常用裝配形式和裝配工藝目前一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點第一部分常用零件的裝配形式目前二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點螺紋聯(lián)結裝配過盈聯(lián)結裝配軸承裝配密封件裝配花鍵裝配常用零件的裝配形式目前三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點一、螺紋聯(lián)接的裝配螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結構簡單、聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點，因而在機械中應用極為普遍。1、螺紋聯(lián)接裝配的技術要求：一是保證有一定的擰緊力矩，二是有可靠的防松裝置。2、螺紋聯(lián)接的裝配工藝：

1）雙頭螺栓裝配后必須保證與機體螺孔配合有足夠的緊固性。

2）螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平面緊密貼合，以保證聯(lián)接牢固可靠。常用零件的裝配形式目前四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點擰緊成組螺栓、螺母、螺釘時，必須按照一定的順序擰緊，做到分次、對稱、逐步擰緊。否則會使螺栓松緊不一致，甚至使被聯(lián)接件變形。如擰緊長方形分布的成組螺栓（螺母）時，應從中間的螺栓開始，依次向兩邊對稱地擴展。常用零件的裝配形式目前五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點在擰緊圓形或方形分布的成組螺栓（螺母）時，必須對稱地進行。常用零件的裝配形式目前六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點如有定位銷，應從靠近定位銷的螺栓（螺釘）開始。常用零件的裝配形式目前七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點（外六角）螺栓大小與擰緊工具尺寸大小大約成1：1.5關系如M10的螺栓用17mm規(guī)格的呆扳手、套筒

M20的螺栓用30mm規(guī)格的呆扳手、套筒回答：內六角螺釘與內六角扳手之間有什么聯(lián)系？常用零件的裝配形式目前八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點張應力張應力剪切力抗張力抗張力剪切力夾緊力螺栓擰緊基本原理螺栓聯(lián)接件中的力常用零件的裝配形式目前九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點這種狀態(tài)必須避免！張應力剪切力剪切力張應力常用零件的裝配形式目前十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點測量擰緊效果我們測量施加的扭矩我們想要測得的是夾緊力常用零件的裝配形式目前十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點所施加的扭矩和夾緊力之間的關系螺紋付的摩擦力夾緊力螺栓頭下的摩擦力50%10%40%常用零件的裝配形式目前十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點螺栓聯(lián)接件的特性夾緊力抗拉強度極限屈服強度極限角度常用零件的裝配形式目前十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點摩擦力對夾緊力的影響夾緊力摩擦力潤滑后的螺栓壞的螺紋普通常用零件的裝配形式目前十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點擰緊力矩的控制規(guī)定預緊力的螺紋聯(lián)接，常用控制力矩法、控制螺栓伸長法、控制扭角法來保證準確的預緊力。

1、控制力矩法是利用專門的裝配工具，如指針試扭力扳手、千斤頂、氣動定扭扳手、電動定扭擰緊機。這些工具在擰緊螺紋時，可指示出擰緊力矩的數(shù)值，或達到預先設定的擰緊力矩時發(fā)出信號或自行終止擰緊。常用零件的裝配形式目前十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點擰緊力矩的控制

2、控制螺栓伸長法螺母擰緊前，螺栓的原始長度為L1，按規(guī)定的擰緊力矩擰緊后，螺栓的長度為L2,測定L1和L2，根據(jù)螺栓的伸長量，可以確定擰緊力矩是否準確。

3、控制扭角法的原理與測量螺栓伸長法相同，只是將伸長量折算成螺母被擰轉的角度。常用零件的裝配形式目前十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點關于扭矩工具特點常用零件的裝配形式目前十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點螺紋聯(lián)接的防松

在靜載荷下，聯(lián)結所用的螺紋能滿足自鎖條件，螺母、螺栓頭部等支承面處的摩擦也有防松作用。但在沖擊、振動或變載荷下，或當溫度變化大時，聯(lián)接有可能松動，甚至松開，這就容易發(fā)生事故。所以在設計螺紋聯(lián)接時，必須考慮防松問題。防松的根本問題在于防止螺紋副相對轉動。具體的防松裝置或方法很多，就工作原理來看，可分為利用摩擦、機械方法（直接鎖?。┖推茐穆菁y副關系三種。常用零件的裝配形式目前十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點1、利用附加摩擦力的防松裝置：1）雙螺母擰緊：先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長，而使螺紋接觸面和主、副螺母接觸面上產生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。常用零件的裝配形式目前十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點2）彈簧墊圈鎖緊；3）利用螺母末端橢圓口的彈性變形箍緊螺栓，橫向壓緊螺紋。4）尼龍鎖緊螺母；5）楔緊螺紋鎖緊螺母；利用楔緊螺紋使螺紋副縱橫壓緊。常用零件的裝配形式目前二十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點2、機械方法防松裝置：1）開口銷與帶槽螺母配合使用2）圓螺母與止動墊圈配合使用帶槽螺母開口銷圓螺母止動墊圈常用零件的裝配形式目前二十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點復合元件配合使用常用零件的裝配形式目前二十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點3）六角螺母與帶耳止動墊圈4）串聯(lián)鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當有松動趨勢時，金屬絲更加拉緊。帶耳止動墊圈串聯(lián)鋼絲常用零件的裝配形式目前二十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點3、鉚沖防松裝置：裝配時，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側面、釘頭沖點來防止回松。用于不需拆卸的特殊聯(lián)結。常用零件的裝配形式目前二十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點4、粘接防松裝置：采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑能自行固化從而達到防止回松的目的。常用零件的裝配形式目前二十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點二、過盈聯(lián)接的裝配過盈聯(lián)接一般屬于機械零件之間的不可拆卸的固定連接。在裝配過程中，被包容件和包容件的表面應清潔；裝配時應連續(xù)裝配，位置要正確，不應有歪斜；實際過盈量要符合圖紙要求。過盈聯(lián)結常用壓入法、溫差法。常用零件的裝配形式目前二十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點1、壓入法—是利用人工錘擊或壓力機將被包容件壓入包容件，工藝簡單。壓裝時零件的配合表面應涂有清潔的潤滑劑。壓裝過程應平穩(wěn)，被壓入件應準確到位。常用零件的裝配形式目前二十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點2、溫差法—是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過盈量消失并有一定裝入間隙的過盈連接方法。熱裝—加熱溫度應根據(jù)零件的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預定溫度后，取出應立即裝配，并應一次裝配到預定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應讓其自然冷卻，不應驟冷。熱裝的最小間隙（單位：mm）注：表中d大于３０mm的最小間隙按間隙配合Ｈ７／g６的最大間隙列出常用零件的裝配形式轉子熱裝配.flv目前二十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點常用零件的裝配形式熱套法自動化裝配技術[流暢版].flv目前二十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點冷裝—多用于過渡配合或過盈量較小的連接件裝配，比熱裝費用高。

冷裝的優(yōu)點：被包容件的冷卻時間比包容件的加熱時間短，其表面不會因加熱氧化而使組織變化，而且較小的被包容件比較大的包容件易于操作。零件冷透取出后應立即裝入包容件內。對零件表面有厚霜者，不得繼續(xù)裝配，必須清理干凈后重新冷卻。常用零件的裝配形式金屬零件冷裝配.flv冷裝配設備.mp4目前三十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點五、常用零件的裝配形式目前三十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點三、軸承裝配用壓入法裝配時，裝配壓力應用專門的套筒直接加在過盈配合環(huán)上，不得通過滾動體或保持架傳遞壓力或打擊力。當采用內圈與主軸緊配合、外圈與軸承座孔松配合時，可先將軸承裝在主軸頸上，壓裝時在軸承端面墊上套筒，然后將軸承連同主軸一起裝入殼體孔中。反之，應將軸承用略小于軸承外圈直徑的套筒壓入軸承座孔中。目前三十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點三、軸承裝配兩零件的接觸面，在同一方向上只能有一對接觸面。軸軸套箱體常用零件的裝配形式目前三十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點四、密封件的裝配裝配密封件時，對油封和密封圈，裝配前應將油封唇部和密封圈表面涂上潤滑油脂（需干裝配的除外）。同時必須清除零件的尖角，避免使用銳利的工具。油封的裝配方向應使介質工作壓力把密封唇部壓緊在軸上，不得裝反；如油封用于防塵時，則應使唇部背向軸承。若軸端有鍵槽、螺釘孔、臺階時，為防止油封和密封圈損壞，裝配時可采用裝配導向套。常用零件的裝配形式目前三十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點常用零件的裝配形式目前三十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點花鍵聯(lián)結的裝配裝配聯(lián)結的花鍵時，花鍵孔與花鍵軸允許有少量過盈，裝配時可用銅棒輕輕敲入，但不得過緊，否則可能拉毛配合面。常用零件的裝配形式目前三十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點第二部分刮削目前三十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點刮削1、刮削概述（刮削概念、刮削原理、刮削種類）2、刮削工具（刮刀、校準工具、顯示劑）3、刮削余量4、平面刮削的基本操作（顯點方法、平面刮削方法、步驟、原始平板的刮削）5、曲面刮削（對合軸瓦的刮削）6、刮削精度及檢驗7、刮削表面缺陷及廢品分析目前三十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點刮削概念

刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄層的切削加工方法）刮削的特點：切削量小、切削力小、產生熱量小、裝夾變形小等。刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高。

目前三十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點刮削原理將工件與標準工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進行微量切削，刮去較高部位的金屬層。經過這樣反復地對研和刮削，工件就能達到規(guī)定的形狀和精度要求。

目前四十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點刮削種類類種例子平面刮削單個平面刮削平板、工作臺組合平面刮削V形導軌面、燕尾槽內圓柱面刮削曲軸瓦曲面刮削內圓錐面刮削錐閥球面刮削單向閥鋼球目前四十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點刮刀刮刀是刮削的主要工具，要求刀頭部分硬度足夠高，刃口鋒利。根據(jù)用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削內曲面。刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分為粗刮刀、細刮刀、精刮刀三種。曲面刮刀按刮刀形狀分三角刮刀、蛇頭刮刀、柳葉刮刀、半圓頭刮刀等。刮刀的刃磨與熱處理.flv

目前四十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點校準工具校準工具也稱研具，用來磨研點和檢查刮削面準確性的工具。常用的校準工具有標準平板、橋式直尺、工字直尺、角度直尺等。標準平板用于檢查較寬的平面；校準直尺用于檢驗狹長的平面；角度直尺用于檢驗兩個刮面成角度的組合面。檢驗各種曲面，一般是用與其相配合的零件作為標準工具。如檢查內曲面刮削質量時，校準工具一般是采用與其配合的軸。

目前四十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點顯示劑校準工具與工件對研時所用的有顏色的涂料稱為顯示劑。常用的顯示劑有紅丹粉和藍油兩種。紅丹粉廣泛用于鑄鐵和鋼制成的工件上。藍油用于精密工件和有色金屬及其合金制成的工件上。刮削時顯示劑的使用方法：粗刮時，可調得稀些，涂在標準研具表面上，這樣顯示出的研點較大，便于刮削；精刮時，可調得稍稠些，涂在工件表面上，應薄而均勻，這樣顯示出的研點細小，便于提高刮削精度。目前四十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點刮削余量因每次的刮削量很少，所以要求機械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般約在0．05～0．4mm。具體數(shù)值依情況而異；規(guī)律為：刮削面積大，刮削前加工誤差大，工件結構剛性差，刮削余量大。

目前四十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點平面刮削的操作顯點方法刮削姿勢刮削步驟目前四十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點平面刮削的顯點方法顯點方法應根據(jù)工件的形狀和刮削面積的大小確定。顯點前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上顯示劑；中小型工件顯點，一般是標準平板固定，工件在平板上推研。施力均勻，運動軌跡一般為8字形或螺旋形。工件被刮削面小于平板時，研點范圍不應超出平板；被刮削面等于或大于平板時，允許工件超出平板，超出部分小于工件長度的三分之一。大型工件的顯點：工件固定，標準平板在工件被刮面上研點。

目前四十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點平面刮削方法手刮法:挺刮法:拉刮法肩挺法掌握其動作要領、特點及應用。如挺刮法力大，用于粗刮；手刮法靈活，用于細刮、精刮。目前四十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點拉刮法:在塑料導軌刮削中，挺刮法會產生如下的幾個問題：1、由于材料比較軟挺刮法不好掌握力度特別是下刀力度的掌握，下刀往往過深。2、較軟的導軌板材料刮起來還比較費力即刮刀磨損較快。3、在狹長的導軌槽中刮削，刮刀變化比較困難，造成不易起點。

綜合上述問題，挺刮后的導軌面上形成的是線狀接觸點，和與這些線狀接觸點相對應的一條條深深的下到印痕，使得接觸點和刮削面非常難看。

手刮法刮削[流暢版].mpg目前四十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點目前五十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點拉刮是左手壓刀，右手控制刮刀運動軌跡，靠臂力提刀。優(yōu)點是刀具磨損小，刮削量小，力度易于控制，容易交錯刮削，起點容易。我們所提拉刮法即：將直刮法與肩挺法相結合，也可稱為抵肩式拉刮法，使刮刀以肩部為支撐點，一手向內拉動刮刀，另一手控制刮刀方向及刀花大小。此工作方式使刮刀的前后刃互換，后角加大，不會產生扎刀現(xiàn)象。精刮削導軌板的最佳方法是拉刮方式。采用拉刮式下刀力度易于掌握，運刀方向自如，刮刀磨損小，上點容易且均勻美觀尤其成品后的感觀，最重要的一點是使刮削工作的工人站位方式靈活多樣，可大大減輕勞動強度塑料導軌拉刮.MPG目前五十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點平面刮削步驟粗刮細刮精刮刮花目前五十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點粗刮過程當加工表面有明顯的加工刀痕、嚴重銹蝕或刮削余量較大（0.05mm以上）時．就需要進行粗刮。刮削時采用長刮法（連續(xù)推鏟方法，刮削的刀跡連成長片）。在整個刮削平面上均勻地刮削，不能出現(xiàn)中間高、邊緣低的現(xiàn)象。當刮削到每25mm×25mm內有

2～3個研點時，粗刮即可結束，轉入細刮。

目前五十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點細刮過程用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進一步改善不平現(xiàn)象。刮削時采用短刮法，刀跡長度約為刮刀寬度，隨著研點的增多，刀跡逐步縮短。在刮第一遍時，刀痕方向應一致，刮第二遍時，要交叉進行，以消除原來的刀跡。在刮削的過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面劃出深痕。對發(fā)亮的研點要重刮，黯淡的研點輕刮，直至顯示出的研點輕重均勻。在整個刮削平面上，每25mm×25mm內有12～15個研點時，即可轉入細刮。

目前五十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點精刮過程在細刮的基礎上，進一步增加刮削表面的顯點數(shù)量，使工件符合預期的精度要求。刮削用精刮刀，采用點刮法。刮削時，落刀要輕，提刀要快，每個研點上只刮一刀，不應重復，并始終交叉地進行刮削。當研點增多到每25mm×25mm內有20個研點以上時，可分三類區(qū)別對待：即最大最亮的研點全部刮去；中等研點在其頂部刮去一小片；小研點留著不刮。這樣連續(xù)刮幾遍，就能很快達到所要求的研點數(shù)。在刮削到最后三遍時，交叉刀跡大小應一致，排列整齊，以使刮削面更美觀。

平面配研.flv目前五十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點刮花刮花是利用刮刀在刮削面上刮出裝飾性花紋，以增加刮削面的美觀，并能使滑動件之間造成良好的潤滑條件，同時還能根據(jù)花紋的消失情況判斷平面的磨損程度。常見的三種花紋有斜紋花、魚鱗花、半月花，其它花紋還有波紋花、燕子花、地毯花、鉆石花等。

機床刮研刮花.flv目前五十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點原始平板的刮削采用循環(huán)刮削法，分對研、掉頭研、對角研進行。

標準平板是檢驗、劃線及刮削中的基本工具。目前五十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點刮削精度含義形狀精度位置精度尺寸精度接觸精度及貼合程度表面粗糙度

目前五十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點檢驗刮削精度的方法用邊長為25mm的正方形方框內的研點數(shù)目的多少來表示刮削表面的接觸精度。平面度和直線度（形狀精度）用方框水平儀檢驗。配合面之間的間隙（尺寸精度）用塞尺檢驗。

目前五十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點刮削表面缺陷

深凹坑撕痕振痕劃痕刮削面精度不準確目前六十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點深凹坑特征：刮削面研點局部稀少或刀跡與顯示研點高低相差太多。產生原因之一：粗刮時用力不均，局部落刀太重或多次刀跡重疊；產生原因之二：刮刀切削部分圓弧過小。目前六十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點撕痕特征：刮削面上有粗糙的條狀刮痕，較正常刀跡深。產生原因之一：刀刃有缺口和裂紋；產生原因之二：刀刃不光滑、不鋒利。目前六十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點振痕特征：刮削表面上出現(xiàn)有規(guī)則的波紋。產生原因：多次同向刮削，刀跡沒有交叉。目前六十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點劃痕特征：刮削面上劃出深淺不一和較長的直線。產生原因：研點時夾有沙粒、鐵屑等雜質，或顯示劑不清潔。目前六十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點刮削面精度不準確特征：顯點情況無規(guī)律。產生原因之一：推磨研點時壓力不均，研具伸出工件太多，按出現(xiàn)的假點刮削時造成；產生原因之二：研具本身不準確。

目前六十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點刮削廢品分析刮削是一種精密加工，每一刀刮去的余量很少，一般不會產生廢品。避免產生刮削廢品的方法是：采用合理的刮削方法；及時檢測。

目前六十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點第三部分機械裝配工藝目前六十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點裝配工藝規(guī)程的制定裝配方法裝配工藝性裝配尺寸鏈裝配工藝文件概述目前六十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點1裝配概述目前六十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點1.1機器裝配的基本概念裝配研究在一定的生產條件下，以高生產率和低成本裝配出高質量的產品的方法。裝配工藝

按照規(guī)定的技術要求，將零件組合成組件，并進一步結合成部件以至整臺機器的過程，分別稱為裝配。目前七十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點圖零件零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成。為了便于裝配，將機器分成若干個獨立的裝配單元。裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€等級，即零件、套件、組件、部件和機器套件（合件）：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構成的。圖套件目前七十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構成的。如，主軸組件。圖組件圖部件部件：是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件而構成的。如，車床的主軸箱。部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的功能。目前七十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點機器在一個基準件上裝上若干個零件、套件、組件、部件就構成了機器。目前七十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點1.2機器裝配的主要工作內容清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹能力。聯(lián)接可拆卸聯(lián)接——螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應用最為廣泛。不可拆卸連接——焊接、鉚接及過盈連接等。目前七十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點校正、調整與配作校正是指產品中相關零部件相互位置的找正、找平及相應的調整工作。配作通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。平衡防止運轉平穩(wěn)性要求較高的機器在使用中出現(xiàn)振動。驗收試驗根據(jù)有關技術標準和規(guī)定，對其進行比較全面的檢驗和試驗。目前七十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點

1.3保證裝配精度的方法、特點和應用

1.機器的裝配精度裝配精度是指機械產品裝配后幾何參數(shù)實際達到的精度。裝配精度對機器質量起著重要的決定性作用。為了使機器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機器的裝配精度通常包含三個方面的含義：

相互配合精度配合表面間的配合質量和接觸質量相互位置精度相關零部件間的距離精度和相互位置精度相互運動精度相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度目前七十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點相互位置精度產品中相關零部件間的距離精度和相互位置精度。目前七十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點相互運動精度相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。目前七十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點相互配合精度配合表面間的配合質量和接觸質量。目前七十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點機器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關鍵零件的精度影響相應的裝配精度。圖尾座對溜板移動精度由床身導軌精度單件自保1.4裝配精度與零件精度的關系目前八十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點當裝配精度要求較高時，采用適當?shù)墓に嚧胧慵唇洕燃庸ぃ┍ＷC裝配精度。圖

主軸中心與尾座套筒中心等高示意

目前八十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點2裝配工藝規(guī)程目前八十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點裝配工藝規(guī)程將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程對保證產品質量、提高裝配生產效率、縮短裝配周期、減輕工人勞動強度、縮小占地面積、降低生產成本等都有重要的影響。它是指導裝配工作的技術文件，也是進行裝配生產計劃及技術準備的主要依據(jù)。對于設計或改建一個機器制造廠，它是設計裝配車間的基本文件之一。裝配工藝規(guī)程作用2裝配工藝規(guī)程制訂目前八十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點制定裝配工藝規(guī)程的原始資料產品裝配圖及驗收技術標準

產品的裝配圖應包括總裝圖和部件裝配圖。為了在裝配時對某些零件進行補充機械加工和核算裝配尺寸鏈，有時還需要某些零件圖。產品的驗收技術條件、檢驗內容和方法也是制訂裝配工藝規(guī)程的重要依據(jù)。生產條件如果是在現(xiàn)有條件下來制訂裝配工藝規(guī)程時，應了解工廠現(xiàn)有的裝配工藝設備、工人技術水平、裝配車間面積等。如果是新建廠，則應適當選擇先進的裝備和工藝方法。

目前八十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點產品的生產綱領生產綱領決定了產品的生產類型。生產類型不同，致使裝配的生產組織形式、工藝方法、工藝過程的劃分、工藝裝備的多少、手工勞動的比例均有很大不同。單件小批生產大批和大量生產成批生產裝配裝配工藝主要是互換裝配法，只允許少量簡單的調整，工藝過程劃分較細，即采用分散工序原則，要求有較高的均衡性和嚴格的節(jié)奏性。其組織形式是在高效工藝裝備的物質條件基礎上，建立起移動式流水線以至自動裝配線。裝配方法以修配法及調整法為主，互換件比例較小，工藝上靈活性較大，工藝文件不詳細，多用通用裝備，工序集中，組織形式以固定式為主，裝配工作的效率一般較低。裝配工作特點則介于上面兩種生產類型之間。目前八十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點裝配工藝規(guī)程制訂的程序1.研究產品裝配圖和裝配技術條件

審核產品圖樣的完整性、正確性；分析產品的結構工藝性；審核產品裝配的技術要求和驗收標準；分析與計算產品裝配尺寸鏈。2.確定裝配的組織形式

（1）固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進行，產品位置不變。對工人技術要求高，效率不高，多用于單件小批生產。（2）移動式裝配

產品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復地完成某一固定的裝配工作。對工人技術要求低，效率高，多用于大批量生產。目前八十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點裝配方法工藝特點適用范圍3.確定達到裝配精度的方法

完全互換法①配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；②裝配操作簡單；便于組織流水作業(yè)和維修工作大批量生產中零件數(shù)較少、零件可用加工經濟精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者大數(shù)互換法①配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；②裝配操作簡單，便于流水作業(yè)；③會出現(xiàn)極少數(shù)超差件大批量生產中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當放寬；完全互換法適用產品的其它一些部件裝配分組選配法①零件按尺寸分組，將對應尺寸組零件裝配在一起；②零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調整裝置的場合修配法預留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機械加工，達到裝配精度用于單件小批生產中裝配精度要求高的場合調整法裝配過程中調整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級的調整件，以保證裝配精度動調整法多用于對裝配間隙要求較高并可以設置調整機構的場合；固定調整法多用于大批量生產中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場合目前八十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點

4.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖

將產品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝配單元，選定裝配基準件，便于組織生產。劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。

安排裝配順序的原則是：

先下后上，先內后外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。

目前八十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點圖

套件裝配系統(tǒng)圖

裝配工藝系統(tǒng)圖在裝配工藝規(guī)程制訂過程中，表明產品零、部件間相互裝配關系及裝配流程的示意圖稱為裝配系統(tǒng)圖。目前八十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點基準零件機器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件圖機器裝配系統(tǒng)示意圖目前九十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點裝配系統(tǒng)圖圖車床床身裝配簡圖油盤總成P011床身10031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢查導的直線度右墊板20018左托盤10011右托盤10041前床腳10021后床腳10051螺栓20028墊圈20044螺栓20034墊圈20064螺母20054圖床身部件裝配系統(tǒng)圖目前九十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點

5.劃分裝配工序,進行工序設計

主要任務是：①劃分裝配工序，確定工序內容；②確定各工序所需設備及工具；

③制訂各工序裝配操作規(guī)范；④制訂各工序裝配質量要求與檢驗方法；⑤確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍；目前九十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點6.編制裝配工藝文件

單件小批生產時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。成批生產時還編制部裝、總裝工藝卡。在大批量生產中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。目前九十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點目前九十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點3裝配工藝性目前九十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點裝配工藝性是指機器結構能保證裝配過程中使相互聯(lián)接的零部件不用或少用修配和機械加工，用較少的勞動量，花費較少的時間按產品的設計要求順利裝配起來一、產品應能分解成若干個獨立的裝配單元3機械結構的裝配工藝性目前九十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點二、裝配中的修配工作和機加工工作量應盡可能少目前九十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點三、機器結構應便于裝配與拆卸目前九十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點圖定位銷和底板孔過盈連接的兩種結構目前九十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點4裝配尺寸鏈目前一百頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點

4.1裝配尺寸鏈分類

1.裝配尺寸鏈的基本概念

裝配尺寸鏈的定義：在機械裝配中，把對與某項精度指標相關的零件尺寸或相互位置關系相互連接，構成封閉的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。

封閉環(huán)———裝配精度（或技術要求）組成環(huán)———相關零件的尺寸A2A3A1A5A4A0圖齒輪與軸部件裝配

目前一百零一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點2.裝配尺寸鏈的分類：

1）直線尺寸鏈：由長度尺寸組成，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。

2）角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。

3）平面尺寸鏈：由成角度關系布置的長度尺寸構成的裝配尺寸鏈。

4）空間尺寸鏈：由位于三維空間的尺寸構成的尺寸鏈。角度尺寸鏈平面尺寸鏈A2A3A1A5A4A0平行尺寸鏈

目前一百零二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點4.2裝配尺寸鏈的建立1、裝配尺寸鏈的查找方法確定封閉環(huán)：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求裝配尺寸鏈查找方法：取封閉環(huán)兩端的零件為起點，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準面為聯(lián)系線索，分別查明裝配關系中影響裝配精度要求的那些有關零件，直至找到同一基準零件或同一基準表面為止。所有零件上連接兩個裝配基準面間的位置尺寸和位置關系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)目前一百零三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點2.查找裝配尺寸鏈應注意的問題裝配尺寸鏈應進行必要的簡化車床主軸與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的方向性在同一裝配結構中，當不同位置都有裝配精度的要求時，應按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。目前一百零四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點裝配尺寸鏈組成的一件一環(huán)（最少環(huán)數(shù)）原則組成裝配尺寸鏈時，應使每個有關零件只有一個尺寸列入裝配尺寸鏈。相應地，應將直接連接兩個裝配基準面間的那個位置尺寸或位置關系標注在零件圖上。圖齒輪軸組件的裝配尺寸鏈3421525134目前一百零五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點5保證裝配精度的裝配方法目前一百零六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點互換法調整法選配法修配法保證裝配精度的裝配方法目前一百零七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點互換法實質是通過控制零件的加工誤差來保證產品裝配精度?；Q法條件：各有關零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。式中TOL——封閉環(huán)極值公差

T０′——裝配允許公差互換法裝配是在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。5.1互換裝配法目前一百零八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點分類：根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法。裝配過程簡單，生產率高對工人技術水平要求不高便于組織流水裝配和自動化裝配便于實現(xiàn)零部件專業(yè)化協(xié)作備件供應方便

但是，在裝配精度要求高，同時組成零件數(shù)目又較多時，就難以實現(xiàn)對零件的經濟精度要求，有時零件加工非常困難，甚至無法加工。特點：目前一百零九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點

合格的零件在進入裝配時，不經任何選擇、調整和修配就可以使裝配對象全部達到裝配精度的裝配方法，稱之為完全互換法。定義方法

其方法是各有關零件公差之和應小于或等于裝配公差。（極值法）應用

用于少環(huán)尺寸鏈或精度不高的多環(huán)尺寸鏈中。適用于任何生產類型。完全互換裝配法目前一百一十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點

裝配尺寸鏈的完全互換法采用極值算法計算裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差的分配1）當組成環(huán)是標準尺寸時（如軸承寬度，擋圈的厚度等），其公差大小和分布位置為確定值2）某一組成環(huán)是不同裝配尺寸鏈公共環(huán)時，其公差大小和位置根據(jù)對其精度要求最嚴的那個尺寸鏈確定3）尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值相等4）難加工或難測量的組成環(huán)，其公差可取較大數(shù)值。易加工，易測量的組成環(huán)，其公差取較小數(shù)值。目前一百一十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點指機器或部件的所有合格零件，在裝配時無須選擇、修配或改變其大小或位置，裝入后即能使絕大多數(shù)裝配對象達到裝配精度的裝配方法。定義實質方法其實質是零件按經濟精度制造，公差適當放大，零件加工容易，但會使少數(shù)產品裝配精度達不到要求，但這是小概率事情，總體經濟可行。各有關零件公差平方之和應小于或等于裝配公差的平方。大數(shù)互換裝配法目前一百一十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點特點應用特點：擴大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過程簡單，生產效率高。但會有少數(shù)產品達不到規(guī)定的裝配精度要求，要采取另外的返修措施。用于大批大量生產中裝配精度要求高、組成環(huán)較多的尺寸鏈中。目前一百一十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點5.2選擇裝配法選配法的實質是將相互配合的零件按經濟精度加工，即把尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達到規(guī)定的技術要求。采用選配法，能達到很高的裝配精度要求，而又不增加零件機械加工費用和困難，它適用于成批或大量生產時組成的零件不太多而裝配精度要求很高的場合。選配法直接選配法分組選配法復合選配法選配法分為三種：目前一百一十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點選配法的種類

直接選配法由裝配工人從許多待裝配零件中，挑選合適零件裝在一起?？梢允∪チ慵纸M工作，但是要想選擇合適的零件往往需要花費較長時間，并且裝配質量在很大程度上決定于工人的技術水平。

分組選配法將組成環(huán)的公差按完全互換法求得的值，加大倍數(shù)（一般為2至4倍），使其能按經濟精度加工，然后將加工后零件按測量尺寸分組，再按對應組分別進行裝配，以滿足裝配精度要求。

復合選配法

就是上述兩種方法的復合使用，即把加工后的零件進行測量分組，裝配時再在各對應組中直接選配。上述三種方法，由于直接選配和復合選配方法，在生產節(jié)拍要求嚴格的大批、大量流水線裝配中使用有困難，實際生產中多采用分組選配法。目前一百一十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點5.3修配裝配法修配裝配法的特點：主要優(yōu)點是：組成環(huán)均可以加工經濟精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產效率低；對裝配工人的技術水平要求高。應用：修配裝配法適用于單件小批生產中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機器結構。定義：采用修配法時，裝配尺寸鏈中各尺寸均按經濟加工精度制造，但留出一個尺寸做修配環(huán)（補償環(huán)）。通常選容易修配加工，且對其它尺寸鏈沒有影響的尺寸作修配環(huán)。目前一百一十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點修配的方法1、單件修配法在多環(huán)裝配尺寸鏈中，選定某一零件做修配環(huán)，裝配時用去除金屬層的方法來改變其尺寸，以滿足裝配精度的要求。2、合并加工修配法將兩個或更多的零件合并在一起再進行加工修配，合并后的尺寸可看作一個組成環(huán)，這樣就減少了裝配尺寸鏈組成環(huán)的數(shù)目。并可以相應的減少修配的勞動量。3、自身加工修配法機床制造中，對有些要求較高的裝配精度，若單純依靠限制各零件的加工誤差來保證，要求各零件有很高的加工精度，而且不易選擇合適的修配件，此時在總裝時，用機床本身來加工自己的方法來保證機床的裝配精度。這種修配法稱為自身加工法。目前一百一十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點采用修配法時應該注意以下事項：補償環(huán)應便于拆裝，零件形狀比較簡單，易于修配，如果采用刮研修配時，刮研面積要小。補償環(huán)一般不應為公共環(huán)，公共環(huán)是指那些同屬于幾個尺寸鏈的組成環(huán)，它的變化會牽連幾個尺寸鏈中封閉環(huán)的變化。如果選擇公共環(huán)作修配環(huán)，就可能出現(xiàn)保證了一個尺寸鏈的精度，而又破環(huán)了另一個尺寸鏈精度的情況。在保證補償量足夠且最小的原則下，計算補償環(huán)的尺寸。目前一百一十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點調整法定義：裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。調整法與修配法相似，尺寸鏈各組成環(huán)按經濟精度加工，由此引起的封閉環(huán)超差，通過調節(jié)某一零件的位置或對某一組成環(huán)（調節(jié)環(huán)）的更換來補償。調整法分類：可動調節(jié)法，固定調節(jié)法和誤差抵消調節(jié)法調整裝配法的特點：主要優(yōu)點是：組成環(huán)均可以加工經濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調整裝置。應用：可動調整法和誤差抵消調整法適用于在小批生產中應用，固定調整法則主要適用于大批量生產。5.4調整裝配法目前一百一十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點通過更換不同尺寸的調節(jié)件來達到裝配精度。采用固定調節(jié)法的關鍵是確定調節(jié)件的分級和各級調節(jié)件的尺寸大小。固定調節(jié)法如圖所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在0.05～0.15范圍內。若A1和A2的基本尺寸分別為50和45，按加工經濟精度確定A1和A2的公差分別為0.15和0.1。試確定調節(jié)墊片AK的厚度?！纠緼0A2A1AKa）圖固定調節(jié)法示例如圖所示尺寸鏈中，將“空位”尺寸AS視為中間變量，可將此尺寸鏈分解為兩個尺寸鏈，如圖b、c所示。【解】AKA0ASASA2A1b）c）在尺寸鏈c中，A0是在裝配中最后保證的，是封閉環(huán)。為使A0獲得規(guī)定的公差，可將空位尺寸分成若干級，每一級空位尺寸的公差應小于或等于軸向間隙（封閉環(huán)）公差與調節(jié)墊片厚度（組成環(huán)）公差之差由尺寸鏈b，可求出：目前一百二十頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點級號1234

空位尺寸調節(jié)墊片厚度式中TS、T0、TK

分別為空位尺寸、封閉環(huán)尺寸、調節(jié)墊片厚度公差本例中：T0=0.1,TS=0.25,并假定TK=0.03，代入上式得到：n≥3.6取n=4，將空位尺寸適當分級后解尺寸鏈，可確定調節(jié)件各級尺寸在批量大、精度高的裝配中，調節(jié)件的分級級數(shù)可能很多，不便于管理。此時，可采用一定厚度的墊片與不同厚度的薄金屬片組合的方法，構成不同尺寸，使調節(jié)工作更加方便。由此可確定出分級數(shù)n

：目前一百二十一頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點可動調節(jié)法目前一百二十二頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點誤差補償調節(jié)法在裝配時，根據(jù)尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的方向作定向裝配，使各組成環(huán)的誤差方向合理配置，以達到互相抵消的目的。目前一百二十三頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點目前一百二十四頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點

選擇裝配方法的一般原則：

首先應優(yōu)先選擇完全互換法，因為這種方法的裝配工作簡單、可靠、經濟、生產率高以及零、部件具有互換性，能滿足產品（或部件）成批大量生產的要求。當裝配精度要求較高時，采用完全互換法裝配，將會使零件的加工比較困難或很不經濟，這時應該采用其它裝配方法。在成批大量生產時，環(huán)數(shù)少的尺寸鏈可采用分組裝配法；環(huán)數(shù)多的尺寸鏈采用大數(shù)互換裝配法或調整法。單件成批生產時可采用修配裝配法。若裝配精度要求很高，不宜選擇其它裝配方法時，可采用修配裝配法。目前一百二十五頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點6裝配工藝文件目前一百二十六頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點6.1工藝方案的編制

什么是工藝文件？

是指將組織生產實現(xiàn)工藝過程的程序、方法、手段及標準用文字及圖表的形式來表示，用來指導產品制造過程的一切生產活動，使之納入規(guī)范有序的軌道。企業(yè)是否具備先進、科學、合理、齊全的工藝文件是企業(yè)能否安全、優(yōu)質、高產低消耗的制造產品的決定條件。目前一百二十七頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點凡是工藝部門編制的工藝計劃、工藝標準、工藝方案、質量控制規(guī)程也屬于工藝文件的范疇。工藝文件是帶強制性的紀律性文件。不允許用口頭的形式來表達，必須采用規(guī)范的書面形式，而且任何人不得隨意修改，違反工藝文件屬違紀行為。目前一百二十八頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點工藝規(guī)程的格式和分類工藝規(guī)程的分類（1）按用途分類

第一類：工藝規(guī)程的封面工藝規(guī)程的目錄目前一百二十九頁\總數(shù)一百五十一頁\編于二十三點工藝規(guī)程的格式和分類

第二類:各種匯總圖表工裝明細表消耗定額表配套明細表工藝流程圖工藝過程表它們是作為材料供應、工裝配置、成本核算、勞動力