...wd......wd......wd...鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用說明書一、用途：本機(jī)適用于生產(chǎn)鐵路護(hù)欄、高速公路護(hù)欄、養(yǎng)殖籠具、五金制品、保溫隔熱網(wǎng)、建筑鋼材等專業(yè)調(diào)直以及混凝土構(gòu)件生產(chǎn)廠及建筑施工中對圓形鋼筋盤條的調(diào)直與切斷。調(diào)直精度高、調(diào)直效果好、不易出故障，無曲軸、無磨損，定尺切斷準(zhǔn)確、工作穩(wěn)定，性能可靠、生產(chǎn)效率高。二、技術(shù)性能：GT/2-4型調(diào)直斷絲機(jī)技術(shù)參數(shù)：調(diào)直范圍Ф2-4mm鋼筋，調(diào)直產(chǎn)量25米/分鐘，長度2-8米，切斷誤差：±5mm切斷方式，自動切斷，電機(jī)功率，3KW/臺1.5KW/臺外型尺寸，長1米寬0.6米GT/3-6型調(diào)直斷絲機(jī)技術(shù)參數(shù)：調(diào)直范圍Ф3-6mm鋼筋，調(diào)直產(chǎn)量25米/分鐘，長度2-8米，切斷誤差：±5mm切斷方式，自動切斷，電機(jī)功率，3KW/臺1.5KW/臺外型尺寸，長1米寬0.6米GT/6-12型調(diào)直斷絲機(jī)技術(shù)參數(shù)：調(diào)直范圍Ф6-12mm鋼筋，調(diào)直產(chǎn)量30米/分鐘，長度2-12米，切斷誤差：±5mm切斷方式，自動切斷，電機(jī)功率，11KW/臺3KW/臺外型尺寸，長1.5米寬0.6米高1.5米GT/8-14型調(diào)直斷絲機(jī)技術(shù)參數(shù)：調(diào)直范圍Ф8-14mm鋼筋，調(diào)直產(chǎn)量35米/分鐘，長度2-16米，切斷誤差：±5mm切斷方式，自動切斷，電機(jī)功率，11KW/臺3KW/臺外型尺寸，長1.5米寬0.8米高1.5米第一頁三、構(gòu)造本機(jī)由：1、電機(jī)2、切斷行輪3、曲軸總成4、切斷總成5、滑道6、滑道支架7、送絲壓滾總成8、調(diào)直總成9、機(jī)器立體10、機(jī)器護(hù)罩11、滑道限位鎖片12、滑道拉簧等組成盤料架系承載被調(diào)直的盤圓鋼筋的裝置，當(dāng)鋼筋的一端進(jìn)入主機(jī)調(diào)直時，盤料架隨之轉(zhuǎn)動，機(jī)停轉(zhuǎn)動停。調(diào)直機(jī)構(gòu)由調(diào)直筒和調(diào)直塊組成，調(diào)直塊固定在調(diào)直筒上，調(diào)直筒轉(zhuǎn)動帶動調(diào)直塊一起轉(zhuǎn)動，但他們之間相對位置可以調(diào)整，借助于相對位置的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)鋼筋調(diào)直，鋼筋牽引由一對帶有溝槽的壓輥組成，在板動手柄時。兩壓輥可分可離，手輪可調(diào)壓輥的壓緊力，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋。鋼筋切斷機(jī)構(gòu)主要由錘頭和方刀臺組成，錘頭上下運(yùn)動，方刀臺水平運(yùn)動，內(nèi)裝上下切刀，當(dāng)方刀臺移動至錘頭下面時，上切刀被錘頭砸下與下切刀形成剪刀，鋼筋被切斷，承料架由三段組成，每段2米，上部裝有拉桿定尺機(jī)構(gòu)，保證被切鋼筋定尺，下部可承接被切鋼筋。電力電機(jī)及控制系統(tǒng)電路全部安裝在機(jī)座內(nèi)，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)，控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)，使鋼筋前進(jìn)或倒退。〔見圖一〕四、安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)1、本機(jī)應(yīng)安裝在較平地基上，地基應(yīng)放一些軟墊，防止機(jī)器高速與地面振動；2、主機(jī)與滑道連接在同一條直線上，最滑為止；3、把沖頭壓頭用手轉(zhuǎn)下，看是否與切斷總成咬合，如不咬合，可調(diào)正滑道支架滑輪高度；4、緊固滑道限位鎖片；5、連接滑道連簧；第二頁6、上面電機(jī)與切斷行輪尖頭一致；7、調(diào)正，慢彎，加大中間三塊角度，出現(xiàn)豆粒彎，應(yīng)縮小角度；8、定尺寸把滑道里面滑塊調(diào)到你所需要尺寸，〔從切斷總成下面測量〕，用螺絲緊固滑塊。本機(jī)安裝根基參照圖1，安裝時要特別注意承料架上的料槽，保證平直，槽中心和方刀臺中的下切刀孔對中。試運(yùn)轉(zhuǎn)前做如下事項(xiàng)：1.方刀臺與承料架上的拉桿接上2.拉桿上的彈簧加上予壓力，使方刀臺壓在左端3.檢查電路及其他機(jī)械傳動有無異常狀態(tài)4.用手搬動飛輪轉(zhuǎn)動是否靈活5.加好潤滑油6.開空車轉(zhuǎn)動30分鐘檢查看各部位有無異常，調(diào)直筒軸端處軸承溫度，操作各手柄開關(guān)，動作是否靈活可靠，確認(rèn)無誤可送料，試調(diào)直和切斷。五、調(diào)整與使用：機(jī)器安完畢試調(diào)直過程中，應(yīng)對調(diào)整局部進(jìn)展試調(diào)，到達(dá)能滿足調(diào)整直鋼筋要求為止。1、調(diào)直滾筒2、牽引輪3、切刀4、跑道

5、沖壓主軸上下可調(diào)絲、可調(diào)與切刀上下之間的間隙。

6、下料開口時間調(diào)節(jié)絲，本絲與開口大小絲的間隙如調(diào)的大，就是先切斷、后開口下料，如間隙小或著沒有間隙，則是切斷和開口下料同時進(jìn)展或先開口下料、后切斷。

7、下料開口大小調(diào)節(jié)絲、本絲向操作人員方面調(diào)，開口小，反之大。第三頁8、圓盤鋼筋，裝在盤料架上，拉出鋼筋的一端，用手工調(diào)直后送入調(diào)直機(jī)壓輥中。9、調(diào)直塊的調(diào)整調(diào)直筒內(nèi)有五個與被調(diào)鋼筋相適應(yīng)的調(diào)直塊，一般調(diào)整第三個調(diào)直塊，使偏移中心線3mm，如圖二中〔1〕,假設(shè)試調(diào)鋼筋仍有慢彎，可加大偏移量，鋼筋拉傷嚴(yán)重，可減小偏移量。對于冷拉的鋼料，特別是彈性高的，建議調(diào)直塊1、5在中心線上，3向一方偏移，2、4向3的反方向偏移，如圖二〔2〕偏移量由試驗(yàn)確定，到達(dá)調(diào)出鋼筋滿意為止，長期使用調(diào)直塊要磨損，調(diào)直塊的偏移量相應(yīng)增大，磨損嚴(yán)重時需更換。〔見圖二〕10、壓輥的調(diào)整與使用：本機(jī)有二對壓輥可供調(diào)不同直徑鋼筋時使用，對于四槽壓輥如用外邊的槽將壓輥墊圈放在外邊，如用里邊的槽，要將壓輥墊圈裝在壓輥的反面或?qū)狠伔D(zhuǎn)。入料前將手柄4轉(zhuǎn)向圖三虛線位置，此時抬起上壓輥，把被調(diào)料前端引入壓輥間，而后手柄轉(zhuǎn)回4,再根據(jù)被調(diào)鋼筋直徑的大小，旋緊或放松手輪6來改變兩輥之間的壓緊力。〔見圖三〕一般要求兩輪之間的夾緊力要能保證鋼筋順利的被牽引，看不見料有明顯的轉(zhuǎn)動，而在切斷的瞬間，鋼筋在壓輥之間有明顯的打滑現(xiàn)象為宜。11、上下切刀間隙調(diào)整是在方刀臺沒裝入機(jī)器前進(jìn)展的〔見圖四〕上切刀3安裝在刀架2上，下切刀裝在體上，刀架又在錘頭的作用下可上下運(yùn)動與固定的下切刀對鋼筋實(shí)現(xiàn)切斷，旋轉(zhuǎn)下切刀可調(diào)整兩刀間隙，一般是保證兩刀口靠得很近，而上切刀運(yùn)動時又沒有阻力，調(diào)好后要旋緊下切刀的鎖緊下切刀的鎖緊螺母12、承料架的調(diào)整和使用1.根據(jù)鋼筋直徑確定料槽寬度，如圖五假設(shè)鋼筋直徑大時，將螺釘1松開，移動下角板5向左，料槽寬度加大，反之則小，一般料槽寬度比鋼筋直徑大15-20%。2.支承柱4旋入上角板后，用被調(diào)鋼筋插入料槽，沿著料槽縱向滑動，要能感到阻力，鋼筋又能通過，試調(diào)中鋼筋能從料槽中由左向右連續(xù)擠出為宜，否則重調(diào)，然后將螺母鎖緊。3.定尺板位置按所需鋼筋長度而定，如果支承柱或拉桿托塊防礙定尺板的安裝，可暫時取下。4.定尺切斷時拉桿上的彈簧要施加予壓力，以保證方刀能可靠彈回為準(zhǔn)，對粗料同時用三個彈簧，對細(xì)料用其中一個或兩個，予壓力缺乏能引起連切，予壓力過大可能出現(xiàn)在切斷時被頂彎，或者壓輥過度拉傷鋼筋。5.每盤料開頭一段經(jīng)常不直，進(jìn)入料槽，容易卡住，所以應(yīng)用手動機(jī)構(gòu)切斷，并從料槽第五頁中取出。每盤料末尾一段要高度注意最好緩慢送入調(diào)直筒，以防折變傷人。〔見圖四、五〕六、故障產(chǎn)生原因及排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法1、方刀臺被頂出導(dǎo)航牽引力過大料在料槽中運(yùn)動阻力過大減小壓輥壓力調(diào)整支承柱旋入量調(diào)整偏移量，提高調(diào)直質(zhì)量，加大拉桿彈簧予壓外力2、連刀用象拉桿彈簧予緊力小壓輥力過大料槽阻力大加大予緊力排除方法同13、調(diào)前未定尺寸從料槽落下支承柱旋入短調(diào)整支承柱4、鋼筋不直調(diào)直塊偏移量小加大偏移量5、鋼筋外表拉傷壓輥壓力過大調(diào)直塊偏移量過大調(diào)直塊損壞減小壓力減小偏移量更換調(diào)直塊6、彎絲調(diào)正調(diào)直塊角度，看調(diào)直器與壓滾槽，切斷總成是否在一條直線上7、出現(xiàn)斷絲調(diào)直塊角度過大，切斷總成上壓簧變軟，刀退不回，送絲滾上的壓簧過松，材質(zhì)不好。8、跑絲壓滾壓簧過緊，滑道拔簧過松，滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動。9、出現(xiàn)短節(jié)滑道與主機(jī)拉簧過松，調(diào)整拉簧。10、機(jī)器出現(xiàn)振動調(diào)整調(diào)直塊的平衡度。第六頁七、保養(yǎng)與安