這恰恰是使不良產(chǎn)品大量或重復(fù)出現(xiàn)的“元兇”。因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題后不立即停止生產(chǎn)的話，問題就得不到暴露，以后難免還會(huì)出現(xiàn)類似的問題。而================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============一旦發(fā)現(xiàn)問題就使其停止，并立即對(duì)其進(jìn)行分析、改善的話，久而久之，生產(chǎn)中存在的問題就會(huì)越來越少，企業(yè)的生產(chǎn)素質(zhì)就會(huì)逐漸增強(qiáng)。三、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體手法實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體手法包括以下一些： 1、生產(chǎn)同步化。為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)加工幾乎平行運(yùn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。 生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實(shí)現(xiàn)。即“后工序只在需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)'。這樣，制造工序的最后一道，即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============序領(lǐng)取必要的工件，而前工序提供該工件后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)取走的量，必然會(huì)向更前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件，。這樣一層一層向前工序領(lǐng)取，直至粗加工以及原材料部門，把各個(gè)工序都連接起來。 這樣的同步化生產(chǎn)還需要通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法和人員配置方法來實(shí)現(xiàn)。即與通常機(jī)械廠中所采用的按照車、銑、刨等工藝對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)組織方式不同，采取產(chǎn)品對(duì)象專業(yè)化的組織形式，按照工件加工順序來布置設(shè)備。這樣也帶來人員配置上的不同做法。 2、生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。所謂專業(yè)設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============增加一些工夾具等方法，使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。3、實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具。在實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)中具有極為重要意義的是作為其管理工具的看板?？窗骞芾硪部梢哉f是JIT生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分，因此也有人將JIT生產(chǎn)方式稱為，看班方式”。但是嚴(yán)格地講，這種概念是不正確的。因?yàn)槿缜八?，JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì)，是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理工具。 看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。在JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對(duì)其它工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實(shí)現(xiàn)。即后工序”在需要的時(shí)候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。于生產(chǎn)量是不可能完全按照計(jì)劃進(jìn)行