耐油橡膠規(guī)格耐油橡膠規(guī)格耐油橡膠耐油性通常指耐非極性油類：燃油，礦物油和合成潤滑油。橡膠按照耐油性分類（極性橡膠）：CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，F(xiàn)KM，F(xiàn)MVQ，CO，PUR。不耐油性橡膠分類（非極性橡膠）：NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。耐燃油性：氟橡膠FKM和氟硅橡膠FMVQ對燃料油的抗耐性最好。而氯丁橡膠和氯化聚乙烯橡膠CPE耐燃油性最差。丁晴橡膠的耐燃油性隨丙烯晴含量增加而提高。氯醇橡膠的耐燃油性比丁晴橡膠好。耐混合燃油性：氟硅橡膠FMVQ和氟橡膠FKM對混合燃料油的抗耐性最好。丙烯酸酯橡膠耐耐混合燃油性最差丁晴橡膠的耐混合燃油性隨丙烯晴含量增加而提高。含氟量高的氟橡膠對混合燃油的穩(wěn)定性較好膠種汽油/甲醇85/15汽油/乙醇85/15平均溶漲度（54度）/%平均溶漲度（54度）/%ECO9274NBR8961FMVQ2522VITONA/FPM260123-2816-20VITONGH1915BITONVI-R-45901313耐酸性氧化燃油性：對酸性氧化燃油來說，酸性氧化燃油中的氫過氧化物可使硫化膠的性能惡化，所以在燃油系統(tǒng)中常用的丁晴橡膠，氯醇橡膠難以滿足長期使用的要求。只有含氟彈性體如氟橡膠FKM，氟硅橡膠FMVQ，氟化磷晴和氫化丁晴橡膠性能較好。普通的丁晴橡膠膠料，不能在125度的酸性汽油中長時間工作。只有采用氧化鎘活耐礦物油性：丁晴橡膠是常用的耐礦物油橡膠。丁晴橡膠的耐礦物油性隨丙烯晴含量增加而提高。但高丙烯晴含量的丁晴橡膠耐熱性有限。當油溫達到150度時，應該采用氫化丁晴橡膠，氟橡膠FKM，氟硅橡膠FMVQ和丙烯酸酯橡膠。150FKMFMVQFKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡膠，并用后的硫化膠性能下降不大于20%。丙烯酸酯橡膠耐礦物油性好于丁晴橡膠.丙烯酸乙酯型的橡膠丙烯酸酯橡膠的耐熱油性，比丙烯酸丁酯型的橡膠好。耐合成潤滑油性：相似相溶原則：極性聚合物溶于極性溶劑，非極性聚合物溶于非極性溶劑三元乙丙橡膠屬于氫類橡膠，在氫類油中極度膨脹，硅橡膠在硅油中，氟橡膠在全氟帶氫液體中，都出現(xiàn)很大的體積膨脹。耐合成氫類潤滑油：丁晴橡膠的耐油性隨丙烯晴含量增加而提高。芳氫類對丁晴橡膠膨脹作用大于脂肪氫類。高丙烯晴含量的丁晴橡膠，用于耐高芳氫含量的合成氫油。中丙烯晴含量的丁晴橡膠，用于耐低芳氫含量的合成氫油。低丙烯晴含量的丁晴橡膠，用于低膨脹使用的合成油如石蠟油?；虻蜏厍鼡闲员饶陀托愿匾膱龊?。使用氫化丁晴橡膠可以改善耐熱性，耐臭氧性和提高對添加劑的抵抗性。氫化丁晴橡膠適用于耐140-150度熱油場合。耐油耐熱性介于丁晴橡膠和氟橡膠之間。氟橡膠可以耐200度合成氫類潤滑油長期工作。200-60度下保持良好的屈撓性。PAOS氯醇橡膠可以在-40到+120度的合成氫類潤滑油長期工作，具有低的透氣性和良好的耐臭氧性。缺陷是對模具的腐蝕性和高溫老化后的返原現(xiàn)象。-20到+120度范圍內(nèi)，只能用在高石蠟的礦物油哈PAOS聚氨酯橡膠AU/EU/也能耐合成氫類潤滑油但其壓縮變形隨溫度升高（超過70度）有惡化傾向。另外耐水解性不好。耐聚亞烷基二醇（PAG）合成潤滑油一般情況下，配方適當?shù)亩∏缦鹉z，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠硫化膠，可耐PAG合成潤滑油。但氯丁橡膠，三元乙丙橡膠不耐礦物油。如果系統(tǒng)中稍有一點礦物油，都可能引起極度膨脹。氟橡膠不耐PAG合成潤滑油。耐有機酯合成潤滑油耐有機酯合成潤滑油分兩類：二羧酸酯和多元醇酯。通常選用適當配合的丁晴橡膠和氟橡膠耐磷酸酯合成潤滑油硅橡膠可以耐磷酸酯合成潤滑油﹐但物性很差﹐使用受到限制﹒三元乙丙橡膠和丁基橡膠只能耐純磷酸酯﹐如果有少量礦物油混入﹐會膨脹﹒氟橡膠不耐磷酸酯合成潤滑油二元乙丙橡膠﹐三元乙丙橡膠和丁基橡膠﹐能在121度以下的磷酸酯合成潤滑油中長期工作﹒耐含硅的合成潤滑油一般﹐硅油不容易引起橡膠膨脹﹐但能把橡膠中的增塑齌抽出來﹒不合增塑齌的丁苯橡膠﹐三元乙丙橡膠﹐丁晴橡膠﹐氫化丁晴橡膠﹐氟橡膠都耐有機硅液體﹒耐含氟元素油聚全氟氫基醚是不燃性液體，能在230-260溫度范圍內(nèi)使用。在已知的橡膠中，還沒有一種能在該溫度范圍內(nèi)長期工作。100氟橡膠可以在150度溫度下使用。耐聚苯基醚液體聚苯基醚是最耐輻射的液體，并且對高溫和氧化異常穩(wěn)定。三元乙丙橡膠可以在100度聚苯基醚中使用。氟橡膠可以在200度溫度下使用。但氟橡膠不耐輻射。耐氯代氫液體氯代氫合成液體是非水基阻燃性液體。氟橡膠和硅橡膠效果良好。耐油橡膠的配合體系1.硫化體系總的來說，提高交聯(lián)密度可以改善硫化膠的耐油性。在氧化燃油中，用過氧化物或半有效硫化體系硫化的丁晴橡膠，比硫磺硫化的耐油性好。過氧化物硫化體系硫化的丁晴橡膠，在40125度的氧化燃油中耐長期熱老化性能較好。2.填充體系和增塑劑增加碳黑和白碳黑可以提高耐油性軟化劑應該選用不易被油類抽出的軟化劑。最好選用低分子聚合物，如低分子聚乙烯，氧化聚乙烯，聚酯類增塑劑和液體橡膠等。極性大，分子量大的軟化劑或增塑劑，對耐油性有利。3.防老劑主要是填加不易被抽出的防老劑。DNP/SANTOFLEXIP/FLEXZONE3C給你1個87年生產(chǎn)止水帶的配方供你參考！硬度和成本自己調(diào)整吧！- 中國橡膠橡膠1，NR 70"2，BR 30.3，S 2.5-4，M 0.55，DM 1.56，TT 0.257，SA 28，防 29，氧化鋅 510，石蠟 1-機油 1512，鈣 4013，N330 4014，再生膠 3015，古馬隆 5海綿密封條用EP[DM的選擇及發(fā)展方向隨著我國汽車行業(yè)的不斷發(fā)展,特別是近幾年國外幾大汽車生產(chǎn)商進駐國內(nèi)市場，獨資或合資創(chuàng)建汽車生產(chǎn)基地，如北京現(xiàn)代、天津豐田、廣州本田、廣東標致等等，汽車密封條制品由進口到現(xiàn)在的國產(chǎn)化，轎車用的密封條產(chǎn)品的生產(chǎn)量也在不斷增大，對汽車密封條制品的性能及外觀質(zhì)量要求也愈來愈高，對發(fā)泡密封條用材料的要求也越來越高，因此如何選用發(fā)泡材料，至關(guān)重要。下面就我目前常用的EPDM材料歸納如下：60-7EPD。如埃尼614DSM的470、吉化4090等，這種生膠加工性能好，易混煉，表面光滑，但產(chǎn)品的抗塌陷性能及形狀保持率差，拉伸強度低，因此適合產(chǎn)品尺寸小、結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品；、門尼70-8EPDM如8120，這種生膠加工性能好，易混煉，表面光滑，產(chǎn)品的抗塌陷性能及形狀保持率適中，但價格稍貴3、高門尼80-9、高第三單體含量、窄分子量分布的EPDM490、這種生膠加工性4、高門尼、高第三單體含量、寬分子量分布的EPDM如：DSM的7341A，這種生膠加工性能差，對混煉設(shè)備要求較高，表面光滑，產(chǎn)品的抗塌5、超高門尼以上、高第三單體含量、充油的EPDM。7341（見上述、8075（沒有用過；6、超高門尼、高第三單體含量、雙峰分子量分布的EPDM860088008600加工性能還可以，表面稍差一些，但是挺性很好，優(yōu)異加工性能稍差些，對混煉設(shè)備也有要求，表面光滑，產(chǎn)品4703、49038600DSM4703、4903有很大優(yōu)勢，價格相對?？松膩碚f便宜很多，但是高檔海綿中用?？松?600、8800相對較多。從上述可見：隨著性能要求愈來愈高，以及斷面復雜和定型困難的海面條越來越多，高門EPDM4903、8600、8800DSM8800市場占有量，會加大力度在國內(nèi)推廣7341A。以上純屬個人幾年工作中的小結(jié)，能力有限，不妥之處，望指正，虛心學習！當然EPDM海綿膠還有好多其他廠家（如朗盛，科聚亞等，由于本人未曾使用過，所以未提及A經(jīng)營企業(yè)不是第一，第二就要關(guān)閉；B成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神?！?、品質(zhì)管理外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì)，價格，服務(wù)三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)，價格，服務(wù)的絕對領(lǐng)先。: 經(jīng)歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質(zhì)，多任務(wù)時，低效率。從品質(zhì)管理來看：大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識?；鶎痈刹咳狈ぷ鹘虒崉?wù)經(jīng)驗。整體忙于目標產(chǎn)值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。（）人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。內(nèi)部品質(zhì)管理（即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn)，才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE（人，機，料，法，環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。品質(zhì)異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）對策：以教育訓練提升人的品質(zhì)，并落實改善品質(zhì)措施。A：短期（立即執(zhí)行）用QC手法對問題進行探討PDCPLADCHECACTIO）時時從不同角度考量如何改善。B：中期（有效訓練措施~9d6^0n#H5h5v7E'F3W L實施班QCC（每周兩小時（當然最起碼報表必須是真實的竟賽等各類管理訓練措施。C：長期（積極教育訓練）1.不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質(zhì)教育。 2.公司舉辦年度品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標語，并品質(zhì)演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。ISO9000ISOISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。二、生產(chǎn)管理-管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善；是對將來的問題先作預測。并生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的QCD(QUALITYCOSTDELIVERYISOPDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。如何提升總體生產(chǎn)力？實施中，基層干部實務(wù)教育訓練，主要內(nèi)容工作教導，工作方法，工作改善，工作安（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）探討效率改善：-源頭管理突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題： a.問題點：什幺是當前的瓶頸？要因：應該要改變什幺事情？目標：要改變成什幺樣子？方案：要如何改變？機臺架動率提升采用輪班制 4.目標達標率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產(chǎn)計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標三、成本控制 成本是料，工，費三方面支出的總和。如何控制成本？材料方面采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。BOM100%準確，設(shè)計變更依實物落實進行。直接人工產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。人員調(diào)節(jié)：實施人力支持制度。制造費用用人費用：定員定額，加班要因改善對策。（以減少多流水線本身固定耗電，etc費用。事務(wù)雜費：定額預算制度。能源費用：教導員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習慣。身為公司一名管理人員，要時時以公司經(jīng)營績效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤，伴隨公司成長而成長。82低溫乳液聚合丁苯橡膠的條件分散介質(zhì)60%～300%，水量的多少對體系的穩(wěn)定性和傳熱都有影響，水量少，乳液穩(wěn)定性差，不利于傳熱；尤其對于低溫聚合，這種影響更大。因此，低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠要求乳液的濃度低一些為好，一般控制單體與水的比值為1∶1.05～1∶1.8(物質(zhì)的量的比)1∶2.0～1∶2.5。單體純度丁二烯的純度＞99%。對于由丁烷、丁烯氧化脫氫制得的丁二烯中丁烯含量≤1.5%，硫化物≤0.01%，羰基化合物≤0.006%；對于石油裂解得到的丁二烯中炔烴的含量應控制0.001%時對聚合沒有明顯影0.01%10%～15%NaOH30℃進行洗滌除去。苯乙烯的純度＞99%，并且不含二乙烯基苯。聚合溫度聚合反應的溫度[12]與聚合采用的引發(fā)劑體系有關(guān)。低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠采用氧化-還原引發(fā)體系，可以在5℃或更低溫度下(-10℃～-18℃)進行，同時，鏈轉(zhuǎn)移少，產(chǎn)物中低聚物和支鏈少，反式結(jié)構(gòu)可達70%左右。低溫乳液聚合所得到的丁苯橡膠又稱為冷丁苯橡膠。低溫下聚合的產(chǎn)物的性能要比高溫下聚合的產(chǎn)物的好。轉(zhuǎn)化率與聚合時間為了防止高轉(zhuǎn)化下發(fā)生的支化、交聯(lián)反應，一般控制轉(zhuǎn)化率為60%～70%，多控制在60%7～12h，反應過快會造成傳熱困難。丁苯橡膠生產(chǎn)工藝流程簡介原料準備過程將規(guī)定數(shù)量的相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑與苯乙烯在管路中混合溶解，再在管路中與處理好的丁二烯混合。然后與乳化劑混合液(乳化劑、去離子水等)和活化劑在管路中混合后進入冷膠進料冷卻器(E-101A)13～17℃，然后，此混合料液流入冷膠進料冷9卻器(E-101B)進一步與液氨換熱，出口溫度控制為8～12℃。與氧化劑混合，從聚合釜(R-101)進入聚合系統(tǒng)[13]。聚合過程2臺聚合釜組成，采用串聯(lián)操作方式。當聚合到規(guī)定轉(zhuǎn)化率后，在終止釜后加入終止劑終止反應。聚合反應的終點主要根據(jù)門尼粘度和單體轉(zhuǎn)化率來控制，轉(zhuǎn)化率是根據(jù)取樣測定固體含量來計算，門尼粘度由取樣測定來確定。雖然生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化率控制在60%左右，但當所測定的門尼粘度達到規(guī)定指標要求，而轉(zhuǎn)化率未達到要求時，依然要加終止劑終止反應，以確保產(chǎn)物門尼黏度合格。分離過程從終止釜流出的終止后的膠乳液進入緩沖罐。然后經(jīng)過兩個不同真空度的閃蒸器回收未反應的丁二烯。第一個閃蒸器的操作條件是22～28℃，壓力0.04MPa，在第一個閃蒸器(溫度0.01MPa)蒸出殘存的丁二烯。