1、工程概況

1.1編制依據(jù)

1.1.1設(shè)計圖紙《河北工程大學二級學院1號學生公寓》建施，結(jié)

施。

1.12工程現(xiàn)場條件，地質(zhì)勘查報告

1.1.3國家現(xiàn)行建筑工程施工、驗收標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集等。

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CB50204-2002

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JQJ130-2001

1.1.4本地現(xiàn)行各種與建筑工程有關(guān)的文件。

《河北省建筑安裝工程質(zhì)量通病防止措施》。

《河北省文明工地檢查標準〉〉。

1.1.5本公司項目管理手冊。

1.2地理位置及設(shè)計：本工程為河北工程學院西校區(qū)1號學生公寓

樓工程，位于邯鄲市開元路以南，佐西路以西，河北工程學院二

級學院校區(qū)內(nèi)，由河北建筑科技學院建筑設(shè)計研究院設(shè)計。

1.3建筑概況：本工程為七層框架結(jié)構(gòu)公寓樓，建筑面積8517m,

約住學生1044人。室內(nèi)地坪為土0.000,室內(nèi)外高差為0.450q

主體女兒墻高度為24n）最高處27.95m合理使用年限50年，耐

火等級二級，地震設(shè)防烈度為七度一組，屋面防水等級III級，防

水層使用年限10年。

1.4結(jié)構(gòu)概況

1.4.1本工程地基承載力特征值為fak>HOkpa,采用鋼筋混凝土

閥板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)體系。

1.4.2磅強度等級：基礎(chǔ)采用C25混凝土，墊層采用C15混凝土，

上部結(jié)構(gòu)二層采用C30混凝土，五層以上采用C25混凝土。

1.4.3砌體:地下部分采用M0水泥砂漿砌MJ10機制粘土實心磚；

其他墻體采用輕骨料混凝土小型空心砌塊墻體。墻體厚度為：外

墻厚250rm;內(nèi)墻厚200n叫隔墻為120厚多孔磚砌體。

1.5裝修概況

1.5.1內(nèi)墻：衛(wèi)生間、盥洗室、洗衣房為瓷磚墻面，其它房間為乳

白色乳膠漆。

1.5.2外墻面：瓷磚墻面。

1.5.3樓地面：樓梯間，走廊為花崗石地面，其它為地磚地面。

1.5.4屋面：保溫層采用60厚聚苯保溫板，防水層為4nm厚SBS

卷材防水。

1.5.5門窗工程：內(nèi)門為木門，外門為不銹鋼玻璃大門，外墻窗為

單框雙玻塑鋼窗。

1.6施工條件

本工程地處邯鄲市區(qū)，建筑物資供應(yīng)豐富，各種建筑機械供不應(yīng)

求，人力資源豐富。但施工場地狹小，對噪音控制要求高，環(huán)保

衛(wèi)生必須做好。

2施工組織

2.1施工組織管理機構(gòu)

項目機構(gòu)設(shè)項目經(jīng)理一名，施工員一名，技術(shù)員一名，質(zhì)檢員

一名，材料員一名，預算員一名，會計員一名，安全員一名

2.2總體施工方案

土方開挖T基礎(chǔ)施工T土方回填T主體結(jié)構(gòu)施工T砌筑工程一

抹灰一門窗一樓地面一防水一涂料

2.3總體施工進度

土方及基礎(chǔ)工程施工計劃35個工作日。

主體結(jié)構(gòu)工程施工計劃95個工作日。

裝飾工程施工計劃150個工作日。

屋面工程計劃28個工作日。

其他收尾工程計劃15個工作日。

竣工前的清理和修整5個工作日

2.4施工準備

2.4.1技術(shù)準備

1）組織有關(guān)人員熟悉圖紙，協(xié)調(diào)有關(guān)單位，組織圖紙會審。

2）收集有關(guān)的標準圖集，驗收規(guī)范。

3）編制各分部工程施工方案，分項工程技術(shù)交底.

4）編制施工質(zhì)量計劃書。

5）編制施工進度計劃書

Q編制施工安全計劃

7）編制施工預算。

2.4.2現(xiàn)場準備

1）根據(jù)業(yè)主指定的測量控制網(wǎng)和水準點、制作半永久坐標與水準

控制樁。布設(shè)現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng).

2）施工現(xiàn)場平面布置規(guī)劃《施工現(xiàn)場平面布置圖》

3）現(xiàn)場臨時設(shè)施，道路及臨水、臨電的搭設(shè)和布置工作

4）編制勞動力安排計劃，材料供應(yīng)計劃，機具設(shè)備供應(yīng)計劃，周

轉(zhuǎn)工具供應(yīng)計劃

5）協(xié)同業(yè)主同地方政府有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系。對建設(shè)場地的

地形、水文地質(zhì)、地下地上障礙物情況及交通運輸能源狀況、地

理環(huán)境等做好充分調(diào)查。

Q做好施工隊伍進場三級教育和操作培訓。

3主要分項工程施工方案

3.1測量工程

3.1.1人員組織及設(shè)備配置

1）人員組織，根據(jù)工程測量工作量和工作難度，該項目擬安排，

測量組長1名，負責安排工作，管理設(shè)備，現(xiàn)場安全管理；負責

工作質(zhì)量，工作進度，技術(shù)方案實施；測量放線工3名，負責具

體操作。

2）設(shè)備配置

該工程施工測量擬投入的設(shè)備見下表

編號設(shè)備名稱精度指標數(shù)量用途

工程定位

102E電子經(jīng)緯儀2"1

施工放線

2水準儀D632標高控制

450m鋼尺Imn2施工放線

5對講機2km4通訊聯(lián)絡(luò)

6激光鉛直儀口000001施工放線

3.1.2測量準備

1）圖紙審核.

2）測量儀器的檢定與校驗.

3）測量定位依據(jù)點的交接與校核

4）測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備，施工場地測量。

3.1.3平面控制網(wǎng)的測設(shè)

1）平面控制網(wǎng)的測設(shè)，先從整體考慮，遵循先整體，后局部，高

精度控制低精度的原則?？刂泣c應(yīng)選在通視條件良好、安全、易

保護的地方?？刂茦恫捎没炷帘Ｗo，需要時用鋼管進行圍護，

并用紅油漆作好測量標記。

2）軸線控制樁的測設(shè)以導線點為依據(jù)，采用經(jīng)緯儀以極坐標法或

直角坐標法進行；首級控制網(wǎng)測設(shè)完成后，以各控制點為依據(jù)，

采用經(jīng)緯儀極坐標測繪定位放線的方法定出建筑物主軸線的控制

樁，并進行角度、距離校測，校核無誤后作為該工程的軸線控制

網(wǎng)。并做龍門樁。

3）建筑物平面控制網(wǎng)的精度必須符合《工程測量規(guī)范》

（CB5002㈠3）的要求，如下表

等級測角中誤差（"）邊長相對中誤差

11級±51/0000

3.1.4高程測量

1）場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準點，水準點的間距小于10（h）距離建

筑物大于25米，距離回填土邊線不小于15m

2）高程控制水準點測量技術(shù)要求如下表

與已知附合或閉平地

等局差全中儀器型水準

點聯(lián)測合環(huán)線次閉合

級誤差號尺

次數(shù)數(shù)差

錮瓦往返往返各一12ML

±6irnylcmDINI10

等尺各一次次rnn

注：L為往返測段附合水準路線長度（kn）

3.1.5V±0.000以下施工測量

1）平面軸線測量，基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀采用方向線交會法來投測

軸線。土方開挖后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)

在控制樁上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將

控制軸線投測到作業(yè)面上。然后以控制軸線為基準，以設(shè)計圖紙

為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線等細部線。

2）標高測量

為保證豎向控制的精度，對所需的標高基準點，必須正確測設(shè)，

每一個軸線所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核。校

核后三點的偏差不得超過3叫取平均值作為該基坑的標高基準

值，基準點應(yīng)根據(jù)基坑情況設(shè)置在較穩(wěn)定位置。

3.1.6▼±0.000以上施工測量

1）平面軸線測量

。平面控制點布設(shè)，據(jù)控制點位置在首層底板上埋設(shè)預埋鐵件，

以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應(yīng)控制點位置上預

留出中150nm孔洞，以便軸線向上投測。要根據(jù)施工流水段的劃分

進行，平面控制點要組成閉合圖形。

。平面控制點的豎向傳遞，在進行控制點的豎向傳遞時，采用激

光鉛直儀。在已做好的控制點架設(shè)激光鉛直儀，發(fā)射激光束穿過

樓板預留洞而到激光接收靶上，操作人員轉(zhuǎn)動儀器，使激光束在

接受靶上形成圓圈，上面操作人員見光后移動接受靶，使靶交點

與圓圈中點重合，此時固定靶位，接受靶中心即控制點位置。軸

線投測時，測量人員互相之間用對講機進行聯(lián)絡(luò)。

。作業(yè)層軸線、細部放線，軸線控制點投測到施工層后，將經(jīng)緯

儀分別置于各點上，檢查相鄰點間夾角是否正確，然后用鋼尺校

測相鄰兩點間的水平距離是否正確。控制點投測正確后依據(jù)控制

點與軸線的尺寸關(guān)系放出軸線。軸線測放完畢并自檢合格后，以

軸線為依據(jù)，依圖紙設(shè)計尺寸放出柱邊線、洞口邊線等細部線。

2）標高測量

。用水準儀依據(jù)高程控制點引測底層“50線”.

。用鋼尺將底層“50線”沿邊柱引測各層“50線”.

。用水準儀依據(jù)各層“50線”引測各層其它標高.

?在結(jié)構(gòu)主體施工中，模板抄平的標高偏差不大于5叫±0.000

控制標高點測設(shè)的偏差不大于3叫根據(jù)土0.000標高點用鋼尺向

施工層引測標高點的偏差不大于在施工層抄平時要對用鋼尺

引測的不同標高點進行檢核和必要的調(diào)整。

3.2土方工程

3.2.1土方開挖

1）土方開挖前，布設(shè)建筑物定位控制線（樁）、水準點控制樁

及基槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。

2）土方開挖深度為19米，地下水位為1.3米，根據(jù)工程地質(zhì)情

況，擬采用輕型井點降水，先降水，后開挖。

3）采用一臺1.加反鏟挖土機進行土方開挖，用6輛自卸翻斗車

運土，運至建設(shè)單位指定的存土點堆放。

4）土方開挖時，測量人員要隨挖隨測，控制好標高，防止超挖，

擾動地基土。挖至距槽底200［岫采用人工跟進清槽，避免地基土

擾動

5機械開挖后，人工平整槽底槽邊，采用梅花形布置釬探孔，行

距、間距1.5米，進行釬探，認真做好記錄，待有關(guān)部門（甲方、

勘察、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督站）驗槽合格后，進入下道工序。

0支護方式基槽開挖采取自然放坡（放坡系數(shù)取1：0.33）,開挖

后應(yīng)對坡腳、坡面采取噴漿保護措施，并做好坡頂及坡腳排水，

避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

7）土方挖好后應(yīng)立即進行下道工序的施工，如不能連續(xù)施工應(yīng)在

基底預留2（n0cm厚，待下道工序施工前清除。

8）大門出口搭設(shè)拍土架子，每輛車拍土后蓋帆布，保證土不灑落

在道路上。妥善處理好相關(guān)交通部門關(guān)系，并做好開工前的協(xié)調(diào)

工作。

9測量人員隨時撒線，保證開挖尺寸和標高。

iq）土方開挖時，棄土離挖土邊緣距離不應(yīng)小于o.8米僑土堆土

高度，堆土高度不宜超過15米。

3.2.2土方回填

1）該工程回填工程按網(wǎng)絡(luò)計劃要求及時回填，先回填基坑處堆放

的土方，后回填存土點土方.

2）回填前，組織有關(guān)單位檢驗結(jié)構(gòu)及基槽清理情況，包括軸線尺

寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦理隱蔽手續(xù)。

3）回填施工前對參加人員進行專項安全交底。

4）設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標志，在標高樁上彈上水平線。

5）土方回填采用蛙式打夯機，按規(guī)范要求分層填土夯實，每層虛

鋪厚度不超250rm）測定土方干容重。確定回填土壓實系數(shù)不小于

0.95后，方可回填上一層土方。

份施工中禁止向基槽內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。禁止在

基槽周圍堆放較重荷載的物體，以防邊坡不穩(wěn)定。

3.3模板工程

3.3.1施工布署

1）基礎(chǔ)采用膠合板模板，鋼管腳手架，施工時先在基礎(chǔ)墊層上彈

線，復檢無誤后方可施工

2）現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板模板，具有板面大，拼逢少等特點，

并且重量輕，面板又可以更換使用。

3）樓梯模板：主要考慮踏步成型專用模板

4）柱，梁模板采用竹膠合板模板，配合對拉螺栓

3.3.2模板安裝

1）模板進場時，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有相應(yīng)的材質(zhì)檢

驗報告。應(yīng)檢查規(guī)格、數(shù)量是否滿足施工需要。

2）模板表面要清理干凈并涂刷隔離劑。

3）模板安裝前，要作好模板的定位工作、標高測量工作并進行模

板底找平工作。

4）作好施工機具及輔助材料的準備工作。

5）為了保證梁寬度，防止兩側(cè)模板位移，模板下端外側(cè)用通長橫

楞連接，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。對于無法支設(shè)側(cè)模斜撐的

高度大于500nm的梁采用w14對拉螺栓加固，間距800nm

Q樓梯模板施工前根據(jù)實際放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安

裝樓梯模板斜楞，然后鋪樓梯底模、安裝外幫和踏步模板。安裝

模板時注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓闀r模板移動。

7）上下層對應(yīng)的模板支柱，設(shè)置在同一豎向中心線上。

8）配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面平整墊實，支

撐件著力于外鋼楞。

9）為保證模板拼縫嚴密，模板之間夾海綿條，避免因漏漿而

形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。

1Q）板加固采用中48鋼管，木模用鋼釘釘牢于5cn詼10cm木方。

支、固系統(tǒng)采用滿堂紅門型腳手架。架底墊以厚度不小于50nm的

木板，立桿縱向間距小于或等于12n）橫桿豎向步距小于或等于

1.2n）架管之間用一字扣件和十字扣件加固。

11）當梁跨大于40m時，模板應(yīng)按跨度的揚起拱，懸臂構(gòu)件均應(yīng)

按跨度的拓起拱。

12）角柱、邊柱模板在梁、板柱交接處兩面或一面模板繼續(xù)往上

連接，澆筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保證接茬混

凝土無明顯痕跡。

13）當梁與柱十字交接時，將梁底放置柱中，柱模板同梁側(cè)模板

連接與現(xiàn)澆板模板支一平。

10所有模板應(yīng)加固牢固、可靠，防止漏漿、跑模，模板接縫

不嚴密處用海綿條填塞，組裝前表面應(yīng)平整、光潔，確保拆模后

柱、梁、樓板達到清水砂質(zhì)量標準。模板的組裝校正應(yīng)嚴格按施

工程序進行。

3.3.3模板拆除

1）除了側(cè)模以能保證於表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模

應(yīng)按《硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3）模板拆除的順序和方法，按“先支后拆，先非承重部件

后承重部件，自上而下”的原則。嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

4）拆模時，操作人員在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片

模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

5）拆下的模板、配件等，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放

并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

6頂板采用早拆養(yǎng)護支撐，當同條件養(yǎng)護的混凝土強度達到設(shè)計

強度的5斷寸，即可拆去大部分模板和頂撐,只保留養(yǎng)護支撐不動,

直到混凝土強度達到設(shè)計強度拆除，這樣可加快模板和架料的周

轉(zhuǎn)。

3.4鋼筋工程

3.4.1鋼筋加工場地的選擇與堆放

1）該工程現(xiàn)場空間較小，鋼筋加工原則上安排在場內(nèi)加工，現(xiàn)場

鋼筋加工地設(shè)置在主樓南側(cè)，鋼筋加工現(xiàn)場具體詳見《施工現(xiàn)場

總平面布置》。加工好的成品鋼筋要嚴格按照分樓層、分部位和構(gòu)

件名稱分類堆放。

2）由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須

出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。并抽取試

樣做見證試驗，試驗合格后報監(jiān)理。鋼筋堆放應(yīng)分批、分爐號、

分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)

量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地高

度不小于200mn

3.4.2鋼筋取樣與檢驗

原材料取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗

收批，不足60t按一批計算。二級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，

二根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋屈強比試驗報告。取樣

長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量:

試件應(yīng)在距鋼筋端頭500nm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，

在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。低碳鋼熱軋圓

盤條，每批重量不大于60t,每批中截取一個試件做拉力實驗，二

根試件做冷彎實驗。以上拉力、彎曲實驗如有一項不滿足要求，

應(yīng)重取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋

為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，

嚴禁用于工程中。

3.4.3鋼筋施工放樣

鋼筋加工前，由下料人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案

及有關(guān)變更對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料

單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)

用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認可后，開

始加工。

3.4.4鋼筋制作

鋼筋加工以現(xiàn)場加工為主，嚴格按鋼筋下料表進行加工制作。鋼

筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無

損傷、油漬、漆污和鐵銹。帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。

鋼筋加工后，堆放于指定地點，作好標識，堆放齊整以備實用。

3.4.5鋼筋連接

1）基礎(chǔ)鋼筋接頭采用閃光對焊連接?？蚣芰轰摻钸B接采用閃光對

焊，板及構(gòu)造柱鋼筋連接采用綁扎搭接方法，框架柱鋼筋連接采

用電渣壓力焊。接頭的位置應(yīng)設(shè)置在受力小的區(qū)段內(nèi)，同一截面

處的接頭率：一般情況下，梁、板等&5叱（焊接）；＜25%（綁扎）。

2）鋼筋焊接時由專人進行操作，施工前先進行試焊，試驗合

格后方可大批施焊。施焊過程中進行焊接參數(shù)的監(jiān)測、控制，保

證施工符合設(shè)計及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JQH8-9?規(guī)定。

并取樣試驗。

3.4.6鋼筋綁扎

3.4.6.1綁扎要求

1）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，

并對班組作好技術(shù)交底。對于鋼筋綁扎比較復雜的部位，要事先

研究逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工,

加快速度，保證質(zhì)量。

2）鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格

按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。

3.4.6.2基礎(chǔ)鋼筋施工

1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色

墨線，放出柱、地梁位置線，在各邊線每隔20m劃上紅色油漆三

角。柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。

為了保證基礎(chǔ)鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁

扎前，在墊層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線

布筋。

2）為了保證鋼筋位置正確，綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松

動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼

筋網(wǎng)格不易變形。

3）為了保證基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度，鋼筋下設(shè)40nm厚墊塊，間距

根據(jù)底板厚度設(shè)置，墊塊采用與所澆筑的混凝土同強度等級細石

混凝土制成，標準養(yǎng)護28天。

3.4.6.3柱、梁鋼筋

1）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼

筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。

2）柱箍筋端頭彎成135,平直長度不小于10d箍筋接頭錯開

設(shè)置。

3）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均按設(shè)計要

求。

4）為了保證鋼筋保護層厚度，采用在箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料

卡的厚度同鋼筋保護層厚度。

3.4.6.4樓板鋼筋

1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫

模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋位置,

分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。

2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線

管、預留孔等及時配合安裝。

3）樓板短跨上部主筋應(yīng)置于長跨上部主筋之上，短跨下部主筋應(yīng)

置于長跨主筋之下。

4）板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)

在小范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。

5）綁扎鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部

綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋時，為確保

上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用中10鋼筋

加工成“幾”字形。

。當板上部鋼筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白

線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。

3.4.6.5樓梯鋼筋

1）在樓梯段底模板上劃主筋和分布筋的位置線。

2）樓梯鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎同時進行。

3）綁扎樓梯鋼筋時，每個交點均應(yīng)綁扎。

4）為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下層鋼筋。

3.5混凝土工程

3.5.1本工程全部采用商品混凝土。

3.5.2本工程混凝土澆筑采用梁、板、柱同時澆筑，在進行混凝土

澆筑時，嚴格控制下料厚度（每層澆筑厚度不得超過500rm）及混

凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部位的水平施工縫,

標高要嚴格控制準確，不得有過低和過高的現(xiàn)象，并形成一個水

平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時影響質(zhì)量。

3.5.3為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落

差不宜超過加如高度超過2nl應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。為了保證混凝

土結(jié)構(gòu)有良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，如遇到意外，

澆筑間隙時間必須控制在上一次混凝土初凝前將混凝土澆筑完

畢。

3.5.4澆筑每層混凝土時，為避免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑

前在底部應(yīng)先鋪一層-10cm厚與混凝土同標號水泥砂漿，以保證

接縫質(zhì)量。

3.5.5嚴格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用-25級配石，

含泥量控制在小于L5%可提高混凝土的強度。

3.5.6嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗減少混凝

土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。

3.5.7樓板混凝土的表面處理：混凝土澆注2—3h后，按標高刮平,

用木抹子反復（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期

產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面

龜裂。

3.5.8澆筑時按規(guī)定留置試塊，供評定強度，拆模使用。

3.5.9平臺板養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，柱，梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑的

方法進行養(yǎng)護，模板拆除后馬上進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝

夜，現(xiàn)場設(shè)人負責混凝土的養(yǎng)護工作。

3.5.10施工縫的留設(shè)及處置

1）為保證本工程整體性，豎向施工縫的留置，上部結(jié)構(gòu)每層放在

梁下皮50nm處，頂層施工縫設(shè)在梁下lOOOnm左右處，在澆碎前,

必須將硅表面清洗干凈，其他部位不設(shè)置施工縫。

2）水平施工縫如因意外情況不得不留施工縫時按以下原則進

行操作：梁、板、樓梯留在跨中心范圍內(nèi)。施工縫在澆筑下次

混凝土之前，已澆筑混凝土強度不低于1.2^,已硬化的混凝

土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑

混凝土前，先在施工縫處鋪一層（15厚）與混凝土成分相同的水

泥砂漿。

3.5.11混凝土后澆帶施工

1）混凝土后澆帶施工應(yīng)在主體施工結(jié)束沉降穩(wěn)定后，經(jīng)設(shè)計院同

意方可澆筑混凝土。

2）在施工混凝土前應(yīng)先清理后澆帶部位，最原混凝土面鑿毛，清

理鋼筋表面，而后支模板，并在原混凝土表面刷素漿。后澆帶混

凝土采用強度為C35的早強補償收縮混凝土，混凝土中摻加水泥

用量14%勺UEA丑微膨脹劑。

②地下底板后澆帶處須將墊層局部加厚并加設(shè)防水層板中間加止

水帶。后澆帶在澆筑前，先鋪上10-15厚水泥砂漿一層，其配合

比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土

時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，向施工縫處逐

漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的

搗實，使其緊縮結(jié)合。

3.6垂直運輸和腳手架工程

3.6.1起重設(shè)備

該工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段配備QZO型塔吊一臺，臂長45m起重

高度30米，搭設(shè)外用一部施工鋼管樓梯、一臺混凝土輸送泵等。

塔吊解決結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋、模板、砌塊等垂直運輸。施工鋼管

樓梯主要用來解決現(xiàn)場施工人員垂直運輸。混凝土輸送泵要用來

解決現(xiàn)場混凝土垂直運輸。塔吊設(shè)置原則：塔吊距建筑物外皮間

距不小于4米；塔吊必須覆蓋建筑物全部以及現(xiàn)場物料堆放場地

和載物車裝卸貨物場所；滿足塔吊安裝條件和塔吊基礎(chǔ)開挖條件;

滿足塔吊拆除條件。

3.6.2腳手架

3.6.2.1搭設(shè)型式

結(jié)構(gòu)施工階段采用雙排扣件式外腳手架，隨結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)雙排外

腳手架到頂，結(jié)構(gòu)封頂驗收后，隨外裝修自上而下逐層拆除腳手

架。外側(cè)均采用全封閉式施工，封閉材料為綠色密目網(wǎng)。

3.6.2.2搭設(shè)要求

1）為使腳手架同時滿足結(jié)構(gòu)及裝飾施工的要求，選擇內(nèi)立桿距結(jié)

構(gòu)外皮500rm）小橫桿內(nèi)挑300rm）腳手架立桿按等間距排布，當

內(nèi)立桿遇到裝飾柱影響裝飾施工時，采用增加立桿的方式對內(nèi)立

桿位置進行調(diào)整，確保滿足裝飾施工的要求。

2）立桿：立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接頭必須

采用對接扣件連接。對接扣件應(yīng)交錯布置，相臨兩根立桿的接頭

不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在同高度

方向錯開的距離不宜小于500n國各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜

大于步距的S

3）水平桿：縱向水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨?？v向水

平桿采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，縱向橫桿在水平

方向錯開的距離不應(yīng)小于500nni各接頭中心至最近主節(jié)點的距離

不宜大于縱距的力；搭接長度不應(yīng)小于ln）應(yīng)等間距設(shè)置3個

旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離

不應(yīng)小于lOOnrn

4）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆

除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150rmi

連墻件:采用W48X3.5鋼管作為連墻件，按不大于兩步三跨布置。

連墻桿件從腳手架底層第一步縱向水平桿開始設(shè)置，因腳手架步

距與建筑層高不是同一模數(shù)，故連墻點的設(shè)置方法應(yīng)根據(jù)具體位

置的不同而有所區(qū)別，當連墻點位于樓層中間時，采用鋼管抱柱

的連接方式；當連墻點距樓板或梁較近時，采用在邊梁內(nèi)預留內(nèi)

徑60nm套管或在樓板中預留直徑為32的鋼筋，然后再用鋼管進

行拉結(jié)的做法，應(yīng)注意確保連墻件靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點

的距離不應(yīng)大于300rmi

5）剪刀撐：滿布剪刀撐，斜桿與地面夾角為45,每個剪刀撐斜

桿間距為前即每5根立桿設(shè)一道。

6）腳手板：作業(yè)面滿鋪腳手板，因結(jié)構(gòu)施工過程中插入外裝飾施

工腳手板按同時鋪設(shè)四層考慮，考慮到荷載要求，絕對不允許超

過四層。

7）安全網(wǎng)：外排桿件內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；未鋪設(shè)腳手板的部分

每5步滿鋪一層安全網(wǎng)，要求將腳手架外立桿與結(jié)構(gòu)墻面之間的

縫隙全部封閉。

的腳手架基礎(chǔ)處理和底座安裝，腳手架基礎(chǔ)在回填土部位采用硬

化地面的方法，回填土必須分層夯實，從結(jié)構(gòu)邊至地梁外地面，

全部進行硬化處理，并做排水溝?；A(chǔ)處理好后，按構(gòu)架設(shè)計的

立桿間距進行放線定位，鋪設(shè)墊板和安放立桿底座，并確保位置

準確、鋪放平穩(wěn)，不得懸空。

9）搭設(shè)作業(yè)順序，該工程腳手架先由下至上搭設(shè)，滿足結(jié)構(gòu)工程

施工。搭設(shè)作業(yè)順序：放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎

底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并與立

桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起》

根立桿后，隨即安裝第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向

平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定），校正立桿垂直

和平桿水平使其符合要求后，按40y0Nm力矩擰緊扣件螺栓，形

成構(gòu)架初始段。按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交

圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴格確

保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量。設(shè)置連墻件，按第一步架的作業(yè)程序和

要求搭設(shè)第二步、第三步…，隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻件和剪刀

撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿，鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板

或維護封閉措施。

3.6.2.3搭設(shè)作業(yè)注意事項

1）嚴禁w48鋼管和中51鋼管及相應(yīng)扣件混用。

2）底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少

應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管做立桿。

3）在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)需加設(shè)支撐確保架子穩(wěn)定。

@連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，滯后不得超過兩步。

5）桿件端部伸出扣件之外不得小于lOOnm

Q剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架桿件之間至少有3道連接，其中，斜

桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接。

7）連墻件待上部桿件拆除完畢才能松開拆去。

8）松開扣件的平桿應(yīng)隨即撤下，不得松掛在架上。

9拆除長桿時應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以避免單人作業(yè)時發(fā)生閃失事故。

10）拆下的配件應(yīng)立即傳至樓內(nèi)，不得向下拋擲。

3.6.2.4主要安全措施及要求

1）搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期

體檢，合格后方可持證上崗。

2）搭設(shè)人員必須正確配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行檢查驗收，

合格后方準使用。

4）作業(yè)層上的施工荷載不允許超過兩層，且每層荷載不得大于

2W布，不得將模板支架、裝修材料等集中大量堆置，嚴禁懸掛起

重設(shè)備。

5）當有六級及以上大風、大霧和雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)

與拆除作業(yè)。雨雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪。

6腳手架安全檢查與維護及安全網(wǎng)搭設(shè)與拆除均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

7）在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。

8）現(xiàn)場臨時用電線路的架設(shè)及腳手架基底、避雷應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)

行。

9）搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴

禁非操作人員入內(nèi)。

10）腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差、扣件擰緊檢查數(shù)目及質(zhì)

量判定標準嚴格執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

JQJ130-2001J84-200L

11）加強施工期間對架子的日常安全檢查，特別是重點部位如基

礎(chǔ)、拉結(jié)點等）。

12）腳手架搭設(shè)完畢須經(jīng)過公司質(zhì)量安全保證部驗收合格后，方

準使用。

3.7砌體工程

3.7.1原材料

1）選擇質(zhì)地優(yōu)良，規(guī)格尺寸規(guī)整，符合各項指標的紅磚，砌筑砂

漿用砂及水泥均有出廠合格證，三種材料進入工地后按質(zhì)監(jiān)規(guī)定

批量送檢。

2）選擇砌塊主要有兩個指標即強度和重量，兩項指標必須符合設(shè)

計規(guī)范。外型美觀，不缺棱掉角，表面沒有缺陷。

3）砌塊質(zhì)量標準

指標

項目優(yōu)等一等合格

品品品

長度±4±5±6

尺寸允許偏

高度±2±3±4

差（rm）

寬度±2±3±4

缺棱的最大，最小尺寸不得同時大于（面100,20

掉角的最大，最小尺寸不得同時大于（出70,30

平面彎曲最大處尺寸不得大于（nn）5

完整面不得少于一個大面

a貫A面一棱超過缺棱掉角規(guī)定不允許

裂的裂紋或斷裂

紋b.任面上的裂紋長度不得大于裂1/2

紋方1可尺寸的

c貫穿一棱二面的裂紋長度不得大1/3

于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和

的

爆裂、粘模和損壞深度不得大于（出30

表面疏松、層裂不允許

3.7.2砌筑

1）砌筑前，先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時要

先進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時注意門窗位置，磚垛等對灰

縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各皮磚的豎縫相

互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。

2）在砌墻前，先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度灰縫厚度，

門窗，過梁等構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮

數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。

3）磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10（皿但不小于

8啊也不大于12nn）水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于85%4）

砌塊灰縫要控制在15mn以內(nèi)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砂漿

飽滿度：水平灰縫不低于9C%豎縫不低于8C%

5）墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留

槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的兀

份砌筑時應(yīng)提前1—2d澆水濕潤，含水率宜為1崛15%

7）砌筑時，上部預留20cm左右，待7天后用斜磚砌緊上部，防

止沉裂。

S要求墻體平整垂直，灰縫隨砌隨刮平，保持墻面整潔。

9墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置&6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸

入墻內(nèi)不少于lOOOmn

3.7.3磚砌體質(zhì)量保證措施

1）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，澆水濕潤。

2）砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌體位置彈線，包括洞口位置線，砌體材料

預先濕潤，焊接墻拉筋，立好皮數(shù)桿，并注意沿口標高，使墻體

水平交圈，標高一致。

3）砂漿攪拌均勻，和易性適于砌筑，紅磚使用前應(yīng)進行灑水。

4）砌筑前施工員要檢查砌筑位置、標高、門窗洞口、預埋鋼筋等,

無誤后才能砌筑。

5）砌筑時每道砌墻均需拉線，使相鄰砌位、水平灰縫都在同一直

線上。

。外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個垂直線上，排尺和

分口時必須用線找直。

7）砌塊墻體不符合模數(shù)時砌磚垛，墻下部砌四皮實心粘土磚，塑

鋼窗和木門為保證框與墻連接牢固，預制帶木磚的碎塊，隨洞口

砌筑。

8）本工程腳手架搭設(shè)和圈梁支模采用無架眼施工。

9砌筑墻體轉(zhuǎn)角時，縱橫交錯處應(yīng)咬槎砌筑。

1Q）砌體砌筑完后要清理墻面。

3.7.4裂縫防治措施，防滲措施

1）墻柱交接處

。墻體與柱砌筑間隙不要大，盡量靠近，減少灰縫厚度。

Q改善砂漿和易性，灰縫砌筑時要飽滿。

◎墻體加入拉接鋼筋。

。墻柱交接處鋪鋼絲網(wǎng)。

2）墻梁交接處

O用實心紅磚頂砌上部空隙處。

Q控制最上一皮磚高度，一般梁底20cm左右。

◎沿墻梁交接處鋪鋼絲網(wǎng)。

3）外墻與門窗周邊交接處

Q門窗框周邊與墻體間用微膨脹砂漿堵塞。

Q外墻窗臺作成坡度，內(nèi)外高差控制2s窗外四周灰縫打硅膠防

滲。

3.8裝飾工程

3.8.1抹灰施工

1）施工準備：基層處理一規(guī)方一澆水濕潤-標準灰餅一沖筋

2）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈。

3）抹灰工藝流程在每一施工段內(nèi)按“先上后下”的原則進行，以

便減少污染，保護成品。

4）在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，

固定牢固后，方可進行施工抹灰；金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不

應(yīng)小于lOOnrn

5）抹灰墻面陽角周圈做1：2.5水泥砂漿護角，每側(cè)寬度為50rmi

⑥罩面灰應(yīng)待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行,

鐵抹子壓光應(yīng)不少于兩遍。對于鑲貼磚墻面不罩面。

7）每層抹灰的厚度不宜太厚以免粘接不牢空鼓，抹灰時要保證周

圍的溫度以及不能有穿堂風，在抹完灰后組織專門的養(yǎng)護小組，

進行至少14天的養(yǎng)護，避免表面出現(xiàn)空鼓和裂縫。

8對墻面和頂棚的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行

控制。

9）為防止抹灰面產(chǎn)生空鼓，施工時采用混凝土界面處理劑。具體

操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷

一層混凝土界面處理劑。

1。每遍抹灰厚度為—7叫面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超

過5啊室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平

整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接槎不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰

線清晰順直。

3.8.2內(nèi)墻飾面磚鑲貼

1）預先檢查材料由無色差，并提前泅水。

2）基層清理：對墻體表面的灰塵等污物清理干凈并保持表面干燥。

3）彈線：根據(jù)設(shè)計要求彈出地面標高線，按照室內(nèi)墻磚排版方向

彈出水平及垂直控制線。

4）預排：根據(jù)彈線對墻磚預排，如發(fā)現(xiàn)誤差要及時調(diào)整，墻面如

發(fā)現(xiàn)少許半磚的部位要與相鄰的墻磚進行調(diào)整。

5）做標志塊：大面積鋪貼前，先用廢瓷片做標準厚度塊用靠尺和

水平尺確定水平度。這些標準厚度塊，將作為粘瓷磚厚度的依據(jù),

以便施工中隨時檢查表面的平整度。

0墊底尺：根據(jù)計算好的最下一皮磚的上口標高，墊放好尺板作

為第一皮磚上口的標準。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)。

7）貼磚：用1:2.A3水泥砂漿（加少量丹利膠）粘貼瓷磚，陽

角處磨45角（瓷磚粘貼順序為：陽角一陰角，大面一小面，由

下向上。墻磚與地磚相接處做法為墻磚壓地磚。

8）勾縫：在墻磚貼好24小時后，用白水泥進行勾縫處理。

9清理：用棉紗地飾面進行清理，墻磚表面及磚縫部位要擦凈。

10）質(zhì)量要求：面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要

求；面磚粘貼牢固、無歪斜、無缺楞掉角和裂縫等缺陷，面磚接

縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使用部位適

宜，且非整磚不得小于心磚。

3.8.3樓地面工程

1）地面基層

?；鶎犹幚恚呵謇砀蓛?，夯實，潤濕。

Q找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻柱上彈出面層

的上平標高控制線。

◎按線拉水平線抹找平墩，間距雙向不大于2米。

。為保證平整度，做沖筋。以作好的灰餅為標準抹條形沖筋，高

度與灰餅同高，形成田字格，用刮尺刮平，做為混凝土面層厚度

控制的標準。

。鋪設(shè)：先將基底濕潤，將攪拌均勻的混凝土從房間內(nèi)退著往外

鋪設(shè)。

。振搗：鋪設(shè)同時隨即用平板振搗器進行振搗.

Q以墻上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉,

凹處補平；

。用木抹子用力搓打，抹平.

◎在施工完成后24h左右覆蓋和撒水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴

禁上人，養(yǎng)護不少于7天。

2）地磚洗崗石樓面

Q基層清理干凈，水沖洗晾干。

Q貼餅、標筋：根據(jù)墻面水平基線彈出地面標高，然后墻四周貼

灰餅，灰餅低于所鋪地面磚一磚厚，再按灰餅標筋。

◎鋪結(jié)合層砂漿：鋪前要濕潤地面，刷1：0.5素水泥漿，隨刷隨

鋪上3干硬性水泥砂漿，根據(jù)標筋標高用木抹子拍實，短刮尺刮

平，拉線測定標高和泛水，符合要求搓成毛面。

3根據(jù)大樣圖彈線排磚。

。浸水：將選配好的磚在水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。

。鋪磚：按線先鋪縱橫定位帶，定位帶相隔1口0磚。根據(jù)要求

從某一位置鋪貼。水平差小于2n叫水平縫1.5^nn）磚之間差小

于0.5nm

。壓平撥縫：每鋪完一塊磚，用橡皮錘按鋪順序拍打，邊壓實邊

找平，壓實后拉通線，先豎后橫撥縫調(diào)直，除去余漿。

?嵌縫：鋪完2d撒水潤濕，用1:1水泥砂漿勾縫。

◎養(yǎng)護：勾縫完，用鋸末灑水養(yǎng)護不少于7天。

你打蠟：各工序完工，砂漿強度達到7叱以上時方可打蠟達到光

滑

3.8.4吊頂

1）在安裝吊頂前，應(yīng)對基層結(jié)構(gòu)進行認真檢查，若基層結(jié)構(gòu)強度、

結(jié)構(gòu)尺寸不符合施工質(zhì)量要求時，應(yīng)及時進行處理。

2）彈線：確定標高控制線和龍骨布置線。接著沿標高線固定角鋁。

3）確定龍骨位置線：為保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需

要根據(jù)礦綿吸音板的尺寸規(guī)格，以及吊頂面積尺寸來安排吊頂骨

架的結(jié)構(gòu)尺寸，對飾面板的尺寸布置，要求板塊組合的圖案完整,

四周留邊時，留邊的尺寸要對稱、均勻，將預畫草圖的龍骨架位

置線畫在標高線上邊。

4）固定吊桿：可采用膨脹螺栓固定，脹栓要進行拉撥試驗。

5）安裝與調(diào)平龍骨架，安裝調(diào)平龍骨是吊頂?shù)年P(guān)鍵，對吊頂?shù)难b

飾效果影響極大，一般應(yīng)從一端開始，根據(jù)縱橫標高控制線，邊

安邊調(diào)，然后再統(tǒng)一調(diào)一遍。

。塊板安裝：主要采用夾口方式，安裝時，按照板塊安排位置線,

從一個方向開始依次安裝，要注意夾縫牢固密實，安裝時應(yīng)輕拿

輕放，保護板面不受碰傷或污染。

7）質(zhì)量要求：用2m直尺檢查，水平偏差&41叫接縫偏差W2nm明

縫對直線偏差：5m拉線檢查W5叫不得有凸凹不平，缺棱掉角和

翹曲現(xiàn)象。

3.8.5木門安裝

1）門框安裝在內(nèi)、外墻抹灰之前進行。門框與洞口結(jié)合處做好防

腐。先在門框上劃上標高線，與標高線對應(yīng)。門框安裝尺寸偏差

符合設(shè)計要求。

2）木門扇安裝，要檢查門口是否有竄角及各部分尺寸，是否符合

圖紙要求。其高度應(yīng)量門的兩側(cè)，其寬度應(yīng)量門口的上、中、下

三點，并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。

3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，第一次修刨后的門扇以能

塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留縫的

寬度合適后，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置，同時應(yīng)注意

口與扇安裝的平整。

4）對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。安

裝時應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適。無問題將

木門編號，寫在門上口，卸下，刷油漆，安裝時按編號，后將螺

絲全部擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長J3擰入2/3。

5）五金件安裝應(yīng)按圖紙要求，不得遺漏。

3.8.6塑鋼窗安裝

1）框安裝：將不同規(guī)格的塑鋼窗框在相應(yīng)的洞口旁豎放，在窗框

的上下邊劃中線。

2）將窗框放入洞口，按基準線要求的相對位置調(diào)整窗，用水平尺、

線墜調(diào)整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺測量對角線長度差。

窗的上下框四角及中框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固

7Ho

3）窗框上，下部用固定片通過膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面固定，首個固定

片距兩端頭各150n用中間固定片間距為450rmi膨脹螺栓頭進行

防腐處理。

?窗框左右和結(jié)構(gòu)間留20nm縫隙,上部留10nm縫隙,下部留30nm

縫隙。所有間距縫隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充，用水將洞口周圈濕潤，

框與洞口的間隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充，經(jīng)12h完全固化后，用刀

片修整光潔。

5）安裝窗扇

6型材窗框表面全部采用塑料帶及膠帶包裝，防止型材在拆裝前

被劃傷或被水泥砂漿污染。

7）玻璃的運輸采用專用運輸架，沒有安裝的成品要在庫房擺放整

齊，由專人看管。

3.8.7木材表面油漆

1）清除表面的塵土和油污，然后磨砂紙，磨平、磨光，并清掃干

凈。

2）用石膏、光油、水和石性顏料調(diào)配成色膩子，不用著色的用市

場的透明膩于滿刮，要刮到、收凈，不應(yīng)漏刮。

3）待膩子干透后用1號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈，使

木紋清晰，不得磨破棱角。

4）涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏

刷，干后用1號砂紙打磨。并用溫布擦凈、晾干，然后則第二遍，

第二遍同第一遍，繼續(xù)第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均

勻為止。

3.8.8乳膠漆

1）將墻面原有的浮塵和起皮松動處進行清鏟干凈，打掃徹底。

2）用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將

凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

3）刮膩子的遍數(shù)由墻面的平整度來決定，最少要兩遍膩子。用821

膩子粉調(diào)合好后，直接用鏟刀或抹子刮在墻面上。第一遍刮后等

干透，用砂紙打磨，去掉抹痕和接掛，清掃干凈后再刮第二遍膩

子，干后打砂紙。

4）待墻面膩子刮平磨光后，開始刷第一遍乳膠漆，刷墻面要先上

后下，乳膠漆用排筆涂刷，刷前要攪拌均勻，適當加水稀釋，防

止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃

干凈。刷第二遍乳膠漆，第二遍同第一遍，第三遍與第二遍同。

由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)操作，涂刷時從一頭開始，逐漸

刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避

免出現(xiàn)干燥后接頭。

3.8.9裝飾工程注意事項

1）進行專項的技術(shù)交底作為施工操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)。

2）認真執(zhí)行各分項工程施工工藝標準，每項工序施工前，均應(yīng)檢

查施工作業(yè)條件是否滿足連續(xù)施工和保證質(zhì)量安全的要求。

3）各裝飾做法先做樣板，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)量部門檢驗

認可，再組織大面積施工，施工完畢的成品嚴格按成品保護措施

進行保護。

4）裝飾施工與水電設(shè)備安裝互相協(xié)調(diào)配合，按程序逐項展開，流

水作業(yè)，緊密銜接，嚴禁打亂施工程序，盲目施工，杜絕事后打

鑿，返工現(xiàn)象。

5）施工中的大宗裝飾材料，如地磚、墻磚、油漆、涂料等按設(shè)計

需用量一次進足，避免陸續(xù)進場發(fā)生色差變化。

。對進場材料嚴格驗收，拒收不合格材料，材料倉庫設(shè)專人管理,

防止材料損壞、變質(zhì)。

3.9防水工程

3.9.1衛(wèi)生間聚氨酯防水涂膜施工

1）將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干

凈的濕布擦一次。不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等

缺陷，含水率應(yīng)小于%。陰陽角處抹成圓弧角。

2）突出地面，墻面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、陰陽角、

變形縫等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，增做附加層。

3）衛(wèi)生間上下管道及地漏在碎板處預留洞口，其處理方法如下：

首先將洞口清洗干凈，不要有浮塵，積砂及其它垃圾粘結(jié)在預留

洞口邊緣，然后先澆水泥素漿一道，隨后澆入高于結(jié)構(gòu)碎強度一

級的細石碎，細石碎內(nèi)摻水泥重2%的UE例彭脹劑，并仔細插搗

密實。

細部做附加層：應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層,

底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同。并將

周圍加寬20cm的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷涂膜防水材料,

常溫4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h實干后，即

可進行大面積涂膜防水層施工。

5）涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基

層表面，涂刷量為Q0.20k^n2,涂后常溫在4h以后，手感

不粘時，即可做下道工序。

@第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮

刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，厚度為0.5啊不得有漏

刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。

7）第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方

向均勻涂刷在涂層表面,厚度為Q5叫不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。

8涂刷四遍即可進行閉水試驗。

3.9.2屋面防水工程

1）基層處理：鋪貼卷材前，應(yīng)對防水基層（找平層）進行檢查驗

收，必須達到表面干燥，一般含水率不大于加通過粘結(jié)試驗。

要求基層堅硬無空鼓、起砂、松動、裂縫、掉灰、凹凸不平等缺

陷。

2）施工時，把卷材按位置放正，用噴燈或噴槍加熱卷材層，距卷

材面0.5米左右，待卷材表面熔化，隨時向前滾鋪，在卷材未冷

前用抹子把邊封好，再用噴燈或噴槍均勻細致的把接縫封好，用

壓輻壓實。特別注意邊緣和復雜部位，以防翹邊。

3）鋪貼順序為先低后高，先遠后近，同一平面，從低開始鋪貼

4）屋面鋪貼卷材，與基層全貼。附加層全貼，變形縫一般干鋪

5）長邊搭接：單層時）lOOnm雙層時）80mn短邊搭接：單層時

>15（M雙層時>100mm

。同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接應(yīng)錯開150nm以上，且

上、下兩層卷材不能互相垂直鋪貼。

7）進行閉水試驗。

3.10輕型井點降水工程

3.IQ1輕型井點降水設(shè)備包括：井點管（下端為濾管），集水總管，

抽水設(shè)備（真空泵，離心泵，水氣分離器）井點管直徑3&皿長

6n）濾管長O.2n）濾管外包兩層孔徑不同的生絲布濾網(wǎng)，濾管

的下端為鑄鐵堵頭，井管與濾管用螺絲套頭連接。集水總管為內(nèi)

徑100nm的無縫鋼管，每節(jié)長也用橡皮套管聯(lián)結(jié)，鋼箍拉緊，

總管上裝有與井點管聯(lián)結(jié)的短接頭。

3.10.2平面布置：采用兩套抽水設(shè)備，沿基坑環(huán)向布置，距離基

坑0.751n井點管間距1.2n）高出自然地面0.2n）基坑尺寸80m

X19.51n長寬比不大于5。

3.10.3井點管埋設(shè)深度（小于6m）

?H+hH-IXL=21+1+0,IX10.Im

H:井管埋設(shè)面至基坑底距離（n）,取1.升Q2=2.1m

h:基坑中心底面至降水后地下水位的距離，取1m

I：地下水降落坡度，環(huán)狀取0.1

L:井點管至基坑中心的水平距離19.54-2+0.75=10.5m

所以采用一級井點

3.10.4有效抽水影響深度H

取濾管長度1.2m井點管中水位降落值S'=41,S'/(S'+1)

=0.8,H=1.85(S'+1)=9.4m

3.10.5基坑總涌水量計算

Q=l.366K*(2H—0*§/(蜒R-題X)土壤滲透系數(shù)K取10nZ(i

基坑假想半徑X-7)=M(80X19.5)^.14=V496=

22.2&no基坑中心降水深度S=l.升1=2.9m

抽水影響半徑出195S95X2.9xV9.4X10=173m

涌水量0=1.366X10X(2X9.4—2.9X2.MloS173-蜒22.28

=13.66X15.9X2.2/(2.23-1.34)=629.8M).89^707ni/d

3.10.6計算井管數(shù)量和間距

一根井管①38出水量

q=6，d*l*VP^65X3.14X0.038X1.2xV10=19.7ni/d

d濾管內(nèi)徑(n)1：濾管長度(力

井點數(shù)量n=1.IQ/q=l.IX707-19.7=39.5根

井管的平均間距Mz^20(H9.”5m

4施工進度計劃

41橫道圖見附圖一

4.2雙代號網(wǎng)絡(luò)圖見附圖二

又資源配置計劃

5.1人力資源配置單位：人

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

10月□月12月1月2月3月4月5月

木工10303030—105—

鋼筋

10202020———

工

碎工10202020————

機械

6666—666

工

架子

10202020—303020

工

瓦工18303030—10106

電焊

4444————

工

電工10101010—10104

測量

4444—444

工

抹灰

—————303010

工

油工—————101010

防水

—1515——201010

工

普工40505050—404020

合

132219219219—180165100

計

5.2機械設(shè)備配置計劃

咿

序機械或設(shè)型號數(shù)國別進廠額定

旦施工

號備名稱規(guī)格里產(chǎn)地計劃功率

部位

kw

1挖掘機*2002日本10.15400土方

2自卸汽車662810.1613t土方

3裝載機ZL351宣化10.25370主體

4攪拌機JZC5001山東10.23180主體

5碎攪拌機EZC3502揚州10.2317主體

EX3-500

7電焊機2河北10.23主體

3

8對焊機UNH1001河北10.20主體

9蚯田分機麗205河北10.251.5回填

10振動棒HZ5015安陽10.23主體

全過

11經(jīng)緯儀062上海2002.

程

全過

12水準儀S32天津10.16

程

13鋼筋機械110.16205主體

式發(fā)電全過

147501貴州10.16750

機程

15塔吊QT60E1上海11.6主體

5.3主要材料配置

序號名稱單位數(shù)量

1膠合模板H16531

2鋼筋t324

3

3商品碎m2874

3

4砌塊m1954

5木門框m1398

6門窗m1582

3

7中砂m260

8水泥t338

2

9地石專崗石m7488

10苯板m219866

11吊頂m21036

12踢腳線m1582

6施工現(xiàn)場平面布置

6.1施工現(xiàn)場平面布置原則：施工平面緊湊合理，盡量減少施工用

地。充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，體現(xiàn)高空作業(yè)與周邊建

筑物的安全關(guān)系；體現(xiàn)揚塵和環(huán)保的要求；體現(xiàn)對噪音的控制；

現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排；在平面布置中充分

考慮了施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地

等的優(yōu)化合理布置；中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，避

開高空物體打擊的范圍；臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大

的樓梯及安全出入口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡

量采用暗敷方式。

6.2現(xiàn)場道路系統(tǒng)的確定，現(xiàn)場大型機械設(shè)備位置的確定，材料堆

放及加工場地的確定，環(huán)境保護設(shè)施位置的確定。

6.3施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖三

7.主要技術(shù)經(jīng)濟組織措施

7.1安全施工措施

7.1.1安全

1）在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”，認真執(zhí)行國務(wù)

院、建設(shè)部、地方關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定.

2）項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)負責人，各專業(yè)施工隊伍負責人參加，設(shè)

專職安全員，組織領(lǐng)導施工現(xiàn)場的安全