PAGEPAGE1一、工程概況此工程為鞍鋼西部煉鋼廠2150連軋機組的設備安裝工程，本隊承擔的主要有以下工作：1、帶鋼層流區(qū)域輥道及附屬設施安裝2、層流區(qū)域設備及梯子平臺安裝3、層流冷卻區(qū)域中間配管4、高壓水系統(tǒng)設備安裝及中間管道配制二、編制依據(jù)《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》之《通用規(guī)定》YBJ201-83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》之《軋鋼設備》YB9249-93《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》之《液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)》YBJ207-85三、施工工期施工從2005年3月開始四、現(xiàn)場平面布置圖（見圖1）五、施工方法（一）帶鋼層流冷卻區(qū)輥道設備安裝層流冷卻區(qū)輥道共計20組，其中19組×16根、1組×7根，共計31根輥道，由輥子、傳動系統(tǒng)和蓋板組成。輥道規(guī)格為∮300×2200mm，設備總重量為470189.3kg，其中輥道432046kg，蓋板37963.1kg。1、基礎驗收及中心標高點埋設1.1基礎驗收時要參考設備安裝圖，并在基礎上埋設中心標板和標高點。（見圖2）1.2基礎測量及驗收在中心標板和標高點埋設后，經(jīng)過測量測出數(shù)據(jù)，根據(jù)測量數(shù)據(jù)對設備基礎進行詳細的檢測驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合下表中規(guī)定，檢查前應保持基礎表面及預留孔內(nèi)清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。單位：mm項次項目極限偏差公差1基礎座標位置（縱橫向軸線）±202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±200-20+2004基礎上平面的水平度每米全長5105鉛垂度每米全長5206預埋地腳栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）±200±27預留地腳螺栓孔中心距深度孔壁的鉛垂度±10+200101.3設備墊板的設置1.3.1按設備的地腳螺栓規(guī)格和數(shù)量及設備重量來確定墊板的規(guī)格、數(shù)量和布置情況。1.3.2墊板可采用兩種方法：研磨法和座漿法。1.3.2.1墊板座漿法1.3.2.1.1在設備墊板的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬度應比墊板的長度和寬度大60～80mm，座漿坑鑿入基礎表面的深度應不小于30mm，且座漿層混凝土的厚度應不小于50mm。1.3.2.1.2用水沖或用壓縮空氣吹除坑內(nèi)的雜物，并充分浸潤混凝土坑約20分鐘，然后除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。1.3.2.1.3在地坑內(nèi)支設用木制或鐵皮制成的橫板，將攪拌好的座漿料灌入坑內(nèi)，灌注時應分層搗固，連續(xù)搗至漿浮表層，混凝土表面應成中間高四周低的弧形。1.3.2.1.4當混凝土表面不在浸水或進水消失后，既可放置墊鐵并測定標高和水平，墊鐵放置于混凝土上應用手壓，用木錘或手錘墊木板敲打墊鐵面，使其平穩(wěn)下降，敲打時不得斜擊。1.3.2.1.5墊鐵標高測定后，拍實墊鐵四周混凝土，混凝土初凝時應復查墊鐵標高。1.3.2.1.6蓋上草袋子或紙袋子，并澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得碰撞和振動，并注意防止混凝土受凍。1.3.2.2研墊板方法直接放置墊板的混凝土基礎表面，應進行研磨，其與墊板接觸面的接觸點分布均勻，研磨的標準如下：接觸面＞75%水平度0.2/1000mm墊板找平找正后，每一墊板組應符合下列要求：a每一墊板組應放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的2/3。b墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳栓。c平墊板宜露出設備底座外緣10～30mm，斜墊板組宜露出設備底座外緣10～50mm。d每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查。e鋼墊板組的各墊板應相互點焊牢固。2、設備安裝層流冷卻區(qū)輥道如圖所示（見圖3）先安裝輥道底座，然后安裝輥道并找正，其標準如下：標高±0.5mm中心線±0.5m垂直度0.1/全長mm水平度0.1/1000mm相鄰輥子平行度0.2/全長mm相鄰兩輥高度差為±0.2輥道找正方法如圖所示（見圖4、5、6）：（二）層流冷卻區(qū)域裝置安裝層流區(qū)域冷卻包括帶鋼上部層流冷卻裝置101532kg，帶鋼下部層流冷卻裝置23357kg，支架80095.7kg，水箱104160kg，冷卻水配管194866.5kg，層流冷卻氣動控制系統(tǒng)6802.6kg，防濺板4091.43kg，側噴裝置2766.1kg。安裝工藝如下：基礎驗收支架安裝水箱安裝冷卻水及氣動配管安裝輥道安裝完后進行下部層流冷卻裝置安裝上部層流冷卻裝置安裝防濺板安裝側噴裝置安裝設備安裝標準如下：支架標高±1mm支架垂直度1/全長mm支架中心線±1mm管道水平度2/1000mm管道垂直度2/1000mm管道標高±10管道坐標±10形式如圖所示（見圖7）：（三）高壓水系統(tǒng)設備安裝1、除鱗泵站高壓水泵站分粗軋和精軋兩個除鱗泵站，站內(nèi)設備由營口流體設備有限公司制造。主要有高壓蓄能器、空壓機、潤滑站、自清洗過濾器、耦合器、除鱗泵組組成。泵站內(nèi)安裝難點是粗軋泵站內(nèi)5個儲氣罐的安裝，每個罐重45000kg，而且安裝地點在室外。位置如圖8所示。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和330T液壓吊車的性能，330T液壓吊車無法進行罐子的吊裝，而必須采用建設總公司新進的500T液壓吊車。所需臺班及輔助材料如下：500T液壓吊車3個（安裝）120T液壓吊車2個（卸車）道木40根（吊車打腳）鋼板δ=50mm2000＊20004塊（吊車打腳）鋼繩φ50100M（吊裝用）其余設備安裝標準如下：垂直度0.1/1000mm水平度0.05/1000mm標高±0.3mm齒輪接手找正精度：周向0.1mm面0.1mm面間±1mm2、中間配管高壓水配管包括以下幾個區(qū)域：2.1精軋高壓水除鱗配管40203.4kg2.2粗軋高壓水除鱗配管18097.9kg2.3爐后除鱗箱配管23980.3kg2.4R軋機除鱗配管7255.3kg2.5精軋前除鱗箱配管12218.5kg2.6F1-F2、F2-F3機架間除鱗配管5032.5kg在安裝和焊接管道時，從安全角度看管道落差7M，需要搭設平臺，需要材料如下：腳手架100M卡扣100個跳板30塊3、管道安裝和焊接時應遵守如下工藝措施:3.1管道安裝3.1.1與管道有關土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求；3.1.2管道組成件及管道支架已檢驗合格；3.1.3管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈；3.1.4法蘭、焊縫及其他連接件設置應便于檢修并不得緊帖墻壁、樓板或管架；3.1.5法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；3.1.6管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度當DN＜100mm允許偏差1mmDN≥100mm允許偏差2mm3.1.7管道對口時，不得強力對口，加偏墊加多層墊等方法來處理；3.1.8管道安裝允許偏差坐標±10mm標高±10mm水平管道平直度2/1000mm立管鉛垂度2/1000mm3.2管道焊接管口組對完畢，氬弧打底，手弧焊封面，氬弧打底時，要特別注意氬氣保護，盡量避免氧化膜的生產(chǎn)，手弧焊接過程中，在每層焊接前必須對前焊層磨光、清根，焊渣、氧化膜不得存留。3.2.1引弧和焊接方法引弧在仰焊部位（固定焊時）偏離管中心線10mm處進行（見圖9）采用摩擦法，即鎢極在坡口內(nèi)從上往下劃，引燃電弧后應始終保持在對口間隙中心。焊接方法步驟參見圖9，焊槍和焊絲的角度變化如圖9所示，先焊右半部，左半部與右半部焊法相同。3.2.2焊接電流、電壓、氬氣流量要求為保證焊接質(zhì)量，電流、電壓、氬氣流量，鎢極與工件距離必須選擇適當，可參照下表進行選擇：焊接參數(shù)鎢極直徑mm焊接電流A電弧電壓V氬氣流量L/min噴嘴直徑mm鎢極伸長mm鎢極與工件距離mm電源極性2～2.565～7010～117～88～1032直流正接2.5～380～8510～129～10103～42.5直流正接3.2.3焊絲與焊槍的運作方式3.2.3.1因為我們采用的是從管口內(nèi)部送絲方式，那么焊絲必然在管口縫隙間運行，所以要求持焊絲的手特別穩(wěn)，遞送焊絲速度要均勻，注意：焊絲不能碰到鎢極，在仰焊時焊絲與管口銳邊保持1-1.5mm距離；在立焊時，焊絲與銳邊體質(zhì)0.5mm距離；在平焊時，焊絲與銳邊保持平行，在焊接全過程中還應仔細觀察熔孔大小，若太大，說明背面成形出現(xiàn)焊瘤，原因焊接速度過慢；若太小，說明未焊透，原因焊接速度過快，應適時調(diào)整焊接速度。3.2.3.2焊槍在引燃電弧后稍作人字形擺動（見圖10）確保焊口熔化均勻成形均勻，焊縫得到充分焊接。3.2.4收弧和焊肉接頭的要求3.2.4.1收弧收弧時，焊槍從焊接狀態(tài)稍往外拉（注意動作不能太快）直到電弧熄滅為止。3.2.4.2焊肉接頭的處理收弧再次起焊前，接頭處無論有無縮孔，都必須用磨光機將焊肉磨成斜坡，然后在未焊口前10mm處引燃電弧，直到接頭處原焊肉3-5mm充分熔化，方可輸送焊絲，如此周而復始焊完整個焊縫。3.2.5手弧封面手弧焊工必須用保溫桶領取烘干焊條，施焊前焊口兩側80mm范圍內(nèi)加熱至150℃～200℃，為保證焊接性能，每道焊縫焊接全過程均應保持此溫度，且中間停頓時間不得超過5min，也就是說一道焊縫必須一次性焊完，施焊過程中，每層焊內(nèi)不超過5mm3.2.6電焊條烘干優(yōu)質(zhì)E4303焊條烘干要求：溫度升至250℃3.3焊縫熱處理工藝3.3.1繩形加熱器纏繞到焊縫及熱影響區(qū)外加巖棉被保溫。3.3.2加熱溫度以每小時200℃的速度升溫至600℃，恒溫保持45分鐘到1小時，然后以每小時245℃冷卻速度降至3003.3.3具體做法見圖113.4壓力試驗報告高壓水除磷管路，系統(tǒng)壓力25Mpa，強度試驗壓力31.5Mpa。3.4.1壓力試驗應具備的條件整個高壓水管線全部形成，包括除磷箱、閥組和焊縫無損探傷完畢且全部合格。3.4.2從系統(tǒng)圖中可以看出壓力試驗管段為，蓄能器和泵出口閘閥至噴射閥之間噴射閥至除磷裝置管段可以不打壓。因為，集管上有噴頭等于敞口，這段管路壓力比噴射閥前少得多。壓力試驗按以下要求進行：3.4.23.4.2.2逐步緩慢加壓，當壓力升至試驗壓力50%（12.5Mpa）時停止加壓，檢查整個系統(tǒng)有無異常，若未發(fā)現(xiàn)異狀繼續(xù)按試驗壓力的10%（25Mpa）逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，同時檢查管線，如此直到試驗壓力31.5Mpa穩(wěn)壓10min，再將壓力降至系統(tǒng)壓力253.4.23.5系統(tǒng)沖洗報告系統(tǒng)沖洗在泵組試運轉過程中進行。方法：預先把所有噴頭芯卸下，噴射閥連續(xù)啟閉幾次后把噴咀芯裝上即可。六、勞動組織施工負責人：張憲利技術負責人：王明巖材料負責人：何國義設備負責人：周明華七、工程量及勞動力分析根據(jù)工程量，需要以下人員：鉗工40人電焊工10人氣焊工2人起重工8人電工4人配管10人八、施工網(wǎng)絡九、工機具及設備1、5T起重機4臺2、3T起重機2臺3、2T起重機4臺4、1T起重機4臺5、直流電焊機10臺6、平尺3m1根7、平尺2m2根8、平尺1m3根9、內(nèi)徑千分尺0～4005套10、外徑千分尺0～4002套11、框式水平儀20010個12、框式水平儀1005個13、切管機1臺14、彎管器1臺15、電熱加熱儀1套16、高壓水泵1臺17、高壓水表0～60mp2塊18、高壓閥門2個19、500T液壓吊車3個（粗軋儲氣罐安裝）20、120T液壓吊車2個（粗軋儲氣罐卸車）十、材料及半成品1、鋼板δ＝506280kg(吊裝打腳用)2、鋼板δ＝2010000kg（斜墊板）3、鋼板δ＝305000kg（平墊板）4、鋼板δ＝205000kg（平墊板）5、鋼板δ＝105000kg（平墊板）6、鋼板δ＝83000kg（平墊板）7、鋼板δ＝52000kg（平墊板）8、鋼板δ＝31000kg（平墊板）9、鋼板δ＝2500kg（平墊板）10、鋼板δ＝1500kg（平墊板）11、鋼繩∮50100m12、鋼繩∮40100m13、鋼繩∮28100m14、鋼繩∮20300m15、洗油300kg16、破布500kg17、碘物燈50套18、電源線1000m19、平銼30把20、三角銼30把21、半圓銼30把22、鋼線∮0.320kg23、線墜10個24、腳手架100M25、卡扣100個26、跳板30塊27、道木100根十一、技術質(zhì)量保證措施工程執(zhí)行規(guī)范標準《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》之《通用規(guī)定》YBJ201-83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》之《軋鋼設備》YB9249-93《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》之《液壓氣動潤滑系統(tǒng)》YBJ207-85質(zhì)量保證措施：1、建全質(zhì)量責任制，建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，現(xiàn)場管理人員為第一管理責任人，以施工班組為具體質(zhì)量實施單位的網(wǎng)絡質(zhì)量保證體系。2、參加施工人員進行生產(chǎn)工藝、施工工藝交底，同時向參加施工人員進行細致的施工方法、工序質(zhì)量要求交底。3、嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范標準施工，技術人員嚴格按設計要求和施工驗收規(guī)范的內(nèi)容下達自檢記錄，嚴格工序檢查，建立嚴格的自檢、專檢、互檢制度。4、每個施工人員必須明確質(zhì)量標準、施工內(nèi)容和施工方法方可施工，杜絕盲目施工和習慣性作業(yè)。5、進入現(xiàn)場的工程材料必須三證齊全（合格證、材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家證明）要分類、分品種規(guī)格存放，標識情況，并且按規(guī)定進行抽查檢驗，不合格材料不得進現(xiàn)場。6、認真做好施工準備工作，做好圖紙自審和會審工作，凡是圖面表示不清或無施工圖又急需施工的部位，必須經(jīng)過建設單位施工代表和設計人員出具書面通知和下發(fā)技術核定單后方可施工，任何人不得擅自修改設計。7、控制吊裝擺放質(zhì)量，杜絕因不正確擺放吊裝不平穩(wěn)而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。8、閥門在安裝前必須按規(guī)范作強度和嚴密性的試驗。9、焊工在焊件焊接完后必須將焊縫表面上的藥皮飛濺物、焊疤清理干凈，并在距焊縫50mm左右打上焊工鋼印號。10、不準在設備上、鋼結構上、平臺上隨意焊接、氣割、開孔。11、各種支吊架必須采用機械切割，支架上的管孔必須采用鉆孔，不準氣割。12、管路刷油要均勻一致，不準漏刷，流淌飛濺，污染其它設備、管道和地面。13、加強對關鍵工程的重點控制，交接和隱蔽工程要嚴格檢查，未經(jīng)甲方簽定的隱蔽工程，不允許進行下道工序的施工。14、加強工序質(zhì)量控制與管理，開展“檢查上工序，保證本工序，服從下工序”的活動，嚴格工序之間的交接制度，上道工序不合格，下道工序不施工。十二、安全技術措施1、開工前必須依據(jù)施工特點，工藝流程、作業(yè)環(huán)境編制技術措施。2、開工前認真進行安全技術交底，使每個參戰(zhàn)人員明確施工任務及危險源點，并履行交底人和被交底人簽字手續(xù)，各級安全檢查人員深入現(xiàn)場檢查督促，及時發(fā)現(xiàn)苗頭，采取預防措施，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，落實“三工制度”杜絕“三習四違”。3、進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，遵守各項安全管理規(guī)定，嚴格按操作規(guī)程施工。4、所有孔洞要設置好安全圍欄，警示標志齊全，危險地段設置安全警示禁區(qū)，并設專人監(jiān)護，嚴禁進入。5、夜間施工亮度要足夠，照明、手燈必須用12v以內(nèi)的安全電。6、手持電動工具必須接漏