T/XBEIA

—2023 前言

.................................................................................

II1

范圍

...............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

術(shù)語和定義

.........................................................................

24

分類與標記

.........................................................................

2分類

...........................................................................

2標記

...........................................................................

35

要求

...............................................................................

3設(shè)計

...........................................................................

3原材料

.........................................................................

3制造裝配

.......................................................................

4外觀

...........................................................................

5熱效率

.........................................................................

5易接觸部位外表面最高溫升

.......................................................

5額定蓄熱溫度

...................................................................

5管道系統(tǒng)嚴密性

.................................................................

5設(shè)備電氣控制系統(tǒng)

...............................................................

5電氣安全

......................................................................

5噪聲

..........................................................................

77

檢驗規(guī)則

...........................................................................

7檢驗類型

.......................................................................

7判定規(guī)則

.......................................................................

7標志

...........................................................................

7包裝及隨機文件

.................................................................

8運輸和貯存

.....................................................................

89

...................................................................

8安裝環(huán)境

.......................................................................

8安裝

...........................................................................

8調(diào)試

...........................................................................

8驗收

...........................................................................

8參考文獻

..............................................................................

9IT/XBEIA

—2023

kV

固體蓄熱裝置1 范圍本文件規(guī)定了接入電壓10

kV、35

kV固體蓄熱裝置（以下簡稱“固體蓄熱裝置”）的分類與標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、安裝、調(diào)試和驗收。

率1

MW以上，蓄熱介質(zhì)為固體，傳熱介質(zhì)為熱水、熱風(fēng)、蒸汽等的智能電控蓄熱裝置。2規(guī)范性引用文件文件。GB

150.1 壓力容器 第1部分：通用要求GB/T

熱交換器GB/T

包裝儲運圖示標志GB/T

1234 GB/T

1576 GB/T

2275 GB/T

2894 GB

3096 聲環(huán)境質(zhì)量標準GB/T

3797 GB/T

機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件GB/T

5226.3 機械安全 機械電氣設(shè)備 第11部分：電壓高于1000

Va.c.或1500

Vd.c.但不超過36

GB

7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T

低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 GB/T

8175 設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則GB/T

9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則GB

12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T

13306 標牌GB/T

14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 GB/T

14285 繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB/T

14436 工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T

39288—2020 蓄熱型電加熱裝置GB

50007 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB

50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB

50041 鍋爐房設(shè)計標準GB

50054 低壓配電設(shè)計規(guī)范GB

50056 電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范GB

50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB

50060 3～110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范GB/T

50064 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合設(shè)計規(guī)范GB/T

50065 交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范GB

50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB

50149 電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范GB

50217 電力工程電纜設(shè)計標準1T/XBEIA

—2023GB

50273 鍋爐安裝工程施工及驗收標準JB/T

2379 JGJ/T

177 NB/T

10936 電加熱鍋爐技術(shù)條件NB/T

10941小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術(shù)條件NB/T

47055 鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。固體蓄熱裝置 solid

thermal

storage

device供熱的蓄熱裝置。固體儲熱材料solid

heat

storage

material的固態(tài)物質(zhì)。熱輸出介質(zhì) heat

discharge

medium由裝置輸出的向用戶供熱的工作介質(zhì)。[來源：GB/T

,3.6]傳熱介質(zhì) heat

transfer

medium在裝置內(nèi)部進行熱量傳遞或轉(zhuǎn)移，不直接向用戶供熱的工作介質(zhì)。[來源：GB/T

,3.7]蓄熱體 thermal

storage

unit容納蓄熱介質(zhì)，用于儲存熱能的部件。[來源：GB/T

,3.2]蓄熱體溫度thermal

storage

unit

temperature蓄熱體內(nèi)蓄熱介質(zhì)中的溫度測點所測得的可反映蓄熱體溫度水平的溫度值。注：單位為攝氏度（℃）。[來源：GB/T

,3.8]有效蓄熱量 effective

thermal

storage

capacity蓄熱裝置從終止放熱狀態(tài)開始蓄熱，直至終止蓄熱狀態(tài)所儲存的熱量，單位為千瓦時（kW·h）。[來源：GB/T

,3.5,有修改]有效放熱量 effective

heat

supply

capacity蓄熱裝置從終止蓄熱狀態(tài)開始放熱，直至終止放熱狀態(tài)所釋放的熱量，單位為千瓦時（kW·h）。[來源：GB/T

,3.6,有修改]熱效率 thermal

storage

efficiency不同熱輸出介質(zhì)固體蓄熱裝置現(xiàn)場試驗的熱效率，用百分比（%）表示。4 分類與標記分類2T/XBEIA

—2023按熱輸出介質(zhì)分為三類：a)

熱水輸出固體蓄熱裝置，代號為

WA；b)

熱風(fēng)輸出固體蓄熱裝置，代號為

WI；c)

蒸汽輸出固體蓄熱裝置，代號為

VA。標記標記方式如下：□-□-□-□-□-□-□熱輸出介質(zhì)進口溫度和標稱熱輸出介質(zhì)出口溫度（℃/℃）額定蓄熱電功率（kW）額定電壓（kV）額定蓄熱溫度（℃）額定熱輸出功率（kW）有效蓄熱量（kW·h）蓄熱介質(zhì)和熱輸出介質(zhì)（如固體儲能材料/熱水，GD/WA）

熱電功率為1000

記為：GD/WA-800-500-700-10-1000-20/800。5 要求設(shè)計5.1.1

蓄熱體儲熱能力應(yīng)依據(jù)供熱項目的總熱負荷確定。5.1.2

蓄熱體在谷電時段的蓄熱量應(yīng)完全滿足峰電時間段的供熱需求。5.1.3

鍋爐房的安全距離應(yīng)符合

GB

50041

的規(guī)定。5.1.4

額定蓄熱電功率依據(jù)儲熱能力、熱效率等因素確定。額定蓄熱電功率按式（1）進行計算：N=Q××

(1)式中：??

——固體蓄熱裝置的額定蓄熱電功率，單位為千瓦（kW）；??

——供熱項目的總熱負荷，單位為千瓦（kW）??

——每日取暖時長，單位為小時（h）??

——谷電時間段的供電時間，單位為小時（h）；??

——固體蓄熱裝置的熱效率。5.1.5 電力裝置的設(shè)計應(yīng)符合

50056

的規(guī)定。5.1.6 應(yīng)采用抗干擾能力強的可編程自動控制，控制軟件對整個機組的運行系統(tǒng)進行多重保護，保證系統(tǒng)運行的可靠性，控制參數(shù)應(yīng)能現(xiàn)場設(shè)置。原材料5.2.1 所使用的電器元件材料、零部件、輔料等原材料，都應(yīng)由供貨商提供符合相應(yīng)產(chǎn)品標準要求的材料。5.2.2 電加熱元件應(yīng)符合

1234

要求。電加熱絲應(yīng)選用合金材料，使用壽命不少于

2

萬小時。5.2.3 性能和較高的抗壓強度，宜選擇鎂磚。耐火材料的適用壽命不應(yīng)少于

20

年，儲熱衰減率不應(yīng)大于

1%，應(yīng)符合

GB/T

2275

5.2.4 A5%，保溫材料憎水率不應(yīng)小于

GB/T

8175

的規(guī)定執(zhí)行。5.2.5 換熱器制造應(yīng)符合

的要求。5.2.6 鋼制設(shè)備組架和鋼制設(shè)備外殼應(yīng)具備良好的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能和良好的防腐性能。3T/XBEIA

—20235.2.7 熱交換器的水質(zhì)應(yīng)符合

1576

的規(guī)定。制造裝配5.3.1 應(yīng)按規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件生產(chǎn)。5.3.2產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、防腐性，應(yīng)便于制造、安裝、清理和維修。5.3.3 各開關(guān)、功能鍵、調(diào)節(jié)按鈕應(yīng)能正常調(diào)節(jié)，按鍵或按鈕靈敏可靠。對操作人員有危險的部位，在明顯的位置應(yīng)有安全警示標志。5.3.4 傳熱介質(zhì)出口處應(yīng)設(shè)置有溫度測量、熱計量、顯示和控制裝置。調(diào)溫裝置應(yīng)有明顯的檔位。5.3.5 在換熱器及循環(huán)水系統(tǒng)中應(yīng)安裝有壓力表、排污閥或放水閥、排氣閥及防汽化的安全裝置。換熱器應(yīng)做好防腐處理。5.3.6金屬表面和管道的表面應(yīng)做防腐處理，其耐溫性能應(yīng)滿足工作環(huán)境及溫度的要求。設(shè)備和管道的表面應(yīng)刷防銹漆，介質(zhì)溫度高于

120

℃時，宜刷高溫防銹漆。設(shè)備配套水系統(tǒng)管道和配套設(shè)備的防腐處理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.3.7 配電裝置設(shè)計應(yīng)按

離電器。5.3.8過電壓保護及接地系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合

GB/T

50064

GB

50057的規(guī)定；交流接地系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合

GB/T

50065

的規(guī)定。5.3.9 繼電保護和安全自動裝置的設(shè)計應(yīng)符合

GB/T

14285

的規(guī)定。5.3.10 固體蓄熱裝置電纜選擇與敷設(shè)應(yīng)符合

GB

50217

5.3.11 控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：a)

b)

溫控系統(tǒng)在達到溫度設(shè)定值、超溫設(shè)定值時切斷本地真空交流接觸器或具有失壓自動分斷功器電源，并設(shè)有操作失敗、故障報警、超溫報警閉鎖系統(tǒng)；c)

除具有溫控系統(tǒng)的控制功能以外，還應(yīng)設(shè)置一種及以上獨立的可切斷兩級高壓配電柜電源的物理高溫極限安全裝置。每組儲能體均設(shè)置兩點以上的測溫探測器；d)

動力柜和控制柜應(yīng)符合

14048.1、和

50054的規(guī)定。e)

動力柜應(yīng)設(shè)置明顯有效的分斷裝置，控制柜設(shè)置緊急停止按鈕；f)

所選用的電器應(yīng)滿足短路條件下的動穩(wěn)定和熱穩(wěn)定的要求，用于斷開短路電流的電器滿足短路條件下的通斷能力；g)

電氣系統(tǒng)母線連接、母線與接線端子的連接應(yīng)符合

GB

50149

的規(guī)定，布線整齊規(guī)范。5.3.12 可編程自動控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：a)

設(shè)備運行按用戶需求和低谷電時段及特殊要求自動化智能運行，無需頻繁手動操作和人員值守；b)

DCS

變更；c)

具有通電加熱時間可調(diào)整程序；d)

等進行個性化調(diào)控；e)

具備根據(jù)負載介質(zhì)條件任意調(diào)節(jié)負載載熱介質(zhì)溫度功能；f)

采用優(yōu)化

算法，保證溫度穩(wěn)定；g)

液晶顯示，操作頁面密碼鎖定，具有保護功能。5.3.13 安全防護裝置以及殼體完好接地保護和漏電保護。4T/XBEIA

—20235.3.14 應(yīng)設(shè)置過電流保護、短路保護、漏電保護、過電壓保護和缺相保護。5.3.15溫蒸汽、高溫空氣及導(dǎo)熱油等）時，應(yīng)單獨配套設(shè)備系統(tǒng)，按壓力容器規(guī)范設(shè)計制造。5.3.16 采暖供電應(yīng)有蓄熱單元溫度異常檢測、供暖單元溫度異常檢測。5.3.17 行的需要，具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和調(diào)節(jié)靈活性，且滿足節(jié)能的要求，還應(yīng)具有足夠的耐溫、耐腐性能，并符合相應(yīng)的產(chǎn)品要求。5.3.18 配用的監(jiān)控儀表應(yīng)經(jīng)過檢定或校準，符合相應(yīng)的精度要求。5.3.19

GB

5226.3

的規(guī)定。外觀5.4.1 外觀應(yīng)平整、光滑，表面不應(yīng)有凹痕、明顯劃傷、翹曲、變形等缺陷。5.4.2 焊接部位無毛刺、焊渣、刃口，焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔、裂紋、未融合等缺陷。5.4.3 出口管道的表面或保溫防護層表面的涂色和標志應(yīng)符合

7231

的規(guī)定。管道涂漆的種類、層光滑平整，無流痕、剝落、皺紋、氣泡、針孔、劃痕等缺陷。5.4.4 保溫防護層表面無受熱產(chǎn)生的變形，不應(yīng)存在影響固體蓄熱裝置正常運行的情況。熱效率應(yīng)≥96%。易接觸部位外表面最高溫升運行過程中的外表面易接觸部位最高溫度相對于裝置所處環(huán)境溫度的溫升不應(yīng)大于10

保溫外殼表面溫度不應(yīng)大于25

℃。額定蓄熱溫度在連續(xù)蓄熱時間8

h時，額定蓄熱溫度不應(yīng)低于700

℃。管道系統(tǒng)嚴密性5.8.1水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)運行正常，無滲漏。5.8.21.6

2

MPa；當輸出介質(zhì)溫度高于介質(zhì)沸點時，換熱器耐壓應(yīng)符合

GB

150.1

的規(guī)定。設(shè)備電氣控制系統(tǒng)對所有轉(zhuǎn)動機械設(shè)備、電氣控制分部進行動態(tài)、靜態(tài)調(diào)試，各項功能、動作運行應(yīng)正常、穩(wěn)定。電氣安全5.10.1 絕緣電阻供熱機組應(yīng)有可靠的電氣絕緣性能，帶電部件與接地部件之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1

MΩ組其帶電部件與接地部件之間的絕緣電阻不應(yīng)小于10

MΩ。5.10.2 耐壓試驗供熱機組應(yīng)有足夠的電氣耐壓強度，帶電部件與接地部件之間應(yīng)能承受冷態(tài)電壓2

kV、1

試驗，無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象；供熱機組的金屬殼體或可能帶電的金屬件與接地端之間應(yīng)具有可靠的連接，并與接地端之間的連接電阻不得大于0.1

Ω；供熱機組電源接地端應(yīng)標有明顯的接地符號。噪聲噪聲等級應(yīng)符合GB

5T/XBEIA

—20236 試驗方法試驗條件6.1.1 試驗環(huán)境溫度為

5

℃～40

℃，相對濕度≤85%。6.1.2 性能測試應(yīng)在達到額定的工況并輸出穩(wěn)定的所需傳熱介質(zhì)溫度

1

h

后開始。制造和裝配按設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求進行檢驗。外觀采用目測法進行檢驗。熱效率6.4.1 按

GB/T

39288

的規(guī)定進行。蒸汽輸出裝置現(xiàn)場試驗的熱效率按式（2）進行計算：?? =

×100%(2)式中：?? ——蒸汽輸出裝置現(xiàn)場試驗的熱效率，%；?? ——?? ——?? ——?? ——?? ——6.4.2 按

GB/T

39288

的規(guī)定進行。熱水輸出、熱風(fēng)輸出裝置現(xiàn)場試驗的熱效率按式（3）進行計算：?? =

×100%(3)式中：?? ——熱水輸出、熱風(fēng)輸出裝置現(xiàn)場試驗的熱效率，%；?? ——??——?? ——?? ——?? ——易接觸部位外表面最高溫升按照NB/T

10936規(guī)定進行，采用表面溫度計進行檢測，溫度計精度不應(yīng)低于1.5級。蓄熱裝置蓄熱溫度加熱時間達到8

h，采用1

℃～1000

℃K型熱電偶檢測儲熱設(shè)備的儲能體溫度，取最高值。管道系統(tǒng)嚴密性常壓裝置應(yīng)符合按NB/T

保持壓力30

min，壓降不超過0.02

MPa，焊縫及閥門連接處無滲漏為合格。設(shè)備電氣系統(tǒng)控制根據(jù)調(diào)試方案，采用熱態(tài)控制動作試驗或采用模擬信號進行冷態(tài)動作測試。電氣安全6.9.1 絕緣電阻6T/XBEIA

—2023應(yīng)按JB/T

6.9.2 耐壓試驗應(yīng)按JB/T

噪聲按GB

3096或GB

12348規(guī)定進行。7 檢驗規(guī)則檢驗類型分為現(xiàn)場檢驗和型式檢驗?，F(xiàn)場檢驗7.2.1 每臺裝置出廠前應(yīng)按本文件進行現(xiàn)場檢驗，每項出廠檢驗項目檢驗結(jié)果均達到本文件要求方可簽發(fā)合格證準予出廠。7.2.2 現(xiàn)場檢驗項目包括絕緣電阻、接地電阻、耐壓試驗、電氣控制、防護檢查、電氣保護（漏電保護）檢查和功率測試。型式檢驗7.3.1 有下列情況之一時，產(chǎn)品應(yīng)進行型式試驗：a)

新產(chǎn)品定型時；b)

結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝或所用的材料有重大改變時；c)

連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品每年不少于一次；d)

停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；e)

國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時。7.3.2 型式試驗的樣品應(yīng)從現(xiàn)場檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。7.3.3 型式試驗檢驗項目為本文件全部項目。判定規(guī)則7.4.1 現(xiàn)場檢驗項目經(jīng)檢驗符合本文件規(guī)定的為合格品；若有不合格項，應(yīng)進行調(diào)整整改直至合格。7.4.2 型式檢驗檢合格判為型式檢驗合格。8 標志、包裝、運輸和貯存標志8.1.1 每臺產(chǎn)品應(yīng)在醒目位置設(shè)置銘牌，銘牌應(yīng)符合

GB/T

13306

的要求，銘牌上應(yīng)標明以下內(nèi)容：a)

產(chǎn)品名稱及規(guī)格型號；b)

額定電壓、額定功率、額定電流；c)

制造廠名稱和廠址；d)

出廠編號；e)

出廠日期；f)

產(chǎn)品執(zhí)行標準編號；g)

外形尺寸；h)

總重量；7T/XBEIA

—2023i)

商標。8.1.2 安全標志的樣式和規(guī)格應(yīng)符合

GB/T

2894

的相關(guān)要求。包裝及隨機文件8.2.1 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合

或訂貨合同的相關(guān)規(guī)定，并使用環(huán)保型材料。8.2.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合

的相關(guān)要求，標明相關(guān)警示標志。8.2.3 每臺產(chǎn)品應(yīng)配備產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品安裝說明書、產(chǎn)品使用說書、質(zhì)量合格證明書、產(chǎn)品保修單和隨機附件清單。8.2.4 產(chǎn)品使用說明書應(yīng)按照

9969

的規(guī)定編寫。合格證內(nèi)容應(yīng)符合

GB/T

運輸和貯存8.3.1

在運輸和吊裝過程中應(yīng)防止劇烈震動,不應(yīng)拋擲、碰撞等,防止雨淋及化學(xué)物品的侵蝕。8.3.2

包裝后應(yīng)妥善地存放在通風(fēng)良好的場所,不得顛倒、側(cè)放。8.3.3

對臨時露天存放的包裝箱應(yīng)采取防雨、防潮和防止碰