..頁腳.文件標(biāo)題：白胚質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保白坯產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍白坯工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)方法：目視、手摸。3．2．對(duì)實(shí)木、板式的白坯產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止不良品進(jìn)入油漆車間。3．3．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．批灰：平整、飽滿，膩?zhàn)硬坏糜邢孪?、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象。4．2．掃油：充分、均勻，不得有積油、少油等現(xiàn)象。4．3．著色4．3．1．著色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕等現(xiàn)象。4．3．2．顏色與色板相同或相近，且木紋清晰、層次分明。4．3．3．分色線必須整齊、分明、里外著色應(yīng)一致。4．4．打磨：平整、光滑、堅(jiān)實(shí)，側(cè)面平直，轉(zhuǎn)角順滑，無槍眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：打磨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保打磨產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍打磨工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)方法：目視、手摸。3．2．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．3．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．產(chǎn)品表面應(yīng)光滑、平整，無明顯砂痕、波浪、刮（碰）傷等現(xiàn)象。4．2．邊角底漆以及薄木不能砂穿，無油漆亮點(diǎn)。4．3．雕刻部位和工藝線條，打磨應(yīng)均勻一致，不能有粗糙、積油和油漆亮點(diǎn)等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：油漆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保油漆產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍底漆、面漆工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)方法：目視、手摸。3．2．首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。3．3．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻一致，無色深、色淺、色差等現(xiàn)象。4．2．涂膜飽滿、平整、光滑，無粗糙、脫落等現(xiàn)象。4．3．產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、桔皮、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰）傷和走槍痕跡等現(xiàn)象。4．4．異形、轉(zhuǎn)角部位涂膜柔滑，顏色均勻，無少噴、漏噴等現(xiàn)象。4．5．貼金應(yīng)均勻，線條順暢，無變色、脫落等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：木材干燥質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保干燥后木材符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍木材干燥工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)工具：測(cè)濕儀。3．2．檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量，目視。3．3．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．含水率及應(yīng)力質(zhì)量指標(biāo)：鋸材平均含水率（%）木堆不同部位木材的最終含水率與平均含水率的允許偏差（%）鋸材厚度上的含水率偏差（%）應(yīng)力偏差（%）鋸材厚度20以下21-4041-6061-906±2.52.03.04.05.0≤37±3.08±3.510±4.0審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：木材干燥質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4．2．可見干燥缺陷質(zhì)量指標(biāo)：彎曲度（%）干裂皺縮炭化木材表面嚴(yán)重變色針葉林闊葉林裂縱裂（%）順彎?rùn)M彎翹彎順彎?rùn)M彎翹彎針葉林闊葉林0.30.42.00.40.54.0不允許510不允許不允許按技術(shù)要求4．3．干燥后的木材含水率為8-12%，特殊情況根據(jù)客戶所在地木材的年平均含水率而定。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：實(shí)木開料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保開料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍實(shí)木開料工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)工具：卷尺、角尺、測(cè)濕儀。3．2．檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。3．3．作業(yè)員必須做首件自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．材質(zhì)4．1．1．4．1．2．同批產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致。4．1．3．明用料不得使用腐朽材，暗用料的輕微腐朽面積不得超過材面積的15%，深度不得超過材厚的25%。4．1．4．明用料不得有貫通裂紋。4．1．5．產(chǎn)品受力部位用材的斜紋程度不得超過20%。4．1．6．蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。4．1．7．要根據(jù)涂飾要求選用不同等級(jí)的木材。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：實(shí)木開料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4．1．7．1．淺色透木紋類用A級(jí)材。4．1．7．2．深色半透明類用B級(jí)材。4．1．7．3．貼紙及不透明類用C級(jí)材。4．2．加工余量4．2．1．橫鋸：長(zhǎng)度余量為5-20mm，出榫余量為50mm，不出榫余量為10mm，拼板余量為15-20mm。4．2．2．縱鋸：寬、厚度余量為3-5mm，1000mm以下的短料余量為2-3mm，1000mm以上的長(zhǎng)料余量為3-5mm。4．2．3．帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量。4．3．公差4．3．1．平壓刨（單片鋸）：尺寸公差為0.5mm，角度公差（H）為W<50mm，H≤0.15mm，W<100mm，H≤0.3mm，W<150mm，H≤0.5mm，W<200mm，H≤0.6mm，（W為工件寬度，H為角尺長(zhǎng)邊靠攏工件后的間隙）。4．3．2．彎翹度（X）：L<300mm，X≤0.5mm，L<500mm，X≤1mm，L<1000mm，X≤1.5mm，L<2000mm，X≤2mm，L<3000mm，X≤3mm(L為工件長(zhǎng)度)。4．4．拼板：拼件同顏色、同材質(zhì)、同木紋方向，含水率為8-10%，相鄰拼件含水率差≤2%，拼縫<0.1mm。4．5．工件表面的崩爛和跳刀深度<0.5mm。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：板式開料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保開料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍板式開料工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)工具：卷尺、角尺。3．2．檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。3．3．作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《板式車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．長(zhǎng)度、對(duì)角線公差為1mm，寬度公差為0.5mm。4．2．板料無空心、氣泡、松散、發(fā)霉、蟲蛀以及破爛等現(xiàn)象。4．3．板面平整度應(yīng)≤0.2mm。寶麗板（飾面板）開料后，工件表面應(yīng)無崩爛劃花、刮（碰）傷等現(xiàn)象。4．4．開料后工件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯崩缺（0.5mm）、鋸痕等現(xiàn)象。4．5．定厚砂光后，要求表面無崩爛、凹陷等現(xiàn)象。4．6．同一產(chǎn)品飾面木紋、顏色應(yīng)相似，拼接木紋應(yīng)對(duì)稱。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：壓膠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保壓膠工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍拼花、冷壓、熱壓工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3．2．檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸。3．3．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《板式車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．拼花4．1．1．薄木要干燥，拼花圖案符合圖紙要求，花紋對(duì)稱，整體顏色一致。4．1．2．應(yīng)根據(jù)涂飾要求和工件結(jié)構(gòu)選用不同等級(jí)的薄木4．1．2．1淺色透木紋類（H≤1700mm的柜臺(tái)正面、側(cè)面及臺(tái)面，H＞1700mm的柜臺(tái)正面、側(cè)面）以及深色半透明類（H≤1700mm的柜臺(tái)正面、臺(tái)面，H＞1700mm的柜臺(tái)正面）用A級(jí)薄木。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：壓膠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4．1．2．2．深色透木紋類（H>1700mm的柜臺(tái)面、側(cè)面）以及深色半透明類（柜臺(tái)側(cè)面及柜貼皮，H>1700mm的柜臺(tái)面）用B級(jí)薄木。4．1．2．3．不透明（覆蓋式）涂飾用C級(jí)薄木。4．1．3．拼花縫隙≤0.2mm，對(duì)角線公差≤0.5mm。4．1．4．拼花不能有缺皮、重疊等現(xiàn)象。4．2．冷壓4．2．1．尺寸：實(shí)木鑲邊工件公差為L(zhǎng)≤2mm，W≤2mm，H≤0.3mm，無實(shí)木鑲邊工件公差為L(zhǎng)≤0.5mm，W≤0.5mm，H≤0.3mm。4．2．2．壓膠后工件表面膠合牢固，無破損、劃花、刮（碰）傷、變形（程度為±1mm），和凹凸不平等現(xiàn)象。上下板接口牢固，移位偏差為±3mm。4．2．3．工件邊緣垂直，變形度<1mm，材面無凹凸不平，潮濕膨脹、缺爛等現(xiàn)象。4．3．熱壓4．3．1．壓膠后工件表面膠合牢固，無脫膠、透膠、溢膠、開裂等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：鑼銑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保鑼銑工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍實(shí)木、板式鑼銑工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3．2．檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸。3．3．首先檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠穹蠄D紙要求，來料是否符合質(zhì)量要求。3．4．作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3．5．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．工件弧度應(yīng)與圖紙一致（誤差為±1mm）。4．2．工件線條流暢平滑，無跳刀、崩缺、發(fā)黑、明顯凹凸（程度在±0.5mm），壓膠接口處不露裂縫。4．3．薄木表面無劃花、刮（碰）傷、壓痕等現(xiàn)象4．4．車圓工件對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱，表面平滑順暢，淺條清晰、勻稱。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：鑼銑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4．5．工件允許的誤差圍（單位：mm）工序公差點(diǎn)單件之間公差批量性同時(shí)尺寸誤差圍面板中框側(cè)裙臺(tái)腳裁準(zhǔn)長(zhǎng)度0.5±1±1±1±1開榫角度0.30.3±0.3±0.5±0.5吻合度0.30.50.50.50.5鑼線寬深度0.5±0.3±0.3±0.3±0.3直線度0.30.30.300.30.3鑼槽寬深度0.5±1±1±1±1鉆孔偏差0.5±1±2±1.5±2直徑度1+1+1+1+1定厚寬厚度0.3±0.5±1±1直角平面銑形寬深度±0.5±0.5±0.5±0.5直線度0.30.30.30.3凸榫長(zhǎng)寬厚0.1-0.3-0.3-0.3-0.3凹槽長(zhǎng)寬厚0.1+0.2+0.2+0.2車床直徑0.5±1注：1．單件之間公差：批量生產(chǎn)中部件與部件之間的不等尺寸公差。2．批量性同時(shí)尺寸誤差圍：批量各部件尺寸同時(shí)與圖紙尺寸之間的實(shí)際誤差圍。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：雕刻質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保雕刻工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍雕刻工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3．2．檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸。3．3．首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。3．4．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．5．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．圖案符合圖紙或樣板要求，且清晰、層次分明、立體感強(qiáng)，整體風(fēng)格一致。4．2．粗雕（打坯）無撕裂、崩爛；細(xì)雕（修光）精度要求三級(jí)：外觀及線條平整、光潔、順滑、柔和、自然，無明顯刀痕、崩爛、膠水痕，線深度、寬度均勻、一致，清底平整、干凈。4．3．圖案對(duì)稱部位對(duì)稱、均勻、完整。4．4．花瓣葉及鑼線槽寬度等份公差為0.5mm。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：封邊質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保封邊工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍封邊工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3．2．檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。3．3．首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。3．4．作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3．5．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《板式車間日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．封邊料的型號(hào)、顏色符合要求，相鄰封邊料無色差，實(shí)木封邊料比板材高出0.5-1mm。4．2．封邊后邊部嚴(yán)密、平整、膠合牢固，無脫膠、溢膠現(xiàn)象。4．3．接頭部位要求平整、密合，不能在顯眼位置。4．4．清邊要求整齊、平順、不得有撕裂等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：排鉆質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保排鉆工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍排鉆工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3．2．檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。3．3．首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。3．4．作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3．5．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《板式車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質(zhì)量要求：孔徑公差為0.5mm，孔位公差為0.5mm，孔深公差為0.5mm。4．2．工件表面無明顯劃花（程度在10mm）、刮（碰）傷。4．3．孔位無鉆穿、鉆爆，孔邊無崩缺。4．4．必須分清工件的前后與正反，不得搞錯(cuò)方向。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：組裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保組裝工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍實(shí)木、板式組裝工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)工具：測(cè)濕儀、卷尺、游標(biāo)卡尺。3．2．檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視。3．3．首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求：長(zhǎng)、寬、厚公差為0.5mm，對(duì)角線公差為1mm。3．4．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．5．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《實(shí)木車間品檢日?qǐng)?bào)表》、《板式車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．實(shí)木產(chǎn)品工件無腐爛、蟲孔、斷裂等現(xiàn)象，顏色、木紋方向一致，含水率≤12%。4．2．板式組件無空心、開裂、碰（刮）傷、邊角崩缺、面板起泡等現(xiàn)象。4．3．組裝成品結(jié)構(gòu)牢固，著地平穩(wěn)。無膠痕、崩缺、碰（刮）傷、出釘、等現(xiàn)象。4．4．有車圓或雕刻組件的產(chǎn)品，車圓和雕刻部分應(yīng)對(duì)稱、形體一致。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：組裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4．5．組裝成品允許的尺寸公差為（單位：mm）檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)容公差圍外形尺寸長(zhǎng)、寬、高5對(duì)角線3底座底腳著地平穩(wěn)性≤2鄰邊垂直度框架對(duì)角線長(zhǎng)度≥1000≤3對(duì)角線長(zhǎng)度＜1000≤2基礎(chǔ)分縫嵌式雙合門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2門與門中間留縫2單門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2抽屜抽頭面與框架上下留縫3抽頭面與框架左右留縫22四門衣柜門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2.5門與門中間留縫2鏡子鏡子周邊與框留縫1蓋裝式門門與框架平面間隙≤2抽屜抽頭面與框架平面間隙≤1.5審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：砂光質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保砂光產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍機(jī)砂、手砂工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)方法：目視、手摸。3．2．首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。3．3．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《油漆車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．機(jī)砂4．1．1．定厚砂光尺寸為±0.2mm。4．1．2．表面應(yīng)平整、順滑，轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑、均勻、柔暢。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、薄片砂穿等現(xiàn)象。4．1．3．實(shí)木嵌補(bǔ)不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補(bǔ)痕。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：砂光質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4．2．手砂4．2．1．淺色透木紋類：砂紙番號(hào)依次為180#-240#-320#，未過機(jī)砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚怼Ｉ肮饩人募?jí)：表面應(yīng)無任何毛刺、出釘、跳刀痕、雕痕、膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，砂光細(xì)膩，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。4．2．2．深色半透明類：砂紙番號(hào)依次為180#-240#，未過機(jī)砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度三?jí)：表面應(yīng)無任何跳刀痕、雕痕、出釘、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量毛刺及膠水痕，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。4．2．3．全覆蓋涂飾類：砂紙番號(hào)依次為180#-240#，未過機(jī)砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚怼Ｉ肮饩热?jí)：表面應(yīng)無任何槍眼、跳刀痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量雕痕、補(bǔ)灰痕、粗砂痕、刮痕、細(xì)毛刺及膠水痕，不允許砂變形，邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。4．2．4．柜臺(tái)部或臺(tái)類產(chǎn)品底部不可見部位：砂紙番號(hào)用180#。砂光精度為兩級(jí)：手摸無刺痛、扎手的感覺，無明顯崩缺等現(xiàn)象。4．3．車圓及雕刻部位：應(yīng)無明顯雕刀痕、崩爛、撕裂、膠水痕，外觀順暢，卷曲形體柔和，手感柔滑。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保安裝產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用圍安裝工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3．2．檢驗(yàn)方法：工具測(cè)量、目視、手摸。3．3．對(duì)油漆產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止不良品進(jìn)入包裝車間。3．4．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．5．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《包裝車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．五金配件的表面無劃傷，鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹。4．2．貼金圖案飽滿、勻稱，無粗粒、粉痕及脫落等現(xiàn)象。4．3．成品表面無明顯劃花、刮（碰）傷（允許圍為10mm），4．4．成品整體尺寸符合圖紙要求（公差為5mm）。4．5．產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，著地平穩(wěn)，搖動(dòng)時(shí)組件無松動(dòng)。接縫嚴(yán)密，無明顯縫隙。4．6．抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻，并且≤3mm。4．7．抽頭面、柜門應(yīng)在同一水平面上，木紋對(duì)稱協(xié)調(diào)，無擦邊現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4．8．鏡面、玻璃柜門清潔無膠痕，膠合或接頭嚴(yán)密、牢固。4．9．五金、膠粒及木榫位置正確，安裝平整、牢固，所在位置無錘印。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：包裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品出廠。2．適用圍包裝工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)3．1．檢驗(yàn)方法：目視、手摸。3．2．對(duì)安裝產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢，防止不良品包裝入箱。3．3．作業(yè)員必須做好自檢工作。3．4．品管員將品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《包裝車間品檢日?qǐng)?bào)表》。4．品質(zhì)要求4．1．產(chǎn)品組件、五金配件齊全，不能錯(cuò)包、漏包。4．2．包裝方式符合防護(hù)要求，包裝后搖動(dòng)