2023年丙烷氣體操作規(guī)程3篇

書(shū)目

第1篇七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)平安操作規(guī)程

第2篇氧-丙烷氣體切割操作規(guī)程

第3篇丙烷氣體切割操作規(guī)程

氧-丙烷氣體切割操作規(guī)程

氣割時(shí)運(yùn)用的預(yù)熱火焰為氧-丙烷火焰。依據(jù)運(yùn)用效果、成本、氣源狀況等綜合分析,丙烷是乙炔的比較志向的代用燃料,目前丙烷的運(yùn)用量在全部乙炔代用燃?xì)庵杏昧孔畲蟆９I(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早已經(jīng)運(yùn)用丙烷(c3h8)這種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的氣體進(jìn)行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5%,丙烷氣的純度也要高于99.5%。一般采納g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。

與氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特點(diǎn)如下:

①切割面上緣不燒塌,熔化量少;切割面下緣黏性熔渣少,易于清除;

②切割面的氧化皮易剝落,切割面的粗糙度相對(duì)較低;

③切割厚鋼板時(shí),不塌邊、后勁足,切口表面光滑、棱角整齊,精度高;

④傾斜切割時(shí),傾斜角度越大,切割難度越大;

⑤比氧-乙炔切割成本低,總成本約降低30%以上。

同氧-乙炔切割相像,氧-丙烷切割按運(yùn)用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等壓式割炬大多用于機(jī)械切割。

切割時(shí),預(yù)熱火焰起先用氧化焰(氧與丙烷混合比5:1),以縮短預(yù)熱時(shí)間。正常切割時(shí)轉(zhuǎn)用中性焰(混合比為3.5:1)。運(yùn)用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度較慢一些。實(shí)行如下措施可使切割速度提高:

①預(yù)熱時(shí),割炬不抖動(dòng),火焰固定于鋼板邊緣一點(diǎn),適當(dāng)加大氧氣量,調(diào)整火焰成氧化焰;

②換用丙烷快速割嘴使割縫變窄,適當(dāng)提高切割速度;

③直線(xiàn)切割時(shí),適當(dāng)使割嘴后傾,可提高切割速度和切割質(zhì)量。

七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)平安操作規(guī)程

一、七氟丙烷滅火原理

七氟丙烷滅火系統(tǒng)的滅火原理為抑制作用，滅火藥劑遇高溫自行分解，并與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使空氣中游離氧的數(shù)量削減，阻擋燃燒鏈，使燃燒不能接著。

二、七氟丙烷滅火系統(tǒng)操作規(guī)程

1、系統(tǒng)的啟動(dòng)方式為自動(dòng)限制、手動(dòng)限制和機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)限制三種。一般狀況下運(yùn)用手動(dòng)限制，在愛(ài)護(hù)區(qū)無(wú)人的狀況下可以轉(zhuǎn)換為自動(dòng)限制，當(dāng)手動(dòng)限制和自動(dòng)限制不能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)采納機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)限制（建議不采納）。

2、自動(dòng)限制：按下滅火限制器上的“自動(dòng)”鍵，滅火系統(tǒng)處于自動(dòng)限制狀態(tài)。當(dāng)愛(ài)護(hù)區(qū)域發(fā)生火情時(shí)，溫感和煙感給報(bào)警限制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，滅火限制器接收到信號(hào)后，發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，并發(fā)出聯(lián)動(dòng)指令，經(jīng)過(guò)30秒，發(fā)出滅火指令，打開(kāi)與愛(ài)護(hù)區(qū)域內(nèi)相應(yīng)的電磁閥釋放啟動(dòng)氣體，啟動(dòng)氣體通過(guò)啟動(dòng)管路打開(kāi)容器閥釋放滅火劑，實(shí)施滅火。

3、手動(dòng)限制：按下滅火限制器上“手動(dòng)”鍵，滅火系統(tǒng)處于手動(dòng)限制狀態(tài)。當(dāng)愛(ài)護(hù)區(qū)域內(nèi)發(fā)生火情時(shí)，可按下限制器上啟動(dòng)按鈕即可按規(guī)定的程序啟動(dòng)滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實(shí)施滅火（在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，若發(fā)生誤報(bào)等現(xiàn)象時(shí)也可手動(dòng)按下限制器上的停止及復(fù)位鍵將報(bào)警關(guān)閉）。

4、機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)限制：當(dāng)愛(ài)護(hù)區(qū)發(fā)生火情時(shí)，滅火限制器不能發(fā)出滅火指令時(shí)，應(yīng)馬上通知全部人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，拔出與愛(ài)護(hù)區(qū)域相應(yīng)的電磁閥上的平安卡套，壓下圓頭把手打開(kāi)電磁閥，釋放啟動(dòng)氣體，即可實(shí)施滅火。（因儲(chǔ)氣罐壓力較高，手動(dòng)操作危急性很大，一般不建議手動(dòng)操作）。

5、當(dāng)限制器發(fā)生誤報(bào)、或在延時(shí)時(shí)間內(nèi)發(fā)覺(jué)異樣狀況下不須要啟動(dòng)滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火時(shí)，可按下手動(dòng)限制器上停止按鈕或緊急限制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發(fā)出。

6、本系統(tǒng)滅火運(yùn)用后，應(yīng)剛好通知維保人員對(duì)下列部件進(jìn)行復(fù)位，方可接著運(yùn)用：

1）限制盤(pán)復(fù)位（詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)）

2）電磁閥更換新膜片，復(fù)原原工作狀態(tài)。

3）啟動(dòng)鋼瓶重新充裝啟動(dòng)氣體。

4）將被釋放過(guò)的選擇閥復(fù)位。

5）檢查單向閥是否復(fù)位。

6）容器閥復(fù)原原工作狀態(tài)。

7）重新充裝滅火劑。

8）全部拆卸過(guò)的管路，必需安裝正確，保證密封。

三、滅火系統(tǒng)檢查和維護(hù)

一）七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)是一種高效滅火裝置，自動(dòng)化程度高、密封要求嚴(yán)。為了確保工作的牢靠性，應(yīng)由經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)合格的專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

二）應(yīng)按規(guī)定建立完善的維護(hù)保養(yǎng)制度，制定操作規(guī)程。對(duì)系統(tǒng)的定期檢查應(yīng)做好記錄，記錄由檢查人員和審核人員簽字并歸檔保存，對(duì)檢查中發(fā)覺(jué)的問(wèn)題應(yīng)剛好處理，并做好記錄。

三）每月一次對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行檢查，詳細(xì)檢查內(nèi)容如下：

1、對(duì)儲(chǔ)存容器、選擇閥、滅火劑流淌管路單向閥、壓力軟管、集流管、啟動(dòng)裝置、管網(wǎng)與噴嘴等全部系統(tǒng)部件進(jìn)行外觀檢查，系統(tǒng)部件應(yīng)無(wú)碰撞變形及其它機(jī)械性損傷，表面應(yīng)無(wú)銹蝕，愛(ài)護(hù)涂層應(yīng)完好，銘牌應(yīng)清楚，手動(dòng)操作裝置的鉛封和平安標(biāo)記應(yīng)完整。

2、每個(gè)儲(chǔ)瓶?jī)?nèi)滅火劑的壓力指示值應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)。

3、啟動(dòng)瓶氮?dú)獾膲毫χ甘局祽?yīng)在5mpa以上。

四）每年二次對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。詳細(xì)檢查內(nèi)容和要求除按月檢查規(guī)定外，還包括：

1、防護(hù)區(qū)的開(kāi)口狀況、防護(hù)區(qū)的用途及可燃物的種類(lèi)、數(shù)量、分布狀況，應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、滅火劑儲(chǔ)瓶間設(shè)備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

3、壓力軟管，應(yīng)無(wú)變形、裂紋及老化現(xiàn)象。

4、各噴嘴孔口應(yīng)無(wú)堵塞。

5、滅火劑的輸送管道有無(wú)損傷與堵塞現(xiàn)象。

6、對(duì)每個(gè)防護(hù)區(qū)進(jìn)行一次模擬自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)，如有不合格項(xiàng)目，則應(yīng)對(duì)相關(guān)防護(hù)區(qū)進(jìn)行一次模擬噴氣試驗(yàn)。

7、用標(biāo)準(zhǔn)壓力顯示器檢驗(yàn)儲(chǔ)瓶?jī)?nèi)壓力和檢漏用壓力顯示器的精確性。

五）每五年一次對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容和要求除按月及年檢查規(guī)定外，還應(yīng)包括：

1、對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。

2、對(duì)管網(wǎng)閥件及啟動(dòng)瓶組件進(jìn)行拆洗重裝、重新試驗(yàn)。

3、對(duì)全系統(tǒng)重新進(jìn)行調(diào)試。

四、留意事項(xiàng)

1、本品適用環(huán)境溫度為：-10℃～50℃，相對(duì)濕度≤95%（40℃±2℃）。

2、愛(ài)護(hù)區(qū)域的空氣中不得含有易爆、導(dǎo)電塵埃及腐蝕部件的有害物質(zhì)，否則必需予以愛(ài)護(hù)，系統(tǒng)不得受到振動(dòng)和撞擊。

3、瓶組架必需安裝堅(jiān)固。

4、操作人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可操作，嚴(yán)禁其他人員觸摸。

5、滅火系統(tǒng)噴射滅火劑前，全部人員必需在延時(shí)期內(nèi)撤離火情現(xiàn)場(chǎng)，滅火完畢后，必需首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將廢氣排出后，工作人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

6、啟動(dòng)瓶、儲(chǔ)瓶在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕裝輕卸，防止碰撞、臥置、倒置，啟動(dòng)瓶、儲(chǔ)瓶應(yīng)避開(kāi)接近熱源。

7、更換新的膜片時(shí)必需運(yùn)用由我公司供應(yīng)指定的供應(yīng)商的產(chǎn)品，不得隨意用未經(jīng)試驗(yàn)的膜片代用。

8、在日常維護(hù)、保養(yǎng)或進(jìn)行周期檢查時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)操作程序，確保防止滅火劑的誤噴。

9、拆裝過(guò)程中應(yīng)避開(kāi)碰傷表面而影響外觀。

10、無(wú)關(guān)人員切勿亂摸亂動(dòng)本系統(tǒng)的零部件，以免發(fā)生意外。

11、杜肯定沒(méi)有經(jīng)過(guò)消防培訓(xùn)的人員對(duì)本設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。如遇有特別狀況，請(qǐng)撥打消防安裝公司電話(huà)1385620618513856279858詢(xún)問(wèn)。

丙烷氣體切割操作規(guī)程

乙炔的代用氣體有丙烷、丙烯、自然氣、氫氣（電解水產(chǎn)生）、液化石油氣、一些混合氣體等。汽化經(jīng)霧化后也可作為燃?xì)庥糜跉飧睢?/p>

1．氧-丙烷氣體切割

氣割時(shí)運(yùn)用的預(yù)熱火焰為氧-丙烷火焰。依據(jù)運(yùn)用效果、成本、氣源狀況等綜合分析，丙烷是乙炔的比較志向的代用燃料，目前丙烷的運(yùn)用量在全部乙炔代用燃?xì)庵杏昧孔畲蟆９I(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家早已經(jīng)運(yùn)用丙烷（c3h8）這種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的氣體進(jìn)行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5％，丙烷氣的純度也要高于99.5％。一般采納g01-30型割炬配用金池104-機(jī)用型快速割嘴。

與氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特點(diǎn)如下：

①切割面上緣不燒塌，熔化量少；切割面下緣黏性熔渣少，易于清除；

②切割面的氧化皮易剝落，切割面的粗糙度相對(duì)較低；

③切割厚鋼板時(shí)，不塌邊、后勁足，切口表面光滑、棱角整齊，精度高；

④傾斜切割時(shí)，傾斜角度越大，切割難度越大；

⑤比氧-乙炔切割成本低，總成本約降低30％以上。

同氧-乙炔切割相像，氧-丙烷切割按運(yùn)用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等壓式割炬大多用于機(jī)械切割。切割時(shí)，預(yù)熱火焰起先用氧化焰（氧與丙烷混合比5：1），以縮短預(yù)熱時(shí)間。正常切割時(shí)轉(zhuǎn)用中性焰（混合比為3.5：1）。運(yùn)用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度較慢一些。實(shí)行如下措施可使切割速度提高：

①預(yù)熱時(shí)，割炬不抖動(dòng)，火焰固定于鋼板邊緣一點(diǎn)，適當(dāng)加大氧氣量，調(diào)整火焰成氧化焰；

②換用金池丙烷快速割嘴使割縫變窄，適當(dāng)提高切割速度；

③直線(xiàn)切割時(shí)，適當(dāng)使割嘴后傾，可提高切割速度和切割質(zhì)量

2．液化石油氣切割

隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷（c3h8）、丁烷（c4h10）、丁烯（c4h8）、戊烷（c5h12）和乙烷（c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，把它們加壓變成液體，然后裝在瓶里運(yùn)用，這就是液化石油氣。

采納氧-液化石油氣代替氧-乙炔進(jìn)行切割具有許多優(yōu)點(diǎn)，如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作平安、回火爆炸的可能性較小、運(yùn)用便利等；缺點(diǎn)是切割時(shí)預(yù)熱的時(shí)間稍長(zhǎng)，耗氧量大。

氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造，同氧-乙炔火焰基本一樣，也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種，焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少，內(nèi)焰不像乙炔焰那樣光明，而是有點(diǎn)發(fā)藍(lán)，外焰則顯得比氧-乙炔焰清楚而且較長(zhǎng)。

按汽化方式的不同，液化石油氣的供應(yīng)方法分為：自然汽化、強(qiáng)制汽化和加添加劑。

（1）自燃汽化

瓶?jī)?nèi)液體蒸發(fā)所須要的熱量完全靠瓶子四周的空氣供應(yīng)。這種方法要求瓶?jī)?nèi)液化石油氣的丙烷含量高，不能含有戊烷，環(huán)境溫度不能太低，冬天必需放在有采暖設(shè)備的房子里運(yùn)用。這種方式汽化量較小，但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。

（2）強(qiáng)制汽化

把瓶?jī)?nèi)氣體導(dǎo)出，靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：

①瓶?jī)?nèi)組成始終不變，因此壓力始終穩(wěn)定，可不剩殘液；

②液化石油氣的汽化量?jī)H取決于汽化器的汽化實(shí)力，與氣瓶的大小無(wú)關(guān)；

③在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以運(yùn)用，適于冬季室外作業(yè)；

④對(duì)液化石油氣組成沒(méi)有非常嚴(yán)格的要求。

（3）加添加劑

在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特別功效，顯著改善氣體的燃燒特性，大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶?jī)?nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低（如冬季）條件下，由于汽化量不足影響切割的問(wèn)題。

目前運(yùn)用的割炬多是射吸式的，但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量，達(dá)到與氧混合的比例要求，調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)非常重要。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作閱歷，手工切割一般厚度的鋼板，液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2～3kpa；自動(dòng)切割機(jī)為10～30kpa，切割厚度200～300mm的鋼冒口時(shí)為25kpa。

由于液化石油氣的著火點(diǎn)較高，致使點(diǎn)火較氧-乙炔時(shí)困難，必需用明火才能點(diǎn)燃，或者把割嘴部靠近鋼板表面，并略微打開(kāi)一點(diǎn)氧氣閥門(mén)，也可用打火槍點(diǎn)火。調(diào)整時(shí)，先送一點(diǎn)氧氣，然后漸漸加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短，呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時(shí)，該火焰溫度最高。

氧-液化石油氣切割時(shí)的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。

3．高速、高效氣割工藝

（1）金池超聲速割嘴快速氣割

這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面，切割面光滑。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能供應(yīng)較多的氧氣，可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過(guò)程的順當(dāng)進(jìn)行。

超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長(zhǎng)而挺直、動(dòng)量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。

一般割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的改變而改變。

金池超聲速割嘴切割操作方法與一般割嘴相同，但需留意以下幾點(diǎn)：

①不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需根據(jù)割嘴的設(shè)計(jì)壓力，但可適當(dāng)高些（主要看風(fēng)線(xiàn)狀況），以彌補(bǔ)軟管的壓力損失；

②氧氣皮管宜運(yùn)用內(nèi)徑8mm的軟管；

③預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些，但切割厚板不宜增大。

（2）氧簾割嘴快速氣割。

氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的愛(ài)護(hù)氧流，在切割氧流外圍形成一道愛(ài)護(hù)屏幕，使之不受四周雜質(zhì)氣體的污染，相對(duì)地提高了切割氧的純度，并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。

因此這種割嘴的切割速度比一般割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm，且上緣棱角清楚，下緣無(wú)粘渣，特殊適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國(guó)普遍采納氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作留意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。

氣割用燃?xì)庾钤邕\(yùn)用是乙炔。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們?cè)谔骄科渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量，手工切割時(shí)可采納在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法，利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線(xiàn)均速行走。也可運(yùn)用直線(xiàn)導(dǎo)板，這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高切割面質(zhì)量。

4．氧-熔劑切割

碳鋼比較簡(jiǎn)單切割，但有些金屬，例如含鉻量較多的鋼（如不銹鋼、耐熱鋼等）以及鑄鐵、有色金屬等，用一般的氣割方法是無(wú)法切割的。因?yàn)檫@些金屬在氧氣中燃燒時(shí)，能結(jié)成一種難熔的高熔點(diǎn)氧化物，阻礙了氧氣與金屬表面接觸，使切割過(guò)程不能進(jìn)行。

氧-熔劑切割法又稱(chēng)為金屬粉末切割法，是向切割區(qū)域送入金屬粉末（鐵粉、鋁粉等）的氣割方法。可以切割用常規(guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料，如不銹鋼、銅和鑄鐵等。金屬粉末切割的工作原理如圖2所示。

氧-熔劑切割方法的工藝要點(diǎn)在于：除了有切割氧氣的氣流外，同時(shí)還有由切割氧氣流帶出的粉末狀熔劑吹到切割區(qū)，利用氧氣流與熔劑對(duì)被切割金屬的綜合作用，借以改善切割性能，達(dá)到切割不銹鋼、鑄鐵等金屬的目的。

這種方法雖設(shè)備比較困難，但切割質(zhì)量比振動(dòng)切割法好。在沒(méi)有等離子弧切割設(shè)備的場(chǎng)合，是切割一些難切割材料的快速和經(jīng)濟(jì)的切割方法。

氧-熔劑切割是在一般氧氣切割過(guò)程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和除渣作用實(shí)現(xiàn)切割的方法。通過(guò)金屬粉末的燃燒產(chǎn)生附加熱量，利用這些附加熱量生成的金屬氧化物使得切割熔渣變淡薄，易于被切割氧流解除，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的目的。

氧-熔劑切割所用的設(shè)備與器材與一般氣割設(shè)備大體相同，但比一般氧-燃?xì)馇懈疃嗔巳蹌┘拜斔腿蹌┧璧乃头垩b置。切割厚度小于300mm的不銹鋼可以運(yùn)用一般氧氣切割用的割炬和割嘴（包括低壓擴(kuò)散形割嘴），切割更厚的工件時(shí)，則需運(yùn)用特制的割炬和割嘴。

為了使送入切割反應(yīng)區(qū)的熔劑勻稱(chēng)，應(yīng)采納專(zhuān)用的送粉裝置。氧-熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進(jìn)方式的不同，分為內(nèi)送粉式和外送粉式兩種，見(jiàn)圖3。內(nèi)送粉時(shí)，熔劑通過(guò)割嘴的切割氧輸送并通過(guò)割嘴的切割氧孔道噴入切割反應(yīng)區(qū)，這種送粉方式送粉勻稱(chēng)，熔劑基本沒(méi)有奢侈，送粉效果好，切割效果也好。但是由于熔劑通過(guò)切割孔道，對(duì)切割氧孔道產(chǎn)生沖刷作用，使割嘴的切割氧孔道損壞嚴(yán)峻。外送粉時(shí)，熔劑由壓縮空氣（或氮?dú)猓┩ㄟ^(guò)與割嘴分別的送粉孔送入切割反應(yīng)區(qū)，這種送粉方式?jīng)]有內(nèi)送粉勻稱(chēng)，簡(jiǎn)單造成熔劑奢侈，送粉量不易駕馭，但這種送粉方式對(duì)割嘴沒(méi)有損壞。內(nèi)送粉式氧-熔劑切割的切割實(shí)力有限，通常只能切割500mm以下的工件，效率也較低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔劑切割。

對(duì)切割用熔劑的要求是：在氧中燃燒時(shí)發(fā)熱量大，燃燒產(chǎn)物的熔點(diǎn)低，流淌性好，或具有肯定的沖刷作用。最常用的是純鐵粉，其粉度一般為0.11mm或更細(xì)，以利于在切割反應(yīng)區(qū)中充分燃燒。為了提高切割效率，改善切割質(zhì)量，尤其在切割有色金屬時(shí)，也采納在鐵粉中加鋁粉或其他金屬粉末作熔劑。

采納氧-熔劑切割不銹鋼、鑄鐵，其切割厚度大大提高，國(guó)內(nèi)已切割到厚度1200mm。

所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。附加的鐵粉、鋁粉在氧氣流中燃燒時(shí)，產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)切割處進(jìn)行補(bǔ)充加熱，使難熔的氧化物熔化并與被切割金屬表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣變稀，使之易于流淌，很簡(jiǎn)單從金屬表面被吹走而打開(kāi)氧氣進(jìn)入的通路，使切割過(guò)程正常進(jìn)行。熔劑中除了鐵粉外，還混入其他粉末狀熔劑加入物，熔劑加入物的加入量依據(jù)被切割金屬來(lái)確定。

切割不銹鋼及高鉻鋼時(shí)，可采納鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時(shí)，也可采納鐵粉與石英砂按1：1比例混合的熔劑。切割時(shí)，割嘴與金屬表面距離應(yīng)比一般氣割時(shí)稍大些，約為15～20mm，否則簡(jiǎn)單引起回火。切割速度比切割一般低碳鋼稍低一些，預(yù)熱焰功率比一般氣割高15％～25％。

氧-熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同，但所用熔劑除鐵粉外，還要加入30％～35％的磷鐵粉。切割鑄鐵時(shí)，切割速度要比切割高鉻鋼時(shí)低50％～55％，氣體及熔劑的消耗量比切割高鉻鋼時(shí)高2.5～3倍。

氧-熔劑方法切割紫銅、黃銅及青銅時(shí)，采納的熔劑成分是：鐵粉70％～75％、鋁粉15％～20％、磷鐵10％～15％。切割時(shí)