二、生產(chǎn)車(chē)間平安操作規(guī)程開(kāi)煉工序平安操作規(guī)程一、 開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查設(shè)備的平安裝置是不是靠得住，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入生產(chǎn)。二、 每日開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前必需先試剎車(chē)，剎車(chē)不靈嚴(yán)禁運(yùn)行。規(guī)定的剎車(chē)靈敏度：急剎車(chē)，滾筒空轉(zhuǎn)不得超過(guò)1/4周。3、 發(fā)覺(jué)設(shè)備電氣、人身有危險(xiǎn)的情形，應(yīng)當(dāng)即拉平安剎車(chē)線(xiàn)。平常關(guān)機(jī)不得利用平安剎車(chē)裝置。4、 填料時(shí)，應(yīng)在大齒輪一側(cè)填料，不得一手填料一手接料，避免精力分散。膠卷沒(méi)有吃入輥隙禁止接頭。五、 操作時(shí)手不準(zhǔn)超過(guò)輥筒的中心線(xiàn)，發(fā)覺(jué)有異物混入，應(yīng)當(dāng)即將膠割下。必要時(shí)停車(chē)處置，不得用手硬拉。如危及設(shè)備和人身平安，應(yīng)當(dāng)即剎車(chē)。六、 割膠時(shí)手要拿牢割刀，刀前手后以防割傷。膠料沒(méi)有割斷時(shí)要及時(shí)放手，不得強(qiáng)拉硬扯。在右面下片時(shí)刀刃應(yīng)向外割膠，割刀方向不得朝向腿部，不準(zhǔn)兩人在一面割膠。7、膠料沾車(chē)不易取下時(shí)，應(yīng)停車(chē)處置。八、 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在機(jī)臺(tái)上方投遞或放置任何東西，嚴(yán)禁在接料盤(pán)和機(jī)臺(tái)任何部位站、坐和休息。不準(zhǔn)倚、靠輥筒。九、 試輥溫時(shí)手指必需朝下。10、擠合成膠時(shí)，當(dāng)膠料吃進(jìn)車(chē)后，應(yīng)當(dāng)即讓開(kāi)；不要正面對(duì)著滾筒，以避免膠料回彈傷人。1一、冷卻水出口禁止冼手及沖洗其它物品。1二、機(jī)臺(tái)周?chē)匦杈S持清潔、干凈。香皂水、油泥污垢等要及時(shí)打掃，以避免滑倒傷人。打掃機(jī)臺(tái)、挖車(chē)底膠時(shí)必需停車(chē)進(jìn)行。13、 開(kāi)反車(chē)時(shí)，必需將輥筒下方的膠料切下后再開(kāi)，注意不要讓返出的膠料砸傷。14、 膠料不易吃進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁用手向下壓。1五、煉膠機(jī)停車(chē)后，要將電源總閘關(guān)閉。1六、上機(jī)操作時(shí)嚴(yán)禁戴一樣的橡膠手套和紗線(xiàn)手套。壓延工序平安操作規(guī)程1、主機(jī)前后操作人員要緊密配合，塞料不準(zhǔn)戴手套，打慢擋車(chē)速。二、壓延機(jī)開(kāi)車(chē)和調(diào)整輥距由機(jī)臺(tái)主手負(fù)責(zé)操作，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得亂動(dòng)，在調(diào)輥距時(shí)主機(jī)手不得離動(dòng)工作臺(tái)，以防過(guò)量。3、 簾布?jí)貉訒r(shí)嚴(yán)禁任何人在漲力輥筒間隨意走動(dòng)。4、 送料用拳頭推，不準(zhǔn)用手指，避免手指軋進(jìn)。5、 膠料堆積在擋膠板兩旁時(shí)，應(yīng)用鐵鉤鉤出。在下輥添加膠料時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具頂，嚴(yán)禁用手。6、 測(cè)量簾布厚度時(shí)，手應(yīng)離開(kāi)托輥60厘米，避免手卷進(jìn)。7、 系統(tǒng)在機(jī)械未開(kāi)動(dòng)前，油泵先運(yùn)轉(zhuǎn)10min。停機(jī)后應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10min，使?jié)櫥腿珨?shù)回流油箱。8、 注意壓延機(jī)輥筒軸承回油溫度，如超過(guò)80°C或發(fā)覺(jué)溫度有劇增現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)即停車(chē)檢查緣故。9、 輥筒加溫必需在低速運(yùn)轉(zhuǎn)中緩慢進(jìn)行，升溫速度在100CC，(30C/h)，100CC/min(15C/h)。10、 壓延機(jī)輥筒溫度在70°C以上時(shí)，不許諾停機(jī)，須將輥面溫度緩慢降至60°C以下方可停機(jī)。11、 利用調(diào)距裝置時(shí)，盡可能兩頭軸承同時(shí)移動(dòng)。假設(shè)兩頭輥距相差較大時(shí)，應(yīng)將小端放大到與另一端相同后再一路調(diào)劑。12、 調(diào)劑1mm以下輥距時(shí)，應(yīng)維持輥距有料，以避免碰輥，損傷輥筒。13、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)即拉動(dòng)緊急停車(chē)裝置，切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)。14、 機(jī)械工作完畢后，應(yīng)當(dāng)即放大輥距，清除余料，降低輥筒線(xiàn)速度，緩慢降溫至60C后再停機(jī)。15、 停車(chē)前，關(guān)于設(shè)有軸交叉裝置的壓延機(jī)，輥筒轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)后，須將輥筒軸交叉裝置退回到零位。16、 在利用輥筒軸交叉時(shí)，不要進(jìn)行單唯一端調(diào)距，以避免損壞機(jī)械。17、 機(jī)班長(zhǎng)要常常催促各工序檢查電路是不是磨損，如有損壞應(yīng)當(dāng)即找電氣人員修理，以防線(xiàn)頭短路。成型工序平安操作規(guī)程一、 工作前，應(yīng)清理好機(jī)臺(tái)周?chē)恋K操作的雜物，前一次成型余留下的膠片、膠條和布邊都必需清理干凈，半成品和工具等要擺放到規(guī)定的位置上。二、 往壓合機(jī)上引布頭時(shí)必需停機(jī)，要先將膠布引入輥隙，點(diǎn)動(dòng)試車(chē)正常后，方可開(kāi)車(chē)運(yùn)行，在機(jī)臺(tái)上的操作人員距離轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒不得小于0.5m。3、 往卷取車(chē)上引帶頭時(shí)，操作人員必需站在兩邊，不準(zhǔn)一個(gè)人站在帶胚底下，單獨(dú)進(jìn)行引頭。4、 往掛料架上吊卸膠片、膠布時(shí)，必需同時(shí)有三人配合，上料后要隨時(shí)將托瓦蓋板蓋好，卸布時(shí)要將托瓦蓋板打開(kāi)。五、 穿、撥方鋼杠時(shí)要注意周?chē)娜藛T，所有方鋼杠用完后都應(yīng)平放在地上，并排列整齊，不準(zhǔn)豎放和亂放。六、 卷里布的卷布機(jī)開(kāi)動(dòng)前，必需把卡套打上，向卷布輥上引布頭時(shí)要停車(chē)，引好布頭后再開(kāi)車(chē)。7、要常常檢查卷取機(jī)的地腳及其它拉緊螺栓是不是完好，發(fā)覺(jué)松動(dòng)要及時(shí)緊固。八、 倒帶時(shí)支撐架要擺正、放穩(wěn)，必需時(shí)要有行吊愛(ài)惜。卷取輥和支撐架下、架旁不得穿行和站人。九、 修補(bǔ)和清洗膠帶、膠布用的溶劑汽油、膠漿不能一次倒太多，用完后要放在工作臺(tái)靠墻一側(cè)，不取得處亂放。10、修補(bǔ)后多余的膠片、膠條和零星邊角料必需集中寄存在工作臺(tái)上，并及時(shí)送回?zé)捘z工段處置。1一、每班工作終止時(shí)，要檢查所用刀、剪等工具是不是如數(shù)，會(huì)可不能混入剩余邊角料當(dāng)中。如數(shù)量不符，必需及時(shí)查找。硫化工序平安操作規(guī)程一、操縱臺(tái)的電器操作除機(jī)班長(zhǎng)外，必需由專(zhuān)職人員操作，其他人員不得上臺(tái)操作。二、開(kāi)動(dòng)拉出機(jī)和前、中、后夾持時(shí)，必需先嗚鈴喊號(hào)聯(lián)系，未取得回訊不得啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。3、 運(yùn)行進(jìn)程中任何人不得將手或其他器具伸入夾板內(nèi)。非本機(jī)組人員不得隨意開(kāi)動(dòng)前、中、后夾板或牽引機(jī)。前后接出機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作人員離輥筒的間距應(yīng)在0.5米之外。4、 換墊鐵時(shí)，要穩(wěn)準(zhǔn)不得使勁過(guò)猛，在撤換墊鐵之前必需通知鍋邊周?chē)藛T避讓?zhuān)苊庖馔鈧?。五?各部位的管道接頭，在通高溫、高壓蒸汽或設(shè)備運(yùn)行進(jìn)程中，既使有輕微的漏氣，也不得進(jìn)行修理或改換，以防高壓破裂，造成損害。生產(chǎn)進(jìn)程中顯現(xiàn)的漏氣點(diǎn)，機(jī)臺(tái)班組長(zhǎng)必需認(rèn)真做好記錄和標(biāo)志，待停機(jī)后通知機(jī)修人員及時(shí)修理、改換。部份易損件或停機(jī)檢查時(shí)發(fā)覺(jué)的不牢固的部位要隨時(shí)改換。六、 上下熱板運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)將手和其他任何器具伸入熱板之間，發(fā)覺(jué)情形應(yīng)當(dāng)即停機(jī)，操縱臺(tái)的操作人員要高度集中精力，隨時(shí)注意上下熱板運(yùn)行進(jìn)程中的異樣情形。在上下熱板運(yùn)行時(shí)，操縱臺(tái)的操作人員不得離開(kāi)職位，并要隨時(shí)維持與各職位操作人員的聯(lián)系。7、往半成品架上放料時(shí)，倒開(kāi)架缺口方向必需一致，放到位后必需將卡套擋好。八、 吊成品和半成品時(shí)，必然要檢查好鋼絲繩和掛鉤是不是有損傷。起吊時(shí)必需先發(fā)出信號(hào)，吊運(yùn)物下面不準(zhǔn)站人和穿行。吊半成品時(shí)，鋼絲繩必需掛在卷帶輥的外槽。九、 修補(bǔ)半成品用的裁刀、剪子、錐子不利歷時(shí)，嚴(yán)禁到處擺放，必需放置在工作臺(tái)規(guī)定的位置上。嚴(yán)禁拿裁刀、剪子、錐子等器具彼此嬉鬧，以防傷人。修補(bǔ)半成品用的膠片、膠條和用過(guò)的邊角料都要在工作臺(tái)案上放好，不得隨地亂丟。已經(jīng)落地沾污的膠片、膠條不得再用做修補(bǔ)半成品，必需及時(shí)改換。10、班組互換要認(rèn)真和如實(shí)轉(zhuǎn)告設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量狀況和注意事項(xiàng)、隱患等，有問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)。水壩工序平安操作規(guī)程一、 著裝整齊不隨意；二、 工作期間精神振作高度集中，嚴(yán)禁打鬧游玩，不準(zhǔn)玩弄電話(huà)分散注意力；3、 任何吊裝不許諾大杠子套小杠子，行車(chē)作業(yè)時(shí)開(kāi)行車(chē)人員和所有參與協(xié)作的人員必需配戴平安帽；斜拉斜吊時(shí)操作員及在場(chǎng)所有人員都應(yīng)全神貫注，危險(xiǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或作業(yè)，避免發(fā)生意外；4、 扒帶作業(yè)時(shí)，吊高不許諾超過(guò)3.5米，吊裝時(shí)必需安裝防脫棒杠，大帶放不進(jìn)去的實(shí)行一鉤雙夾及增設(shè)護(hù)舷提高防護(hù)方法；五、 吊裝所用的夾子必需用專(zhuān)用的繩索，而且繩索的標(biāo)準(zhǔn)、尺寸要一致，為避免夾子脫鉤在掛吊鉤時(shí)繩索要多拴幾道；（注：嚴(yán)禁所有夾具帶病作業(yè)）六、 三臺(tái)行車(chē)同時(shí)吊裝、扒帶時(shí)，每?jī)奢v行車(chē)間夾具吊裝的位置不能超過(guò)6米，且扒帶作業(yè)的距離以15米為限，超出15米應(yīng)從頭改換夾具的位置；7、重大作業(yè)項(xiàng)目安環(huán)部需指派專(zhuān)人堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)配合工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)監(jiān)督和諧，一切行悅耳從指揮員指揮作業(yè)，作業(yè)時(shí)非本工段人員禁止隨意出入水壩車(chē)間；八、 硫化機(jī)合模前必需認(rèn)真檢查鍋內(nèi)是不是留有異物，在確認(rèn)無(wú)誤后方能合模硫化；九、 操縱操作員不可擅自離崗，隨時(shí)注意觀(guān)看溫度、壓力，以便準(zhǔn)確記錄；10、工裝吊具用完要?dú)w位整齊，確保場(chǎng)地清潔，通道暢通。環(huán)頭接帶平安操作規(guī)程一、 著裝整齊不隨意；二、 嚴(yán)禁打鬧和游玩；3、 不準(zhǔn)玩弄電話(huà)；4、 展帶、翻帶、扒帶作業(yè)人員不準(zhǔn)正對(duì)吊鉤，抬帶兩吊維持平穩(wěn)，正常移動(dòng)時(shí)被吊物離地面不得高于1米以上；兩吊不準(zhǔn)一高一低，一快一慢，確保同步移動(dòng)；五、 扒頭時(shí)溶劑油須放置在可控范圍，不準(zhǔn)放在監(jiān)視范圍之外；隨著工作的完成及時(shí)清理溶劑油、膠頭、膠布、膠漿、量尺、刀片、大錘等工裝工具，不隨意占用通道；六、 進(jìn)出鍋硫化作業(yè)時(shí)，行車(chē)南北作業(yè)保證排線(xiàn)夾不受損，順暢無(wú)掛阻；7、操縱操作臺(tái)由當(dāng)班指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不可擅自離開(kāi)職位，隨時(shí)觀(guān)看溫度、壓力，以便準(zhǔn)確記錄；八、常常檢查蒸汽管、液壓管是不是有漏點(diǎn)，無(wú)法自行解決應(yīng)及時(shí)溝通或填入當(dāng)班報(bào)表；九、任何時(shí)候合模前必需檢查上下熱板是不是粘有異物，下熱板墊鐵是不是適合或重疊，確認(rèn)無(wú)誤方能合模；10、帶內(nèi)作業(yè)時(shí)，帶外須有一名監(jiān)督員注意周邊環(huán)境，內(nèi)外配合有序;1一、寬帶（寬2.8米以上、長(zhǎng)40米以上）需三臺(tái)行車(chē)配合拖帶。車(chē)工平安操作規(guī)程一、 工作前必需依照平安操作的要求，正確穿著好勞動(dòng)愛(ài)惜用品，認(rèn)真認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和愛(ài)惜裝置是不是完好。二、 工、夾、刀具及工件必需裝牢固，以防工件或工具從夾具中飛出。3、 裝卸工件時(shí)，車(chē)刃必需退到平安位置，手未離開(kāi)平安數(shù)位，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。4、 工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體維持必然的距離。五、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后要站在平安位置上，躲開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑、膠屑飛濺。六、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部份；嚴(yán)禁在車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車(chē)床傳遞物件；裝卸工件、安裝工具、清洗機(jī)上油污及打掃切屑均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行，清除鐵屑及膠屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉。7、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)卡量工件；機(jī)床軌道面上禁止放工具或其它物品。八、 加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜過(guò)大，以避免機(jī)床過(guò)載或梗住工件造成意外事件。九、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)覺(jué)雜音或其它異樣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查，并報(bào)告班組長(zhǎng)或車(chē)間主任，處置好方可繼續(xù)開(kāi)車(chē)。10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離動(dòng)工作職位，因故要離開(kāi)時(shí)必需停車(chē)，并切斷電源。1一、當(dāng)突然停止供電時(shí)，要當(dāng)即關(guān)閉機(jī)床或其它啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位。12、 工作終止時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工件部位退出，清理安放好所利用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床。13、 加工過(guò)的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地址。擺放要穩(wěn)妥，容易轉(zhuǎn)動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。14、 裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時(shí)清除。自動(dòng)包膠機(jī)平安操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前預(yù)備工作一、 檢查床身、工作臺(tái)、導(dǎo)軌上面是不是存有與作業(yè)無(wú)關(guān)的雜物，清理衛(wèi)生。二、 檢查水箱是不是缺水，有無(wú)漏水現(xiàn)象。3、 接通電源、檢查電路是不是正常，平安接地是不是正常。4、 檢查氣路、油路是不是暢通。二、 機(jī)頭、膠筒溫度設(shè)定一、操作40邵氏硬度以下的膠料時(shí)：膠筒和機(jī)頭的溫度必需加熱到35°C。2、 操作40?70邵氏硬度的膠料時(shí)：膠筒和機(jī)頭的溫度必需加熱到與橡膠硬度低10C的溫度。3、 操作70?100邵氏硬度的膠料時(shí)：膠筒和機(jī)頭的溫度必需加熱到60C?70C之間。三、 膠筒溫度的操縱一、 切換觸摸屏上的操作單元至溫度操縱單元，現(xiàn)在在溫度轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)顯示當(dāng)前的實(shí)際溫度，操作按鈕下角也顯示當(dāng)前的溫度。然后觸摸按鈕右上角，設(shè)定實(shí)際需要的溫度，設(shè)定完成后，按動(dòng)觸摸屏上的紅色按鈕，接通接觸器，使加熱開(kāi)始工作。二、 設(shè)定膠筒降溫操縱器。（a）、降溫起動(dòng)設(shè)定值為膠筒加溫設(shè)定值加2?3C值。（b）、降溫停止設(shè)定值為降溫起動(dòng)值減3?5C值，此值是溫控表內(nèi)預(yù)設(shè)置好的，不能隨意改變。四、壓膠輪氣壓設(shè)定1、 橡膠硬度在40邵氏硬度范圍以下主氣壓可選用1?2kg/cm3。2、 橡膠在40?70邵氏硬度范圍主氣壓可選用?3。3、 橡膠在70?100邵氏硬度范圍主氣壓可選用2?4kg/cm3。4、輔氣壓A可設(shè)定在4Kg/cm3，以保證壓輪操縱系統(tǒng)的穩(wěn)固。5、輔氣壓B可依照膠厚度的高低，設(shè)定高低為2-4Kg/cm3。氣壓設(shè)定可依照自己的體會(huì)自由設(shè)定。五、 膠條端面的設(shè)定口型設(shè)置要依照膠料而定，軟膠可隨意設(shè)置口型，硬膠最好設(shè)置大口型，以降低擠出機(jī)的出膠阻力。六、 喂料、換膠1、 在預(yù)備工作就緒后，開(kāi)始喂料要嚴(yán)格依照《主機(jī)速度操縱》操作程序進(jìn)行喂料操作。2、 冷喂料擠出機(jī)應(yīng)禁止無(wú)料時(shí)空轉(zhuǎn)，減少內(nèi)壁的磨損。3、 當(dāng)完成一種膠料的操作，需要改換膠種時(shí)：（a）、暫停主機(jī)。（b）、打開(kāi)機(jī)頭螺栓°（c）、緩慢開(kāi)機(jī)，使膠料慢慢擠出，當(dāng)膠料完全擠出后關(guān)閉主機(jī)。（d）、改換濾網(wǎng)，清理機(jī)頭。掛放鋼絲繩錠子平安操作規(guī)程一、 按結(jié)構(gòu)參數(shù)系列表內(nèi)規(guī)定（特殊情形可依照打算要求）的鋼絲種類(lèi)、直徑、根數(shù)進(jìn)行掛放鋼繩錠子。二、 在錠子架上依照錠子掛料順序號(hào)與分梳所對(duì)應(yīng)的順序號(hào)進(jìn)行錠子掛料及導(dǎo)出鋼絲繩，左右捻錠子相間排列，不得發(fā)生絞合現(xiàn)象。3、 錠子架應(yīng)盡可能掛放滿(mǎn)錠子架中部位置，然后再向雙側(cè)延伸。4、 鋼絲繩應(yīng)從錠子上部導(dǎo)出，通過(guò)導(dǎo)向槽輥引向粗分梳裝置。五、掛放鋼絲繩錠子時(shí)，操縱吊車(chē)及錠子裝卸起落架要注意平安，不許諾將錠子從錠子平臺(tái)上推下。六、起落架將錠子套入錠子軸后，嚴(yán)禁向上提升，以防損壞設(shè)備。7、鋼絲繩余料，應(yīng)及時(shí)包裝幸免潮氣侵蝕，在7、八、9月份不得超過(guò)15天，其它月份不得超過(guò)30天能夠正常利用，超出期限由車(chē)間通知檢查員取樣查驗(yàn)粘合強(qiáng)度，查驗(yàn)合格后10天內(nèi)利用。八、掛繩時(shí)，禁止用手或帶油污的手套直接接觸鋼絲繩。在操作進(jìn)程中如因不慎使鋼絲繩落地，沾上塵?；蛴臀蹠r(shí)，必需用120#汽油并用干凈的抹布或毛刷把粘在鋼絲繩上的塵埃、油污完全清理干凈后方可投入生產(chǎn)。鋼絲繩分梳平安操作規(guī)程一、參照錠子掛料圖規(guī)定將鋼絲繩逐根引向張力站粗分梳裝置。鋼絲繩從分梳中部引入，左右捻相間排列，并向分梳雙側(cè)順序擺放。二、每根鋼絲繩穿入粗分梳及相應(yīng)的張力滑輪槽溝，并向前引到張力器外。3、 按順序?qū)⒏鞴射摻z繩捆扎在牽引板上，扣上定位分梳板，通過(guò)牽引帶將牽引板及鋼絲繩牽出前移，通過(guò)兩個(gè)定位分梳及冷壓平板停放在冷壓成型車(chē)前端。4、 鋼絲繩在定位分梳的排列位置應(yīng)與硫化帶子的寬度相適應(yīng)。五、 各定位分梳及冷壓平板上的鋼絲繩必需彼此平行并維持一條直線(xiàn)。六、 依照利用鋼絲繩根數(shù)，抽出張力站頂部工字架，使架上標(biāo)定的數(shù)碼與利用的鋼絲繩根數(shù)相同。7、最后一鍋鋼絲繩需截?cái)鄵Q規(guī)格穿掛牽引板時(shí)，應(yīng)在冷壓成型車(chē)?yán)鋲喊宓暮竺娼財(cái)噤摻z繩，鋼絲繩余留長(zhǎng)度不超過(guò)1.5米而且要求一致，打結(jié)大小及繩頭捆扎位置盡可能一致，幸免鋼絲繩張力相差差異。八、 當(dāng)需要改換規(guī)格時(shí)，規(guī)格相差200mm之內(nèi)，鋼絲繩根數(shù)相同者，許諾不利用牽引板，直接打結(jié)連接。九、 當(dāng)鋼絲繩根數(shù)相差數(shù)量不超過(guò)鋼絲繩根數(shù)5%時(shí)，也許諾打結(jié)連接，但需扣上定位分梳板，而且打結(jié)部位應(yīng)均勻分散。鋼絲繩加張力平安操作規(guī)程一、 初張力一、 拉帶機(jī)拉緊后，通過(guò)錠子架回拉使鋼絲繩具有初張力。二、 初張力操縱為50~250N，初張力以把鋼絲繩拉平不下垂即可。張力值的操縱以鋼絲繩直徑的大小而轉(zhuǎn)變，通過(guò)操縱電壓來(lái)操縱，一樣電壓為5?25V.二、 恒張力一、 升起張力站平臺(tái)，加緊加持裝置，使鋼絲繩不打滑為原那么，加持壓力為10~16MPa。二、 鋼絲繩恒張力操縱，張力站柱塞表壓依照作業(yè)指導(dǎo)卡進(jìn)行操作。3、確保加張力后每根鋼絲繩張力均勻一致。鋼絲繩輸送帶冷壓成型平安操作規(guī)程一、 膠片卷的放置位置在掛料時(shí)應(yīng)選擇好。二、 導(dǎo)出膠片后的墊布要平整卷在木軸上，同時(shí)調(diào)整好膠片導(dǎo)開(kāi)架的摩擦力，使膠片均勻?qū)С?，?yán)防膠片被拉薄和變形。3、 開(kāi)始冷壓第一鍋時(shí)，冷壓平板前后兩頭的鋼絲繩必需定好中心和分梳等位置并進(jìn)行張緊后才可作業(yè)。4、 冷壓至最后一鍋完畢時(shí)，必需將“操作功能”定在手動(dòng)信號(hào)紐上。五、 兩卷復(fù)合后膠片橫向拼接時(shí)，必需采納階梯搭接，膠片橫向搭頭為斜對(duì)接，并用厚1mm寬40~50mm同種膠封口，階梯寬度大于等于50mm，另外鋼絲繩上面和下面膠片的橫向搭頭也必需錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不低于1m。六、 膠片與鋼絲繩的合面不得有油物等雜物，不許諾用手撫摸及踩踏鋼絲繩，膠片噴霜需經(jīng)處置好后才能冷壓。7、帶胚冷壓的單位壓力為：4MPa，冷壓時(shí)刻：30秒以上，以冷壓后邊部不顯現(xiàn)張口現(xiàn)象為原那么，表面有氣泡的要進(jìn)行處置。具體操作壓力為：帶寬X12.5MPa。八、 調(diào)整好切邊刀的位置使被切割的帶胚寬度符合工藝規(guī)定。九、 冷壓后帶胚要進(jìn)行檢查，及時(shí)修整并刺扎氣泡，對(duì)局部厚度偏薄或有缺點(diǎn)的帶胚應(yīng)加貼適當(dāng)厚度覆蓋膠修補(bǔ)膠片，進(jìn)行填補(bǔ)切平。10、冷壓成型周期完畢，成型車(chē)被牽引至結(jié)尾而停下。1一、成型切下的邊膠應(yīng)及時(shí)寄存，不準(zhǔn)扔在地面上或成型車(chē)的軌槽內(nèi)，關(guān)于要求覆蓋膠與中間膠分開(kāi)者應(yīng)將覆蓋膠與中間膠扒開(kāi)，分類(lèi)寄存。鋼絲繩輸送帶硫化平安操作規(guī)程一、 脫膜劑利用硅油與汽油的比例為1：20，按比例對(duì)好后充分?jǐn)噭蚝?，均勻的涂擦在帶胚表面，靠板頭的100-200啞盡可能少涂或不涂（條件許諾時(shí)硅油最好直接涂擦在熱板表面上）。二、 帶胚裝鍋，冷壓平板將帶胚夾緊后，由五輥拉帶機(jī)以4m/min的速度將帶胚送入硫化機(jī)內(nèi)。膠帶生熟接頭部份的重復(fù)硫化部位很多于300mm。3、依照硫化條件輸入硫化時(shí)刻、壓力等操縱程序，依照需要及時(shí)輸入。4、啟動(dòng)五輥拉帶機(jī)并啟動(dòng)夾持裝置將膠帶夾緊，然后施加定張力，最后閉和平板進(jìn)行硫化，許諾選取手動(dòng)或自控操作。五、 合鍋前必需認(rèn)真檢查帶胚及墊鐵位置是不是正常，嚴(yán)禁利用鐵杠子在熱板內(nèi)直接撬帶子。六、 帶胚從冷壓成型、裝鍋硫化及成品拉出與卷取整段進(jìn)程，均應(yīng)及時(shí)找正與調(diào)整好中心線(xiàn)，以防帶子顯現(xiàn)局部弧線(xiàn)彎曲。7、在冷壓、硫化整個(gè)作業(yè)進(jìn)程中，均應(yīng)施加張力，只許諾在牽引帶子裝鍋時(shí)解除張力。八、每板帶硫化終止平板降掉隊(duì)，開(kāi)動(dòng)硫化機(jī)前后夾持，將帶子提升，使帶子離開(kāi)下平板，（夾持操作壓力為8-12Mpa）如不繼續(xù)硫化時(shí)，可將夾持器的下夾板提升，拉平帶子（不加張力）。如膠帶在平板內(nèi)硫化，碰到蒸汽溫度不足時(shí)，應(yīng)依照硫化溫度記錄及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系確信開(kāi)板或是繼續(xù)硫化的時(shí)刻，不許諾盲目長(zhǎng)時(shí)刻硫化或提早開(kāi)啟。1二、硫化后帶子用五輥拉帶機(jī)拉出，并通過(guò)成品卷取機(jī)卷取，到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，用切帶機(jī)鍘刀鍘斷。2#硫化工序平安操作規(guī)程一、 硫化人員必需衣帽整齊整潔，必要時(shí)佩帶手套、套袖。二、 操縱臺(tái)的電器操作除機(jī)班長(zhǎng)外，必需由專(zhuān)職人員操作，其他人員不得上臺(tái)操作。3、 開(kāi)機(jī)前，認(rèn)真檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管路有無(wú)異樣，清理設(shè)備、工作臺(tái)上的雜物。4、 依照工藝要求調(diào)整好所需產(chǎn)品的溫度、時(shí)刻、壓力，未通過(guò)許諾不得隨意變更。五、 硫化前需要清理熱板的，要用專(zhuān)用工具，不得隨意用其他鐵器刮熱板表面。六、 上下熱板運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)將手和其他任何器具伸入熱板之間，發(fā)覺(jué)情形應(yīng)當(dāng)即停機(jī)，操縱臺(tái)的操作人員要高度集中精力，隨時(shí)注意上下熱板運(yùn)行進(jìn)程中的異樣情形。7、在上下熱板運(yùn)行時(shí)，操縱臺(tái)的操作人員不得離開(kāi)職位，并要隨時(shí)維持與各職位操作人員的聯(lián)系。八、 修補(bǔ)半成品用的裁刀、剪子、錐子不利歷時(shí)，嚴(yán)禁到處擺放，必需放置在工作臺(tái)規(guī)定的位置上。九、 嚴(yán)禁拿裁刀、剪子、錐子等器具彼此嬉鬧，以防傷人。10、換墊鐵時(shí)，要穩(wěn)準(zhǔn)不得使勁過(guò)猛，在撤換墊鐵之前必需通知鍋邊周?chē)藛T避讓?zhuān)苊庖馔鈧恕?一、非專(zhuān)業(yè)維修人員禁止隨意調(diào)整液壓元件、電器的調(diào)整器件。1二、硫化進(jìn)程中注意觀(guān)看各儀表的工作指示、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變。13、 熱板、夾持上禁止放工具和其他物品。合模時(shí)，注意觀(guān)看墊鐵是不是到位。14、 放卷帶芯時(shí)注意卷取卡盤(pán)是不是確實(shí)卡住。1五、工作終止后，關(guān)閉水、蒸汽、電源，清理設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。1六、班組交班要認(rèn)真和如實(shí)轉(zhuǎn)告設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量狀況和注意事項(xiàng)、隱患等，有問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)。密煉工序平安操作規(guī)程一、 工作前按規(guī)定穿著勞保用品外帶好專(zhuān)用防毒防塵口罩，打開(kāi)換氣扇和吸塵裝置。二、 開(kāi)車(chē)前班長(zhǎng)必需率領(lǐng)相關(guān)人員檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上、下定位栓是不是靈活，上、下輔機(jī)是不是正常，風(fēng)壓、冷卻水的溫度是不是達(dá)到工藝要求，翻料門(mén)、儀表的完好。3、 投料工應(yīng)檢查送到機(jī)臺(tái)上的生膠及小料，外觀(guān)是不是正常，發(fā)霉、帶水的生膠塊要剔出單獨(dú)寄存，另行處置。4、 查對(duì)每一個(gè)膠號(hào)所用膠料，母膠或終煉小料的名稱(chēng)、品種、數(shù)量、重量是不是與配方上要求一致。母煉或終煉小料袋數(shù)是不是與生產(chǎn)一致。每次生產(chǎn)第1-2個(gè)料都要采納手動(dòng)，后面的采納自動(dòng)密煉。五、 生產(chǎn)前皮帶秤要維持干凈，無(wú)雜物，炭黑稱(chēng)量前要維持炭黑余量在之內(nèi)，用皮帶秤稱(chēng)量膠料時(shí)應(yīng)輕搬輕放，不得拋擲。六、 輸送帶向密煉機(jī)喂料時(shí)，嚴(yán)禁小料、粉料等撒落，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往投料口里探頭觀(guān)看。7、投料前必需關(guān)閉好下頂栓（操作臺(tái)下頂栓“鎖緊”指示燈亮），不然禁止投料。八、 操作時(shí)發(fā)覺(jué)雜物掉入混煉室或遇故障時(shí)，必需停機(jī)處置；上頂栓被膠料卡住時(shí)，必需及時(shí)處置。九、 如遇突然停車(chē)，應(yīng)先將上頂栓提起，打開(kāi)下頂栓，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)。10、開(kāi)煉機(jī)與冷卻機(jī)工作配合要一致，切膠時(shí)，上刀片下落時(shí)手不準(zhǔn)伸手取物。1一、大輾工作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)伸手取物，應(yīng)急需停機(jī)處置，割膠時(shí)不準(zhǔn)戴雙層手套，刀具用完不隨意亂放。1二、停車(chē)后，關(guān)閉翻料門(mén)，落下上頂栓，打開(kāi)下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門(mén)，切斷電源。配料工序平安操作規(guī)程一、 配料人員應(yīng)著工作服，上崗上戴好手套和口罩。二、 工作前必需檢查稱(chēng)量設(shè)備是不是靈敏靠得住，移動(dòng)磅秤要取下磅砣，避免脫落傷人，且必需從頭校準(zhǔn)。3、 設(shè)備打掃時(shí)必需撤電，不準(zhǔn)用濕手操作電器設(shè)備，避免觸電或誤操作。4、 確認(rèn)核準(zhǔn)《生產(chǎn)通知單》及《配方單》，校核電子秤和其他所需工具。五、 依照《配方單》確信并領(lǐng)取所需原材料。六、 依《配方單》規(guī)定檢查原材料名稱(chēng)，品質(zhì)和外觀(guān)，確信無(wú)誤后按配方規(guī)定重量認(rèn)真稱(chēng)量。7、依照《配方單》規(guī)定，幾種原料混合在一路或一種料單獨(dú)寄存，依照順序排列整齊，做出標(biāo)記，并向密煉人員交代清楚。八、 每一種配合劑應(yīng)一次稱(chēng)完，改換配合劑時(shí)要打掃稱(chēng)量工具，配料完畢將余料移回原料寄存區(qū)，并注明數(shù)量、質(zhì)量和日期。九、 關(guān)于利用到的特殊原料（如硫磺、增進(jìn)劑等）要妥帖貯存保管，嚴(yán)禁煙火。10、稱(chēng)量時(shí)必需做到細(xì)致，準(zhǔn)確，不漏，不錯(cuò)。1一、搬運(yùn)料桶應(yīng)輕拿輕放，以避免砸傷手腳；配料操作時(shí)動(dòng)作要輕，盡可能減少粉劑飛揚(yáng)。1二、配料終止后，應(yīng)付照配方規(guī)定進(jìn)行復(fù)核，關(guān)于那些有所疑心，似是而非的原料，必然要從頭稱(chēng)量。13、工作終止后，應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，保證現(xiàn)場(chǎng)地面清潔與干凈，嚴(yán)禁有其他雜物?？滩酃ば蚱桨膊僮饕?guī)程一、 工作前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，行車(chē)掛鉤防護(hù)保險(xiǎn)裝置是不是完好靠得住;刻刀部件有無(wú)松動(dòng)；卷?yè)P(yáng)機(jī)操縱手柄、開(kāi)關(guān)等是不是靈活、準(zhǔn)確、靠得住。二、 按客戶(hù)要求的工藝規(guī)定進(jìn)行加工，不準(zhǔn)隨意更改工藝要求。3、刻刀刀片應(yīng)裝正確，刀片變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或改換。4、常常觀(guān)看行車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備，如有異響、異樣時(shí)，要立即停機(jī)檢修。五、展平翻帶或卷帶時(shí)不許諾二臺(tái)行車(chē)同時(shí)連拖帶推。六、不許諾大帶體（厚28mm、寬2.6m、長(zhǎng)30m以上或重量3噸以上的）靠南北邊沿作業(yè)，不許諾行車(chē)南北向強(qiáng)拉強(qiáng)拖。7、展平翻帶時(shí)無(wú)關(guān)人員要離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)。八、 展平翻帶時(shí)吊繩雙側(cè)要加橡膠愛(ài)惜墊。九、 展平翻帶時(shí)當(dāng)行車(chē)電機(jī)發(fā)出負(fù)荷過(guò)重聲音時(shí)，須當(dāng)即停車(chē)從頭調(diào)整。10、 展平翻帶、卷帶，行車(chē)不可一頭繁重操作。11、 工序質(zhì)檢人員要及時(shí)檢查記錄和報(bào)告上道工序帶下來(lái)的各類(lèi)質(zhì)量缺點(diǎn)，重大問(wèn)題要由質(zhì)檢部門(mén)認(rèn)定，不得隱瞞或漏報(bào)；1二、工作終止后，要認(rèn)真打掃工作場(chǎng)地，必需維持工作場(chǎng)所無(wú)障礙物、鐵屑、雜物等，以防擦傷和沾污膠帶。13、工作完成或終止后應(yīng)關(guān)閉電源，整理場(chǎng)地，所有工用器具要?dú)w位。硫化罐硫化工平安操作規(guī)程一、 本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作平安培訓(xùn)合格，方能上崗操作。二、 裝鍋硫化前要先對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致的檢查，看設(shè)備內(nèi)有無(wú)雜物;蒸氣閥、壓力表是不是靈敏靠得住，罐蓋緊固螺釘是不是齊全；設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)，平安裝置等是不是維持完好。3、 罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀(guān)看壓力表讀數(shù)，注意壓力表是不是失靈。4、 硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，避免蒸氣沖出傷人。工作時(shí)要精力集中，堅(jiān)守職位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形，和周?chē)钠桨睬樾危坏蒙米噪x動(dòng)工作職位。五、 硫化罐有漏氣、壓力表和平安閥失靈和其他不正常情形時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。六、 在工作中如發(fā)覺(jué)管路、閥門(mén)、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí)，應(yīng)當(dāng)即關(guān)避進(jìn)氣閥門(mén)，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)搶修。7、放氣時(shí)蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋。八、 裝、出罐時(shí)要和行車(chē)工緊密配合，要遵守掛鉤工平安操作規(guī)程。九、 要常常檢查平安閥、壓力表，并將之操縱在利用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變更平安閥。10、不準(zhǔn)在硫化罐及硫化罐車(chē)間內(nèi)休息和涼衣物。1一、要常常按期通知安監(jiān)部門(mén)校驗(yàn)壓力表，平安閥等安防查驗(yàn)科目。蒸汽鍋爐平安操作規(guī)程一、點(diǎn)火前的檢查一、爐內(nèi)檢查：燃燒室內(nèi)部無(wú)雜物和積灰，煙道隔墻無(wú)短路，受熱面清潔，水冷壁、對(duì)流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，爐墻無(wú)裂痕。二、煙道檢查：煙道清潔無(wú)積灰，擋板靈活密封性好。3、 進(jìn)入爐膛和煙道檢查時(shí)，必需指定專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。4、 爐火檢查：（1） 爐墻、看火孔、人孔周密無(wú)漏，調(diào)風(fēng)器靈活，各部保溫完整無(wú)損，各類(lèi)部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無(wú)雜物堆積，照明設(shè)備完好。（2） 防爆門(mén)完好。（3） 平安閥有校驗(yàn)標(biāo)簽而且完好靈敏。五、 雙側(cè)水位計(jì)水位指示一致，無(wú)泄漏，顯示液位清楚，照明充沛，各管道支架、吊架完整牢固，保溫層完整。六、 取樣和加藥設(shè)備及附件良好。7、壓力表、溫度表、水位計(jì)警示標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)，各類(lèi)儀表完整、靈活、準(zhǔn)確，照明充沛。二、鍋爐點(diǎn)火前的預(yù)備一、 檢查完畢后，開(kāi)始向鍋爐上合格的水，給水溫度應(yīng)符合要求，上水應(yīng)緩慢，夏日很多于2小時(shí)，冬季很多于3小時(shí)。二、 水位升到水位計(jì)三分之一處應(yīng)停止上水，檢查孔、蓋及法蘭結(jié)合面，堵頭和放水閥等有無(wú)滲、漏水現(xiàn)象，假設(shè)水位有降低現(xiàn)象，必需查明故障緣故，及時(shí)排除。3、新安裝的鍋爐和爐墻從頭砌筑后的鍋爐必需進(jìn)行烘爐工作。待烘鍋爐有關(guān)系統(tǒng)（管線(xiàn)）與其它正在檢修或安裝的鍋爐必需隔開(kāi)。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時(shí)刻必需按利用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。三、 鍋爐點(diǎn)火一、檢查各系統(tǒng)設(shè)備處于待啟動(dòng)狀態(tài)，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位銘正確，燃?xì)夥弦螅鲀x表指示正確。然后按點(diǎn)火順序點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)檔板關(guān)到最小，開(kāi)啟煙道檔板，通風(fēng)很多于15分鐘，然后依照不同爐型的操作步驟進(jìn)行點(diǎn)火。二、點(diǎn)火應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情形，假設(shè)點(diǎn)火不著或發(fā)生滅火時(shí)，應(yīng)當(dāng)即停止供給燃料，停止點(diǎn)火，開(kāi)大引風(fēng)檔板，按規(guī)定通風(fēng)后從頭點(diǎn)火；點(diǎn)火時(shí)，人站在火門(mén)側(cè)面，嚴(yán)禁先開(kāi)燃料閥門(mén)后點(diǎn)火。3、鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，熱水鍋爐應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)水泵，待系統(tǒng)充分循環(huán)后才能提高爐溫。四、 運(yùn)行中的調(diào)整一、司爐工必需做到“五勤”、“六穩(wěn)”：即勤檢查、勤看火、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整和汽壓、汽溫、汽包水位穩(wěn)、風(fēng)壓燃燒穩(wěn)，燃料穩(wěn)、增減負(fù)荷穩(wěn)。二、水位維持在低于水位計(jì)上部可見(jiàn)邊緣25cm，高于水位計(jì)下部可見(jiàn)邊緣25cm的范圍內(nèi)，調(diào)劑水位應(yīng)緩慢、均勻，水位計(jì)維持靈活完好，每班至少要沖洗水位計(jì)2次，水位報(bào)警器每交班時(shí)進(jìn)行一次音響燈光（報(bào)警）實(shí)驗(yàn)。五、排污一、鍋爐排污由化驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污閥關(guān)閉周密。二、排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免水沖擊，如管道發(fā)生嚴(yán)峻振動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障排除后進(jìn)行排污。3、 在排污進(jìn)程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)當(dāng)即停止排污，但水位太高和汽水共騰時(shí)除外。4、 排污時(shí)應(yīng)專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁離開(kāi)職位。六、 停爐操作一、 司爐與司助人員和諧后，方可進(jìn)行停爐操作。二、 先減少煤，然后減少風(fēng)量，直到負(fù)荷降至零后，關(guān)閉主氣閥，然后停止送風(fēng)，5分鐘后停止引風(fēng)。3、 關(guān)閉煙道擋板，密封各爐門(mén)、人孔等。4、 鍋爐熄火后，當(dāng)蒸氣壓力超過(guò)工作壓力時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟排汽閥或向鍋爐內(nèi)加水并進(jìn)行排污，但鍋爐不該有明顯的冷卻。五、鍋爐壓力未降至零時(shí)，要維持正常水位，操作人員不得離崗。七、 故障停爐一、 停止投煤。二、 停止鼓風(fēng)機(jī)，5分鐘后停止引風(fēng)機(jī)。3、其它操作與正常停爐相同。八、 停爐后的保護(hù)一、 停爐后，當(dāng)氣壓降至零，排煙溫度降至70°C以下時(shí)，方可離開(kāi)職位。二、 為確保設(shè)備均勻冷卻，停爐后冷卻方式和速度規(guī)定如下：停爐后4—6小時(shí)(夏日4小時(shí)，冬季6小時(shí))內(nèi)緊閉各爐門(mén)、人孔門(mén)、煙道擋板。汽壓降至0.2MPa時(shí)開(kāi)空氣門(mén)。停爐24小時(shí)后，爐水溫度降至60—70°C可將爐水全數(shù)放完。冬季停爐，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定有效的防凍方法。九、停爐的保養(yǎng)為了避免鍋爐在停用期間造成氧化侵蝕，停用期間必需做好保養(yǎng)工作。依照停爐時(shí)刻長(zhǎng)短采納不同保養(yǎng)方。一、壓力保養(yǎng)：停爐一周之內(nèi)采納此保養(yǎng)方式。停爐放水，清除泥渣、水垢、受熱面灰污，爐內(nèi)加注已除氧合格水至滿(mǎn)。將水加熱到100C以上，水中氣體排除后關(guān)閉所有閥門(mén)，避免漏水，將水壓升到0.1MPa，按期補(bǔ)水、穩(wěn)壓，維持水溫。二、濕保養(yǎng)法：停爐一月之內(nèi)采納此保養(yǎng)法。停爐、放水，除泥渣、水垢、受熱面灰污，關(guān)閉各閥、孔。用專(zhuān)用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內(nèi)至滿(mǎn)，維持PH值在10以上，以抗擊水的溶解氧對(duì)鍋爐的侵蝕。配銘堿液應(yīng)用鍋爐給水或軟化水。鍋爐在進(jìn)堿液前應(yīng)處于低水位狀態(tài)，在堿液進(jìn)入后，用專(zhuān)用泵使鍋爐內(nèi)的水循環(huán)，使堿液濃度均勻一致。堿液的配制比例是每噸鍋水加入氫氧化鈉(又稱(chēng)火堿)8—10Kg或磷酸三鈉20Kg(依照水的硬度進(jìn)行配比)?；?yàn)員每4天對(duì)鍋爐水化驗(yàn)一次，如堿度降底應(yīng)補(bǔ)充堿液。按期用微火對(duì)鍋爐加熱，維持受熱面外部干燥。鍋爐運(yùn)行前，應(yīng)排盡堿液，并用水沖洗干凈。行車(chē)平安操作規(guī)程一、 行車(chē)應(yīng)由同意過(guò)培訓(xùn)的員工操作，操作時(shí)精力應(yīng)集中。二、 工作中必需遵守“十不吊”：一、 即重量不明或超過(guò)負(fù)荷不吊；二、 指揮信號(hào)不明、光線(xiàn)暗淡、視線(xiàn)不良不吊；3、 吊繩和附件捆縛不牢，不符合平安要求不吊；4、 歪拉斜掛不吊，并時(shí)刻關(guān)注鋼纜的繞轉(zhuǎn)狀態(tài)，避免鋼纜卡??；五、 物件有尖銳棱角未墊好不吊；六、 埋在地下的物件不吊；7、起吊的重物上有人不吊；八、 易燃易爆危險(xiǎn)物品不吊；九、 行車(chē)懸掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；10、吊鉤直接掛重物