1、主廠房設(shè)計(jì)施工圖紙；2、煤斗安裝單位提供的設(shè)計(jì)資料：煤斗體積V=115m3，煤斗自身分量15T，以及煤斗使用情況；3、本工程的施工組織設(shè)計(jì)；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016、施工現(xiàn)場情況。7、建造施工手冊(第四版)(中國建造工業(yè)出版社)煤斗體積V=115m3，煤斗自身分量15T。煤斗埋件原設(shè)計(jì)圖紙為主廠房結(jié)25，框架梁截面為500×1200(1300),框架柱截面600×800，砼C30。埋件尺寸250×6000(鋼板厚12mm)，由6塊1m長鋼板拼接而成，每塊鋼板上焊接12根ф10鋼筋400mm長埋入柱內(nèi)。埋件設(shè)計(jì)位置為：13.77m~19.77m。該處埋件共計(jì)2個(gè)框架柱。1梁底埋件MJ-2為200×500(梁寬500mm，鋼板厚12mm)，鋼板上焊接6根中10鋼筋400mm長埋入梁內(nèi)；梁側(cè)埋件MJ-3為250×680(高度680mm，鋼板厚12mm)，鋼板上焊接8根中10鋼筋400mm長埋入梁內(nèi)。該處埋件梁底共計(jì)4處，梁側(cè)共計(jì)8處。螺栓埋入梁內(nèi)417mm，外露283mm。MJ-4埋件為250×5500×14鋼板，鋼板厚度14mm，鋼板上每隔200mm焊接2根中12鋼筋埋入梁內(nèi)350mm，鋼板上每隔390mm焊接1根中14鋼筋與豎向交叉30o角斜向埋入梁內(nèi)380mm。MJ-6和MJ-6a為250×1050×14鋼板，擺布對稱，做法與位置同MJ-4埋件。，MJ-5采用100×160×14角鋼，梁側(cè)角鋼高度100mm，每隔200mm斜向焊接2根中12鋼筋埋入梁內(nèi)350mm。MJ-7為1050長100×160×14型角鋼，做法與位置同MJ-5。，螺栓埋入梁內(nèi)417mm，外露283mm。MJ-8埋件為250×4200×14鋼板，鋼板厚度14mm，鋼板上每隔185mm焊接2根中12鋼筋埋入梁內(nèi)350mm，鋼板上每隔390mm焊接1根中14鋼筋與豎向交叉30o角斜向2埋入梁內(nèi)380mm。MJ-9采用4200mm通長100×160×14角鋼，梁側(cè)角鋼高度100mm，每隔200mm斜向焊接2根ф12鋼筋埋入梁內(nèi)350mm。以上所有埋件均為主要受力構(gòu)件，焊接質(zhì)量必須保證，斜向型焊縫寬度不小于8mm，焊縫高度不小于6mm；“T”型焊縫，焊縫高度不小于7mm。設(shè)計(jì)部位混凝土梁高度不一致，有1200和1300兩種，螺栓預(yù)埋或者補(bǔ)充位置按照1300mm考慮。煤斗焊接完成后，所有后補(bǔ)埋件均涂刷防銹漆2道。原設(shè)計(jì)MJ-8埋件做法不詳，可參見MJ-4做法。在施工過程中，由于預(yù)埋件加工和模板支模以及框架柱上未標(biāo)注預(yù)埋件、圖紙分開等原因，造成埋件漏埋，經(jīng)過項(xiàng)目建設(shè)各有關(guān)方討論研究編制該方案，并經(jīng)過專家論證，建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后實(shí)施。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，煤斗柱埋件為分段豎向埋件，原設(shè)計(jì)埋件為MJ-1，按照安裝廠家提供的煤斗設(shè)計(jì)圖紙，框架柱主要承受水平荷載，------該方案每一個(gè)化學(xué)錨栓設(shè)計(jì)承3載力為77kN，能夠滿足煤斗抗剪和抗拉要求，徹底可以實(shí)現(xiàn)原設(shè)計(jì)的3要求。該方案采用R24化學(xué)錨栓，每根柱96個(gè)，共計(jì)192個(gè)。鋼板采用18厚鋼板包柱，鋼板實(shí)際數(shù)量不小于2.8m×12m。2軸線和3軸線上有梁底埋件MJ-2和梁側(cè)埋件MJ-3，-------該方案中鋼板寬度采用250mm，能夠滿足原設(shè)計(jì)12mm厚鋼板的受力要求，為了增強(qiáng)和達(dá)到煤斗斜向受拉力的要求，在梁側(cè)沿梁高200mm和500mm各植2根?20鋼筋，鋼筋采用喜利德膠嵌固，孔深350mm。該方案中梁側(cè)植水平筋?20鋼筋共計(jì)32處；采用18mm厚鋼板包梁，鋼板實(shí)際數(shù)量不小于0.25m×3.6m。平行于2軸線和3軸線的混凝土梁，梁角部有角鋼埋件MJ-9、梁中部有M24螺栓和鋼板埋件MJ-8。該部位主要受力為豎向荷載，其次為水平荷載，------該方案中18mm厚鋼板包梁主要承受豎向荷載，達(dá)到原設(shè)計(jì)M24螺栓、埋MJ-9承受豎向荷載的要求；螺栓(2/3原設(shè)計(jì)螺栓數(shù)量，螺栓型號M27)+植筋主要是達(dá)到原設(shè)計(jì)水平荷載的受力要求，豎向荷載計(jì)算附后。該方案中每道梁M27螺栓設(shè)置6根，共計(jì)12根；植筋?20鋼筋每道梁約45根，共計(jì)90根；18厚鋼板包梁，鋼板實(shí)際數(shù)量不小于7.2m×3.6m。4平行于C軸線的混凝土梁，梁角部有角鋼埋件MJ-5(MJ-7)、梁中部有M24螺栓和鋼板埋件MJ-4(MJ-6、MJ-6a)。該部位主要受力為豎向荷載，其次為水平荷載， ------該方案中18mm厚鋼板包梁主要承受豎向荷載，達(dá)到原設(shè)M24螺栓、埋件MJ-5承受豎向荷載的要求；螺栓(2/3原設(shè)計(jì)螺栓數(shù)量，螺栓型號M27)+植筋主要是達(dá)到原設(shè)計(jì)水平荷載的受力要求，豎向荷載計(jì)算附后。該方案中每道梁M27螺栓設(shè)置9根，共計(jì)18根；植筋?20鋼筋每道梁約84根，共計(jì)168根；18厚鋼板包梁，鋼板實(shí)際數(shù)量不小于15.4m×3.6m。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和本工程存在動荷載的特點(diǎn)，植筋膠和螺栓錨固膠選用“喜利得”植筋膠，該植筋膠能夠承受動荷載，固化時(shí)間約3天(同溫度有關(guān))。方案埋件部位化學(xué)錨栓螺栓鋼板植筋R24M2718mm?20方案二C×2、C×3軸框架柱19233.6方案五2、3軸框架梁0.932方案四平行2、3軸線砼梁1225.990方案四平行C軸砼梁1855.41685合計(jì)192個(gè)30個(gè)115.8m290個(gè)2施工操作平臺扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)分2部份，在混凝土梁安裝的埋件搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架的搭設(shè)范圍為6m×12m，搭設(shè)高7.5m(三層樓板標(biāo)高11.5m，煤斗埋件層標(biāo)高21m)；腳手架立桿間距0.8m，水平桿第一道距地0.2m,第二道1.8m，以上每道間距1.5m；腳手架立桿底部鋪設(shè)通長腳手板，操作臺部位滿鋪腳手板，在西側(cè)搭設(shè)上人馬道，在外側(cè)搭設(shè)不低于1.5m的防護(hù)欄桿(0.9m處設(shè)攔腰桿)。在框架柱四周搭設(shè)雙排腳手架，搭設(shè)高度到20m，距離框架柱0.8m,保證操作空間和安裝要求，水平桿伸出0.5m，根據(jù)施工需要鋪設(shè)腳手板。樓板已安裝設(shè)備處，要加大鋼管間距，采用懸挑腳手架的措施，增加斜桿和剪刀撐。待安裝完畢后，清晰腳手架上的所有垃圾和雜物，再拆除腳手架。測量放線精度的要求：本方案螺栓、植筋、鋼板焊接及開孔等主要施工工序，對于放線的精度要求非常高，控制在2mm以內(nèi)。高程控制：在混凝土梁和框架柱上施放精度1mm以內(nèi)的高程控制線，所有的螺栓孔、植筋孔、化學(xué)錨栓孔等均提前施放標(biāo)高線，并提前彈在梁和柱上。定位控制線：在混凝土梁上施放精度小于1mm的定位控制線，與標(biāo)高線相交點(diǎn)即為螺栓孔或者植筋孔，并彈在梁上。放線完畢后，根據(jù)精度的要求組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單6位等驗(yàn)線，保證螺栓安裝位置和植筋孔位置準(zhǔn)確，符合施工方案的要求。根據(jù)施工方案和測量放線結(jié)果，所有鋼板包梁部位的混凝土樓板在200mm范圍內(nèi)，用電鉆破碎，鋼筋切斷。每塊鋼板之間有300mm長為混凝土梁板不用鋼板包梁，以防止樓板塌陷。待后補(bǔ)埋件施工完畢后，此前切斷的鋼筋再焊接(原樓板下部筋焊接在鋼板上)，局部樓板用C40混凝土澆筑，樓板厚度200mm，并突出原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)面100mm。由于樓板踢鑿后，破壞了原結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)承載力，要求使用單位在該范圍內(nèi)的使用荷載不能超出原設(shè)計(jì)。錨栓孔的定位要注意上下錯(cuò)位，也要注意先根據(jù)現(xiàn)場施工的錨栓的位置，再確定鋼板的開孔和定位。錨栓的深度要依據(jù)錨栓的設(shè)計(jì)要求確定，錨栓孔用電鉆打眼后，要用水沖洗干凈?；瘜W(xué)錨栓施工完畢后，要做試驗(yàn)以檢測其施工質(zhì)量。螺栓孔用35mm以上的水鉆打眼，螺栓孔要貫通混凝土梁，螺栓孔要用水沖洗干凈。螺栓安裝后，先固定，再用喜利德膠嵌固。螺栓施工完畢后，要進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，一端用雙螺母擰緊固定。植筋定位后，用25mm電鉆打眼，用植筋膠或者喜利德膠嵌固，完畢后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。植筋施工流程:定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→植筋膠7(錨固膠粘劑)配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)7.1、鉆孔孔徑鋼筋為28mm，螺栓為35mm(d為鋼筋、螺栓直徑)。7.2、孔深350mm。7.3、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3~5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。7.4、植筋膠(錨固膠粘劑)配制根據(jù)產(chǎn)品要求或者說明進(jìn)行。7.5、植筋7.5.1、水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。7.5.2、鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或者手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或者螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或者大直徑植筋推薦采用此方式。7.5.3、錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。7.6、固化、保護(hù)固化時(shí)間表基礎(chǔ)溫度初凝時(shí)間安裝時(shí)間固化時(shí)間80℃-10℃20min15min3h10℃-20℃16min10min2h7.7、檢驗(yàn)植筋后3至4天可隨機(jī)抽檢，拉拔檢測均為現(xiàn)場原位測試，執(zhí)行JGJ145-2004標(biāo)準(zhǔn)，抽檢比例為1‰，普通每種規(guī)格至少應(yīng)抽檢一組(3個(gè))?；瘜W(xué)錨栓、螺栓的拉拔檢測應(yīng)在鋼板安裝之前進(jìn)行，植筋的拉拔檢測應(yīng)在安裝模板之前進(jìn)行，并應(yīng)預(yù)留一定的間隙以便安裝儀器。(普通以被檢植筋、錨栓為中心，周圍8cm不能有障礙物。)7.8、注意事項(xiàng)7.8.1、錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2022》的有關(guān)規(guī)定。7.8.2、孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的優(yōu)劣。所有鋼板選用18mm厚鋼板，鋼板的裁割要根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定的尺寸和現(xiàn)場放線后再具體確定，鋼板的開孔位置依據(jù)完成的化學(xué)錨栓、螺栓、植筋位置確定。所有鋼板均采用Q235鋼，并配套相應(yīng)焊條；焊工人員要有上崗證，鋼板要求二級焊縫，并達(dá)到原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的焊縫寬度、高度要求，焊縫施工完畢后，要用超聲波進(jìn)行檢測。根據(jù)鋼板的分段，每段梁在放線后，檢查其平整度和垂直度，偏差超過2mm時(shí)，采用局部打磨或者抹灰處理，以保證鋼板能夠緊貼混凝土梁。9放線定位要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照選定的方案執(zhí)行；放線前，由技術(shù)人員先進(jìn)行現(xiàn)場尺寸復(fù)核，了解與圖紙的符合程度；再結(jié)合圖紙和現(xiàn)場實(shí)際，畫出大樣圖，對實(shí)體進(jìn)行分格；根據(jù)大樣圖放出定位線。放線后，安排不同的人員驗(yàn)線檢查，保證放線的精度。螺栓、植筋的位置要準(zhǔn)確，在螺栓和鋼筋的固定過程中，安排專人檢查和校核，并彈線以便于檢查?；炷亮旱慕孛娉叽缫_，要拉線檢查，局部偏差較大部位要進(jìn)行打磨處理；在每一塊鋼板施工范圍內(nèi)，混凝土梁的尺寸偏差不得超過2mm。鋼板焊接使用的焊條要嚴(yán)格檢查，焊接過程中要均勻施焊，不得有嚴(yán)重的焊接缺陷，不合格焊縫割去重焊。植筋膠的質(zhì)量要嚴(yán)格控制，不合格不得使用。樓板的鋼筋焊接要按照規(guī)范要求進(jìn)行，單面焊焊接長度不小于10d?；炷潦┕ね戤吅?，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。建設(shè)單位在樓板使用的過程中，要控制使用荷載，不得局部超載，也不得任意破壞樓板結(jié)構(gòu)。所有鋼板及埋件在施工完畢后，要涂刷防銹漆兩道，建設(shè)單位在使用過程中，要定期進(jìn)行維護(hù)，防止鋼構(gòu)件因腐蝕而破壞。10腳手架的搭設(shè)與拆除要按照腳手架的施工方案進(jìn)行，材料在搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，禁止在樓板上荷載堆積嚴(yán)重。所有人員在爬梯上下和穿越混凝土梁底時(shí)要注意安全，不得隨意丟棄垃圾和雜物。安全防護(hù)要按照方案的要求施工到位，柱腳手架要有抱柱固定連接。在腳手架搭設(shè)或者拆除過程中，以及埋件施工操作過程中，安排專人加強(qiáng)成品保護(hù)，不得破壞已安裝完成的設(shè)備，設(shè)備安裝單位要采取相應(yīng)措施保護(hù)成品。其它安全有關(guān)事宜要按照施工組織設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行。梁設(shè)計(jì)概況：梁寬500mm，梁高1200和1300㎜，砼C30，詳見主廠房結(jié)構(gòu)施工圖25---20.97m煤斗埋件圖及相關(guān)圖紙。11設(shè)計(jì)說明：1、M-1螺栓直徑：27㎜，螺栓水平位置按原設(shè)計(jì)不變。2、混凝土梁上螺栓孔不小于40㎜，用水鉆鉆孔并清孔。3、“U”型鋼板焊接，二級焊縫，超聲波探傷。4、“U”型鋼板在螺栓孔位置預(yù)留30㎜洞。5、鋼板刷處銹漆二道。6、“U”型鋼板長度1.3m一塊，每塊鋼板長度包含3個(gè)螺栓位置，每塊鋼板之間預(yù)留300mm，沿梁長四周均勻布設(shè)，具體尺寸現(xiàn)場實(shí)際核實(shí)。1、上煤斗設(shè)計(jì)體積：115㎡，小塊干煤松散密度0.7~1取1。2、上煤斗設(shè)計(jì)自身分量：15T。3、上煤斗設(shè)計(jì)荷載：F=1.4×115×1×10+1.2×15×10=1790KN。4、單個(gè)螺栓(普通型)設(shè)計(jì)荷載：F=1790KN/46=39KN。112原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)螺栓(M24)46個(gè)—混凝土梁部位5、螺栓位置受煤斗形狀的影響，單個(gè)螺栓受力不均勻取1.5。單個(gè)螺栓最大設(shè)計(jì)荷載F=39KN×1.5=58.5KN。26、螺栓直徑估算：d=4F2=458.5*103=20mmπ 6 π240Nmm2:普通螺栓抗拉強(qiáng)度應(yīng)力240Mpa。67、螺栓直徑選擇：原設(shè)計(jì)M24螺栓，偏于安全考慮：選擇M27螺栓。8、螺栓施工：選擇中40型水鉆在梁底向上700mm處水平鉆孔，清孔后用喜利德膠嵌固，并在養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。9、選擇δ=18㎜厚鋼板，側(cè)板高度大于850㎜。柱設(shè)計(jì)概況：柱截面600㎜×800㎜，砼C30，該處層高9.5m。13設(shè)計(jì)說明：1、框架柱采用δ=18㎜鋼板包住，并用R24化學(xué)螺栓固定。2、R24化學(xué)螺栓錨固深度210㎜，設(shè)計(jì)拉力77KN,設(shè)計(jì)剪力77.5KN。3、螺栓豎向間距600mm，施工中注意豎向高差，防止螺栓孔相交。4、鋼板豎向尺寸1.5m，共計(jì)4塊。1、選用δ=18㎜的鋼板包梁(b×h=500×1200和500×1300)，樓板混凝土用電鉆破碎,沿梁長每隔1.3m設(shè)置一道鋼板；保留300㎜樓板不動鋼筋不切斷。2、鋼板選用：Q235鋼，普通低合金鋼。3、焊接選用二級焊接，滿焊，超聲波探傷。4、在鋼板上直接焊煤斗。145、鋼板表面刷漆防銹漆兩道。用鋼板全包混凝土梁，螺栓高度按原設(shè)計(jì)位置施工，數(shù)量為原設(shè)計(jì)的2/3。1、選用6=18㎜的鋼板包梁(b×h=500×1200和500×1300)，樓板混凝土用電鉆破碎,沿梁長每隔1.3m設(shè)置一道鋼板，每塊鋼板長度包含2個(gè)螺栓位置，具體尺寸現(xiàn)場實(shí)際核實(shí)；保留300㎜樓板不動鋼筋不切斷。2、鋼板選用：Q235鋼，普通低合金鋼。3、焊接選用二級焊接，滿焊，超聲波探傷。4、在鋼板上直接焊煤斗。5、鋼板表面刷漆防銹漆兩道。6、M-1螺栓直徑：27㎜。7、混凝土梁上螺栓孔不小于40㎜，用水鉆鉆孔并清孔。螺栓孔中心距離梁底475mm。8、鋼板在螺栓孔位置預(yù)留30~35㎜洞。9、在梁側(cè)沿每塊鋼板位置植?20鋼筋；從梁底部200mm高算起，沿梁高設(shè)置3道，每道高度相差300mm；沿梁長300mm設(shè)置1排植筋點(diǎn)；植筋方向均為水平設(shè)置。煤斗豎向設(shè)計(jì)荷載F=1790kN，煤斗受力最大時(shí)，鋼板承受的水15平拉力也最大，每塊鋼板承受的最大豎向拉力按照F3=58.5×3=175.5kN計(jì)算。在計(jì)算中按鋼筋來承受全部水平荷載計(jì)算。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的煤斗位置剖面圖，煤斗質(zhì)心距離螺栓的水平距離約2.7m，距離螺栓的豎向尺寸約2.5m，每塊鋼板承受的最大水平拉力：P3=175.5kN。鋼筋植筋采用?20鋼筋，鋼筋截面積