生產(chǎn)過程質(zhì)量控制2021/5/911流程目的、范圍和輸入輸出

明確流程的目的：界定程序的范圍確定流程的輸入與輸出目的：對生產(chǎn)全過程的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。確保過程穩(wěn)定運(yùn)行；提供滿足顧客訂單要求的產(chǎn)品。從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低成本。輸入：Sipock、工藝技術(shù)要求、作業(yè)指導(dǎo)書、客訴/糾正措施、5M1E檢查輸出：1）穩(wěn)定受控的生產(chǎn)過程；2）符合法律法規(guī)、滿足客戶要求的產(chǎn)品。范圍：適用于工廠各工序生產(chǎn)準(zhǔn)備至末檢整個過程。2021/5/92輸入Sipock工藝技術(shù)要求作業(yè)指導(dǎo)書客訴CAR5M1E檢查輸出1.穩(wěn)定受控的生產(chǎn)過程2.滿足顧客及法規(guī)要求的產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備調(diào)試首檢檢驗(yàn)批量生產(chǎn)中過程控制末件檢驗(yàn)IPQC確認(rèn)1、物料計(jì)劃是否滿足要求；2、設(shè)備點(diǎn)檢是否執(zhí)行/有效；3、工序點(diǎn)檢是否執(zhí)行/有效；4、4M變更是否識別，管理是否到位；5、治檢具點(diǎn)檢是否執(zhí)行/有效。IPQC確認(rèn)1、首檢是否標(biāo)識/記錄；2、首檢是否控制；3、與過往數(shù)據(jù)對比是否存在差異；4、與生產(chǎn)留樣對比是否存在差異；5、與標(biāo)準(zhǔn)樣品比對是否存在差異；IPQC過程抽查1、Cpk統(tǒng)計(jì)；2、客訴/糾正措是否落實(shí)；3、5M1E核查，問題匯總分析；4、標(biāo)準(zhǔn)化審查；5、過程關(guān)鍵參數(shù)核查及Cpk分析。

IPQC確認(rèn)1、末件是否執(zhí)行/有記錄；2、末檢數(shù)據(jù)與首檢/抽檢是否保持一致。供應(yīng)商管理

出貨管理人力資源產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)備監(jiān)督物料計(jì)劃控制計(jì)劃統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別與運(yùn)用MSA環(huán)境因素/危險源識別/控制不合格品控制QCC生產(chǎn)計(jì)劃FMEA合理化建議IPQC確認(rèn)1、批量漏檢開CAR；2、嚴(yán)重不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，要求工廠停產(chǎn)改善。.生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)圖4M變更

過程控制成本管理工藝監(jiān)督風(fēng)險與控制資源過程負(fù)責(zé)人過程/結(jié)果指標(biāo)2烏龜圖2021/5/93受控的生產(chǎn)過程輸出輸入控制計(jì)劃工藝技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)（APQP）生產(chǎn)培訓(xùn)轉(zhuǎn)正實(shí)施過程監(jiān)查數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析總結(jié)采取糾正預(yù)防措施滿足顧客及法規(guī)要求的產(chǎn)品不合格品控制質(zhì)量改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)庫制定過程監(jiān)查計(jì)劃（方式、頻次）持續(xù)改進(jìn)關(guān)鍵崗位人員管理統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別與應(yīng)用MSA生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)圖環(huán)境因素/危險源識別與控制QC抽檢工序內(nèi)自檢生產(chǎn)計(jì)劃資源過程負(fù)責(zé)人風(fēng)險與控制過程/結(jié)果指標(biāo)首檢數(shù)據(jù)庫客訴.