年4月19日水泥廠環(huán)境污染治理設計方案文檔僅供參考安陽某水泥有限責任公司大氣環(huán)境污染治理工程方案設計河南環(huán)源環(huán)保科技有限公司二O一二年四月前言隨著經濟的飛速發(fā)展，國家對環(huán)保的要求越來越高，同時人們對環(huán)保的意識也大幅度提高。安陽某水泥有限責任公司位于安陽市殷都區(qū)西郊鄉(xiāng)東梁村。因建廠早，技術裝備水平及環(huán)境保護總體水平相對新建企業(yè)還有一定差距，根據(jù)國家有關環(huán)保政策及當?shù)亟洕目沙掷m(xù)發(fā)展的需求，針對公司生產過程中產生粉塵和其它污染物，公司領導決定對現(xiàn)有生產過程中產生的大氣粉塵污染進行專項的治理，以達到當?shù)丨h(huán)保部門的要求。河南環(huán)源環(huán)保科技有限公司受業(yè)主委托，承擔該項目大氣粉塵污染專項治理方案設計。本項目方案設計。根據(jù)對公司生產工藝及產生大氣粉塵污染環(huán)節(jié)綜合的分析及大氣污染物排放標準要求，經對現(xiàn)場考察和環(huán)保局文件要求對現(xiàn)場進行技術經濟比較，主要針對四處大氣粉塵產污點及產污鏈進行專項治理。使治理后作業(yè)場所顆粒無組織排放監(jiān)控點濃度不得超過《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-)中規(guī)定的表3規(guī)定限制。我公司提交本方案，主要包括以下內容：方案設計說明書、投資估算表等附件。希望本方案對業(yè)主能有所幫助。

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一部分工程概要 51工程概況 51.1 項目名稱 51.2 項目背景 51.3 水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀 51.4 水泥工業(yè)污染原因 61.5 國內外水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀比較 72 設計目的、依據(jù)、原則 82.1 設計目的 82.2 設計依據(jù) 82.3 設計原則 93 設計范圍、污染物來源及性質 93.1 設計范圍 93.2 大氣粉塵污染物來源 93.3 粉塵和氣體的性質 114 各個污染源治理方案選擇及特點 164.1 四臺袋裝水泥裝車機治理方案選擇 164.1.1 選擇原則 164.1.2 現(xiàn)場勘查設計 164.1.3 治理方案制定 164.1.4 其它管理改進措施 254.1.5 預期治理效果 264.2 水泥輸送斜槽和礦渣輸送斜廊治理方案 264.2.1 現(xiàn)場勘查及設計 264.2.2 治理方案制定 264.2.3 其它管理措施 274.2.4 治理預期效果 274.3 立式烘干爐的拆除 274.3.1 立式烘干爐簡介 274.3.2 水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)除塵 284.3.3 烘干爐拆除方案 294.4 原材料堆放場治理方案 304.4.1 防風抑塵網(wǎng)（墻） 304.4.2 安裝防風抑塵網(wǎng)的必要性 304.4.3 防風抑塵網(wǎng)的分類 314.4.4 防風抑塵網(wǎng)原理 344.4.5 防風抑塵墻的設計施工 354.4.6 現(xiàn)場存在問題及改進措施方案 354.5 其它場所顆粒物無組織排放監(jiān)控點治理方案 355供電配電 365.1供配電 365.1.1供電設計依據(jù) 365.1.2供電設計范圍 375.1.3供電詳細設計 376項目進度安排 377工程效益 377.1環(huán)境效益 377.2經濟效益 38第二部分方案估算和運行成本分析 398工程投資估算 398.1編制依據(jù) 398.2投資估算表 399結束語 41

第一部分工程概要1工程概況項目名稱安陽某水泥有限責任公司大氣環(huán)境污染治理工程項目背景安陽某水泥有限責任公司其前身是安陽海工水泥廠，屬于國有中型軍工企業(yè)，由中國人民解放軍海軍于1990年組建，1999年軍企脫鉤后移交中國建材集團總公司下屬的中國聯(lián)合水泥有限公司，企業(yè)停產，職工全部下崗。企業(yè)領導為解決職工生活困難，在取得建材集團總公司領導的同意后，開展生產自救，成立了安陽某水泥有限責任公司（股份制）。企業(yè)擁有￠3.2*13m球磨四臺，￠2.4*13m高產高細粉煤灰球磨機一臺，￠2.2*21.6m烘干機二臺（已停用），八嘴水泥包裝機二臺，粉磨能力達120萬t/年。十多年來，該粉磨站大量綜合利用了安陽市兩大工業(yè)企業(yè)（安電、安鋼）排放的工業(yè)廢渣，減輕了占地和對環(huán)境影響，被河南省批準為“資源利用企業(yè)”安陽某水泥有限責任公司因建廠早，技術裝備水平及環(huán)境保護總體水平相對新建企業(yè)還有一定差距，公司在注重企業(yè)長遠發(fā)展的同時，對環(huán)境保護非常重視，針對生產環(huán)節(jié)中產污點產生的大氣粉塵污染物進行專項治理。根據(jù)安陽市殷都區(qū)環(huán)保局4月對我公司提出的幾項整改治理意見，結合我公司現(xiàn)場的實際情況，提出具體治理方案，請市、區(qū)環(huán)保局相關部門領導審核。水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀中國的水泥生產企業(yè)是由小到大逐步發(fā)展起來的，立窯生產線數(shù)量眾多，回轉窯生產線只是到上個世紀九十年代才得到較好的發(fā)展；由于80%左右產量的立窯水泥廠生產線系統(tǒng)中沒有配套的環(huán)保設備，水泥生產排塵量占全國排放總量的70%以上，在水泥生產排塵中，地方水泥廠排塵量占到行業(yè)排放總量的80%，成為工業(yè)12塵的主要排放源,嚴重污染了大氣。據(jù)不完全統(tǒng)計，中國水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在1300萬噸以上；有害氣體如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當?shù)谋戎?，而且對大氣污染有加重趨勢。中國水泥工業(yè)對大氣所產生影響的主要污染源是粉塵和廢氣，粉塵污染排放高于國外15倍，粉塵主要是由于水泥生產過程中原、燃料和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒、輸送等工序產生的廢氣排放或外逸而引起的。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產生影響的廢氣（包括SO2、NOX、CO2、HF等），其中SO2是因燒成系統(tǒng)的燃料含硫燃燒產生的；CO2是由水泥生產中CaCO3分解和煤炭燃燒而產生的；NOX是空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產生的；HF是由于立窯廠采用螢石CaF2礦化劑，在煅燒過程中產生的有害廢氣。根據(jù)中國每年的水泥總產量推算，中國當前每年因水泥生產向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1330萬噸；其中，旋窯水泥廠130萬噸，立窯水泥廠約1200萬噸。廢氣排放方面，每年向大氣中排放的CO2約2億噸；SO2排放量約100萬噸；NOX排放量1.3～1.6×106立方米。據(jù)有關資料統(tǒng)計SO2、NOX污染呈加重趨勢，在全國形成華中、西南、華東、華南多個酸雨區(qū)，特別以華中酸雨區(qū)為重。中國水泥工業(yè)硫化物、氮氧化物等有害氣體排放高于國際先進水平6～10倍。如前所述，中國水泥工業(yè)發(fā)展的起點低，整體水平提高較慢，技術改造難度大，污染治理欠賬多。工業(yè)技術和裝備許多是60~70年代的水平，資源、能源消耗高。但由于資金的限制，水泥工業(yè)又遲遲不能進行整體改造和污染治理，相當一批技術裝備落后的水泥工業(yè)企業(yè)長期在生產中排放大量的污染物，對大氣造成嚴重污染。水泥工業(yè)污染原因水泥工業(yè)能源的不合理利用以及能源的嚴重浪費是造成水泥工業(yè)對大氣造成嚴重污染的原因之一，主要表現(xiàn)如下：(1)、在中國一次能源消費結構中，煤炭占75%，而用于發(fā)電的煤量僅占總用煤量的35%，其它煤炭則用于工業(yè)及民用燃燒，有84%的煤炭直接燃燒，而水泥是直接燃燒的用煤大戶。(2)、中國水泥窯爐設備技術及制造水平較低，能源利用率不高，使用能耗高、排污量大和超期服役窯爐的現(xiàn)象相當普遍，平均熱效率不足40%。(3)、水泥工業(yè)中中小型企業(yè)占有很大的比重，大多數(shù)中小型企業(yè)采用的生產技術、工藝比較落后，生產設備簡陋，資源能源利用率極低，所造成的大氣污染是驚人的。（4）、大氣污染防治政策性落實不到位。當前，全國污染治理和用于污染防治有關的城市基礎設施建設投資，只占國民生產總值的0.7%，這與中國環(huán)境污染嚴重、歷史欠賬太多和經濟快速發(fā)展對環(huán)保投資的需求相比，嚴重不足；水泥工業(yè)更是如此。排污收費標準太低，使得污染企業(yè)寧可交排污費，而不愿意花錢治理。例如，“兩省九市”的二氧化硫收費標準過低，一般都在每公斤二氧化硫0.20元以內，遠遠低于每公斤1元左右的脫硫成本，并不能促使企業(yè)投資用于治理。盡管中國大氣污染防治法規(guī)標準制定取得很大進展，但有法不依，執(zhí)法不嚴，違法不究的現(xiàn)象依然十分嚴重。一些地方政府干預環(huán)保部門執(zhí)法，批準建設短期經濟效益好，但能源資源消耗量大，對大氣污染嚴重的小型水泥廠在建設中不執(zhí)行國家“先評價，后建設”的規(guī)定，出現(xiàn)了一些新的不合理布局和污染超標現(xiàn)象；對大氣污染防治措施的投資經常留有缺口或將資金挪作她用。由于各地監(jiān)測機構受到經費的限制，不能普遍開展對大氣污染源的例行監(jiān)測，從而削弱了環(huán)保部門對污染源的日常監(jiān)督和管理。環(huán)保設施操作管理比較差，實際運行率低。許多項目盡管開工驗收時可達標，但在實際運行中卻超標排放。

當前，中國的大氣污染已嚴重危害了人們的身體健康。研究表明，在中國引起慢性障礙性呼吸道疾病的主要決定因素是大氣污染。大氣污染造成了巨大的經濟損失，制約了經濟的發(fā)展。僅酸雨造成的經濟損失就達到1200億元以上，約占當年國民生產總值2%。大氣污染嚴重的狀況成為人們對社會不滿的因素之一，甚至影響了一些地區(qū)的社會安定。與此同時，中國的大氣污染程度也在國際上造成了不良的影響，首都北京已被世界衛(wèi)生組織列為大氣污染最嚴重的城市之一，這將對中國的社會主義現(xiàn)代化建設以及國際交往帶來不利影響。環(huán)境保護是中國的一項基本國策，中國又是《京都議定書》的簽字國，為了中國經濟建設的可持續(xù)發(fā)展和資源的有效利用，到2020年實現(xiàn)黨的十六大會議報告中提出的小康社會目標以及人門對生活環(huán)境的要求越來越高，提高水泥工業(yè)的環(huán)保技術水平，減少有害氣體的排放顯得非常重要和迫切。國內外水泥工業(yè)污染現(xiàn)狀比較表1

國內外水泥工業(yè)技術現(xiàn)狀對比對比項世界先進水平中國水平新型干法窯生產能力日本占98.3%；意大利占96.5%約10%，窯外分解窯125臺/年企業(yè)平均規(guī)模世界60—100萬t；歐洲70—80萬噸，日本達到256萬t6.62萬噸全員勞動生產率法國3273t/人年，德國3015t/人年，日本15000t/人年地方水泥：160t/人年全國平均284t/人年

設備運轉率92%85%熟料熱耗2900kj/kg(日本)5121kj/kg(回轉窯平均）窯外分解窯熱耗2888熟料3555kj/kg熟料熟料煤耗100kg標準煤/t175kg標準煤/t水泥綜合電耗92kWh/t114kWh/t水泥散裝率80%—90%以上20%設計目的、依據(jù)、原則設計目的經過本方案設計，探討適合安陽某水泥有限責任公司大氣環(huán)境污染除塵處理的工藝方法，對之進行優(yōu)化設計，并據(jù)此編制工程投資概算分析，對方案進行技術經濟比較。設計依據(jù)業(yè)主方提供的有關資料；同類粉塵治理技術和經驗《安陽某水泥有限責任公司環(huán)境影響評價報告書》《大氣污染防治技術及工程應用》《中華人民共和國大氣污染防治法》《國務院關于環(huán)境保護若干問題的規(guī)定》《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-)《立窯水泥廠防塵技術規(guī)程》（GB5984-86）《保護農作物的大氣污染物最高允許濃度》（GB9137-88）《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-1996）《工業(yè)爐大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）設計原則本設計遵循如下原則進行工藝路線的選擇及工藝參數(shù)的確定：（1）基礎數(shù)據(jù)可靠，總體布局合理。（2）避免二次污染，降低能耗，近期遠期結合、滿足安全要求。（3）采用成熟、合理、先進的處理工藝，處理能力符合處理要求；（4）投資少、能耗和運行成本低，操作管理簡單，具有適當?shù)陌踩禂?shù)，各工藝參數(shù)的選擇略有富余，并確保處理后的尾氣能夠達標排放；（5）在設計中采用耐腐蝕設備及材料，以延長設施的使用壽命；（6）廢氣處理系統(tǒng)的設計考慮事故的排放、設備備用等保護措施；（7）工程設計及設備安裝的驗收及資料應滿足國家相關專業(yè)驗收技術規(guī)范和標準。設計范圍、污染物來源及性質設計范圍四臺袋式水泥裝車機兩側運送通道封閉；水泥輸送斜槽架空平臺的封閉；礦渣輸送皮帶廊、水泥散裝機平臺封閉；兩臺立式烘干機進行拆除；原料存放處需進行密閉處理，建設原料倉或防風抑塵網(wǎng)；工程投資估算；大氣粉塵污染物來源在水泥工業(yè)中，根據(jù)建廠地區(qū)的不同（南方或北方）、生產規(guī)模大小的不同、采用的技術先進程度的不同，水泥生產工藝有濕法（原料呈料漿狀入窯）、半干法（原料呈球狀含有約13%的水分入窯）、干法（原料以干粉狀入窯）等三種主要生產方法。干法生產又因煅燒方式的不同分為干法中空窯、帶立筒預熱器窯、帶旋風預熱器窯、帶余熱鍋爐窯等。由于生產方法不同，煙塵的污染程度也不同?？傮w來講，水泥廠粉塵的主要來源有以下幾個方面：（1）石灰石開采和破碎過程水泥廠一般采用爆破的方法從石灰石礦山開采石灰石，然后經過一段或兩段破碎機破碎成約20mm的石塊，這種爆破和破碎過程均會產生大量的粉塵。（2）物料的運輸、儲存和包裝過程水泥原料的輸送、均化、儲存及水泥成品的運輸、儲存和包裝等環(huán)節(jié)均需要對各種粉狀物料進行輸送，這些生產過程會產生大量的粉塵，造成各個生產崗位的嚴重污染。（3）物料的烘干過程水泥廠許多物料（如石灰石、粘土、煤、礦渣等），在粉磨前均需進行烘干，當前廣泛應用的是回轉筒式烘干機。由于物料在烘干過程需要維持較大的空氣過剩系數(shù)，因此烘干各種物料所產生煙氣的化學成分比較接近，其中煙氣含塵濃度多在10～100g/Nm3之間，且粒度較粗。（4）物料的粉磨過程在物料的粉磨系統(tǒng)中，由于物料物理性質的差異提高水泥廠電除塵器除塵效率措施的研究與應用和含水率的不同，粉磨系統(tǒng)有不同的形式。當前應用較廣泛的主要有磨內烘干和磨外烘干兩類，磨內烘干包括風掃磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)和中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)。磨外烘干包括選粉烘干系統(tǒng)、帶立式烘干塔的粉磨系統(tǒng)和預破碎預烘干系統(tǒng)等。由于生產工藝系統(tǒng)的區(qū)別，在粉磨過程中產生的粉塵量也不同。例如，采用立式輥式磨時，煙氣中的含塵濃度可高達1000g/Nm3。（5）水泥熟料的煅燒過程當前，水泥熟料的煅燒采用立窯或回轉窯，煅燒過程消耗大量燃料（煤、油或天然氣），排放的廢氣中含有濃度很高的粉塵，它是水泥廠的主要污染源。干法生產的回轉窯窯尾煙塵污染最為嚴重，以日產t熟料的干法回轉窯為例，如果窯尾沒有裝設除塵器，每天要向外排放40～60t粉塵。占中國水泥工業(yè)生產量絕大部分的機械立窯當前大多沒有安裝高效除塵設備，每天向外逸出大量含塵煙氣，它們對水泥廠周圍的居民身體健康和農作物生長造成很大危害。（6）熟料的冷卻過程水泥熟料在排出回轉窯后，溫度在800℃左右，需要在冷卻設備中冷卻至50（7）煤粉制備過程水泥廠主要以煤作為燃料，大多數(shù)水泥廠裝設了煤粉制備系統(tǒng)，煤粉制備系統(tǒng)在生產過程中排出大量粉塵，如果沒有性能良提高水泥廠電除塵器除塵效率措施的研究與應用好的凈化設備，會嚴重污染周圍的環(huán)境，這不但影響工人的健康，而且還會影響機械設備的使用壽命。（8）水泥粉磨過程煅燒設備制成熟料后，需要對熟料粉磨至一定的細度，在水泥進行粉磨時，需要對粉磨設備內通入冷風，以帶走粉磨過程中產生的熱量，避免物料出現(xiàn)包球現(xiàn)象，從而提高粉磨效率，與此同時，從粉磨設備內將排出含塵濃度很高的廢氣排出。根據(jù)安陽某水泥有限責任公司廠區(qū)內的實際情況，并對產污環(huán)節(jié)綜合分析，主要產污環(huán)節(jié)集中在以下幾個環(huán)節(jié)：1、四臺水泥裝車機污染環(huán)境的主要污染源是水泥粉塵，產生根源是水泥袋在跌落的過程中由于落差沖擊而形成揚塵，隨風向外擴散，造成粉塵污染。2、105米水泥輸送槽主要污染源是在輸送水泥過程中產生的粉塵外溢，造成粉塵污染；60米礦渣皮帶輸送機斜廊輸送物料過程中細粉被風吹起形成污染。3、廠區(qū)內原有兩臺立式烘干窯，由于這兩臺烘干窯產生大氣粉塵污染較為嚴重，對環(huán)境造成污染。4、廠區(qū)內一部分水泥熟料露天堆放，在風力的作用下產生粉塵污染，另外熟料棚防風抑塵強的高度不夠，風大時，形成粉塵污染。粉塵和氣體的性質3.3.1粉塵的基本性質粉塵是由自然力或機械力產生的，能夠懸浮于空氣中的固體細小微粒。國際上將粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在除塵技術中，一般將1～200μm乃至更大顆粒的固體懸浮物視為粉塵。對于粒徑為0.01～1μm的小固體粒子稱為煙塵，煙塵基本上是保持懸浮狀態(tài)而不能沉降的。對于除塵作業(yè)來說，從環(huán)保要求出發(fā)，主要是捕集粒徑為0.1～10μm的煙塵、粉塵，因其粒徑小，對人體危害最大。同時，大于10μm的粉塵易于沉降，除塵容易實現(xiàn)。小于0.1μm的重量影響很小，對排放濃度影響不大。1、粉粉塵的分類及特性⑴按物質組成分類按物質組成粉塵可分為有機粉塵、無機粉塵、混合粉塵。有機粉塵包括植物粉塵、動物粉塵、加工有機物的粉塵；無機粉塵包括礦塵、金屬塵、加工無機物產生的粉塵等。⑵按粒徑分類按塵徑大小或在顯微鏡下可見程度粉塵分為：粗塵，粒徑大于40μm，相當于一般篩分的最小粒徑；細粉塵，粒徑10～40μm，在明亮光線下肉眼能夠見到；顯微塵，粒徑0.25～10μm，用光學顯微鏡能夠觀察；亞顯微塵，粒徑小于0.25μm，需用電子顯微鏡才能觀察到。⑶按形狀分類不同形狀的粉塵可分為：（a）三向等長粒子，即長、寬、高的尺寸相同或接近的粒子；（b）片形粒子，即兩方向的長度比第三方向長得多，如薄片狀、鱗片狀粒子；（c）纖維形粒子，即一個方向長得多得粒子，如柱狀、針狀、纖維粒子；（d）球形粒子，外形呈圓形或橢圓形。⑷按物理化學特性分類：由粉塵的濕潤性、粘性、燃燒爆炸性、導電性、流動性能夠區(qū)分不同屬性的粉塵。⑸其它分類中還可分為生產性粉塵和大氣塵，纖維性粉塵和顆粒狀粉塵，一次揚塵和二次揚塵。2、粉塵特性粉塵由很多特殊的屬性，其中與除塵工程密切相關的由懸浮特性、擴散特性、附著特性、吸附特性、燃燒和爆炸特性、荷電特性、流動特性等。⑴懸浮特性

在靜止空氣中，粉塵顆粒受重力作用會在空氣中沉降。但實際空氣絕非靜止，而是由各種擾動氣流，小于10μm的塵粒能夠長期懸浮于空氣中。粉塵懸浮特性是除塵工程計算的依據(jù)之一。⑵擴散特性

是指微細粉塵隨氣流攜帶而擴散。⑶附著特性

塵粒粘附于其它粒子或其它物質表面的特性。⑷燃燒和爆炸特性

物料轉化為粉塵，比表面積增加，提高了物質的活性，在具備燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力，最終轉化為燃燒，稱為粉塵自燃。當容易爆炸的粉塵濃度達到爆炸界限并遇明火時，產生粉塵爆炸。煤塵、焦碳塵、鋁、鎂和某些含硫高的礦塵均系爆炸性粉塵。⑸荷電特性

由于天然輻射，離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，使塵粒帶有電荷。⑹流動特性

塵粒的集合體在受外力時，塵粒之間發(fā)生相對位置移動，近似于流體運動的特性。3、粉塵的密度單位體積粉塵的質量稱為粉塵的密度。排出粉塵顆粒之間及其內部的空隙后，包括粉塵顆粒之間及其內部的空隙，單位體積松散粉塵的質量稱為堆積密度，又稱假密度。4、粉塵的粒徑和分散度粒徑是表征粉塵顆粒狀態(tài)的重要參數(shù)。粉塵顆粒狀態(tài)是粉塵顆粒大小和形態(tài)的表征。粉塵粒徑的分布稱為分散度。5、粉塵的含水率（水分）粉塵的含水率是指水分在粉塵中的重量占粉塵總重的百分數(shù)。含水率與附著力又很大關系，特別影響清灰作用，一般來說，含水率很小的干粉塵，其粘附力小，清灰較易；很濕的粉塵，其粘附力就大，清灰比較困難。6、粉塵的比表面積（Sv）單位質量粉塵的總表面積稱為比表面積，用平方厘米每克表示（cm2/g）。粉塵的粒徑越小，則比表面積越大，比表面積越大，則粉塵的表面活力越大。比表面積對粉塵的濕潤、溶解、凝聚、吸附、燃爆的性質都又直接的影響。7、粉塵濃度粉塵濃度是指單位體積氣體中所含粉塵的重量。粉塵對環(huán)境的污染與濃度有很大關系，因此各國的環(huán)保法都對各作業(yè)場所規(guī)定最高容許濃度，對除塵設備也規(guī)定了最高排放濃度。3.3.2、氣體的基本性質作為除塵作業(yè)的對象，粉塵是懸浮于氣體中的，因此氣體的性質對除塵具有十分重要的影響，特別是袋式除塵器，在考慮壓力損失、選用濾料材質、決定清灰方式等都與氣體的性質有關。氣體的基本性質包括氣體的壓力、溫度、密度、濕度、粘度以及雷諾數(shù)和馬赫數(shù)等。1、氣體的壓力

根據(jù)氣體分子運動理論，氣體的壓力是由于大量分子對容器內壁撞擊的總效果。以單位面積上所受的力來度量，故亦稱壓強，單位用Pa表示。2、氣體的溫度溫度是表征物體冷熱程度的物理量。在工程應用中大多采用國際百分溫標，即t（℃）。在氣體熱力學中則采用絕對溫標，T（K）。兩種溫標的關系式為：T=273+t氣體的溫度是一個重要的參數(shù)，它影響氣體的體積、壓力、粘性、密度等參數(shù)，在除塵工程中，它還影響到除塵設備的承受能力。3、氣體的密度單位氣體所具有的質量稱為密度。氣體的密度不但與組成氣體的成分有關，還隨著溫度、壓力的變化而變化。4、氣體的粘度流體在流動時產生內摩擦力，這種性質稱為流體的粘性。粘度（或稱粘滯系數(shù)）的定義是切應力與切應變的變化率之比，是用來度量流體粘性的大小，由流體的性質而定。氣體的粘度是隨著溫度的增高而增大（與液體相反），與壓力幾乎沒有關系。在袋式除塵器中，濾袋的壓力損失與氣體的粘度成正比，粉塵的沉降速度與氣體的粘度成反比。5、氣體的濕度氣體中常含有一定的水蒸氣，氣體中含水蒸汽的多少就用濕度來表示。一般有兩種方式表示：⑴絕對濕度絕對濕度是指單位體積中所含水蒸汽的質量（Kg/m3）。當濕氣體中水蒸汽的含量達到該溫度所能容許的最大值時的氣體狀態(tài)稱為飽和狀態(tài)。

⑵相對濕度相對濕度是指單位體積氣體中所含水蒸汽的密度與在同溫度、同壓力下飽和狀態(tài)時水蒸氣的密度之比的百分數(shù)。對于袋式除塵器來說，氣體濕度高，容易“糊袋”、清灰困難、易結露，氣體異常干燥時，易產生靜電?？偟膩碚f，干氣體較濕氣體除塵效果要好。6、氣體的露點露點是指氣體的氣壓不變，水蒸氣含量不增減的情況下，未飽和氣體因冷卻而達到飽和狀態(tài)時的溫度。因此，露點是一種氣體濕度的表示法。當相對濕度達到100%，即濕體已達飽和狀態(tài)時，氣體中水蒸氣分子的含量已達到容許的最大值，此時溫度稍有降低，就必然有一部分水蒸氣分子不能再以氣態(tài)存在于氣體中，而從氣體中析出來成為液體，這叫“結露”，或叫“冷凝”。氣體的結露對除塵器的工作很不利，它能使粉塵的含水率增大而粘結在濾袋上，造成清灰困難；還能腐蝕除塵設備，降低使用壽命，特別是氣體中含有硫化物時，硫會溶解于水中形成強腐蝕劑腐蝕除塵設備，因此，在除塵作業(yè)中必須防止結露現(xiàn)象發(fā)生。氣體的露點除與濕度相關外，還與氣體的成分有關。特別是氣體中含有三氧化硫時，即使是少量的，也能夠使氣體露點溫度達到100℃7、雷諾數(shù)判斷流動狀態(tài)的一個無因次數(shù)。8、馬赫數(shù)氣流速度與音速的比值。9、導熱系數(shù)在穩(wěn)定條件和單位溫差作用下，經過單位厚度、單位面積的勻質材料的熱流量，稱為導熱系數(shù)，亦稱熱導率。10、熱擴散率是表征在加熱或冷卻時各部分溫度趨于一致的能力。它是材料的導熱系數(shù)與其比熱容和密度乘積的比值，也稱熱擴散系數(shù)。

3.4大氣粉塵污染物排放標準根據(jù)《水泥廠大氣污染物排放標準》GB4915-中規(guī)定自1月1日起，新建水泥生產線窯尾排放濃度低于50mg／Nm3，單位產品排放量低于0.15kg生產過程生產設備顆粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2計）氟化物（以總氟計）排放濃度mg／m3單位產品排放量kg／t排放濃度mg／m3單位產品排放量kg／t排放濃度mg／m3單位產品排放量kg／t排放濃度mg／m3單位產品排放量kg／t礦山開采破碎機及其它通風生產設備50－－－－－－－水泥制造水泥窯及窯磨一體機*1000.304001.208002.40100.03烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機1000.30－－－－－－破碎機、磨機、包裝機及其它通風生產設備500.04－－－－－－水泥制品生產水泥倉及其它通風生產設備50－－－－－－－注：*指煙氣中O2含量10％狀態(tài)下的排放濃度及單位產品排放量。生產過程生產設備顆粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2計）氟化物（以總氟計）排放濃度mg／m3單位產品排放量kg／t排放濃度mg／m3單位產品排放量kg／t排放濃度mg／m3單位產品排放量kg／t排放濃度mg／m3單位產品排放量kg／t礦山開采破碎機及其它通風生產設備30－－－－－－－水泥制造水泥窯及窯磨一體機*500.152000.608002.4050.015烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機>500.15>－－－>－>－>－破碎機、磨機、包裝機及其它通風生產設備>300.024>－－－>－>－>－水泥制品生產水泥倉及其它通風生產設備>30>－>－－－>－>－－注：*指煙氣中O2含量10％狀態(tài)下的排放濃度及單位產品排放量。各個污染源治理方案選擇及特點四臺袋裝水泥裝車機治理方案選擇選擇原則首先進行現(xiàn)場勘查并對現(xiàn)場進行合理設計制定出符合實際的治理方案并按以下原則確定：近、遠期全面規(guī)劃，分期實施，更好地發(fā)揮投資效益。嚴格執(zhí)行國家及地方環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保各項指標達到規(guī)定的排放標準；采用方式先進、成熟可行，施工管理方便的方案。設備材料選擇合理、可靠、先進。投資低、施工方便。采用優(yōu)質材料，避免二次污染?，F(xiàn)場勘查設計首先由技術人員、設計人員進行溝通，并進行現(xiàn)場勘查，使設計人員明確現(xiàn)場現(xiàn)狀和經過治理后所要達到的目標和效果，經過現(xiàn)場勘查，四臺袋裝水泥裝車機污染環(huán)境的主要污染源是水泥粉塵，產生的根源是水泥包在跌落的過程中由于落差沖擊而形成揚塵，并隨風向外擴散，造成粉塵污染。治理方案制定1、設計的指導思想和目的，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，水泥包在落車的過程中，由于自身重量的沖擊，產生一定量的粉塵是必然的。本設計的指導思想和目的，是避免粉塵隨風飄散，將粉塵局限在一定的范圍內，經過除塵設施將產生的粉塵回收，達到減少污染的目的，并能起到資源再利用的效果。2、在現(xiàn)有框架的基礎上，有土建施工部門分別在裝車機兩側建設防護安全墻，以免車輛碰撞及其它設備材料對封閉設施的損壞。防護安全墻具體尺寸設計根據(jù)現(xiàn)場情況確定為：長10.35米、寬0.37米、高1.2米。3、為避免粉塵隨風擴散，在原有1.2米高的安全防護墻基礎上加裝高度為6米，長度為10.32米的彩鋼瓦防風抑塵墻，將兩側實施全封閉式施工，防止在水泥裝車機裝車過程中產生的水泥粉塵污染環(huán)境。4、根據(jù)現(xiàn)場防風抑塵墻密閉性差的實際情況，需要對現(xiàn)有每兩臺裝車機安裝袋式除塵器一臺，根據(jù)客戶提供參數(shù)和技術人員現(xiàn)場勘查計算，并結合同類工程經驗，收塵器采用脈沖袋式除塵器。常見除塵器的類型及選型現(xiàn)在用的除塵方法有很多種，主要可分為干式除塵和濕式除塵。干式除塵包括有：電除塵器，袋式除塵器，旋風除塵器等，而濕式除塵器有各種型式的噴淋塔、離心噴淋洗滌除塵器和文丘里式洗滌器等。（1）電除塵器電除塵器是利用靜電力實現(xiàn)粒子與氣流分離的一種除塵裝置。在陰極(與高壓直流電源相連)與陽極(接地)之間施加直流高壓，使陰極發(fā)生電暈放電，氣體分離，生成大量的自由電子和正負離子在陰極附近的所謂電暈區(qū)內正離子立即被陰極吸引過去而失去電荷。自由電子和負離子則因受電場力的驅使向陽極(正極)移動，并充滿到兩極間的絕大部分空間。含塵氣流經過電場空間時，自由電子、負離子與粉塵碰撞并附著其上，實現(xiàn)了粉塵的收集。電除塵器具有如下的優(yōu)點：（a）電除塵器的除塵效率高。如果設計合理，安裝施工質量高，電除塵器能夠達到任何除塵效率的要求。當前，工業(yè)上應用的電除塵器，除塵效率達到99%以上已屬多見。電除塵器對氣體凈化的程度，可根據(jù)生產工藝條件及國家規(guī)定的排放標準來確定。（b）能夠凈化氣體量較大的煙氣。在工業(yè)上凈化10萬Nm3/h煙氣的電除塵器已得到普遍應用。（c）電除塵器能夠除下的粒子粒徑范圍較寬，對于粒徑≤0.1μm的粉塵粒子仍有較高的除塵效率。（d）可凈化溫度較高的含塵煙氣。用于凈化300℃（e）電除塵器結構簡單，氣流速度低，壓力損失小，干式清灰電除塵器壓力損失約為0.1～0.2kPa。（f）電除塵器的能耗比其它類型除塵器低。如以每小時凈化1000Nm3煙氣計算，電除塵器的電能消耗約為720～2880kJ。（g）電除塵器自動化程度高，能夠實現(xiàn)微機控制，遠距離操作。電除塵器具有如下缺點：（a）建造電除塵器一次投資費用高，鋼材消耗量較大。據(jù)估算，平均每平方米收塵面積所需鋼材大約為3.0～4.0t。（b）電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質影響很大，特別是粉塵的比電阻的影響更為突出。電除塵器最適宜捕集比電阻為104～1011Ω·cm的粉塵粒子。凈化小于104Ω·cm或大于1011Ω·cm粉塵粒子，除塵效率較低。（c）對制造和安裝質量要求較高。（d）需要高壓變電及整流控制設備。（2）袋式除塵器袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經過濾袋的凈化氣體，經出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風氣體、機械振打等）的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行。圖1－1袋式除塵器袋式除塵器的主要優(yōu)點有：（a）除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的效率，一般可達99%以上。（b）適應性強，能夠捕集不同性質的粉塵。例如對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器就比電除塵器優(yōu)越。另外，入口含塵濃度在相當大的范圍內變化時，對除塵器效率和阻力的影響都不大。（c）使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米。能夠制作成直接設于室內、機床附近的小型機組，也可制作成大型的除塵器室，即所謂的“袋房”。（d）結構簡單，能夠因地制宜采用簡單的所謂“土布袋除塵器”，在條件允許時也可采用效率更高的脈沖噴吹袋式除塵器。（e）工作穩(wěn)定，便于回收干料，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。袋式除塵器的主要缺點有：（a）袋式除塵器的應用范圍主要受濾料的耐溫、耐腐蝕性等性能的局限，特別是在耐高溫方面，當前常見的濾料適用于120～130℃，而玻璃纖維等濾料可耐250（b）袋式除塵器不適宜于粘結性強及吸濕性強的粉塵，特別是煙氣溫度不能低于露點溫度，否則會產生結露，致使濾袋堵塞。（e）處理風量大時，袋式除塵器占地面積較大。袋式除塵器原來的一些缺點（如換袋困難、勞動條件差等）已隨著技術的改進而得到一定程度的克服。袋式除塵器是一種高效除塵器，不但已廣泛地應用于工業(yè)生產過程中氣體的粉狀原料及產品的捕集，而且也廣泛用于環(huán)保方面，如凈化工業(yè)排放含塵的尾氣及燃燒所生成的含塵煙氣。袋式除塵器比電除塵器的結構簡單、投資省、運行穩(wěn)定，還能夠回收因比電阻高而難于回收的粉塵；它與文丘里洗滌除塵器相比，動力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用，而且不存在泥漿處理。因此，對于細小而干燥的粉塵，采用袋式除塵凈化是適宜的。袋式除塵器不適用凈化含有油霧、凝結水及粘結性粉塵的氣體。不適宜凈化較高溫度的氣體，適用溫度應根據(jù)濾袋耐高溫的范圍決定，如需要凈化高溫煙氣時，常采用冷卻方法降溫，再用袋式除塵器除塵。（3）旋風除塵器旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去圖1－2旋風除塵器慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。最后凈化氣經排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。旋風除塵器具有以下優(yōu)點：（a）設備結構簡單，造價低；（b）除塵器中沒有活動部件，維護方便；（c）能夠耐高溫，例如可耐達400℃（d）能夠承受高壓（正壓和負壓），用以對高壓氣體進行除塵；（e）采用干式旋風除塵器，能夠捕集干灰，便于粉料的回收利用；（f）除塵器內敷設耐磨內襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣。旋風除塵器的缺點是：（a）對捕集微細粉塵的效率不高；（b）由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低，因而單個除塵器的處理風量有一定的局限。處理風量大時，要采用多個旋風除塵器并聯(lián)，設置不當，對除塵性能有嚴重影響。（4）濕式除塵器濕式除塵器是用洗滌水或其它液體與含塵氣體相互接觸實現(xiàn)分離捕集粉塵粒子的裝置。它是基于含塵氣體與液體接觸，借助于慣性碰撞、擴散等機理，將粉塵予以捕集。這種方法簡單、有效，因而在實際中得到相當廣泛的應用。與其它除塵器相比，濕式除塵器較具有以下優(yōu)點：（a）在消耗同等能量的情況下，濕式除塵器的除塵效率要比干式的高，高能濕式洗滌器對于小至0.1μm的粉塵仍有很高的除塵效率；（b）濕式除塵器適用于處理高溫、高濕煙氣以及粘性大的粉塵。在這些情況下，采用干式除塵器往往要受到各種條件的限制；（c）很多有害氣體能夠采用濕法凈化，因此在這些情況下濕式除塵器能夠同時除塵和凈化有害氣體。為了更有效地凈化有害氣體，能夠根據(jù)有害氣體的性質選用其它液體（例如化學溶劑）代替水；（d）濕式除塵器結構簡單，一次投資低，占地面積少；（e）濕式除塵器安全性好，可有效地防止設備內可燃性粉塵的燃燒、爆炸，但對特殊粉塵要注意工作液體的成分，如氧化鎂粉塵不能與酸性溶液接觸，以免產生氫氣發(fā)生爆炸事故。濕式除塵器的缺點主要有：（a）從濕式除塵器中排出的泥漿要進行處理，否則會造成二次污染；（b）當凈化有腐蝕性的氣體時，化學腐蝕性轉移到水中，因此污水系統(tǒng)需使用防腐材料加以保護；（c）濕式除塵器不適用于憎水性和水硬性粉塵；（d）排氣溫度低，不利于排氣的抬升、擴散，還可能出現(xiàn)白煙。如進行尾氣再熱，則需消耗能量；（e）在寒冷地區(qū)使用濕式除塵器要防止冬季結冰。由于濕式除塵器對細粉塵具有較高的除塵效率，且對高溫氣體的降溫效果也很好，因此廣泛用于高溫氣體的降溫、除塵上，如煉鐵高爐煤氣、煉鋼轉爐爐氣以及有色金屬冶煉和化工生產中各種高溫煙氣凈化。表1－1三種除塵器的簡單比較除塵器名稱適用粒徑范圍μm除塵效率﹪壓力損失Pa旋風除塵器5～3060～70800～1500電除塵器0.5～190～9950～130袋式除塵器0.5～190～991000～1500經過上述對各類除塵裝置的特點比較能夠看出，袋式除塵器具有除塵效率高、凈化氣體量大、可凈化高溫煙氣、結構簡單和自動化程度高等優(yōu)點，因而被廣泛地用于水泥廠煙氣除塵。脈沖袋式除塵器簡介及選型脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率能夠達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。工作原理脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，因此上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之因此能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。技術特點1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，因此清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。7、無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單。8、袋室內無需噴吹管，機外換袋方便。9、嵌入式彈性袋口，密封性能好，脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速。10整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作，濾袋使用壽命二年以上，易實現(xiàn)隔離檢修。除塵器選型的各個因素1、處理風量（Q）處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。

根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經驗來決定的。2、使用溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。當前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃3、入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量能夠認為與含塵濃度成正比。⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。4、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50g/Nm3以下。5、壓力損失袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：⑴設備結構的壓力損失。⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。6、操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。7、過濾速度過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體經過濾料的速度，或者是經過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q=v×s×60

（m3/h）式中：Q—處理風量v—過濾風速（m/min）s—總過濾面積（m2）袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，必須使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必須保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。8、濾袋的長徑比濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：反吹風式

—30～40機械搖動式

—15～35脈沖式

—18～23MC型脈沖袋式除塵器是新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC型脈沖袋式除塵器，凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。

型號規(guī)格過濾面積m2含塵濃度g/m3過濾風速m/min過濾風量m3/n阻力H2omm效率％外型尺寸長×寬×高(mm)重量(Kg)MC24-Ⅱ18＜152-42160-4320120-15099.51090×1678×36671133MC36-Ⅱ27＜152-43240-6480120-15099.51490×1678×36671485MC48-Ⅱ36＜152-44320-8640120-15099.51890×1678×36671495MC60-Ⅱ45＜152-45400-10800120-15099.52290×1678×36671730MC72-Ⅱ54＜152-46480-12960120-15099.52690×1678×36671950MC84-Ⅱ63＜152-47560-15120120-15099.53090×1678×36672230MC96-Ⅱ72＜152-48640-17280120-15099.53690×1678×36672400MC120-Ⅱ99＜152-410800-21600120-15099.54450×1678×36672870根據(jù)公司實際情況并經過技術人員現(xiàn)場核算收塵器選用脈沖式袋式除塵器，型號選擇MC—96型，具體參數(shù)見上表。其它管理改進措施1、經過現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)，造成粉塵污染的另一項重要因素是水泥包裝袋氣密性差，這是造成粉塵污染的一項重要因素。因此，要加強與包裝供應商的溝通，經過對包裝袋制作工藝進行優(yōu)化，來減少水泥粉塵的遺漏，加強包裝袋的氣密性，提高包裝袋的制作質量，從根源上避免和減少粉塵的產生。2、強裝車過程中的管理，水泥在跌落的過程中，落差越大產生的粉塵也就越大。因此，要加強現(xiàn)場管理，制定裝車機管理規(guī)定，規(guī)定中將明確裝車機與水泥車之間的距離，將裝車機與水泥車之間的距離限定在最短的范圍內，以減少粉塵的產生。預期治理效果經過對裝車機兩側防護墻的安裝和脈沖袋式除塵器的安裝，和制定管理措施的實施，可從很大程度上減少粉塵的產生。封閉裝車機兩側阻止了粉塵的擴散，經過收塵器將產生的少量粉塵吸收處理，完全能夠達到預期目標，達到GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標準》中的一級標準。水泥輸送斜槽和礦渣輸送斜廊治理方案現(xiàn)場勘查及設計經過技術設計人員進行現(xiàn)場勘查，了解現(xiàn)場的現(xiàn)狀，經過對治理后所要達到的目標和效果的了解，經過現(xiàn)場勘查，105米水泥輸送斜槽污染環(huán)境的主要污染源是輸送斜槽在輸送水泥的過程中產生的氣體外溢，夾帶小量的水泥粉塵，并隨風向往擴散，造成粉塵污染。造成氣體外溢的主要原因是收塵器處理風量不夠，箱體內部不能夠形成負壓，現(xiàn)在使用的收塵器是脈沖袋式除塵器，型號為MC—48，處理風量為8000m3/h，電機功率5.5kw。治理方案制定1、設計指導思想和目的根據(jù)現(xiàn)場105米水泥輸送斜槽和60米礦渣皮帶輸送機斜廊粉塵產生的根源，首先解決斜槽產生正壓的問題，和風能夠吹到物料的問題，這樣便可避免粉塵的產生，實現(xiàn)治理的目的。2、105米輸送斜槽，現(xiàn)在安裝使用的收塵器的型號是MC—48，處理風量8000m3/h，電機功率5.5kw，明顯不能滿足使輸送斜槽箱體形成負壓的需要，因此需要加大收塵器的處理風量，更換新的收塵器，經計算和工程經驗需更換為脈沖式袋式除塵器，型號為MC—96型除塵器，處理風量15000m3/h，電機功率11kw。同時將長105米，高2.4米的廊道兩側用彩鋼瓦實現(xiàn)封閉，因3、60米礦渣皮帶輸送機斜廊的污染是因為風的作用將粉塵帶起，阻止了風與物料的接觸便解決了根本性的問題。根據(jù)實際現(xiàn)場情況確定將60米長，2.4米高的皮帶廊兩側用彩鋼瓦全封閉即能實現(xiàn)預期目標。該皮帶廊道高度較低，結構牢固，因此，不考慮風道的問題，實施全封閉施工，達到降塵的目的。其它管理措施1、加強現(xiàn)場和設備的管理，特別是收塵設備的管理，使其始終處于良好的運行狀態(tài)，避免設備事故和漏料的現(xiàn)象產生，實現(xiàn)安全、清潔生產。2、嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，加強設備維護管理，避免跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的存在和發(fā)生。治理預期效果經過以上治理方法可從根本上解決污染源產生的粉塵污染問題，新選擇收塵器完全能夠滿足需要，完全能夠使整個輸送系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)下運行，避免氣體外溢。60米皮帶廊道實施全封閉，完全隔離了風和物料的接觸，也就根除了污染源，因此，項目治理的預期效果會比較理想。立式烘干爐的拆除立式烘干爐簡介立式烘干機(烘干窯)是水泥廠最常見的烘干設備。主要用于建材、化工生產中的粘土、礦渣、煤炭和礦石等原輔材的烘干；更換個別零部件后，可用于鑄造行業(yè)的型沙、河砂等物料的烘干；也可完成化工生產中硼礦石、白云石、石膏的焙燒，以及糧食部門的烘干。它對物料的適應性強。可烘干各種物料，設備操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便。立式烘干機(烘干窯)與其它類型烘干設備相比較，該產品具有以下特點：●投資少：新設備價格僅為同規(guī)格回轉式烘干機1/2；占地面積僅25m2,為回轉式烘干系統(tǒng)的1/5?！癞a量高：比同規(guī)格回轉式烘干機的臺時產量提高86%以上?！衲芎牡停汗?jié)煤68%，節(jié)電82%，熱效率高達93%。●利用余熱：可利用回轉式窯450℃左右的廢氣余熱作為熱源烘干，為450℃左右的廢氣余熱提供了一個新途徑。立式烘干機(烘干窯)的主要技術參數(shù):規(guī)格技術參數(shù)JLHΦ2.0×16.0JLHΦ2.0×18.0JLHΦ2.0×20.0JLHΦ2.0×22.0JLHΦ2.0×17.5JLHΦ2.5×20.0JLHΦ2.5×22.5JLHΦ2.5×25.0JLHΦ3.0×18.0JLHΦ3.0×21.0JLHΦ3.0×24.0JLHΦ3.0×27.0產量(t/h)初水≤20%

終水≤3%礦渣14.6～1618～2224～2826～3032～3636～4240～4642～5246～5448～5550～6055～65煤10～13.616～2020～2222～2427～2930～3333～3738～4140～4344～4846～5248～55粉煤灰10～1214～1818～2020～2224～2726～2828～3130～3332～3534～3736～4038～42有效容積(m3)50.356.562698598.2110122.5127148169.5190.5煤耗(kg/t干料)12～1510～128～1011～1410～138～1010～1310～139～129～129～129～12電耗(kg/t干料)2.2～1.620.～4.01.8～1.52.8～1.62.5～1.51.8～1.52.5～1.52.3～1.520.～1.520.～1.52.0～1.51.8～1.5煙氣量(m3/h)14800～3640015500～5050018500～5050018500～4500020500～4500020500～5500020500～5500025000～5500025000～6100025000～6100025000～6100030000～61000凈荷重(t/臺)26.928.932.836.327.534.240.948.84451.458.866.2水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)除塵1、旋窯除塵燒成是水泥生產的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠，如治理不好對幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。用于旋窯窯尾的袋式除塵器最高允許使用溫度為280℃，因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全閉；如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過高時，開啟冷風閥，使煙氣溫度維持在2802、立窯除塵中國的水泥產量80%以上來自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)多年來的難題，直到上世紀九十年代才從技術上得以解決。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣經過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下；這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右；當明火操作時，廢氣溫度可達到250℃以上，含塵濃度也會超過20g/m3，如果采用頁巖等可塑性差的原料配料，煙氣的含塵濃度會更高；暗火操作則在這二者之間。當然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風量有關，當窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點溫度約為鑒于上述情況，就要求立窯上用的袋式除塵器必須滿足上述大范圍的波動條件。袋式除塵器的選擇根據(jù)上文介紹。烘干爐拆除方案1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并積極聯(lián)系有資質的專業(yè)拆除單位，進行初步溝通，達成意向后，深入現(xiàn)場考察情況，掌握基本情況，簽訂拆除合同。與拆除商溝通，制定詳細的拆除工作相關措施和細節(jié)，為了避免拆除窯體內的耐火磚而造成粉塵污染，需修復兩臺除塵器使其能夠正常運行，以避免在拆除過程中因粉塵造成環(huán)境大氣污染。提前與耐火材料廠溝通聯(lián)系，將拆除的耐火磚運至耐火材料廠，經再加工為耐火材料再利用，避免造成二次污染。主體和輔助設備拆除后及時清理現(xiàn)場做好后續(xù)清理工作，最后拆除設備基礎，填平溝坑，恢復正常環(huán)境。2、應急措施為避免收塵設施出意外，拆除立式烘干爐時應將水源引到現(xiàn)場，一旦出現(xiàn)粉塵，可借助水源緊急噴淋處理，并停止施工，對收塵設備進行檢修，待修復后方可開工。原材料堆放場治理方案防風抑塵網(wǎng)（墻）防風抑塵網(wǎng)也叫防風抑塵墻，是針對露天散料堆場揚塵污染治理最先進的技術，它被廣泛應用于港口碼頭、火力發(fā)電、煤礦、焦化、鋼鐵、洗煤、水泥等企業(yè)的煤場和料場揚塵污染治理。該產品充分利用空氣動力學原理，對揚塵的源頭——風力進行有效控制，最大限度地衰減來流風的動能，降低其起塵和攜塵能力，從而達到抑制揚塵的效果，綜合擋風抑塵率可達80%以上，當前已經作為揚塵污染的主要治理技術加以應用。1、發(fā)電廠、煤礦、焦化廠、洗煤廠等企業(yè)的儲煤場2、港口、碼頭儲煤場及各種料場3、鋼鐵、建材、水泥等企業(yè)各種露天料場4、鐵路、公路煤炭集運站儲煤場積5、建筑工地、道路工程臨時建場6、野外生產、生活場所惡劣的風環(huán)境對人們的生產生活產生一定的影響。經過在適當?shù)奈恢冒惭b防風抑塵網(wǎng)，可降低一定范圍內的風速，改進風環(huán)境，提高環(huán)境質量，為人們生產、生活創(chuàng)造一個更有利的微氣候。安裝防風抑塵網(wǎng)的必要性1、防風抑塵網(wǎng)環(huán)境效益由于不采用任何的防風抑塵措施，被環(huán)保部門視為無組織排放。根據(jù)中國的有關環(huán)保法規(guī)，將收取粉塵超標排污費。同時煤場的粉塵污染將給周邊居民的生活、學習、工作、生產造成一定的影響。擋風抑塵墻建成后可使粉塵污染大大降低，美化了周邊地區(qū)的景觀效果，達到環(huán)保部門的要求，能夠使原來污染嚴重的堆料場變成具有非常美觀的綠色環(huán)保堆料場，從而達到治理粉塵污染的目的。2、防風抑塵網(wǎng)的經濟效益露天儲煤粉塵在裝卸過程中的產污系數(shù)為3.53-6.41Kg/t煤/年（依據(jù)《部分行業(yè)污染物排放量核定技術導則》）。以原煤用量以每年50萬噸計，產污系數(shù)在計算過程中取最大值，使用擋風抑塵墻后，按80%的減塵率計算，每年可節(jié)約2564噸煤。若加上大風揚塵的煤粉損耗，總體阻止煤損將達1%左右，每年可節(jié)約5000噸煤左右。跟著中國經濟的迅猛發(fā)展，煤炭、礦粉、砂灰等散料的貨物貯運量不斷增加，由此帶來的粉塵也越來越引起人們的正視。跟著國家節(jié)能環(huán)保法律法規(guī)的進一步嚴格，煤場的揚塵污染及能源消耗題目已經成為各地政府管理的重點。而對煤廠實施全封鎖工程，不但耗資巨大，而且堆放場地受頂棚跨度和斗輪機功課要求限制，再加上透風、隔熱、防塵、采光以及場地狹小，車輛出入不利便等因素，當前很難推廣實施。而國外已經普遍采用的擋風抑塵墻防風抑塵網(wǎng)技術，因為投資小，抑塵效果好，越來越受到企業(yè)的歡迎。防風抑塵網(wǎng)的分類防風抑塵墻能夠分為兩類：柔性防風抑塵墻、鋼性防風抑塵墻。1、柔性防風抑塵墻柔性防風抑塵網(wǎng)采用高密度聚乙烯、高密度聚丙烯作為原料，在原料中加入多種化學試劑，經過特殊工藝制作而成；該產品具有防火安全系數(shù)高、阻燃性能好、堅實耐用、高抗拉、韌性好等特點。還能夠有效吸收太陽紫外強光，用于城市美化。由于原料質量優(yōu)異，在自然環(huán)境下使用壽命比較長。柔性防風抑塵網(wǎng)可加工成不同顏色，外觀效果比較好，而且此項技術成本低、安裝方便。一次投資，長期受益，基本上不需要維護。柔性防風抑塵網(wǎng)應用范圍相當廣泛，在農業(yè)上防風網(wǎng)用于提供對農作物的微氣候；在沙化比較嚴重的地區(qū)，用于減少沙石堆積;在環(huán)境保護中，防風網(wǎng)能減少散料物體裝卸和堆放過程中的逸散,特別適用于儲煤場、礦石等露天散料堆場。柔性防風抑塵網(wǎng)生產工藝混料：柔性防風抑塵網(wǎng)的第一個環(huán)節(jié)，主要是將原料放入混料機進行混料。拉絲：柔性防風抑塵網(wǎng)生產的第二個環(huán)節(jié)，也是最重要的一項。織網(wǎng)：柔性防風抑塵網(wǎng)生產的第三個環(huán)節(jié)，經過機械設備將絲編織成為網(wǎng)，織出的網(wǎng)寬度在2-5米之間。長度可無限延長。裁剪縫制：柔性防風抑塵網(wǎng)生產的第四個環(huán)節(jié)，根據(jù)客戶的尺寸要求，將防風網(wǎng)裁剪縫制出客戶所需要的規(guī)格。柔性防風抑塵網(wǎng)特點：1、編織工藝采用特殊編織工藝，編織出獨特有效地網(wǎng)結，即使人為破損的出現(xiàn)，也不會線性開結，而且維修簡單方便，正常情況下使用，幾乎沒有維護費用。2、抗沖擊性因為網(wǎng)體為柔性材料，柔韌性非常好。能夠承受冰雹(強風)的沖擊，抗沖擊性能強。3、阻燃性柔性防風抑塵網(wǎng)在生產中會加入阻燃劑，經過阻燃性能檢測合格，完全能夠滿足安全生產的要求。4、抗紫外線（耐老化）網(wǎng)體中含有抗紫外線化的化學成分，可吸收紫外強光，有效延長使用壽命。5、外觀效果雙色網(wǎng)的使用，在減少污染的同時，其將美化城市環(huán)境的作用達到了極致。單層防風抑塵網(wǎng)抑塵效果可達65～85%，專利技術雙層網(wǎng)的設置，可大大提高防風抑塵效果，抑塵效果可達90%以上，有效地限制了二次揚塵的發(fā)生。2、鋼性防風抑塵墻此產品采用低碳鋼板、鍍鋅板、彩涂鋼板、鋁鎂合金板、不銹鋼板等金屬原材料經機械組合模具沖孔、壓制、噴塑而成，具有強度高、韌性好、抗彎曲、抗老化、抗阻燃、耐高低溫、耐酸堿、承受彎曲變形能力強等優(yōu)良性能；經過特殊配方和工藝制作，可根據(jù)用戶需要制成各種厚度、顏色，具有使用壽命長、色彩鮮艷不易褪色等特點；綜合抑塵效果良好，優(yōu)于國內外同類產品。防風抑塵網(wǎng)不但外形美觀，維護成本低而且具備防火，防盜等優(yōu)點；完全避免了以往表面覆蓋、噴淋技術、全封閉幾種措施重復投資、耗資巨大、受場地和作業(yè)要求限制、抑塵效果不佳的問。此項技術造價低、設置靈活、安裝簡單。一次投資，長期受益。擋風抑塵墻設置后不但使污染嚴重的地區(qū)環(huán)境得到有交的改良，而且實施擋風抑塵墻的煤場每年還節(jié)省煤數(shù)千噸，在取得良好社會效益的同時又獲得了最大的經濟效益，美觀整齊的擋風抑塵墻也成為這些地區(qū)一道怡人的風景線。鋼性防風抑塵墻生產工藝剪板折彎：剪板和折彎，是生產的重要環(huán)節(jié)，先進的加工設備決定產品的質量優(yōu)劣。沖孔：是防風網(wǎng)生產的第二個環(huán)節(jié)，專業(yè)的生產工人為您加工優(yōu)質的沖孔產品成型：防風網(wǎng)的第三個環(huán)節(jié)：防風產品加工成形設備，有雙峰和三聯(lián)峰連續(xù)成型設備，防風網(wǎng)長度能夠做到10米甚至更長。清洗：防風抑塵網(wǎng)生產的第四個環(huán)節(jié)，它是為后面的靜電噴塑做準備，清洗的潔凈效果直接影響到表面噴塑的質量。靜電噴涂：防風抑塵網(wǎng)的第五個環(huán)節(jié)是對表面進行粉末噴涂處理使產品經受各種惡劣環(huán)境不腐蝕生銹。產品特點：1、抗紫外線（耐老化）產品表面經過噴塑處理，能吸收太陽光中的紫外線，降低了材料本身氧化速度，使產品具有較好的防老化性能，使用壽命提高。同時紫外線透過度低，避免了太陽光中料的損傷。2、阻燃性因為是金屬板因此有很好的阻燃性，均能滿足消防和安全生產的要求。3、抗沖擊產品的強度高，能夠承受冰雹(強風)的沖擊。沖擊強度試驗檢測，在試樣的中上方，用質量為1kg的鋼球，距波峰頂點1.5米的高度自由落下，產品沒有斷裂和貫穿的孔穴。4、防靜電產品表面經過靜電噴塑處理，在受太陽光照射后，能把附著于產品表面的有機污物氧化分解，另外，其超親水性使塵土易于被雨水沖洗，起到自潔凈效果，無維護費用。擋風板類型分為單峰、雙峰、三峰。單峰型（單體）成型寬度在250mm-500mm之間，峰高50mm-100mm,長度在6米之內都能夠加工。板材厚度雙峰型（雙體）成型寬度在400mm-600mm之間，峰高50mm-100mm,長度在6米之內都能夠加工。板材厚度0.5mm三峰型（三聯(lián)體）成型寬度有825mm，峰高50mm-80mm,長度在6米之內都能夠加工。板材厚度0.5mm防風抑塵網(wǎng)長度最長不得超過6.15米（網(wǎng)長越長，鋼結構的距離越遠，擋風效果越差），峰高7.5cm防風效果最佳，此為國家科學院風洞試驗得出的結論。防風抑塵網(wǎng)原理防風抑塵網(wǎng)是利用空氣動力學原理，按照實施現(xiàn)場環(huán)境風洞實驗結果加工成一定幾何形狀、開孔率和不同孔形組合擋風抑塵墻，使流通的空氣（強風）從外經過墻體時，在墻體內側形成上、下干擾的氣流以達到外側強風，內側弱風，外側小風，內側無風的效果，從而防止粉塵的飛揚。該技術當前在國內處于領先地位。擋風抑塵墻由獨立基礎、鋼結構支撐、擋風板三部分組成。料堆起塵分為兩大類：一類是料堆場表面的靜態(tài)起塵；另一類是在堆取料等過程中的動態(tài)起塵。前者主要與物料表面含水率、環(huán)境風速等關系密切，后者主要與作業(yè)落差，裝卸強度等相關聯(lián)。對于散料堆場，只有外界風速達到一定強度，該風力使料堆表面