...wd......wd......wd...目錄\t"標題4,4"第一章編制說明31.1綜合說明31.2編制依據(jù)31.3編制原那么4第二章工程概況及施工重點難點分析42.1工程概況42.2方案設計52.3工程地質(zhì)概況52.4周邊環(huán)境概況9第三章施工部署113.1施工總體目標113.2施工組織113.3施工總體規(guī)劃及流程133.4施工機械設備133.5勞動力投入153.6材料方案153.7施工現(xiàn)場總平面布置原那么15第四章主要工程施工方案154.1測量施工方案154.2三軸水泥土攪拌樁止水帷幕工程214.3鉆孔灌注樁工程274.4立柱樁施工394.5高壓旋噴攪拌加勁樁〔錨桿〕工程414.6降水施工方案444.7土釘墻施工方案524.8支撐、圈梁體系施工方案554.9土方開挖施工方案58第五章基坑監(jiān)測645.1基坑監(jiān)測目的與原那么645.2監(jiān)測重點和方案編制要求655.3基坑監(jiān)測內(nèi)容665.4監(jiān)測點的布設665.5監(jiān)測儀器及方法685.6報警715.7監(jiān)測工作方案、周期及頻率725.8資料整理與成果提交725.9技術保障措施735.10監(jiān)測點布置圖73第六章雨季施工措施746.1雨季施工管理目標746.2雨季施工的防范與施工準備746.3建設雨施領導小組機構746.4現(xiàn)場平面布置和主要材料、機具方案756.5主要防雨措施756.6主要管理措施766.7防雷措施77第七章質(zhì)量保證體系及管理措施797.1質(zhì)量目標797.2施工質(zhì)量保證體系797.3質(zhì)量管理控制流程81第八章安全保證體系及管理措施888.1安全施工標準及目標888.2安全組織體系888.2安全生產(chǎn)管理制度898.3安全生產(chǎn)責任制908.4安全教育988.5安全防范重點難點分析988.6安全管理措施98第九章文明施工管理體系及管理措施1079.1環(huán)境管理目標1079.2環(huán)境方針1079.3階段籌劃1079.4環(huán)保與綠色施工措施108第十章應急預案11410.1應急小組11410.2應急小組職責11410.3應急響應工作流程11510.4應急措施11510.5施工中各項突發(fā)情況及處理措施11610.6防汛預案123第十一章職業(yè)安全安康應急準備及應急響應預案124第十二章預防群體性事件措施12812.1針對討薪事件的具體措施12812.2針對群體性斗毆事件的具體措施12812.3針對群體性衛(wèi)生事件的具體措施129組織機構圖130第一章編制說明1.1綜合說明太湖新城工程是由無錫蘇寧置業(yè)投資的高層住宅工程，本方案編制中綜合考慮客觀條件和各種不利因素影響，根據(jù)設計單位和業(yè)主提出的技術質(zhì)量要求，配備專業(yè)化的作業(yè)隊伍，發(fā)揮本公司的管理優(yōu)勢，與業(yè)主、設計、監(jiān)理嚴密配合，周密方案，精心組織，精心施工，滿足業(yè)主對工程的技術質(zhì)量要求，同時到達公司和本地區(qū)對工程的安全和環(huán)保要求。1.2編制依據(jù)1.21.2.2?建筑基坑工程監(jiān)測技術標準?〔GBJ50497-20091.2.3?建筑地基根基設計標準?〔GB50007-2002〕；1.2.4?混凝土構造工程施工及驗收標準?〔1.21.2.6?建筑基樁檢測技術標準?〔JGJ106-1.21.2.8?鋼筋焊接及驗收標準?〔JGJ18-1.2.9?混凝土強度檢驗評定標準?〔GB/T50107-20101.2.101.2.11?建筑樁基技術標準?〔JGJ94-1.2.12?建筑機械使用安全操作規(guī)程?〔1.2.13?建筑與市政降水工程技術標準?JGJ/T111-98〕1.2.14?供水管井設計施工及驗收標準?〔CJJ10-86〕1.2.151.2.16由業(yè)主提供的“無錫XDG-20010-81地塊商業(yè)工程〞1.2.11.21.3編制原那么1.3.1滿足業(yè)主對1.3.21.3.31.3.41.3.51.3.61.3.7第二章工程概況及施工重點難點分析2.1工程概況2.1.1太湖新城C地塊工程位于江蘇省無錫市濱湖區(qū)太湖新城南湖大道西側、高浪路南側、周錫路東側、觀山路北側。屬于ABCD地塊中的C地塊，總用地總面積為35529.2㎡，地上建筑總面積為102903㎡，地下室總建筑面積40895.23㎡，地下車庫建筑面積為32682㎡，擬建建筑主要有8幢高層建筑〔4幢18層和4幢31層〕及地下車庫〔2層〕組成。單體構造形式主要為剪力墻構造，并設1-2層地下室，建筑物根基形式采用筏板+鉆孔灌注樁。2.1.2基坑概況基坑規(guī)模：基坑面積約為25000㎡，周長約為650米?；娱_挖深度：本工程C1、C2、C7、C8#樓±0.000=4.70(黃海高程)C3、C4#樓±0.000=4.900(黃海高程),C5、C6#樓±0.000=4.600(黃海高程)，自然地坪相對〔±0.000=4.600〕標高為-1.20,地下室普遍區(qū)域底板面標高為-8.90,局部落低區(qū)域底板面標高為-10.00,地下室底板厚度普遍為700mm,下沉庭院底板厚度為900mm，深度詳見以下開挖信息表及挖深分布圖。區(qū)域挖深〔m〕地下室范圍普遍區(qū)域7.70下沉庭院落低區(qū)域8.80地下室樁承臺區(qū)域8.30C1、C2#樓普遍區(qū)域2.30C7、C8#樓普遍區(qū)域4.002.2方案設計2.2.1基坑ABCD段采用自然放坡形式支護形式，坡比1:1DEF段采用Φ800@1000鉆孔樁加一道錨桿Φ500@1500支護形式，F(xiàn)GG’段采用Φ800(900)@1000(1100)鉆孔樁加一層支撐梁的支護形式，G’H段采用Φ900@1100鉆孔樁支護形式〔懸臂支護〕。HA段采用放坡土釘墻的支護形式。2.2.2基坑外圍設置Φ650@900三軸深攪樁做止水帷幕，基坑內(nèi)采用管井并結合明排水的方式處理地下水。2.3工程地質(zhì)概況根據(jù)業(yè)主提供的?無錫XDG-20010-81地塊商業(yè)工程巖土工程勘察報告?〔編號：G2011143〕。2.3.1工程地質(zhì)2.3.1.1場地內(nèi)的工程地質(zhì)條件及基坑設計參數(shù)如表所示：各主要土層層底埋深及平均厚度層號土層名稱層底埋深及平均厚度層底埋深〔m〕平均厚度〔m〕1黏性土0.60-1.901.052-1粉質(zhì)黏土2.50-3.702.932-2粉質(zhì)黏土4.70-6.005.333粉質(zhì)黏土夾粉土7.50-10.608.914-1粉質(zhì)黏土夾粉土9.50-12.8010.664-2粉砂夾粉土13.00-14.6013.794-3粉質(zhì)黏土15.50-16.1015.785-1粉質(zhì)黏土20.00-22.5020.485-2粉質(zhì)黏土22.00-26.4024.995-3粉質(zhì)黏土夾粉土26.50-30.0028.486-1粉質(zhì)黏土30.00-37.5035.286-1-1粉砂夾粉土29.20-36.5032.526-2粉土夾粉質(zhì)黏土36.90-39.3037.566-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土40.00-42.4040.807粉質(zhì)粘土夾粉土50.00-52.7050.808粉土夾粉質(zhì)粘土55.00-60.9058.599粉質(zhì)粘土夾粉土63.50-67.5065.2010粉質(zhì)粘土夾粉土76.00-77.5076.6011粉質(zhì)粘土80.50-85.5082.1312粉砂>85.5--主要土層C、Φ標準值統(tǒng)計成果表層號土層名稱直剪快剪(q)直剪固快(Cq)三軸剪(UU)Ck(Kpa)фk(°)Ck(Kpa)фk(°)Ck(Kpa)фk(°)2-1粉質(zhì)黏土45.313.740.018.852.01.32-2粉質(zhì)黏土48.614.647.019.353.21.43粉質(zhì)黏土夾粉土26.012.719.017.830.02.24-1粉質(zhì)黏土夾粉土17.412.410.014.518.02.94-2粉砂夾粉土6.625.24.030.58.05.34-3粉質(zhì)黏土13.010.25-1粉質(zhì)黏土52.914.950.019.654.01.35-2粉質(zhì)黏土36.013.85-3粉質(zhì)黏土夾粉土33.913.76-1粉質(zhì)黏土18.311.36-1-1粉砂夾粉土4.427.16-2粉土夾粉質(zhì)黏土7.619.16-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土13.79.27粉質(zhì)黏土夾粉土39.114.58粉土夾粉質(zhì)黏土11.820.09粉質(zhì)黏土夾粉土16.311.310粉質(zhì)黏土夾粉土21.912.411粉質(zhì)黏土19.814.812粉砂3.830.9標貫指標統(tǒng)計表層號土層名稱標準貫入〔實測〕〔擊〕標準貫入〔修正〕〔擊〕平均值標準值平均值標準值2-1粉質(zhì)黏土7.97.47.87.42-2粉質(zhì)黏土10.610.09.99.43粉質(zhì)黏土夾粉土8.98.57.87.54-1粉質(zhì)黏土夾粉土5.95.34.84.44-2粉砂夾粉土16.415.612.912.34-3粉質(zhì)黏土5-1粉質(zhì)黏土17.316.312.611.85-2粉質(zhì)黏土14.413.89.79.35-3粉質(zhì)黏土夾粉土13.012.68.38.16-1粉質(zhì)黏土10.19.56.25.86-1-1粉砂夾粉土23.721.914.913.96-2粉土夾粉質(zhì)黏土21.818.612.610.76-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土7.56.84.23.87粉質(zhì)黏土夾粉土20.819.911.010.68粉土夾粉質(zhì)黏土27.025.513.813.09粉質(zhì)黏土夾粉土13.312.76.86.510粉質(zhì)黏土夾粉土19.018.29.99.411粉質(zhì)黏土25.724.812.512.112粉砂39.736.318.416.9靜探指標統(tǒng)計表層號土層名稱單橋平均值Ps(MPa)標準值Ps(MPa)2-1粉質(zhì)黏土1.5801.5482-2粉質(zhì)黏土2.1612.1143粉質(zhì)黏土夾粉土1.8611.7914-1粉質(zhì)黏土夾粉土1.1341.0864-2粉砂夾粉土6.6126.3044-3粉質(zhì)黏土1.3881.2225-1粉質(zhì)黏土2.7842.7315-2粉質(zhì)黏土2.4932.3715-3粉質(zhì)黏土夾粉土2.6362.4546-1粉質(zhì)黏土1.5361.4586-1-1粉砂夾粉土8.6887.8866-2粉土夾粉質(zhì)黏土5.3484.6036-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土1.4431.3967粉質(zhì)黏土夾粉土3.4943.3818粉土夾粉質(zhì)黏土8.4868.1069粉質(zhì)黏土夾粉土3.3763.182各地基土層承載力分析表層號土層名稱按土試成果值查表〔Kpa〕C、Φ計算fak(Kpa)靜探估算fak(Kpa)標貫計算fak(Kpa)承載力特征值建議值fak(Kpa)2-1粉質(zhì)黏土2452251801851802-2粉質(zhì)黏土2682352332202203粉質(zhì)黏土夾粉土1701551521581504-1粉質(zhì)黏土夾粉土1151101201101104-2粉砂夾粉土1501551504-3粉質(zhì)黏土1051001001005-1粉質(zhì)黏土2852662452402405-2粉質(zhì)黏土1851661601631605-3粉質(zhì)黏土夾粉土1801601551501506-1粉質(zhì)黏土1221161201151106-1-1粉砂夾粉土1601481406-2粉土夾粉質(zhì)黏土1201351206-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土1081001001031007粉質(zhì)黏土夾粉土1901851801981808粉土夾粉質(zhì)黏土1651521509粉質(zhì)黏土夾粉土16613013010粉質(zhì)黏土夾粉土17616016516011粉質(zhì)黏土28526024224012粉砂2002002.3.2水文地質(zhì)擬建場地勘探20米深度范圍內(nèi)主要含水層潛水和微承壓水，初見水位埋深0.45~2.02米，其相應標高3.45~3.55米。穩(wěn)定水位埋深0.64~2.32米，其相應標高2.95~3.02米。其地下水類型為潛水型，正常年變幅在0.5m左右，本場地3~5年內(nèi)最高潛水水位標高3.05m左右?？辈炱陂g采用鉆孔采用填土套管止水測得(3)層粉質(zhì)粘土夾粉土、(4-1)層粉質(zhì)粘土夾粉土及(4-2)層粉土中微承壓水，穩(wěn)定水位標高1.85~2.00m，該層地下水主要靠大氣降水和地表水體側向補給，透水性中等，富水性中等，對基坑開挖稍有影響?；訃o設計參數(shù)表序號重度?(KN/M3)固結快剪試驗Cq三軸壓縮試驗UU滲透系數(shù)(cm/s)CkΦkCkΦkkvKH118.0582-119.540.018.852.01.31.10E-061.34E-062-219.647.019.353.21.44.51E-075.70E-07319.119.017.830.02.27.40E-068.75E-064-118.410.014.518.02.91.27E-051.46E-054-218.64.030.58.05.32.94E-043.31E-044-318.213.010.22.34E-064.06E-065-119.850.019.654.01.37.18E-079.43E-072.4周邊環(huán)境概況本工程位于南湖大道西側、高浪路南側、周錫路東側、觀山路北側，其中只有南湖大道已建成使用，周邊環(huán)境概況見以以下列圖。C地塊C地塊第三章施工部署3.1施工總體目標1、質(zhì)量目標：確保合格；2、工期目標：擬定總工期約為120日歷天。3、安全文明目標：杜絕重傷以上事故、重大機械事故、火災事故、急性中毒事故；輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)；杜絕職業(yè)重大危害事件發(fā)生、重大疫情傳播、集體食物中毒事件發(fā)生。爭創(chuàng)省市安全文明施工工地。4、環(huán)保目標：滿足環(huán)境管理體系要求，到達環(huán)境保護法、國家和地方相關法規(guī)標準及業(yè)主要求。3.2施工組織3.2.1工程部組織機構圖見附圖：工程組織機構圖。3.2.2主要部門人員分工及職責3.2.2.1、工程經(jīng)理1)組織、管理、領導工程經(jīng)理部的全面工作，建設健全工程工程的各項管理制度，嚴格認真履行與業(yè)主的合同責任、權利和義務。2)是本工程工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工及其協(xié)調(diào)的第一責任人。3)負責協(xié)調(diào)公司總部生產(chǎn)資源和總部對現(xiàn)場的服務支持工作。4)負責制定工程質(zhì)量目標、進度目標、安全文明施工目標和創(chuàng)優(yōu)目標的籌劃、組織、管理和落實。5)負責組織工程施工進度方案的編制和實施工作。6)負責做好與業(yè)主/管理者代表、建筑師/設計院、估算師/監(jiān)理公司和各承包單位的協(xié)調(diào)工作。3.2.2.2、工程總工1)負責施工現(xiàn)場工程技術管理工作，主管工程技術部、物資部、質(zhì)量部的工作。2)組織編制工程施工組織設計、施工技術方案、專項方案、技術措施和工序設計。3)負責工程質(zhì)量保證體系的運行管理工作，組織編制工程質(zhì)量方案，落實施工過程質(zhì)量控制。4)領導做好施工詳圖設計和安裝綜合布線圖設計工作，全面負責整個工程的施工深化詳圖設計協(xié)調(diào)的相關工作。5)主持圖紙內(nèi)部會審、施工組織設計交底及重點技術措施交底。6)負責新技術、新材料、新工藝的推廣應用工作。7)組織技術培訓工作，保證工程工程按設計、標準及施工方案要求施工。8)領導工程材料鑒定，測量復核及工程資料的管理工作。9)負責與業(yè)主、設計單位及監(jiān)理之間的技術和設計聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作。10)領導工程計量設備管理及試驗工作。11)參與工程構造驗收與竣工驗收工作。3.2.2.3、現(xiàn)場經(jīng)理1)現(xiàn)場經(jīng)理是現(xiàn)場施工的指揮者，負責現(xiàn)場全面生產(chǎn)管理工作，領導工程安全生產(chǎn)工作，對安全負現(xiàn)場管理責任，具體負責工程施工生產(chǎn)的技術、質(zhì)量、安全、進度的組織、控制和管理工作。2)建設健全各項生產(chǎn)管理制度。3)領導編制工程總工期控制進度方案，年、季、月度方案，并對執(zhí)行情況進展監(jiān)視與檢查。4)主抓施工管理工作，做好生產(chǎn)要素的綜合平衡工作以及機電安裝工程穿插作業(yè)綜合平衡工作，以確保建設單位工期如期實現(xiàn)。5)嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量方案及質(zhì)量驗收程序，保證施工質(zhì)量及工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。6)組織工程各階段的驗收及竣工驗收工作。7)參與質(zhì)量問題的調(diào)查，并提出處理意見。8)嚴格執(zhí)行安全文明管理方法及獎罰制度，確保安全生產(chǎn)及文明施工。9)組織做好生產(chǎn)系統(tǒng)信息反響及各項工作記錄。10)領導做好現(xiàn)場機械設備的管理工作，負責對公司內(nèi)部專業(yè)公司的機械調(diào)配工作。11)主管工程工程部與安全保衛(wèi)部。3.2.2.4、商務經(jīng)理1)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和工程規(guī)劃，熟悉合同中建設單位對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并傳達至工程相關職能部門。2)負責組織工程人員對工程合同學習和交底工作。3)具體領導工程各類經(jīng)濟合同的起草、確定、評審。4)負責工程經(jīng)營報價、進度款結算及工程結算，負責編制對建設單位的清款單、專業(yè)隊伍的結算單。5)負責專業(yè)施工隊伍、材料供應商的報價審核。6)負責工程的成本管理工作。7)負責組織編制和辦理工程款結算，洽商變更等工作。3.3施工總體規(guī)劃及流程本工程支護方案采用三軸深層攪拌樁、自然放坡、支護樁+錨桿、支護樁+支撐、支護樁懸臂和土釘墻五種支護形式，工序較復雜，合理安排每種工藝和每道工序的順序尤為重要。尤其考慮到本工程有同期施工的四幢樓在基坑周邊，必須確保鉆孔圍護灌注樁的施工質(zhì)量。根據(jù)工程總體施工安排，根據(jù)業(yè)主提供的場地資料，先對現(xiàn)場周邊管線進展核實探查，做好標記，然后進展場內(nèi)工程施工。先進展水泥土攪拌樁止水帷幕的施工，根據(jù)進度情況插入鉆孔灌注樁施工、構造工程樁及豎向鋼管柱支撐施工；根據(jù)上述工作狀況插入降水井施工，降水井完成后進展降水，根據(jù)進度安排挖除表層雜填土至角撐標高，開場進展角支撐施工，待水位降至需挖土標高后，然后進展第二、三層土方開挖的施工。挖至墊層底標高后，及時澆筑混凝土墊層。根據(jù)基坑流水施工順序C1-C2、C7-C8建筑物的進度應該控制在±0.000時，應停頓施工待地下車庫施工到±0.000時，與其它C3-C4、C5-C6建筑物一起施工，確?；拥姆€(wěn)定。3.4施工機械設備根據(jù)工程量及工程工期的整體要求，對施工機械要進展合理的配置。根據(jù)工程需要和特點，投入的主要施工機械如下表：主要機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率〔KW〕生產(chǎn)能力備注測量儀器1電子全站儀GPT-70011良好工程測量2自動安平水準儀DSC3321良好3鋼卷尺50m1圍護工程1工程回轉式鉆機SGP-3005中國200337.0良好鉆孔灌注樁施工2泥漿泵3PNL5中國200422.0良好3排污泵2PNL5中國20037.5良好4電焊機BXI-300F-310中國200220.0良好5履帶吊QU-201中國2002/良好6排漿車半掛10T3中國2002/17三軸深層攪拌機ZKD-851中國2003180深層攪拌樁施工8樁架JB-1601中國20033050T9后臺1臺套1中國2003115良好10PC-200反鏟挖掘機1中國2000/良好11斜錨樁機GXY-1B或MD-501中國良好高壓旋噴錨桿施工12高壓注漿泵ZJB/BP1中國良好13泥漿泵BW-150型1中國良好14空氣壓縮機0.8MPa，3m3/min1中國良好15水泥攪拌筒200L/min1中國良好16注漿管二重管中國良好17高壓膠管Φ19～22mm中國良好18鋼筋調(diào)直機JJMW32中國20007.5良好鋼筋籠制作19鋼筋切斷機CQ-402中國20004.5良好20鋼筋成型機GW-4027.5良好21深水泵QY-60-1.52036良好深井降水施工22回轉式鉆機8QZJ-100480良好土方施工1挖掘機PC-4004中國長春良好土方開挖、運輸、回填2小型挖掘機PC120-65長春20047.5良好3自卸運輸車SDG3253GUM10山東一汽200321良好鋼筋加工1直螺紋套絲機CABR/M2臺凱博/中國20043KW良好鋼筋加工及焊接2鋼筋切斷機Ф402臺鄭州20037.5KW良好3鋼筋彎曲機WJ402臺鄭州20043良好4鋼筋調(diào)直機GT3/92臺鄭州200511良好6電焊機BX3-500820良好混凝土施工1汽車泵25t/50t2臺徐州2004良好2平板振搗器PZ-502徐州20051.1KW良好3振搗棒Φ505徐州20061.1KW良好4振搗棒Φ305徐州20061.1KW良好模板加工1木工圓鋸MT5002成都20045KW良好模板加工及安裝2木工平刨MBPYW9032成都20034KW良好3木工壓刨MB104A2成都20038KW良好3.5勞動力投入本工程采用分區(qū)同時施工，前期一次性投入的機械數(shù)量不會很多，但隨著施工進度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況插入相關的施工工序，勞動力配置應滿足要求。方案投入三軸深層攪拌樁施工人員10人，同時投入水電工2人，一段時間后鉆孔樁投入25人進展灌注樁的施工，投入電焊工8人，完成鋼筋籠的加工制作，D地塊工程樁投入20人。共計樁基階段投入施工人員約65人。根據(jù)實際情況進展調(diào)整。3.6材料方案本工程樁基工程主要材料為混凝土和鋼筋?；炷寥坎捎眉坠┥唐坊炷?。混凝土強度等級：鉆孔灌注樁樁身混凝土強度等級為C30。基坑圍護用鋼筋：一級鋼HPB235，Φ6.5、Φ8、Φ16；二級鋼HRB335，Φ16、Φ18，三級鋼HRB400，Φ10、Φ22、Φ25雖然工程樁的數(shù)量不是很多，但是要保證材料的供應。3.7施工現(xiàn)場總平面布置原那么在進展施工場地總平面規(guī)劃布置前，首先要明確場地內(nèi)及周邊環(huán)境情況。其次要明確按施工總進度及施工強度的需要進展規(guī)劃設計。總平面布置原那么如下：3.7.1緊湊有序，節(jié)約用地，盡可能避開擬建工程用地。3.7.2適應各施工段施工需要，盡量減少材料的二次運輸，降低生產(chǎn)成本。3.7.3盡量防止對周圍環(huán)境的干擾和影響；3.7.4符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求。第四章主要工程施工方案4.1測量施工方案4.1.1測控重點及保障措施4.1.1.1施工周期長，保證測控系統(tǒng)的精度將業(yè)主提供的高級控制點作為該工程的Ⅰ級場區(qū)控制網(wǎng)，并對其進展全面復核。在Ⅰ級場區(qū)控制網(wǎng)的根基上建設Ⅱ級建筑物控制網(wǎng)，形成一套完整。指定專人監(jiān)察維護，并定期進展復測與修正，確保工程控制系統(tǒng)的準確性。4.1.1.2軸線之間的轉換本工程總體控制軸線網(wǎng)下又分為地下車庫、C1-C12多個單體軸線網(wǎng)，隨之而來的是幾套軸線系統(tǒng)的轉換，要求測量人員必須仔細審圖，科學計算，以做到萬無一失，確保軸線控制網(wǎng)的準確銜接。4.1.1.3測控方法的選擇及設備的選型必須結合本工程的實際情況，確保方法的科學性、針對性、及現(xiàn)場可行性。儀器設備應選擇符合工程的精度要求和實效要求，并保證其可操作性。對所有設備應按照相關規(guī)定進展周檢及抽檢，常用指標必須隨時檢查。4.1.2人員及儀器配備4.1.2.1人員配備序號職務人數(shù)職責1測量負責人1名負責工作組織安排監(jiān)視，測量方案編制、設備管理，現(xiàn)場安全管理2測量工2名現(xiàn)場具體測量工作3合計3名4.1.2.2儀器配備對進場設備重新檢定，確保儀器精度指標合格，儀器運轉正常。儀器設備配置表編號設備名稱精度指標數(shù)量用途1電子全站儀2mm+2ppm1臺工程控制定位2S3水準儀2mm1臺標高控制3電腦1臺數(shù)據(jù)處理4.1.3控制網(wǎng)測量4.1.3.1控制依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供?建設工程測量報告?高級控制點坐標表點號XY高程〔米〕備注S136477.03880478.4663.930S236145.67280533.5883.802S336066.64780245.573.6464.1.3.2控制點布置圖S1、S2、S3為甲方提供一級控制點D1、D2、D3為現(xiàn)場引測二級導線點用來控制現(xiàn)場的樁位及土方等測量工作由于現(xiàn)場施工作業(yè)面小，二級導線控制點可能根據(jù)現(xiàn)場情況進展調(diào)整。4.1.3.3Ⅰ級場區(qū)控制網(wǎng)的建設為保證控制網(wǎng)的精度,將業(yè)主指定的平面控制點利用全站儀小三角測量方法對點的坐標位置進展復核、根據(jù)業(yè)主提供水準基點〔至少應提供三個〕，采用DS3水準儀對所提供的水準基點按三等水準精度進展復測檢查把對平面和高程的復核來做為Ⅰ級控制網(wǎng)。4.1.3.4Ⅱ級控制網(wǎng)建設1〕平面控制網(wǎng)的建設平面控制網(wǎng)布設原那么：平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原那么；平面控制網(wǎng)根據(jù)設計總平面圖和現(xiàn)場施工總平面布置圖進展布設；測量控制樁點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；對控制網(wǎng)進展定期復測。平面控制網(wǎng)的測設：將業(yè)主提供的控制點利用附和導線引入場區(qū)作為對現(xiàn)場的控制。2〕高程控制網(wǎng)建設高程控制網(wǎng)的布設原那么：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)應建設高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的精度采用國家三等水準精度。對控制網(wǎng)進展定期復測。場區(qū)內(nèi)至少應有三個水準點。高程控制網(wǎng)的測設：高程控制的建設是根據(jù)業(yè)主提供水準基點，利用DS3水準儀對廠區(qū)測設一條附合水準路線，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。本工程建筑物高程控制見附圖2。高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術要求：等級每千米高差全中誤差(mm)路線長度(km)儀器型號水準尺與點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等650DS1DS3因瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測段附合水準路線長度(km)水準觀測主要技術指標等級水準儀器型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視累積差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數(shù)較差〔mm〕基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面所測高差較差mm〕三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.04.1.4工程樁類施工測量4.1.4.1樁分類1〕三軸水泥土攪拌樁止水帷幕2〕鉆孔灌注樁4.1.4.2工程樁測量為了保證工程樁的放樣精度我們采用全站儀極坐標測量。測量流程：儀器架設→檢查→測量→放樣4.1.4.3工程樁的校測工程樁放樣完后必須進展校核才能保證樁點的最終的準確，用全站儀極坐標放樣出點位通過用鋼尺量點位之間的距離的方法進展校測。4.1.5水平支撐施工測控4.1.5.1基坑內(nèi)支撐工程概況本工程基坑采用明挖順作法施工，豎向設置一道臨時鋼筋混凝土支撐。支撐中心相對標高-3.35m。4.1.5.2支撐的施工測量支撐放樣采用全站儀極坐標法。全站儀放樣流程：儀器架設→檢查→放樣點坐標→放樣〔1〕儀器架設：將全站儀架設在一控制點上，進展嚴格的對中整平，輸入氣溫、氣壓、棱鏡常數(shù)；輸入測站坐標；輸入后視點坐標〔或方位角〕，瞄準后視目標后確定，完成定向工作?！?〕檢查：測量1個坐標點的坐標并與坐標對照，限差范圍內(nèi)，便可開場測量，否那么檢查原因重新設站?！?〕放樣點坐標：依據(jù)施工設計圖紙及放樣點與支撐的關系解析得到坐標，也可CAD圖上直接點擊量取?！?〕放樣：在儀器內(nèi)輸入的坐標和儀器高，輸入放樣點的坐標，按儀器提示，進展放樣。4.1.5.3樁位檢查為確保測量放樣質(zhì)量，現(xiàn)場交換測量方法，對放樣點各點注檢查。并作檢查記錄，以備以后查驗。4.1.6土方施工測控4.1.6.1平面控制自然地面開挖線放樣：首先根據(jù)現(xiàn)場定位點投測出外邊框主輪廓控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標志。開挖線的陰、陽角點釘出木樁并用小鐵釘作標記，以便開挖線被破壞后能及時恢復。挖土階段跟蹤測量放樣：土方開挖時，隨時投測構造外輪廓控制軸線，依據(jù)護坡坡度，計算當時標高階段的護坡位置，以防護坡太陡或太緩，造成塌方或影響基槽尺寸?；拥酌骈_挖線放樣：土方開挖至基坑底面時，首先投測控制軸線，并撒出白灰線作為標志，然后根據(jù)開挖底口線與控制軸線的尺寸關系放樣出開挖底口線，同樣撒出白灰線作為標志。同樣的方法，以控制軸線為依據(jù)，放樣出獨立根基坑、集水坑等開挖線，也一樣撒出白灰線作為標志。為了防止開挖錯誤，測量人員要在基坑開挖現(xiàn)場實時指導挖土司機作業(yè)。軸線控制樁的校測：1)在土方開挖施工過程中，對軸線控制樁每月復測一次，以防樁位位移，影響到工程施測的精度。2)校測儀器采用測量精度2〞級、測距精度2mm+2ppm的全站儀?；域灳€：根基樁灌注完畢到達設計強度后，剔鑿與土方清槽同時進展。再一次將控制軸線投測至基坑底，釘好木樁，并在木樁軸線位置釘上小鐵釘，然后牽小白線用鋼尺檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。同時測量人員要積極配合監(jiān)理單位、設計單位驗槽。4.1.6.2標高控制高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高?；訕烁呋鶞庶c的引測：土方開挖過程中，每開挖一步，都要往基坑引測標高基準點，引測方法：以現(xiàn)場水準點為依據(jù)，采用S3水準儀以中絲讀數(shù)法往基坑測設附合水準路線，將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側面上，并標明標高數(shù)據(jù)。土方開挖標高控制：在土方開挖即將挖到基坑開挖底標高時，測量人員要對開挖深度進展實時測量，即以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，用S3水準儀抄測出挖土標高，每隔3米標高控制示意圖清槽標高控制：同樣以引測到基坑基準點為依據(jù)，用S3水準儀抄測清坑控制標高。標高點以5cmx5cm小木樁作標記，木樁頂即為控制標高。4.2三軸水泥土攪拌樁止水帷幕工程本工程止水帷幕采用三軸深層攪拌樁，即為SMW工法不插型鋼深沉攪拌法，是目前大、中型基坑工程中常用的施工工藝。根據(jù)該基坑的技術要求，擬使用常規(guī)履帶式SF558型鉆機+重型爬行樁架配備約40m樁架，實行二噴二攪套接一孔法施工。4.2.1施工工藝流程施工放樣施工放樣開挖溝槽，去除地面、地下障礙物設置導向定位線樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度樁機鉆頭下沉鉆頭切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭提升、噴漿升至設計樁頂標高樁機移位施工完畢轉入下道工序置換土處理各項準備工作灰漿制備4.2.2施工準備4.2.2.1測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進展放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進展復核驗收簽證。確認無誤后進展攪拌樁施工。4.2.2.2場地平整先進展攪拌樁放線工作，在三軸攪拌機施工前，必須先進展場地平整，去除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物和建筑垃圾。4.2.2.3去除地下障礙物根據(jù)本工程的現(xiàn)場情況，先用挖土機在攪拌樁位置開挖溝槽同時探察淺層雜填土情況，去除影響鉆機工作的地下障礙物〔主要為建筑垃圾和廢棄市政管線〕，如有必要那么必須挖除不良土體用素土回填夯實。如遇淤泥要先開挖去除淤泥后再用素土回填夯實，以免施工時陷機或影響水泥漿的質(zhì)量。樁機行走路線要鋪設走道板或鋼板。4.2.3主要施工方法4.2.3.1定位線垂直溝槽方向確定定位線，長約10m～20m4.2.3.2攪拌樁孔位定位工程三軸攪拌樁機三軸中心間距為900mm〔φ650mm〕根據(jù)這個尺寸在平行定位線。操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，4.2.3.3樁機就位、移機由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時去除，樁機移動完畢后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘進展垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進展定位復核，偏差值應小于50mm。4.2.3.4制備水泥漿液在開機前應進展?jié){液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，其摻入量為22%，水灰比為1.2～1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。4.2.3.5攪拌及注漿三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。施工時，先將三軸深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將儲料管砂漿泵與三軸深層攪拌機接通，開通電動機，攪拌機葉片相向轉動，借設備自重，將三軸攪拌機下沉速度控制在0.5～1m/min，進展均勻攪拌，與此同時開動砂漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉輪將水泥漿與土軟進展攪拌，邊攪拌邊噴漿直至樁底標高，即完成一次攪拌過程。用同法重復攪拌噴漿提升至樁頂翻漿高度，該樁即完成。當深層攪拌進入到4-3層和3層土層及樁底局部應適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見以以下列圖。施工時間深4度13樁底2重復攪拌注漿4.2.3.6清理泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌，將有一局部水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔和標高，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)，被清理的水泥土將在18小時之后開場硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地。4.2.3.7樁機移位，進展施工下一個樁施工。4.2.4施工技術要求4.2.4.1水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為22%〔具體要通過現(xiàn)場試成樁試驗確定〕，水灰比為1.2～1.5。在軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中要適當提高水泥摻量。攪拌樁28天無側限抗壓強度標準值不宜小于0.8MPa。4.2.4.2攪拌樁樁徑采用φ650mm，采用套接一孔法施工，二噴二攪的施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。特別注意的是在第〔3〕、〔4-1〕粉土層分層處注漿時，應反復提升/下沉兩次，深入上、下土層1~2米以保證此處樁不出現(xiàn)斷樁。4.2.4.3施工順序的選擇：機械設備沿基坑圍護軸線移動，采用施工順序示意圖的方法套接孔法施工。4.2.4.4成樁樁位偏差不大于50mm，樁體垂直偏差不大于1/200，成樁直徑偏差不大于10mm。4.2.4.5攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗并結合28天齡期后鉆孔取芯綜合確定。取芯采用φ110的鉆頭，連續(xù)鉆取全長范圍內(nèi)的樁芯，鉆心取樣的數(shù)量按照總數(shù)的2%且不少于5根的方法取樣。取樣連續(xù)鉆取樁長范圍內(nèi)的樁芯。4.2.4.6水泥土試塊的試驗數(shù)量及方法：每臺班抽查兩根樁，每根樁做水泥土試塊三組，取樣點應沿樁身不同深度的三點，最上點應低于有效樁頂下3m，采用水中養(yǎng)護測定28天無側限抗壓強度。4.2.4.7樁與樁的搭接時間不宜大于24h，假設因超時時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。由于意外原因造成搭接時間超過24h，須做為冷縫記錄在案，經(jīng)設計和監(jiān)理單位認可后，采取在冷縫處補做兩根三軸深層攪拌樁加強的技術措施，以確保攪拌樁的施工質(zhì)量以及止水的可靠性。(詳見以以下列圖)4.2.4.8施工前須先做比重測試，經(jīng)測試確定后，具體施工時，控制標準以比重計測試為準。4.2.44.2.4.10攪拌樁在開挖導槽過程中如遇地下障礙物，須先進展移除工作4.2.5質(zhì)量保證措施4.2.5.1深層攪拌機應保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。4.2.5.2深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開場按設計配合比拌制水泥漿。4.2.5.3水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿中不斷攪動，待壓漿前才可以將水泥漿倒入料斗中。4.2.5.4要根據(jù)加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。4.2.5.5壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。4.2.5.6嚴格按設計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度，并保證勻速下降和提升速度，攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。4.2.5.7控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。4.2.5.8在成樁過程中，但凡由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，根據(jù)停機時間和水泥土硬化程度將深層攪拌葉下沉一定深度后再繼續(xù)成樁。4.2.5.9在攪拌樁施工中，根據(jù)磨擦型攪拌受力特點，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的提升速度和注漿速度來滿足不同土層水泥漿的摻入比要求。在定量水泥漿泵條件下，在軟土中摻入不同水泥漿量，只有改變提升速度，通過提升速度檢測儀檢測。在含水量大的軟弱土層噴漿量適當提高，鉆頭的垂直運行速度適當減慢；相反，在粘聚力大的土層如粘土層噴漿量適當減少，以滿足不同土層能夠到達一樣的止水效果。4.2.5.10水泥土攪拌樁止水帷幕正式施工前進展場外試樁，確定實際采用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟。4.2.5.11制備好的水泥漿不得離析，泵送必須連續(xù)。4.2.5.12當水泥漿液到達出漿口后應噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端充分攪拌后，再開場提升攪拌頭。4.2.6安全環(huán)保措施4.2.6.1深層攪拌機冷循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。4.2.6.2深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。4.2.6.3深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。4.2.6.4灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。4.2.6.5水泥漿內(nèi)不得有硬結塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時應將管路拆卸清洗。4.2.6.6施工機械、電器設備、儀器儀表等在確認完好前方準使用。并由專業(yè)人員負責使用。4.2.6.7深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，當負荷太大及電機工作電流超過預定值時應減慢提升速度，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起后，才能啟動電機。4.2.6.8施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和撤除，應由持證電工負責，電器必須嚴格接地接零和設置漏電保護器，現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地、亂拉、亂搭。所有機器操作人員必須持證上崗。4.3鉆孔灌注樁工程根據(jù)本工程工程樁的特點，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，提供的場地地質(zhì)、水文情況，經(jīng)比較各種鉆機的技術性能及優(yōu)缺點，擬選用PGS-300型回轉工程鉆機進展施工，采用正循環(huán)自然造漿泥漿護壁鉆成孔的施工工藝。4.3.1施工工藝流程圖正循環(huán)自然造漿泥漿護壁鉆成孔的施工示意圖各項施工準備工作各項施工準備工作硬地坪挖砌泥漿槽鋼筋籠制作鋼筋籠存放商品砼委托定樁位埋設護筒鉆機定位成孔一次清孔下鋼筋籠下導管二次清孔灌注砼導管起卸護筒拔除孔內(nèi)回填排污場地排污漿車儲污漿池商品砼運至現(xiàn)場商品砼驗收養(yǎng)護試塊取樣試驗坍落度試驗測樁中心制備泥漿泥漿護壁鉆孔樁施工流程圖止水帷幕及圍護樁施工平面布置圖4.3.2施工準備4.3.2.1場地平整及道路暢通硬化灌注樁施工前必須先進展場地平整及去除表層雜填土中的障礙物，由于本工程是先施工三軸深層攪拌樁，后跟進施工鉆孔灌注圍護樁，施工灌注樁時三軸水泥土攪拌樁已施工完成。灌注樁施工對場地要求較高，必須保證場地的平整度和硬度，道路暢通保證混凝土的及時灌注。因此灌注樁施工前要及時去除水泥土攪拌樁置換出的泥漿并曝曬，不能滿足要求的要進展回填處理或進展混凝土硬化；由于灌注樁施工是沿場地四周作業(yè)，所以必須保證場地的道路暢通并不陷車，必要時對道路進展硬化或鋪設路基板，路基承重荷載以能行走50噸混凝土車。4.3.2.2施工場地排水灌注樁施工前必須對場地進展排水系統(tǒng)設置，保證排水暢通。4.3.2.3設置泥漿池泥漿槽的設置要考慮場地整體環(huán)境、布置、安全等多方面的因素，尤其要考慮經(jīng)濟、適用的要求，兼顧方便鉆機排漿和方便泥漿外運，同時減少輸送設備。泥漿槽分為沉淀槽和循環(huán)槽，按照8m×10m×2m的尺寸設置。蓄水池按照8m×8m×2m設置。詳見止水及圍護樁施工平面布置圖。4.3.2.4鋼筋籠制作場地鋼筋籠制作場地的設置同樣要考慮場地整體環(huán)境、布置、安全等多方面的因素，使用鋼管腳手架搭設，使用面積約200㎡，保證鋼筋籠的制作和堆放不受影響，堆放場地要考慮存放兩天的備用鋼筋籠。鋼筋籠制作場地應平整，作混凝土路面，不積水，不沾泥。4.3.3主要施工方法4.3.3.1樁孔定位根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進展放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。每個樁位要用白灰畫圓，中心用20cm4.3.3.2埋設護筒：護筒采用6～8mm厚鋼板制成，護筒直徑大于設計樁徑100mm，埋置深度不小于1000mm，護筒中心與樁位中心最大偏差不大于10mm4.3.3.3鉆機就位：移動鉆機定位，使鉆頭中心對準樁位中心，最大偏差不大于10mm，用水平儀檢查底座水平度，用經(jīng)緯儀檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆桿垂直度偏差不大于2‰。4.3.3.4鉆進成孔：依據(jù)該場地地層土質(zhì)情況，擬采用原土造漿護壁成孔，鉆進過程中，依據(jù)地層情況控制鉆進速度及泥漿比重。泥漿比重的控制：在一般粘性土層控制在1.1-1.3t/m3，在砂層或其它易塌孔層，控制在1.3-1.5t/m3。采用多臺鉆機施工時，隔樁施工，并應在灌注混凝土24h后進展鄰樁成孔施工。4.3.3.5一次清孔：采用循環(huán)換漿法清孔，即鉆至設計深度后，空鉆不進，更換輕質(zhì)泥漿〔泥漿比重在1.1t/m3左右〕。4.3.3.6鋼筋籠安放鋼筋籠吊裝：鋼筋籠的起吊采用鉆機自帶的卷揚機二點起吊。實行“一二三〞的原那么，既一個人觀察指揮，二個人井口焊接，三個人扶導入孔。按照下中上的順序分節(jié)起吊，起吊后保持垂直，對準孔中心，由人工扶導，緩緩入孔.井口搭接時保證鋼筋籠垂直，對準搭接位置，調(diào)整搭接長度到達10d，開場焊接。鋼筋籠固定：采用吊筋的方式固定。即用HRB400Φ10兩根，根據(jù)機臺標高和樁長計算出吊筋的長度，一端與鋼筋籠主筋焊接固定，另一端與機臺固定。沉入孔中的鋼筋籠由保護層墊塊來固定其位置，鋼筋籠下到位后，用插桿將吊筋固定在機臺上，然后吊裝灌灰平臺壓住插桿，既防止鋼筋籠的下沉，又防止上浮。灌注樁鋼筋保護層厚度為50mm。4.3.3.7安裝導管及二次清孔導管用Φ250mm無縫鋼管制作，內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2.0m等長，底節(jié)為4.0m，配1～2節(jié)長0.5～1.5m短管。使用前對導管進展試拼和水密試壓試驗，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍，滿足要求前方可使用。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm；導管安裝后，其底部距孔底留300～500mm的空間。第一次清孔到達要求后，由于安放鋼筋籠及導管，這段時間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導管就位后，進展第二次清孔。二次清孔是利用灌注水下混凝土導管，輸入密度小于1.15的泥漿進展清孔，清孔后的孔內(nèi)泥漿密度應小于1.15。二次清孔后測定孔底沉渣厚度應小于150mm，符合要求后立即灌注水下混凝土。4.3.3.8水下混凝土灌注計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并把導管下口埋入混凝土中不小于2m且不大于6混凝土選用商品混凝土，混凝土攪拌車運至現(xiàn)場?；炷凉嘧⒉捎锰嵘龑Ч芊ǎ瑢Ч苌显O置封底漏斗，漏斗容積〔即首批混凝土方量〕滿足封底時導管埋深大于1m。漏斗與導管間用皮球隔離，封底時采用拔球法。封底后移走大漏斗，換上小漏斗。導管提升時利用汽車吊機。灌注連續(xù)進展，中途停歇時間不超過30min。在整個灌注過程中，及時量測導管埋深，以便提升導管，導管在混凝土埋深控制在2～6m之間。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管卡掛鋼筋骨架時，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。根據(jù)導管埋置深度確定提升高度，提升后導管埋深宜控制在2～6m范圍內(nèi)。導管撤除時先暫停灌注，取走漏斗，撤除動作要快，時間一般不超過15min。要防止拆卸工具等掉入孔中。要注意安全。撤除后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘧⑼戤吅?，鋼護筒應在混凝土初凝前拔出。4.3.3.9泥漿處理為了不污染環(huán)境，要及時清運沉淀槽內(nèi)的沉碴用石灰或水泥處理后，采用自卸汽車運送到棄土場，自卸汽車料斗采用加厚橡膠模鋪底，防止在運輸過程中漏漿，對環(huán)境造成污染。4.3.4施工技術要求4.3.4.1設計參數(shù)要求〔1)鉆孔灌注樁混凝土強度等級為C30，水下澆筑,樁身配筋見設計圖紙?！?)樁長及樁徑見下表:類別樁徑〔㎜〕樁距〔㎜〕樁長〔m〕DEF段φ800100015.35〔16.35〕FG段φ900110016.35GG’H段φ900110015.35〔16.35〕〔3〕灌注圍護樁與后排三軸止水攪拌樁的凈間距為200mm。〔4〕灌注圍護樁在三軸水泥攪拌樁完成后跟進施工，采用間隔跳打的方式施工。〔5〕灌注圍護樁施工前要進展場外試成孔以確定圍護樁的施工參數(shù)，通過試成孔以確定適合本地土層特點的施工參數(shù)，確保后續(xù)圍護樁大面積施工的順利進展。4.3.4.2泥漿性能指標：項目注入孔口泥漿性能：排出孔口泥漿性能粘度18"～20"20"～26"比重1.10-1.15>1.2注：泥漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整。4.3.4.3清孔〔1〕堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔〞的原那么，切實做好第一次清孔換漿工作。要求二次清孔后的泥漿性能到達上述泥漿性能指標?！?〕二次清孔完畢后，孔內(nèi)應保持水頭高度，并應在30分鐘內(nèi)灌注混凝土?！?〕清孔后，灌注混凝土之前沉渣厚度小于150mm；孔底沉渣的厚度用標準測繩測錘法測定，每孔終孔后必須進展檢測。到達要求的方可實施下一道工序。4.3.4.4鋼筋籠制作和吊放1〕鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應符合設計與施工規(guī)程的要求，并進展現(xiàn)場驗收，嚴格制止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材。2〕主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設計要求并能與所焊接的鋼筋匹配；開工前必須進展接頭試焊，以300個接頭為一組并進展抗拉、抗彎試驗，確認合格后可正常制作，要求焊接寬度為0.7d，厚度為0.3d(d為鋼筋直徑)，主筋搭接長度為10d,搭接處兩端焊縫長度均不小于5d(雙面焊)，單面焊不小于10d。3〕鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應保證平直不坍腰，焊點結實。4〕鋼筋籠單節(jié)長度一般不大于9.0m，鋼筋籠制作偏差應符合下表要求：項目允許偏差

備注主筋間距±10mm

鋼筋籠直徑±10mm箍筋間距±20mm螺旋筋間距±20mm鋼筋籠總長±100mm5〕主筋焊接頭間的錯開距離應大于35d(d為鋼筋直徑)，且焊接頭在同一截面上不得大于50％。加強箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應每點焊接結實，制作好鋼筋籠應分類堆放，驗收后鋼筋籠要作好孔號標志等。

成型鋼筋籠由制作者按標準要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員復檢后再會同甲方監(jiān)理人員驗收，合格前方能投入使用，并記入專用驗收表；嚴禁將不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)。

6〕吊放鋼筋籠時應注意輕吊、慢放，假設遇阻應停頓下放，查明原因進展處理后再下入，嚴禁鋼筋籠高起猛落，強行下放。

7〕嚴格認真計算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設計要求，并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于5cm。

8〕設置鋼筋籠必須配有混凝土保護層墊塊，設置數(shù)量每3m鋼筋籠4塊，且位于同一水平面上的±20mm范圍內(nèi)。9〕鋼筋籠孔口焊接時，主筋焊接部位應保持清潔，主筋應對正，上、下節(jié)籠保持在一條垂直線上方可施焊。施焊時應兩邊對稱施焊。4.3.4.5混凝土灌注1〕水下混凝土灌注是整個灌注樁施工的關鍵，灌注前必須對下入的導管正確丈量，認真檢查，確保導管的密封性能。2〕首批灌入混凝土量不得小于1.8立方米，以確保導管埋入混凝土內(nèi)0.8m以上；封底前，導管端離孔底的距離應順利排出隔水球，一般保持30～50cm之間。3〕考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程一倍樁徑，即900mm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。4.3.5質(zhì)量保證措施4.3.5.1鉆孔控制1〕在鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)碰擦原樁基或鉆至一定深度后才受原樁基影響無法鉆進時，及時報告業(yè)主、監(jiān)理向設計院聯(lián)系，并由設計院決定處理方法。2〕施工時采用夾角大于120°的鉆頭，輕壓慢轉，特別注意垂直度，保證成樁質(zhì)量。3〕為了保證合理的樁徑和樁形，鉆孔孔徑允許偏差為0～＋2/10樁徑，根據(jù)設計樁徑及地層特性合理選用鉆頭，鉆頭直徑等于設計孔徑，成孔過程中采取分層成孔技術措施。

4〕開孔時擬采用小規(guī)程鉆進參數(shù)，輕壓慢鉆，保持鉆具的垂直與穩(wěn)定，把好開孔關。技術參數(shù)：壓力Ｐ=鉆具自重

轉數(shù)Ｎ=30r/min

泵量Ｑ=600L/min

泥漿粘度：20"～26"

以土層自然造漿鉆進，適當控制鉆進速度，隨時注意泥漿性能，確保鉆孔垂直度。5〕正常鉆進時，應合理控制鉆進參數(shù)，(見下表)，不得任意提動孔內(nèi)鉆具，操作時應掌握好鉆具鋼絲繩和水管的松緊度，以減少鉆具的晃動。成孔鉆進規(guī)程參數(shù)表：項目地層鉆壓〔KN〕鉆速〔鉆/分〕最小泵量〔m3/h〕泥土、淤泥質(zhì)土10-2540-7050一般粘土、硬土層10-2540-7050砂土層5-1540506〕應嚴格控制鉆進速度，保證能及時排渣。7〕加接鉆桿時應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘后，再加接鉆桿。8〕鉆進技術規(guī)程參數(shù)應視試成孔情況進展調(diào)整。泥漿性能參數(shù)及控制。9〕鉆進過程中，應及時做好施工原始記錄。10〕鉆進技術規(guī)程參數(shù)應視試成孔情況進展調(diào)整。泥漿性能參數(shù)及控制。4.3.5.2泥漿控制1〕合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？卓趶U漿的及時排除，及時清理泥漿沉淀槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通；做到一臺機一個循環(huán)槽，泥漿循環(huán)槽的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容積的1.25倍。2〕變層后應及時觀測泥漿性能，隨時進展合理調(diào)整，并由專人負責測定，做好記錄。3〕使用好泥漿，成孔時控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進展檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。4.3.5.3孔底沉渣控制1〕鋼筋籠吊裝時，輕起慢放，防治碰撞泥漿護壁，造成塌孔。2〕用蓋板臨時蓋好以保護好樁孔，防治落入泥渣。4.3.5.4鋼筋籠吊放控制當灌注混凝土頂面接近鋼筋籠底部，嚴格控制導管埋深，減慢灌注速度，導管提拔時減慢提升速度，以防止鋼筋籠上浮。4.3.5.5混凝土灌注控制1〕施工中應按要求進展坍落度測定，要做到每罐車一測，坍落度不符合要求的嚴禁灌注。2〕灌注過程中，必須經(jīng)常用測錘測量混凝土深度，以保證導管在混凝土內(nèi)的合理埋入深度，一般控制在2～6m為宜；嚴禁憑經(jīng)歷灌注而將導管拔離混凝土面，造成斷樁、夾泥等工程質(zhì)量事故，須做到灌注連續(xù)。3)首批砼灌注完畢后，應立即檢測孔內(nèi)砼面標高并計算導管下口埋置深度，同時探測導管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入，如無疑問那么可繼續(xù)正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水或出現(xiàn)其它灌注事故，應暫停灌注，由施工單位的值班負責人擬訂緊急處置方法，施工員要對事故的發(fā)生和處理的全過程做好詳細記錄備查。4)灌注過程中，應隨時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時檢測孔內(nèi)砼面高度。隨著孔內(nèi)砼面的上升，及時提升和分段撤除上端導管。導管下口在砼內(nèi)的埋置深度一般控制在2～6m，在任何情況下不小于2m，不大于5)灌注砼要連續(xù)進展，盡量縮短灌注時間。灌注時間為由第一盤加水拌合起至灌注完畢止。一般20-30m6〕制止快速晃動提拔導管，灌注接近樁頂部位時，應控制導管的上下和最后一灌的混凝土灌入量，混凝土灌注面高度應高出設計樁頂標高300mm，以保證樁頂強度，另外應緩慢將導管提離砼面，防止產(chǎn)生“松頂〞及“空心〞現(xiàn)象。7〕每根樁制作一組混凝土標準養(yǎng)護試壓塊，認真進展養(yǎng)護，并認真編寫記錄，養(yǎng)護28天及時作抗壓強度試驗。8〕完整、正確、清晰地做好每根樁灌注混凝土的原始記錄。9〕成孔質(zhì)量標準及檢測方法一覽表：序號檢測工程允許偏差值檢測方法1樁位平面布置(1/4～1/6)D經(jīng)緯儀2孔底沉渣≤1標準測繩測錘3泥漿指標≤比重1.15粘度18"比重儀粘度計4垂直度≤1/100樁長井斜儀5樁孔孔徑0～+0.20d井徑儀4.3.6質(zhì)量通病及防治措施鉆孔灌注施工是保證樁質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，必須把可能出現(xiàn)的問題考慮周全，預防可能發(fā)生的質(zhì)量通病。4.3.6.1坍孔鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進展分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中參加大量的干鋸末，同時增大泥漿比重〔控制在1.15～1.4之間〕，改善其孔壁構造。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。4.3.6.2縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進展反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應回填重鉆或改用反循環(huán)鉆機過孔，再用鉆機繼續(xù)鉆孔。4.3.6.3埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆那么主要發(fā)生在鉆頭底蓋合龍不好，鉆進過程中自動翻開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否那么有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定根基。4.3.6.4導管進水1〕現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土時，孔內(nèi)泥漿及水從導管下口灌入導管；灌注中導管接頭處進水；灌注中，提升導管過量，孔內(nèi)水和泥漿從導管下口涌入導管等現(xiàn)象。2〕原因分析：首次灌注混凝土時，由于灌滿導管和導管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當，使首灌的混凝土不能埋住導管下口，而是全部沖出導管以外，造成導管底口進水事故；灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，當又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時，導管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓將兩節(jié)導管間參加的封水橡皮墊擠出致使導管接口漏空而進水；由于接頭不嚴密，水從接口處漏入導管：測深時，誤判造成導管提升過量，致使導管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面，使水進入。

3〕治理方法：首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水，一旦發(fā)生停頓灌注，利用導管作吸泥管，以空氣吸泥法將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發(fā)生原因予以糾正后，重新灌注混凝土。4.3.6.5導管堵管1〕現(xiàn)象：導管已提升很高導管底口埋入混凝土接近1m，但是灌注在導管中的混凝土仍不能涌翻上來。2〕原因分析：由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導管堵塞；由于灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，使混凝土堵管。3〕治理方法：灌注開場不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導管，假設無效果拔出導管用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土去除，換新導管準備足夠量的混凝土重新灌注。4.3.6.6鋼筋籠在灌注混凝土時上浮1〕現(xiàn)象：鋼筋籠入孔，雖已加以固定，但在孔內(nèi)灌注混凝土時，鋼筋籠向上浮移。2〕原因分析：混凝土由漏斗順導管向下灌注時，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力，該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動度，首批混凝土的外表標高大小而變化。3〕預防措施：鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定；灌注中，當混凝土外表接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊；混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深，但注意導管埋入混凝土外表應不小于2m。4.3.6.7灌注混凝土時樁孔坍孔1〕現(xiàn)象：灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位突然上升溢出護筒，隨即