第二節(jié)凈化空調(diào)工程施工技術(shù)方案1、 工藝流程（見下頁(yè)）2、 施工方法與技術(shù)措施（凈化空調(diào)安裝是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)）2.1凈化風(fēng)管的制作清洗風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接等工作的70%采用機(jī)械化作業(yè)。b.對(duì)成型的風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進(jìn)行密封，在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗(yàn)員檢查。c.風(fēng)管的清洗是一項(xiàng)非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過(guò)濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗(yàn)按公司1997年10月20日頒發(fā)的QG/ZD-T0.3-08—1997號(hào)文《潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。清洗對(duì)象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵一一咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進(jìn)行脫脂處理——然后用中性清洗劑清洗一一清水擦洗一一白布擦凈一一白綢布檢驗(yàn)一一硅膠密封——透明塑料薄膜封口處理。詳細(xì)說(shuō)明見工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.2風(fēng)管的安裝與中間檢驗(yàn)。a.風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。安裝過(guò)程中不能把己清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新擦洗。潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案安裝完畢的風(fēng)管要進(jìn)行漏光檢驗(yàn)，我公司有實(shí)施細(xì)則和成套儀器儀表。d.只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的狀況下，才可進(jìn)行保溫。施工過(guò)程中有專職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。2.3保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施。a.堅(jiān)持按圖施工，按設(shè)計(jì)要求施工。b.嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)

空調(diào)工程流程圖圖中有▲者為關(guān)鍵工序做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢，互檢和專檢。d.對(duì)于一切不符合設(shè)計(jì)要求的工程材料杜絕使用，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。對(duì)工程中的設(shè)備安裝前后都要加強(qiáng)管理，采取一定的有效的措施保護(hù)好。2.4其它必須注意的問(wèn)題：a.制作風(fēng)管的加工場(chǎng)地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場(chǎng)地清潔，在放樣過(guò)程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。搞好文明施工，安全生產(chǎn)。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。C.必須強(qiáng)化施工人員的凈化意識(shí)，這一點(diǎn)非常重要。d.關(guān)鍵部位的安裝必須專人負(fù)責(zé)，例如高效過(guò)濾器的安裝等。質(zhì)量要求使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料——鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。C.潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞，半咬口與脹裂現(xiàn)象。d.風(fēng)管的咬口縫、釘孔與翻邊的四個(gè)角，必須用對(duì)金屬不腐蝕，流動(dòng)性好，固的密封膠進(jìn)行密封。風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無(wú)油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長(zhǎng)期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場(chǎng)地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆碼過(guò)高造成受壓變形；同時(shí)要注意不要被其它堅(jiān)硬物體沖撞，造成凹凸與變形。g.法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120mm；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于100mm。潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要與時(shí)進(jìn)行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個(gè)進(jìn)行包裝。加工好的成品部件，不能堆碼過(guò)高，避免將下面的部件壓變形。組裝風(fēng)管時(shí)光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)必須始終保持清潔，無(wú)塵土，并在施工過(guò)程中對(duì)部件和場(chǎng)地清掃和擦凈。裝配中斷時(shí)，必須用塑料薄膜將開口封閉好。空調(diào)機(jī)組的所有裝配縫隙，必須與時(shí)用密封膠密封。進(jìn)入空調(diào)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行安裝和清掃的人員，必須穿潔凈衣服和鞋子。m.防火閥必須設(shè)單獨(dú)支架。潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案n.高效過(guò)濾器是在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)空間再進(jìn)行徹底，細(xì)致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時(shí)的條件下方可安裝；對(duì)安裝完的過(guò)濾器進(jìn)行檢漏，檢漏時(shí)采樣口放在距離被檢漏過(guò)濾器表面2?3cm處，以5?20mm/s的速度移動(dòng)，對(duì)被檢漏過(guò)濾器整個(gè)斷面，封頭和安裝框架進(jìn)行掃描。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做上記號(hào)，以備處理。施工技術(shù)方案潔凈通風(fēng)系統(tǒng)：1.本工程的重點(diǎn)之一為動(dòng)物實(shí)驗(yàn)室凈化空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)的施工。 因此將對(duì)凈化空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)做著重的技術(shù)準(zhǔn)備。?潔凈風(fēng)管與附件制作將采取如下技術(shù)措施：A、 現(xiàn)場(chǎng)空調(diào)機(jī)房進(jìn)行風(fēng)管制作和暫存。B、 鍍鋅鋼板或不銹鋼板在加工前，用潔凈布擦拭干凈，去除板材表面的灰塵和油污，風(fēng)管制作完成后，用中性洗滌劑擦試風(fēng)管內(nèi)壁，最后用白布擦拭檢查不變色為合格。然后用干凈塑料布封好風(fēng)管兩端，放在暫存區(qū)等待安裝。C、 風(fēng)管板材厚度和法蘭規(guī)格依據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明選取。D、 風(fēng)管制作時(shí)要減少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。E、 風(fēng)管所用的鉚釘采用鍍鋅鉚釘或鋁鉚釘。F、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用壓筋方法加固，當(dāng)風(fēng)管需加固時(shí) ，加固框和加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。G、 系統(tǒng)風(fēng)管按潔凈等級(jí)要求，在咬口縫、鉚釘縫以與法蘭翻邊四角等縫隙處采取硅膠密封的措施。潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案I、凈化系統(tǒng)靜壓箱制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用規(guī)定厚度的鍍鋅鋼板或不銹鋼板，成型采用咬接，轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，咬縫處涂硅膠。.潔凈風(fēng)管與附件安裝采用如下技術(shù)措施:a、 風(fēng)管安裝前，風(fēng)管與部件支吊架位置應(yīng)正確、牢固可靠，焊接部分須牢固、飽滿。風(fēng)管和風(fēng)管，風(fēng)管和部件連接螺栓、螺母、墊片采用鍍鋅制品。b、 吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，吊桿盡量采用通長(zhǎng)吊桿。c、 本凈化工程系統(tǒng)風(fēng)管采用法蘭連接，法蘭的密封墊料采用閉孔海綿橡膠板，厚度為5mm。d、 風(fēng)管連接處，壓在法蘭連接處的橡膠墊片容易由于擠壓而裸露在風(fēng)管內(nèi)部，用裁紙刀將其均勻割除，以免日后墊片飛落入風(fēng)管內(nèi)。e、 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝要按順序進(jìn)行，風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口與設(shè)備（空氣吹淋室等）安裝在穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接縫處須采取密封措施（密封膠等），做到清潔、嚴(yán)密。f、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行漏光檢測(cè)。g、 動(dòng)物實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用于防止室外空氣倒灌。h、 風(fēng)管工程與土建、水電氣等專業(yè)之間的配合凈化風(fēng)管施工工程是公用工程中最為復(fù)雜的一項(xiàng)工程，需要與各專業(yè)之間密切配合以保證工程按質(zhì)、按進(jìn)度順利施工。風(fēng)管工程吊裝完畢后，工程施工完工并清掃房間后，空吹后進(jìn)行高效過(guò)濾器安裝。施工過(guò)程中風(fēng)管與水電等專業(yè)管線間的專業(yè)交叉應(yīng)根據(jù)工程要求，相互配合進(jìn)行以保證進(jìn)度。3） .潔凈區(qū)內(nèi)水管安裝技術(shù)措施：凈化空調(diào)系統(tǒng)的水管安裝中，特別對(duì)自控閥門的安裝要提高重視。對(duì)于系統(tǒng)潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案水管的的保溫，選用外包鋁箔巖棉管材料，施工時(shí)在段與段之間連接處或閥門處一定要粘接緊密，防止空氣滲入，產(chǎn)生凝結(jié)水，影響保溫效果。4） .潔凈設(shè)備安裝技術(shù)措施：A、潔凈設(shè)備安裝按技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整，環(huán)境清潔。設(shè)備安裝前應(yīng)擦洗干凈內(nèi)外表面的塵土和油污，經(jīng)檢驗(yàn)合格后盡快安裝。,系統(tǒng)保溫技術(shù)措施:空調(diào)凈化系統(tǒng)的送回風(fēng)管道與其配件均須保溫，保溫材料選用阻燃橡塑保溫材料，與風(fēng)管連接必須緊密粘牢，不得有空隙，同樣防止空氣進(jìn)入產(chǎn)生凝結(jié)水，影響保溫效果。,凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試凈化空調(diào)系統(tǒng)施工工程施工完畢后，需進(jìn)行風(fēng)量平衡等各項(xiàng)調(diào)試。A、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容：高效過(guò)濾器檢漏、系統(tǒng)風(fēng)量平衡、室內(nèi)壓力調(diào)整，潔凈度檢測(cè)，噪聲測(cè)定等。B、 測(cè)試儀器(見施工主要工機(jī)具準(zhǔn)備)C、 調(diào)試人員和組織成立調(diào)試小組，負(fù)責(zé)調(diào)試工作。組員由具有調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的5名調(diào)試工組成。D、 調(diào)試程序：系統(tǒng)檢查：對(duì)被調(diào)試系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為：空調(diào)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)，高效過(guò)濾器與回風(fēng)口安裝情況，控制系統(tǒng)是否動(dòng)作靈活，運(yùn)行可靠。系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥和防火閥是否完全開啟。b、 開啟空調(diào)機(jī)組送排風(fēng)機(jī)，進(jìn)行空調(diào)機(jī)組單機(jī)試車，測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案和噪聲，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行空吹24小時(shí)。c、 系統(tǒng)安裝完高效過(guò)濾器后，先不裝擴(kuò)散孔板，再次送風(fēng)，進(jìn)行風(fēng)量平衡，調(diào)整每個(gè)風(fēng)口風(fēng)量接近設(shè)計(jì)風(fēng)量，誤差〈10%，實(shí)測(cè)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差〈10%,測(cè)試中作好記錄，填報(bào)風(fēng)量平衡報(bào)告。d、 調(diào)整室內(nèi)負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求。e、進(jìn)行高效過(guò)濾器掃描檢漏，更換不合格高效過(guò)濾器，f、 進(jìn)行室內(nèi)塵埃粒子檢測(cè)，填報(bào)測(cè)試報(bào)告g、 各項(xiàng)測(cè)試合格后，安裝擴(kuò)散孔板E、 測(cè)試要求：實(shí)驗(yàn)室潔凈度檢測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)要在被測(cè)房間均勻布置，測(cè)點(diǎn)數(shù)按20點(diǎn)基準(zhǔn)法進(jìn)行測(cè)定。F、 系統(tǒng)調(diào)試完成后，資料記錄要與時(shí)歸檔。2）空調(diào)與空調(diào)水系統(tǒng)1、 空調(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備安裝1）.空調(diào)機(jī)組排風(fēng)機(jī)組首先檢查設(shè)備主體和零、部件是否完好、設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、各部分尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；橡膠減振墊安裝；設(shè)備吊裝時(shí)，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生變形；設(shè)備安裝于樓頂上。認(rèn)真閱讀設(shè)備安裝說(shuō)明書，嚴(yán)格按照其要求安裝順序進(jìn)行安裝、調(diào)整。潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案2、 風(fēng)管安裝1）、風(fēng)管加工前選料要符合規(guī)范要求，對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼板不能有銹蝕斑點(diǎn)，加工中折方與咬口時(shí)鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，加工風(fēng)管與管件時(shí)咬口不得開裂，鉚法蘭不能有漏鉚與鉚釘脫落，角鋼法蘭刷油應(yīng)均勻，法蘭口要求方正平整，角鋼不能變形，法蘭翻邊外接縫處不得雙層，各種閥件開關(guān)要靈活。采購(gòu)材料，產(chǎn)品必須有出廠合格證，自加工產(chǎn)品不合格不得移交下道工序，搞好自檢與互檢。2）、為確保工程質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，并盡可能科學(xué)的壓縮工期，故風(fēng)管加工基本采用機(jī)械化，力爭(zhēng)減少手工操作的誤差。3） 、風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm者，間距不超過(guò)4m，大于等于400mm者，間距不超過(guò)3m；保溫風(fēng)管，間距不超過(guò)3m；垂直安裝：不保溫風(fēng)管間距不超過(guò)4m;保溫風(fēng)管間距不超過(guò)3m;但每根風(fēng)管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于二個(gè)。4） 、風(fēng)管支、吊、托架按國(guó)標(biāo)T616制作與安裝，固定支架在樓板上安裝。5）、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均采用閉孔橡膠海綿，厚 5MM。自然.平整切勿擠入風(fēng)管與螺孔中。6） 、風(fēng)管安裝前，將圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，檢查是否能按設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置安裝風(fēng)管與部件。檢查預(yù)留孔洞是否符合要求。7） 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程進(jìn)度，組織勞動(dòng)力進(jìn)行安裝技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、墊料等輔助材料以與安裝需用工具。8） 、根據(jù)現(xiàn)支撐構(gòu)件的具體情況和風(fēng)管的重量，選擇支架的形式，支架的構(gòu)型、尺寸、間距，按設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范選定。潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案9） 、風(fēng)管的柔性軟管一般在150---250mm，不宜過(guò)長(zhǎng)，不得扭曲。10） 、消聲器、風(fēng)閥安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支吊架。11）、風(fēng)管安裝水平度允許偏差為每米 3mm，總偏差冬 20mm;風(fēng)口水平度允許偏差5mm。特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序本項(xiàng)目的關(guān)鍵工序?yàn)橄到y(tǒng)聯(lián)調(diào);特殊過(guò)程為管道系統(tǒng)試壓。根據(jù)我公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的過(guò)程控制要求，項(xiàng)目部與專業(yè)技術(shù)人員要對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程的全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，做好監(jiān)控記錄，認(rèn)真對(duì)施工人員資格、機(jī)具設(shè)備的施工能力進(jìn)行嚴(yán)格的控制。隱蔽工程隱蔽工程必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行隱蔽。認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。5、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)措施與質(zhì)量控制生物安全實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)是一個(gè)高等級(jí)、高安全性、嚴(yán)肅、嚴(yán)格的項(xiàng)目建設(shè)，因此在項(xiàng)目建設(shè)中必然與其他機(jī)電安裝有所區(qū)別。建設(shè)的重點(diǎn)必須圍繞實(shí)驗(yàn)室的安全性、穩(wěn)定性、實(shí)驗(yàn)操作性等特點(diǎn)，在建設(shè)中必須控制材料設(shè)備的選材、建設(shè)過(guò)程中的質(zhì)量控制、建設(shè)完成后的質(zhì)量檢測(cè)三個(gè)步驟進(jìn)行全面控制，同時(shí)還需要考慮實(shí)際安裝中的難點(diǎn)制定嚴(yán)格的中間過(guò)程施工方案、進(jìn)行驗(yàn)證后實(shí)施。為了嚴(yán)格控制質(zhì)量、達(dá)到實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的目標(biāo)，我方建立了一套嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理班子。具體質(zhì)量控制管理機(jī)構(gòu)如下：潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案質(zhì)量總控制：公司質(zhì)檢部。采購(gòu)質(zhì)量控制：公司采購(gòu)部、質(zhì)檢部與項(xiàng)目技術(shù)總監(jiān)。機(jī)械工具質(zhì)量控制：質(zhì)檢員、各專業(yè)班組長(zhǎng)。分項(xiàng)工程質(zhì)量控制：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與各專業(yè)工程師。中間過(guò)程質(zhì)量控制：質(zhì)檢員、項(xiàng)目技術(shù)總監(jiān)。隱蔽工程質(zhì)量控制：項(xiàng)目技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)檢員。單項(xiàng)工程質(zhì)量控制：公司質(zhì)檢部與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢組。整體工程質(zhì)量控制：公司質(zhì)檢部與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢組。對(duì)于整個(gè)工程，公司設(shè)置項(xiàng)目技術(shù)總監(jiān)，質(zhì)檢員、專業(yè)工程師作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢組，聯(lián)合公司質(zhì)檢部與采購(gòu)部進(jìn)行全面的質(zhì)量控制。具體人員編制與控制方法見《項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況》、《質(zhì)量管理體系與質(zhì)量保證措施》章節(jié)。3.1空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)措施與質(zhì)量控制空調(diào)系統(tǒng)中的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備除必須按照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范中設(shè)備安裝部分的要求外，還必須做到：3.1空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)在安裝前需檢查驗(yàn)收合格進(jìn)行清潔處理，要求達(dá)到無(wú)油污、無(wú)浮塵，并對(duì)所有孔、口進(jìn)行封閉。設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管相接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確的配管，并按照凈化風(fēng)管的制作方法做好封口，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。安裝時(shí)開封敞口時(shí)間不得太長(zhǎng)，以確?；覊m、污物不得侵入風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相接的軟管其制作與安裝要求應(yīng)遵守圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，其潔凈處理參照風(fēng)管處理方法。3.2高效過(guò)濾器安裝技術(shù)措施與質(zhì)量控制設(shè)備安裝后必須進(jìn)行嚴(yán)格的在位檢測(cè)。設(shè)備未安裝高效過(guò)濾器前與管道一起進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，檢測(cè)的目的是確認(rèn)設(shè)備的安裝接管是否滿足標(biāo)準(zhǔn)漏風(fēng)量的要求。檢查高效過(guò)濾器有無(wú)損壞。對(duì)過(guò)濾器的邊框、封頭膠和表面進(jìn)行檢查；按照說(shuō)明進(jìn)行過(guò)濾器安裝與安全更換袋安裝并上蓋密封。系統(tǒng)綜合效果的檢查與測(cè)定：整理調(diào)試資料，提出發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，建議解決方法，最后編制和提交調(diào)試報(bào)告。3.3凈化風(fēng)管技術(shù)措施與質(zhì)量控制生物安全實(shí)驗(yàn)室凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性、抗腐蝕性要求是區(qū)別與一般空調(diào)系統(tǒng)的兩項(xiàng)重要指標(biāo)。適用范圍本規(guī)程適用于有凈化要求的通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的凈化金屬風(fēng)管的加工、制作與安裝。設(shè)備與工量具交流電焊機(jī)、臺(tái)式鉆床、剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、卷圓機(jī)、砂輪切割機(jī)、電錘、手槍鉆、扳手、手拉葫蘆、鐵錘、方木、角尺、量角器、圓規(guī)、卷尺、螺絲刀、手剪、板牙等。準(zhǔn)備潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案3.1準(zhǔn)備所需工具，將其去油污灰塵并清洗干凈。3.2清潔作業(yè)場(chǎng)所，保證制作場(chǎng)所清潔無(wú)灰塵，并用厚 10mm的橡膠板鋪滿地面，然后用清水洗凈。3.3檢查所需材料的合格證、質(zhì)量保證書是否齊全，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。制作檢驗(yàn)清洗—檢驗(yàn)清洗—＞封口金屬風(fēng)管加工制作的工藝流程如下4-2制作材料2.1制作風(fēng)管的材料品種、規(guī)格性能和厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可選用鍍鋅鋼板、不銹鋼板或鋁板，不得用冷軋鋼板，鍍鋅鋼板厚度應(yīng)按下表1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度按表2的規(guī)定；鋁板的厚度按表3的規(guī)定。對(duì)于潔凈度高于或等于1000級(jí)宜選用不銹鋼板或鋁板，潔凈度低于1000級(jí)可選用鍍鋅鋼板。

表鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類別風(fēng)管直徑D\或長(zhǎng)邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(d)<3200.50.50.751.5320<D(d)<3200.600.600.751.5450<D(d)<6300.750.60.752.0630<D(d)<10000.750.751.02.01000<D(d)<12501.01.01.02.01250<D(d)<20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000<D(d)<4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)表2 不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度D(d)<5000.5500<D(d)<11200.751120<D(d)<20001.02000<D(d)<40001.2鋁板風(fēng)管板材厚度（mm）

風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度D(d)<3201.0320<D(d)<6301.5630<D(d)<20002.02000<D(d)<4000按設(shè)計(jì)4.2.2金屬風(fēng)管法蘭與螺栓規(guī)格按下表4、表5的規(guī)定。法蘭、螺栓材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相適應(yīng)。表4 金屬圓形風(fēng)管法蘭與螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D<14020X4M6140<D(d)<28025X4280<D(d)<63025X3630<D(d)<125030X4M81250<D(d)<200040X4表5 矩形風(fēng)管法蘭與螺栓規(guī)格 （mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b<63025X3M6630<D(d)<150030X3M81500<D(d)<250040X42500<D(d)<400050X5M104.3風(fēng)管制作4.3.1板材在制作前應(yīng)先將灰塵擦洗干凈，再用無(wú)腐蝕性的洗滌劑將油脂清除，然后用自來(lái)水沖洗干凈，擦干。4.3.2劃線的基本方式是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)大樣圖和風(fēng)管不同的幾何形狀與規(guī)格，分別劃線展開，并進(jìn)行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。4.3.3制作金屬風(fēng)管、板材的拼接咬口和圓形風(fēng)口的閉合咬口，可采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口，按扣式咬口，圓形彎管可采用立咬口，上述咬口縫處必須涂密封膠。4.3.4,風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接部位在法蘭的外側(cè)，鉚釘規(guī)格、鉚釘尺寸見下表6；表6 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格與鉚釘尺寸（ mm）類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120630①4.5①4X8800~2000①5.5①5X10圓法蘭200~500①4.5①4X8530~2000①5.5①5X104.3.5方、矩形法蘭由四根角鋼焊接而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，允許偏差為+2mm，用切割機(jī)按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，鉆孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將正根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀，將卷成后的型鋼劃線割開，放在平臺(tái)上找平找整，并進(jìn)行焊接、沖孔。.6當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為6?9級(jí)時(shí)，風(fēng)管法蘭的螺栓或鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于100mm,1?5級(jí)時(shí)不得大于65mm,矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。4.3.7風(fēng)管與法蘭鉚接前進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6mm以上翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)留出豁口，以免漏風(fēng)，四角裂口與各鉚釘均應(yīng)涂密封膠。4.3.8風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，風(fēng)管加強(qiáng)框或加強(qiáng)筋，不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，不得采用凸棱方法加強(qiáng)風(fēng)管，以避免在風(fēng)管內(nèi)積塵；加固得方法一般在風(fēng)管外面鉚角鋼框，角鋼規(guī)格與法蘭相同，鉚釘周圍應(yīng)涂密封膠以防漏氣產(chǎn)塵。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2米以上均要加固。4.3.9風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接處有損壞時(shí)，應(yīng)作防腐處理。靜壓箱本體，箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架與固定件應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。4.3.10風(fēng)管與小部件（風(fēng)嘴、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)采用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。3.11風(fēng)管制作好后，用白綢布加清洗劑進(jìn)行擦拭；檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無(wú)油污和浮塵；經(jīng)風(fēng)干后用塑料薄膜將開口封閉。風(fēng)管的清洗不得使用對(duì)人體或材

質(zhì)有危害的清潔劑。4.4制作質(zhì)量要求.4.1風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈、鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配的、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。.4.2矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫。4.4.3風(fēng)管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開，交錯(cuò)距離不得小于 50mm,不得有十字形拼接縫?？諝鉂崈舳鹊燃?jí)為15級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。4.4.4風(fēng)管的咬口縫、鉚釘孔與翻邊的四個(gè)角，必須用對(duì)金屬不腐蝕，流動(dòng)性好，固塊好，富于彈性與遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。.5風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，二端面平行，無(wú)明顯翹角，表面凹凸不大于10mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 6mm,緊貼法蘭。風(fēng)管法蘭孔間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ。4.4.4.6風(fēng)管與法蘭制作尺寸允許偏差見下表4。風(fēng)管與法蘭制作尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓形風(fēng)管外徑①V300①>3000,-1用尺量互成0,-290度的直徑2矩形風(fēng)①V3000,-1尺量檢杳管大邊 ①>3000,-23圓形法蘭直徑+1?+3用尺量互成90度的直徑4矩形法蘭邊長(zhǎng)+1?+3尺量四邊5矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢杳6、/r.、法三平整度2法蘭放在平臺(tái)上用塞尺7法蘭焊縫對(duì)接處的平整度14.4.7凈化空調(diào)風(fēng)管在風(fēng)管制作安裝完成后應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管的漏風(fēng)檢查。 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漏風(fēng)檢查和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要去進(jìn)行；無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)潔凈度級(jí)別的高低按表5的規(guī)定進(jìn)行。具體檢查實(shí)驗(yàn)方法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)執(zhí)行。表8 漏風(fēng)檢查方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)潔凈度風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標(biāo)任意級(jí)別送、回風(fēng)支管漏光法無(wú)漏光低于1000級(jí)送、回風(fēng)支管漏光法無(wú)漏光1000級(jí)到低于100級(jí)送、回風(fēng)總管和支干管漏風(fēng)法<2%等于或高于100級(jí)送、回風(fēng)總管和支干管漏風(fēng)法<1%風(fēng)管的安裝5.1作業(yè)條件5.1.1對(duì)凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，在墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。5.1.2對(duì)安裝使用的工具應(yīng)徹底清除灰塵，施工人員需穿干凈的工作服與鞋進(jìn)行施工。5.1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面尺寸大100mm。5.14按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)確定風(fēng)管的標(biāo)高位置并放線。5.2作業(yè)工藝5.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在梁柱上選擇二個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈和滑輪，用鋼絲繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。2.2風(fēng)管吊裝應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況而定。風(fēng)管可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝），一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。5.2.3起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認(rèn)無(wú)誤后，在繼續(xù)起吊。.2.4支、托吊架制作安裝方法5.2.4.1按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、托吊架的形式，按照《采暖與通風(fēng)設(shè)計(jì)》手冊(cè)的用料規(guī)格和做法制作，支架的懸臂、吊架得橫擔(dān)采用角鋼或槽鋼制成，吊桿采用圓鋼，扁鐵用于制作抱箍。除銹后刷防銹漆一道。.2.4.2吊桿應(yīng)平直，不得扭曲，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿連接可采用螺紋潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案連接或焊接連接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接連接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于吊桿直徑的6倍，并與兩側(cè)焊接。3風(fēng)管吊架的露出部分應(yīng)考慮調(diào)節(jié)余地，且不得大于 30mm。保溫風(fēng)管的長(zhǎng)邊尺寸大于或等于1250mm，應(yīng)配帶兩個(gè)螺母。4風(fēng)管支、吊架的吊點(diǎn)均采用預(yù)膨脹螺栓法安裝形式。.5按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按橫擔(dān)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可以掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安排一排支架時(shí)，可先把兩端的安裝好，然后以二端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。5.2.4.6支、吊架的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高應(yīng)做相應(yīng)提高，對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。5.2.4.7風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400mm，支吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75米；對(duì)薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單個(gè)立管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。5.2.4.8當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。5.2.4.9支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)去除油污5.2.4.10支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。11圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木塊。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不得直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊堅(jiān)硬的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。5.5法蘭連接方法：5.5.1為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，凈化空調(diào)系統(tǒng)法蘭墊料采用閉孔海棉橡膠，其厚度不能小于5mm。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴(yán)禁向法蘭縫隙填塞墊料。5.5.2法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把二個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并載上螺母，暫時(shí)不要上緊，然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把二個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉均勻擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以二端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。5.5.3經(jīng)清洗密封的凈化風(fēng)管安裝前不得拆卸，安裝時(shí)打開端口封膜后，立即接上接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進(jìn)行清洗，無(wú)浮塵、油污、銹蝕、雜物等。5.5.4暫時(shí)安裝完畢的風(fēng)管系統(tǒng)，其系統(tǒng)兩端口或分支口，要用塑料布封口，防止環(huán)境中的灰塵污染風(fēng)管內(nèi)部。5.5.5風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)穿越處應(yīng)嚴(yán)密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得有漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。注意事項(xiàng).1預(yù)制加工后的風(fēng)管，其內(nèi)部應(yīng)保持清潔，塑料封口應(yīng)保持密封狀態(tài)。如塑料封口已損壞，應(yīng)再作一次清洗干凈，在與其他風(fēng)管連接。.2為避免風(fēng)管在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形而降低其嚴(yán)密性， 每次吊裝的風(fēng)管總長(zhǎng)度應(yīng)在68m的范圍。6.3風(fēng)管在地面組裝后，必須在兩端用塑料布封口，待與系統(tǒng)進(jìn)行連接時(shí)再拆除。6.4凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔與風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔，過(guò)濾器前后設(shè)測(cè)塵、測(cè)壓孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵土與油污，安裝后必須將孔口封閉。6、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)與部件制作、安裝、調(diào)試施工安全措施表2-4-8空調(diào)工程安全措施表名稱環(huán)保安全措施加工場(chǎng)地應(yīng)平整、潔凈，操作平臺(tái)、架設(shè)安裝牢固可靠。裁減材料的地方，不得有閑人站立，工金屬風(fēng)作人員注意避免在翻料、洛料或轉(zhuǎn)身時(shí)，將人碰傷。工作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的米光或照明設(shè)備。在剪管切鋼板時(shí)，臺(tái)剪剪口張大些以便夾牢被剪切的板料。剪切人員掌穩(wěn)板料，防止板料滑脫傷人。、操作前檢查所有工具，特別是使用木柄板金錘、大錘之前，應(yīng)檢查錘柄是否牢靠。打大錘時(shí)，嚴(yán)風(fēng)管部禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起洛范圍有無(wú)障礙物。件制作電動(dòng)機(jī)具應(yīng)布置安裝在搭設(shè)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止雨雪的侵襲。使用剪板機(jī)，應(yīng)檢查機(jī)件是否靈活可靠，施工嚴(yán)禁用手摸刀片與壓腳底面。如兩人配合下料時(shí)更要互相關(guān)照；取得致的情況下，才能按下開關(guān)。風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，組合鉚接或鉚固加固框時(shí)，配合人員要注意安全，用襯墊鋼鐵或4磅手錘撐住，防止鐵屑飛入眼中。使用型材切割機(jī)，先檢查防護(hù)罩是否可靠，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。切割時(shí)，型材要量準(zhǔn)，固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻、適度。使用鉆床鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)戴手套操作。風(fēng)管風(fēng)管搬運(yùn)要根據(jù)風(fēng)管的體積重量組織勞動(dòng)力進(jìn)行。水平車輛運(yùn)輸要綁扎牢固，與部風(fēng)管套裝時(shí)，不要被法蘭，毛刺砸傷、碰破手腳。風(fēng)管裝車不宜太高，并不得件安坐人或裝載其他較重物件。人力裝運(yùn)要清理好道路，相互配合好。裝安風(fēng)管與部件安裝前，首先檢查吊、支架是否牢固、有無(wú)脫落的危險(xiǎn)，布置的數(shù)全措量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求。吊裝風(fēng)管時(shí)，要注意周圍是否有障礙物，特別注意防止與電線接觸；嚴(yán)禁帶電安裝。風(fēng)管吊裝，不得中途停止，以免發(fā)生危險(xiǎn)；如必須中途停止時(shí)，應(yīng)將吊桿或繩索臨時(shí)綁牢并固定在結(jié)構(gòu)上，但必須在當(dāng)天收工前處理完畢。風(fēng)管垂直吊裝時(shí)，應(yīng)檢杳吊裝索具是否符合要求。風(fēng)管、部件起吊離地200mm左右時(shí)，必須全面檢查繩索、卡具是否牢固，確定安全后繼續(xù)起吊。下面人員應(yīng)離散開，以避免風(fēng)管掉下傷人。風(fēng)管吊裝就位后，立即用正式吊、支架固定位，不準(zhǔn)用鐵絲等臨時(shí)繩索固定。消聲在熔錫時(shí)，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。器制在組裝風(fēng)管法蘭孔時(shí)，應(yīng)用尖沖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。

作與安裝、通風(fēng)機(jī)安裝施工使用剪刀機(jī)，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時(shí)，手禁止伸入板空隙中。使用固定式震動(dòng)剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當(dāng)，手指離刀口不得小于 5厘米。刀片破損應(yīng)與時(shí)停機(jī)更換。吊裝風(fēng)管所用的索具要牢固，吊裝時(shí)應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，與電線保持安全距離。折方時(shí)，應(yīng)互相配合，料與折方機(jī)保持距離，以免翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?。操作卷圓機(jī)、壓縫機(jī)，手不得直接推送工件。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須會(huì)回有關(guān)人員共回進(jìn)行，不得擅自開動(dòng)。大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。7、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案調(diào)試項(xiàng)目和程序檢查空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道、閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況并逐個(gè)檢查其是否滿足設(shè)計(jì)要求與施工驗(yàn)收規(guī)范；空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢查；檢查各部位的設(shè)備是否安裝到位；檢查設(shè)備的清潔度是否合格；檢查與設(shè)備相接的電源、電氣安裝情況；檢查設(shè)備產(chǎn)品保護(hù)情況通風(fēng)管道檢查檢查通風(fēng)管道安裝是否完成；檢查通風(fēng)管道安裝是否與設(shè)計(jì)相符；檢查通風(fēng)管道安裝質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范；檢查通風(fēng)管道清潔度是否滿足要求；檢查通風(fēng)管道密封性是否良好。閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等檢查；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否與設(shè)計(jì)相符；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否滿足施工驗(yàn)收規(guī)范；檢查風(fēng)口葉片角度是否滿足風(fēng)量要求；檢查閥部件開閉是否靈活，并調(diào)節(jié)至開啟狀態(tài)；檢查閥部件的清潔程度是否滿足要求；通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的機(jī)械性能檢查與調(diào)整：檢查空調(diào)機(jī)組內(nèi)部風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)是否正常、軸承的潤(rùn)滑情況、皮帶的松緊程度、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否平行、過(guò)濾器的清潔程序等，并對(duì)以上各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整與記錄；檢查離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)葉輪是否正常、軸承的潤(rùn)滑、皮帶的松緊程度、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否平行等，并對(duì)以上各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整與記錄；通風(fēng)空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)并測(cè)定和調(diào)整總風(fēng)量：點(diǎn)動(dòng)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，檢查風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)并作調(diào)整；啟動(dòng)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，測(cè)定啟動(dòng)電流并傾聽設(shè)備的聲音是否正常；測(cè)定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的總風(fēng)量，并調(diào)節(jié)閥）倍設(shè)計(jì)值潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案測(cè)定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的運(yùn)行電流，并與設(shè)備電機(jī)額定電流對(duì)照，檢查電流是否正常；測(cè)定正常運(yùn)行時(shí)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整：運(yùn)用流量等比分配法，測(cè)定并調(diào)整各支管與各風(fēng)口的風(fēng)量；測(cè)定和調(diào)整通風(fēng)空調(diào)設(shè)備風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量、新風(fēng)量，總風(fēng)量為設(shè)計(jì)值的（1.0-1.2）倍，實(shí)測(cè)新風(fēng)量與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的10%。測(cè)定和調(diào)整各風(fēng)口的風(fēng)量，使其滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。過(guò)濾器的性能測(cè)定：檢查初、中效過(guò)濾器有無(wú)損壞。對(duì)高效過(guò)濾器進(jìn)行檢漏檢測(cè)。對(duì)過(guò)濾器的邊框、封頭膠和表面進(jìn)行檢漏測(cè)定；測(cè)定高效過(guò)濾器的粒子透過(guò)率，將之與過(guò)濾器的出廠合格透過(guò)率相比較。凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效果的檢查與測(cè)定：整理調(diào)試資料，提出發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，建議解決方法，最后編制和提交調(diào)試報(bào)告。（2）主要測(cè)試方法：系統(tǒng)總風(fēng)量的測(cè)定方法：利用畢托管和傾斜式微壓計(jì)測(cè)定方法，計(jì)算風(fēng)速，推算出總風(fēng)量；或利用熱球風(fēng)速儀在通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口測(cè)定風(fēng)速，推算出總風(fēng)量。系統(tǒng)的實(shí)測(cè)風(fēng)量應(yīng)大于設(shè)計(jì)風(fēng)量，在設(shè)計(jì)風(fēng)量1.0-1.2之間。風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定方法：利用套管法（套管材料選擇輕質(zhì)材料制作，套管長(zhǎng)度大約是風(fēng)口邊長(zhǎng)的兩倍）測(cè)定。利用葉輪式風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測(cè)定套管內(nèi)風(fēng)速，再換算成風(fēng)量。潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案電氣數(shù)據(jù)的測(cè)定方法：利鉗型電流表測(cè)定電機(jī)的啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流、電源電壓；利用兆歐表測(cè)定電機(jī)相-相，相-地間絕緣電阻值。實(shí)驗(yàn)室房間靜壓值的測(cè)定方法：將實(shí)驗(yàn)室房間所有的門窗全部關(guān)閉，由高向低，由房間里間向外間順序進(jìn)行，一直測(cè)到最外間與大氣的靜壓。靜壓測(cè)管口在 0.8m的工作高度，管口軸線與氣流垂直。實(shí)驗(yàn)室房間室內(nèi)潔凈度以的測(cè)量方法：使用塵埃粒子記數(shù)器檢測(cè)室內(nèi)潔凈度，測(cè)試前必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定，每點(diǎn)采樣不應(yīng)少于3次。室內(nèi)調(diào)試人員不得超過(guò)3名，且調(diào)試人員在測(cè)定時(shí)必須站在采樣點(diǎn)的下風(fēng)測(cè)靜止不動(dòng)或微動(dòng)。檢測(cè)潔凈度的最低采樣點(diǎn)不少于下表數(shù)據(jù)值。測(cè)點(diǎn)數(shù)NL2345678910潔凈區(qū)面積A(m2)2.16.06.112.012.120.020.130.030.142.042.156.056.17272.190.090.1110.0注：1在水平單向流時(shí)，面積2最低限度的采樣點(diǎn)數(shù)A為與氣流方向呈垂直的流動(dòng)空氣截面的面積。NL按公式NL二A0.5計(jì)算(四舍五入取整數(shù))測(cè)點(diǎn)布置與采樣方法:測(cè)點(diǎn)冬5點(diǎn)時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在工作區(qū)高度室內(nèi)對(duì)角線上，或在所制定的工作點(diǎn)上布

潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案置測(cè)點(diǎn)；測(cè)點(diǎn)＞5點(diǎn)時(shí)，可根據(jù)工藝要求和實(shí)際情況分層布置或均勻布點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)遠(yuǎn)離高效送風(fēng)口送風(fēng)氣流與工藝的關(guān)鍵地方。對(duì)于非單向流潔凈室，采樣口宜向上。采樣管長(zhǎng)度應(yīng)冬 3m。粒子計(jì)數(shù)器所測(cè)定的每個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均含塵濃度應(yīng)小于或等于空氣潔凈度要求的上限；室平均濃度應(yīng)小于或等于空氣潔凈要求的上限；一次采樣時(shí)間要保證能夠采集到儀器和規(guī)范規(guī)定的最小采樣量；采樣的粒子直徑須滿足設(shè)計(jì)與建設(shè)單位要求。自凈時(shí)間檢測(cè)方法：當(dāng)房間的空氣含塵濃度達(dá)到或接近室外空氣含塵濃度時(shí)，啟動(dòng)凈化空調(diào)系統(tǒng)，測(cè)定室風(fēng)空氣的含塵濃度達(dá)到最低值的時(shí)間。測(cè)量時(shí)測(cè)點(diǎn)宜設(shè)置在工作面高度中心，測(cè)定儀器應(yīng)使用塵埃粒子計(jì)數(shù)器。綜合效果的考核方法：利用熱球式風(fēng)速儀或風(fēng)量罩測(cè)定房間的風(fēng)速、風(fēng)量。采用機(jī)械壓差表測(cè)量房間之間的氣流組織，采用發(fā)煙裝置測(cè)試房間內(nèi)部的氣流組織；利用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)布點(diǎn)按時(shí)測(cè)定空調(diào)房間的溫度；利用普通干濕球溫度計(jì)或自計(jì)式溫濕度計(jì)測(cè)定外界環(huán)境和空調(diào)房間的相對(duì)濕度；利用聲級(jí)計(jì)測(cè)定房間噪聲等。⑶生物安全實(shí)驗(yàn)室的整體測(cè)試與驗(yàn)收質(zhì)量控制依據(jù)認(rèn)可準(zhǔn)則，結(jié)合有檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)要求，對(duì)實(shí)驗(yàn)室的主要性能指標(biāo)和運(yùn)行情況進(jìn)行關(guān)鍵點(diǎn)的過(guò)程控制和現(xiàn)場(chǎng)自我檢測(cè)，進(jìn)一步驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)室運(yùn)行參數(shù)的一致性、穩(wěn)定性、可靠性，為實(shí)驗(yàn)室的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)支持和奠定順利通過(guò)驗(yàn)收的硬件基礎(chǔ)。實(shí)驗(yàn)室生物安全認(rèn)可評(píng)審工作指導(dǎo)書規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目以與施工過(guò)程當(dāng)中隱蔽工程的測(cè)試方法和記錄等組成認(rèn)可評(píng)審硬件的系統(tǒng)文件。潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案1）依據(jù)：CNAS-CL05:2006《實(shí)驗(yàn)室生物安全認(rèn)可準(zhǔn)則》6設(shè)施和設(shè)備要求WHO《實(shí)驗(yàn)室生物安全手冊(cè)》第三版標(biāo)準(zhǔn)/美國(guó)國(guó)家NSF/ANSI49—002<關(guān)于生物安全柜的“ NSFInternational標(biāo)準(zhǔn)>GB19489:2008《實(shí)驗(yàn)室生物安全通用要求》GB50346-2011《生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》ISO15190:2003（E）《MedicalLaboratories-RequirementsforSafety國(guó)家環(huán)境二嗯英監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)技術(shù)指南2）受控部位測(cè)試或驗(yàn)證方案實(shí)驗(yàn)室內(nèi)壓力變化測(cè)試實(shí)驗(yàn)室內(nèi)氣流流向測(cè)試計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)室內(nèi)氣流流向?qū)嶒?yàn)室內(nèi)溫度變化測(cè)試實(shí)驗(yàn)室內(nèi)濕度變化測(cè)試實(shí)驗(yàn)室內(nèi):壓力、溫度、濕度預(yù)警和報(bào)警測(cè)試實(shí)驗(yàn)室維持系統(tǒng)設(shè)備故障預(yù)警和報(bào)警測(cè)試實(shí)驗(yàn)室動(dòng)力系統(tǒng)故障預(yù)警和報(bào)警測(cè)試實(shí)驗(yàn)室顯示系統(tǒng)測(cè)試與實(shí)驗(yàn)室相關(guān)設(shè)施受自控影響的測(cè)試測(cè)試方法:運(yùn)行/監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)記錄系統(tǒng)檢查潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案測(cè)試方法（一）：模擬電源故障；測(cè)試方法（二）：模擬送風(fēng)系統(tǒng)故障；測(cè)試方法（三）：模擬排風(fēng)系統(tǒng)故障；測(cè)試方法（四）：模擬開門，人員走動(dòng)對(duì)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)可能會(huì)產(chǎn)生的影響；測(cè)試方法（五）：認(rèn)為封堵排風(fēng)口，送風(fēng)口，造成室內(nèi)壓力變化;測(cè)試方法（六）：人為關(guān)閉生物安全柜的玻璃門，關(guān)閉生物安全柜等故意誤操作;測(cè)試方法（七）：人為給溫濕度傳感器造成錯(cuò)誤信號(hào)；所有測(cè)試方法檢測(cè)均要通過(guò)觀察監(jiān)控計(jì)算機(jī)上參數(shù)的變化情況和歷史數(shù)據(jù)判斷檢測(cè)結(jié)果。3）實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)備、設(shè)施有效性測(cè)試（1）生物安全柜安裝結(jié)果測(cè)試（配合供應(yīng)商完成）a） 生物安全柜安裝定位生物安全柜放置位置要符合有關(guān)規(guī)范要求（ NSF-49推薦的位置）U級(jí)（層流）生物安全柜在實(shí)驗(yàn)室中的建議安放位置。b） 生物安全柜測(cè)試II級(jí)、A型生物安全柜安裝測(cè)試（如果沒(méi)有，就不用測(cè)）II級(jí)、B型生物安全柜安裝測(cè)試生物安全柜與自控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測(cè)試（在自動(dòng)控制系統(tǒng)說(shuō)明生物安全柜與排風(fēng)系統(tǒng)壓力平衡的技術(shù)問(wèn)題）測(cè)試方法（一）：硬連接方式生物安全柜通風(fēng)系統(tǒng)故障模擬，模擬送排風(fēng)系統(tǒng)故障，觀察硬連接方式生物安全柜運(yùn)轉(zhuǎn)情況。測(cè)試方法（二）：對(duì)于全排型生物安全柜，風(fēng)機(jī)切換過(guò)程中將導(dǎo)致安全柜停機(jī)，潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案從而引發(fā)安全柜內(nèi)氣流倒流的安全問(wèn)題，要與生物安全柜等裝置內(nèi)氣壓保持安全合理壓差。生物安全柜檢測(cè)報(bào)告（包括發(fā)煙圖片對(duì)照說(shuō)明，配合供應(yīng)商進(jìn)行DOP檢測(cè)）（2）壓力蒸汽滅菌器有效性測(cè)試（3） 洗手裝置安裝定位規(guī)范a）洗手裝置有效性測(cè)試測(cè)試方法：人為進(jìn)行實(shí)效性測(cè)試，驗(yàn)證結(jié)果。（4） 高效過(guò)濾器（送風(fēng)）實(shí)驗(yàn)室內(nèi)側(cè)保護(hù)措施驗(yàn)證（5） 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)消毒設(shè)施有效性測(cè)試測(cè)試方法：按照優(yōu)化設(shè)計(jì)后所采取的消毒方式，進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)證。（6） 自凈傳遞窗安裝定位規(guī)范自凈傳遞窗自凈效果測(cè)試自凈傳遞窗消毒效果測(cè)試自凈傳遞窗機(jī)械，密封效果測(cè)試測(cè)試方法（一）：用發(fā)煙法觀察自凈傳遞窗外邊框向內(nèi)氣流動(dòng)態(tài)，啟動(dòng)自凈傳遞窗，用發(fā)煙法檢測(cè)自凈傳遞窗工作窗口向內(nèi)氣流與垂直向下氣流情況，是否符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)試方法（二）：用紫外線強(qiáng)度儀，檢測(cè)燈管的效率，判斷消毒效果。測(cè)試方法（三）：實(shí)際操作傳遞窗工作門，觀察是否能實(shí)現(xiàn)雙門互鎖功能；密封測(cè)試見測(cè)試方法（一）。（7） 生物安全柜的安裝方式、位置、面風(fēng)速、層流和報(bào)警系統(tǒng)檢查；生物安全柜、安全罩向內(nèi)氣流情況檢測(cè)；潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案啟動(dòng)生物安全柜和安全罩，用發(fā)煙法檢測(cè)生物安全柜工作窗口向內(nèi)氣流與垂直向下氣流情況，檢測(cè)離心機(jī)安全罩向內(nèi)氣流情況。（8） 壓力報(bào)警系統(tǒng)和應(yīng)急裝置檢查采用人為加大送風(fēng)或封堵排風(fēng)口的方法，制造壓力偏離設(shè)定范圍工況，觀察聲光報(bào)警功能能否自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警情況。同時(shí)檢查洗眼器、安全門、應(yīng)急燈等應(yīng)急裝置工作情況。（9） 高（中）效過(guò)濾器氣流阻力連續(xù)顯示裝置測(cè)試6.3.5）測(cè)試方法：是否設(shè)置高（中）效過(guò)濾器氣流阻力的顯示？（《評(píng)審和查表》認(rèn)為局部緩慢封堵高（中）效過(guò)濾器氣，觀察濾器阻力，應(yīng)該是連續(xù)變化，直到達(dá)到設(shè)定極限報(bào)警為止。同時(shí)可以完成5.2、的測(cè)試工作。（10） 測(cè)試方法：壓力報(bào)警系統(tǒng)和應(yīng)急裝置檢查采用人為加大送風(fēng)或封堵排風(fēng)口的方法，制造壓力偏離設(shè)定范圍工況，觀察聲光報(bào)警功能能否自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警情況。同時(shí)檢查洗眼器、安全門、應(yīng)急燈等應(yīng)急裝置工作情況。相鄰區(qū)域之間要保持規(guī)定的壓差（11） 實(shí)驗(yàn)室照明設(shè)備測(cè)試日光燈照度測(cè)試工作狀態(tài)指示燈測(cè)試緊急出口指示燈測(cè)試應(yīng)急照明有效性測(cè)試測(cè)試方法：模擬照明電源故障，觀察和驗(yàn)證應(yīng)急照明的有效性（開始使用期應(yīng)急照明時(shí)間應(yīng)不小于一個(gè)小時(shí)）和緊急出口指示的有效性。潔凈空調(diào)施工工藝技術(shù)方案（12）實(shí)驗(yàn)室雙門電氣互鎖有效性測(cè)試閉門器有效性測(cè)試門把手，門鎖有效性測(cè)試緊急按鈕，報(bào)警有效性測(cè)試測(cè)試方法：互鎖裝置的檢查緩沖間門和傳遞窗門互鎖性能檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)室門自動(dòng)關(guān)閉性能檢測(cè)；緊急按鈕被按下后，相應(yīng)部位應(yīng)與時(shí)響應(yīng)，并可以留下痕跡，做出記錄。(13)新風(fēng)入口“三防”驗(yàn)證測(cè)試方法：主要是驗(yàn)證雨天雨水是否會(huì)被吸入新風(fēng)口，開機(jī)模擬雨天工況，觀察新風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。維修、保養(yǎng)需要具備的方案驗(yàn)證.第三節(jié)管道工程施工技術(shù)方案管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證證明