塑膠產(chǎn)品成型常見缺陷第1頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月缺料（ShortMolding)--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整。加長注射時間。提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。擴(kuò)大澆口尺寸。澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。設(shè)置排氣槽第2頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月熔接線（WeldLine)--熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時，對制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響。料筒溫度不夠。注塑壓力不夠。模具溫度不夠。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。

第3頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月色差（DifferentColour)--注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃淡差別、有色條紋或斑塊。色母粒的影響。原料因素?；亓系氖褂谩Ｗ⑺芄に嚨挠绊?。比如溫度、速度等。第4頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月頂針?。≒inMark)--由于頂針頂出時造成產(chǎn)品表面的白色印子。頂出力過大。模具設(shè)計問題。第5頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月流痕（FlowMark)--從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。模具溫度過低。注塑壓力、速度過高。澆口尺寸太小。

第6頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月縮水（SinkMark)--表面收縮造成的凹坑注塑壓力不夠。注塑量不夠。模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠。保壓不足。澆口尺寸不合理。避免壁厚的不均勻。第7頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月劃傷（Scratches)--產(chǎn)品表面較淺的傷痕。錯誤的操作方式。機(jī)械手造成。頂針造成。產(chǎn)品放置不當(dāng)。包裝造成。模具本身造成。注：一般如果劃傷出現(xiàn)的位置和狀況有規(guī)律基本上可以認(rèn)為是由于模具、機(jī)械手或調(diào)機(jī)造成。第8頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月水口高出（HighGating)--澆口處高出產(chǎn)品表面的部分。模具設(shè)計的問題。第9頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月修傷（OverCut)--產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸不平。操作工操作不當(dāng)造成。缺少相關(guān)的培訓(xùn)。第10頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月飛邊（Flash)--即產(chǎn)品分型面邊緣出現(xiàn)的毛邊。模具老化。注射壓力過高。機(jī)器鎖模力不夠。注射壓力過高。調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。模具排氣不良。第11頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月撞傷（Dented)--產(chǎn)品表面出現(xiàn)的點(diǎn)狀的凹痕操作不規(guī)范造成。機(jī)械手造成。模具本身問題。第12頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月裂痕（CrackMark)--產(chǎn)品裂開的痕跡?？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍?，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。

第13頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月黑點(diǎn)（BlackDot)--產(chǎn)品表面可見的黑色顆粒原料受到污染?；亓系氖褂?。第14頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月油污（Oily/OilStain)模具鑲塊及頂針處未清洗干凈。操作不當(dāng)。模具型腔內(nèi)有油。第15頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月氣泡（AirBubble）--在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。降低注射速度，提高注射壓力。由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。流動性差造成的氣泡。第16頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月彎曲變形（Warpage)由成型條件引起殘余應(yīng)力。脫模不良引起應(yīng)力變形。由于冷卻方法不合適。對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計了。第17頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月斷裂（Broken)100%的回料。模具溫度。流道或澆口太小。塑料的降解。第18頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月銀紋（SilverStreak)--產(chǎn)品表面出現(xiàn)的白色條紋。原料問題--主要是由于材料的吸濕性引起的。第19頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月頂針斷裂（PinBroken)-頂針斷造成。第20頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月燒焦（BurnMark)--由于過熱造成的變色。機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷。模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方。在成型條件方面，背壓在300MPa（兆帕）以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)生過熱，在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。第21頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具?。∕ouldMark)--模具造成。第22頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月膠絲（HairLine)--背壓太高第23頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月缺陷的來源及解決方法（二）第24頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月如何找出問題的來源魚骨圖問題特性大要因大要因大要因中要因小要因中要因小要因中要因中要因小要因中要因小要因小要因小要因大要因中要因小要因中要因小要因小要因第25頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月缺陷的來源變異（5M1E）方法人原材料機(jī)器不良現(xiàn)象練習(xí)緩慢疲勞超時加班污染色差缺少保養(yǎng)老舊穩(wěn)定性環(huán)境測量準(zhǔn)確度使用方法溫度灰塵第26頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月什么是5M1E？過程原料人機(jī)法環(huán)測量測量結(jié)果好不好不要等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好而是在制造的時候就要把它制造好料第27頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月人員、方法快慢xx不良率高請假多經(jīng)驗不足疏忽人精神不集中新手臨時替換高低溫度速度操作標(biāo)準(zhǔn)不好作業(yè)方法包裝問題未按照作業(yè)指導(dǎo)書xx不良率高第28頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月機(jī)器、材料調(diào)整不當(dāng)保養(yǎng)不好老舊模具機(jī)器設(shè)備設(shè)計不良供應(yīng)商水分顆粒材料太大太小太高太低X不良率高X不良率高第29頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月柏拉圖（ParetoCharts）80%的質(zhì)量問題是由于20%的原因引起的。找出20%的原因就能解決80%的問題。劃傷5412542010203040506070油污黑點(diǎn)少裝CausesofGlassDefects,by%oftotaldefects數(shù)量70%16%6%5%3%缺料第30頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月柏拉圖（ParetoCharts）第31頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月一、應(yīng)用5W2H來擬訂計劃解決WhereWhoWhenWhatWhyHowHowMuch第32頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月什么是5W2H？為什么要制定這一措施？為什么做這一措施要達(dá)到什么目標(biāo)？做什么何時做什么時候完成？哪里做在哪兒執(zhí)行這一措施？誰來做誰來執(zhí)行這一措施？怎樣執(zhí)行這一措施？用什么方式做花費(fèi)多少執(zhí)行這一措施需要多少錢？第33頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月二、應(yīng)用PDCA循環(huán)

改善（Act)●下一次如何提高？計劃（Plan）●做什么？

●目標(biāo)是什么？（SMART）●怎么做？

●程序和方法？檢討（Check)●執(zhí)行的情況怎么樣？

執(zhí)行（Do）

●做我們計劃好的。第34頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月活動程序1選定課題2把握現(xiàn)狀3制定目標(biāo)4分析原因5制定對策6按對策實(shí)施7檢查效果目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)未達(dá)到8鞏固措施9總結(jié)和下一步打算PDCA