1/8.C異構(gòu)化、芳構(gòu)化、環(huán)烷化,使裂解產(chǎn)物中異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴的含量增多；氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)〔即烯烴還原成飽和烴,使催化汽油中容易聚合的二烯烴類大為減少聚合、縮合反應(yīng)脫氫；烷烴環(huán)化再脫氫；烷烴異構(gòu)化；加氫裂化量；加氫性較高的催化劑上進(jìn)行裂化反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng),最大限度的生產(chǎn)汽油和中間餾分油熱解-氣化-發(fā)電；氣化-合成-燃料；液化-燃料-氣化；液化-加氫氣化HRHHRH烷烴的相對穩(wěn)定性隨碳鏈的增加而降低脫氫難易與烷烴的分子結(jié)構(gòu)有關(guān),叔氫最易脫去,仲氫次之含環(huán)烷烴較多的原料,裂解產(chǎn)物中丁二烯、芳烴的收率較高,乙烯較低,單環(huán)烷烴生成乙烯、丁炭。固有：脫H縮合、斷側(cè)鏈反應(yīng),脫氫反應(yīng)、開環(huán)脫氫。最利于乙烯、丙烯的生成,且烯烴的分子量越小,總產(chǎn)率越高。異構(gòu)烷烴的烯烴總產(chǎn)率低于同碳原子數(shù)的正構(gòu)烷2/8.物以至結(jié)焦生炭的反應(yīng)。轉(zhuǎn)化為環(huán)烷16、什么是PONA？質(zhì)餾分油ffinfin烯產(chǎn)率越高時(shí)間和烴分壓能得到較好的產(chǎn)物分布?-900℃,原料分子量越小,所需裂解溫度越高,乙烷裂解溫度最高影響:對于給定原料,相同裂解深度,提高溫度,縮短停留時(shí)間可以獲得較高的烯烴收率,并減少結(jié)焦抑制芳烴生成,所得裂解汽油的收率相對較低,使炔烴收率明顯增加.對于二次反應(yīng)中的聚合反應(yīng),降低壓力可減少結(jié)焦生碳,結(jié)論：低壓有利于乙烯的生產(chǎn).答：易于與裂解氣分離；當(dāng)供熱不穩(wěn)時(shí),可起到穩(wěn)定溫度的作用；抑制裂解原料中含硫?qū)︽囥t合金爐管的腐蝕；清XX用CCOH23、回23、回答裂解氣的深冷分離流程分為那幾大部分？3/8.它與在絕熱式在絕熱式反應(yīng)器乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯過程中加入水蒸氣的作用有何異同？答：加水蒸氣混合,使其總壓大于大氣壓,避免爆炸。原料的分壓進(jìn)一步降低,有利于提高乙烯的收率,另外水蒸氣可事先預(yù)熱到、對裂解氣進(jìn)行急冷的目的是什么？急冷方式有哪幾種？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？請分別說明。將答：裂解氣急冷以停止裂解反應(yīng),使〔水、油與裂解氣直接接觸,適用于極易結(jié)焦的重質(zhì)烴冷卻介質(zhì)用高壓水,以提高蓄熱能力請分別說明。答：酸性氣體〔HS、CO2、少量水分、炔烴、CO；來源于原料中、裂解反應(yīng)過程生成2,生成液體產(chǎn)物綠油。2溶劑吸收法；催化加氫脫炔2232222要效率指標(biāo)有：生產(chǎn)能力和生產(chǎn)強(qiáng)度；化學(xué)反應(yīng)的效率—合成效率；轉(zhuǎn)化率、選擇性和收率〔產(chǎn)率；平衡轉(zhuǎn)化X的分率或百分率。選擇性<S>：體系中轉(zhuǎn)化成目的產(chǎn)物的下轉(zhuǎn)化率盡可能高。但是,通常使轉(zhuǎn)化率提高的反應(yīng)條件往往會使選擇性降低,所以不能單純追求高轉(zhuǎn)化率或高4重要的有機(jī)化工基礎(chǔ)原料有：乙烯、丙烯和丁二烯等低級烯烴分子中具有雙鍵,化學(xué)性質(zhì)活潑,能與許多物質(zhì)發(fā)生加成、共聚個(gè)階段。響：①高溫裂解有利于一次反應(yīng)的進(jìn)行。4/8.催化劑中毒。對于下游加工裝置而言,當(dāng)氫氣、乙烯、丙烯產(chǎn)品中的酸性氣體含量不合格時(shí),可使下游加工裝置的聚合過程催化反應(yīng)過程的催化劑中毒,也可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。③水分帶入低溫分離系統(tǒng)會造成設(shè)備和管道的堵塞,除水分在低溫下烴。影響最大的地位?化,耗新氫。維、合成橡膠、合成洗滌劑、：溶間苯二甲酸。乙苯：苯乙烯。異丙苯：苯酚/丙酮。萘：染料、鞣料、潤滑劑、殺蟲劑、防蛀劑物5/8.28簡述苯、甲苯和各種二甲苯單體的主要生產(chǎn)過程,并說明各自的特點(diǎn)。苯、甲苯和各種二甲苯單體可以從由煤焦油、石油芳源于石腦油重整生成油及烴裂解生產(chǎn)乙烯副產(chǎn)的裂解汽油中經(jīng)過精制、芳烴抽提、精餾及通過吸附、結(jié)晶等過程分備新工藝的興趣愈來愈大。甲苯、鄰二甲苯及乙苯很有必要。市垃圾。as然氣、汽油、煤油、柴油等液體燃料、低碳混合醇等制一氧化碳的兩個(gè)析碳反應(yīng),但是低壓對甲烷裂解析碳反應(yīng)平衡有利,適當(dāng)加壓可抑制甲烷裂解。壓力對一氧化碳變換反應(yīng)平衡在壓6/8.醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥及其他有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品。四種類型應(yīng),從熱力學(xué)分析可知,降低總壓力,可使產(chǎn)物的平衡濃度增大。乙笨脫氫反應(yīng)是可逆吸熱反應(yīng),溫度升高有利于平衡轉(zhuǎn)化率提高,也有利于反應(yīng)速率的提氧化反應(yīng)生成醇③氧化縮合反應(yīng)〔丙烯氨氧化生成丙烯睛〔2反應(yīng)相態(tài)分類：均相催化氧化；醛乙氧化制醋酸；非均反應(yīng),不受化學(xué)平衡限制,理論上可達(dá)100%的單程轉(zhuǎn)化率。但對許多反應(yīng),為了保證較高的選擇性,轉(zhuǎn)化率須控制在一定范圍內(nèi),否催化劑變成還原態(tài)；接著還原態(tài)的活性組分再與氣相中氧氣反應(yīng),重新成為氧化態(tài)催化劑〔2化學(xué)吸附氧化機(jī)理：假定氧是以吸采用加壓吸收法回收環(huán)氧乙烷,故工業(yè)上大都是采用加壓氧化法。但壓力也不能太高,否則設(shè)備耐壓要求提高,費(fèi)用增大,環(huán)氧乙入第三種氣體來改變乙烯的爆炸限,這種氣體通常稱為致穩(wěn)氣,致穩(wěn)氣是惰性的,能減小混合氣的爆炸限,增加體系安全性；具有較氬氣和氫氣是空氣和氧氣中帶來的主要雜質(zhì),過高會改變混合氣體的爆炸限,降低氧的最大容許濃度。④選擇性下降。原料氣及反應(yīng)器管道中帶入的鐵離子會使環(huán)氧乙烷重排為乙醛,導(dǎo)致生成二氧化碳和水,使選擇性下降。環(huán)氧乙烷在水吸收塔中要充分吸收,否則會由循環(huán)氣帶回反應(yīng)器,對環(huán)氧化有抑制作用,使轉(zhuǎn)化率明顯下降。二氧化碳對環(huán)氧化反應(yīng)也有抑制作用,但適宜的含量類有關(guān),用純氧作氧化劑時(shí),單程轉(zhuǎn)化率一般控制在12%~15%,選擇性可達(dá)83%~84%；用空氣作氧化劑時(shí),單程轉(zhuǎn)化率一般控制在以單程轉(zhuǎn)化率也不能過低,否則因循環(huán)氣量過大而導(dǎo)致能耗增加。同時(shí),生產(chǎn)中要引出10%~15%的循環(huán)氣以除去有害氣體如二氧53與均相催化氧化方法相比,烴類的非均相催化氧化過程的特點(diǎn)〔氣-固相催化氧化：固體催化劑的活性溫度較高,反應(yīng)在較高應(yīng)、脫附和內(nèi)擴(kuò)散、外擴(kuò)散七個(gè)7/8.化乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷用的是銀催化劑,由于受到催化劑性能曲限制,也只能采用這類反應(yīng)器。反應(yīng)器也有缺點(diǎn)：反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,合金鋼材消耗大；傳熱差,需要大的傳熱面,反應(yīng)溫度不易控制,熱穩(wěn)定性較差；沿抽向溫差較大,且有熱點(diǎn)出現(xiàn),汗向也有礬路；催化劑裝卸很不方便,在裝悄化劑時(shí)每報(bào)管子依化劑層的阻力要相同,很費(fèi)工時(shí)。如阻力不問就會造成備管間氣體流員分布不均勻,致使停留時(shí)間不一樣,影響反應(yīng)質(zhì)量。原料氣必須充分混合后內(nèi)進(jìn)入反應(yīng)器,故原料氣的組成嚴(yán)格受到爆炸極限的限制,加入水蒸氣作稀釋劑。g3.1％<質(zhì)量>。能與水形成最低共沸物。在丙烯睛分子中有雙鍵和氰基存在,性活潑,易聚合,也易與其它不飽和化合物共聚合,氧乙烷及丙烯腈生產(chǎn)中,各使用什么催化及及采用何種類型的反應(yīng)器？有何特點(diǎn)？環(huán)氧乙烷的工業(yè)生產(chǎn)有氯醇法和乙烯直烴,程,是液化石油氣、汽油、煤油和柴油的主要生產(chǎn)手段,在煉油廠中占有舉足輕重的地位。催化裂化一般以減壓餾分油但是隨著原油的日趨變重的增長趨勢和市場對輕質(zhì)油品的大量需求,部分煉廠開始摻煉減壓渣油,甚至直