/排水采氣工藝技術(shù)現(xiàn)狀及新進展防水治水方法綜述目前國內(nèi)外治水措施歸納起來有三大類：控氣排水、水井排水和堵水?？貧馀潘峭ㄟ^控制氣井產(chǎn)量，即抬高井底回壓來減小水侵壓差入而減緩了水侵。其實質(zhì)是控氣控水，現(xiàn)場有時也稱為“控水采氣"。排水采氣則是利用水井主動采水來消耗水體能量，通過減小氣和水的壓差控制水侵,從而保護氣井穩(wěn)定生產(chǎn).堵水則是通過注水泥橋寒或高分于堵水劑堵塞水侵通道，以達到控制水侵的目的。三種措施雖方式不同，但基本原理都是盡可能降低或消除水侵壓差、釋放水體能量域增加水相流動阻力.控氣排水主要是以氣井為實施對象，著眼點是氣；水井排水則以水為實施對象，著眼點是水。堵水以體現(xiàn)氣水壓差的介質(zhì)條件為實施對象,著眼點是滲濾通道?？貧馀潘且环N現(xiàn)場常用的方法。在出水初期水侵原因不明時常常采用股資省。便于操作。但不利于提高氣藏采速和開采規(guī)模;水井排水的實施對象巳轉(zhuǎn)至水，工藝要求相對較高俱有更積極、更主動的意義；堵水常常受技術(shù)條件限制，目前實際應用很少。不論哪種措施,其目的都是為了提高采收率,都應針對不同的水侵機理、方式,依據(jù)經(jīng)濟效蓋來選擇和確定。一、現(xiàn)狀綜述我國的氣藏大多屬于封閉性的彈性水驅(qū)氣藏，在開發(fā)中都不同程度地產(chǎn)地層水。由于地層水的干擾，使氣田在采出程度還不高的情況下就提前進入遞減階段，甚至造成氣井水淹停產(chǎn),影響氣田最終采收率,因此如何提高有水氣藏的采收率,是國內(nèi)外長期以來所致力研究和解決的重要課題之一.我國通過十幾年的實踐和發(fā)展，以四川氣田為代表,已形成了一定生產(chǎn)能力、比較成熟的下列工藝技術(shù)。目前排水采氣工藝技術(shù)評價1.泡沫排水采氣工藝泡沫排水采氣工藝是將表面活性劑注入井內(nèi)，與氣水混合產(chǎn)生泡沫，減少氣水兩相垂直管流動的滑脫損失，增加帶水量,起到助排的作用.由于沒有人工給垂直管舉升補充能量，該工藝用于尚有一定自噴能力的井.a.適用井的特點：（1）自噴井中因氣水比低，井底壓力低，垂管流動帶水不好,形成了井底積液的井，表現(xiàn)為產(chǎn)氣量下降,油壓下降（油管生產(chǎn)），套油壓差值上升，產(chǎn)出水不均勻或呈股狀，出水間歇周期延長，井口壓力波動等。(2）因積液而停噴和間噴的井,經(jīng)過關(guān)井放噴，氣舉或其它措施排出了井內(nèi)積液，在注入了起泡劑的作用下改善垂管流動狀態(tài)后就可自噴或延長自噴周期的井。這類井在開井排積液前就可注入起泡劑，開井時即可起助排作用.ｂ.目前使用范圍液體起泡劑：井的產(chǎn)水量≤300m3／d，井底溫度≤130℃。固體起泡劑：由于采用人工從油管投放,每日投入量有限,只適用于產(chǎn)水量低于3０m3/d的井和間歇排出井底積液的井.ｃ。工藝評價：（1）該工藝技術(shù)不復雜,使用的設備、工具較簡單,易于操作管理,礦場推廣實施快，費用低，氣水同產(chǎn)井自噴生產(chǎn)后可普遍采用,提高日產(chǎn)氣量和延長自噴期。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，此項工藝每增產(chǎn)1m3天然氣費用低于0．０1元，是經(jīng)濟效益最高，最易于礦場推廣的排水工藝。（2）泡沫排水只是一種人工助排工藝，當井的產(chǎn)水量上升，氣層壓力下降和氣水比下降到一定程度時，僅靠注入起泡劑，就不可能在維持自噴生產(chǎn),需代之以其它人工舉升的排水工藝.(3）需定時定量向井筒添加起泡劑.工藝的排液能力不高，一般在１00ｍ3/d左右,氣液比較小。（4）井身結(jié)構(gòu)要求嚴格.(5）工藝參數(shù)的確定難度較大.2.氣舉排水采氣工藝氣舉排水采氣工藝類似于氣舉采油，即將高壓天然氣注入氣井內(nèi),以改善產(chǎn)層的兩相滲流狀態(tài)，減小垂直管流的壓力損失,建立足夠的生產(chǎn)壓差將井底的積液排出.此工藝在四川威遠氣田獲得了較成功的應用。由于氣舉排水工藝的推廣，一些不產(chǎn)氣井變成了高產(chǎn)井，氣藏產(chǎn)氣量自19８5年開始實現(xiàn)了連續(xù)3年年產(chǎn)氣量保持在3×10８m３以上，取得了較好的經(jīng)濟效益。工藝評價優(yōu)點:(１）可適應的排液量和舉升高度變化范圍大，為各項人工舉升排水工藝之首。（2)對特殊和復雜條件適應力強,對井下的高溫、腐蝕環(huán)境、出砂、井斜、井彎曲、小井眼和含氣量高等適應力強,氣水比越高越有利;對間歇生產(chǎn)井，產(chǎn)水量變化的井,或交替產(chǎn)出大股水、大股氣的井均能適應，這是機械泵排水所不能的.（3)井下工具簡單、工作可靠，檢修周期長,工藝推廣實施快；因井下工具簡單，無運轉(zhuǎn)部件，故工作時間長、可靠；井下氣舉閥的更換和維修技術(shù)簡單，檢修周期在一年以上。(3）操作管理方便，易為現(xiàn)場掌握。只需按要求注入一定氣量或一定壓力的高壓氣,井口無需住人管理、操作、資料錄取和井的分析，與氣水同產(chǎn)的自噴井相類似，不涉及機電等專門知識和技能。(４）費用低,不用電。投資與抽油機排水相近，若鄰近有高壓氣井,可直接作為動力，則費用更低。缺點：（1)工藝井受注氣壓力對井底造成的回壓影響，不能把氣采至枯竭。(2）封閉式氣舉排液能力小,一般在100m３/d左右,使工藝的應用范圍受到一定限制.(3）在無高壓氣井時，需用天然氣壓縮機提供高壓氣，增加了施工及管理工作量，增大了費用。（4)套管必須能承受注氣高壓。（5)高壓施工,對裝置的安全可靠性要求高。３。機抽排水采氣工藝抽油機排水采氣就是將有桿深井泵裝置用于油管抽水,套管采氣。這種方法適用于氣藏中、后期,低壓間歇井或水淹氣井，且天然氣不含或低含硫。工藝評價優(yōu)點:(1）直接將泵置于井下,只要有足夠的泵掛深度,就可以在很低的回壓下排水采氣.（2）裝置簡單，工作可靠,可用天然氣和電作動力，易于實現(xiàn)自動控制，其安裝使用和維護技術(shù)易于為礦場掌握。（３)投資少，并可使裝備多井運轉(zhuǎn).(4）對于排水量不超過８0m３/d，要求泵掛深度不超過1250m的井是一種可行的排水采氣工藝。（5)工藝井不受采出程度影響,并能把氣采至枯竭。缺點:(1）需要深井泵、抽油機，由于井深,排量要求大，動力裝置的配套在目前階段苦難較大。(2）受井斜、井深和硫化氫影響較大,目前泵掛深度僅能達到１５00m,排量１00m3/d左右。(3）鑒于氣水井與油井性質(zhì)差異較大，尚未完全解決配套問題。(4）該項工藝需長期連續(xù)供電對分散較遠的井，需有單井連續(xù)發(fā)電能力，增加了推廣此工藝的難度。４．電潛泵排水采氣工藝電潛泵排水采氣是將油井采液用的電潛泵下入氣水井井底，啟泵后將井底積液迅速排出井口，使水淹井的井底回壓得以降低，氣水井能恢復穩(wěn)定生產(chǎn)。工藝評價優(yōu)點:(1)電潛泵因泵掛深度大，排量高，適用于壓力低、產(chǎn)水量大的排水采氣井。若以井深３000ｍ，泵掛深度265０m計算，井底的回壓可降到５～6個Mpa,比氣舉排水對井底的回壓更低。(２）采用了可調(diào)速的變頻機組，可在低速下啟動,故能多次重復啟動而不損壞電機；可人工調(diào)整井下機組轉(zhuǎn)速,達到調(diào)整井下泵的排量和揚程，因而對井的產(chǎn)液量變化有一定的適應能力，這對氣水井很重要。（3)易于安裝井下溫度、壓力傳感器,在地面通過控制屏,隨時直觀測出泵吸入口處溫度、運行電流、壓力等參數(shù)。（4）自動化程度較高，安裝、操作、管理方便。(5)不受井斜限制。缺點：(１）需安裝高壓電源。（2）主要裝備在井下,對于單井裂縫系統(tǒng)，氣井復活后,難于取出多井多次運用，使裝備的一次性投資較大。(３)電機、電纜壽命受井溫影響。由于高溫下電纜易損壞,使井深受限制,目前僅能應用于30０0m左右井深。5.優(yōu)選管柱排水采氣工藝小油管排水采氣工藝技術(shù)適用于有水氣藏的中、后期.此時井已不能建立“三穩(wěn)定”的排水采氣制度，轉(zhuǎn)入間歇生產(chǎn)，有的氣井已瀕臨水淹停產(chǎn)的危險.對這樣的氣井及時調(diào)整管柱，改換成較小管徑的油管生產(chǎn),任可以恢復穩(wěn)定的連續(xù)自噴。工藝評價優(yōu)點:(1)屬自力式氣舉，能充分利用其藏自身能量，不需人為施加外部能源助噴.（2）變工藝井由間歇生產(chǎn)為較長時期的連續(xù)生產(chǎn),經(jīng)濟效益顯著.(3）設計成熟、工藝可靠，成功率高。(4）設備配套簡單，施工管理方便，易于推廣.缺點：(1）工藝井必須有一定的生產(chǎn)能力，無自噴能力的井必須輔以其他誘噴措施復產(chǎn)或采用不壓井修井工藝作業(yè).(２）工藝的排液能力較小，一般在1２0m3/d左右。（3）對1１/2‘’小油管常受井深影響。一般在26００ｍ左右。６。柱塞氣舉排水采氣工藝柱塞氣舉排水采氣工藝是利用氣井自身能量推動油管內(nèi)的柱塞舉水,由于柱塞在舉升氣體于采出液之間形成了一個固體界面，因而有效地防止氣體上竄和液體回落,從而減少滑脫損失,增加舉升效率。在氣井出水初期，它能延長出水氣井的自噴帶水能力。在美國，柱塞氣舉被認為是最佳的排水采氣工藝。由于柱塞氣舉所需的氣體由自身的套管氣提供，勿需其它動力設備,生產(chǎn)成本低.國內(nèi)應加強研究,繼續(xù)消化和完善這一工藝。工藝評價：（1)柱塞舉升基本上消除了液體回落（滑脫），提高了垂管舉升效率,對產(chǎn)水量不大，而氣水比較高的井采用柱塞氣舉可延長自噴期.（2)柱塞舉升僅適用于產(chǎn)液量低的井，一般不超過40m３/d.（３）工藝設備簡單,一次性購置和安裝費用低。（4)薄膜閥由氮氣驅(qū)動，每周消耗一瓶氮氣外無其它消耗.（5）由電子控制器程序控制薄膜閥的開關(guān)和柱塞的上升下落,日常管理工作很少。7．噴射氣舉排水采氣工藝工藝特點：（1)將氣體射流與氣舉結(jié)合起來。氣體射流裝置放于油管底部，注入的高壓氣經(jīng)過噴射裝置射流，形成較低的吸入壓力,將井產(chǎn)出的氣、水吸入,然后進入油管進行氣舉垂管舉升。通過噴射可得到比氣舉更低的回壓，又同時具有氣舉工藝相同的優(yōu)點.(2）井下射流裝置結(jié)構(gòu)簡單,無動力運動部件，因而在井下復雜惡劣的條件下工作可靠，檢修周期長。(3）利用現(xiàn)有的高壓氣舉系統(tǒng)（壓縮機和氣舉管網(wǎng)系統(tǒng)）,實施快，費用低。(4）注入的高壓氣要有足夠的壓力。８。水力射流泵排水采氣工藝工藝特點:（1）動力液用本井所產(chǎn)地層水，故井內(nèi)采用單油管系統(tǒng)。（2）射流泵的入井和起出可由地面泵循環(huán)來實現(xiàn)，或用鋼絲作業(yè)投撈，不必起油管。（3）其控制屏可對地面泵的吸入壓力、排出壓力、減速箱油位進行監(jiān)控，超過給定控制線,即自動停機并報警。（4)射流泵效率低耗電量大（超過電潛泵），需連續(xù)供電，地面系統(tǒng)工作壓力低，僅１.6５Mｐa,在輸出壓力高的井不能簡單地直接使用。9。液氮排水采氣工藝該工藝是用液氮車將液氮注入油套環(huán)形空間,氣化后的高壓氮氣從篩管進入油管舉升排水。工藝評價：（1)液氮車泵注壓力高（最高壓力98。0Mpa)，對未下氣舉閥的深井可將環(huán)空液面壓到篩管進行舉升,注入量大,排液效果好.(2）機動性大，不需要高壓天然氣供輸管線。（3）由于液氮靠專用罐車供送,其總注入量和連續(xù)舉升時間都有限，僅適合于舉升幾小時排除了井內(nèi)和井底附近產(chǎn)層中的積液就能自噴的井.10。復合排水采氣工藝（多種工藝用于一口井)氣舉井或液氮氣舉井同時注入起泡劑,減少垂管舉升滑脫損失，降低能耗,增加排水效果.小油管舉升。作業(yè)后下小油管，用氣舉或液氮氣舉排水投產(chǎn)。適用于產(chǎn)水量小的井.目前最小的油管為11／２’’。不起油管,用連續(xù)小油管車進行氣舉或液氮氣舉排液后投產(chǎn).小油管排水采氣的適應性：（l）它適用于開采中、后期，還具有一定能量的間歇自噴。（2)井深在3000m以內(nèi)的淺井或中深井。（３）產(chǎn)液量在30—50m3／d以下的產(chǎn)水氣井。小油管排水采氣的優(yōu)點：它與其它排水采氣工藝相比,具有自身獨特的優(yōu)點。（l）它能充分利用氣藏自身能量不需要人為地施加外部能源助噴.（2）它能使間歇生產(chǎn)井較長時間的連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)濟效蓋顯著.以上各項排水采氣工藝技術(shù)有各自的優(yōu)缺點,都只能在一定范圍內(nèi)適用,應根據(jù)氣藏的地質(zhì)特征和氣井的開發(fā)特點分別采用相應的排水采氣工藝技術(shù)措施以維持生產(chǎn)。在具體選擇某種采氣工藝方式時,其決策程序有：（1)氣藏儲集類型,氣水關(guān)系及存在方式；（2)產(chǎn)水與積液來源，供給能力及其與采氣壓力系統(tǒng)的關(guān)系；(3）根據(jù)供液能力及排液強度要求，優(yōu)選排液舉升方式；（4）優(yōu)化舉升工作參數(shù);(5）生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)測分析，及時調(diào)整舉升工作參數(shù)。排水采氣改進工藝1、油套環(huán)空強排水產(chǎn)層段離氣水界而較遠的井，在純排水階段，采用油套環(huán)空強排溉可使氣井早日出氣業(yè)可減緩地層壓力衰減漱氣投產(chǎn)后欣為油管生產(chǎn)。１）采用油套環(huán)空強排水。如二12井、合27井屬產(chǎn)層段離氣水界而較遠的井，合27井在純排水階段采用了油套環(huán)空強排水肺水前實測地層壓力58.５28MPａ,獲氣投產(chǎn)后實測地層壓力41。３45Mpａ，累計排水242050ｍ3,單位壓降排水量140８６ｍ３/MPa。２)采用油管排水的不足。二1２井排水前實測地層壓力49。５22Ｍpa，獲氣投產(chǎn)后實測地層壓力34．340MPa,累計排水7３000m3，單位壓降排水量401０m3／MPa。2、反舉－泡排復合工藝生產(chǎn)現(xiàn)場上習慣稱套管注氣,油管生產(chǎn)的氣舉方式為正舉;而油管注氣,套管生產(chǎn)的氣舉方式為反舉,氣舉排水采氣工藝井通常正舉生產(chǎn)。隨著地層能量的降低汽牟工藝井排水、增產(chǎn)效果變差,通過增加注氣量的方式或輔以起泡劑加注的手段,有一定的效果。然而，隨地層能量進一步降低,增加注氣量及輔以加泡劑都達不到增加排水量和增產(chǎn)的目的.這是因為油管截面積小,井底壓力低時，氣水在油管中流通能力差，阻力損失大，建立不起較大的生產(chǎn)壓差。雖然套管生產(chǎn)的摩擦阻力和滑脫損失更大，但其流通面積、流通能力遠遠大于油管。這樣,氣水在套管中流動的壓力損失遠小于油管中流動的壓力損失.低壓氣舉井反舉的同時輔以泡沫排水采氣工藝就更好地減少滑脫損失，改變套管中的流態(tài)，降低套管流動的壓力損失。低壓氣井井底流壓低其施反舉一泡排復合工藝時，氣井能更好地建立合理的生產(chǎn)壓差，以達到多排水、多增產(chǎn)天然氣的目的，反舉一泡排復合工藝的地面配套極其簡單。原己加注起泡劑的氣井只需改變原來的套管加注為油管加注；原未加注起泡劑的氣井雙僅需要配套安裝泡劑，消泡劑加注的柱塞計量泵（或平衡罐）各一套即可。3、噴射氣舉工藝技術(shù)噴射式氣舉工藝是將井下氣體射流泵與半閉式氣舉舉升排水結(jié)合起來。其應用條件與半閉式氣舉相同.該技術(shù)先后在川西南氣礦的威10８、威35等井進行了試驗，試驗結(jié)果表明，實施噴射氣舉與以前實施的開式氣舉相比,明顯地增加了舉升排水量、產(chǎn)氣量，減少了注氣量和注采比,提高了排水采氣效果。4、機抽/噴射泵排水采氣工藝技術(shù)該技術(shù)將抽油泵與水力射流噴射泵的噴射裝置有機地結(jié)合在一起，提高有桿泵吸入口的壓力，從而提高泵的充滿程度.該技術(shù)具有提高泵效、增加產(chǎn)液量、降低載荷、減少能耗、改善桿柱工作條件、延長檢泵周期等優(yōu)點,基本滿足泵掛在１0０0—2０00ｍ，排水量20—80m3／d,地層供液一般，目前泵效低于50%,且沉沒度在300—500m之間的老井復產(chǎn)及增產(chǎn)的需要.5、井間互聯(lián)井筒激動排液復產(chǎn)工藝該工藝是一種利用臨近互聯(lián)高壓氣井的高壓將積液停產(chǎn)井井筒積液的一部分暫時壓回地層,降低井筒液柱回壓，并通過開井激動，提高氣井自噴帶液能力搜氣井快速排液恢復生產(chǎn)的新技術(shù)。1)井筒激動排液復產(chǎn)工藝原理所有的排液措施都是通過降低井筒液柱高度及其對地層造成的回壓來實現(xiàn)復產(chǎn)目的的.井筒激動排液復產(chǎn)工藝也不例外。但在降低液柱高度的方式上講，井筒激動排液復產(chǎn)工藝與其它工藝完全相反。其它工藝均是設法將井筒積液排出井外，而井筒激動排液復產(chǎn)工藝則是通過將部分積液暫時壓回地層來實現(xiàn)降低井筒液柱高度和回壓目的的。在實施中，首先關(guān)閉積液停產(chǎn)井站內(nèi)流程,通過井間互聯(lián)流程將其它井（最好是低產(chǎn)或不產(chǎn)水井）的高壓氣導入該井的集氣管線，打開井口閥門向井內(nèi)加壓并維持ｌh左右,把部分積液有效壓回地層。然后關(guān)閉井口閥門和站內(nèi)井間互聯(lián)流程，逐序打開該井站內(nèi)流程和井口生產(chǎn)閥門,開始生產(chǎn)。一般情況下,半個小時以內(nèi)，該井就可以實現(xiàn)穩(wěn)定帶液生產(chǎn).對正常生產(chǎn)時氣量較低的氣井,為提高氣流帶液能力,預先向井內(nèi)注入適量的發(fā)泡劑化舉助排.２)優(yōu)點①井間互聯(lián)，優(yōu)勢互補,有效利用臨井壓能,不需液氮誘噴市約排液復產(chǎn)費用。③正壓、反壓、合壓,多種井筒加壓激動方式切換方便，壓力可控,復產(chǎn)工藝完善。③操作方便肺液快捷乓用有效就抓住復產(chǎn)最佳時機。④氣源充足，適用期長。計算分析和實踐表明,只要氣井自身具有一定的帶液生產(chǎn)能力與源井的井口恢復壓力不低于積液停產(chǎn)井井底壓力的0。７倍，即可復產(chǎn)成功。這樣的氣源井在氣田開發(fā)的全過程都是存在的。⑤站內(nèi)流程連通互用,避免個別設備維修造成的停產(chǎn)損夫。⑤投資少，效益高。文23氣田四個集氣站改造投資僅10萬元.兩年來，巳成功恢復積液停產(chǎn)氣井生產(chǎn)近3０井次.比用液氮誘噴節(jié)約復產(chǎn)費用200萬元,避免積液和設備維修停產(chǎn)造成的氣量損夫1000余萬立方米。①工藝接替方便。當氣井進入嚴重低壓低產(chǎn)階段時，可方便從井間互聯(lián)高壓匯管接入氣舉復線對氣井實施“一舉一、一舉多、多舉一”多種井間互聯(lián)復線連續(xù)氣舉工藝排液生產(chǎn)。井間互聯(lián)井筒激動排液復產(chǎn)工藝是一種操作方便、復產(chǎn)快捷、長期有效的排液復產(chǎn)新工藝，具有顯著的優(yōu)點和廣泛的適應性。為提高氣田開發(fā)整體效益，建議在新投產(chǎn)氣田集氣站建站設計時應用進去,實現(xiàn)氣田開發(fā)全過程的低投入、快速、高效排液復產(chǎn)，降低復產(chǎn)和開發(fā)成本.6、同心毛細管（ＣhnｃｅntricCａpiｌlａryＴｕbing，CCT)技術(shù)同心毛細管是針對低壓氣井積液、油氣井防腐、清除鹽垢和清蠟等實際生產(chǎn)問題而研制出的一種新型工具,能夠經(jīng)濟有效地解決上述油氣井生產(chǎn)問題，降低生產(chǎn)作業(yè)費用,提高作業(yè)井產(chǎn)量。技術(shù)描述同心毛細管通常用316型不銹鋼或者二聯(lián)不銹鋼制成,外徑6.35mｒｎ，壁厚0.89mm.，盤繞在一個同心毛細管滾筒上。滾筒配套安裝在一套按工藝要求設計的不壓井修井裝置上?，F(xiàn)已投入應用的設備是由美國ＤIS（Down－ｈoｌeIｎjlectionＳystｅm）公司研制的井下連續(xù)注人系統(tǒng)。整套裝置包括一個同心毛細管滾筒、一臺吊車和一套不壓井裝置，它們組裝在一輛拖車上.在實施作業(yè)時，不需使用修井機。這套系統(tǒng)可承受351。5ｋｇ／cｍ2的額定井口壓力。在同心毛細管的底部裝有一套井下注入單向閥組件?；瘜W發(fā)泡劑通過同心毛細管注入后經(jīng)過單向閥被注人井底.井口裝配有31６型不銹鋼密封盤根和一個管夾.在井場安置一個化學發(fā)泡劑儲罐,其底部裝配有一套由9０~100目蒙乃爾合金濾網(wǎng)和不銹鋼外殼組成的吸入管線過濾器，以保證注入井內(nèi)的化學藥劑不含任何固體顆粒.在圖１的應用實例中，同心毛細管下在封隔器下面的射孔段,目的是使注入的化學發(fā)泡劑同井底的積液充分地混合。圖1棉谷（CrｎtonＶalｌeｙ）氣并典型的同心毛細管井下注入系統(tǒng)示意圖這種同心毛細管柱目前的最深工作深度達7３１5m，從開始安裝下井到安裝就位僅需3h.毛細同心管柱可以在同一口井中重復多次使用，也可以起出用于別的氣井。根據(jù)井底積液情況，化學藥劑注入量控制在3.８~2543.６L/d。美國東得克薩斯棉谷氣田的氣藏埋深一般為2９26～3２０0m，生產(chǎn)封隔器位于產(chǎn)層上方２４４~3３5rｎ處。同心毛細管柱通常下在積液氣井生產(chǎn)射孔段的底部，通過連續(xù)不斷地向井下注入化學發(fā)泡劑,降低井底液柱壓力，使泡沫化的液體隨天然氣氣流攜帶出井筒。由于采取了連續(xù)注人化學發(fā)泡劑的作業(yè)方式,消除了氣井井底的液體滯留現(xiàn)象。采用同心毛細管技術(shù)可使氣井產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)定地提高，平均增產(chǎn)周期達45~６0daｙ.7、天然氣連續(xù)循環(huán)（ContiｎousGaｓCirｃulatiｏn，CＧC）技術(shù)。天然氣連續(xù)循環(huán)技術(shù)是針對以往應用柱塞舉升或速度管柱實施氣并排液采氣時存在的缺點而研究推出的。在應用柱塞舉升技術(shù)時,如果油管中存在扼流裝置，或者氣井出砂，那么柱塞舉升便不能夠正常工作；在應用速度管柱技術(shù)時，通常由于生產(chǎn)管柱口徑較小，會對生產(chǎn)作業(yè)造成困難。天然氣連續(xù)循環(huán)工藝克服了以上缺陷。該工藝的特點是：允許應用標準口徑的油管、抽汲工具和電纜起下工具;在油管中存在扼流裝置和氣井出砂的條件下可以正常生產(chǎn)；可以保持低的井底流壓，即便在氣井產(chǎn)量遞減到幾乎為零之后,仍可將液體排出井筒。技術(shù)描述天然氣連續(xù)循環(huán)工藝可以提高井筒天然氣的流速，從而將液體攜帶到地面.一般在未下封隔器的井筒環(huán)空中，不運移的天然氣開始運移，并且以較高的流速沿油管向上流動。高速運移的天然氣氣流將進入到井筒中的液體攜帶到地面。在氣井產(chǎn)氣的過程中，壓縮機連續(xù)不斷地將產(chǎn)自井筒的天然氣沿氣井環(huán)空注入井中,注入的天然氣隨后沿油管向上被采出井筒,接著在經(jīng)過分離器分離處理后再由壓縮機壓入井筒。圖２示出了典型的天然氣連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)工作原理。在產(chǎn)氣過程中，管道、油管和吸人管的壓力基本上是相等的，套管和壓縮機的出口壓力也是相等的。由于天然氣連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)不要求外部供給氣源,不需要使用地面氣流控制裝置和氣舉閥，所以它和單井氣舉系統(tǒng)是不同的。圖２裝備一臺壓縮機的天然氣連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)在低壓氣井的排液采氣工藝應用中,由于同心毛細管技術(shù)具備了經(jīng)濟、安全和高效的特點,現(xiàn)已在美國中部大陸地區(qū)廣泛應用，并被認為在墨兩哥灣和其它地區(qū)有更大的應用潛力.另外由于該工具具備了多項應用功能，愈來愈受到油氣田作業(yè)人員的青睞。天然氣連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)是一種通過提高天然氣沿油管向上運移的速度來控制氣井排液的有效生產(chǎn)方式。采用天然氣連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，預計氣井初始產(chǎn)量等于或稍高于采用柱塞舉升或速度管柱生產(chǎn)方式氣井的產(chǎn)量。天然氣連續(xù)循環(huán)可以連續(xù)保持低的井底流壓,因為系統(tǒng)能夠在氣井產(chǎn)量即使降低到接近于零的條件下排除井筒中的積液,所以安裝了該系統(tǒng)的氣井不會再次發(fā)生積液,井且氣井的最終采收率大于安裝柱塞舉升或速度管柱氣井的最終采收率.8、井下氣液分離采氣技術(shù)基本原理井下氣液分離技術(shù)的基本原理是：在1口高含水井中，在井下利用某種分離裝置將地層產(chǎn)出的流體（氣井中主要是氣與水)進行分離，然后將富氣流（氣多水少）舉升到地面,而將富水流(水中氣很少）在井下直接回注到某個選定的含水層或報廢地層中（選定的注水層應為負壓或地層具有良好的注水性,以利于順利注入），如圖3所示。圖３井下氣液分離與回注工作原理示意圖這種井下分離回注系統(tǒng)的優(yōu)點是：(1）實施井下分離回注后，可使高含水氣井大幅度降低產(chǎn)液量和含水率，從而可以大幅度降低舉升成本和操作成本；(2）節(jié)省了地面水處理費用,減少防腐劑、防垢劑和絮凝劑等有毒化學劑的使用量，降低了對環(huán)境的污染；（3)可以延長應報廢的高含水氣井的經(jīng)濟壽命，從而可以延長氣田的開采期；(4）減少了用于回注產(chǎn)出水的注水井數(shù)目,節(jié)約基建投資費用及增設地面設備的擴建費用投資;9、深抽排水采氣工藝泛指泵掛深度超過2000m機抽排水采氣工藝,它以加深泵掛排出井筒積液，合理增大生產(chǎn)壓差來恢復或提高氣井單井產(chǎn)量。從整體上講，泵掛深度加大意味著抽油桿柱、油管柱加長，泵徑減小、排液量減少;因而,對所實施工藝井，必須是地