電力鐵塔鋼制件熱鍍鋅生產(chǎn)優(yōu)化工藝摘要：優(yōu)化了傳統(tǒng)的電力鐵塔制件熱鍍鋅工藝，其流程主要包括除銹、溫水洗、助鍍、熱鍍鋅、水冷卻和低鉻鈍化。詳細(xì)介紹了各工序的工藝參數(shù)和操作規(guī)范。用鹽酸-磷酸復(fù)合酸洗代替一般鹽酸酸洗，并添加了SLS潤(rùn)濕劑和若丁緩蝕劑以防止過酸洗，能節(jié)約鹽酸25%?30%。為減少鋼制件表面的漏鍍?nèi)毕莺桶谉煹纳闪?，助鍍劑配方及工藝條件如下：ZnCl2160~180g/L，NH4Cl50~70g/L，KCl40~60g/L，十二烷基脂肪醇類添加劑1.2~1.6g/L，F(xiàn)e2+<1.0g/L，溫度70~80°C，時(shí)間1.5~3.0min。給出了清除助鍍劑中鐵離子的方法。向鋅液中添加一種含有鋅、鋁、錫、鉍、混合稀土的稀釋性合金后，鍍鋅溫度可較傳統(tǒng)工藝低10~15°C，噸鍍件能源消耗降低30%~35%。工藝改進(jìn)后所得的鍍層較均勻，厚度散差度小，能滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般情況下，電力鐵塔都建設(shè)在野外。因?yàn)殚L(zhǎng)期的暴露，并且長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受各種惡劣天氣的影響，會(huì)受到長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕，而在受到大氣腐蝕以后，其損壞程度會(huì)相當(dāng)?shù)膰?yán)重，甚至達(dá)到一半以上，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)、能源和原始資源帶來不可彌補(bǔ)的損失。熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用給鋼鐵防腐蝕帶來了生機(jī)。鋼鐵制件經(jīng)過熱鍍鋅之后，其使用壽命一般可以達(dá)到30年以上，這項(xiàng)技術(shù)在鋼鐵制件的防腐方面具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。由于輸變電鐵塔一般應(yīng)用的都是角鋼，如果熱鍍鋅的效果沒有達(dá)到理想的程度，同時(shí)又受到了惡劣環(huán)境的影響，沒有熱鍍上鋅的部位則會(huì)氧化，出現(xiàn)銹蝕；另一方面，如果是在惡劣的潮濕環(huán)境中，鐵銹又產(chǎn)生了電化學(xué)反應(yīng)，會(huì)加速鋼基體的腐蝕。因此，在電力鐵塔制件鍍鋅生產(chǎn)中，要按照熱鍍鋅的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)避免在工藝操作上出現(xiàn)一些缺失。本文結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)電力鐵塔制件傳統(tǒng)熱鍍鋅工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。1?傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝1.1工藝流程脫脂(除油)一水洗一酸洗除銹一水洗一溶劑助鍍一烘干一熱鍍鋅一水冷卻一高鉻鈍化—水洗一烘干一檢驗(yàn)一包裝。1.2主要缺陷清洗水沒有充分利用，存在較大的浪費(fèi)。脫脂工序仍采用強(qiáng)堿NaOH、Na2CO3和Na3PO4的混合水溶液，在高于80°C的溫度下進(jìn)行脫脂處理，工作環(huán)境因堿揮發(fā)而氣味較大；另因堿液濃度過高，制件在其中放置的時(shí)間較長(zhǎng)，處理溫度太高等因素，制件在熱鍍鋅時(shí)容易出現(xiàn)鍍層表面粗糙不平和漏鍍。酸洗除銹劑一般采用濃度較高的鹽酸，容易使電力構(gòu)件出現(xiàn)過酸洗和氫脆現(xiàn)象。(4)助鍍劑使用單一高濃度的氯化銨溶液，或者是氯化鋅和氯化銨的復(fù)合水溶液，但因?yàn)槎叩呐浔炔缓侠?，容易使電力制件鍍鋅后出現(xiàn)漏鍍，同時(shí)造成鋅灰增多，造成鋅耗增加。鋼制鋅鍋采用手動(dòng)式溫度調(diào)節(jié)控制，加熱溫度高，造成溫度波動(dòng)大，使鋅渣增多，鋅的無效消耗大。熱鍍鋅后鍍層表面的高鉻鈍化廢水處理困難且費(fèi)用高，已經(jīng)不適應(yīng)環(huán)保的要求，屬于淘汰之范圍。2?預(yù)處理工藝的改進(jìn)針對(duì)筆者所在公司的專業(yè)熱鍍鋅輸電線路鐵塔制件、變電站管塔制件表面油污少，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，取消了脫脂和脫脂后的水洗，采用低鉻鈍化技術(shù)和鈍化處理后無水漂洗、烘干工序。優(yōu)化后的工藝如下：復(fù)合除銹劑除銹一溫水洗一復(fù)合助鍍劑(除鐵)一熱鍍鋅一水冷卻一低鉻鈍化一檢驗(yàn)一包裝。2.1酸洗工藝及條件添加雙氧水G【g）的量可-按式⑴計(jì)算：n\=/?,x—（1）7.47純雙氧水的用量（工業(yè)品的壓6純雙氧水的用量（工業(yè)品的壓6純度有待處理液中FeCb27.5%.35%、50%三種）,g：p待處理液中FeCb含量，g/L：F——待處理液容積，Lo添加氨水的量可按式⑵計(jì)算，V朋、=p2x 2 31.04式中m純氨水的用量（工業(yè)品的nh4式中m28%~29%）,g；p*——待處理液中HC1含量皿出傾上述常溫復(fù)合鹽酸酸洗液配方中的鹽酸是主要成分；磷酸的加入可提高酸洗速度；SLS表面活性劑能起到潤(rùn)濕和滲透的復(fù)合作用，同時(shí)能抑制酸霧;添加劑是一種含羧酸的有機(jī)物，可與Fe2+、Fe3+離子起配位作用，降低鹽酸酸洗液中鐵離子含量，有利于減少鋅液中鋅鐵合金（鋅渣）的產(chǎn)生和提高鋼制件表面鍍鋅層的延展性［1］。酸洗時(shí)間以酸洗干凈為準(zhǔn)，一般情況下是25~35min。2.2分類酸洗的方法進(jìn)入鍍鋅生產(chǎn)線的鋼構(gòu)件在酸洗之前，要區(qū)別工件的銹蝕程度。已經(jīng)銹蝕嚴(yán)重的和一般銹蝕的要分開進(jìn)行酸洗。腐蝕情況不同，酸洗的時(shí)間不同，這樣可以避免在同一時(shí)間內(nèi)銹蝕嚴(yán)重的欠酸洗，而輕微銹蝕的過酸洗。過酸洗的工件最容易發(fā)生析氫現(xiàn)象和在表面出現(xiàn)麻坑。對(duì)于嚴(yán)重銹蝕的工件要進(jìn)行特殊的預(yù)處理（如噴砂等），處理后可以單獨(dú)將其放進(jìn)酸洗池中，酸洗20~40min后將其吊出酸池外放置10~24h，待其產(chǎn)生新的鐵銹后再進(jìn)行酸洗，這樣除銹的效果好。在鹽酸濃度不高的情況下或在天氣較冷的季節(jié)，為了加快酸洗速度，可以采用微型風(fēng)機(jī)向酸洗池的酸液中通入空氣，以便使酸液簸動(dòng)，從而提高酸洗效果。為了避免工件在酸洗的時(shí)候欠酸洗，要避免工件與工件之間重疊、緊貼，一定要使工件相互隔開，或者是用特制的輔助工具對(duì)工件進(jìn)行酸洗除銹。對(duì)于鋼板一類的工件，采取吊掛的方式酸洗又快又好。2.3復(fù)合酸洗劑除銹使用復(fù)合鹽酸酸洗劑對(duì)工件進(jìn)行酸洗，可以加快酸洗的速度，同時(shí)避免過酸洗的現(xiàn)象以及減少酸霧的逸出，降低酸液的消耗。一般情況下1t復(fù)合鹽酸酸洗劑可以酸洗40t以上的工件，較一般鹽酸直接酸洗節(jié)約鹽酸25%~30%。酸洗后采用溫水漂洗工件。其優(yōu)點(diǎn)在于能較好地漂洗掉工件表面上殘存的鐵鹽，溶解鐵鹽的速度快，避免工件表面上粘附的鐵鹽進(jìn)入下道浸粘助鍍工序。溫水的來源為工件熱鍍鋅后的冷卻水，一般溫度在60°C左右，靠?jī)蓚€(gè)槽子的高度差或使用離心循環(huán)水泵，使溫水不斷地流進(jìn)酸洗后的漂洗水池中。2.4復(fù)合助鍍劑的使用2.4.1助鍍劑的選擇無論在國(guó)外還是國(guó)內(nèi)，目前在干法熱鍍鋅生產(chǎn)中，均廣泛應(yīng)用以氯化鋅和氯化銨混合組成的助鍍劑。ZnCl2?NH4Cl是有穩(wěn)定成分的化工雙鹽，易結(jié)晶在鋼制件表面。其中ZnCl2在助鍍劑中的作用是最根本的，其起到涂層作用，盡可能減少工件在酸洗之后和浸鋅之前的氧化；NH4Cl遇熱易揮發(fā)和產(chǎn)生過多的鋅灰，所以其含量不能太高，以避免工件在浸鋅過程中形成過多的煙霧。另外，以ZnCl2、NH4Cl為基礎(chǔ)的助鍍劑有很好的自（動(dòng)）干（燥）效果。據(jù)報(bào)道，在歐洲氯化鋅和氯化銨的混合比約為0.8?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)熱鍍鋅工件通常不烘干，同時(shí)考慮使用成本，降低氯化銨含量以減少其所產(chǎn)生的白煙塵霧，助鍍劑中總的鹽含量為250~300g/L，并逐步采用氯化鉀來代替氯化銨［2］。2.4.2復(fù)合助鍍劑的配方及工藝條件ZnCl2 160-180g/LNHQl 50-70g/LKC1 40~60g/L十二烷基脂肪醇類添加劑 L2-1.6g/LFe知 <1.0g/L溫度 也觀肚浸粘時(shí)間 1.5?W帥2.4.3復(fù)合助鍍劑的再生復(fù)合助鍍劑采用凈化再生的方法去除二價(jià)鐵離子，使其含量控制在1.0g/L以下。再生處理時(shí)，首先緩慢加入雙氧水，并不斷地?cái)嚢?，使其充分反?yīng)（當(dāng)pH<3時(shí)，需要先加入一定量的氨水進(jìn)行中和）；然后加氨水調(diào)整pH至4.5~5.2；再靜止4~6h，將澄清液放入助鍍劑槽中；反應(yīng)槽底部的沉淀物可通過壓濾機(jī)分離出可用的助鍍劑溶液和Fe（OH）3泥渣［3］。過濾機(jī)為增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)框式過濾機(jī)XM/YZB型，能連續(xù)清除助鍍劑中的鐵離子。濾布建議采用300目。為了避免濾布四周泄漏助鍍液，在濾布的四周采用一種密封的材料［4］，可以消除濾布毛細(xì)現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)無泄漏過濾。添加雙氧水a(chǎn)i2o2）的量可按式（13計(jì)谿n\=pjx—（1）］7.47式中碼——純雙氧水的用量（王業(yè)品的H犯2純度有27.5%、35%、50%三利［）,g:P［——待處理液中FeCb含量，g/L："——待處理液容積，L.添加氨水的量可按式⑵計(jì)算：V s、叫=p2X （2）21.04式中叫——純氨水的用量（工業(yè)品的NH4OHSltfc28%~29%）,g；p2——待處理液中HC1含量妙飆！1通過連續(xù)過濾，助鍍劑中亞鐵離子可從10~20g/L降低到0.6g/L以下，此時(shí)鋼制件熱鍍鋅噸耗純鋅降低0.466%~1.007%，平均降低0.737%。如果按年產(chǎn)鍍鋅件20000t計(jì)算，每年最少可節(jié)約鋅147.4t。3?熱鍍鋅工藝的優(yōu)化3.1熔鋅鍋的設(shè)計(jì)熔鋅鍋的尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)滿足最大的鍍鋅工件尺寸要求，必須考慮到生產(chǎn)量和鋅鍋的加熱方式。如果鋅鍋太小，那么熱容量小，鍍鋅時(shí)維持不了所需要的溫度，造成鋅液波動(dòng)大，直接影響到鍍層質(zhì)量，也加劇對(duì)鋅鍋的腐蝕，產(chǎn)生的鋅渣將增多，對(duì)鋅鍋的使用壽命也有一定的影響。故在設(shè)計(jì)鋅鍋時(shí)，一定要根據(jù)產(chǎn)能來計(jì)算鋅鍋的熔鋅量。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，考慮到生產(chǎn)的節(jié)拍、工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)等因素，鋅鍋的容量是產(chǎn)量的25~35倍。鋅鍋的長(zhǎng)度應(yīng)比工件的長(zhǎng)度多1.0~1.5m為宜?，F(xiàn)在一般采用鋅鍋的尺寸為13.0m（長(zhǎng)）X2.0m（寬）X2.8m（高）。該尺寸較能照顧到相當(dāng)大的范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件的熱鍍鋅，熔鋅量大約為440t，產(chǎn)量為10?13t/h。3.2鋅鍋材質(zhì)的選用鋅鍋的材質(zhì)對(duì)其使用壽命至關(guān)重要，最早采用08F鋼作為鋅鍋的制作材料，現(xiàn)在一般采用進(jìn)口WKS板材。在現(xiàn)在的鍍鋅溫度條件下，鋅鍋的使用壽命一般能達(dá)到8年以上。在初次熔鋅之前對(duì)鋅鍋內(nèi)壁涂覆一層1.0?1.5mm厚的耐鋅液腐蝕的BGF型涂料，能避免熔鋅過程中鋅液局部高溫引起的腐蝕［5］。一定要按升溫曲線圖的要求進(jìn)行升溫，如上述鋅鍋的熔鋅時(shí)間最少應(yīng)在160?170h。初次熔鋅最好不要添加任何含有鋁的合金。當(dāng)生產(chǎn)即將開始時(shí)，可按要求添加五元或多元合金。生產(chǎn)之前一定要做好凈化鋅液、排除浮渣等準(zhǔn)備工作。3.3鋅液溫度的控制人們對(duì)提高鋅液流動(dòng)性有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為提高鋅液流動(dòng)性可以減薄鋅層的厚度，鋅液溫度越高，鋅液的流動(dòng)性越好。過去鋼制件鍍鋅一直采用450~465°C，實(shí)際上是適得其反，溫度越高反而鍍鋅層越厚。研究表明，鋅液流動(dòng)性和溫度幾乎沒有關(guān)系，實(shí)際上鋅液的流動(dòng)性主要取決于鋅液中的鐵含量，即鐵含量越高，鋅液的流動(dòng)性就越差。鐵在鋅液中的飽和濃度隨鋅液溫度的升高而上升［6］。對(duì)于Q235鋼制件鍍鋅，優(yōu)化后的工藝溫度控制在435~448°C之間，較傳統(tǒng)工藝的鋅液溫度低10~15°C，同時(shí)噸鍍件能源消耗降低30%?35%?？梢栽谶@樣低的溫度下鍍鋅的前提條件是向鋅液中添加一種稀釋性多元合金［7］。生產(chǎn)前要按生產(chǎn)計(jì)劃和區(qū)分工件材質(zhì)，合理安排熱鍍鋅工作。主要區(qū)分是Q235鋼或是Q345鋼，還要根據(jù)工件的質(zhì)量、尺寸及形狀調(diào)整鋅液溫度，一般控制在444°C為宜，以照顧到不同長(zhǎng)度和質(zhì)量的工件。Q235鋼制件可以稍高，Q345鋼可以稍低。Q235鋼材鍍鋅溫度與鋼構(gòu)件的厚度關(guān)系見表1，不同鋼構(gòu)件的鍍鋅溫度參考范圍見表2。表1Q235鋼材的熱鍍鋅溫度與其厚度的關(guān)系Tablp1Reknionxhipbetweengalvanizingtemperaturesfor

Q235steelpartsandthicknesses俐構(gòu)件厚度/皿由0.5~1.01.0~1.5L5~2.。2.0-3.04.0二5.0鋅液溫度LC428 430 435 438445~45。表2不同鋼構(gòu)件熱鍍鋅的參考溫度Table2Galvanizingtemperaturesfordifferentsteel

structuralparts銅構(gòu)件名稱 銅構(gòu)件厚度/mm 浸鋅溫度/°C電力桿《40445-447工字鋼<20440-445槽鋼W8438-443扁快W5442-445橫擔(dān)440-445角鋼6?8440-445包鐵8~16440~443電力桿<10電力桿12-16438~4浙眥連接板、鐵板16438~戴伽印】3.4浸鋅時(shí)間的控制在一定的溫度條件下，同樣的材質(zhì)，浸鋅時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響著鍍鋅層的厚薄。鍍鋅溫度主要是根據(jù)鋼制件的材質(zhì)、厚度、總體長(zhǎng)度、質(zhì)量決定下來后，熱鍍鋅鋼制件在保證鍍層技術(shù)要求的前提下，通常盡量地減薄鍍層厚度，此時(shí)就要盡量縮短鋼制件的浸鋅時(shí)間。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2694-2010《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》中對(duì)鍍鋅層厚度的要求是：對(duì)于厚度N5mm的鍍件，鍍層最小厚度為70pm,最小平均厚度86pm,最小平均附著量為610g/m2；對(duì)于厚度<5mm的鍍件，鍍層最小厚度為55pm,最小平均厚度65pm,最小平均附著量為460g/m2。該標(biāo)準(zhǔn)中未對(duì)鍍鋅層厚度的上限進(jìn)行規(guī)定，但對(duì)于企業(yè)來說，鋅層厚度越接近下限為最好，越能節(jié)約鋅。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般的制件厚度在6mm的情況下，每縮短1min，鍍層將減薄15~20pm。Q235鋼制件厚度與浸鋅時(shí)間的關(guān)系見表3(浸鋅溫度為440~450°C)。褻3Q235鋼制件厚度與浸鋅時(shí)間的關(guān)系Table3ReiatJonsliipbetweenthedncknessesofQ235steelpartsandgalvanizingtime工件厚度imm<5.0 &0-8.08。--10.0IdO~20.0浸鋅時(shí)間/s 8。-10080~120100?150 15。~1803.5鋼制件起吊速度與鍍層厚度的關(guān)系鋼制件起吊速度與鍍層厚度的關(guān)系亦十分密切，起吊速度越快，鍍鋅層越厚。一般情況下，要求鋼制件在烘干的條件下不濺鋅，進(jìn)入的速度越快越好，以減少鋼制件的浸鋅時(shí)間。但是，在浸鋅完畢后，制件離開鋅液面的速度要控制在1.8~2.5m/min[8]。由于浸鋅的溫度要求與鋼鐵當(dāng)中的硅量匹配，所以，對(duì)浸鋅的時(shí)間也存在一定的要求。鍍層的厚度和浸鋅的時(shí)間成正比，而浸鋅的時(shí)間要與工件厚度進(jìn)行一定的匹配。如果工件較厚，其浸鋅的時(shí)間必須延長(zhǎng)，反之，則要縮短浸鋅時(shí)間。如果鍍層較厚，必須對(duì)鋅液成分進(jìn)行調(diào)整，并且要控制好浸鋅的溫度，才能將鍍層減薄。引出速度較快時(shí)，鍍層會(huì)變厚。在一般情況下，引出速度必須要與鋅液下流的速度相近才正確，而鋅液下流的速度與鋅液的含鐵量以及溫度有一定關(guān)系，具有一定的不確定性，需要根據(jù)實(shí)際情況總結(jié)出溫度、速度與鍍層厚度的關(guān)系。3.6鍍鋅操作鍍鋅操作要圍繞鍍層質(zhì)量，以降低鋅耗為原則。鍍件進(jìn)入鋅液前，用刮灰板先將液面的氧化層清除。刮灰板浸入鋅液的深度以2cm為宜，過深容易使鋅液隨鋅灰一起被刮走，并有扣鋅的可能性，增加鋅錠的消耗。鋼制件進(jìn)入鋅液時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，盡量保持傾斜或垂直位置，鋼制件上表面浸入鋅液的深度以200?300mm時(shí)比較合適，并應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行上下竄動(dòng)，以盡快排出鋅灰。鋼制件從鋅鍋引出時(shí)，應(yīng)盡量保持傾斜或垂直位置，以使多余的鋅液順流脫落，并及時(shí)振動(dòng)，以去除多余的鋅。從鋼制件的引出角度上看，應(yīng)盡量垂直引出。即使受條件限制，引出的角度也應(yīng)大于45°。行車的吊鉤與鋅面的距離應(yīng)與鋅鍋的長(zhǎng)度相等，這樣才能保證工件表面光滑。3.7鋅鍋中鋅錠及合金的補(bǔ)充熱鍍鋅所用的鋅錠為GB/T470-2008《鋅錠》中規(guī)定的Zn99.995牌號(hào)。生產(chǎn)過程中要保持鋅液面的高度一定。鋅液面的不穩(wěn)定，一般情況是鋅液面偏低，通常是操作工為了趕產(chǎn)量，不愿意及時(shí)補(bǔ)充鋅錠，這樣做十分有害，不但增加噸工件的鋅耗，而且增加熱量和燃料的消耗。由于鍍鋅過程中鋅的消耗，每天可根據(jù)鍍鋅件的實(shí)際消耗量來添加鋅錠和補(bǔ)充鋅基合金。添加鋅基合金的原則應(yīng)該是，按補(bǔ)加多少鋅錠的質(zhì)量來添加鋅基合金。添加后鋅液中微量鋁(Al)為0.025%~0.030%、錫(Sn)為0.003%~0.006%、鉍(Bi)為0.015%~0.02%。向鋅液內(nèi)加入鋅錠、稀土鋅基合金(或鋅鋁合金)時(shí)，均需干燥至表面無水后方可用吊籃筐盛裝，然后浸在鋅液面下30~40cm處熔化。多元合金的添加方法仍然遵循少加勤加的原則，以減少鋅液中合金元素的損耗。4?鍍鋅后鋼構(gòu)件的冷卻與鈍化處理4.1水冷卻鋼制件熱鍍鋅后，要及時(shí)進(jìn)行冷卻處理，主要是避免鐵與鋅繼續(xù)反應(yīng)而出現(xiàn)明顯的色差。一般的鐵塔制件熱鍍鋅通常都是用水進(jìn)行快速冷卻，所以可以降低色差。對(duì)于特別薄的低碳鋼制件，由于是在超低溫條件下鍍鋅，可以不必下水冷卻，利用空氣便可以將其冷卻。冷卻水應(yīng)保持流動(dòng)，水質(zhì)清澈，pH應(yīng)在6~8之間，水溫須保持在60°C以下。冷卻時(shí)必須整個(gè)塔材浸入水中。原則上是先出鋅液面的部分先入水冷卻，并注意防止鋼構(gòu)件的變形；對(duì)于多邊形管塔一類的制件，冷卻時(shí)要注意鋼管塔里面的水噴出而燙傷人體。冬季寒冷天氣開始生產(chǎn)時(shí)，要預(yù)先將冷卻水加熱至25°C，再對(duì)制件進(jìn)行冷卻。4.2無水漂洗低鉻鈍化處理鈍化處理主要是為了提高表面亮度及抗白銹能力。以往一直是采用由六價(jià)鉻(CrO3)、硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)組成的三酸鈍化工藝，鈍化后需要清水漂洗，對(duì)鈍化漂洗水處理較困難，此鈍化工藝屬于淘汰范圍。低鉻鈍化無水漂洗工藝是目前比較先進(jìn)、實(shí)用的一種工藝，鈍化效果可靠。其鈍化液是