如何制定材料管理制度資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。材料管理制度修改記錄:序號修改內容日期編制修改審核1首次發(fā)布2月23目錄TOC\o"1-3"\h\z1.關于甲供材料管理 21.1訂貨前 21.2到貨時 21.3到貨后 21.4現場堆放 31.5現場使用 32.關于乙供材料管理 32.1訂貨前 32.2到貨時 32.3到貨后 42.4現場堆放和現場現場使用要求同甲供材 42.5部分材料檢測報告時限 43.給排水設備材料質量控制 53.1閥門及給水配件 53.2給水管道的質量控制 63.3設備質量控制 74.電氣設備材料質量控制 74.1總則: 74.2具體設備材料的驗收細則: 75.土建材料質量控制 85.1常規(guī)材料 85.2內外裝修材料 101.關于甲供材料管理1.1訂貨前1.1.1施工單位按甲方的要求提出相關材料的數量及到貨時間計劃表。1.1.2甲方收到施工單位的材料計劃表后,組織招投標并對供應商進行考察(如有必要,可能邀請施工單位參加);供應商確定后,甲方知會施工單位有關供貨廠商的相關資料。1.1.3施工單位及時與供應商取得聯(lián)系,熟悉相關資料,確定供貨時間及數量。1.2到貨時1.2.1材料到貨時必須具備正式的出廠合格證、廠家批號和質量檢驗報告單。貨到工地現場后,供應商必須請甲方工程師和施工單位現場核對相關資料和證件并目測產品質量,經認可后,方可卸車。凡標識不清或認為質量有問題的材料,甲方工程師有權不準予卸車。施工單位也應對材料的質量問題提出意見,嚴格檢查驗收。1.2.2甲方工程師初驗合格后,各方清點數量后須在送貨清單上簽字;初步檢驗材料,該初驗結果并不代表甲方對材料內在質量是否符合設計要求的確認,僅指對材料規(guī)格數量與裝箱單是否相符以及材料外觀完好程度的檢查,該檢驗并不能免除供應商應承擔的責任。1.2.3與合同和樣品要求不符的產品,應禁止使用,供應商按要求重新采購符合要求的產品,承擔由此發(fā)生的一切費用。甲方工程師未能按時到場驗收,以后發(fā)現材料不符合合同和樣品要求,供應商仍應重新采購,并承擔發(fā)生的費用。1.3到貨后1.3.1材料卸車后應按有關規(guī)定和合同文件的要求及時送檢,應按一定比例進行試驗;如重要部位或關鍵施工部位的材料則要進行全部檢驗。送檢工作由施工單位組織、供應商配合、甲方見證,費用按相關合同執(zhí)行。1.3.2檢驗合格后,由施工單位填寫《工程材料/構配件使用申報表》經甲方工程師簽字同意后,方可將該材料用于該工地。1.4現場堆放1.4.1各種材料應按其材料本身的特性進行堆放、保存。1.5現場使用1.5.1現場使用材料時必須根據圖紙,對不同部位不同的材料要進行仔細核對,不可將材料與施工安裝部位搞錯。2.關于乙供材料管理2.1訂貨前2.1.1凡乙供材(主要材料、設備及構建)在訂貨前施工單位必須申報擬供貨廠商的相關資料(至少三家),供甲方審核確認,審核確認時,施工單位應根據甲方要求提供樣品(有可能還需對供應商進行考察)。2.1.2待甲方確認后,方可訂貨。2.1.3承建商要根據現場實際,科學、合理、適時、適量地組織采購、保質保量的滿足現場對材料的需求。2.2到貨時2.2.1到貨前,由施工單位填寫《工程材料/構配件/設備進場申報表》,在材料、設備到貨24小時前通知甲方代表共同驗收。2.2.2材料到貨時必須具備正式的出廠合格證、廠家批號和質量檢驗報告單。貨到工地現場后,必須請甲方工程師現場核對相關資料和證件并目測產品質量,甲方工程師認可后,方可卸車。凡標識不清或認為質量有問題的材料,甲方工程師有權不準予卸車。2.2.3甲方工程師初驗合格后,各方清點數量后須在送貨清單上簽字;初步檢驗材料,該初驗結果并不代表甲方對材料內在質量是否符合設計要求的確認,僅指對材料規(guī)格數量與裝箱單是否相符以及材料外觀完好程度的檢查,該檢驗并不能免除承建商和供應商應承擔的責任。2.2.4對與設計、規(guī)范和樣品要求不符的產品,應禁止使用,承建商和供應商按要求重新采購符合要求的產品,承擔由此發(fā)生的一切費用。甲方工程師未能按時到場驗收,以后發(fā)現材料不符合規(guī)范、設計和樣品要求,承建商和供應商仍應修復及重新采購,并承擔發(fā)生的費用。由此延誤的工期不予順延。2.3到貨后2.3.1材料卸車后應安有關規(guī)定和合同文件的要求及時送檢,應按一定比例進行試驗;如重要部位或關鍵施工部位所有的材料則要進行全部檢驗。送檢工作由施工單位組織、甲方見證。2.3.2檢驗合格后,由施工單位填寫《工程材料/構配件使用申報表》經甲方工程師簽字同意后,方可將該材料用于該工地2.4現場堆放和現場現場使用要求同甲供材2.5部分材料檢測報告時限類別檢測項目出報告時間類別檢測項目出報告時間管材類PP-R給水管、鋁塑管、鋼管、鋼塑給水管7天內外墻涂料外墻涂料16PVC電線導管7內墻涂料10PVC-U給排水管管材、管件8外墻無機涂料22防水卷材彈性或塑性體改性瀝青防水卷材4門窗類門窗三性6PVC卷材、氯化聚乙烯卷材5鋁合金型材、塑鋼門窗型材7高分子片材10密封材料硅酮建筑密封膏、聚硫密封膏65防水涂料聚氨酯防水涂料10硅酮結構密封膠相容性45聚合物水泥防水涂料15(地下室20)結構密封膠、聚氨密封膏、接縫材料30聚合物乳液建筑防水涂料15陶瓷類陶瓷磚8聚合物水泥砂漿改性劑35水泥基滲透結晶材料68補充說明:1.有關卸車費用問題見相關合同;2.凡進入本工地的材料,一律需經甲方工程師檢查驗收并由甲方留存送貨單一份。3.具體材料的質量驗收及管理細則見附件。(①給排水設備材料質量控制;②電氣設備材料質量控制;③土建材料質量控制)。3.給排水設備材料質量控制3.1閥門及給水配件3.1.1對閥門標牌的要求閥門出廠時應有一個固定的編號,其編號和閥門型號、口徑、公稱壓力、生產廠家、生產日期等均應標在閥門標牌上且應固定在閥體上。3.1.2閥門的材質要求3.1.2.1閥體、閥板、閥桿、閥芯、螺母、密封面的材質應符合產品說明書及有關規(guī)范的要求。3.1.2.2閥軸填料:應為橡膠圈或碳素纖維浸聚四氟乙烯填料,應保證密封性能良好,不滲漏;在啟閉頻繁時要求填料不活動,不老化,長期保持密封效果。3.1.3閥門安裝前的檢測3.1.3.1外觀檢查:閥門表面應無缺陷和裂紋、無碰傷、無脫漆、閥體無爆裂現象;3.1.3.2閥門嚴密性實驗:在閥門關閉的情況下,在1.1MPa試驗壓力下不滲漏,壓力表無壓降(或按產品說明書的壓力要求進行檢測);3.1.3.3閥門的操作靈活性:在單人多次對閥門啟閉的情況下,依然靈活輕便。3.1.3.4閥板與閥桿應連接緊固、靈活、可靠。3.1.4閥門的試壓抽查出廠閥門測試壓力為公稱壓力的1.5倍,進行逐個測試?，F場閥門的壓力測試可根據情況進行一定比例的抽檢,相關承建商應在現場制作閥門打壓管架、便于隨時對進場閥門進行打壓試驗。3.1.5管道附件及衛(wèi)生設備給水配件3.1.5.1注意表面制造質量。3.1.5.2注意核對到貨的數量、規(guī)格、品牌是否與圖紙及合同相符。3.2給水管道的質量控制3.2.1鑄鐵管3.2.1.1注意給水鑄鐵管出現裂紋或缺角。3.2.1.2管道防腐層必須完好。3.2.1.3注意管件和管道的配套。3.2.2PVC管3.2.2.1外觀檢測3.2.2.1.1管材、橡膠圈、粘結劑等材料規(guī)格應符合設計及有關規(guī)定的要求,并應由管材供應商配套供應,產品應具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書,并應表明產品規(guī)格和生產日期。3.2.2.1.2管道外觀要一致,內壁光滑平整,管身不得有裂紋,管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。3.2.2.1.3管材端面要平整,與管中心軸線垂直,軸向不得有明顯的彎曲出現。3.2.2.1.4管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規(guī)定。3.2.2.1.5管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。3.2.2.1.6管道接口用橡膠圈外觀應光滑平整,不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。3.2.2.2搬用和擺放3.2.2.2.1管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊,嚴禁拋摔。3.2.2.2.2管材成批運輸時,插口、承口應分層交錯排列,并應捆扎穩(wěn)固。3.2.2.2.3短距離搬運時,不得在堅硬不平的地面上拖動或滾動。3.2.2.2.4管材堆放場地應地面平整,堆放高度不得超過2米,直管部分應有木墊塊,墊塊寬度應不小于0.2米,間距不大于1.5米。堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列,并應捆扎穩(wěn)妥。3.2.2.2.5橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內,堆放整齊不得受外力損傷,小心輕放、避免油污,嚴禁劇烈撞擊及與尖銳物品相碰。3.2.2.2.6管材應放在通風良好的庫房和簡易棚內,不得露天存放,防止陽光直射。3.2.2.2.7注意安全防火,遠離熱源。3.2.3PPR管3.2.3.1供應的管材應符合設計及有關規(guī)范的規(guī)定,并附有產品說明書和質量合格證。3.2.3.2管道外觀無損傷,無毛刺,無裂紋。3.2.3.3供應商應隨貨供應幾臺與管道相匹配的熱熔機,供管道安裝使用。3.2.3.4冷、熱水管道是兩種壓力等級不同的管材,因此現場收貨及施工監(jiān)理中一定要復核管道的使用場合,管道的壓力等級,以免混淆。3.2.3.5應小心輕放、避免油污,嚴禁劇烈撞擊及與尖銳物品相碰。3.2.3.6管材應放在通風良好的庫房和簡易棚內,不得露天存放,防止陽光直射。3.2.3.7注意安全防火,遠離熱源。3.2.3.8應放置在平整的場地上,避免管件受彎曲,堆置高度不超過1.5米。3.3設備質量控制3.3.1對水泵等設備應按審批的設計圖紙組織采購或訂貨,主要設備到貨后應進行開箱驗收。3.3.2設備廠應提供全部產品設計圖紙并應符合國際標準。3.3.3對水泵、水冷機組等大型設備,供應商應現場指導安裝、調試并配合驗收。

4.電氣設備材料質量控制4.1總則:4.1.1做好進場電氣材料和設備的驗收準備工作。選擇并清理存放場地,準備好相應驗收計量器具,調配搬運的人力及設備,要準確掌握有關驗收標準;4.1.2核對進場電氣材料及設備的憑證、票據、銘牌、合同等有關資料,核對電氣材料來源地、規(guī)格及設備的內元器件產地、規(guī)格是否與合同相符,如果出現問題及時上報,問題未解決前不應接受;4.1.3觀察所送電氣材料包裝是否完整,設備是否有損壞,如果有破損,應做記錄并及時上報,問題未解決前不得進行數量和資料驗收;4.1.4檢驗數量和質量。數量驗收按照規(guī)定分別采取點件、檢尺。質量驗收,先進行外觀檢測,如有必要就抽樣送檢;4.1.5經過數量和質量驗收合格的材料及設備要及時辦理驗收手續(xù),需要質量復檢的,資料應該存檔備案;4.1.6因某些非主要因素不能驗收或驗收中問題供需雙方已有解決意見而工程急需時,能夠暫且驗收、使用,待問題正式解決后在辦理正式驗收手續(xù)。4.2具體設備材料的驗收細則:4.2.1發(fā)電機、變壓器等大型設備4.2.1.1外觀檢查:檢查設備外包裝是否有損壞,打開包裝后,檢查設備的外觀是否有損壞,銘牌上的生產廠家、生產日期、技術參數是否符合設計要求及合同要求,相應的各種資料是否齊全等等。4.2.1.2技術檢查:檢查設備相應功能是否達到要求,絕緣測試是否達到要求。4.2.2盤、箱、柜的檢查首先是外觀檢驗,合格后要核查盤、箱、柜上的生產廠家銘牌、設計編號銘牌及內元件是否與外包裝上的型號、數目相對應,元件的產地是否依據合同而來,盤、箱的接地是否符合國家規(guī)范的要求,盤、箱、柜內是否有足夠的接線空間,零、地接線板布置是否合理,是否按圖紙設計留有控制及消防功能接點,電表箱內還需檢查所有電表是否經過市供電局的校驗,接線端標識是否清楚。其次,相應的資料一定要求全,必要時可通電測試個盤箱柜的動作功能是否滿足設計及規(guī)范要求,如不合格,責令重新制作。4.2.3電纜的檢查電纜到貨后,先進行外觀檢驗,檢查包裝外皮是否有破損,其要對電纜的規(guī)格、型號、生產廠家、截面積、長度等進行檢驗,看其是否符合設計的要求,然后拆封,任取一段,檢查外皮是否有損壞,絕緣層厚度是否達到國家標準,合格證、檢驗報告是否一一俱全,最后進行絕緣測試,合格后方能入場使用。如有必要,抽樣送檢。4.2.4電纜橋架、線槽的檢查電纜橋架和線槽到貨后,先檢查外觀,看油漆時候有脫落,其次檢查橋架、線槽是否平直,然后檢驗鋼板的厚度是否達到國家標準的要求,最后檢查配件及相關資料是否齊全。如有必要,抽樣送檢。4.2.5電線管(PVC)的檢查銘牌是否符合合同規(guī)定,管線上各參數字跡是否清晰,材質厚度是否達到標準,合格證、實驗報告等資料是否齊全。如有必要,抽樣送檢。5.土建材料質量控制5.1常規(guī)材料5.1.1鋼筋鋼筋原材進場時,要求檢查產品合格證,出廠檢驗報告。隨后根據進場的批次和產品數量確定試驗檢驗方案。檢驗項目包括:屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、重復彎曲、焊接性能;抽檢要求及方法取樣要求取樣方法取樣數量備注鋼筋原材熱軋帶肋、光圓鋼筋:同一牌號、同一爐號、同規(guī)格,每60t為一批,不足時也按一批計。隨機抽取兩根,去掉端頭50cm后截取,各取兩段,分別用于拉伸及冷彎試驗。力學試驗4支:Φ≤20,45～50cm;Φ≤28,50～55cm;Φ≥32,55～60cm;化學分析:30cm2支隨著鋼筋直徑增大,取樣長度適當增加,一般進口鋼材做化學成分分析檢驗。盤條、冷軋帶肋鋼筋:同一牌號、同一爐號、同規(guī)格、外形,同一生產工藝和同一交貨狀態(tài),每60t為一批,不足時也按一批計。去掉端頭50cm后截取,后截取45～50cm長試樣。拉伸試驗:每盤1支;彎曲試驗:每批2支鋼筋接頭(焊接、機械連接)閃光對焊、加氣焊:同一班內,由同一焊工完成同級別、同直徑鋼筋焊接接頭300個為一批,在一周內累計完成不足300個也按一批計應從每批接頭中隨機切取試樣共6支:拉伸3支,長度50～60cm;彎曲3支,長度40cm;隨著鋼筋直徑增大,取樣長度適當增加電弧焊(搭接焊、幫條焊等)、電渣壓力焊,每一至二樓層中以300個同類型結構為一批,不足數也按一批計應從每批接頭中隨機切取試樣共3支,僅做拉伸試驗,長度50～60cm;搭接焊試件應保證焊口外兩邊各留20cm左右;機械連接,工藝檢驗:對每批進場鋼筋應做接頭工藝檢驗(60t為一批)現場檢驗:同材料、連接形式、等級、規(guī)格、施工條件相同的結構,500個為一批,不足500個也按一批計應從每批接頭中隨機切取工藝檢驗(6支):3支原材3支接頭現場檢驗(3支)3支接頭長度50～60cm;套筒試件應保證在筒連接外兩邊各留20cm左右;5.1.2水泥水泥進場時,應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,即產品合格證、出廠檢驗報告;檢驗項目包括:強度、安定性、凝結時間、標準稠度、細度;抽檢要求及方法取樣要求取樣方法取樣數量備注同一廠牌、品種、標號,同一出廠編號,同一次進場;散裝水泥每500t為一批;袋裝水泥每100t為一批,不足時也按一批計。散裝水泥從不小于3個車罐中取等量水泥;袋裝水泥從不小于20袋取等量水泥混拌均勻。物理檢驗:12kg化學分析:1kg存放期超過3個月必須進行復檢。做砼配合比時,另需每組20kg。5.1.3混凝土結構混凝土強度必須符合設計要求,用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。檢驗項目包括:立方體抗壓、配合比、體積密度、抗折、稠度;抽檢要求及方法取樣要求取樣方法取樣數量備注同一強度等級、同一配合比,每100盤,但不超過100m3的砼;或每一工作班攪拌的砼不足100盤時,均按一批計每組試塊應在同一盤砼中取樣制作不得少于1組,每組3塊;如果為抗?jié)B砼,還應同時制作圓柱體抗?jié)B砼試塊(每組6塊)5.2內外裝修材料5.2.1內、外墻涂料對于此材料,根據我公司以往工程,內外墻涂料屬于甲供材料。在進場前,需要很長一段時間來確定外墻的色澤樣板,接著確定材料供貨合同,對于現場工程師來說,進場前,我們必須有公司的材料供貨合同和色澤樣板。根據色澤樣板,確定進場前的材料是否與我們選定的顏色、光澤等相一致;根據合同,確定進場的材料品牌,批號(此時需要有出廠合格證、廠家批號、質量檢驗單等)以及配料是否與我們合同規(guī)定的相一致;檢驗項目包括:揮發(fā)性有機化合物(TVOC)和游離甲醛含量檢測抽檢要求及方法取樣要求取樣方法取樣數量備注對同一生產廠生產的相同包裝的產品應進行外觀、結皮、沉淀等情況的初檢,從初檢合格的桶內各取相同樣品混合均勻后,取兩份樣品。交貨產品總數:2～10桶→取樣數:2桶10～20桶→取樣數:3桶21～35桶→取樣數:4桶36～50桶→取樣數:5桶51～70桶→取樣數:6桶71～90桶→取樣數:7桶91～125桶→取樣數:8桶126～160桶→取樣數:9桶161～200桶→取樣數10桶此后每增加50桶取樣數量增加1桶。從初檢合格的桶內各取相同樣品混合均勻后,取兩份樣品。各為0.3～0.4升分別裝入樣品容器中,樣品容器應留有約5%的空隙,蓋嚴。樣品應無結皮、混聚等現象。5.2.2塑鋼窗、鋁合金窗進場時,需對塑鋼、鋁合金門窗的材料進行查驗,看是否與合同中規(guī)定型號是否一致,且以下材料進場時均需提供產品合格證:型材、襯鋼、固定片、螺釘、執(zhí)手、滑輪等配件、發(fā)泡膠、嵌縫防水膠、密封膠條、玻璃、防水涂膜。檢驗項目鋁合金窗包括:雨水滲透性能、抗風壓性能、鋁型材厚度PVC塑鋼窗包括:雨水滲透性能、抗風壓性能、PVC型材的低溫落錘沖擊、加熱后狀態(tài)、加熱后尺寸變化率、角強度試驗抽檢要求及方法取樣要求取樣方法取樣數量備注鋁合金型材每批由同一牌號,狀態(tài)、規(guī)格、同一表面處理方式的型材組成,批量不限;每批取2根型材,每根取1個試樣;試樣長:1m,共2段填寫委托單時應注明產品的鋁合金牌號、狀態(tài)、規(guī)格、級別及表面處理方式,并提供質量證書;塑鋼門窗型材以同一批原材、工藝、配方、同一規(guī)格,連續(xù)生產不超過20t的型材為一批;以每批中隨機任意抽取產品5根;試樣:5根1m;檢測的每個項目都分別從5根產品上截取;塑鋼型材焊接每一批出廠產品截取2段長20cm型材,用于生產廠相同工藝方法制成90°+1°的直角試件試樣:5件試件在18～28℃的環(huán)境中至少存放16小時后,方可進行試驗門窗三性同一工程項目外墻窗戶面積大于5000m2的,須抽取不同類型(如推拉、平開)主規(guī)格窗各一組,由不同廠家生產的須分別抽檢,不同系列的也分別送檢;同一工程項目外墻窗戶面積小于5000m2的,抽取用量最大的一組主規(guī)格窗送檢,由不同廠家生產的須分別抽檢,不同系列的也分別送檢;從工地現場成品中隨機抽取同一規(guī)格3樘為一組應配上附框,附框與窗之間須緊固;鋁合金推拉窗因結構設計原因空氣滲透性能可不作檢測;檢測完畢,送檢單位將樣品取回;5.2.3防水材料當前市場常見的防水材料為聚氨酯防水涂膜、聚合物涂膜和防水卷材。檢驗項目聚氨酯防水涂膜主要檢測:拉伸強度、斷裂延伸率、不透水性、涂膜表干時間、涂膜實干時間等。聚合物涂膜主要檢測:粘結強度、涂層抗?jié)B壓力、耐堿性等。防水卷材主要檢測:拉伸強度、斷裂延伸率、不透水性等。抽檢要求及方法取樣要求取樣方法取樣數量備注防水卷材大于1000卷抽5卷,每500～1000卷抽4卷,進行規(guī)格尺寸和外觀質量檢驗。在外觀質量檢驗合格的卷材中,任取一卷作物理性能檢驗。去掉端頭至少1m,再沿卷材縱向截取一段。取樣長度:1m對PVC卷材和氯化聚乙烯卷材,應送粘合劑,或送已粘好的粘接接頭部分,沿接縫取0.5m長度卷材外觀平整,不得有接頭、孔洞、裂紋防水涂料以同一類型的5噸產品為一批,不足5噸時按一批計盡量取有生產廠原包裝的樣品送檢,而且標簽,印章齊全;自行取樣時應將樣攪拌均勻,裝入潔凈、干燥、密封的容器內單組分:取1桶,或取1kg;雙組分:各取1桶,或各取1kg;聚合物水泥防水涂料送檢時,需送相配水泥2kg。樣品不能受雨淋,不能有水混入,不要用純凈水或礦泉水瓶裝樣品;盡量送原包裝樣品,取試驗報告時取回剩余樣品。5.2.4天然石材進場材料需檢查其表面平整度、潔凈度,要求無裂痕和缺陷,且表面要求無返堿等污染。檢驗項目項目名稱檢驗項目天然板石抗壓強度(即干燥壓縮強度)、體積密度、吸水率、彎曲強度、耐侯性、干濕穩(wěn)定性等建筑水磨石制品外觀質量、規(guī)格尺寸、出石率、光澤度、抗折強度等建筑裝飾用微晶玻璃加工質量、硬度、彎曲強度、化學穩(wěn)定性、耐酸堿等干掛天然花崗石飾面建筑板材及其不銹鋼配件掛裝系統(tǒng)結構強度、板材組合單元掛裝強度等6對干掛石材進行模擬風壓試驗,實測石材承載能力及安全系數天然飾面石材試驗方法物理性能實體面材適用于人造石材產品的尺寸偏差、外觀質量、物理性能干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑膠粘劑的物理力學性能抽檢要求及方法取樣要求取樣方法取樣數量石材板同一品種、等級、規(guī)格的板材:大理石以100m2為一批,不足100m2的單一工程部位按一批計;花崗石以200m2為一批,不足200m2的單一工程部位按一批計;從檢驗批中隨機抽檢尺寸、外觀、變形等項目:大理石板材:從同一批中抽取5％,數量不足10塊的,抽10塊;花崗石板材:從同一批中抽取2％,數量不足10塊的,抽10塊;體積密度(吸水率):試樣尺寸50cm立方體,5塊;干燥壓縮強度:試樣尺寸50cm立方體,垂直和平行層理各兩組,沒有層理的兩組,每組5塊;彎曲強度:試樣尺寸160×40×20mm,垂直和平行層理各兩組,沒有層理的兩組,每組5塊;5.2.5復合木地板檢驗項目包括:吸水厚度膨脹率、表面耐磨性、甲醛釋放量、密度、含水率、靜曲強度、內結合強度、表面膠合強度、表面耐劃痕、浸漬剝離試驗、表面耐香煙灼燒、表面耐污染腐蝕、表面耐水蒸氣、表面硬度(適用竹地板)、表面抗沖擊性能(適用竹地板)、表面光澤度(適用竹地板)、彈性模量(適用實木地板)等檢測項目。5.2.6面磚外墻飾面磚粘貼前和施工過程中,均應在相同基層上做樣板件,并對樣板件的飾面磚粘結強度進行檢驗。飾面板安裝工程中的預埋件(或后置埋件)、連接件的數量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理需符合設計要求。后置埋件需做拉拔強度檢驗。面磚進場時,需檢查表面的平整度、潔凈度,要無裂痕和缺損,檢驗項目包括:吸水率、破壞強度和斷裂摸數、抗熱震性。抽檢要求及方法取樣要求取樣方法取樣數量備注陶瓷墻地磚同品種、同等級、同規(guī)格為一個檢驗批;但也可根據供需雙方商定;從檢驗批中隨機抽取兩個樣本,一個用于檢驗,另一個用于備檢樣本數量至少20塊,且不小于1m25.2.7室內環(huán)保檢測精裝小戶型,有大量的裝修材料及其它建筑材料進場安裝施工,而且在完成整個精裝修后,需對室內環(huán)境污染做檢測,并要求出具檢測報告。工程中所采用的無機非金屬建筑材料和裝修材料必須提供放射性指標檢測報告。人造木板和飾面人造木板:進場時要求提供游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告,當總面積大于500m2時,應對不同產品做游離甲醛含量或游離甲醛釋放量復測,并出具報告;抽檢數量為隨機抽取每種產品,不少于3塊。室內裝修中所采用的水性涂料、水性膠粘劑、水性處理劑進場時必須提供揮發(fā)性有機化合物(TVOC)和游離甲醛含量檢測報告;室內裝修中所采用的溶劑型涂料、溶劑型膠粘劑進場時必須提供揮發(fā)性有機化合物(TVOC)、苯、游離甲苯二異氰酸酯(TDI)含量檢測報告;抽檢數量及方法參照涂料、膠粘劑等檢測標準。同時對于室內裝修材料所提供的檢測報告上的檢測項目不全或對檢測結果有疑問時,需對其進行復檢;檢驗項目室內裝修驗收時,需進行室內環(huán)境污染物濃度檢測,檢測項目包括:氡、甲醛、氨、苯、揮發(fā)性有機化合物(TVOC);抽檢要求及方法工程驗收時,抽檢代表性的房間的室內環(huán)境污染物濃度的數量不得少于5％,且不得少于3間,房間總數少于3間時,應全部檢測。室內環(huán)境污染物濃度檢測點應按房間面積設置:A．房間使用面積小于50m2時,設1個檢測點;B．房間使用面積在50～100m2時,設2個檢測點;C．房間使用面積大于100m2時,設2～3個檢測點;5.2.8玻璃幕墻玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲透性能和風壓變形性能的檢驗報告以及設計文件中的其