資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄一、編制說明和依據(jù)二、概述三、施工準備四、變壓器安裝五、運行前的檢查和試驗六、安全、質(zhì)量保證措施及要求七、文明施工一、編制說明和依據(jù)1、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸變壓器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-902、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-3、中山電力設計院設計的施工圖紙4、電力建設安全工作規(guī)程(變電所部分)DL5009.3-19975、吉林省送變電工程公司標準Q/JSB-213-03.06-19966、吉林省送變電工程公司質(zhì)量體系文件7、施工隊伍情況和技術裝備條件二、概述主變壓器技術參數(shù)型號:容量:額定電壓:33/66kV額定頻率:50HZ相數(shù):三相使用條件:戶外冷卻方式:ONAN器身重:絕緣油重:油箱及附件重:總重:運輸重量:產(chǎn)品代號:制造廠:煙臺東源變壓器有限公司三、施工準備1、施工機械及工器具的準備1.1施工機械及工器具的準備施工機械及主要工器具計劃表1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車8T輛12壓榨式濾油機臺14電焊機臺15無齒鋸G-400臺16臺鉆Z525臺17電源箱個18油罐10T個19白布米1010破布kg2011朔料布捆112白布帶卷3013鏈條葫蘆5T個214麻繩6″米20015內(nèi)六角扳手套116套筒扳手套117扳手18″把218扳手14″把219鋼鋸把220撬棍1200mm根221道木根若干22消防器材套11.2試驗儀器的準備試驗儀器的規(guī)格和數(shù)量,由試驗小組根據(jù)變壓器的試驗項目和安裝進度進行配備和實施。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1直流高壓試驗器ZGS1套2變壓器組別測試儀BBC-V11臺3油介損測量儀A1-60001套4介質(zhì)損失角試驗儀JS-41臺5串級式升壓器1組6變頻式升壓器1臺7搖表2500V1個8搖表5000V1個9直流電阻測試儀33811臺2、施工前的準備工作2.1驗收和存放2.1.1產(chǎn)品到貨后校對產(chǎn)品銘牌和銘牌圖樣與合同是否相符2.1.2按變壓器出廠文件一覽表校對隨產(chǎn)品供給的技術文件和安裝圖樣是否齊全2.1.3按變壓器拆卸一覽表(裝箱單)校對拆卸運輸件是否齊全,有無損傷。2.1.4變壓器運到現(xiàn)場后檢查產(chǎn)品進行外觀檢查是否完好。2.1.5檢查變壓器在運輸過程中的沖撞情況。2.1.6本變壓器為充油運輸,檢查本體有無受潮情況。2.1.7對于油罐運輸?shù)慕^緣油進行檢查a．檢查油罐的密封和呼吸情況b．檢查出廠試驗記錄,進行油的耐壓強度試驗c．核對到貨重量如發(fā)現(xiàn)油的品質(zhì)太差,現(xiàn)場難以處理,應及時與廠家聯(lián)系協(xié)商解決2.1.8變壓器在到貨2個月內(nèi)的存放過程中經(jīng)常進行巡查,嚴防器身存放中受潮。2.2.0變壓器在到貨超過2個月時應裝上儲油柜系統(tǒng),真空注油使油面調(diào)整到稍高于儲油柜正常油面的位置。2.2.1油箱應無滲漏。拆卸件的存放要妥善,不得銹蝕或污穢,充油運輸?shù)牟鹦都仨毘溆痛娣?。油箱密?.2.2冷卻器、連接管、安全氣道、凈油器等應密封。3.2施工準備3.2.1按照施工平面布置圖將所有的大型機具設備吊裝就位,所有電氣設備包括油罐都必須良好接地。3.2.2油箱有滲漏部位應做好記錄,以便放油后進行處理。3.2.3對變壓器絕緣油進行試驗,應符合要求。3.2.4根據(jù)變壓器的出廠技術文件和產(chǎn)品的編號將安裝部件排號,按順序?qū)惭b件一一對應擺好,如發(fā)現(xiàn)缺損應及時與廠家聯(lián)系。3.2.4對變壓器的備品備件進行清點登記入賬。3.2.5與氣象部門聯(lián)系,選擇好天氣進行安裝。3.2.6組織好施工人員,做好技術交底。3.3附件的檢查與試驗3.3.1散熱器檢查與試驗3.3.1.1檢查散熱器各部位應無銹蝕,無碰撞變形,無滲漏痕跡;3.3.1.2上下聯(lián)管油管口的法蘭面應平整。3.3.2儲油柜的檢查與試驗3.3.2.1儲油柜表面應無碰撞變形,無銹蝕現(xiàn)象。3.3.2.2儲油柜油位表的外觀應完好3.3.3升高座及套管檢查與試驗3.3.3.1升高座應無變形、無銹蝕和滲油。3.3.3.2二次接線端子排絕緣應良好,小套管緊固無破損、無滲油。3.3.3.3升高座上套管的銘牌位置面向油箱外側(cè),升高座上部法蘭放氣塞的位置是否在最高點。3.3.3.4套管CT和升高座的中心應一致。3.3.3.5根據(jù)規(guī)程規(guī)定進行套管及變壓器油的試驗。3.3.4套管的檢查和試驗3.3.4.1檢查套管整體完整,瓷件部分無破裂,與法蘭膠結密封良好,不漏油。3.3.4.3充油套管無滲漏現(xiàn)象,油位指示正常。3.3.4.4套管應做好下列電氣試驗:A:測量絕緣電阻B:測量介質(zhì)損失角3.3.4.5安裝前用白布將套管表面和引線管內(nèi)壁清理干凈,均壓球內(nèi)無積水。并用干凈布堵好,以免落入灰塵。四、變壓器安裝1、施工工藝流程見工藝流程圖掃尾及驗收整體試驗補充油、密封試驗其它附件安裝更換密封膠墊升高座、套管、油枕的安裝散熱器安裝套管CT、套管、絕緣油的試驗施工準備1.工器具準備2.施工技術準備3.附件的清點和檢查干燥處理變壓器本體就位變壓器驗收存放掃尾及驗收整體試驗補充油、密封試驗其它附件安裝更換密封膠墊升高座、套管、油枕的安裝散熱器安裝套管CT、套管、絕緣油的試驗施工準備1.工器具準備2.施工技術準備3.附件的清點和檢查干燥處理變壓器本體就位變壓器驗收存放變壓器施工工藝流程圖2、附件安裝2.1變壓器安裝的操作要點2.1.1對每個待裝零件,都要認真清洗,確保清潔。a．凡是與油接觸的金屬表面或瓷絕緣表面,均應采用不掉纖維的白布拭擦。直到白布上臟物顏色和雜質(zhì)顆粒。b．象套管的導管,散熱器的連管等與油接觸的管道內(nèi)表面,凡是看不見摸不著的地方,必須用鋼絲系白布球來回拉擦,直到白布上不見臟色,即使看來是干凈的。也應擦一遍,以證明確實是干凈的。2.1.2仔細地處理好每一個絕緣面,以保證不滲漏。a．所有大小法蘭(包括油箱箱沿)的密封面或密封槽,在安裝密封墊前,均應清除銹跡,油漆和其它玷污物。并再用布沾苯或無水乙醇將密封面擦洗干凈以保證密封面顯現(xiàn)本色,并光滑平整。b．使用合格的密封墊圈,凡存在變形、失效、不耐油等缺陷的密封墊圈,一律不能使用,為此,在安裝前,對密封墊圈應有足夠的備品。c．密封墊圈的尺寸應與密封槽和密封面尺寸相配合,發(fā)現(xiàn)尺寸過大或過小的密封墊圈都不能湊合使用,而應另配合適的,以保證密封墊圈的壓縮量控制在正常的(25%左右)范圍內(nèi)。d．對于無密封的法蘭,密封墊必須用密封膠粘在有效的密封面上。如果螺栓緊固以后發(fā)現(xiàn)密封墊未處于有效密封面上,應松開螺栓扶正,e．緊固法蘭時,應取對角線方向,交替、逐步擰緊螺栓,最后統(tǒng)一緊一次,以保證同樣合適。3.1.3所有用螺栓的電氣接頭,都要確保電接觸可靠。a.接頭的接觸表面應擦凈,不得有臟物、氧化膜等防礙電接觸的雜質(zhì)存在。b.接觸的連接片應平直,無毛刺、飛邊。c.緊固螺栓應根據(jù)壓緊力要求(10N/A)配有碟形彈簧墊圈,以保證穩(wěn)定的壓力,防止松動。d.螺栓應按規(guī)定的緊固力矩或彈簧的壓縮量擰緊。2.1.4有安裝標志的零件與部件,須按照安裝標志所指示的部位復裝(如高壓,中壓升高座及安全氣道升高座與油箱的相對位置和角度)。2.1.5變壓器的引線的根部不得拉傷,扭及彎曲。復裝組件時,應按該組件的”安裝使用說明書”的規(guī)定進行;油箱頂部若有上部定位件,應按外型尺寸要求進行定位或密封;2.1.6各溫度計座內(nèi)應注意變壓器油。2.2升高座的安裝2.2.1升高座吊裝前外殼必須擦干凈,防止臟物掉入箱內(nèi)。升高座的吊裝應按照制造廠的編號進行,放氣塞的位置應在最高點,升高座上套管CT的銘牌位置面向油箱外側(cè)。法蘭螺栓必須對角均勻擰緊。2.2.2當升高座底部法蘭具有一定的傾斜角度時,為了不使密封圈位移,正確結合,吊裝時要注意調(diào)整好底部斜面法蘭的斜度。2.3套管的安裝2.3.1安裝前用白布將套管表面和引線管內(nèi)壁清理干凈,均壓球內(nèi)無積水。并用干凈白布堵好,以免落入灰塵。2.3.2吊裝時使用套管法蘭上的吊點,套管頭部的保險繩應用棕繩或尼龍繩綁扎,以免擦傷套管。2.3.3起吊時應緩慢進行,進入套管導電管內(nèi)的引線應挺直自然,不允許扭曲,引線的上拔力不應過大,以防損傷應力錐處絕緣。2.3.4引線與高壓套管頂部接線板的連接應緊密可靠,引線端頭的定位銷應正確落入套管上端的接口定位槽內(nèi),防雨接線帽內(nèi)的密封墊圈位置正確,密封應良好。2.3.5套管的油標應面向外側(cè),便于變壓器的運行維護,套管的末屏應可靠接地,法蘭螺栓必須對角均勻擰緊。2.3.6110kV套管的垂直傾斜角度最大不超過30°在套管進入升高座時,采用在吊車大鉤處設置鏈條滑輪來調(diào)整角度。2.3.7套管吊裝的速度應緩慢平穩(wěn),引線的穿線速度與套管的下降速度基本上保持同步,必要時在油箱內(nèi)設專人配合,監(jiān)護套管就位。套管在進入油箱后,必須隨時調(diào)整套管的位置和角度,以免套管瓷體碰撞油箱受損。3、注油3.1將要注入的變壓器油,必須按照國家現(xiàn)行標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定試驗,符合下列要求:耐壓:≥40kV含水量:≤20×10-6tanδ(90℃):≤0.5%其它性能符合有關標準3.2連接注油管路,管路全部用熱油沖洗,保證內(nèi)部清潔。3.3將合格變壓器油,應經(jīng)過儲油柜上的專用的添油閥,兵靜靜優(yōu),注油時的油速不超過6t/h,即110L/min左右。3.4注油的全過程,應每隔1-2小時對有關數(shù)據(jù)作一次記錄,內(nèi)容包括:時間、溫度、濕度和進油量。4、密封試驗4.1檢查變壓器蜜蜂,可用滲漏探測儀、肥皂水或閥門上綁扎塑料袋(由于滲漏的氣體而膨脹)等方法檢漏。用這些方法能夠在工作進行過程中成功檢查出滲漏點。4.2密封試驗發(fā)現(xiàn)的滲漏油缺陷要及時處理完畢。4.3密封試驗完畢后,變壓器應靜放24小時。4.4靜放完畢后,應從變壓器的套管升高座、冷卻器、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關部位進行多次放氣,并啟動潛油泵,直至殘余氣體排盡。五、運行前的檢查和試驗根據(jù)國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-91和制造廠技術文件的規(guī)定進行。變壓器完畢后的試驗:變比試驗;繞組直流電組測量;聯(lián)結組別的檢查;絕緣試驗;套管檢查;電流互感器的極性檢查;溫度計和溫度控制器的檢查;油試驗;監(jiān)護設備的操作試驗;10、最后的排氣。在變壓器帶電以前,必須進行目測檢查和以下項目的檢查:儲油柜內(nèi)的油位;干燥裝置和呼吸器內(nèi)的油位;檢查所有的閥門是否有正確位置;檢查變壓器、控制箱和所有的附件是干凈的,如果需要,進行表面補漆;檢查控制箱內(nèi)的加熱元件已經(jīng)連接好并運行正常;檢查氣體繼電器內(nèi)的空氣已經(jīng)排完;檢查可能出現(xiàn)的滲漏;確定變壓器與線的連接、線夾和接地都可靠;確定相間的距離、相對地的距離是足夠的;確定套管的試驗端子的蓋板已安裝好;所有臨時保護接地都已經(jīng)移去;在變壓器帶電前,所有的保護和報警回路都必須投入運行,保證安全可靠;確認所有的安裝過程都成功完成;確認沒有互感器的二次回路是開路的;有載分接開關控制箱的控制選擇開關放置在遠方控制上。六、安全、質(zhì)量保證措施及要求1、安全保證措施及要求1.1進入現(xiàn)場的施工人員必須正確佩戴安全帽、穿好工作服,嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入現(xiàn)場。進入現(xiàn)場,明確自己的施工范圍,嚴禁進入帶電產(chǎn)區(qū)。1.2從事高處、粉塵或有毒等工作人員必須經(jīng)體質(zhì)檢查,合格后方可上崗。高處作業(yè)必須扎好安全繩;上下傳遞工器具應使用傳遞繩,嚴禁拋擲。1.3交叉作業(yè)時,施工人員須明確各自的施工范圍和注意事項,危險區(qū)域設置圍欄和警示標志。1.4嚴格執(zhí)行”兩票”制度,禁止無票作業(yè)和無票操作。1.5吊裝的注意事項:1.5.1根據(jù)產(chǎn)品技術文件上的吊裝方法進行吊裝。1.5.2嚴格執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程的有關規(guī)定,工作人員必須嚴肅勞動紀律,現(xiàn)場嚴禁打鬧和開玩笑,不得有違章作業(yè),野蠻施工的現(xiàn)象。1.5.3穩(wěn)吊車時,所有回填土應全部夯實。1.5.4吊車的支腿一定要點墊牢。1.5.5參加作業(yè)的人員要認真學習技術措施,開安全工作票,明確自己施工范圍,協(xié)調(diào)關照,注意安全。1.5.6起吊時吊勾要擺正,鋼絲繩拉緊吃勁,保證垂直起吊。1.6油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材,場地平整清潔,10米范圍內(nèi)不得有明火及易燃易爆物品。1.7所有設備外殼均應可靠接地。1.8器身檢查時的電氣及人身安全措施1.8.1衣兜內(nèi)不準帶任何物件,必須帶的東西可用袋子系牢在身上,嚴防雜物落入器身當中1.8.2嚴禁在工作中吸煙.1.8.3在各工序開工前,組織本單位技術負責人、安全員、工具員對所使用的工具和設備進行一次全面技術檢查和質(zhì)量鑒定,不合格嚴禁使用。所帶工具必須清查清楚,施工完畢后如數(shù)收回.1.8.4必須設專人負責監(jiān)視安全工作.。1.9附件安裝注意事項1.10.1附件在安裝前應徹底清理,包括清洗和清除焊渣和異物。1.10.2有安裝標志的零件及部件,必須按照標志所指示的部位安裝。1.10.3變壓器套管必須進行試驗合格后方可安裝。1.10.4組件安裝應按組件”安裝使用說明書”中的規(guī)定進行。1.11拆卸、裝配零件至少有兩人配合進行。1.12設置施工區(qū)域,明確施工范圍,與其它施工人員互不介入。2、質(zhì)量保證措施及要求2.1加強對施工人員的質(zhì)量觀念教育,宣傳和推廣全面質(zhì)量管理工作,采用標準化,正規(guī)化施工。2.2認真貫徹執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部標準。2.3實施質(zhì)量保證金制度,制定質(zhì)量管理辦法和考核細則。2.4健全質(zhì)量管理制度,明確職責范圍。2.5實行掛牌制和質(zhì)量跟蹤卡。2.6施工和驗收要嚴格把關,不合格的項目在未做處理之前,不允許進行下一步的施工,需經(jīng)有關部門妥善協(xié)商和處理后,再進行施工。有些不能處理的缺陷要做好記錄,并請有關部門簽字,作為技術資料。2.7施工人員對質(zhì)量要求不明確時不得開工,安裝后未達到質(zhì)量標準的,應重新施工或處理直到達到質(zhì)量標準。2.8對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故要及時上報,并查出原因提出處理辦法,總結經(jīng)驗教訓,堅決避免和減少事故的發(fā)生。2.9隱蔽工程的施工必須有質(zhì)量監(jiān)督在場,未經(jīng)監(jiān)督人員同意不得進行下一道工序的施工。2.10認真執(zhí)行三級技術責任制,實行技術工作統(tǒng)一