1H412030焊技術(shù)第一章焊接技術(shù)第一節(jié)焊接質(zhì)量驗(yàn)方法一、焊接檢驗(yàn)方法分類(lèi)焊接檢驗(yàn)是焊接全面質(zhì)量管理的重要手段之一檢驗(yàn)方法包括破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)兩種。1.壞性檢驗(yàn)常用的破壞性檢驗(yàn)包括：力學(xué)性能試驗(yàn)（彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、斷裂性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)學(xué)分析試驗(yàn)（化學(xué)成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)、焊條擴(kuò)散氫含量測(cè)試金相試驗(yàn)（宏觀姐織、微觀組織接性試驗(yàn)。2.破壞性檢驗(yàn)常用的非破壞性檢驗(yàn)包括：外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)（滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)壓試驗(yàn)和泄漏拭驗(yàn)。二、焊接過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)（一）焊接前檢驗(yàn)1.材和焊材對(duì)所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收要是防止不合格產(chǎn)品用到工程上影響施工質(zhì)量。2.部件主要結(jié)構(gòu)尺寸，焊件組對(duì)前應(yīng)檢查各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，包括主要結(jié)構(gòu)尺寸的校核性檢查，以保證零部件組焊成構(gòu)件的幾何尺寸。3.對(duì)質(zhì)量組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件焊縫的形狀及位置接接頭錯(cuò)邊量角變形組對(duì)間隙、搭接接頭的搭接量及貼合質(zhì)量、帶墊板對(duì)接接頭的貼合質(zhì)量。4.口清理檢查由于組裝過(guò)程或組裝清理后待焊過(guò)程破口表面仍可能氧化和被污染所以在施焊開(kāi)始前應(yīng)對(duì)坡口及坡口兩側(cè)再次進(jìn)行清理檢查。5.接前的確認(rèn)通常把“組對(duì)后、焊接前檢查”確定為質(zhì)量控制點(diǎn)。在全部焊前準(zhǔn)備工作經(jīng)檢査1

1H412030焊技術(shù)符合規(guī)定要求時(shí)方可開(kāi)始焊接工作；由焊工和焊接檢查人員確認(rèn)焊接準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，對(duì)于不符合規(guī)定的接頭有權(quán)拒絕施焊。（二）施焊過(guò)程檢驗(yàn)1.位焊縫定位焊縫存在缺陷可能性較大在焊接過(guò)程中這些缺陷常常不能全部熔化而滯留在新的焊道中形成根部缺陷。因此，應(yīng)清除定位焊縫渣皮后進(jìn)行檢查。2.接線能量對(duì)有沖擊力韌性要求的焊縫施焊吋應(yīng)測(cè)量焊接線能量并記錄與焊接線能量有直接關(guān)系的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量的大小與焊接電流、電壓成正比，與焊接速度成反比。3.層（道）焊每層（道）焊完后，應(yīng)立即對(duì)層（道）間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一層（道）的焊接。對(duì)多層（道）間溫度有要求時(shí)，應(yīng)測(cè)量多層（道）間的焊前溫度，并形成記錄。4.熱對(duì)規(guī)定進(jìn)行后熱的焊縫，應(yīng)檢查加熱范圍、后熱溫度和后熱時(shí)間，并形成記錄。（三）焊縫檢驗(yàn)1.觀檢驗(yàn)（1焊縫表面1焊縫表面的形狀尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿(mǎn)。允許存在的其他敏陷情況應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如，咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)等。（2幾何尺寸容器焊接后應(yīng)檢查幾何尺寸包括同一端面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差橢圓度矩形容器截面上最大邊長(zhǎng)與最小邊長(zhǎng)之差接接頭棱角（環(huán)向和軸向等。2

1H412030焊技術(shù)2.損檢測(cè)（1焊接工程常用無(wú)損檢測(cè)方法及代號(hào)射線檢測(cè)（RT用檢測(cè)設(shè)備和器材：可以使用兩種射線源，為X射線和射線。超聲檢（UTA脈沖反射式超聲波檢測(cè)儀和衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)儀（稱(chēng)TOFD磁粉檢測(cè)（MT用檢測(cè)設(shè)備和器材：磁粉探傷機(jī)。滲透檢測(cè)（PT透檢測(cè)劑。目視檢測(cè)，常用照明光源、反光鏡和低倍放大鏡等。（2用無(wú)損檢測(cè)方法及適用范按承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47013-2015中規(guī)定，見(jiàn)表1H412034-1）（）檢測(cè)技術(shù)等級(jí)和合格等級(jí)（按照《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013-2015中規(guī)定，見(jiàn)表1H412034-2）（4無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)應(yīng)用1X射線數(shù)字成像檢測(cè)：近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)數(shù)字圖像處理技術(shù)及數(shù)字平板射線探測(cè)技術(shù)的發(fā)展X線數(shù)字成像檢測(cè)正逐漸運(yùn)用于容器制造和管道建設(shè)工程中數(shù)字圖像便于儲(chǔ)存，檢索、統(tǒng)計(jì)快速方便，易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程圖像傳輸、專(zhuān)家評(píng)審，結(jié)合GPS系統(tǒng)可對(duì)每道焊口進(jìn)行精確定位，便工工程質(zhì)量監(jiān)督。同時(shí)，由于沒(méi)有了底片暗室處理環(huán)節(jié)，消除了化學(xué)藥劑對(duì)環(huán)境以及人員健康的影響，已有現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。常用焊接接頭無(wú)損檢測(cè)方法及適用范圍表1H412034-1序號(hào)

檢測(cè)方法代號(hào)

適用材料范圍

適用焊接接頭形式范圍

適用透照厚度范圍（）1RT

金屬材料

對(duì)接接頭、角接接頭、管板角焊縫等

鋼：<383

1H412030焊技術(shù)2UT

金屬材料

對(duì)接接頭、型接接頭、角接接頭和堆焊層等

容器：6-500；管道：34

MTPT

鐵磁性材料非多孔性金

對(duì)接接頭、型接接頭和角接接頭等不限制

——屬材料承壓設(shè)備焊接接頭無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及合格等級(jí)表1H412034-2序號(hào)1234

檢測(cè)方法代號(hào)RTUTMTPT

檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為AAB，C級(jí)分為ABC級(jí)（TOFD不分級(jí)）無(wú)分為AB、C級(jí)靈敏度

焊接接頭合格等級(jí)分為、IIIIIIV級(jí)分為、IIIII分為、II分為、II2）：壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者超聲波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)（TOFD記錄的脈沖反射超聲波檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲波檢測(cè)當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲波檢測(cè)時(shí)應(yīng)當(dāng)采用射線或者TOFD作為附加局部檢測(cè)。目前，國(guó)內(nèi)TOFD應(yīng)用較為成熟，可記錄的脈沖反射超聲波檢測(cè)技術(shù)已推廣應(yīng)用。（5無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要點(diǎn)1立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大390MPa時(shí)焊接完畢后至少經(jīng)過(guò)24h后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)但是，該材料制造的球罐應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束至少后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3對(duì)有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)。（6焊縫表面無(wú)損檢測(cè)1設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，焊縫表面無(wú)損檢測(cè)可選用或PT方法。4

1H412030焊技術(shù)2除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對(duì)接式支管連接焊縫除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道直接焊接的焊縫，以及管道上的其他角焊縫，其表面應(yīng)進(jìn)行或PT。3PT前，焊縫表而不得有鐵銹、焊渣、焊接飛濺及各種防護(hù)層等。4MT前，焊縫表面及其兩側(cè)范圍內(nèi)，不得有油脂、污垢、焊猹、焊接飛濺或其他粘附磁粉的物質(zhì)等。（7焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工程常用焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行表1H412034-3中的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)和承壓設(shè)備焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)表1H412034-3序號(hào)1

焊接產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)

檢驗(yàn)方法RT

標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)《金屬熔化焊焊接接頭射線照

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T3323-2005相》2

鋼結(jié)構(gòu)

UT

《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技

GB/T11345-2013術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》3

承壓設(shè)備

RT

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第部分：NB/T47013.2-2015射線檢測(cè)》4

承壓設(shè)備

DR

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第11部

NB/T47013.11-2015分：X射線數(shù)字成像檢測(cè)》5

承壓設(shè)備

UT

承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：

NB/T47013.3-2015超聲檢測(cè)》6

承壓設(shè)備

TOFD

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部

NB/T47013.10-2015分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)》2RT和UT的優(yōu)缺點(diǎn)5

1H412030焊技術(shù)RT的優(yōu)點(diǎn)是：檢測(cè)結(jié)果有直接記錄（底片）可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性長(zhǎng)度測(cè)量比較準(zhǔn)確對(duì)體積型缺陷和薄壁工件中的缺陷檢測(cè)率較高缺點(diǎn)是：厚壁工件的缺陷檢出率偏低缺陷在工件厚度方向的位置難以確定自身高度難以測(cè)量對(duì)面積型缺陷的檢出受到多種因素的影響有時(shí)會(huì)漏檢射線對(duì)人體和環(huán)境有危害，防護(hù)成本、檢測(cè)成本較高，而且射線檢測(cè)速度較慢等。UT的優(yōu)點(diǎn)是：面積型缺陷的檢出率較高，穿透能力強(qiáng)，適合于厚壁工件，定位準(zhǔn)確，可以測(cè)量缺陷自身高度，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害，檢測(cè)成本較低，檢測(cè)速度快等；其缺點(diǎn)是：缺陷定性閑難，定量精度不高，常用的（不可記錄）脈沖反射法超聲波檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄無(wú)缺陷直觀圖像薄壁工件檢測(cè)困難一般需要對(duì)探頭掃查面進(jìn)行打磨處理，增加了工作量。3.他檢驗(yàn)（1硬度檢驗(yàn)工業(yè)管道的焊接接頭熱處理后應(yīng)測(cè)量硬度值焊接接頭硬度測(cè)量區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。（2腐蝕試驗(yàn)要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的容器或者受壓元件按設(shè)計(jì)文件制備耐腐蝕試驗(yàn)試件并進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。（3金相試驗(yàn)奧氏體素體型雙相不銹鋼焊縫鐵素體含量應(yīng)與母材一致，母材奧氏體含量均為40%60%。（四）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)1.壓試驗(yàn)壓力容器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)的方法包括液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)。壓力管道耐壓試驗(yàn)方法包括壓力試（液壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)液壓氣壓試驗(yàn)（1液壓試驗(yàn)6

1H412030焊技術(shù)固定式壓力容器液壓試驗(yàn)試驗(yàn)液體一般采用水試驗(yàn)合格后應(yīng)立即降水排凈吹干，無(wú)法完全排凈吹干時(shí)，對(duì)奧氏體不銹鋼容器，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L；壓力容器試驗(yàn)溫度按受壓元件材質(zhì)確定試驗(yàn)液體溫度；工業(yè)管道液壓試驗(yàn)：對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可結(jié)合試車(chē)，用管道輸送的流體初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。（2氣壓試驗(yàn)和氣液組合壓力試驗(yàn)1壓力容器氣壓試驗(yàn)和氣液組合壓力試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w試驗(yàn)液體與液壓試驗(yàn)的規(guī)定相同試驗(yàn)單位應(yīng)有安全措施并且其安全管理部門(mén)應(yīng)當(dāng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。2壓力管道氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或其他不可燃和無(wú)毒的氣體；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄壓裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍的試驗(yàn)壓力；承受內(nèi)壓的金屬管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。2.漏試驗(yàn)（1壓力容器1容器需經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄漏試驗(yàn)；泄漏試驗(yàn)方法包括：氣密性試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)。2壓力容器氣密性試驗(yàn)所用氣體與氣壓試驗(yàn)的規(guī)定相同，試驗(yàn)壓力為容器的設(shè)計(jì)壓力達(dá)到規(guī)定壓力后保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。（2壓力管道1對(duì)于輸送極度危害流體以及可燃性液體的管道，應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。2經(jīng)氣