彈簧的生產(chǎn)過程演示文稿目前一頁\總數(shù)十六頁\編于十四點優(yōu)選彈簧的生產(chǎn)過程目前二頁\總數(shù)十六頁\編于十四點彈簧制作流程壓簧的制作流程卷簧（去應(yīng)力退火）回火磨簧倒角噴丸立定（點標(biāo)記）低溫回火表面處理包裝入庫拉簧/扭簧/異型簧的制作流程成型回火（手工）（回火）表面處理包裝入庫目前三頁\總數(shù)十六頁\編于十四點材料：碳鋼、不銹鋼、合金鋼目前四頁\總數(shù)十六頁\編于十四點卷簧/成型—把鋼絲成型符合圖樣要求的形狀。因考慮后道工序的影響（回火、強壓、強扭等，需要給出一個預(yù)制尺寸，這個預(yù)制尺寸會隨著材料爐號、機械性能的不同而波動，因此每批次的線材都需要做首件來確認(rèn)。批量的穩(wěn)定性，因設(shè)備在首樣合格后，成型就是一個重復(fù)性的機械動作，相對穩(wěn)定，因此線材的質(zhì)量對產(chǎn)品的穩(wěn)定性有很大影響。目前五頁\總數(shù)十六頁\編于十四點去應(yīng)力退火（回火）消除金屬在冷加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定形狀。金屬冷成型后，都會存在一定的加工應(yīng)力，如果不及時消除，就會發(fā)生變形而造成產(chǎn)品不合格。去應(yīng)力退火實質(zhì)上就是晶體的回復(fù)與再結(jié)晶退火工藝主要是溫度和時間，并且材質(zhì)和規(guī)格不同，溫度及時間也不同，但要達(dá)到的目的都是一樣的，消除加工應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。批量的產(chǎn)品回火時間一定要足夠，以保證每個產(chǎn)品都能得到充分回火，而保證彈簧幾何尺寸變化一致。下表為較為成熟的回火工藝：凡是用經(jīng)過強化處理的鋼絲，如碳素彈簧鋼絲，重要用途碳素彈簧鋼絲，琴鋼絲、油催化回火彈簧鋼絲以冷成型工藝制作的彈簧，成型后都需要進(jìn)行去應(yīng)力退火目前六頁\總數(shù)十六頁\編于十四點目前七頁\總數(shù)十六頁\編于十四點磨簧（研磨）兩端圈一般叫支撐圈，為了保證彈簧在使用過程中的穩(wěn)定，就需要增大與配套件的接觸面積，此時就需要磨削端面。磨簧后的主要指標(biāo)為：磨削面、端頭厚度、自由高度、垂直度、（平面度、粗糙度）磨面一般規(guī)定為不小于3/4圈，端頭厚度不小于1/4鋼絲直徑；有壓并高度要求的時候，為保證壓并高度，可能需要多磨去一些，但端頭厚度不能小于1/8鋼絲直徑；自由高度要求按照圖紙；垂直度一般在這道工序完成后就基本確定了，磨套、砂輪等對垂直度、粗糙度影響較大

目前八頁\總數(shù)十六頁\編于十四點卷簧和磨簧的關(guān)系螺旋升角和高度波動會對磨簧造成影響，螺旋升角不合理會造成端面、端頭厚度不好，甚至中間被磨穿。高度的波動會造成有的彈簧磨的太多，有的彈簧磨不到，至于垂直度兩者沒有必然聯(lián)系。目前九頁\總數(shù)十六頁\編于十四點倒角（倒內(nèi)角/外角）—研磨主要是為了使彈簧和裝配件更好的配合。目前十頁\總數(shù)十六頁\編于十四點噴丸（拋丸）分清理噴丸和強化噴丸。以清理為目的的也可以進(jìn)行噴砂，此時噴丸清理后，不用再定型回火了。強化噴丸主要針對有疲勞壽命要求的彈簧。其作用機理為消除彈簧表面缺陷，減少應(yīng)力集中消除減少疲勞源，通過鋼丸對鋼絲表面的轟擊，使彈簧表層發(fā)生塑性變形，形成一定厚度的表面強化層，提高鋼絲表層的許用應(yīng)力，從而改善彈簧的疲勞性能。

噴丸過程參數(shù)主要有：鋼丸，噴丸電流，噴丸時間鋼丸：鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸、陶瓷丸、玻璃丸噴丸電流主要為控制鋼丸噴出的速度，來調(diào)整噴丸強度噴丸時間為滿足覆蓋率要求。目前十一頁\總數(shù)十六頁\編于十四點目前十二頁\總數(shù)十六頁\編于十四點鋼丸的指標(biāo)包括規(guī)格和硬度（45-52HRC/55-65HRC）噴丸參數(shù)：噴丸強度和表面覆蓋率目前十三頁\總數(shù)十六頁\編于十四點目前十四頁\總數(shù)十六頁\編于十四點目前十五頁\總數(shù)十六頁\編于十四點噴丸后的處理1）噴丸后彈簧定型回火時，溫度不得超過250℃2）噴丸后的彈簧在特殊情況下允許用機械方