模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文--杯座三維模型與模具設(shè)計(jì)緒論模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。先進(jìn)國(guó)家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位,發(fā)展為獨(dú)立的行業(yè)。日本工業(yè)界認(rèn)為:“模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會(huì)的動(dòng)力”。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為:“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”。在德國(guó)模具被冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱。塑料模具作為塑料工業(yè)的基礎(chǔ),隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展受到了極大的挑戰(zhàn)。汽車的內(nèi)飾件、燈具反光鏡等塑制品復(fù)雜的外形,而鐘表、DVD光驅(qū)用傳動(dòng)齒輪等塑制件又有很高的精度要求。很短的制模周期、相當(dāng)?shù)膲勖悄＞咧圃斓挠忠豁?xiàng)重要指標(biāo),例如有的僅需幾十、幾百模次(可用簡(jiǎn)易快速制模法),有的如制瓶用吹塑模卻需要上千萬模次,制模周期要求越來越短。各種特殊的成型方式的出現(xiàn)等等,都要求塑料模具技術(shù)有相應(yīng)的提高。塑料模自身的成型技術(shù)也在不斷得到發(fā)展。為了獲得滿意的外形,一是要求加工精良的型腔、型芯,二要有合適的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),例如大型平板狀塑件模具的進(jìn)料澆口位置考慮到塑件流縱橫收縮的不一致性,就應(yīng)采用側(cè)面薄膜式,而冷卻亦必須均勻。一些帶有筋的塑制件,由于收縮的不一致,就應(yīng)采用氣體輔助注塑成型工藝,這類模具又有其特殊的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)適合注塑成型。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),受到政府和企業(yè)界的高度重視。模具CAD/CAM技術(shù)是一項(xiàng)重要的模具先進(jìn)制造技術(shù),是一項(xiàng)用高技術(shù)改造模具傳統(tǒng)技術(shù)的重要關(guān)鍵技術(shù)。Pro/ENGINEER是美國(guó)PTC公司出品的CAD/CAM軟件,它以參數(shù)化設(shè)計(jì)的觀念聞名于世,為傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造帶來了巨大的便利。Pro/ENGINEER提供的參數(shù)化設(shè)計(jì)具有3D實(shí)體造型、單一資料庫以及以特征為設(shè)計(jì)單位等特點(diǎn),因此通過使用它設(shè)計(jì)者可以隨時(shí)計(jì)算出產(chǎn)品的體積、面積、質(zhì)心、重量和慣性矩等數(shù)據(jù),并且不論在3D或2D圖形上作尺寸修改,其相關(guān)的2D或3D實(shí)體模型及裝配、制造等也自動(dòng)修改。由于Pro/ENGINEER在設(shè)計(jì)中導(dǎo)入了制造的概念,設(shè)計(jì)人員可隨時(shí)對(duì)特征作合理、不違反幾何的順序調(diào)整、插入、刪除和重新定義等修正操作。Pro/ENGINEER是一套可以靈活配置的軟件包,可供從關(guān)鍵的超大型部件設(shè)計(jì)人員等"臨時(shí)"桌面用戶到制造工程師使用。這樣,用戶就可以輕松地把單一的生產(chǎn)效率解決方案升級(jí)為一套能夠滿足整個(gè)開發(fā)過程需求的集成系統(tǒng)無論何時(shí)何地,只要用戶希望在生產(chǎn)效率上投資并希望加快公司的投資回報(bào)即可。Pro/ENGINEER具有突破性的創(chuàng)新技術(shù),包括直接建模、處理幾何體、交互地在屏幕上直觀創(chuàng)建和修改特征。直接建模概念簡(jiǎn)單易學(xué),并且進(jìn)一步加快了產(chǎn)品的開發(fā)過程。利用直接建模,Pro/ENGINEER用戶只需用點(diǎn)擊鼠標(biāo)、在屏幕上拖拽產(chǎn)品特征、即刻改變或編輯模型,就可以建立特征。這一直觀的工作流,把鼠標(biāo)移動(dòng)和菜單導(dǎo)航一般操作減少了40%之多。Pro/ENGINEER提供的設(shè)計(jì)理念將設(shè)計(jì)、制造、裝配以及生產(chǎn)管理融為一體,賦予“設(shè)計(jì)”完整的概念。它提供的強(qiáng)大功能尤其是曲面造型和模具設(shè)計(jì)功能為工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員在短期內(nèi)完成高質(zhì)量的產(chǎn)品開發(fā)提供了強(qiáng)有力的工具。此外,將并行工程技術(shù)引入Pro/ENGINEER的模具設(shè)計(jì)中,可以由傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造工藝路線(即模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)→模具型腔、型芯二維設(shè)計(jì)→工藝準(zhǔn)備→模具型腔、型芯三維造型→數(shù)控加工指令編程→數(shù)控加工),改變?yōu)橛刹煌墓こ處熗瑫r(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備的并行路線,不但提高了模具的制造精度,而且能縮短設(shè)計(jì)、數(shù)控編程時(shí)間達(dá)40%以上。設(shè)計(jì)工程師在進(jìn)行產(chǎn)品三維零件設(shè)計(jì)時(shí)就考慮模具的成型工藝和影響模具壽命的因素,并進(jìn)行校對(duì)、檢查,預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程的錯(cuò)誤。在初步確立產(chǎn)品的三維模型后,設(shè)計(jì)、制造及輔助分析部門的多位工程師可同時(shí)進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工程圖設(shè)計(jì)、模具性能輔助分析及數(shù)控機(jī)床加工指令的編程等工作,而且每一個(gè)工程師對(duì)產(chǎn)品所做的修改可自動(dòng)反映到其他工程師那里,大大縮短了設(shè)計(jì)、數(shù)控編程的時(shí)間。另外,Pro/ENGINEER軟件具有的單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化實(shí)體特征造型技術(shù)為實(shí)現(xiàn)并行工程提供了可靠的技術(shù)保證。Pro/ENGINEER具有強(qiáng)大的接口功能,能通過IGES、STL、SET、STEP等格式與其他CAD/CAE/CAM軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)文件的交換。在塑料產(chǎn)品開發(fā)中,通常利用這個(gè)接口與C-MOLD、MOLDFLOW、Z-MOLD等軟件相連,利用它們的分析模塊,對(duì)Pro/ENGINEER中的造型進(jìn)行分析,以確定模具的結(jié)構(gòu)及注塑工藝。典型的注塑模設(shè)計(jì)過程在Pro/ENGINEER環(huán)境下,注塑模設(shè)計(jì)過程包含以下步驟:1創(chuàng)建塑料件模型(也稱為三維造型);2創(chuàng)建毛坯,用來定義所有模具元件的體積;3根據(jù)不同的收縮率、脫模斜度和塑件模型構(gòu)建型腔、型芯的特征和尺寸;4加入模具裝配特征形成澆注系統(tǒng),定義分模面及模塊;5定義模具開啟的步驟及檢查干涉;6依需要裝配模座,完成冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì);7完成所有零件的零件圖;8根據(jù)加工需要,生成零件的NC代碼。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中,對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器、在洛陽中國(guó)一拖、中信重型礦山機(jī)械廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對(duì)于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),對(duì)于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下,我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了相關(guān)資料,通過這些實(shí)踐,我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊(cè)和書籍,更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。設(shè)計(jì)中,將充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過程中,將有一定的困難,但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力,相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中難免有不妥之處,肯請(qǐng)各位老師指正。1.工藝性分析方案一:采用一模一件,可以降低模具成本,但不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求,點(diǎn)澆口上端進(jìn)料,容易保證零件質(zhì)量。方案二:一模四件對(duì)稱分布,雖然模具尺寸增大,制造成本有所提高,但生產(chǎn)效率較高,適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要,點(diǎn)澆口上端進(jìn)料容易保證零件質(zhì)量。其布局如圖:綜合考慮其塑件質(zhì)量和生產(chǎn)效率,成本等,方案二比較合理。1.1.3推出機(jī)構(gòu)的選擇考慮塑件的結(jié)構(gòu)等,采用頂桿推出。雖然塑件包緊動(dòng)模型芯的力不是很大,但因塑件壁薄,采用頂桿推出容易將塑件頂變形,甚至破壞塑件。如果將頂桿作成錐面,增大頂出部分的接觸面積,可以有效地避免頂出時(shí)塑件的變形。故采用錐面頂桿。1.2杯座產(chǎn)品造型杯座產(chǎn)品三維圖如右:用Pro-E畫杯座零件的過程:一:用“旋轉(zhuǎn)”命令畫一個(gè)有一定傾斜角度且有一定厚度的桶狀實(shí)體。二:用“拉深”命令將旋轉(zhuǎn)后的實(shí)體拉深剪切成有一定弧度的杯座實(shí)體。三:用“掃描”命令增加杯座上端的半圓輪廓面。1.3塑料的原材料分析(1)吸濕性強(qiáng)。成型前須充分干燥要求其含水量小于1%,對(duì)于表面光澤要求較高的制品,需長(zhǎng)時(shí)間干燥。(2)流動(dòng)性較好(溢邊值為0。04mm左右)易于充模,粘度對(duì)剪切速率較敏感,同時(shí)還與注射溫度和注射壓力有關(guān),其中注射壓力影響較為顯著,因此提高流動(dòng)性要從提高注射壓力入手。(3)成型難度大,須采用較高的料溫和模溫。對(duì)于耐熱抗沖擊性和中抗沖擊性制件,應(yīng)在允許的范圍內(nèi)料溫取較大值。(4)精度對(duì)之制件影響較大,有破壞ABS橡膠相的傾向,通常ABS在250℃左右變色,270℃開始分解。(5)若制件精度要求較高模溫宜采取50~60℃,若制件表面要求具有光澤模溫宜取60~80℃,我們的線圈骨架采用60℃。(6)注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯較大,采用螺桿式注塑機(jī)料溫可取160~220℃,注射壓力可取70~90MPa。(7)模具設(shè)計(jì)過程中注意事項(xiàng),澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力應(yīng)盡可能小,澆口位置及形式應(yīng)合理并能防止熔接痕的產(chǎn)生,同時(shí)要考慮模具制造的經(jīng)濟(jì)性和加工的合理性。1.4塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度等級(jí)及表面質(zhì)量分析從該制品的零件圖可知:次零件壁薄且深,斜度較大,雖然總體尺寸不大但相對(duì)較高,無特殊尺寸精度要求,零件表面要求較光滑。(1)成型制件的尺寸大小主要取決于塑料原料的流動(dòng)性和注射時(shí)的壓力在一定的設(shè)備和工藝條件下,流動(dòng)性較好的塑料品種可以成型較大的制件,塑料ABS的流動(dòng)性能較好,適于成型較大的制件。在這里杯座注塑模具的尺寸較小,注塑時(shí)的壓力要求不太大,一般的注塑壓力就能滿足。(2)制品的精度等級(jí);塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差,此處塑料件未注公差,由于該制件的原材料為ABS,而ABS的制件公差等級(jí)較低為MT5級(jí),該塑件的精度等級(jí)較低。受模具活動(dòng)部分的影響,取公差值和附加值之和,MT2級(jí)取0.05,MT3-5級(jí)取0.1。(3)制品的表面質(zhì)量;塑料制件的精度等級(jí)較低,我們所要獲得的制件對(duì)制品的表面質(zhì)量除要求無缺陷,毛刺,無特殊要求,一般的模具制造工藝和注塑工藝就能滿足要求。(4)制品的形狀結(jié)構(gòu);制品的壁厚均勻?yàn)?.5mm。符合ABS的最小壁厚原則,在模具的設(shè)計(jì)和加工過程中要特別注意,防止出現(xiàn)缺陷,由于制件的尺寸較小,ABS的強(qiáng)度較大不需增設(shè)加強(qiáng)筋。1.5計(jì)算塑料制件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)量。計(jì)算塑料制件的體積:V∏/4(30×30-10×10)×3+∏/4(22×22-16×16)×10-2×3×106.4?3在這里為大致計(jì)算,其中圓角處的尺寸可不預(yù)考慮在選取注塑機(jī)時(shí)適當(dāng)放縮。查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》知ABS耐熱型塑料密度為ρ由密度可得出單個(gè)制件的質(zhì)量:1.6ABS塑料注射成型的工藝參數(shù)。(注塑工藝卡)注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度料筒溫度喂料區(qū)40~60℃(50℃)區(qū)1?160~180℃(180℃)區(qū)2?180~230℃(210℃)區(qū)3?210~260℃(240℃)區(qū)4?210~260℃(240℃)區(qū)5?210~260℃(240℃)噴嘴溫度?210~260℃(240℃)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50:1到100:1料筒恒溫220℃模具溫度40~80℃注射壓力100~150MPa(1000~1500par)保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短,注射壓力的30%~60%熔料溫度220~250℃背壓?5~15MPa(50~150bar);如果背壓太低,熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)。注射速度最好采用分級(jí)注射:從慢到快;需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤,最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度;需要在前流道會(huì)合處開設(shè)通氣隧道。螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s,但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn),只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可。計(jì)量行程(0.5~4)D殘料量2~8mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干,否則在80℃溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡?；厥章?可加30%的回料,前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解。收縮率??0.4%~0.7%澆口系統(tǒng)可使用點(diǎn)式澆口和熱流道;最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm,因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差。機(jī)器停工時(shí)段?無需用其它料清洗。料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴。1.7塑料成型設(shè)備的選取根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為XS-Z-60查材料知:注射容量:60cm3注射壓力:122mpa鎖模力:500KN最大注射面積:130c?模具厚度:70~200mm模板行程:180mm噴嘴球半徑:12mm孔半徑:4mm2注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)2.1模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn),宜采用多型腔注塑模具,其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑化能力,最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān),此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響,有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量;2.1.1按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量N1N1×-其中:F注塑機(jī)的鎖模力NPC型腔內(nèi)的平均壓力mpaA每個(gè)制件在分型面上的面積(m?)B流道和澆道在分型面上的投影面積(m?)N14.7(個(gè))2.1.2注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目N2N2(G-C)/V其中:G注射機(jī)的公稱注塑量(cm3)V單個(gè)制件體積(cm3)C流道和澆口的總體積(cm3)N24.7(個(gè))從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取N1,N2中的較小值,在這里可以選取的個(gè)數(shù)是1,2,3,4個(gè),考慮的制件的取出和模具的開模等情況,以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于60mm,以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰淼闹萍湫筒蛔愕热毕?。我們所設(shè)計(jì)的杯座模具采用一模四腔的方案,即N42.1.3模具模型的加載步驟1:新建文件執(zhí)行【】文件|新建命令,在新【新建】對(duì)話框類型內(nèi)選擇【制造】,子類型中選擇【模具型腔】,并在【名稱】文本框輸入beizuo,取消【使用缺省模板】,單擊【確定】按鈕,進(jìn)入【新建文件夾選項(xiàng)】對(duì)話框,在【模板】欄內(nèi)選擇mmns_mfg_mold,這個(gè)是一個(gè)公制的模具設(shè)計(jì)模板。步驟2:定位參照零件執(zhí)行菜單管理器中的【模具|模具模型|定位零件參照】命令。系統(tǒng)將彈出【布局】對(duì)話框和【打開】對(duì)話框,在【打開】對(duì)話框中選取beizuo.prt作為模具的參照零件,單擊【打開】按鈕。在【創(chuàng)建參照零件】對(duì)話框中,輸入?yún)⒄漳Ｐ偷拿Q:BEIZUO_REF,單擊【確定】按鈕。在對(duì)話框中,單擊【參照模型起點(diǎn)與定向】欄內(nèi)的按鈕。系統(tǒng)彈出另一個(gè)Pro/E圖形窗口,如圖所示,此時(shí),零件的方位不正確,要求模型的Z軸與開模方向一致,因此需要重新定位。執(zhí)行菜單管理器中的【坐標(biāo)系類型|動(dòng)態(tài)】命令,接著,屏幕上會(huì)彈出【參照模型方向】對(duì)話框,選擇繞Y軸旋轉(zhuǎn),將旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為-90°,單擊【確定】按鈕。步驟3:模型布局緊接著可按一模四腔矩形布局的方式將參照模型分布好。在【布局】對(duì)話框中設(shè)置參數(shù)布局:矩形;定向:恒定;型腔數(shù)量:4,如圖所示。圖參照模型圓形布局圖參照模型的布局形式單擊【預(yù)覽】按鈕,圖形窗口將顯示布局成功的參照模型,如圖所示。步驟4:保存文件為了安全起見,在模具工程進(jìn)行到一定程度就進(jìn)行保存。執(zhí)行【文件|保存】命令,之后,在按鈕模具工程目錄中會(huì)新增三個(gè)文件。2.1.4成型零件設(shè)計(jì)成型零件在此主要是型芯(Core)和型腔(Cavity),型芯和型腔圍合而成的空腔即是塑料制件的體積,成型零件的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟,其設(shè)計(jì)的難易程度取決于塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式和復(fù)雜程度,有簡(jiǎn)單的也有復(fù)雜的。本成型零件比較簡(jiǎn)單。杯座模具成型零件的設(shè)計(jì)過程是:先制作一個(gè)能夠完全包容塑料的毛坯工件(Workpiece),再根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出模具分型面,以分型面將毛坯工件分割成兩塊材料,最后將這兩塊材料提取出來形成型芯和型腔。塑料制件從熱模具中取出并冷卻至室溫后,其尺寸會(huì)發(fā)生縮減,為了補(bǔ)償這種變化,故要在參照模型上增加一個(gè)收縮率,收縮量收縮率×尺寸。單擊【模具|收縮】命令,系統(tǒng)將提示擁護(hù)選擇對(duì)象,在圖形中任選一個(gè)按鈕參照模型。接著,依次單擊菜單管理器中的【收縮|按尺寸】,在文本框中的數(shù)值該為0.006,單擊,然后單擊【完成|返回】,退出收縮功能設(shè)置。毛坯工件?Workpiece,它是一個(gè)能夠完全包容參照模型的組件,通過分型面等特征可以將其分割成型芯或型腔等成型零件。依次單擊菜單管理器中的【模具|模具模型|創(chuàng)建|工件|自動(dòng)】命令。毛坯工件的建立方法有兩種,一種自動(dòng),一種手動(dòng),此設(shè)計(jì)我選擇的是自動(dòng)建立的方法,如圖所示先選擇模具坐標(biāo)系(MOLD_DEF_CSYS)作為工件的定位參考坐標(biāo)。圖選取模具坐標(biāo)系圖自動(dòng)工件對(duì)話框在【自動(dòng)工件】對(duì)話框中,做如下設(shè)置(參照?qǐng)D中所示進(jìn)行),其中,+Z型腔指毛坯工件中分型以上部分的厚度,-Z型芯指毛坯工件中分型以下部分的厚度。單擊【預(yù)覽】按鈕,可以在圖形窗口中看到毛坯工件的形狀,如果無誤,單擊【確定】,完成毛坯工件的創(chuàng)建,其最終形狀如圖所示。2.2分型面的選擇以及型腔的排列方式的確定2.2.1分型面的選擇模具設(shè)計(jì)的過程中分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)分型面選擇的原則來確定模具的分型面:(1)塑件脫出方便:盡量使塑件滯留在動(dòng)模一側(cè),模具的脫模機(jī)構(gòu)在動(dòng)模一側(cè),一般將主型芯裝在動(dòng)模一側(cè),使塑件的包緊在主型芯上,型腔可以設(shè)在定模一側(cè)。(2)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使模具容易切削加工,從簡(jiǎn)化模具加工來考慮,對(duì)要求抽芯的塑件,應(yīng)盡量避免在定模部分抽芯。其他必須型腔排氣順利,確保塑件質(zhì)量,無損塑件外觀,設(shè)備利用合理以及塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件為杯座,表面無特殊的要求,故分型面選擇如下圖所示的A-A分型面:2.2.2確定型腔的排列方式本塑件在設(shè)計(jì)時(shí)采用一模四腔的設(shè)計(jì)方案,即綜合考慮模具的開模行程較短,注塑機(jī)有足夠的開?？臻g,澆注系統(tǒng)符合原則(主流道的長(zhǎng)度小于60mm),模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及制件精度符合圖紙要求(這里模具的精度等級(jí)圖紙無要求,ABS的未注公差等級(jí)為MT5)以制件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性,可采用下圖所示的型腔排列方式和分型面選擇。2.2.3分型面的創(chuàng)建單擊菜單管理器中的【模具|分型面XXXXXXXXXX此處刪除無數(shù)+N個(gè)字,完整設(shè)計(jì)請(qǐng)加扣扣:二二壹五八玖一壹五一在注塑機(jī)的定模板上,動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后,注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔,經(jīng)保壓后,模具在分型面打開,動(dòng)模后退,側(cè)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下與塑件分離,擋塊對(duì)側(cè)滑塊起定位作用。動(dòng)模繼續(xù)后退,帶動(dòng)方桿軸,通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),使螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng),塑件表面的直紋起止轉(zhuǎn)作用的同時(shí),使塑件向右方移動(dòng),達(dá)到自動(dòng)脫件目的。在此過程中定距螺釘起到了定距作用。合模時(shí),隨著分型面的閉合側(cè)向滑塊在斜導(dǎo)拄的導(dǎo)向作用下復(fù)位至型腔。注射模的裝配主要包括模架裝配、流道系統(tǒng)的裝配、成型零件的裝配、脫模機(jī)構(gòu)的裝配、導(dǎo)向抽芯機(jī)構(gòu)的的裝配以及總裝和調(diào)試。澆口套與定模板的裝配一般采用H7/h6。澆口套壓入模板后,其內(nèi)臺(tái)肩就應(yīng)與沉孔底面貼緊,外臺(tái)階面應(yīng)凸出模板0.02mm,修磨模板的上平面。裝配好的澆口套,其壓入端與配合孔之間應(yīng)無縫隙,因此,澆口套的壓入端你允許有斜度,導(dǎo)入斜度應(yīng)開在模板上的澆口套的配合孔的入口處,為了防止在壓入時(shí)澆口套將配合孔壁壓壞,需將澆口套的壓入端導(dǎo)成小圓角,澆口套加工應(yīng)留有去除圓角的修模余量,壓入后使圓角凸出在模板之外,凸出部分在平面磨床上磨平。型芯與型芯固定板的配合均采用過渡配合,裝配時(shí)用等高的墊鐵墊平固定板,在手動(dòng)壓力機(jī)上輕輕的壓入型芯,在壓入過程中要注意校正型芯的垂直度,防止壓入時(shí)孔壁損壞和固定板變形,在型芯和型腔的配合要求經(jīng)修配合格,磨平端面(用等高墊鐵支承)。該模具型腔裝配采用整體型腔鑲塊結(jié)構(gòu)形式,型腔和動(dòng)模板鑲合后,其分型面要緊密貼緊,采用壓入式,其壓入端不允許有斜度,通常將壓入時(shí)導(dǎo)入部分設(shè)在模板上,在固定孔的入口處加工出1°∽0.02mm的裝配間隙,在型腔裝入模板后將位置找正,再用在裝定位銷,后用砂輪磨去凸出模板的端面。導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用壓入方式裝入模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi),導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后應(yīng)保持脫模機(jī)構(gòu)靈活滑動(dòng),無卡死現(xiàn)象。加工時(shí)初保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板等零件間的配合要求外,還要保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔中心距一致(其誤差不大于0.01mm,壓入模板后,導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基準(zhǔn)面垂直,保證裝配配合運(yùn)動(dòng)靈活、無卡死現(xiàn)象。裝配時(shí)應(yīng)首先裝配距離最大的兩根導(dǎo)柱,合格后再裝配第三、第四根導(dǎo)柱,每根導(dǎo)柱均應(yīng)做上述觀察。推桿為推出制件所用,推桿應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活,盡量避免磨損。推桿有固定板及推板帶動(dòng)運(yùn)動(dòng),由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)推板進(jìn)行支承和導(dǎo)向。裝配導(dǎo)柱導(dǎo)套孔:將推板、推桿固定板重疊在一起配作導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。配作推桿孔:將支承板與動(dòng)模板重疊,配鉆推桿孔,按型芯上已加工好的推桿孔,配鉆支承承板上的推桿孔。推桿裝配:將推桿孔入口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度,推桿應(yīng)與推桿孔進(jìn)行選擇配合,保證滑動(dòng)靈活、不溢料。檢查推桿頂部臺(tái)肩厚度及推桿固定板的沉孔深度,保證裝配后應(yīng)有0.05mm的間隙,對(duì)過厚者應(yīng)進(jìn)行修磨。將推桿裝入固定板蓋上推板,然后用螺釘緊固。檢查和修摸推桿及復(fù)位桿頂端面,滿足當(dāng)模具處于閉合狀態(tài)時(shí),推桿的頂面應(yīng)高出型面0.020.05mm的尺寸要求。8.4總裝根據(jù)前面對(duì)杯座產(chǎn)品造型和模具的設(shè)計(jì),得到如下的模具總裝圖。1裝配型芯:將型芯和導(dǎo)套采用壓入法裝入型芯固定板,并用砂輪磨平其凸出的端面,然后,然后,將動(dòng)模板6和型芯固定板8合攏,在動(dòng)模板上涂上紅粉后,在其上確定導(dǎo)柱孔的位置,取下型芯固定板后加工出導(dǎo)柱孔;將動(dòng)模座板1、動(dòng)模板6、型芯固定板以側(cè)面為基準(zhǔn),調(diào)整好型芯位置后合攏在一起夾緊,找正好螺釘孔位,然后在其上加工螺紋孔,繼而在支架和動(dòng)模坐板上加工加工出螺紋孔。2配作推桿孔:通過型芯上的推桿孔,在動(dòng)模板上鉆錐窩,卸下型芯,按錐窩鉆出動(dòng)模半上的推桿孔,再用平行夾頭將推桿和動(dòng)模板夾緊,通過動(dòng)模板配鉆推桿固定板上的推桿孔。3裝配推桿:將推板與推板固定板疊合,配鉆限位螺釘過孔和推桿固定板上的螺紋攻螺紋,推桿裝入