液下泵維檢修安全規(guī)11.1

總適范YB、、1.2

結(jié)簡(jiǎn)1.3

設(shè)性1流量，/h8-500

揚(yáng)程，12-49

轉(zhuǎn)速，r/min2900-1450

功率，11-16022.12.2

完標(biāo)零部運(yùn)性

2.3

技資2.4備環(huán)

3備維3.1

日維

3.23.3

定檢內(nèi)常故處方表序號(hào)

現(xiàn)象

原因

消除方法12345

消耗功率過(guò)大流量不足軸承過(guò)熱泵不出液泵振動(dòng)有雜音

1.填料壓得過(guò)緊2.葉輪與殼體摩擦3.電軸線與泵軸中心線偏移4.泵軸彎曲或傾斜1.葉輪磨損2.進(jìn)出口管道堵塞3.葉密封環(huán)磨損過(guò)大4.葉輪脫落1.軸承裝配不合理2.軸箱缺油或油質(zhì)配3.軸承磨損或腐蝕4.電軸與泵軸不在同一中心線上1.吸入管或進(jìn)口培塞2.液面低于工作葉輪3.管道中含有空氣4.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)1.電中心線與泵軸中心線不同心2.葉輪與泵體摩擦3.軸承間隙過(guò)大4.軸彎曲5.葉磨損、腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡

1.調(diào)整填料壓蓋2.調(diào)整軸向間隙3.找正聯(lián)軸節(jié)4.調(diào)整或更換1.更換葉輪2.清洗進(jìn)出口管道3.更換密封環(huán)4.重所裝配1.重新裝配2.清洗軸承，加油或更換油品3.更換軸承，解決泄漏4.校正兩軸中心線1.消除堵塞現(xiàn)象2.向罐內(nèi)注滿液體3.排除管道內(nèi)氣體4.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向1.找正兩軸中心線2.調(diào)整抽向間隙3.更換軸承4.校直5.更換葉輪或轉(zhuǎn)子找平衡3.4急況車

a當(dāng)液下泵b當(dāng)c44.1

檢周和修容檢周表3檢修類別小修

中修檢修周期，月

3

6-12于20kW時(shí)無(wú)4.24.2.1

檢內(nèi)小4.2.2

油脂)中()

55.1

檢方和量準(zhǔn)泵與蓋5.2

底(座)軸承座在Φ0.05mm。5.3

泵Φ0.05mm。5.4

泵為0.04mm

。

為m。于1.5mm。于

于

不允加在結(jié)構(gòu)和的或120º方向5.5

軸為為1.6。

表表

位mm介質(zhì)間隙

堿0.40~0.45

酸0.60~0.655.6

葉

用H7／h6。表5規(guī)定：表5

：mm葉輪外徑，mm徑向跳動(dòng)允差

≤500.05

>50～0.06

>120～2600.07

6,切

6

：mm葉輪外徑，mm允許不平衡量，g

<2002

2010~3004

301~4006

401~50085.7

滾軸

1承10-155.8

聯(lián)器用H7/J6或H7／K6。7規(guī)表8表聯(lián)軸器外徑70~106130~190224~250310~400表

端面間隙3455

對(duì)中偏差徑向位移<0.04<0.05<0.05<0.08

：mm對(duì)中偏差軸向傾斜<0.02/1000：

聯(lián)軸器外徑90~1606195~220280~320360~400

端面間隙2.5345

對(duì)中偏差徑向位移<0.05<0.05<0.08<0.08

對(duì)中偏差軸向傾斜<0.02/10005.9

填密

于5mm66.16.2