槐蔭路道路建設(shè)工程項(xiàng)目-220KV電力通道工程暗挖段專項(xiàng)施工方案施工單位：湖南星大建設(shè)集團(tuán)有限公司2017年3月槐蔭路道路建設(shè)工程項(xiàng)目-220KV電力通道工程暗挖段專項(xiàng)施工方案總公司（總工程師）項(xiàng)目經(jīng)理聶丹項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匡源審核人編寫(xiě)人施工單位：湖南星大建設(shè)集團(tuán)有限公司2017年3月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK1工程概況 PAGEREF_Toc6215HYPERLINK1.1區(qū)域現(xiàn)狀及規(guī)劃 PAGEREF_Toc134795HYPERLINK1.2自然條件 PAGEREF_Toc213195HYPERLINK1.3工程地質(zhì)條件 PAGEREF_Toc106696HYPERLINK1.4水文地質(zhì)條件 PAGEREF_Toc228157HYPERLINK1.5不良地質(zhì)作用及埋藏物情況 PAGEREF_Toc57687HYPERLINK1.6巖土工程評(píng)價(jià) PAGEREF_Toc40937HYPERLINK2編制依據(jù)及編制說(shuō)明 PAGEREF_Toc40358HYPERLINK2.1編制依據(jù) PAGEREF_Toc21638HYPERLINK2.2編制說(shuō)明 PAGEREF_Toc166519HYPERLINK2.3編制原則 PAGEREF_Toc202859HYPERLINK3施工部署 PAGEREF_Toc2378510HYPERLINK3.1總體施工方案 PAGEREF_Toc1089610HYPERLINK3.2施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、人員職責(zé) PAGEREF_Toc1619711HYPERLINK3.3施工前期準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc898414HYPERLINK3.4施工現(xiàn)場(chǎng)布置 PAGEREF_Toc24815HYPERLINK4主要施工方案 PAGEREF_Toc1580418HYPERLINK4.1指導(dǎo)思想 PAGEREF_Toc2789718HYPERLINK4.2施工原則 PAGEREF_Toc1346418HYPERLINK4.3施工降水 PAGEREF_Toc1250619HYPERLINK4.4施工測(cè)量控制方案 PAGEREF_Toc2484322HYPERLINK4.5工作井施工方案 PAGEREF_Toc2159625HYPERLINK4.6暗挖段電力隧道施工方案 PAGEREF_Toc305028HYPERLINK5質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc644845HYPERLINK5.1質(zhì)量保證體系 PAGEREF_Toc2360845HYPERLINK5.2質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc3238645HYPERLINK5.3工程創(chuàng)優(yōu)措施 PAGEREF_Toc452953HYPERLINK6安全管理體系與措施 PAGEREF_Toc3006256HYPERLINK6.1安全管理目標(biāo) PAGEREF_Toc410156HYPERLINK6.2安全保證體系框圖 PAGEREF_Toc2196257HYPERLINK6.3實(shí)施安全管理目標(biāo) PAGEREF_Toc868457HYPERLINK6.4安全組織機(jī)構(gòu) PAGEREF_Toc2098158HYPERLINK6.5施工安全人員配置 PAGEREF_Toc2303160HYPERLINK7文明施工管理措施 PAGEREF_Toc97163HYPERLINK7.1文明施工的目標(biāo) PAGEREF_Toc2514063HYPERLINK7.2文明施工的組織機(jī)構(gòu) PAGEREF_Toc383964HYPERLINK7.3文明施工管理 PAGEREF_Toc2392964HYPERLINK7.4文明施工措施 PAGEREF_Toc1143065HYPERLINK7.5文明施工的實(shí)施辦法 PAGEREF_Toc9152661工程概況本工程為槐蔭路道路建設(shè)工程項(xiàng)目-220KV電力通道工程，起點(diǎn)位于迎暉路南側(cè)，接已建九寨溝路電力隧道T口，止于塔山路西側(cè)，接新建220kV電纜終端場(chǎng)與新建110kV電纜終端桿，電力隧道位于規(guī)劃槐蔭路規(guī)中東15m（槐蔭路拓寬段電力隧道位置詳見(jiàn)圖1-1工程平面布置圖），2.5m*3m主隧道，長(zhǎng)1350.285米；1.4m*1.4m小方涵長(zhǎng)14m；3*3孔200排管長(zhǎng)36.8m。圖1-1工程平面布置圖1.1區(qū)域現(xiàn)狀及規(guī)劃本項(xiàng)目位于成都市東部成華區(qū)迎暉片區(qū)，南起現(xiàn)狀迎暉路，北接現(xiàn)狀塔山路，大部分線南北走向，與多條規(guī)劃道路相交。項(xiàng)目場(chǎng)地地形起伏較大，主要因棄土堆填所致?，F(xiàn)有220KV及110KV高壓線占用槐蔭路（多寶寺南路）道路走廊，此段高壓線需在電力隧道建成后入地，為市政規(guī)劃道路提供用地。1.2自然條件1.2.1地形、地貌及交通條件場(chǎng)地位于成都市成華區(qū)保和街道迎暉片區(qū)內(nèi)。目前場(chǎng)地主要為舊路、拆遷場(chǎng)地、建筑垃圾棄土場(chǎng)，場(chǎng)地地勢(shì)起伏較大，其中電力隧道部分鉆孔孔口標(biāo)高為497.09～521.62m，最大高差23.55m；其中電力排管部分鉆孔孔口標(biāo)高為511.21～515.50m，最大高差4.29m。地貌單元屬于岷江水系Ⅲ級(jí)階地。1.2.2氣象特征成都地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型氣候，其主要特點(diǎn)是：四季分明、氣候溫和、雨量充沛、夏無(wú)酷署、冬少冰雪。根據(jù)成都?xì)庀笈_(tái)觀測(cè)資料，成都地區(qū)的氣象指標(biāo)如下：1）氣溫：多年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫38.3℃，極端最低氣溫-5.9℃。2）降水量：多年平均降水量為947.00mm，最大日降水量為195.2mm。3）蒸發(fā)量：多年平均蒸發(fā)量1020.5mm。4）相對(duì)濕度：多年平均為82%。5）日照時(shí)間：多年平均為1228.3小時(shí)。6）風(fēng)向與風(fēng)速：主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹NE向，多年平均風(fēng)速為1.35m/s，最大風(fēng)速為14.8m/s(NE向)，極大風(fēng)速為27.4m/s（1961年6月21日）。1.3工程地質(zhì)條件1.3.1區(qū)域地質(zhì)概況成都地區(qū)大地構(gòu)造體系的西部為華夏系龍門(mén)山構(gòu)造帶；東部為新華夏系龍泉山構(gòu)造帶；處于兩構(gòu)造單元間的成都平原北起安縣、南至名山、西抵龍門(mén)山脈、東達(dá)龍泉山，慣稱成都坳陷。成都地區(qū)所處地殼為一穩(wěn)定核塊，區(qū)域內(nèi)斷裂構(gòu)造和地震活動(dòng)微弱，歷史上未發(fā)生過(guò)強(qiáng)烈地震，地殼穩(wěn)定。1.3.2地層結(jié)構(gòu)本次勘察鉆探深度范圍內(nèi)，揭露的地層為第四系全新統(tǒng)雜填土層（Q4ml）和上～中更新統(tǒng)冰水沉積層（Q1+2fgl）及下伏白堊系灌口組泥巖（K2g）。現(xiàn)對(duì)各地層特征描述如下：①雜填土（Q4ml）：灰褐色，黑褐色，松散，稍濕～濕。以粘性土為主，含有大量碎石、磚塊等建筑垃圾。該層在場(chǎng)地普遍分布，層厚1.00～9.80m。②粘土（Q1+2fgl）：灰褐、灰黃、褐黃色，可塑～硬塑，稍濕，含氧化鐵、鐵錳質(zhì)，裂隙發(fā)育，隙間充填灰白～灰綠色薄膜狀軟塑高嶺土，局部地段含少量鈣質(zhì)結(jié)核，該層在場(chǎng)地內(nèi)普遍分布，厚度為0.50～11.40m。③含卵石粘土（Q1+2fgl）：灰褐、灰黃、褐黃色或紫紅色，可塑～硬塑，稍濕，含氧化鐵、鐵錳質(zhì)，裂隙發(fā)育，隙間充填灰白～灰綠色薄膜狀軟塑高嶺土，局部地段含少量鈣質(zhì)結(jié)核，含有10%～30%大小不等的圓礫或卵石，該層在場(chǎng)地內(nèi)普遍分布。④泥巖（K2g）：棕紅、紫紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，局部含粉砂巖夾層。④－1強(qiáng)風(fēng)化泥巖（K2g）：棕紅、紫紅色，呈土狀，局部夾短柱狀。巖體結(jié)構(gòu)已大部分破壞，部分結(jié)構(gòu)基本破壞，礦物成分已顯著變化，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖體破碎。隙間充填褐色鐵錳質(zhì)薄膜，沖擊鉆進(jìn)較容易。1.4水文地質(zhì)條件本次勘察位于成都東郊的寬緩淺丘坡地，場(chǎng)地主要為舊路、拆遷場(chǎng)地、建筑垃圾棄土場(chǎng)。根據(jù)地層結(jié)構(gòu)和區(qū)域水文地質(zhì)資料，該場(chǎng)地地下水類型為上層滯水和基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于雜填土中，受生活用水和大氣降水的補(bǔ)給，以地面蒸發(fā)形式排泄，受季節(jié)影響明顯，涌水量不大?；鶐r裂隙水主要賦存于基巖裂隙中，區(qū)內(nèi)構(gòu)造作用微弱，構(gòu)造裂隙不發(fā)育，巖層水平，巖性多為泥巖，風(fēng)化帶內(nèi)風(fēng)化裂隙雖較發(fā)育，但裂隙短小，連通性差，因此其含水量貧乏?？辈炱陂g未能在鉆孔中測(cè)到場(chǎng)地內(nèi)地下水穩(wěn)定水位。1.5不良地質(zhì)作用及埋藏物情況場(chǎng)地地勢(shì)起伏較大，場(chǎng)區(qū)地層以水平狀為主，無(wú)不良地質(zhì)作用，無(wú)埋藏的河、湖、溝、坑和墳場(chǎng)。1.6巖土工程評(píng)價(jià)1.6.1施工場(chǎng)地的穩(wěn)定性施工場(chǎng)地地形平坦，根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料近期無(wú)活動(dòng)斷裂通過(guò)，無(wú)影響擬建道路安全使用和場(chǎng)地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用，為穩(wěn)定場(chǎng)地。1.6.2巖土的工程特性指標(biāo)土層名稱重度γ（kN/m3）壓縮模量ES(MPa)粘聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角φ（°）承載力基本容許值[fa0](kPa)粘土②20.18.030.016.0180含卵石粘土③21.010.030.020.0220強(qiáng)風(fēng)化泥巖④-122.3//25.0300注：承載力基本容許值【fa0】參照《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-2007）。1.6.3地層工程特性評(píng)價(jià)⑴場(chǎng)地內(nèi)的雜填土層①，主要為回填建筑垃圾，結(jié)構(gòu)松散，壓實(shí)性差，承載力低，不宜選作電力通道基礎(chǔ)持力層；⑵場(chǎng)地內(nèi)的粘土層②，容許承載力較高、分布較穩(wěn)定，厚度較大，可選做的電力通道基礎(chǔ)持力層。圍巖級(jí)別為Ⅴ級(jí)。⑶場(chǎng)地內(nèi)的含卵石粘土③，容許承載力較高、分布較廣，厚度較大，可選做的電力通道基礎(chǔ)持力層。圍巖級(jí)別為Ⅴ級(jí)。⑷場(chǎng)地內(nèi)的強(qiáng)風(fēng)化泥巖④-1，容許承載力較高、分布較廣，是良好的電力通道基礎(chǔ)持力層。圍巖級(jí)別為Ⅴ級(jí)。2編制依據(jù)及編制說(shuō)明2.1編制依據(jù)1、暗挖隧道施工圖紙、地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告、基坑設(shè)計(jì)圖等2、招標(biāo)、投標(biāo)文件3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程招標(biāo)要求4、現(xiàn)行各種施工技術(shù)規(guī)范《國(guó)標(biāo)GB/T19000標(biāo)準(zhǔn)》《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ/T27-2001）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTGF60-2009《鐵路隧道施工規(guī)范》TB1024-2002/J163-2002《成都地區(qū)基坑工程安全技術(shù)規(guī)范》（DB51/T5072-2011）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012《成都地區(qū)基坑工程安全技術(shù)規(guī)范》（DB51/T5072-2011）5、有關(guān)文件《成都市關(guān)于市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》《成都市市政工程文明施工設(shè)施圖例》《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)工程模板支撐體系安全管理的通知》【成建安監(jiān)發(fā)[2012]19號(hào)】《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)2009-87#）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》川建質(zhì)安發(fā)[2009]222號(hào)《成都市建設(shè)工程施工安全監(jiān)督站》成建安監(jiān)發(fā)〔2012〕37號(hào)成都市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)《成都市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施細(xì)則》的通知[成建委【2012]148號(hào)】6、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘后所掌握的信息。7、本企業(yè)自身的施工機(jī)械設(shè)備情況和人力資源及財(cái)力等有關(guān)情況。8、本公司在類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)。2.2編制說(shuō)明本施工方案是根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，并本著對(duì)業(yè)主資金的合理利用和對(duì)工程質(zhì)量及暗挖作業(yè)安全高度負(fù)責(zé)進(jìn)行編制。編制的原則是：經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效、安全、技術(shù)先進(jìn)。本施工組織設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的施工工藝，使質(zhì)量與工期控制措施到位，確保工程施工質(zhì)量、工期、安全與施工合同一致。2.3編制原則本施工方案以確保施工安全，確保施工工期，確保工程質(zhì)量，創(chuàng)一流管理的指導(dǎo)思想進(jìn)行編制。1、在施工組織機(jī)構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選用最有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和具有技術(shù)專長(zhǎng)的技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的施工組織管理的核心層，全面負(fù)責(zé)工程的施工進(jìn)度、安全、工程質(zhì)量以及人力、物力、財(cái)力的分配和安全保證等。2、在機(jī)械及檢測(cè)儀器配置方面加強(qiáng)管理，不斷提高機(jī)械化施工和勞動(dòng)生產(chǎn)力，為保證工程質(zhì)量、安全、工程工期提供有力的物資條件。3、在工程施工上，仔細(xì)分析，合理安排施工計(jì)劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。4、在施工方案的制定，施工工藝的選擇、施工技術(shù)的實(shí)施方面立足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，落實(shí)各項(xiàng)施工技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量和工程工期。5、精心進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，節(jié)約施工用地，組織文明施工，搞好環(huán)境保護(hù)。6、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程，加強(qiáng)施工管理，確保工程質(zhì)量、工程工期和施工安全。7、實(shí)施“精品工程”戰(zhàn)略，通過(guò)精心組織、精心施工，保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽(yù)，向業(yè)主交一個(gè)質(zhì)量?jī)?yōu)良，安全可靠、用戶滿意的工程。8、遵守黨和國(guó)家及市政府的有關(guān)方針政策，為成都市綜合整治作貢獻(xiàn)。3施工部署3.1總體施工方案隧道按直墻拱形斷面進(jìn)行設(shè)計(jì)，隧道斷面凈空尺寸為B×H=2.5m×3.0m，直墻、圓拱，平底板，凈寬2.5m，起拱線高3.1m，矢高0.65m，凈高3.0m。隧道初期支護(hù)用噴射混凝土＋網(wǎng)構(gòu)鋼架＋鋼筋網(wǎng)支護(hù)，初期支護(hù)厚度：0.3m。二襯采用防水+鋼筋+模注砼，二襯厚度0.3m。3.1.1工作井施工方案工作井間距約100m，工作井位置按平面坐標(biāo)進(jìn)行定位。井內(nèi)采用鋼筋網(wǎng)及格柵鋼架支護(hù)，井筒現(xiàn)澆C25防水混凝土摻8%FS-P,網(wǎng)構(gòu)鋼架支撐沿井筒每0.45m一榀,豎向用Φ22鋼筋連接,沿內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向間距均為0.5m,井筒滿鋪雙層鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)鋼筋雙面焊接。初支混凝土保護(hù)層40mm。為便于下井作業(yè)，本工程工作井人孔內(nèi)設(shè)置鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)寬2.5m，沿隧道軸線方向布置，平臺(tái)底板采用2根I20b工字鋼架立，工字鋼伸入工作井二襯結(jié)構(gòu)25cm固定。工作井內(nèi)設(shè)兩道平臺(tái)，第二道平臺(tái)采用活動(dòng)掛梯下隧道，為保證安全，鋼平臺(tái)上人孔均需設(shè)置井蓋。由于井腔內(nèi)寬度大于隧道的寬度，為保證電纜順直通過(guò)，需設(shè)置C15混凝土回填平臺(tái)，墻高3.1m,。兩墻之間凈寬2.5m，相關(guān)預(yù)埋件按電氣要求進(jìn)行預(yù)埋。根據(jù)電業(yè)局要求，本段6號(hào)工作井（6+80）處，設(shè)置一處人行出入口，取消爬梯和鋼平臺(tái)，沿工作井井壁設(shè)置人行扶梯下至工作井回填平臺(tái)頂部，扶梯主要構(gòu)件由工廠預(yù)制，在工作井施工時(shí)應(yīng)根據(jù)工廠要求預(yù)留預(yù)埋件。3.1.2隧道施工方案隧道施工按噴錨構(gòu)筑法原理設(shè)計(jì)和施工，為了保證隧道施工期間的安全，需要在施工期間對(duì)圍巖和支護(hù)的變位、應(yīng)力等項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，監(jiān)控量測(cè)根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，掌握圍巖和支護(hù)的動(dòng)態(tài)信息，并及時(shí)反饋以便調(diào)整設(shè)計(jì)和指導(dǎo)施工。由于地質(zhì)較差，為防止坍塌，沿拱頂環(huán)向布置超前小導(dǎo)管，其直徑Φ32mm，長(zhǎng)2.5m，環(huán)向間距0.3m，仰角5°～8°，從首榀鋼架腹部穿過(guò)，每榀鋼架打設(shè)一次超前小導(dǎo)管。初襯順?biāo)淼婪较虬?.5m一榀設(shè)置，根據(jù)地勘所提建議，隧道與工作井連接處5m范圍內(nèi)初襯順?biāo)淼婪较蚣用苤?.45m一榀。為保證噴射混凝土支護(hù)與地層密貼要及時(shí)進(jìn)行襯砌背后回填注漿，注漿孔布置在拱頂，Φ32mm鋼管縱向間距2m。注漿壓力應(yīng)小于0.4Mpa。背后回填注漿配方：灰、砂比1：1.5～1：1.3（重量比）水灰比1：1～1：1.1暗挖工作井兩端隧道距洞口2～3m處、暗挖隧道與兩端已設(shè)計(jì)的電力隧道相接處分別設(shè)置變形縫。復(fù)合襯砌變形縫內(nèi)外布置在同一斷面，25m設(shè)一變形縫。3.2施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、人員職責(zé)3.2.1本工程成立的施工組織機(jī)構(gòu)我部已充分意識(shí)到了本工程施工特點(diǎn)，按照精簡(jiǎn)高效的組織原則，組建槐蔭路道路建設(shè)工程項(xiàng)目-220KV電力通道工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)按決策層、管理層和作業(yè)層設(shè)置，層層分離，分層建設(shè)。項(xiàng)目部組織現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的實(shí)施，嚴(yán)格按項(xiàng)目法對(duì)工程進(jìn)行管理。決策層：項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師為決策層人員。管理層：管理層由工程技術(shù)科、安全質(zhì)量科、機(jī)械物資科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室五個(gè)綜合管理部門(mén)。崗位職責(zé)覆蓋項(xiàng)目施工全過(guò)程的管理。作業(yè)層：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，作業(yè)層由專業(yè)施工隊(duì)組成。圖3-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖3.2.2人員職責(zé)為了順利完成本工程的施工，我部將選拔一批精干、一專多能的管理和技術(shù)人員，確?，F(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工的需要。開(kāi)工前，結(jié)合工程SHAPE\*MERGEFORMAT實(shí)際情況建立健全各項(xiàng)管理規(guī)章制度，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)的管理責(zé)任，制定各項(xiàng)管理檢查與獎(jiǎng)懲制度，對(duì)各部門(mén)、各崗位、各工種、各工作面制定出詳細(xì)可執(zhí)行的工作實(shí)施細(xì)則，明確工程各階段的執(zhí)行方法和步驟，將工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各項(xiàng)指標(biāo)的優(yōu)劣與管理者的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。項(xiàng)目經(jīng)理是我公司在該項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的最高權(quán)力代表，代表總公司行使法人代表權(quán)力，主要職責(zé)如下：a.受法人代表委托，處理與項(xiàng)目有關(guān)的外部事務(wù)，協(xié)調(diào)與顧客、友鄰單位和地方政府的關(guān)系，簽署有關(guān)文件。按時(shí)參加有關(guān)會(huì)議。b.對(duì)項(xiàng)目的施工進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、服務(wù)等全面負(fù)責(zé)。c.負(fù)責(zé)組建現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)，任命各部門(mén)及施工隊(duì)主要負(fù)責(zé)人，加強(qiáng)項(xiàng)目管理及班組建設(shè)。d.制定項(xiàng)目質(zhì)量、技術(shù)管理、安全生產(chǎn)的管理規(guī)章制度，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。e.組織實(shí)施工程施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃、物資材料計(jì)劃的批準(zhǔn)與貫徹，制定并監(jiān)督行政管理，成本控制、安全生產(chǎn)、文明施工與規(guī)章的落實(shí)情況。f.監(jiān)督、檢查財(cái)務(wù)管理情況，及組織人員填報(bào)工程進(jìn)度計(jì)劃表，審核簽發(fā)工程進(jìn)度款報(bào)告，負(fù)責(zé)向業(yè)主收取進(jìn)度款項(xiàng)。g.負(fù)責(zé)質(zhì)量體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系在項(xiàng)目范圍內(nèi)的有效運(yùn)行。a.負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全體系的建立和運(yùn)行。b.負(fù)責(zé)安全管理的日常工作。c.統(tǒng)籌項(xiàng)目安全保證計(jì)劃及有關(guān)工作安排，開(kāi)展安全教育，保證安全措施和制度的正常落實(shí)與運(yùn)行。d.負(fù)責(zé)安全事故的處理和事故防范的組織審定及實(shí)施。a.負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)管理工作。b.組織編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審批。c.組織編制本項(xiàng)目的質(zhì)量體系控制程序文件，審定項(xiàng)目重大施工方案。d.主持項(xiàng)目圖紙會(huì)審和施工技術(shù)交底工作。e.監(jiān)督檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工方案的技術(shù)措施的實(shí)施。f.參加施工進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中的技術(shù)問(wèn)題。g.審批重要不合格品(重大質(zhì)量事故)的評(píng)審鑒定結(jié)果和處理方案。h.主持項(xiàng)目施工資料的整理和歸檔工作。a.負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)管理工作。b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)施工程序起監(jiān)督指導(dǎo)作用。c.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的安全問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題。工程技術(shù)部主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、技術(shù)管理及測(cè)量、試驗(yàn)等工作；a.質(zhì)量安全部主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、施工安全、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)等工作；b.物資裝備部主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)、生活物資、材料的采購(gòu)、計(jì)劃供應(yīng)、管理、運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備的采購(gòu)（或租賃）及零部件配套使用、工具管理等工作；c.計(jì)劃合同部主要負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工程定額預(yù)算、合同管理、工程索賠、成本核算、資金收支及勞動(dòng)分配等工作；d.辦公室負(fù)責(zé)勞動(dòng)配置、思想政治等工作。遵照項(xiàng)目部下達(dá)的施工計(jì)劃，嚴(yán)格按施工圖紙、資料、施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案的要求，在工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下、監(jiān)督下，組織施工隊(duì)各班組進(jìn)行施工作業(yè)，完成施工任務(wù)。嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)程序，完成自檢工作并接受各項(xiàng)檢查、保證施工質(zhì)量。3.3施工前期準(zhǔn)備安排專人負(fù)責(zé)本工程的臨時(shí)用地、臨時(shí)及永久用地、等前期協(xié)調(diào)工作，同時(shí)組織測(cè)量人員對(duì)設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理及業(yè)主。做好原材料送檢報(bào)驗(yàn)、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)等開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，并上報(bào)開(kāi)工報(bào)告。3.3.1作業(yè)條件準(zhǔn)備組織材料物資的采購(gòu)、進(jìn)貨與管理；編制施工成本控制計(jì)劃；雨季、冬季、春節(jié)等季節(jié)性施工的特殊準(zhǔn)備；組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。3.3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審；測(cè)量基樁交接，并布置施工階段的測(cè)量控制網(wǎng)；線路及構(gòu)造物位置的施工放樣；對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行開(kāi)工前技術(shù)、安全交底和培訓(xùn)；組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件并進(jìn)行安全教育；對(duì)原材料進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)；選定試配施工中需用的各種砼（或砂漿）設(shè)計(jì)配合比。收集施工技術(shù)資料；組織有關(guān)部門(mén)對(duì)開(kāi)工前的工程技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、分類、成冊(cè)，做到資料齊全，準(zhǔn)備充分。3.3.3材料采辦準(zhǔn)備開(kāi)工前派人聯(lián)系水泥、沙石、鋼筋、木材等材料的供應(yīng)渠道，并對(duì)供應(yīng)商按照ISO9000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)，選擇合格的材料供應(yīng)商，以保證材料質(zhì)量和有計(jì)劃的供給，作到不積壓、不短缺，符合施工和規(guī)范要求。材料的采辦應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求及時(shí)保障工程的需要。3.3.4管理文件及資料建立、健全完善嚴(yán)格的工程資料管理措施，落實(shí)責(zé)任制，施工項(xiàng)目部指定專職資料員負(fù)責(zé)資料收集、整理、編制和提交。施工開(kāi)始前熟悉和研究施工圖紙和各種施工文件，理解并研讀監(jiān)理對(duì)本工程的監(jiān)理綱要和實(shí)施細(xì)則，組織學(xué)習(xí)各種施工規(guī)范和規(guī)程，由項(xiàng)目總工組織學(xué)習(xí)各種施工技術(shù)措施，組織編制和完善實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各種預(yù)案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，編制各種指示性圖冊(cè)和施工進(jìn)度橫道圖、三個(gè)施工網(wǎng)絡(luò)圖等，將各種圖表上墻，隨時(shí)指導(dǎo)施工生產(chǎn)，隨時(shí)掌控施工動(dòng)態(tài)進(jìn)度。參加并搞好技術(shù)交底工作，熟悉并研究設(shè)計(jì)文件，對(duì)設(shè)計(jì)不符合實(shí)際的地方及時(shí)提出修改意見(jiàn)，并按正常程序提出設(shè)計(jì)變更意見(jiàn)，如遇重大變更，及時(shí)向監(jiān)理單位提出設(shè)計(jì)變更，并等待變更正式圖紙下達(dá)后方可實(shí)施。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)布置3.4.1場(chǎng)地平整及圍欄在修建臨時(shí)設(shè)施前利用挖掘機(jī)和裝載機(jī)將高出設(shè)計(jì)路面的土方全部挖出后，利用壓路機(jī)將場(chǎng)地碾壓密實(shí)，壓實(shí)度可按90%考慮，再在臨時(shí)設(shè)施鋪筑范圍內(nèi)的地面利用C15砼鋪筑硬化。3.4.2施工排水暗挖隧道工程水源主要為下雨時(shí)地表水及地下水滲入。由于地下水滲透系數(shù)較小，采取明排措施排水，確保隧道內(nèi)無(wú)水施工。做好地面和基坑內(nèi)的排水工作尤為重要，直接影響到開(kāi)挖斷面的穩(wěn)定性。采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段：加強(qiáng)雨天施工信息管理，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水系統(tǒng)，排入既有市政雨水管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)。1、地面排水：先將水源截流封堵，然后明挖排水溝，磚砌0.4m×0.5m排水溝，末端設(shè)磚砌0.6m×0.6m×1.0m集水坑，集水采用出水口徑Φ80潛水泵抽排入既有的市政管網(wǎng)內(nèi)或者直接將排水溝與場(chǎng)地外溝渠相接。2、隧道內(nèi)排水系統(tǒng)：施工期間隧道內(nèi)采取集水明排的抽水措施，本工程工作井均設(shè)置在線路縱坡的最低點(diǎn)，隧道內(nèi)土筑溝槽將地下水排入工作井，排水溝距離隧道側(cè)墻不小于0.5m，設(shè)計(jì)中工作井有泵站的在施工豎井時(shí)一次完成作為蓄水池，工作井沒(méi)有泵站的臨時(shí)設(shè)一個(gè)1m×1m×1.2m集水坑，集水采用出水口徑φ80mm潛水泵抽排至既有的市政管網(wǎng)內(nèi)。3.4.3渣土清運(yùn)渣土運(yùn)輸必須由具有渣土運(yùn)輸資格的運(yùn)輸車輛承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)，在運(yùn)輸過(guò)程中，渣土運(yùn)輸車必須按照規(guī)定的路線出城和將車廂蓋密閉，以防渣土遺漏在路上引起環(huán)境污染。3.4.4進(jìn)出車輛沖洗進(jìn)出車輛嚴(yán)格按照《關(guān)于加強(qiáng)市政工程開(kāi)工條件（安全文明施工部分）審查的通知》、《成都市市政工程文明施工設(shè)施圖例》在進(jìn)出口設(shè)置沖洗臺(tái)。⑴做到每進(jìn)出工地一次均得清洗車輪和車箱一次，以減少行駛中揚(yáng)塵；⑵在出工地門(mén)口鋪上草簾子，設(shè)保潔員工人專門(mén)打掃進(jìn)出施工段的衛(wèi)生；3.4.5洞內(nèi)通風(fēng)方案1、通風(fēng)方案根據(jù)總體施工方案，本標(biāo)段安排工作井處布置風(fēng)機(jī)。2、風(fēng)量計(jì)算本標(biāo)段根據(jù)各工作面獨(dú)頭掘進(jìn)距離、開(kāi)挖斷面尺寸和采用無(wú)軌運(yùn)輸?shù)葪l件計(jì)算通風(fēng)量。供給每人的新鮮空氣量按3m3/min計(jì)；軟質(zhì)風(fēng)管百米漏風(fēng)率1.2%；洞內(nèi)風(fēng)速不小于0.25m/s；隧道內(nèi)氣溫不超過(guò)28℃。⑴按洞內(nèi)允許最低風(fēng)速計(jì)算風(fēng)量Q1=60V×A=60×0.25×20=300(m3/min)式中：V—洞內(nèi)最小風(fēng)速0.25m/s；A—正洞開(kāi)挖最大斷面面積，取m2。⑵按洞內(nèi)最多人數(shù)計(jì)算風(fēng)量洞內(nèi)施工最多人員按8人計(jì)Q2=3×8×1.2=28.8m3/min（安全系數(shù)k=1.2）。⑶各施工工區(qū)均采用無(wú)軌運(yùn)輸，洞內(nèi)內(nèi)燃機(jī)械產(chǎn)生較多的尾氣污染空氣，為此，對(duì)其作如下風(fēng)量計(jì)算：采用微型裝載機(jī)，滿載功率按60kw，空載功率按50kw計(jì)算，內(nèi)燃機(jī)使用功率為額定功率的80%，需要風(fēng)量為：Q4=Q0ΣP80%=3×60×0.8=144m3/min式中：Q0—柴油機(jī)單位功率所需風(fēng)量指標(biāo)，取3m3/kwΣP—同時(shí)在洞內(nèi)作業(yè)的柴油機(jī)額定功率總和，取60kw根據(jù)上述計(jì)算可知，施工所需最大風(fēng)量為300m3/min。考慮風(fēng)管漏風(fēng)損失，實(shí)際所需風(fēng)機(jī)最小風(fēng)量Q機(jī)要大于：式中：Qmax—計(jì)算最大需風(fēng)量，取m3/minβ—百米漏風(fēng)率，取1.2%L—通風(fēng)最大長(zhǎng)度，最長(zhǎng)取m；則Q機(jī)出＝m3/minQ機(jī)9＝m3/min3、設(shè)備選型根據(jù)前面計(jì)算本工程需要選取90-1型軸流風(fēng)機(jī)。4、暗挖隧道通風(fēng)布置通風(fēng)布置圖3.4.6隧道內(nèi)照明方案洞內(nèi)施工照明采用防爆燈照明，照明線纜采用φ60PVC塑料管穿管保護(hù)懸掛于洞測(cè)壁2米位置，照明電壓必須低于12V。洞內(nèi)操作人員全部佩戴礦燈安全帽，方便施工操作。3.4.7隧道內(nèi)外通訊系統(tǒng)為保證工程的順利進(jìn)行，隧道通訊采用對(duì)講機(jī)，每暗挖作業(yè)面設(shè)置兼職安全員一名配備對(duì)講機(jī)，測(cè)量人員配備對(duì)講機(jī)。發(fā)現(xiàn)意外情況時(shí)，及時(shí)與地面管理人員聯(lián)系，隨時(shí)溝通，地面人員收到后，用手機(jī)及時(shí)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，及時(shí)反饋處理意見(jiàn)給隧道內(nèi)施工人員。3.4.8材料及工人下基坑方式材料采用吊車直接將鋼筋、模板等材料直接從地面吊入隧道入口處工作面基坑，隧道完成后，材料可從明挖段的人孔處吊裝入隧道內(nèi)部。工人在主體施工階段進(jìn)出基坑采用搭設(shè)梯道進(jìn)出工作坑。4主要施工方案4.1指導(dǎo)思想針對(duì)本隧道施工的主要特點(diǎn)，其施工指導(dǎo)思想為：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，遵循新奧法施工原理，以超前預(yù)測(cè)、探測(cè)為手段探明前方地質(zhì)情況。施工中樁護(hù)壁、管超前、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、常檢查、勤量測(cè)、適時(shí)襯砌，穩(wěn)妥前進(jìn)，不留隱患，確保安全、保證質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工期。貫徹“噴錨支護(hù)保安全，圍巖量測(cè)明情況，施工通風(fēng)出效率，襯砌質(zhì)量樹(shù)形象”，保證“外美內(nèi)實(shí)”的工作思路。4.2施工原則根據(jù)本工程施工特點(diǎn)結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，施工中遵循以下具體原則：1、先防護(hù)后施工首先做好地面排水系統(tǒng)，盡量減少洞口明挖工程量，施工時(shí)應(yīng)盡量避免破壞原始植被和地貌，盡早做好洞口防護(hù)，力爭(zhēng)早進(jìn)洞。洞身施工時(shí)，做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、超前探水、注漿堵水及抽排水工作。2、綜合支護(hù)該隧道按復(fù)合襯砌設(shè)計(jì)，施工中，對(duì)不良地段，應(yīng)切實(shí)做好預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)，超前管棚、超前錨桿、超前小導(dǎo)管、注漿堵水、噴混凝土、鋼拱架、錨桿等綜合支護(hù)手段。3、穩(wěn)扎穩(wěn)打不良地質(zhì)洞段施工應(yīng)堅(jiān)持求“穩(wěn)”的原則，采取臺(tái)階或分部開(kāi)挖法施工，嚴(yán)格按照“短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、適時(shí)襯砌、勤量測(cè)”的原則組織施工，確保隧道不塌方、冒頂、坍塌。4、推廣“四新”施工中，將大力推廣應(yīng)用隧道施工新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，進(jìn)一步提高隧道工程質(zhì)量，體現(xiàn)隧道施工質(zhì)量新水平。4.3施工降水根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告顯示，本工程地下管線敷設(shè)位置以及基坑開(kāi)挖深度均已超過(guò)地下水位，預(yù)估地下水較豐富，故管線沿線及基坑周邊均需設(shè)置降水井，以保證安全。4.3.1降水量計(jì)算及設(shè)備選型根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)及地質(zhì)勘探報(bào)告揭示土層、地下水位情況，本工程地下水類型為上層滯水和基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于雜填土中，受生活用水和大氣降水的補(bǔ)給，以地面蒸發(fā)形式排泄，受季節(jié)影響明顯，涌水量不大，但施工中為防止出現(xiàn)流砂，確保施工安全和必要的干燥作業(yè)條件，必須降水。其降水方法是：1、本隧道設(shè)置3處泵站，就近原則將降水井的水抽至泵站，外排至市政道路的排水系統(tǒng)。#1泵站排水至槐蔭路0+350（多寶寺南路）東側(cè)天然水渠中，#2泵站排水至槐蔭路0+840（多寶寺南路）東側(cè)東桂小區(qū)雨水預(yù)埋支管井中，#3泵站排水至塔山路西側(cè)沙河中。降水井深度約17.5米，水泵功率12.5KW，出水量80m3∕小時(shí)；2、如滲透水較大時(shí)則在該井中另加水泵，增加出水量；3、井點(diǎn)降水系統(tǒng)應(yīng)在豎井開(kāi)挖前兩星期就緒，提前抽水約14天左右，并在適當(dāng)部位布水位觀測(cè)孔檢查其水位降低情況，當(dāng)水位降到坑底下0.5~1M后才能開(kāi)始挖土；4.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)安排與降程要求1、井點(diǎn)降水應(yīng)先于豎井土方開(kāi)挖5～10天，待水位降到基底下0.5～1M后再挖土。為此應(yīng)在井點(diǎn)布置平面的四周各留一個(gè)觀測(cè)井。以隨時(shí)檢查水位降低情況。2、本次預(yù)降水主要先降土體中的自由水。抽盡所有操作面至坑底的土中自由水。并保持水位在基坑底下0.5～1M處。3、當(dāng)水位已按要求降到坑底下0.5m，開(kāi)始挖土后，僅保留坑周邊的部分井點(diǎn)，繼續(xù)降水，保持水位不上升，坑中有礙挖土作業(yè)的井管一律拆除。4.3.3井點(diǎn)管布置井點(diǎn)管布置如下圖。4.3.4排水系統(tǒng)各井點(diǎn)總管的出水，先就近接入各明溝集中至沉淀池，經(jīng)淀清后再用泵管排除。4.3.5預(yù)降水時(shí)間土方開(kāi)挖前10～15天開(kāi)始至井點(diǎn)管出水很少或不出水，觀測(cè)井靜水位分別降至坑底下0.5M～1M止。4.3.6井點(diǎn)施工工藝1、井孔施工采用回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機(jī)成孔，工藝為：定位→鉆孔→放支管→填砂→安裝總管→調(diào)試抽水→正式抽水。2、井點(diǎn)埋設(shè)與使用：井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)選宜用鉆機(jī)成孔地位置，井孔孔徑為700～800mm，孔深=基坑深+1.0M+濾管長(zhǎng)+1.2M，灌砂量每孔約為300Kg。安裝前應(yīng)對(duì)井點(diǎn)管逐根沖洗，檢查完好始可使用。還要對(duì)井孔逐一加水及壓縮空氣排泥，當(dāng)套管內(nèi)排泥經(jīng)測(cè)定小于5%時(shí)才可下井管及灌砂，然后即時(shí)進(jìn)行單根試抽排泥，并測(cè)定真空度，待井管出水變清為止，地面測(cè)定真空度時(shí)不宜小于93.5Kpa，全部井管沉定完后，再接通總管，全面試抽，然后讓工作水循環(huán)，正式工作。各套進(jìn)水總管均應(yīng)用閥門(mén)隔開(kāi)，各套回水總管也應(yīng)分開(kāi)，不能竄通合用。3、設(shè)備及參數(shù)本工程降水井水泵采用離心泵功率12.5KW，最大抽水量為80m3/h，最大抽吸深度為25m，最大提升高度為20m，井管選用φ400mm水泥礫石濾水管。4、施工工藝流程井點(diǎn)測(cè)量定位挖井口安護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的礫石過(guò)濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢封井（用砼澆筑）5、操作要點(diǎn)1）、平整場(chǎng)地:為了節(jié)省設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，使用履帶式一體設(shè)備，因此場(chǎng)地平整度要高一些，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行場(chǎng)地平整，以便于設(shè)備在場(chǎng)地內(nèi)移動(dòng)。2）、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。3）、采用回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機(jī)成孔，孔徑一般為700～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。4）、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。5）、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。6）、水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。7）、觀測(cè)井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。8）、如抽水時(shí)出泥量很大，應(yīng)停止抽水，防止地下產(chǎn)生流沙，而造成塌方4.3.7人力安排抽水期間，專業(yè)隊(duì)伍應(yīng)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。每班現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少配2名保修工，1名抽水工，并有一名管理人員帶班，即時(shí)解決降水過(guò)程中的一切施工技術(shù)問(wèn)題。4.3.8工地應(yīng)做好的有關(guān)配合工作預(yù)降水工地應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：1.井點(diǎn)配備的配電箱、水源、排水口、沉淀池及其它材料準(zhǔn)備工作。2.埋設(shè)支管溝槽的開(kāi)挖。3.附近建筑物標(biāo)高的觀測(cè)及附近管線監(jiān)測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系，以便及時(shí)調(diào)整抽水計(jì)劃，保證周邊環(huán)境安全。4.4施工測(cè)量控制方案4.4.1主要工作內(nèi)容及方法1、接樁與復(fù)測(cè)由設(shè)計(jì)單位勘測(cè)部門(mén)交樁后，項(xiàng)目部將在2日內(nèi)對(duì)設(shè)計(jì)單位所交的測(cè)量樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)報(bào)告結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位。2、進(jìn)出口趨近導(dǎo)線控制測(cè)量根據(jù)本段特點(diǎn)每工區(qū)建立一條趨近導(dǎo)線。導(dǎo)線形式可為閉合導(dǎo)線或附合導(dǎo)線。趨近導(dǎo)線應(yīng)附合在精度較高的導(dǎo)線點(diǎn)上，進(jìn)井點(diǎn)與GPS點(diǎn)或精密導(dǎo)線點(diǎn)通視，并使定向具有最有利的圖形。近井點(diǎn)必須納入網(wǎng)中，二個(gè)工區(qū)的控制點(diǎn)要進(jìn)行聯(lián)測(cè)，導(dǎo)線應(yīng)滿足四等導(dǎo)線測(cè)量技術(shù)要求。近井點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)。工作井趨近導(dǎo)線全長(zhǎng)不宜短于350m。3、地下施工控制導(dǎo)線測(cè)量在隧道未貫通前，地下導(dǎo)線為一條支導(dǎo)線，導(dǎo)線點(diǎn)之間要建立檢核條件，保證導(dǎo)線的精度。4、施工放樣測(cè)量施工中的控制測(cè)量采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施測(cè)。為了加強(qiáng)放樣點(diǎn)的檢核條件，可用另外兩個(gè)已知導(dǎo)線點(diǎn)作起算數(shù)據(jù)，用同樣方法來(lái)檢測(cè)放樣點(diǎn)正確與否，或利用全站儀的坐標(biāo)實(shí)測(cè)功能，用另兩個(gè)已知導(dǎo)線點(diǎn)來(lái)實(shí)測(cè)放樣點(diǎn)的坐標(biāo)。隧道開(kāi)挖時(shí)，在隧洞中線上安置激光指向儀，每個(gè)洞的上部開(kāi)挖可用激光指向儀控制標(biāo)高，下部開(kāi)挖采用放起拱線標(biāo)高來(lái)控制。5、平面控制測(cè)量⑴利用進(jìn)出口投點(diǎn)引伸進(jìn)洞，結(jié)構(gòu)底板施作完成后，重新恢復(fù)線路中線，作為隧道施工引伸測(cè)量的依據(jù)。當(dāng)掌子面貫通后，聯(lián)測(cè)地上、井下導(dǎo)線網(wǎng)，并進(jìn)行平差。⑵與鄰近標(biāo)段接口的聯(lián)系測(cè)量對(duì)于與相鄰標(biāo)段預(yù)留的接口，施工前要對(duì)這些位置軸線、高程與有關(guān)部門(mén)進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行與對(duì)方控制網(wǎng)的復(fù)核測(cè)量，以保證接口的正確連接。4.4.2導(dǎo)線建立及控制限差1、地面控制導(dǎo)線網(wǎng)建立地面控制測(cè)量主要依靠設(shè)計(jì)交付的測(cè)量樁點(diǎn)并進(jìn)行復(fù)測(cè)，若設(shè)計(jì)提供樁點(diǎn)不能滿足要求時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)加密，加密點(diǎn)與設(shè)計(jì)提供導(dǎo)線采用相同的測(cè)量等級(jí)。2、地下控制導(dǎo)線網(wǎng)建立本標(biāo)段暗挖隧道施工洞內(nèi)控制導(dǎo)線由進(jìn)出口引入，定向測(cè)量擬采用有雙軸補(bǔ)償?shù)娜緝x。導(dǎo)線測(cè)量采用全站儀施測(cè)，左、右角各測(cè)兩測(cè)回，左、右角平均值之和與360°較差小于6″，邊長(zhǎng)往返觀測(cè)各二測(cè)回，往返觀測(cè)平均值較差應(yīng)小于7mm。3、高程網(wǎng)建立⑴洞外高程網(wǎng)建立根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行復(fù)核，并且要貫通聯(lián)測(cè)到相鄰標(biāo)段所用的城市水準(zhǔn)控制點(diǎn)一個(gè)以上。復(fù)核結(jié)果在誤差范圍內(nèi)且經(jīng)平差后，再在結(jié)構(gòu)物四周按二等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求測(cè)設(shè)數(shù)個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高程控制及變形沉降觀測(cè)用。水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)要穩(wěn)固可靠。⑵地下高程網(wǎng)建立高程傳遞測(cè)量采用在進(jìn)出口內(nèi)懸掛鋼尺的方法進(jìn)行。地上和地下安置兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)讀數(shù)，并應(yīng)在鋼尺上懸掛與鋼尺檢定時(shí)相同質(zhì)量的重錘。傳遞高程時(shí)，獨(dú)立觀測(cè)三測(cè)回，每測(cè)回應(yīng)變動(dòng)儀器高度，三測(cè)回地上和地下水準(zhǔn)點(diǎn)的高程較差不大于3mm，三測(cè)回測(cè)定的高差應(yīng)進(jìn)行溫度、尺長(zhǎng)改正后取逐次水準(zhǔn)測(cè)量的加權(quán)平均值作為隧道施工向前傳遞高程的起算值。地下水準(zhǔn)點(diǎn)可與地下導(dǎo)線點(diǎn)合埋設(shè)于一點(diǎn)，亦可另設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)密度與導(dǎo)線點(diǎn)數(shù)基本相同，在曲線段可適當(dāng)增加一些。地下水準(zhǔn)測(cè)量用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法和儀器施測(cè)，閉合差滿足限差要求。4、導(dǎo)線控制及高程控制限差地下導(dǎo)線測(cè)量按Ⅰ級(jí)導(dǎo)線精度要求施測(cè),測(cè)角中誤差≤±2.5″,導(dǎo)線全長(zhǎng)閉合差≤1/35000。地下水準(zhǔn)測(cè)量用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法和儀器施測(cè)，不符值、閉合差限差≤±8L。4.4.3竣工測(cè)量斷面貫通后進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)的嚴(yán)密平差，并在底板上埋設(shè)永久控制點(diǎn)，每條線路布設(shè)四個(gè)點(diǎn)以上的控制點(diǎn)，坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)可以公用，也可以分別埋設(shè)；永久控制點(diǎn)的測(cè)量應(yīng)與貫通測(cè)量同步進(jìn)行并進(jìn)行嚴(yán)密平差。以貫通后的控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行已襯砌地段的線路中線的歸化改正，線路的改正在未襯砌地段進(jìn)行，各相臨點(diǎn)間縱、橫向中誤差不應(yīng)超過(guò)：縱向?yàn)椤?0mm，橫向?yàn)椤?mm。以調(diào)整的線路中線點(diǎn)為依據(jù)，每5米加密一個(gè)控制點(diǎn)及結(jié)構(gòu)變化斷面處加中線點(diǎn)，并應(yīng)測(cè)設(shè)結(jié)構(gòu)斷面。結(jié)構(gòu)斷面測(cè)量采用斷面儀進(jìn)行。測(cè)定斷面點(diǎn)的里程允許誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)，斷面測(cè)量的精度允許誤差為±10mm，高程誤差應(yīng)小于±25mm。4.4.4施工測(cè)量放線隧洞工程，測(cè)量工作十分關(guān)鍵。開(kāi)工前，首先復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)中線，并在布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)聯(lián)系隧洞進(jìn)出口，嚴(yán)密平差，達(dá)到設(shè)計(jì)精度；對(duì)進(jìn)出口高程進(jìn)行聯(lián)測(cè)閉合，采用統(tǒng)一高程。洞外采用導(dǎo)線控制測(cè)量，洞口設(shè)置三個(gè)平面控制點(diǎn)，將控制點(diǎn)設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動(dòng)，而且便于引測(cè)進(jìn)洞，能與開(kāi)挖后的洞口通視之處。洞口布設(shè)兩個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在堅(jiān)固、通視好、施工方便、便于保存且高程適宜之處。兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高差，以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測(cè)為宜。⑴依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的導(dǎo)線、高程控制點(diǎn)并經(jīng)復(fù)測(cè)合格，在隧道兩端布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)線網(wǎng)的精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)已形成的導(dǎo)線、高程控制點(diǎn)對(duì)隧道進(jìn)行預(yù)貫通，實(shí)測(cè)誤差與理論貫通誤差進(jìn)行對(duì)比，確認(rèn)其滿足貫通精度要求。⑵本隧道測(cè)量工作選用全站儀、水平儀。按照設(shè)計(jì)圖標(biāo)明尺寸，在施工段的每個(gè)洞口前埋設(shè)好隧道中心軸線控制樁及軸線方向點(diǎn)，并將高程點(diǎn)引測(cè)到洞口旁邊，隧道開(kāi)挖前采用鋼尺作走線測(cè)量測(cè)算好隧道的坡度，用全站儀將洞軸線控制點(diǎn)測(cè)至洞臉，然后采用水平儀將控制的高程點(diǎn)測(cè)至洞臉或洞口。⑶由于本隧道位于覆蓋層較薄只有10m左右,且主要是雜填土和粘土,地質(zhì)情況不是很好,容易形成塌方及冒頂,所以隧道監(jiān)控測(cè)量成了觀察隧道變形的重要依據(jù)，在隧道軸線中心的地表、拱頂每5m設(shè)置3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在隧道開(kāi)挖及初期支護(hù)時(shí)采用專人每天觀測(cè)一次，并作好記錄，如果觀測(cè)變形較大時(shí)立即上報(bào)。4.5工作井施工方案4.5.1主要工作內(nèi)容及方法本段工程每100m左右設(shè)置一座工作井。工作井尺寸為圓形，直徑5.3m、7.0m與12m，直徑5.3m、7.0m的壁厚為70cm(二襯+初襯)，直徑12.0m的壁厚為50cm，工作井采用逆作法施工。工作井護(hù)壁澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高并封底。4.5.2施工方法本工程首先平整場(chǎng)地，再采用逆作法施工,內(nèi)襯采用的是鋼筋混凝土護(hù)壁墻結(jié)構(gòu)。井體逆作法施工流程如圖所示：1、施工測(cè)量在工程施工區(qū)域首先設(shè)置地面測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線控制的測(cè)量和校核。開(kāi)工前由建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制樁必須設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測(cè)的位置，并采取保護(hù)措施。使用水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不宜少于3個(gè)，進(jìn)行測(cè)量校核，防止標(biāo)高和座標(biāo)發(fā)生錯(cuò)誤。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線樁及頂坑施工的中心線定位樁、高程樁，必須經(jīng)過(guò)復(fù)核才能施工。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須閉合，閉合后不得大于±12mm（K為兩水準(zhǔn)點(diǎn)間距，以Km計(jì)）。2、現(xiàn)場(chǎng)核查在頂坑和接收坑輪廓線上開(kāi)挖探槽，對(duì)地下管線的位置和數(shù)量進(jìn)行核實(shí)，召集有關(guān)公用事業(yè)單位的管線配合會(huì)議，落實(shí)管線搬遷和加固事宜。公用事業(yè)單位的配合會(huì)議由建設(shè)單位組織召開(kāi)。頂坑及接收坑護(hù)壁采用逆作法施工，護(hù)壁采用C30混凝土，每節(jié)護(hù)壁1000mm高，搭接250mm。隧道井頂坑護(hù)壁厚350mm。1、土方開(kāi)挖基坑內(nèi)土方開(kāi)挖采用分層法，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求在定位好的井位上先挖個(gè)約一節(jié)護(hù)壁墻高的土坑，然后按設(shè)計(jì)要求幫扎好鋼筋，搭設(shè)好第一節(jié)的模板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)；接著繼續(xù)挖土進(jìn)行第二節(jié)護(hù)壁墻施工；按以上步驟直至設(shè)計(jì)井底。進(jìn)行第一層土方開(kāi)挖。機(jī)械無(wú)法直接挖掘的部位，采用人工開(kāi)挖、清理、歸堆；挖土機(jī)無(wú)法直接轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用吊機(jī)吊土，至地面歸堆，裝車外運(yùn)。隧道井護(hù)壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，在不利地質(zhì)區(qū)每節(jié)高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插Φ16鋼筋，防止開(kāi)挖下層土方時(shí)墻體下沉。為保證井的垂直度，每澆灌完三節(jié)的護(hù)壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對(duì)角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測(cè)量垂直度。2、安全措施1)工作人員上下井必須使用設(shè)置于井內(nèi)的鋼爬梯，并佩戴安全帽。2)井開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)井內(nèi)有無(wú)毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。3)堅(jiān)持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時(shí)，抽、送同時(shí)進(jìn)行。4)井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井口外側(cè)要設(shè)置環(huán)形明溝截水。5)井下施工照明采用礦燈照明。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝有漏電保護(hù)裝置。6)井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況。3、土方運(yùn)輸1)井內(nèi)的土方采用吊機(jī)提升到地面。2)從井下挖出來(lái)的土方利用手推車運(yùn)送到基坑邊臨時(shí)堆土區(qū)，及時(shí)外運(yùn)或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。4、護(hù)壁鋼筋綁扎將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預(yù)制小砼塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，保護(hù)層為35mm。工作井及接收井配筋為雙層雙向配筋，豎筋Φ16@150,水平筋Φ16@150，S型拉結(jié)筋為Φ8。5、護(hù)壁模板安裝與拆除完成鋼筋綁扎后，通過(guò)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、和監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行模板安裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前先刷脫模劑。模板安裝流程：模板→立檔→橫檔→板與板之間用螺栓初固定→斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照?qǐng)D紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏、不錯(cuò)。拆除模板時(shí)，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)護(hù)壁，將模板逐塊傳到地面堆放。6、護(hù)壁混凝土澆灌護(hù)壁砼為C30，采用商品混凝土，用滑槽將砼流入基坑，再用斗車運(yùn)送到井邊，均勻地在模板的各個(gè)方向同時(shí)澆注，以防模板受砼擠壓而偏移，并用振搗器振實(shí)，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。頂坑四周設(shè)立防護(hù)欄桿，欄桿高度為120cm，每2.5m立一根直桿，欄桿材料均采用2″的鋼管焊接而成。護(hù)欄必須牢固、可靠。上下樓梯采用型鋼和鋼筋制作，設(shè)欄桿（材料同上），供施工人員上下使用。4.6暗挖段電力隧道施工方案本工程采用暗挖工藝，首先對(duì)圍巖前方使用超前小導(dǎo)管注漿，對(duì)前方的圍巖進(jìn)行改善。再沿軸線方向掘進(jìn)。使其形成一個(gè)自然垮塌的斜面，安裝預(yù)制好的半圓形I20a工字鋼架支護(hù)。同時(shí)噴射厚度為300mm的C25混凝土，使其形成拱部的支撐，防止圍巖垮塌下沉。然后再次向前掘進(jìn)0.5米（可根據(jù)圍巖情況調(diào)整掘進(jìn)進(jìn)尺和拱架間距），繼續(xù)安裝工字鋼架支護(hù)，同時(shí)安裝上一榀鋼架（剩余的直墻段）并噴射底部混凝土。貫通后現(xiàn)澆混凝土。工序即為：監(jiān)控測(cè)量→超前小導(dǎo)管注漿→開(kāi)挖土方→立格柵鋼架、掛網(wǎng)片、焊接連接筋→噴射混凝土→二襯施工→壁后注漿。4.6.1監(jiān)控測(cè)量監(jiān)測(cè)方案監(jiān)控測(cè)量是施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。本工程量測(cè)項(xiàng)目有：地表沉降、周邊收斂、拱頂沉降三部分。1、施工監(jiān)測(cè)目的（1）掌握圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)，以保證施工的安全和隧道整體穩(wěn)定。（2）根據(jù)各項(xiàng)量測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工方案，確定后續(xù)工序安排。（3）經(jīng)過(guò)量測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理和必要計(jì)算，將其結(jié)果反饋到支護(hù)設(shè)計(jì)中。施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目該項(xiàng)目為結(jié)構(gòu)及地層的變位量測(cè)，是以信息反饋指導(dǎo)施工，確保施工安全的主要監(jiān)控手段，該項(xiàng)監(jiān)測(cè)重點(diǎn)是監(jiān)測(cè)施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)的變形及地表沉陷。其測(cè)試項(xiàng)目及儀器設(shè)備如下。檢測(cè)項(xiàng)目?jī)x器及設(shè)備儀器及設(shè)備型號(hào)數(shù)量洞內(nèi)收斂收斂計(jì)GY-852臺(tái)拱頂下沉精密水準(zhǔn)儀NA22臺(tái)地表沉降精密水準(zhǔn)儀NA22臺(tái)量測(cè)工作流程核定監(jiān)測(cè)區(qū)域→定點(diǎn)放線→安裝測(cè)點(diǎn)裝置→確定原始值→按時(shí)監(jiān)測(cè)讀取數(shù)據(jù)→數(shù)據(jù)整理進(jìn)行分析→根據(jù)回歸分析結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)和監(jiān)理→確定施工方法和方案地表沉降地表沉降量測(cè)是淺埋暗挖隧道穩(wěn)定性觀測(cè)最主要的項(xiàng)目，在重要管線處、建筑物和道路均要設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。設(shè)置要點(diǎn)：施工前在地表埋設(shè)水準(zhǔn)樁，基點(diǎn)樁埋設(shè)在施工影響范圍以外，施工中用精密水準(zhǔn)儀配合鋼尺觀測(cè)地面絕對(duì)沉降量，并對(duì)各觀測(cè)對(duì)象編號(hào)并做好觀測(cè)記錄。拱頂下沉拱頂下沉是衡量隧道穩(wěn)定的另一重要指標(biāo)，在隧道施工中必須量測(cè)的常規(guī)項(xiàng)目，它反映了隧道開(kāi)挖到二次支護(hù)前這段時(shí)間的拱頂圍巖的變形情況，用于初期支護(hù)穩(wěn)定性的判斷和量測(cè)信息反饋（按里程樁做好監(jiān)測(cè)記錄）。周邊收斂洞內(nèi)位移測(cè)試是檢驗(yàn)支護(hù)剛度的重要手段，測(cè)點(diǎn)里程與地表沉降斷面相對(duì)應(yīng)。測(cè)點(diǎn)隨施工進(jìn)行及時(shí)埋設(shè)，以免位移損失。測(cè)試要求：凈空變形，量測(cè)應(yīng)盡量進(jìn)行，初讀值應(yīng)在開(kāi)挖后12h內(nèi)讀取數(shù)值，最遲不應(yīng)大于24h，而且下一循環(huán)開(kāi)挖前必須完成初期變形值的讀數(shù)。4.6.2超前小導(dǎo)管施工工作井開(kāi)挖初期支護(hù)完成后，立即進(jìn)行暗挖隧道施工，從工作井兩端向中間同時(shí)掘進(jìn)。鑒于本工程地質(zhì)情況復(fù)雜，若對(duì)松散的卵石層進(jìn)行開(kāi)挖易發(fā)生塌方事故，坍方引起的直接后果是地面沉陷，危急行人和交通安全，引起地下管線的破壞，造成雨管線的破壞滲漏，從而造成更大的事故，影響周邊建筑的安全，帶來(lái)惡劣影響。故開(kāi)挖前必須堅(jiān)持先護(hù)頂后開(kāi)挖的原則，即進(jìn)行超前支護(hù)。利用小導(dǎo)管來(lái)形成對(duì)已開(kāi)挖洞段前方圍巖的預(yù)支護(hù)和注漿改善前方巖層是必要的手段和措施。1、在熟悉設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步調(diào)查地質(zhì)情況，按滲透系數(shù)確定注漿類型。通過(guò)試驗(yàn)確定和調(diào)整注漿半徑、注漿壓力和單管注漿量。2、加工導(dǎo)管，準(zhǔn)備施工機(jī)具、器材。導(dǎo)管的直徑一般為32mm，導(dǎo)管前部四周按梅花型布置鉆6mm注漿孔，后部0.6米范圍不布孔。小導(dǎo)管的前端加工成圓錐形，便于導(dǎo)管打入巖體。導(dǎo)管制作施工導(dǎo)管制作施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆孔安裝導(dǎo)管導(dǎo)管周圍封閉安孔口密封裝置注漿管路安裝注漿檢查分析效果開(kāi)挖及支護(hù)漿液選擇漿液制備地質(zhì)調(diào)查小導(dǎo)管施工工藝流程圖小導(dǎo)管施工完成后應(yīng)注漿對(duì)掘進(jìn)斷面進(jìn)行加固，加固范圍為開(kāi)挖外廓1.5m范圍，每2m一循環(huán)，預(yù)留1m安全巖盤(pán)，采用后退式分段注漿工藝。1、單液注漿：水泥漿水灰比為1.5:1、1:1、0.8:1三個(gè)等級(jí)，水泥漿由稀到濃逐級(jí)變換，即先注稀漿，然后逐級(jí)變濃至0.8:1為止。為注漿后盡快開(kāi)挖，選用普通水泥或早強(qiáng)水泥，并摻加減水劑。2、雙液注漿：水泥漿水灰比為1.25:1～0.5:1；水玻璃模數(shù)2.4～2.8，濃度30～45波美度；水泥漿、水玻璃體積比1:1～1:0.3，通過(guò)調(diào)整漿液配合比或加入少量磷酸氫二鈉的方法調(diào)節(jié)漿液初凝時(shí)間。注漿壓力0.5～1.0Mpa；注漿量計(jì)算：Q=πR2Lη式中：R—漿液擴(kuò)散半徑，0.2m；L—小導(dǎo)管長(zhǎng)度，取4m；η—巖體孔隙率。噴混凝土厚度5～10cm，封閉掌子面。3、注漿異?，F(xiàn)象處理——單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查。——水泥與水玻璃雙液注漿壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿。——水泥漿單液或水泥與水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間。4.6.3洞身開(kāi)挖洞身圍巖淺埋段，洞身施工嚴(yán)格遵守先支護(hù)，后開(kāi)挖，短進(jìn)尺，快封閉，勤量測(cè)的原則。在圍巖開(kāi)挖中主要采用人工鍬鎬開(kāi)挖，盡可能減少超挖及減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)和破壞。洞身開(kāi)挖采用分?jǐn)嗝骈_(kāi)挖法施工。采用超短臺(tái)階法開(kāi)挖，上臺(tái)階超前0.5m，以使斷面及早閉合；保持合理開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺和圓順的開(kāi)挖輪廓線，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，避免應(yīng)力集中。圍巖段開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺為0.5m左右。上部弧形斷面開(kāi)挖后立即施做初期支護(hù)，初期支護(hù)中注意鎖腳錨桿的施工，不得遺漏，以防出現(xiàn)掉拱現(xiàn)象。緊跟開(kāi)挖工作面及時(shí)施做施工支護(hù)，必要時(shí)先護(hù)頂后開(kāi)挖，或采取其他輔助施工措施穩(wěn)定開(kāi)挖工作面，以控制圍巖的變形，保證施工安全。下半斷面的開(kāi)挖應(yīng)在上半斷面的施工支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行，并認(rèn)真加固拱腳支護(hù)，使上部施工支護(hù)與圍巖形成完整的體系。下半斷面土方中部周邊部分仍采用人工并鋪以風(fēng)鎬開(kāi)挖，以減少對(duì)周邊圍巖的擾動(dòng)，并嚴(yán)格控制開(kāi)挖邊線，嚴(yán)禁超挖欠挖。下部開(kāi)挖完成后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡早成環(huán)。開(kāi)挖過(guò)程中突發(fā)事件處理預(yù)案本工程開(kāi)挖過(guò)程中可能出現(xiàn)局部坍方，塌方只是部分開(kāi)挖面卵石層剝落，施工時(shí)及時(shí)處理不會(huì)造成太大影響。一般是停止開(kāi)挖，迅速向坍方面掛鋼筋網(wǎng)片，及時(shí)噴射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撐，然后再進(jìn)行處理。處理前一般封閉掌子面，注漿加固土層，再重新開(kāi)挖。4.6.4初期支護(hù)鋼拱架施工主要由鋼拱架制作與安裝兩部分組成。1、鋼拱架制作①要求預(yù)先在加工廠加工成型。②加工后進(jìn)行試拼。型鋼由頂拱、側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓進(jìn)行連接。螺栓孔中心線誤差不超過(guò)±0.5cm。③加工的支撐平放時(shí)，平面橇曲不大于±2cm。2、鋼拱架安裝⑴隧道開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)檢查開(kāi)挖斷面尺寸，如有欠挖，應(yīng)立即予以處理。⑵進(jìn)行中線、高程放樣，放樣中線要準(zhǔn)確，掌子面要有明顯的中線標(biāo)記，避免鋼拱架偏離中線造成嚴(yán)重的超欠挖現(xiàn)象。⑶對(duì)拱腳處的虛碴進(jìn)行處理，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用砼澆筑。⑷安裝時(shí)，要及時(shí)檢查榀與榀之間的間距及每榀鋼拱架與隧道中線的垂直晴況，要符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。按間距50cm設(shè)置一榀I20a工字鋼鋼架,工字鋼要連接牢固,并與環(huán)向錨桿加以連接。⑸鋼拱架連接完并檢查后，焊接縱向連接筋，其用材與環(huán)向間距要符合要求。鋼架間采用22mm鋼筋縱向聯(lián)接,環(huán)向間距0.4m一根內(nèi)外交錯(cuò)布置,鋼架與縱聯(lián)22mm鋼筋間用單面滿焊聯(lián)接,鋼架與聯(lián)接槽鋼采用滿焊聯(lián)接,工字鋼間先用M20螺栓聯(lián)接,再用點(diǎn)焊加固。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土填塞密實(shí),以免鋼架出現(xiàn)點(diǎn)支撐,受力不均。⑹每榀鋼拱架按要求進(jìn)行鎖腳錨桿的施工。鎖腳錨桿、系統(tǒng)錨桿必須與鋼拱架進(jìn)行焊接，使錨桿和鋼拱架形成一個(gè)共同承載體系。型鋼鋼架安裝前必須先打錨桿,掛網(wǎng)后先噴一層混凝土,然后再安裝型鋼鋼架,型鋼鋼架與環(huán)向砂漿錨桿或中空注漿錨桿相焊接,焊接后按設(shè)計(jì)要求厚度分層噴射混凝土。⑺鋼拱架應(yīng)在弧形槽開(kāi)挖后立即架立鋼拱架，噴砼應(yīng)先噴鋼拱架與輪廓之間的間隙，再噴鋼拱架周圍，最后噴鋼拱架之間，每一循環(huán)的施工應(yīng)在仰拱完成后按設(shè)計(jì)要求噴護(hù)成全環(huán)封閉體系，鋼拱架的外層砼保護(hù)厚度為7cm內(nèi)層為5cm。⑻每榀鋼拱架安裝完后，要進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，評(píng)定合格后方能進(jìn)行噴砼作業(yè)。鋼拱架質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)參考公路隧道鋼拱架支護(hù)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，其具體施工要求見(jiàn)下表：鋼拱架實(shí)測(cè)項(xiàng)目2鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)片在加工廠加工成型，人工運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后利用簡(jiǎn)易平臺(tái)緊貼巖面(鋼筋網(wǎng)也可在施工現(xiàn)場(chǎng)編織，編織過(guò)程中需嚴(yán)格控制好間距參數(shù))，并固定在短錨筋上(短錨筋φ22螺紋鋼，L=40～60cm)。網(wǎng)片的接頭之間應(yīng)焊接牢固，鋼筋網(wǎng)片掛好后及時(shí)噴混凝土。3噴射混凝土施工噴射混凝土按先拱部再邊墻部，分塊由上向下進(jìn)行。噴射混凝土采用干噴工藝，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。降低回彈目標(biāo)：拱部不超過(guò)30%，邊墻不超過(guò)20%。降低噴射混凝土回彈措施：熟練噴射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度8cm、噴射距離0.6～1.20m、噴嘴應(yīng)垂直受噴面、從而消除水平分力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，初噴按試驗(yàn)室配合比，以增大混凝土與巖面的粘結(jié)力，達(dá)到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應(yīng)該是加入速凝劑后，凝結(jié)快，保水性能好，早期強(qiáng)度發(fā)展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在5～7%。噴射混凝土選用的石子級(jí)配為5～12mm。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為2～4%。當(dāng)施工溫度低于5度時(shí)噴射混凝土不能正常施工。噴射混凝土的配合比根據(jù)試驗(yàn)室配合比。噴射混凝土工藝流程圖1、噴頭操作在噴射混凝土作業(yè)中是一個(gè)重要環(huán)節(jié)?；炷恋暮穸葎蛸|(zhì)性、密實(shí)程度以及減少回彈量等，都同正確而熟練的噴頭操作技術(shù)分不開(kāi)的。⑴噴射機(jī)安裝調(diào)試好后,先注水再送風(fēng)，清通機(jī)筒和管路+同時(shí)高壓風(fēng)吹受噴表面。⑵噴射手拿起噴頭，首先要檢查水環(huán)眼孔，如果堵塞，用小針疏通，若不疏通，會(huì)使射水不勻，噴出的混凝土流束出現(xiàn)灰一條白一條的現(xiàn)象，既影響混凝土質(zhì)量，也增加回彈量。此外，噴射手還要檢查水眼是否安裝合適，若安得不正，部分水流不經(jīng)由水眼而直接進(jìn)入噴嘴同拌合料混合，會(huì)出現(xiàn)沿巖壁淌漿的現(xiàn)象，也影響混凝土質(zhì)量。⑶噴射時(shí)，先注水（噴嘴要朝下,避免水流入輸料管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。噴射前,先把噴頭處的水閥開(kāi)動(dòng)一點(diǎn)，即先給噴頭一股水，待混合料送至噴頭后，調(diào)整水閥就可把水灰比找好（正常工作中,水閥一般不能經(jīng)常變動(dòng)）。調(diào)整水閥尋找合適的水灰比時(shí)或噴射中供料突然中斷時(shí)，噴頭應(yīng)對(duì)著巖壁底腳，待水灰比正常后，方可把噴頭對(duì)準(zhǔn)要噴射的地點(diǎn)。⑷拿噴頭的姿勢(shì)，首先應(yīng)保證噴射方向與受噴面垂直，其次要使噴頭操作省力、方便和靈活。當(dāng)噴射側(cè)墻的較低部位時(shí)，可將輸料管夾于腋下，以減輕手腕的負(fù)擔(dān)。當(dāng)噴射較高部位時(shí)，可將輸料管夾于兩腿間或擔(dān)在肩上，那樣較為省勁。⑸輸料管宜順直放置或以盡可能大的半徑彎曲。⑹連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿。在料斗口設(shè)置15mm孔徑的篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。⑺嚴(yán)格控制加水量。當(dāng)看到噴混凝土成團(tuán)，發(fā)亮，表面呈現(xiàn)濕潤(rùn)暗灰黑色光澤，無(wú)干斑，不流淌，表面平整且無(wú)異常回彈和粉塵，說(shuō)明加水量合適。若有干斑，回彈和粉塵大，則是加水量偏小，若流淌，則是加水量過(guò)大。⑻視巖面潮濕程度酌情調(diào)整水灰比。巖面干燥，水灰比可稍大一點(diǎn)，巖面較濕，水灰比要小一點(diǎn)。⑼噴射要分段、分片進(jìn)行，噴射料束環(huán)形旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)直徑約為15～30cm，轉(zhuǎn)速均勻，以2S左右噴一圈為宜，一圈壓半圈。噴射第二行時(shí)，依順序由第一行終點(diǎn)上方開(kāi)始，行間搭接2～3cm。料束運(yùn)動(dòng)軌跡見(jiàn)下圖。一次噴至以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)或所需厚度時(shí)，才向前方移動(dòng)。厚度可采用標(biāo)樁法或針探法控制。噴射前個(gè)別受噴面有坑洼的、應(yīng)先噴坑洼再找平。噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡圖⑽噴嘴口至受噴面距離0.6～1.0m，噴嘴垂直于受噴面。合適的噴射距離和噴射角度可使回彈率最低。噴射完畢，閉緊水閥門(mén)，噴頭出口朝低處放置，以免水閥漏水倒流入輸料管內(nèi)。2、噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土層當(dāng)空氣干燥時(shí)，若不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，極易發(fā)生早期干縮裂紋，摻入的速凝粘稠劑在一定程度上抑制了水泥的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程，影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，所以要加強(qiáng)養(yǎng)生，在終凝后1～2h內(nèi)噴霧之后，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于14d。3、控制措施檢查開(kāi)挖斷面尺寸，清除雜物，松動(dòng)巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度，噴射作業(yè)時(shí)分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行，噴射砼緊跟工作面。噴射混凝土的配合比按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不大于12mm，噴射混凝土的順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；噴射混凝土完成初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后采取噴水養(yǎng)護(hù)措施不少于7d。噴射混凝土投料順序圖如下：4初支背后注漿在初支結(jié)構(gòu)噴射混凝土前，沿隧道方向每2m埋設(shè)初支背后注漿管，隧道兩側(cè)交錯(cuò)布置。初支噴混完畢后，由于混凝土的自重下沉，拱部初支混凝土與土體之間會(huì)出現(xiàn)自然縫隙，為控制拱部土體的沉降，立即對(duì)其初支背后進(jìn)行注漿，填充初支背后空隙。注漿材料采用水泥砂漿，注漿壓力控制在0.2～0.6Mpa。在注漿前需封閉掌子面，防止漏漿。封閉掌子面采用噴射C25混凝土，厚度為100mm。4.6.5隧道永久襯砌暗挖和初期支護(hù)完成后，二次襯砌施作的合理時(shí)間根據(jù)施工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)確定，充分發(fā)揮初期支護(hù)的承載能力。根據(jù)圍巖量測(cè)記錄，當(dāng)滿足下列要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行二次襯砌：各測(cè)試項(xiàng)目的位移速率明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定；已產(chǎn)生的各項(xiàng)位移已達(dá)到預(yù)計(jì)總位移量的80%～90%，或達(dá)到設(shè)計(jì)變形量或周邊位移速度小于0.1～0.2mm/d，或拱頂下沉速率小于0.1mm/d。二次襯砌按先墻后拱法施工程序分次澆筑。二次襯砌采用自制襯砌臺(tái)車配合砼輸送泵完成，每個(gè)工作面配備一臺(tái)12m襯砌臺(tái)車，砼攪拌站集中供應(yīng)，砼輸送車運(yùn)入洞內(nèi)，利用砼輸送泵，通過(guò)導(dǎo)管壓入已定位模板臺(tái)車內(nèi)。施工程序?yàn)椋轰佋O(shè)防水層等防水設(shè)施→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→預(yù)埋件埋設(shè)→隱蔽檢查→定型鋼模模板安裝→立端模→灌注砼→脫?！B(yǎng)護(hù)。防水施工隧道結(jié)構(gòu)防水工程是關(guān)系到工程質(zhì)量、運(yùn)營(yíng)安全的重要因素,為了保證襯砌砼不滲不漏，達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)，采用“全包式防水”設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁地下水滲入：BAC防水卷材施工當(dāng)初襯施工完成后，二襯開(kāi)始施工前須對(duì)隧道壁、頂、底板進(jìn)行防水處理。防水施工前須對(duì)初襯砼噴面進(jìn)行仔細(xì)清洗。使用的材料：水泥基滲透結(jié)晶防水材料、4cm厚BAC自粘式防水卷材、QJZ40—300型背貼式止水帶、E1型遇水膨脹性橡膠止水帶、熱瀝青麻絲、聚硫彈性密封膏。施工方法及要注意的事項(xiàng)如下：eq\o\ac(○,1)、先在清洗干凈的初噴砼面噴射一層2cm厚水泥基滲透結(jié)晶防水材料；eq\o\ac(○,2)、再鋪設(shè)一層4cm厚BAC防水卷材。鋪設(shè)從某沉降縫或變形縫斷面開(kāi)始，從底板一側(cè)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚶@隧道內(nèi)橫截面滿鋪一周，最后回到起點(diǎn)接頭，接頭搭接不少于15cm，鋪設(shè)時(shí)用點(diǎn)火噴槍（用液化氣作燃料）烘烤加熱，以提高防水卷材的自粘性能。鋪設(shè)過(guò)程中一定要仔細(xì)，要保證卷材緊貼隧道壁，平整，無(wú)空鼓、無(wú)皺褶，接頭要整齊且不要在同一斷面上。eq\o\ac(○,3)、再按上述順序鋪第二圈，相鄰兩圈搭接長(zhǎng)度不小于10cm，照此順序依次鋪設(shè)直至完工。eq\o\ac(○,4)防水層必須精心施工，若施工導(dǎo)致防水層局部破壞，應(yīng)無(wú)遺漏地修補(bǔ)并進(jìn)行質(zhì)量檢查。eq\o\ac(○,5)、在下道工序前，應(yīng)檢防水卷材和底層密貼情況，搭接質(zhì)量，填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。2、止水帶施工：eq\o\ac(○,1)、在沉降縫或變形縫處，須加設(shè)兩道止水帶——先在整體防水卷材上設(shè)一道QJZ40—300型背貼式止水帶，再在二襯厚度一半的部位設(shè)一道環(huán)形E1型橡膠止水帶（條）。eq\o\ac(○,2)、安裝E1型止水帶的步驟是：襯砌模板安裝就位后，在鄰近施工縫或沉降縫處的拱架外側(cè)按一定間距安裝止水帶固定裝置。將環(huán)形E1型止水帶由拱頂向兩側(cè)逐段將其放入固定裝置的安裝槽內(nèi)，并固定，不能繃緊。然后安裝擋頭板，，灌注襯砌砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意止水帶位置的變化，不能被砼橫向壓彎變形，止水帶周圍砼要振搗密實(shí)；在澆筑另一側(cè)混凝土?xí)r，把原來(lái)折起的一半從已澆好的一側(cè)混凝土面上揭起（有些可能要輕輕鑿開(kāi)），再澆筑到另一側(cè)混凝土當(dāng)中。1、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)，要按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐號(hào)。每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。①外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。②力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取三個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品。③檢查不合格的鋼筋批次禁止使用，退回生產(chǎn)廠家。2、鋼筋保護(hù)層厚度要求及其控制措施鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度：初襯保護(hù)層40mm，二襯保護(hù)層35㎜。底板鋼筋保護(hù)層采35mm雙層花崗巖墊塊控制；馬凳控制上下兩層鋼筋的間距。頂板鋼筋保護(hù)層采用35mm花崗石墊塊控制；馬凳控制上下兩層鋼筋的間距。墻筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及鋼管臨時(shí)支架控制位置間距為2000mm；頂板鋼筋采用花崗巖墊塊及定型馬凳控制。3、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放主要技術(shù)質(zhì)量要求：①鋼筋翻樣及配料a根據(jù)施工圖紙、國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及施工方法，做出詳盡、準(zhǔn)確的鋼筋翻樣計(jì)劃。b鋼筋配料原則：按照鋼筋翻樣料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。c彎曲構(gòu)件鋼筋綁扎前，先做出大樣圖，根據(jù)大樣圖尺寸確定鋼筋配料。②鋼筋彎鉤和彎折的技術(shù)規(guī)定aHPB235級(jí)鋼筋末端作彎鉤，彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑的3倍，且不小于主筋直徑；bHRB335級(jí)受力鋼筋末端作彎鉤時(shí)，鋼筋彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑的10倍；c鋼筋做≤90度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不得小于鋼筋直徑的5倍。4、鋼筋加工允許偏差：5、鋼筋工程安裝①鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長(zhǎng)度小于或等于5米時(shí)，長(zhǎng)度偏差不大于±20毫米；鋼筋彎起位置，偏差不大于±20毫米。②鋼筋接頭可采用電焊焊接，無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑在25毫米及以下的鋼筋，可采用綁扎搭接。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。③電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級(jí)別的鋼筋，雙面焊幫條長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋4d，Ⅱ級(jí)鋼筋5d。單面焊幫條長(zhǎng)度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為4d，Ⅱ級(jí)鋼筋為5d。單面搭接長(zhǎng)度為雙面的2倍。④電弧焊接在無(wú)法進(jìn)行雙面幫條、搭接時(shí)，方可采用單面幫條搭接焊。當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條牌號(hào)和調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)制作二個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。⑤鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的彎鉤，受壓區(qū)光圓鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處）使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎接頭的搭接最小長(zhǎng)度，Ⅰ、Ⅱ類熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30d、35d、40d（d為鋼筋直徑），在受壓區(qū)分別的20d、25d、30d。⑥同一截面（任意截面30d長(zhǎng)度范圍，并不得小于50厘米）內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，須符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)50％，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25％，在受壓區(qū)中可不受限制。電弧焊接的接頭，可不受限制，但也宜錯(cuò)開(kāi)。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)25％，在受壓區(qū)，不得超過(guò)50％。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。⑦鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌筑砼過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過(guò)程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，不應(yīng)妨礙灌筑工作正常進(jìn)行，避免因此造成的施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。1、本工程12m為一施工段，采用整體式組合模板。其本身剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及模凝土的質(zhì)量要求。施工前，由測(cè)量精確放出隧道中線和高程，定出組合模板位置及標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量資料計(jì)算出高程，安設(shè)枕木和鋼軌，最后在軌道上拼裝支架、模板。2、每3m在拱頂處留一φ200圓孔做為投料孔，采用泵接輸送管灌注。砼澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可澆筑砼。灌注砼封頂前應(yīng)密切注意壓力變化，防止?jié)仓幻軐?shí)或壓力。2、模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對(duì)因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。3、模板支架使用前要先在樣臺(tái)上復(fù)合，重復(fù)使用時(shí)應(yīng)注意檢查，有變形時(shí)要及時(shí)修復(fù)。模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。4、模板拼裝時(shí)接頭應(yīng)整齊平順，接頭模板與壁面間隙應(yīng)嵌堵緊密，在鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求：鋼筋保護(hù)層為30。5、模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側(cè)壓力，并承受在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。二襯砌澆筑電力隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)采用C35鋼筋混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)P8；二襯先澆筑底板混凝土，后澆筑邊墻和頂拱。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，采用定制鋼模，按已抄測(cè)好的標(biāo)高、中線以及隧洞襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好支撐桿臂。將其底部基坑內(nèi)雜物和積水清除干凈，基底修鑿成水平或臺(tái)階狀?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌合系統(tǒng)洞外集中拌和，砼攪拌罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注，附著式振搗器搗實(shí)。運(yùn)輸過(guò)程中，必須保證混凝土不發(fā)生離析，自進(jìn)入攪拌車至卸料時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。襯砌每循環(huán)灌注6m，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)整?；炷练謱舆B續(xù)對(duì)稱一次灌注至拱頂，為防止拱圈混凝土收縮開(kāi)裂，施工中做好封口工作。當(dāng)有超挖現(xiàn)象時(shí)，必須用與襯砌同級(jí)別的混凝土回填，要求襯砌背后密實(shí)無(wú)空洞。段間接縫處，注意安設(shè)止水帶，并保證其位置正確?；炷撩撃?qiáng)度必須達(dá)到5Mpa，拆模后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)⑴提前配合砼拌和站做好材料試驗(yàn)和混凝土的試驗(yàn)配比工作。⑵依試驗(yàn)室測(cè)定的施工配合比稱量配料。⑶澆搗時(shí)先清除雜物，檢查保護(hù)層厚度，澆水濕潤(rùn)模板。⑷澆搗混凝土?xí)r，由于砼襯砌的壁厚較薄，倉(cāng)內(nèi)人工不能進(jìn)入，所以采用附著式振動(dòng)器，每棒點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不能底于20秒。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)：采取自然養(yǎng)，澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，派專人養(yǎng)護(hù)7天。二襯襯背注漿⑴二襯襯背注漿在隧洞二砌完后，并待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)進(jìn)行?；靥罟酀{采用填壓式灌漿法。⑵斷面襯砌前預(yù)埋有注漿管，注漿位置位于頂拱兩側(cè)，注漿孔間排距2m×2m設(shè)置，二、三排梅花形布置。⑶注漿分兩序進(jìn)行，兩序間隔時(shí)間不得少于72小時(shí)，注漿的漿液濃度和壓力，由小到大逐漸增加到設(shè)計(jì)值，預(yù)埋注漿孔的內(nèi)徑不得小于50cm。采用UH4.8注漿機(jī)灌漿，漿液集中配制，濃度1：0.5，輸送到工作面稀釋至所需配合比濃度。灌漿壓力應(yīng)小于0.4Mpa。⑷回填灌漿施工工藝流程如下測(cè)量放線預(yù)注漿管注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)封孔檢查⑸注漿采取逐漸加密的原則，分兩序進(jìn)行。由較低的一端開(kāi)始向較高的一端推移灌漿。推移的具體做法：將最低端的第一個(gè)孔做為進(jìn)漿孔，臨近的孔為排水、排氣用，待其排出最稠一級(jí)別漿液后立即將它堵塞，再改換進(jìn)漿孔，直至全序孔灌到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。⑹注漿結(jié)束后，將孔口閘閥關(guān)閉，待漿液凝結(jié)后，才解除閉漿裝置。⑺注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下（0.2-0.4MPa）灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。⑻注漿注意事項(xiàng)：①對(duì)施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先進(jìn)行嵌縫封堵處理。②同一次序孔可部分鉆出，單獨(dú)施工注漿，其余作為排水、排氣孔。若部分孔串漿時(shí)，采用封堵或同時(shí)注漿處理，同時(shí)注漿的孔不超過(guò)2個(gè)。③及時(shí)、準(zhǔn)確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)監(jiān)理工程師。④兩端封堵孔在注漿過(guò)程中采取間歇注漿法進(jìn)行施工。⑤注漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)注漿，中斷時(shí)間超過(guò)30min，應(yīng)掃孔至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若注漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行補(bǔ)注。⑼注漿質(zhì)量檢查①注漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位注漿結(jié)束7天后進(jìn)行。②檢查孔應(yīng)布置在脫空較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，檢查孔數(shù)為灌漿總數(shù)的5%。③回填注漿質(zhì)量檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比0.5：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L，即認(rèn)為合格，否則，按監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行