1/8.瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層施工方案瀝青黏油層→攤鋪細粒式改性瀝青砼面層→驗收。1、乳化石油瀝青：乳化石油瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工2、瀝青砼混合料：熱拌瀝青混合料應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)tt小型振動壓<3>其他機械：銑刨機、運輸車、鏟車、水車、路面切縫2/8.4、瀝青混凝土中、表面層施工應(yīng)在下面層及橋面防水層施工完成經(jīng)測量控制網(wǎng)的布設(shè)開工前對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點和水準點進行閉合復(fù)測,復(fù)測合。測點交接→測點復(fù)測→建立施工導(dǎo)線網(wǎng),布水準控制點→測定雨從設(shè)計單位交予的導(dǎo)線點、高程點為首級控制,對首級點進行加密,作為施工用的平面,高程控制網(wǎng),用加密的控制網(wǎng)對施工定位、放控制過程：首級導(dǎo)線、高程點→施工導(dǎo)線控制網(wǎng)、水準控制網(wǎng)→局部3/8.〔2瀝青混合料應(yīng)采用后翻大噸位自卸汽車運輸,車廂應(yīng)清掃干凈。粘結(jié),車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水〔4從拌合機向運料車裝料時,每卸一斗混合料挪動一下汽車位置,以料〔1鋪筑瀝青混合料前,用汽車式瀝青噴灑機灑布透層乳化石油瀝青。以消除縱向冷接縫。為保證接縫順直,在攤鋪前設(shè)置攤鋪機行走標志4/8.〔3攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度<虛鋪系數(shù)>墊好墊木,調(diào)整好攤鋪機,并對燙路機械能力及數(shù)量宜控制在2~4m／min,并始終保持勻速前進,不得〔4瀝青混凝土下面層攤鋪應(yīng)采用雙基準線控制,基準線可采用鋼絲00m長鋼絲,繩張緊力不應(yīng)小程中和攤鋪,結(jié)束后,設(shè)專人在浮動基準梁和攤鋪機履帶前進行清掃,〔5攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn),使兩側(cè)混合料高〔6攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整〔7所有路段均應(yīng)采用攤鋪機攤鋪,但對于邊角等機械攤鋪不到的部個攤鋪及找平過程。攤鋪時,將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地行扣锨攤鋪,用耙子進行找平2—5/8.行靜壓1—2遍。初壓溫度不宜低于120℃,碾壓速度為1．5~2km／復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進行,宜采用6~14t高頻、低振幅振動壓路機振壓1~2遍,然后采用16~26t輪胎壓路機碾壓2—4遍,直至達到要求壓實度。復(fù)壓溫度不宜低于100℃,速度控制在4~5km／h。終壓緊接在復(fù)壓后進行,采用6~14t的振動壓路機進行靜壓2~3遍,至表面無輪跡。終壓溫度不宜低于80℃,碾壓速度為3~4km／h。碾壓段長度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進行確定,壓路機中心線〔6對路邊緣、拐角等局部地區(qū)采用手扶式壓路機、平板夯及人工鐓6/8.每天施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫,用3m靠尺檢測平整度,用人工將成直角連接。碾壓時在已成型路幅上橫向行走,碾壓新層lOOmm~150mm,然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150mm~200mm,直至全部在新鋪層上為于行車或其他原因已發(fā)生變形污染求和施工規(guī)范的格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫7/8.3、拌和后的瀝青混合料均勻一致,無花白,無粗細料分離和結(jié)團成塊4、基層必須碾壓密實,表面干燥、清潔、無浮土,其平整度和路拱度離析,注意控制攤鋪和用小型機械壓實強噪聲機械在夜間作8/8.