/半導(dǎo)體車間施工組織設(shè)計(jì)方案(DOＣ98頁)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: 目錄 1編制說明2工程概況及施工特點(diǎn)2.1工程概況2.2施工特點(diǎn)２．3施工環(huán)境3主要施工方法3.1施工測量放線3.２基礎(chǔ)工程３.３主體工程3.3．13.3.23．３.3混凝土3.３.４磚3.4腳手架工程3．5裝飾工程3.５.13．5.２３.5．3樓地面３.5.4墻面天棚乳膠漆３.５.５３．5.63．６屋面及防水工程３.7電氣安裝工程3.８季節(jié)性施工措施４勞動(dòng)力方案、保障勞務(wù)工資支付方案、主要材料和施工機(jī)械設(shè)備方案5施工進(jìn)度方案6施工現(xiàn)場總平面布置7保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8保證平安生產(chǎn)和文明施工的技術(shù)組織措施9保證工期的技術(shù)組織措施10質(zhì)量通病防治措施及違約懲處措施附表一:擬投入的主要施工設(shè)備表附表二:擬配備的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三:勞動(dòng)力方案表附表四:方案開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六:臨時(shí)用地表1、編制說明1．1工程實(shí)施目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格等級(jí).工期目標(biāo):210日歷天.平安生產(chǎn)目標(biāo):達(dá)到《JGJ59-９9》《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》合格等級(jí)．1．3編制依據(jù)１)重慶市萬州區(qū)工業(yè)建筑設(shè)計(jì)爭辯院設(shè)計(jì)的建施、結(jié)施、給排水、電氣圖紙2)本單位內(nèi)部質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及保障體系、平安組織機(jī)構(gòu)及保障體系、資源配置、企業(yè)實(shí)力以及本單位在以往施工此類工程時(shí)所積累的閱歷,3）工程建設(shè)主管部門的有關(guān)建筑法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件.2、工程概況及施工特點(diǎn)2.1工程概況2.1．1概述工程名稱:云陽工業(yè)園區(qū)半導(dǎo)體器材車間設(shè)計(jì)單位:重慶市萬州區(qū)工業(yè)建筑設(shè)計(jì)爭辯院建筑面積:7259.68m2建筑層數(shù):４層 ? 結(jié)構(gòu)類型:框架結(jié)構(gòu)2.1．4)門窗工程eｑ\o\aｃ(○,1）本工程全部門窗均為木制夾板門、木門做法詳西南J６11ｅq\o\aｃ(○,２)全部窗為鋼窗,白玻璃,玻璃厚度為５mｍｅq\ｏ\ac(○,3)門立樘與開啟方向的墻粉刷面平,窗立樘與內(nèi)墻粉刷面平．2.1．2屋面防水等級(jí)為三級(jí);滿足一道防水設(shè)防要求.1.屋面作法詳各平面標(biāo)注.2．女兒墻及凹凸屋面泛水作法見《西南J２12-1》P２1eq\o\ac（○,４)3.屋面女兒墻壓頂做法詳見《西南J２12-1》Ｐ44ｅｑ\o\aｃ(○,4）４．雨水管為φ１00UＰVC塑料管,屋面下水口作法見《西南J2１2－1》P49ｅq\ｏ\aｃ(○,2）.位置詳見建施〈改〉圖.5.透氣管出屋面高2Ｍ,作法詳見《西南J2１2-1》P5３eq\o＼ａc(○,1)6.屋面出入口作法詳見《西南J2１2》P５1ｅｑ\o\ac(○,3)７.屋面易產(chǎn)生滲漏的部位（如雨水口、冷水管道出屋面、）細(xì)部的防水、排水構(gòu)造作法，除圖中注明外,均請嚴(yán)格依據(jù)《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工.2.1.３1)鋼筋砼結(jié)構(gòu)部分本工程現(xiàn)澆構(gòu)件接受Ｃ20、Ｃ３０砼所用鋼筋為HＰB2３5（φ）,ＦＹ=21０Mpa，ＨRＢ335（φ）,FY=300Mpa.其鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率．縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭搭接長度，任何狀況不小于3００mm. 縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋設(shè)置要求:鋼筋受拉時(shí),其間距小于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不小于１00;鋼筋受壓時(shí),其間距大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不大于20０.框架梁、柱縱向鋼筋的接長，在本工程中接受等強(qiáng)度對接焊.現(xiàn)澆樓（屋)面板：①單向板底筋的分布筋及單向板、雙向板支座負(fù)筋的分布筋，除結(jié)構(gòu)平面圖中注明外，均接受φ8@２５0.②雙向板之底筋除注明外，其短向筋放在下層，長向筋放在短向筋之上.③板筋(受力與非受力筋）當(dāng)用搭接接長時(shí)，在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的１/4,現(xiàn)澆板鋼筋接頭接受綁扎搭接方式．④配有雙層鋼筋的樓、屋面板，均應(yīng)加設(shè)支撐鋼筋，支撐鋼筋形式可用“幾”形φ8鋼筋制成,每平方米各設(shè)置一個(gè).⑤跨度大于3.6m的板，要求板跨中起拱高度按0.３%板跨起拱.⑥開洞樓板除注明做法外，當(dāng)洞寬小于3０0時(shí)不設(shè)附加筋,繞過洞邊，不需切斷.鋼筋砼梁:①跨度Ｌ≥4ｍ的支承梁應(yīng)按0.３%梁長起拱.②當(dāng)門窗洞口頂與框架梁底距離大于120mm時(shí)，洞口上設(shè)置過梁．2)地基基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)接受柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，且入其次層粉質(zhì)粘土,持力層>０.3m.獨(dú)立基礎(chǔ)承載力特征值fak=1５0ＫPＡ.2．1.４各配電線路均接受鋼管和PVC塑料管暗配，全部配電箱均暗裝.2)建筑物防雷(１)本建筑物屬于三類防雷建筑物.（2)避雷帶接受ф10鍍鋅園鋼,安裝在女兒墻上支持卡子的間距為1.０m,轉(zhuǎn)彎處為0.3m．（3）凡突出屋面的金屬物體均應(yīng)與就近處的避雷帶連接．（4)利用鋼筋混凝上柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線的時(shí)候，由基礎(chǔ)到屋面，凡接駁處均焊接連接.(5)防雷引下線在距地0.5m處設(shè)置測試點(diǎn)并設(shè)置明顯標(biāo)志.３)接地(1)本工程按地疼惜系統(tǒng)為:TN—C－S．(2)本工程利用沿建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋做為接地體.接地體的接地電阻不大于4歐,否則在建筑物外側(cè)敷設(shè)一根４0×4鍍鋅扁鋼鋼作為接地連接線.引下線以及各基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋均與該接地連接線牢靠連接．防雷疼惜接地、電氣疼惜接地和總等電位聯(lián)接接地共用此接地體.(3）進(jìn)出建筑物的全部埋地金屬管線均做等電位聯(lián)接.(4）在防雷與接地工程中所接受的金屬管線在連接處均應(yīng)電焊連接．搭焊長度:園鋼為6倍數(shù)直徑,扁鋼為2倍寬度.焊接后應(yīng)做防銹防腐處理.接地系統(tǒng)應(yīng)有測試記錄，隱蔽工程應(yīng)有施工記錄,以備后查.2.1.51）本工程設(shè)消防給水系統(tǒng).2）消防給水管均接受熱鍍鋅鋼管.3)DN＞50mm時(shí)給水管和消防管接受閘閥或雙向式蝶閥.4)給水管穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管.其頂部高出裝飾地面5０mm.底部應(yīng)與樓板底面相平,套管與管道間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑.5)消防給水管均按0.０02的坡度坡向立管或泄水裝置.6)立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m,排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于３m．層高小于或等于４m立管中部可安一個(gè)固定件.7)消防栓栓口距地面或樓面1.1m．8)本工程室內(nèi)消防栓每層設(shè)雙口消火栓箱,箱內(nèi)配２5ｍ水龍帶,13mm水槍各一套.９）管道安裝完畢后,消火栓給水管道的試驗(yàn)壓力為600Kpa.2．２施工特點(diǎn)2．２.1設(shè)計(jì)特點(diǎn)１)本工程依據(jù)現(xiàn)有地形、環(huán)境、因地制宜、適時(shí)進(jìn)行建設(shè).工程設(shè)計(jì)工藝流程合理、緊湊、用地經(jīng)濟(jì)，其辦公生活設(shè)施齊全,使用便利．2)工程消防、電氣設(shè)備先進(jìn).3)地基處理方法結(jié)合了地基土的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)，實(shí)行柱下獨(dú)立基礎(chǔ),經(jīng)濟(jì)、合理.4）該工程交通便利,綠地布置較多,建成后將為政府供應(yīng)良好的辦公環(huán)境.2.2.2工程特點(diǎn)１)框架結(jié)構(gòu)填充墻為燒結(jié)一般磚，其砌體與框架結(jié)構(gòu)的連接處,各構(gòu)件收縮應(yīng)力值及比各不一樣，對該連接處易產(chǎn)生裂縫的處理提出了更高要求.2)本工程構(gòu)件為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件,施工期間對構(gòu)件模板、支撐加固、構(gòu)件鋼筋定位及砼澆筑提出較高的要求.3）本工程立體交叉作業(yè)多、工種多、高處臨邊作業(yè)多，施工中土建、電氣安裝、給排水等多專業(yè)同時(shí)施工,在施工中協(xié)調(diào)管理較大，平面管理簡潔,對室內(nèi)外平安圍護(hù)必需有較高的要求．4)本工程地形總體平坦，場區(qū)對外排水便利暢通.對外交通運(yùn)輸便利.5)本工程招標(biāo)要求工期與實(shí)際定額工期相比較緊急，但對目前各種新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)等“四新”的不斷更新、進(jìn)展,其施工工期顯得比較富有．對施工質(zhì)量應(yīng)有更高的要求.２.3施工條件2.４.1現(xiàn)場施工條件1)現(xiàn)場施工條件 工程設(shè)計(jì):已由設(shè)計(jì)單位完成施工圖階段的設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)圖紙齊全.施工規(guī)劃許可證：已經(jīng)規(guī)劃部門批準(zhǔn).場地:施工場地比較平整.交通:可直達(dá)施工現(xiàn)場,基本能滿足人員、材料、設(shè)備的進(jìn)場要求.施工用電:電源3８0/220V,可直接搭火,設(shè)置配電箱,裝表計(jì)量.施工用水:供水管徑DN50,可直接接入施工現(xiàn)場，由于施工現(xiàn)場有消防平安要求,其供水干管管徑不應(yīng)小于DNl0０,故本工程供水干管選用DＮ５0PPR管.裝表計(jì)量．臨時(shí)設(shè)施:在滿足施工要求又便于施工管理的前提下，在現(xiàn)場依據(jù)具體狀況布置生產(chǎn)、辦公用房，現(xiàn)場內(nèi)實(shí)行全封閉施工管理.工人住房全部在場外集中租用.2.4．2自然環(huán)境條件地理位置:本工程位于重慶云陽工業(yè)園區(qū)（人和木古壩)，交通便利,有較好的施工條件.各種施工機(jī)械設(shè)備、原材料及所需物資、構(gòu)件可直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場.3、主要施工方法３．１施工測量依據(jù)規(guī)劃紅線圖,定位相應(yīng)建筑物和構(gòu)筑物一條軸線,然后按軸線定位相應(yīng)軸線的中心標(biāo)志,經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核無誤，符合要求方可進(jìn)行開挖.(1）依據(jù)建設(shè)單位所供應(yīng)的把握點(diǎn),用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到塔吊基座上，并做上標(biāo)高標(biāo)記.（2)依據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖,按軸線定位,連接相應(yīng)軸線,定出開挖的中心及開挖邊線位置.(3)技術(shù)要求:軸線和長度誤差＜1/2０00,標(biāo)高誤差不得超過±5毫米．（4)為了防止測設(shè)的軸線樁被破壞和上樓層投測的需要，將引樁設(shè)點(diǎn)固定在建筑物以外較遠(yuǎn)的地方，以便準(zhǔn)時(shí)恢復(fù).3．2基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)布置形式依據(jù)該區(qū)域地形地貌進(jìn)行設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)為柱下鋼筋砼人工挖孔樁基礎(chǔ)，直徑8００.3.2.13.２．1)進(jìn)場后對場內(nèi)雜物及其它障礙物進(jìn)行清除，依據(jù)測量放線的定位點(diǎn)先放出洞的中點(diǎn),再用頁巖磚砌成內(nèi)空直徑為10０0的圓圈，每開挖１米，用C２0砼護(hù)模,待基礎(chǔ)土方開挖至頁巖后，內(nèi)空直徑變?yōu)?０0，直至挖到設(shè)計(jì)的中風(fēng)化頁巖持力層,然后請?jiān)O(shè)計(jì)、地勘、甲方、監(jiān)理等單位到現(xiàn)場查看巖層,確定是否可以大擴(kuò)大頭，并經(jīng)過監(jiān)理見證取樣巖芯,送到試驗(yàn)室作承載力試驗(yàn)，以確定是否滿足設(shè)計(jì)的承載力要求．2)地梁基槽開挖時(shí)接受端頭挖土法進(jìn)行,挖土機(jī)從建筑物的端頭以倒退行駛方向進(jìn)行開挖,自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土．3)開挖過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查坑壁和邊坡狀態(tài),以保證基礎(chǔ)施工不毀滅邊坡坍塌事故發(fā)生．4)機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，準(zhǔn)時(shí)放出基底邊線,在機(jī)械挖不到的土方,協(xié)作人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便準(zhǔn)時(shí)挖走.５）當(dāng)施工至基礎(chǔ)梁時(shí)，其基礎(chǔ)梁土方接受小型挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘(如WY0.3m３3.2.1.２由于基礎(chǔ)土方全部外運(yùn)，在回填時(shí)接受機(jī)械運(yùn)土回填.工藝流程:基底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→運(yùn)土分層鋪平→輾壓密實(shí)→找平驗(yàn)收.1)填土前,先將基底表面上的垃圾等雜物處理完,清理潔凈,并將基礎(chǔ)±0.000軸線及標(biāo)高引測至基礎(chǔ)頂面,復(fù)查無誤后方可進(jìn)行土方回填.2）土方回填時(shí),依據(jù)現(xiàn)場狀況確定回填路線及分層回填次數(shù),回填時(shí)檢查土方的含水率是否在規(guī)范允許范圍內(nèi).3)回填土應(yīng)分層鋪攤,每層鋪攤厚度把握在3００mm以內(nèi).每層鋪攤后隨之耙平,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行夯壓，每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相隨，縱橫交叉.嚴(yán)禁接受所謂的“水夯”法進(jìn)行施工．4)回填土每層填土夯實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行上一層的鋪土.５)回填全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，保證在規(guī)范允許范圍內(nèi).３．3主體工程3．３.1３.3．1依據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程所用的鋼筋有ＨＰB23５和HRB３3５、CRB５50等,鋼筋進(jìn)場前必需要有出廠合格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場需在監(jiān)理公司的監(jiān)督下取樣復(fù)試合格后方可用于工程中,并在現(xiàn)場制作１：2水泥砂漿帶22號(hào)扎絲的墊塊，墊塊厚度分為柱2５厚,現(xiàn)澆板15厚,梁為２５厚，現(xiàn)澆板為1５厚，屋面及挑檐為２0厚、基礎(chǔ)50厚．３.3.1２)工具選擇：鋼絲刷、砂箱、工作臺(tái)、手搖板、大盤、鋼筋板子、各種斷線鉗、起拱板子、小撬杠、骨架綁所架、滑輪、夾具和測力器等.3)以上機(jī)械均在調(diào)試預(yù)備中,隨時(shí)可調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場使用.3.3.1１)生疏施工圖紙,明確框架柱、框架粱、節(jié)點(diǎn)處鋼筋構(gòu)造及各部位的做法,依據(jù)工程進(jìn)度要求,確立框架梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序,并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底.２）模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè),其尺寸及牢固狀況符合鋼筋綁扎要求，模板內(nèi)雜物及垃圾已清除潔凈.3)鋼筋按施工平面圖要求,按綁扎次序，不同型號(hào)規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位置,并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標(biāo)識(shí)牌.４)進(jìn)場鋼筋已依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開出各構(gòu)件的配料單，并有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核簽名,鋼筋的型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、焊接質(zhì)量均符合要求．在模板上已標(biāo)出水平高度,檢查構(gòu)造柱基礎(chǔ)及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度是否符合設(shè)計(jì)要求.3.３．1鋼筋工程施工前必需依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣,翻樣應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)人員(包括技術(shù)負(fù)責(zé)人)對其進(jìn)行審核,然后召開項(xiàng)目內(nèi)部的翻樣單會(huì)審會(huì)議，最終由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核翻樣單,經(jīng)審核批準(zhǔn)的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用.鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)應(yīng)依據(jù)施工圖紙并結(jié)合翻樣單進(jìn)行，不得只看其一.鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求.３.3．１本工程鋼筋全部在施工現(xiàn)場制作，場地內(nèi)預(yù)留材料堆場和半成品堆場,用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放.鋼筋加工前必需確認(rèn)鋼筋原材料是合格產(chǎn)品,否則不得使用,加工過程中如發(fā)覺鋼筋毀滅脆斷等不正?，F(xiàn)象應(yīng)對鋼筋重新取樣檢驗(yàn)合格后方可經(jīng)連續(xù)使用．為便于鋼筋加工,原材料經(jīng)進(jìn)場檢查合格后應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并堆放整齊，分組掛牌．以確保加工尺寸精確,無特殊狀況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員,加工前應(yīng)先進(jìn)行試彎，試彎符合要求后再進(jìn)行批量加工，加工后的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記并標(biāo)識(shí),發(fā)放接受限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度.３.3.1.6鋼筋連接依據(jù)抗震規(guī)范的有關(guān)要求,抗震結(jié)構(gòu)選用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，依據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司生產(chǎn)力氣，對鋼筋接頭明確如下:１)豎向鋼筋中柱主筋接受焊接連接，優(yōu)先選用電渣壓力焊連接.2)水平鋼筋連接，接受雙面搭接連接，搭接長度為5直徑.對焊接連接的焊條，焊劑必需滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定(1級(jí)選用E４3ＸX型焊條，Ⅱ級(jí)鋼選用E50ＸX焊條,焊劑選用４31型焊劑）.接受焊接接長的鋼筋，焊工必需持證上崗．施工時(shí)應(yīng)先試焊,確定焊接參數(shù),經(jīng)試驗(yàn)合格后才能大面積進(jìn)行操作，并按規(guī)定數(shù)量對正式焊接的接頭抽樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎.鋼筋連接施工質(zhì)量的把握分三個(gè)步驟：即加工質(zhì)量把握、施工過程質(zhì)量把握及檢驗(yàn)驗(yàn)收.這三個(gè)步驟每步都很關(guān)鍵，加工時(shí)嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進(jìn)行并準(zhǔn)時(shí)做好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能送至現(xiàn)場安裝.安裝過程中人為因素較多.故工長提前做好培訓(xùn)及交底工作,且選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)、訓(xùn)練有素養(yǎng)的專職人員進(jìn)行操作，現(xiàn)場施工過程中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一工序施工.３.3．1.7鋼筋綁扎Ａ、框架柱鋼筋1)綁扎前，先將柱鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊連接,且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,再按設(shè)計(jì)要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距,然后將箍筋按彎鉤錯(cuò)開的要求套柱筋上.２）假如柱筋小于１6mm時(shí)，接受綁扎搭接，綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開,在受力鋼筋直徑４0d區(qū)段內(nèi)（且不小于500),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%．３)箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)必需綁扎牢固,柱箍筋端頭應(yīng)彎成13５度角，平直長度不小于１0d．箍筋綁扎時(shí)接受纏扣綁扎．４)柱筋疼惜層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般8０0mm,以確保主筋疼惜層厚度的正確.B、框架梁鋼筋施工工藝模內(nèi)綁扎:畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢．模外綁扎:畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根呻放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落骨架于橫板內(nèi)．１)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋．2）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度應(yīng)大于34d,及伸過中心線的長度也應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.3）綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎,箍筋疊合處彎鉤,在梁中應(yīng)交叉綁扎,梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣５０ｍm.4)在主、次梁受力筋下均墊疼惜層墊塊，以保證疼惜層的厚度.5)受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25ｍm的短鋼筋，以保證鋼筋排距滿足設(shè)計(jì)要求．6)當(dāng)梁的受拉鋼筋直徑大于16mm時(shí)，接受焊接.小于1６mm直徑的鋼筋接受綁扎搭接，搭接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開.Ｃ、現(xiàn)澆有梁板鋼筋1）模板安裝完畢,板縫清理潔凈,即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋,其鋼筋綁扎型式，構(gòu)造均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.３）按每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負(fù)彎短筋的彎鉤向下,固定負(fù)彎矩的鋼筋末端不需彎鉤.4)綁扎完成的鋼筋不得在上面人走、堆物,澆砼時(shí)搭設(shè)架空運(yùn)輸?shù)兰安僮髋_(tái),嚴(yán)禁將手推車直接在鋼筋網(wǎng)上行走.D、樓梯鋼筋工藝流程:畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋（負(fù)筋）．1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎.3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋. 4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求．3.３.1鋼筋綁扎時(shí)必需嚴(yán)格把握骨架的軸線位置、垂直度以及標(biāo)高，特殊是框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高是鋼筋工程質(zhì)量把握的難點(diǎn)之一，也是直接影響下一工序——樓板砼表面平整度的主要因素.梁、板鋼筋水平度和標(biāo)高把握的重點(diǎn)部位是框架節(jié)點(diǎn)處，此處一旦綁扎后發(fā)覺骨架偏移則很難訂正,造成支模困難和疼惜層誤差.為此在鋼筋翻樣時(shí)就應(yīng)認(rèn)真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點(diǎn)四周鋼筋交叉重疊較多處應(yīng)相對其它正常部位稍加變化，另外梁跨中四周的梁面標(biāo)高經(jīng)常偏低也是常毀滅的質(zhì)量問題,為此在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負(fù)筋的高度,如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時(shí)則用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架撐起.柱縱向鋼筋的位置把握是鋼筋工程的施工重點(diǎn)之一，為此,待框架梁筋綁扎完后,應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺(tái)上放出軸線,校核柱墻主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁筋點(diǎn)焊牢固并在模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱墻主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移動(dòng).砌體構(gòu)造柱鋼筋:砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋實(shí)行在主體施工階段預(yù)留插筋法和預(yù)埋鐵件法，構(gòu)造柱底端可在梁或柱內(nèi)預(yù)埋插筋，錨固長度必需符合設(shè)計(jì)要求，插筋必需實(shí)行固定措施，以防移位,構(gòu)造柱上端與梁、板底面接觸處的錨固假如也接受預(yù)留插筋法,則會(huì)造成梁板模板折除困難，為此可接受在每個(gè)構(gòu)造柱頂端的梁板底面各埋設(shè)一個(gè)鐵件，鐵件平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸,錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨固長度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板，構(gòu)造柱施工時(shí)將士筋的一端彎成“┓”形并與預(yù)埋件按５d(d為鋼筋直徑)雙面焊接，另一端與預(yù)留的插筋搭接.砌體填充墻拉結(jié)筋:填充墻拉結(jié)筋安裝往往被忽視,在本工程中拉結(jié)筋擬由木工安裝，即將拉結(jié)筋配制成U形再垂直于U形平面的方向上將“U”形筋閉口的一端彎起呈“L”形.木工封模前，因柱墻接受預(yù)制的大塊模板,故可在封模前將此拉筋依據(jù)設(shè)計(jì)的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在模板內(nèi)側(cè)面，模板拆除時(shí)一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋．拉筋安裝時(shí)必需符合砌塊的模數(shù).3.３.1鋼筋施工的協(xié)作主要指與模板施工及腳手架搭設(shè)協(xié)作,一方面鋼筋綁扎時(shí)為支模供應(yīng)空間，并供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架,使模板支設(shè)時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求,另一方面，模板的支設(shè)也考慮鋼筋綁扎的便利，當(dāng)梁高大于70０mm時(shí)應(yīng)留出一面的梁側(cè)模不支設(shè),以便利鋼筋工操作,待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側(cè)模方可封模，同時(shí)必需重視安裝預(yù)埋預(yù)留的適時(shí)穿插,準(zhǔn)時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋,確保預(yù)埋精確,固定牢靠，并做好疼惜工作.砼施工時(shí),派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋疼惜層厚度符合規(guī)范要求，墻、板、柱插筋位置精確．３.3.２３．3.2為滿足要求，框架柱接受定型模板，梁板接受竹夾板配定模便于下層周轉(zhuǎn)使用.結(jié)構(gòu)施工中對模板工程質(zhì)量要求較高，將作為重點(diǎn)進(jìn)行把握，現(xiàn)場中重點(diǎn)做好配模和支撐體系的把握.本工程模板接受鋼模板,支撐材料,梁板底用鋼管腳手架支撐，梁底模用已刨光的5cm厚木板.樓梯的側(cè)板及部分小型構(gòu)件用鋼模板.3.３.2施工工藝：彈柱位置線(把握線）→抹找平層穩(wěn)定位墩→安裝柱模板→安柱框→安拉桿式斜撐→隱蔽驗(yàn)收．１）當(dāng)框架柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后,便進(jìn)行框架柱模板施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和疼惜層墊塊的設(shè)置,經(jīng)查驗(yàn)后支設(shè)模板.2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱,模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片,豎楞接受50×100mm方木,方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道.3）框架柱加固接受定型鋼箍并協(xié)作腳手架對框架柱進(jìn)行定位固定.框架柱箍接受[14槽鋼,并用φ12螺栓對拉加固.框架柱定位用鋼管箍沿框架柱高度方向設(shè)二至三道，并與室內(nèi)滿堂腳手架相連.3.3.2施工工藝:彈線→搭設(shè)腳手架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壘o鋼筋→安裝側(cè)模，校正加固.1)框架梁模板施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板,依據(jù)樓層上彈出的軸線進(jìn)行平面位置校正、固定.２)高度較小的梁（一般為700mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋,而較深的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板.４)梁承重架接受雙排鋼管架，其立桿間距0.８—1.2m,橫桿步距為１.２—1．８m，并設(shè)掃地桿剪刀撐，安裝時(shí)首先安底板,依據(jù)標(biāo)高軸線定位，大于４ｍ的梁,底板按設(shè)計(jì)要求起拱,而后安側(cè)模,要求垂直拼縫嚴(yán)密,接受不干膠條拼縫，對于大于７00mm的梁，須接受對柱螺桿預(yù)以加固.５）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸時(shí),將梁模內(nèi)雜物清理潔凈，檢查合格后入下道工序.3.３．２施工工藝搭設(shè)滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→主龍骨（主橫桿)→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板→樓板模板→模板拼裝.１)現(xiàn)澆板模板、主龍骨（主橫桿)、次龍骨均接受鋼模板．為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的鋼模板按同一挨次，同一方向?qū)p平鋪,必需保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象.2）若與柱相交,則不刻意躲開柱頭,只在該處將鋼模板留洞設(shè)置與柱尺寸相應(yīng)洞口,下墊方木作為柱頭的龍骨．3)模板鋪裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱.3.３．２１)樓梯模板一般比較簡潔，如施工時(shí)不留意對后期裝修工程會(huì)產(chǎn)生較大影響，故本單位接受定型模板，施工前依據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板,再安裝樓梯模板斜楞.2）樓梯模板接受鋼模板放樣配制，樓梯側(cè)模用鋼模及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形鋼模板拼制.３）安裝模板時(shí)要特殊留意斜向支柱(支撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移位.3．3．２對豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形,不缺棱掉角時(shí)，方可拆模.梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過在與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)下的砼試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果來確定．模板拆除時(shí)先拆非承重模板后拆承重模板，先側(cè)板后底板，遵循先支后拆以及自上而下的原則.模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用，對于懸挑構(gòu)件模板和支撐的拆除，必需待構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除.3．3.2框架柱模板幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求,垂直度不大于３mm,無明顯的施工縫，接縫寬度不大于1.5mm，模板的支撐必需有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性,模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如支撐在基土上時(shí),基土應(yīng)平整夯實(shí)，支撐下鋪放50mm的厚木板,板寬不小于２０0ｍｍ，并有排水措施，平板模板表面平整，無接縫,支撐牢固無大的變形，全部陰陽角接縫及板與板之間接縫貼泡沫膠和塑料膠條封閉,保證模板不漏漿,表面平整,陰陽角順直清淅,做到清水板標(biāo)準(zhǔn)，確保砼天棚面不抹灰．3.３.33.３．３1)接受３2.５或42.5級(jí)硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥,要求新穎無結(jié)塊．水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好．2）砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%.3)石子:粒徑5—３1.5ｍｍ，含泥量不大于2%．3．3．３１）機(jī)具設(shè)備砼攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸設(shè)備、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器等.２)主要工具大、小平鍬、鐵板、磅稱、水桶、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、貯料斗、鐵釬和抹子等.3.3.31)施工時(shí),綜合考慮砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù),砼初凝時(shí)間,模板拆除時(shí)間，以及材料供應(yīng)狀況,通過試驗(yàn)室協(xié)作設(shè)計(jì)和試配，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與施工要求,經(jīng)招標(biāo)單位認(rèn)可后，發(fā)出砼協(xié)作比通知書按要求備料，并進(jìn)行開盤交底,預(yù)備好砼試模.2）模板檢查:留意檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸,垂直度是否正確,接縫是否嚴(yán)密,預(yù)埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求,支撐是否牢固，此外,還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑模板需要澆水潮濕,在澆筑砼過程中要支配專人協(xié)作進(jìn)行模板觀看和修整工作．3)鋼筋檢查:主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沾有油污等進(jìn)行檢查,并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要支配專人協(xié)作澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作．４)預(yù)留預(yù)埋檢查:主要檢查各埋件、埋管的定位是否精確，固定是否牢靠.5)材料、機(jī)具、道路的檢查.對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量,對機(jī)具主要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.６)與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系,防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報(bào)，預(yù)備好防雨、防大風(fēng)措施.7)砼攪拌、運(yùn)輸、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，狀況良好,可滿足連續(xù)澆筑要求.8)檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高，模板上標(biāo)好砼澆筑標(biāo)高;大面積澆筑的砼，每隔3m左右釘上水平標(biāo)高．９)做好平安設(shè)施檢查,平安與技術(shù)交底,勞動(dòng)力的分工以及其它組織工作.3.3.３1)砼配制應(yīng)用磅秤計(jì)量，按協(xié)作比由專人進(jìn)行配料,在攪拌地點(diǎn)設(shè)置砼協(xié)作比指示牌.3)砼攪拌完后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車或吊斗吊運(yùn)至現(xiàn)場澆灌地點(diǎn)．運(yùn)送砼應(yīng)防止離析或水泥漿流失.如有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆灌前進(jìn)行二次攪拌或拌合.砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的連續(xù)時(shí)間，當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)為Ｃ30時(shí),氣溫高于25℃3.3.3１)砼澆筑的振搗要求(１)砼澆筑的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)應(yīng)實(shí)行措施,用串桶或溜管等.(2)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密打算,一般為振搗器作用部分長度的１.25倍，最大不超過50Ｃｍ.（3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，挨次進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為３０—40ｃｍ).振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層５ｃm,以清除兩層間的接縫.表面振動(dòng)器（或平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板掩蓋已振實(shí)部分邊緣.(4)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行．如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼分散之前，將次層砼澆筑完畢.間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼分散條件確定，一般超過2ｈ，應(yīng)按施工縫處理．(5）澆筑砼時(shí)班經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的砼分散前修正完好．2)框架柱砼澆筑(1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5—10cｍ厚與砼協(xié)作比相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板.(2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)應(yīng)實(shí)行措施（用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑.每段高度不得超過2m,每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢．(3)柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢,女口需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面．在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停留1—１.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再連續(xù)澆筑.（4)澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位．３)梁、板砼澆筑(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開頭用“趕漿法”即先澆筑梁,依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行．(2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑,并用小直徑振搗棒振搗．（3)澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方始終回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平.施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼．(４)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)．施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎.施工縫接受木板或鋼絲網(wǎng)擋牢.(5）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于１.2MPa時(shí),才允許連續(xù)澆筑，在連續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子，并用冰沖洗潔凈后，先澆一層水泥漿，然后連續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合.4）樓梯砼澆筑(１)樓梯段砼自下而上澆筑,先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗,不斷連續(xù)向上推動(dòng),并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平.（2)施工縫位置:每段(層）樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位.３.3.31)砼澆筑完畢后,應(yīng)在12ｈ以內(nèi)加以掩蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜.2)為削減樓層砼養(yǎng)護(hù)用水并能保證砼的正常養(yǎng)護(hù)以節(jié)省用水成本，框架柱砼養(yǎng)護(hù)接受塑料薄膜包裹所要養(yǎng)護(hù)的框架柱以削減砼內(nèi)水分散失.５.3．３．７砼質(zhì)量要求1)砼所用水泥、水、砂、石,必需符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告.２)砼的協(xié)作比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必需符合施工規(guī)范的規(guī)定.3)按《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，對砼進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊,并評(píng)定砼強(qiáng)度等級(jí),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3.3.４3．3.41)材料砌塊按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收;砌塊運(yùn)至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級(jí)堆放,并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志,標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí),一般堆放高度不超過1．6m,堆垛間留設(shè)通道.本工程選用水泥進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必需附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證,在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號(hào)、出廠日期堆放,并保持干燥.配制砂漿用潔凈的中砂,不得含草根、廢渣等雜物,并過篩．砌塊主要用塔吊運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)樓層.2)作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù).做好砂漿協(xié)作比技術(shù)交底及配料的計(jì)量預(yù)備.彈出建筑物的主要軸線、標(biāo)高線及砌體的把握邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線,檢查合格后，方可進(jìn)行施工.3．3.41)砌筑①依據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門、窗位置大小、層高,砌塊錯(cuò)縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每段墻體砌筑前,應(yīng)按預(yù)先按規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整.②砌墻前先拉水平線,在彈好墨線的位置上砌筑．③砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開,砌筑時(shí)將砂漿鋪在砌塊表面上,然后將砌塊放在鋪設(shè)好的砂漿上,再用垂球或托線板調(diào)整其垂直度,用拉線的方法檢查其水平度.④砌筑時(shí)把握砌塊的含水率.對砌塊含水率把握在５%—８％,一般不需澆水砌筑．⑤砌墻前先拉水平線,在放墨線的位置上,從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開頭砌筑，砌筑前應(yīng)先清理基層,濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應(yīng)輔滿砂漿.⑥砌塊錯(cuò)縫砌筑，保證灰縫飽滿.⑦砂漿鋪設(shè)的長度為一砌塊長度，鋪漿后馬上放置砌塊,可用磚刀敲擊擺正、找平.⑧砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑;縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施．⑨砌體墻端時(shí)，砌塊與框架柱靠緊,填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平,砌入水平灰縫中.⑩砌體上數(shù)其次皮接受封底砌塊倒砌，或接受輔小砌塊砌筑，最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮,接受掛念實(shí)心小砌塊斜砌擠緊.墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等,應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查.2）砌塊與砼柱相接砌塊與砼柱相連位置，在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),預(yù)埋鋼筋作拉結(jié)筋,拉結(jié)筋沿墻高的間距和兩端伸入墻的長度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,預(yù)埋時(shí)將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)或柱內(nèi)，一端隨封閉模板伸出柱外1０0—15０,砌墻時(shí)將拉結(jié)筋用焊接法接長至70０—1００0，砌塊與砼柱及梁交接處，按規(guī)范進(jìn)行處理墻與梁柱相連接的地方釘20０寬鋼絲網(wǎng)(外墻滿掛鋼絲網(wǎng)），以防止粉刷后開裂.其鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)征得業(yè)主及設(shè)計(jì)單位同意認(rèn)可后方能增加此項(xiàng)工藝.3)門窗洞與臨時(shí)施工洞的砌筑與處理門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實(shí)抹平.窗臺(tái)上部輔設(shè)鋼筋砼壓頂梁抹平達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高.砌筑門窗洞時(shí),接受Ｍ5的砂漿或細(xì)石砼填實(shí)靠近門窗邊的扎洞窗頂砌體.接受M5的砂漿,按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋砼過梁牢固砌入.４）砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實(shí)，砂漿飽滿度:水平縫不<９0%,豎直縫不<7０%，應(yīng)邊砌邊勾縫，不得毀滅暗縫，嚴(yán)禁毀滅透亮縫．灰縫厚度應(yīng)均勻，一般把握在８—1２mm,埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必需平埋于砂漿中.5)構(gòu)造柱施工依據(jù)規(guī)范要求、砌體間距大于５m或2倍層高及轉(zhuǎn)角處,必需設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋.構(gòu)造柱縱筋上下必需錨入砼梁或板中≥２7ｄ.構(gòu)造柱澆筑前必需先砌墻,墻應(yīng)砌成馬牙槎.6)施工留意事項(xiàng)砌塊錯(cuò)縫搭接,上下皮縫相互錯(cuò)開不小于砌塊長度的1／３.砌塊應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mｍ的鋼筋,留置長度不少于１000ｍm且≥1／5墻長，砌塊墻的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)隔皮縱，橫墻砌塊相互搭砌.砌塊墻的T字交接處,應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭.3.4腳手架工程３.4.1接受落地式外腳手架，其腳手架材質(zhì)必需符合有關(guān)規(guī)范要求，扣件要達(dá)到一字扣件，單個(gè)重１.３公斤,回轉(zhuǎn)扣件單個(gè)重1.2公斤,直角扣件０.9公斤,鋼管壁厚大于3.5毫米.外腳手架接受雙排鋼管腳手架，鋼管直徑48,接受直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接．有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用,有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用.落地式外腳手架每步均掛設(shè)密目網(wǎng)封閉,并設(shè)擋板．立桿、橫桿長度以4－6ｍ，小橫桿1.８—２．２m.３.4．2立桿縱距1.2ｍ,橫距1．2m,大橫桿步距0.9m，立桿距結(jié)構(gòu)邊3５cm，以保證確定的操作活動(dòng)空間,上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿.上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中,以削減立桿偏心受載,與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一.落地式腳手架掃地桿通長設(shè)置在距外架底部１8ｃm處．3.４.31）地基處理(1）平整場地,將實(shí)土、一般老土、回填土鏟平，分層夯實(shí).(2)立桿底部接受墊木支墊（墊木需接受長2．0—2．5m，寬度不少于20cm,厚5—６ｃm的木板,垂直于墻面墊放，或接受長不小于4m的木板平行于墻面墊放）．2)定距位置(１)在建筑物的四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，縱距1.２m，橫距1.2ｍ，并在四角打好木樁．(2)用鋼卷尺(50m、30m）或皮尺拉直,分出立桿位置,并用小竹片或沿線撒石灰標(biāo)出記號(hào),點(diǎn)出立桿位置.(3)內(nèi)立桿與墻面的距離:接受腳手板橫鋪必需保證腳手架距墻面不大于２０cm，或接受腳手板順鋪,內(nèi)立桿距墻面為2０cm以內(nèi).3)施工預(yù)備選料備料:在進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)開頭預(yù)備外腳手架的材料，選擇合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補(bǔ)刷油漆．外腳手架鋼管接受單獨(dú)的一種顏色,以免與其它鋼管混淆.同時(shí)依據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度.在基礎(chǔ)施工完成后,對搭設(shè)外架部分的基底進(jìn)行清理，并依據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線.腳手架基底回填土必需嚴(yán)格分層夯實(shí)，墊木接受寬度不少于200ｍm,厚50ｍｍ的木板通長布設(shè).在腳手架外側(cè)挖一淺排水溝排解雨水，防止積水浸泡地基.３.4.4１)腳手架搭設(shè)方法搭設(shè)挨次:做好搭設(shè)的預(yù)備工作→按房屋的平面外形放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根直立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿,并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→其次步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐(上端與其次步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿呻加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板→掛平安網(wǎng)和密目網(wǎng)．掃地桿的高度離地面為180mm,大小橫桿每步的高度基本為１700mm，但由于層高的關(guān)系可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整,最大高度不大于1900mm．在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直．立桿用線錘校正其垂直度,大橫桿應(yīng)拉線調(diào)查并校正水平.腳手板的鋪設(shè):結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪,做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50ｍm以上間隙,離開墻面３5cm，嚴(yán)禁留長度為１５0mm的探頭板.搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400ｍm,接頭處必需在小橫桿上.外墻立桿縱距1．2m，橫距1.２m，大橫桿間距０.９m,立桿全部設(shè)掃地桿，架高搭至７m處時(shí)開頭設(shè)與建筑物的拉結(jié)點(diǎn)，按每步架每水平距離不大于10m處設(shè)一點(diǎn)，轉(zhuǎn)角及重要部位應(yīng)加設(shè)拉結(jié)點(diǎn)，拉桿用腳手架鋼管，并拉結(jié)在建筑物的牢靠部位，如框架柱上．每隔5-7根立根設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐與地面成６０度角,斜跨5-7根立桿,剪刀撐鋼管用紅白相間的油漆涂刷,剪刀撐桿件搭接接頭長不小于800ｍm,且用兩個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)扣件連接.施工期間,由架子工進(jìn)行架體維護(hù)，經(jīng)常的檢查扣件，平安網(wǎng)是否牢固,并保持網(wǎng)內(nèi)清潔，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后才能使用于外墻面裝飾.2）腳手架的防護(hù)腳手架底部接受夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪腳手板，架體與建筑物的空隙接受平網(wǎng)防護(hù),底層和操作面外架設(shè)置擋腳板,擋腳板高度為180ｍm，腳手架外架立面接受密目式綠色平安網(wǎng),水平方向作業(yè)層按施工進(jìn)度滿鋪腳手板，并搭設(shè)斜道.斜道腳手架的防滑條間距不應(yīng)大于3０cm.3)腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè),搭設(shè)前進(jìn)行平安技術(shù)交底,腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)全都，嚴(yán)禁鋼木混用.腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用.3.4.5建筑施工用腳手架在搭設(shè)、使用和拆除時(shí)，其自身平安和四周環(huán)境的平安都要留意,因此對本工程建筑施工腳手架制訂以下平安管理措施：1）腳手架的驗(yàn)收管理外腳手架應(yīng)按腳手架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，全部合格并辦妥驗(yàn)收手續(xù)后方可啟用，分段搭設(shè)的腳手架應(yīng)分段進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁邊搭邊投入使用，腳手架的使用與搭設(shè)應(yīng)交叉使用，不允許下部在使用的同時(shí)在上部進(jìn)行搭設(shè).2)腳手架的例行保養(yǎng)和檢查腳手架應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行例行的保養(yǎng)和檢查，檢查的重點(diǎn)是腳手架的垂直度、腳手架與建筑物的拉結(jié)、腳手架的連接件、腳手架上堆載的數(shù)量和位置、腳手架的平安設(shè)施等，發(fā)覺隱患應(yīng)馬上消退，例行保養(yǎng)和檢查,自檢和專業(yè)檢查都要有記錄.3)腳手架的防雷、防電和防火腳手架的防雷接地可接受單獨(dú)埋設(shè)接地極、利用建筑物的防雷接地、利用龍門吊的防雷接地三種方式接地，接地電阻應(yīng)小于4歐.施工電線不能直接綁扎在腳手架上,如必需綁扎在腳手架上時(shí),應(yīng)有牢靠的絕緣疼惜.腳手架上使用的木腳手板、平安網(wǎng)和堆放的易燃品,都易發(fā)生火災(zāi)，因此要留意防火、防火以預(yù)防為主,平常要加強(qiáng)管理，配置滅火器材,動(dòng)用明火要審批,并有專人監(jiān)護(hù)，禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來源.腳手架的防雷、防電、防火要有完整設(shè)計(jì)、形式制度落實(shí)到人．４)腳手架上堆載的管理施工用腳手架上堆載嚴(yán)禁超載,模板支設(shè)、外挑轉(zhuǎn)料平臺(tái)都應(yīng)于腳手架分開,確定不允許相互拉結(jié).３.4.61)在外裝飾施工完成后才能拆除外腳手架,一般從頂往下依次拆除,并用麻繩作垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁直接往下扔，并有專人監(jiān)護(hù).2)拆除時(shí)施工人員嚴(yán)禁損壞外墻裝飾面及污染裝飾面，拆除時(shí)材料準(zhǔn)時(shí)按規(guī)格、品種清理入庫．3.5裝飾工程３.５．13.５.1天棚及內(nèi)墻為混和砂漿噴涂料墻面，外墻為白色瓷磚．3.5.1１)水泥：選用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32．5Ｍpa．應(yīng)有產(chǎn)品合格證書,并要求對水泥的分散時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn).同一抹灰面的水泥宜用同品種同強(qiáng)度等級(jí)的水泥．2)石灰膏:細(xì)膩潔白,不含未熟化顆粒．不能使用已凍結(jié)風(fēng)化的石灰膏.石灰膏的熟化期不應(yīng)少于1５ｄ，用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3ｄ.３)磨細(xì)的石灰粉:其細(xì)度過0．125mm的方孔篩，累計(jì)篩余量不大于13%,使用前用水浸泡使其充分熟化,熟化時(shí)間最少不少于3d.4）砂:宜選用平均粒徑為0.35—0.5ｍm的中砂，含泥量不超過3%.使用前應(yīng)過篩，不得含有雜物.5)水:自來水或生活用水.3．５.1.３(1）主體結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)過驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行抹灰工程．(2）檢查原基層表面凸起與凹陷處,并經(jīng)過剔實(shí)、鑿子、修補(bǔ)孔洞,其縫隙用1:3水泥砂漿填嵌密實(shí);各種預(yù)埋管件已按要求就位,并做好防腐工作;對蜂窩、麻面、露筋等已剔到實(shí)處,刷素水泥漿一道(內(nèi)摻水重１0%的膠粘劑）或界面劑，用1:３水泥砂漿分層補(bǔ)平;腳手眼已堵嚴(yán),外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除;窗臺(tái)磚全補(bǔ)齊,內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處已用斜磚砌嚴(yán).(３）管道穿越墻洞、樓板洞已安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石砼填嵌密實(shí);電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)，刷素水泥漿一道(內(nèi)摻水重1０%的10８)或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊搭接尺寸不大于１０0mｍ;接線盒用紙堵嚴(yán).(4）檢查門窗框安裝位置正確，與墻體連接牢固．連接處縫隙用聚氨酯發(fā)泡材料密封.木門框設(shè)鐵皮疼惜.(5）對抹灰基層表面的灰塵、污垢和油漬等已清除潔凈，并提前澆水均勻潮濕.(6）抹灰前屋面防水及上一層地面已經(jīng)完成.（7）所做樣板間,經(jīng)鑒定合格可大面積施工．（8)依據(jù)室內(nèi)墻面高度和現(xiàn)場的狀況，已提前搭好操作用的高凳和架子,架子離開墻面及角部200—２５0ｍm,以利操作．３．5.１．４1)頂棚抹灰施工操作工藝流程：基層處理→彈線、找法規(guī)→抹底子灰→抹罩面灰．(1)基層處理首先將凸出的砼剔平，并將砼頂面鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕．也可接受“毛化處理”方法,即先將表面塵土、污垢清掃潔凈，用１0%火堿水將頂面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈,晾干,然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重２0％的膠粘劑，用機(jī)噴或用掃帚將砂漿甩到頂上,其甩點(diǎn)要均勻,初凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上,并有較高的強(qiáng)度,用手掰不動(dòng)為止．(2）彈線、找法規(guī)(3)抹底子灰包括底層灰和中層灰兩層灰.分兩次抹，抹底層灰時(shí)是在砼頂板潮濕的狀況下,先刷摻膠粘劑的素水泥漿一道,隨刷隨抹,底層灰接受水泥混合砂漿，其厚度把握在2—3mm為宜.操作時(shí)需用力壓,以便將底層灰擠入到砼頂板細(xì)小孔隙中,用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛.留意頂棚抹灰不做灰餅、標(biāo)筋,所以頂棚抹灰的平整度由目測和水平線找齊.抹中層灰時(shí),其抹壓方向宜與底層灰抹壓方向相垂直.其厚度把握在6mm左右.抹完后仍用原軟刮尺順平，然后用木抹子搓平整.(4)抹罩面灰待中層灰達(dá)到６—7成干時(shí)，即用手按不軟但有指印時(shí)，就可以抹罩面灰.要防止中層灰過干.如過干可灑水潮濕再抹.并要分兩遍抹成,第一遍灰抹得厚度越薄越好,緊跟著抹其次遍罩面灰.操作時(shí)抹子要平，稍干后,用塑料抹子或壓子順著抹紋壓實(shí)壓光，二遍成活．2)內(nèi)墻抹灰施工工藝流程為:基層處理→墻面澆水→吊垂直、套方、找法規(guī)、抹灰餅→做護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)→墻面沖筋→抹混合砂漿(底層、中層)→抹罩面灰．(1)磚墻基層處理抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃潔凈，堵腳手眼.(2)墻面澆水抹灰前一天,應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水潮濕.(3)吊垂直、套方、找法規(guī)、抹灰餅依據(jù)抹灰質(zhì)量等級(jí)和設(shè)計(jì)要求,按基層表面平整垂直狀況,用一面墻做基準(zhǔn),吊垂直、套方、找法規(guī)，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于７ｍｍ.墻面凹度較大時(shí)要分層襯平，每層厚度不大于７—9ｍm.操作時(shí)先抹灰餅再抹下灰餅，抹灰餅時(shí)要依據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置,其位置在墻裙的上口,用靠尺板找好垂直與平整.灰餅宜用1:３水泥砂漿抹成５0mm見方外形.房間面積較大時(shí),應(yīng)先在地上彈出十字中心線,然后按基層面平整度彈出墻角線,隨后在距墻陰角10０mm處吊垂線并彈出鉛垂線,再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層把握線，以此做灰餅,然后沖筋.（4)做水泥護(hù)角室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平,待砂漿稍干后,再用膠粘性素水泥漿抹成小圓角（暗護(hù)角);或用l:2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角(比底灰高２mｍ,應(yīng)與罩面灰齊平）,其高度不應(yīng)低于２m，每側(cè)寬度不小于５0ｍm,在靠尺板的另一邊墻角面,分層抹水泥砂漿，護(hù)角線的外角與靠尺板外口平齊．一邊抹好后，再把靠尺板移到已抹好護(hù)角的一邊,把護(hù)角的另一面分層抹好.待護(hù)角的棱角稍干時(shí),用陽角抹子和水泥漿捋出小圓角.最終，在墻面處穩(wěn)住靠尺板，按要求尺寸沿角留出５０mｍ，將多余砂漿以40°斜面切掉,以便于墻面抹灰時(shí)與護(hù)角接槎．門窗口護(hù)角,做完后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿.(5)墻面沖筋當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成層時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)依據(jù)房間的寬度或高度打算,一般筋寬為5０ｍｍ,可充橫筋也可充立筋，依據(jù)施工操作習(xí)慣而定.一般墻面高度小于3.５m時(shí)宜做立筋，大于3.5m時(shí)，宜做橫筋．做橫向沖筋時(shí),灰餅間距不宜大于2m.(6)抹底灰沖筋后2ｈ左右就可以抹底灰（底層和中層)，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊,墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整狀況．抹灰后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將散落的砂漿清理潔凈.(7)修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄇШ?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊50mm的石灰砂漿刮掉,改抹1：1：４水泥混合砂漿,把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整.(9）抹罩面灰當(dāng)?shù)谆移摺顺蓪訒r(shí)，即可開頭抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水潮濕)．罩面灰應(yīng)二遍成活,厚度約2ｍｍ,最好兩人同時(shí)操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平.按先上后下挨次進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍,最終用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷潔凈.３)外墻抹灰施工工藝流程為：基層處理、澆水潮濕墻面→吊垂直、套方、找法規(guī)、抹灰餅、沖筋→抹底層灰、中層灰→彈線分格、粘分格條→模罩面灰→抹滴水線→養(yǎng)護(hù).(1）基層處理、澆水潮濕墻面將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理潔凈，用水澆墻,將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潮濕．(2）吊垂直、套方、找法規(guī)、抹灰餅、沖筋接受特大線墜從頂層往下吊垂直,繃鐵絲后找法規(guī)，按鐵絲的垂直要求在墻的大角、門窗洞兩側(cè)等分層找法規(guī).橫向水平線可依據(jù)樓層標(biāo)高或施工+50０mｍ基準(zhǔn)線為水平基準(zhǔn)線交圈把握,按抹灰操作層抹灰餅，做灰餅時(shí)留意橫豎交圈，橫豎方向達(dá)到平整全都.每層抹灰時(shí)則以灰餅作基準(zhǔn)沖筋,使其保證橫平豎直.(3）抹底層灰、中層灰抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿，然后抹1:1:6水泥石砂漿，每層厚度把握在5—７ｍｍ為宜．應(yīng)分層與所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛.每層抹灰必需保持確定時(shí)間間隔，以防收縮影響質(zhì)量.抹灰應(yīng)從上往下進(jìn)行.（4）彈線分格、嵌分格條按圖紙尺寸分格彈線,粘條，分格條宜接受1８寬黑色塑料條,粘時(shí)在分格條兩側(cè)用素水泥漿抹成４5度人字坡形，分格條應(yīng)粘在所彈越線的同一側(cè)，防止左右亂粘,毀滅分格不均勻,分格條要橫平豎直交圈.粘好分格條后，待底灰七八成千時(shí)可抹面層灰.(５)抹罩面灰、起分格條、勾縫抹面層灰時(shí),要觀看底層砂漿的干硬程度，待底灰七八成千時(shí)抹面層砂漿.底中層過干時(shí),先用水潮濕,抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實(shí).待其表面無明水時(shí),用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色全都,避開和削減收縮裂縫,并將分格條表面的余灰清除潔凈．應(yīng)留意在抹面層灰以前,應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂,應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰;另外應(yīng)留意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈,澆水潮濕后,方可進(jìn)行面層抹灰．（6）抹滴水線在檐口、窗臺(tái)、窗楣、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度,下面應(yīng)做滴水線(槽).流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線應(yīng)保證其坡向正確，滴水線深度和寬度一般不小于10mm，并應(yīng)保證其流水坡度方向正確．(7)養(yǎng)護(hù)水泥石灰砂漿抹灰層常溫下應(yīng)在24h后噴水養(yǎng)護(hù).３.５.1．51）抹灰前必需事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（塑鋼窗框應(yīng)留出確定間隙填塞嵌縫材料),門口釘設(shè)鐵皮或木板疼惜.2)要準(zhǔn)時(shí)清掃潔凈殘留在門窗框上的砂漿.塑鋼窗框必需有疼惜膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃時(shí)為止.3)推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要留意不要損壞口角和墻面.抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上.嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái),防止損壞其棱角．４)拆除腳手架要輕拆輕放,拆除后材料堆放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角等.5）要疼惜好墻上的預(yù)埋件、墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要任憑抹死.6)抹灰層分散前;應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度．7）要留意疼惜好樓地面面層,不得直接在樓地面上拌灰.３.5．23.５.2花崗巖外墻面和面磚內(nèi)墻面5.５.２.2材料要求１)花崗巖和面磚：表面潔凈、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)硬,其規(guī)格品種必需符合設(shè)計(jì)要求.2)水泥強(qiáng)度等級(jí)為42．5的一般硅酸鹽水泥和強(qiáng)度等級(jí)為32.5的硅酸鹽水泥其水泥強(qiáng)度、水泥安定性、分散時(shí)間取樣復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格，無結(jié)塊現(xiàn)象.3)砂:粗中砂,使用前過篩，含泥量不應(yīng)大于3%,其他應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).4)水：飲用水．3．５．２飾面施工,除一般常用抹灰工具外,還應(yīng)具備以下專用工具.1)手工工具（1)開刀:鑲貼飾面磚撥縫用．（2)木錘或橡皮錘、硬木拍板:鑲貼飾面板敲擊拍有用.(3)鐵鏟：涂抹砂漿及嵌縫用.(4)合金鏨、鋼鏨、小手錘:用于飾面磚手工切割，剔鑿用．(5)合金鉆頭:用于飾面板鉆孔,一般直徑ｄ＝５、6、8mm幾種.2)機(jī)具（1)型材切割機(jī):用于切割各種型材.(２)手電鉆：主要用于砼、飾面磚切割(3）砂漿攪拌機(jī):用于攪拌砂漿．(4)沖擊電鉆(電錘)：對砼進(jìn)行沖孔.3.5.21）主體結(jié)構(gòu)施工完畢,并經(jīng)過驗(yàn)收．２）水電管線已安裝、堵實(shí)抹平腳手眼和管洞等.３)門、窗扇：已按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求堵塞門窗框及洞口縫隙,塑鋼窗框已做好疼惜(一般接受塑料薄膜疼惜)．4)彈出墻面上＋50cm水平基準(zhǔn)線.5)搭設(shè)雙排腳手架或搭高馬凳,橫豎桿或馬凳端頭應(yīng)離開門窗口角和墻角150-20０mm距離,架子步高和馬凳高、長度應(yīng)符合使用要求.6)基層處理:(１)光滑的基層表面已鑿毛，其深度為0.５—1．5cｍ,間距３cm左右.基層表面殘灰的灰漿、塵土、油漬等已清洗潔凈.（２)基層表面明顯凸凹處,應(yīng)事先用1:3水泥砂漿找平或剔平，不同材料的基層表面相接處，已先鋪釘金屬網(wǎng)．（3)為使基層能與找平層粘結(jié)牢固，已在抹找平層前先灑聚合水泥漿(１08膠：水:１:4的膠水拌水泥)處理.7)選擇面磚,已分類存放備用．８）已放大樣并做出粘貼面磚樣板墻，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理鑒定合格，共同認(rèn)可;施工工藝及操作要點(diǎn)已向操作者交底,可進(jìn)行大面積施工.3.５.21)室內(nèi)墻磚(1)施工程序:①施工程序:基層處理、抹底子灰→排磚彈線→選磚、浸磚→鑲貼瓷磚→擦縫→清理.②鑲貼挨次:墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最終粘底座陰角．(2)操作要點(diǎn)①預(yù)排飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排.預(yù)排要留意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚.非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處,排磚時(shí)可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決.室內(nèi)鑲貼瓷磚接縫寬度可在l—1.5ｍm之間調(diào)整.在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位，應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀.②彈線依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積,計(jì)算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出瓷磚的水平和垂直把握線.如用陰陽三角鑲邊時(shí),則將鑲邊位置預(yù)先支配好.橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處.③做灰餅、標(biāo)志為了把握整個(gè)鑲貼瓷磚表面平整度,正式鑲貼前，在墻上粘廢瓷磚作為標(biāo)志塊,上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，用拉線或靠尺校正平整度.在門洞口或陽角處,如有陰三角鑲過時(shí),則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面,并用托線板校正靠直.如無鑲邊,應(yīng)雙面掛直.如無鑲邊，應(yīng)雙面掛直.④浸磚和潮濕墻面瓷磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h以上;然后取出晾干,至手按磚背無水跡時(shí)方可粘貼，冬期宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡.磚墻要提前1d潮濕好，砼墻可以提前3—4d潮濕，以避開吸走粘結(jié)砂漿中的水分．⑤鑲貼瓷磚a．配制粘結(jié)砂漿：以配比為１:1(體積比)水泥砂漿為宜．b．大面鑲貼在瓷磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚4—5mm左右，留意邊角滿漿．貼于墻面的瓷磚就位后應(yīng)用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面,使瓷磚緊密粘于墻面．鋪貼完整行的瓷磚后,再用長靠尺橫向校正一次，對高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕小扣擊，使其平齊,若低于標(biāo)志塊(即虧灰）時(shí),應(yīng)取下瓷磚,重新抹滿刀灰鋪貼,不得在磚口處塞灰，否則會(huì)產(chǎn)生空鼓.然后依次按上法往上鋪貼.如因瓷磚的規(guī)格尺寸或幾何外形不等時(shí)，應(yīng)在鋪貼時(shí)隨時(shí)調(diào)整，使縫隙寬窄全都，當(dāng)貼到最上一行時(shí)，要求上口成始終線．上口如沒有壓條（鑲邊),應(yīng)用一邊圓的瓷磚，陰角的大面一側(cè)也用一邊圓的瓷磚,這一排的最上面一塊應(yīng)用二邊圓的瓷磚.⑥勾縫:墻面磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻．⑦擦洗:勾縫后用抹布將磚面擦凈，如磚面污染嚴(yán)峻,可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗潔凈．3.５.21)拆腳手架時(shí)，要留意不要碰壞墻面.2)殘留在門窗框上的水泥砂漿應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理潔凈，十刁窗口處應(yīng)設(shè)防護(hù)措施,鋁合金門窗框應(yīng)用塑料膜疼惜好，防止污染.3)提前做好水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝作業(yè)工作,以防止損壞墻面磚.4)各抹灰層在凝固前，應(yīng)防風(fēng)、防曝曬、防水沖和振動(dòng)，以保證各層粘結(jié)牢固及有足夠的強(qiáng)度.5)防止水泥漿、石灰漿、涂料、顏料、油漆等液體污染飾面磚墻面,也要教育施工人員留意不要在已做好的飾面磚墻面上亂寫亂畫或腳蹬、手摸等,以免造成污染墻面.3.５.33.5.３樓地面均為3.５.３1)材料要求(1)水泥32.5號(hào)一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,亦可用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥．（2)砂用中粗砂,含泥量不大于5%.(3)石子：接受卵石或碎石,粒徑在0.5—３．2ｃm，含泥量不大于2%．2)主要機(jī)械設(shè)備砼攪拌機(jī)、平板式振動(dòng)器等.3)作業(yè)條件(１）主體結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)檢查驗(yàn)收，地坪回填土已經(jīng)施工完,質(zhì)量符合要求.(2)門框、鐵件、各種管道及地漏等安裝完畢并固定牢靠,埋于墊層內(nèi)的管道四周用細(xì)石砼予以穩(wěn)固，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋.(3)頂棚、墻面抹灰施工完畢；已彈好把握地面墊層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志.（4）基土土質(zhì)、標(biāo)高尺寸經(jīng)過檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)．（5）埋設(shè)在墊層中的電氣等各種管線、地漏等已安裝完畢,并固定牢靠，經(jīng)有關(guān)方面檢查、驗(yàn)收.(6）試驗(yàn)室依據(jù)設(shè)計(jì)要求和材料確定砼的協(xié)作比,攪拌計(jì)量設(shè)備已經(jīng)校核,對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，預(yù)備好砼試模.４)施工操作方法①砼拌制依據(jù)協(xié)作比計(jì)算出每罐砼的用料.后臺(tái)要認(rèn)真按每罐的協(xié)作比用量稱量、投料，每罐投料挨次為:石子→水泥→砂→水.嚴(yán)格把握加水量,攪拌要均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s.②砼澆筑a、先應(yīng)清除基土上的泥土和雜物,并應(yīng)有排水或防水措施.對干燥非粘性土應(yīng)適當(dāng)灑水潮濕,表面不得存有積水.b、砼應(yīng)用手推車或機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn).運(yùn)送時(shí)防止離析或水泥漿流失.如有離析，應(yīng)進(jìn)行一次拌合．c、砼澆灌由一端向另一端進(jìn)行，接受平板式振動(dòng)器振搗．d、砼應(yīng)按分塊(間）一次連續(xù)澆筑完成,如有間歇，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫.砼澆筑時(shí)間一般不應(yīng)超過2ｈ.e、砼振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平.如墊層的厚度較薄，應(yīng)嚴(yán)格把握攤鋪厚度，用大杠細(xì)致刮平表面.有排水要求的墊層，應(yīng)按放線找出坡度,一般不應(yīng)小于2%.③砼養(yǎng)護(hù)墊層澆筑完后，應(yīng)在12h左右掩蓋的澆水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于７ｄ．5)質(zhì)量要求(1)基土必需均勻密實(shí),填料的土質(zhì)、干土密度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.（２)砼所用的水泥、砂、石子等,必需符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定．(３)砼的協(xié)作比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必需符合施工規(guī)范的規(guī)定.(4）帶有坡度的墊層、散水,坡度應(yīng)正確，無倒坡、積水現(xiàn)象.(5)砼應(yīng)振搗密實(shí),無蜂窩、孔洞等現(xiàn)象.(6)砼墊層厚薄均勻,無厚薄不勻、凹凸不平、下陷斷裂等現(xiàn)象．３.５.４墻面涂料飾面本工程室內(nèi)外抹灰墻面及頂棚為乳膠漆飾面.3.5.4．1施工操作方法1）工藝流程清理基層→基層處理→調(diào)制涂料→涂刷涂料→成品疼惜.2)清理基層待基層抹灰已充分干燥,應(yīng)將灰層表面的油漬、污垢等清除潔凈.３）基層處理先用１：3水泥砂漿補(bǔ)抹缺棱掉角處，待干燥后打磨平整;用水充分潮濕后，用２%稀鹽酸或５%草酸進(jìn)行處理，然后用清水沖洗潔凈后,風(fēng)干.4）調(diào)制料漿調(diào)制涂料的協(xié)作比,應(yīng)由專人進(jìn)行試配達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,以確定各組分的摻量.5)涂刷涂料等基層表面干燥后,先涂刷一道底漆，待八成千后,假如表面有砂眼或細(xì)抹紋，再刮一道底漆膩?zhàn)?刮膩?zhàn)右秸饣?局部殘缺的地方用膩?zhàn)有扪a(bǔ),壓實(shí)找平.待膩?zhàn)痈捎埠?用0號(hào)砂紙或1號(hào)砂紙認(rèn)真打磨平整、清理潔凈浮灰,再涂其次遍底漆.待底漆有八成干后涂刷面漆,直到成活.面漆涂刷間隔必需在七成千后再進(jìn)行下道工序(一般不粘手為準(zhǔn)).３．5.４.２質(zhì)量要求１）涂料工程的等級(jí)和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.２)基體或基層的含水率不得大于8%．3)涂料的工作粘度或稠度,必需另以把握,使其在涂料施工時(shí)不流墜、不顯刷紋.施涂過程中不得任意稀釋.3．５．4.３成品疼惜１）室內(nèi)涂料工序應(yīng)與其他工序合理支配，避開施涂后其他工序又進(jìn)行修補(bǔ)工作.2)涂料施涂前,應(yīng)將室內(nèi)門窗、玻璃、水暖管線、電氣開關(guān)盒、配電箱、插座、燈具座及地面等不涂刷涂料的部位準(zhǔn)時(shí)用廢報(bào)紙或塑料薄膜遮蓋好,以免受到污染．3)涂膜未干前,應(yīng)防止塵土沾污和熱氣侵襲.4)移動(dòng)料桶，嚴(yán)禁在地面上拖拉，應(yīng)留意輕拆、輕拿、輕放,以免碰壞或劃壞已施涂好的飾面．5)拆架子或移動(dòng)高馬凳和跳板時(shí)，應(yīng)留意輕拆、輕拿、輕放,以免碰壞或劃坡已施涂好的飾面．6）室內(nèi)涂料全部涂刷完后應(yīng)派專人看管疼惜,并做好測溫、開關(guān)門窗等工作,嚴(yán)防他人在已涂完的飾面上亂蹬亂踩、亂寫亂畫，污染飾面.3.5.4.4施工留意事項(xiàng)１）施工時(shí)要嚴(yán)格把握住涂層之間干燥程度,涂漆的間隔必需把握前道漆膜七、八成干后再進(jìn)行下一道涂漆,否則干燥程度低，易造成前道漆膜受熱鼓泡或漆膜皺皮;干燥過快,易發(fā)生漆膜脫離.2)涂刷時(shí)不允許漏刷、透底、流墜,且施涂時(shí)保持室內(nèi)清潔,以免落灰塵.3)面漆Ａ、B組份應(yīng)混合均勻，必需靜置半小時(shí)后涂刷．假如混合后馬上涂刷，漆膜中將產(chǎn)生微氣泡,影響外觀質(zhì)量.4)配成的涂料應(yīng)一次用完,放置時(shí)間不得超過4h.5)嚴(yán)格按操作程序施涂，切勿與其他漆類及溶劑混用.底漆、面漆使用的漆刷及容器必需分開,勿用帶有鐵銹及其他漆類的容器.切忌水及油類物質(zhì).6）本品貯存期１２個(gè)月，未用完的涂料應(yīng)密封，放置陰涼干燥處．7)涂料用量應(yīng)把握在4０0g/ｍ2左右為宜.8)施涂前,應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的協(xié)作比,依據(jù)使用狀況分批混合,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完.全部涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢?3.５.本工程有夾板門、卷簾門、木門，窗為鋼窗.3.５.5．1夾板門制作:1）生產(chǎn)操作工藝流程:配料→截料→刨料→彈線、打眼→開榫、裁口→整理劃線堆放→拼裝.2)具體要求（１)木材的樹種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐、防火處理必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.（2)門框、扇的榫槽必需嵌合嚴(yán)密，以膠料膠結(jié)并用膠楔加緊．膠料品種符合施工規(guī)范的規(guī)定．(3）小短料膠合的門框、扇必需膠結(jié)牢固.膠料品種符合施工規(guī)范的要求．(4)死節(jié)和直徑大于5ｍｍ的蟲眼，用同一樹種木塞加膠填補(bǔ).漬油制品的木塞色澤，木紋應(yīng)與制品全都．（5)門表面質(zhì)量應(yīng)符合:表面平整光滑、無槎，創(chuàng)痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角.消油制品色澤、木紋近似．（6)裁口、起線順直、割線精確、交圈整齊、拼縫嚴(yán)密無膠跡.(7）壓紗條平直、光滑、規(guī)格全都,與裁口齊平,割線連接密實(shí),釘壓牢固緊密，釘帽不突出,門窗紗繃緊，不露紗頭.(８）門制成后,準(zhǔn)時(shí)涂刷干性底油，并涂刷均勻.木門安裝:1)門框安裝位置必需符合設(shè)計(jì)要求．2)門框必需安裝牢固,固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定.3)門框與墻體間需填塞飽滿、均勻.４)門扇安裝應(yīng)符合裁口順直,刨面平整光滑,開關(guān)機(jī)敏、穩(wěn)定,無彈起和倒翹．5)門、小五金安裝位置適宜,槽深全都,邊緣整齊、尺寸精確，小五金安裝齊全、規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟機(jī)敏.3．5.5．21）作業(yè)條件①主體結(jié)構(gòu)已施工完畢,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格.或墻面已粉刷完畢，工種之間已辦好交接手續(xù).②同一類型的門窗及其相鄰的上、中、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直．③按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線．④組合窗的洞口,應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞．⑤安裝門窗時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于５℃．⑥門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸按第３條的要求檢驗(yàn)并合格，辦好工種交接手續(xù)后,方可進(jìn)行．門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行.２）施工方法①將不同型號(hào)、規(guī)格的鋼窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放.當(dāng)有疼惜膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼疼惜膜，并在框上下邊線中線．②假如玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃,并做好標(biāo)記.③在窗的上框及邊框上安裝固定片,其安裝應(yīng)符合下列要求:a、檢查窗上下邊的位置及其內(nèi)外朝向,并確認(rèn)無誤后,再安固定片.安裝時(shí)應(yīng)先接受直徑為中3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M４×２0擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入.b、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框1５0-2００mm,固定片之間的間距應(yīng)≤６00mm.不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上．④依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及窗扇的開啟方向,確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口,并使其上下框中線與洞口中線對齊.安裝時(shí)應(yīng)實(shí)行防止窗變形的措施.無下框平開窗應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm．帶下框的平開窗或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mｍ.然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上,并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時(shí)定位;窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時(shí)固定．下當(dāng)框長度大于０．９m時(shí)，其中間也用木楔塞緊.然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度．⑤當(dāng)窗與墻體固定時(shí),應(yīng)先固定上框，后固定邊框.固定方法如下:a、砼墻洞口接受射釘或塑料膨脹螺釘固定.b、砌塊洞口,接受木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上.c、設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)實(shí)行焊接的方法固定,也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔,然后用緊固件固定.d、設(shè)有防腐木磚的墻面，接受木螺釘把固定片固定在防腐木磚上.e、窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實(shí).⑥窗框與洞口間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)接受閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙稀等彈性材料分層填塞．再去掉臨時(shí)固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞.⑦窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下:在洞口外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平;靠近鉸鏈一側(cè),灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限,待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理．⑧門窗應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝.⑨門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊.邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定．b、將玻璃裝入框扇內(nèi),然后用玻璃壓條將其固定.⑩門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確,開關(guān)機(jī)敏.安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)、壓實(shí)壓條.3)質(zhì)量要求①鋼窗及其附件質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.②鋼窗安裝的位置、開啟方向，必需符合設(shè)計(jì)要求.③鋼窗安裝必需牢固；預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必需符合設(shè)計(jì)要求.④鋼窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,搭接量均勻,開關(guān)機(jī)敏、密封條不脫槽.開關(guān)力:平鉸鏈≤80Ｎ,30Ｎ≤滑撐鉸鏈≤80N．b、推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.c、旋轉(zhuǎn)門窗關(guān)閉嚴(yán)密,間隙基本均勻，開關(guān)機(jī)敏.⑤鋼窗附件安裝齊全，位置正確,安裝牢固，使用機(jī)敏，達(dá)到各自的使用功能.⑥鋼窗與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí),表面平整、光滑,無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求.⑦鋼窗表面潔凈,無劃痕、碰傷，型材無開焊斷裂.門窗處于關(guān)閉時(shí)，扇與框間無明顯縫隙,密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài).⑧鋼窗帶密封條的壓條必需與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應(yīng)無明顯縫隙,接頭縫隙≤1mm.玻璃密封與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整,不得卷邊、脫槽.⑨門窗玻璃不得直接接觸型材,玻璃應(yīng)平整、安裝牢固,不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象,玻璃表面應(yīng)潔凈,單面鍍膜玻璃的鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi).４)成品疼惜①門窗在安裝過程中，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除其表面的水泥砂漿.②已安裝門窗框、扇的洞口、不得再作運(yùn)料通道.③嚴(yán)禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物;外腳手架不得壓在窗框、扇上，并嚴(yán)密蹬踩門窗框扇或窗撐.④應(yīng)防止利器劃傷門窗表面,并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷面層.⑤立體交叉作業(yè)時(shí)，門窗嚴(yán)禁碰撞.５)施工留意事項(xiàng)①鋼窗安裝時(shí)，必需按施工操作工藝