5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收5.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批5.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后進(jìn)行焊縫探傷檢驗5.1.4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印5.2鋼構(gòu)件焊接工程I主控項目5.2.1焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定焊條焊劑藥芯焊絲熔嘴等在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍有效期5.2.3施工單位對其首次采用的鋼材焊接材料焊接方法焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告5.2.4設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應(yīng)采用射線探傷其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管TKY形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定一級二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄表5.2.4一二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級5.2.5T形接頭十字接頭角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖5.2.5abc)設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖5.2.5d)且不應(yīng)大于10mm焊腳尺寸的許偏差為04mm檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查同類焊縫抽查10%且不應(yīng)少于3條檢驗方法:觀察檢查用焊縫量規(guī)抽查測量5.2.6焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷一級二級焊縫不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1條每條檢查1處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規(guī)和鋼尺檢查當(dāng)存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查一般項目5.2.7對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上且不應(yīng)小于100mm后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查預(yù)后熱施工記錄和工藝試驗報告5.2.8二級三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1條每條檢查1處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規(guī)和鋼尺檢查5.2.9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件被抽查構(gòu)件中每種焊縫按條數(shù)各抽查5%但不應(yīng)少于1條每條檢查1處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查5.2.10焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡加工成凹形的角焊縫不得在其表面留下切痕檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件檢驗方法:觀察檢查5.2.11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻成型較好焊道與焊道焊道與基本金屬間過渡較平滑焊渣和飛濺物基本清除干凈檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件被抽查構(gòu)件中每種焊縫按數(shù)量各抽查5%總抽查處不應(yīng)少于5處檢驗方法:觀察檢查7鋼零件及鋼部件加工工程7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收7.1.2鋼零件及鋼部件加工工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批7.2切割I(lǐng)主控項目7.2.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋夾渣分層和大于1mm的缺棱檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查有疑義時作滲透磁粉或超聲波探傷檢查一般項目7.2.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查表7.2.2氣割的允許偏差(mm)7.2.3機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查7.3矯正和成型I主控項目7.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時加熱溫度不應(yīng)超過900低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄7.3.2當(dāng)零件采用熱加工成型時加熱溫度應(yīng)控制在9001000碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前應(yīng)結(jié)束加工低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄Ⅱ一般項目7.3矯正和成型I主控項目7.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時加熱溫度不應(yīng)超過900低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄7.3.2當(dāng)零件采用熱加工成型時加熱溫度應(yīng)控制在9001000碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前應(yīng)結(jié)束加工低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄7.3.3矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察檢查和實測檢查7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個檢驗方法:觀察檢查和實測檢查矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察檢查和實測檢查

供應(yīng)商調(diào)查管理制度總則1．1制定目的為了解供應(yīng)商之制程能力、品管功能，確認(rèn)其是否有提供符合成本、交期、品質(zhì)之物料的能力，特制定本規(guī)章。1．2適用范圍對擬開發(fā)供應(yīng)商之調(diào)查，及本公司合格供應(yīng)商之年度復(fù)查，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章辦理。1．3權(quán)責(zé)單位采購部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。供應(yīng)商調(diào)查作業(yè)規(guī)定2．1供應(yīng)商調(diào)查程序采購部實施采購前，應(yīng)對擬開發(fā)之廠商組織供應(yīng)商調(diào)查工作，目的是了解供應(yīng)商之各項管理能力，以確定其可否列為合格供應(yīng)商名列。由采購、生技、品管、生管人員組成供應(yīng)商調(diào)查小組，對供應(yīng)商實施調(diào)查評核，并填寫《供應(yīng)商調(diào)查表》。評核之結(jié)果由各單位作出建議，供總經(jīng)理核定是否準(zhǔn)予成為本公司之合格供應(yīng)商。未經(jīng)供應(yīng)商調(diào)查認(rèn)可之廠商，除總經(jīng)理特準(zhǔn)外，不可成為本公司之供應(yīng)商。2．2供應(yīng)商調(diào)查評核2．2．1價格評核對供應(yīng)商所提供之物料價格，由采購部依下列因素作評核：原料價格。加工費(fèi)用。估價方法。付款方式。2．2．2技術(shù)評核對供應(yīng)商之生產(chǎn)技術(shù)，由生技部依下列因素作評核：技術(shù)水準(zhǔn)。技術(shù)資料管理。設(shè)備狀況。工藝流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2．2．3品質(zhì)評核對供應(yīng)商之品質(zhì)，由品管部依下列因素作評核：品管組織與體系。品質(zhì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。檢驗之方法與記錄。糾正與預(yù)防措施。2．2．4生管評核對供應(yīng)商之生產(chǎn)管理，由生管部依下列因素作主核：生產(chǎn)計劃體系。最短及最長之交貨期限。進(jìn)度控制方法。異常排除能力。2．3供應(yīng)商復(fù)查規(guī)定經(jīng)調(diào)查認(rèn)可之合格供應(yīng)商，原則上每年復(fù)查一次。復(fù)查流程類同首次調(diào)查評核。復(fù)查不合格之供應(yīng)商，除經(jīng)本公司總經(jīng)理特準(zhǔn)外，不可列入次年合格供應(yīng)商之列。若供應(yīng)商之交期、品質(zhì)、價格或服務(wù)產(chǎn)生重大變異時，可于一年中，隨時對供應(yīng)商作必要之復(fù)查。附件[附件]GA02-1《供應(yīng)商調(diào)查表（范例）》

供應(yīng)商調(diào)查表（范例）