TPM與PM分析降低損失的利器講師：汪錦暉TPM與PM分析原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程是建立可控制的標準化過程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉換TPM與PM分析1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標準5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導表、REPORT、

CONTROLCHART管制：基礎教育、指定培訓、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的＋４Ｍ1ＩTPM與PM分析工作簡化的結果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的目的TPM與PM分析生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴大活動-1提高設備的效率化活動;提升單位時間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機臺數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質的提升活動-1提高品質活動;如何減少不良與人工整修以及防止質量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動;追求無人運轉的條件進而達到無人化目標TPM與PM分析推展效率化的步驟1-減少16項損失?掌握損失的構造?影響度的檢討?制程瓶頸2-提升設備總合效率?效率影響要因分析與改善3-提高勞動生產(chǎn)力?有關配置、流程等的檢討?提高人均操作機臺數(shù)量?推展省人化4-推展午休無人運轉?提高QA設備程度?提高CP(制程能力)指數(shù)?供料與制品取出自動化5-推展成本的降低?改變成本結構比例?改善并降低加工費用6-推展夜間無人運轉TPM與PM分析妨害設備效率的七大損失1-故障損失2-生產(chǎn)準備、調(diào)整損失效率化的16大損失故障定義～機能的停止或下降～為恢復機能需做的修理與零件更換～修理時間在十分鐘以上將故障降為"０"就要修正:故障不可避免的錯誤觀念調(diào)整指：▲為達到最適當解或最適當值所做的處理▲進行反復的錯誤嘗試以達到目的實現(xiàn)一次調(diào)整即可產(chǎn)出合格品并追求"零調(diào)整"的目標準備指：▲從產(chǎn)品的生產(chǎn)切換開始到可生產(chǎn)出合格品為止TPM與PM分析妨害設備效率的七大損失3-刀具損失4-暖機時間損失效率化的16大損失降低刀具損失：▲為了提高設備的總合效率▲為了降低生產(chǎn)的刀具成本▲為了夜間無人運轉的實施指因刀具更換所造成的時間損失刀具的最大目標在追求"刀具壽命的極大化"提高刀具壽命：▲技術面改善～變更材料與形狀▲管理面改善～振動的量測與最佳加工條件減少暖機損失：▲調(diào)查熱變形的部位▲調(diào)查熱變形的時間變化▲研究工件的尺寸與時間的變化指設備從冷狀態(tài)到正常工作的平衡狀態(tài)所需要的時間暖機時空轉造成的能源損失與產(chǎn)量下降的最小化TPM與PM分析5-速度降低損失效率化的16大損失6-短暫停機、空轉損失妨害設備效率的七大損失速度降低損失：▲實際速度與設計速度的差的損失▲設計速度與技術等能力速度的差的損失目標在使設計速度與實際速度的差為"零"空轉短暫停機損失：▲暫時／臨時停止機能所引發(fā)的▲簡易處理即可恢復機能的停機如卡料▲恢復機能時間一般在五分鐘以內(nèi)實施無人化運轉的工廠"０短暫停機"是必要的條件TPM與PM分析效率化的16大損失7-品質不良、人工整修損失妨害設備效率的七大損失質量不良損失：▲因為質量不良造成報廢的量的損失▲因為不良而返工、整修的時間損失隨時的或周期的小量質量不良更要徹底消除QA設備(質量保證設備)：▲不會制造質量不良品的設備▲能夠確實維持質量CP值可以保持在1.67TPM與PM分析妨害設備操作率的損失8-保養(yǎng)損失效率化的16大損失保養(yǎng)損失：▲計劃保養(yǎng)所花費的時間的損失▲保養(yǎng)后再開機時暖機的量的損失改善目標要縮短保養(yǎng)停機時間和延長保養(yǎng)周期保養(yǎng)的問題：▲保養(yǎng)周期沒有理論依據(jù)有可能過度保養(yǎng)▲零件還未達到臨界壽命就更換了▲沒有研究延長保養(yǎng)周期的改善活動▲沒有進行縮短工時研究建立作業(yè)方法基準TPM與PM分析9-管理損失效率化的16大損失妨害人員效率化的五大損失管理損失：▲指等待指示、待料、待修等發(fā)生的損失也稱工時損失；指因人員的動作、方法或配置等不當而造成的損失10-動作損失11-編程損失動作損失：▲指不符工作簡化原則或不熟練而造成的損失編程損失：▲指多制程的等待、生產(chǎn)線平衡等的損失TPM與PM分析效率化的16大損失12-檢測調(diào)整損失妨害人員效率化的五大損失檢測調(diào)整損失：▲指為防止不良的發(fā)生與流出而進行檢測調(diào)整的損失有效應用"IE手法"剔除或縮減無效提高有效地價值產(chǎn)出13-自動化替換損失自動化替換損失：▲指實施自動化后可能會發(fā)生人員工時閑置的損失TPM與PM分析15-能源損失16-模具、治工具損失效率化的16大損失能源損失：▲指電力、燃料、水、蒸汽、壓縮空氣等的損失停機或配置不當時相應地就會產(chǎn)生能源損失模具損失：▲指添置／修理制造產(chǎn)品之模具與副材的損失有效地模具保養(yǎng)、使用與管理以延長模具壽命妨害產(chǎn)品單位成本效率化的三大損失14-制品率損失制品率損失：▲指投入原料與產(chǎn)成品之差的物資量的損失產(chǎn)成品除了合格與不合格問題還存在精度的問題TPM與PM分析零故障的一般性問題制造部門的關心不夠?故障是維修保養(yǎng)部門的問題；不是制造部門的?我們是負責生產(chǎn)的；修理設備屬維修保養(yǎng)部門?第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務；有剩余時間才保養(yǎng)?也許過分分工；沒有建立好架構TPM與PM分析零故障的一般性問題故障分析不夠深入?沒有詳細觀察現(xiàn)場?沒有將損壞部位與相關的機構圖描繪出來?沒有搜集損壞物品甚至沒有分解?沒有確實追究損壞原因；只是處理了事?沒有掌握追究原因的作法?沒有了解設備的結構、構成零件與零件機能?沒有考慮再發(fā)生的防止對策TPM與PM分析零故障的一般性問題保養(yǎng)體系不完善或沒徹底執(zhí)行保養(yǎng)體制保養(yǎng)體制優(yōu)點缺點集中保養(yǎng)▲技術與技能很容易橫向推展▲問題點容易研究探討▲與使用部門協(xié)調(diào)聯(lián)系會有障礙▲設備運轉資訊收集有困難分散保養(yǎng)▲與使用部門的協(xié)調(diào)聯(lián)系較好▲保養(yǎng)維修及時迅速▲技術與技能的橫向展開不易▲增加人員▲人員論調(diào)困難折衷體制界于集中與分散之間TPM與PM分析保養(yǎng)類型與特質預防保養(yǎng)定期保養(yǎng)預知保養(yǎng)時間基準保養(yǎng)TBM(TimeBasedMaintenance)方式：根據(jù)零件劣化參數(shù)，訂定保養(yǎng)周期，周期一到，無條件更換。優(yōu)點：點檢等保養(yǎng)工數(shù)少，故障也少缺點：保養(yǎng)修理費用高大修型保養(yǎng)IR(Inspection&Rep-airMaintenance)方式：定期拆解設備并點檢，判讀并更換不良的零件。優(yōu)點：費用較TBM少缺點：點檢等工數(shù)較TBM多狀態(tài)基準保養(yǎng)CBM(ConditionBasedMaintenance)方式：根據(jù)對零件的劣化曲線的分析當達到預定基準值即予更換。優(yōu)點：可防止如TBM的過渡保養(yǎng)缺點：檢測分析成本較高事后保養(yǎng)(也稱維修)BM(BreakdownMaintenance)方式：不執(zhí)行點檢、更換，設備故障后才進行維修更換。優(yōu)點：零件壽命完全適用，若無二次故障，則費用最低缺點：故障增加，影響生產(chǎn)，成本會高改良保養(yǎng)經(jīng)過改善的分析研究，設法延長零件的使用壽命或縮短保養(yǎng)作業(yè)時間，以達到降低費用的目的。TPM與PM分析零故障的一般性問題TBM的基礎體制?點檢周期、部位、方法和判斷基準等點檢基準?零件更換、大修周期、給油、更換油料等保養(yǎng)日程表和運作體系?故障病歷系統(tǒng)TPM與PM分析零故障的一般性問題預知保養(yǎng)(CBM)體系太薄弱CBM的問題?測定值偏差太大，變化缺乏規(guī)律；可靠性差?測定值長時間沒有變化；對診斷結果沒有信心?沒有做定期測定和傾向分析預知保養(yǎng)CBM(ConditionBaseMaintenance)是對設備或設備的結構部分，定期或連續(xù)進行觀測，并統(tǒng)計觀測值有無定性或定量變化，有沒有出現(xiàn)傾向的變化，以判斷設備的異常。簡易診斷～判斷有沒有異常精密診斷～依據(jù)簡易診斷推測那個零件異常；還有多久可使用壽命診斷項目有：振動、溫度、流量、聲音、電流負荷、氣味、色澤等TPM與PM分析TPM的定義~生產(chǎn)部門的TPMTPM是1-以追求設備的最高效率為目標2-建立以設備全生涯為對象的PM體系3-含蓋設備的計劃部門、使用部門與保養(yǎng)部門4-從經(jīng)營階層到一線作業(yè)員的全員參與5-屬于動機式管理，就是以小集團自主活動來推動PM~追求總合的生產(chǎn)效率之極限為目標TPM與PM分析TPM的定義~全公司的TPMTPM是1-以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限，改善企業(yè)體質為目標2-追求"零災害、零不良、零故障"將所有損失在事先加以預防3-從生產(chǎn)部門開始擴展到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門4-從經(jīng)營階層到一線作業(yè)員的全員參與5-利用重復小集團活動以達成"零損失"的目標TPM與PM分析發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費的預防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設備的體制TPM的基本概念TPM與PM分析自主保養(yǎng)~自主保養(yǎng)特色1-自己的設備自己照顧?改正~故障的發(fā)生是因為保養(yǎng)部門沒有做好的觀念?改正~設備引進的錯誤選擇與我無關的觀念?改正~我只要懂得如何操作設備的觀念2-成為精通設備的人才?具備~可以明確判別正常與異常(可以設定條件的能力)?具備~確實遵守條件管理的規(guī)則(能夠維持的能力)?具備~迅速確實的處理異常事件(處理及修理的能力)?具備~發(fā)覺設備不妥當?shù)牡胤?；及改善的能?具備~了解設備的構造功能；發(fā)現(xiàn)異常原因的能力?具備~了解設備質量關系；預知質量異常與原因的能力TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟１：清掃、點檢清掃不徹底會引起的弊害▁故障的原因污物與異物的進入，磨耗、阻塞、電路干擾等，精度下降或誤動作精度的下降或誤動作就成為品質不良的根源▂品質不良的原因污物與異物的碳化、銹蝕、粉塵等都是劣化的元兇▃強制劣化的原因故障、劣化與異物抵抗形成空轉、停機則損失速度▄速度損失的原因TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟１：清掃、點檢清掃的要點～清掃即點檢?首先確認安全事項(安全永遠是最重要的)?操作員要把清掃作為責任內(nèi)的工作(徹底做好5S教育與工作)?徹底除去常年的污垢(日日執(zhí)行；班班檢查)?打開沒打開的蓋子徹底清掃每個角落(連內(nèi)在都要干凈)?有必要的地方都要拆解清掃(做到?jīng)]有死角)?電氣柜、油箱等附屬設備也徹底清掃(全要干凈一個也不放過)TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟2：發(fā)生源、困難部位改善目標：切斷污物發(fā)生來源?首先設法切斷發(fā)生源頭；使不產(chǎn)生污物?如何使污物產(chǎn)生量降到最低?防止或縮小污染物的擴散?易拆、易裝、易看目標：使清掃點檢更加容易TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟3：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準?清掃、點檢的項目與部位?清掃、點檢的周期與時間?清掃的工具、方法與合格之基準?點檢的工具、方法與是否異常之基準?防止安全事故的措施與警告看板TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟3：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準No名稱功能摘要1吸入側濾網(wǎng)過濾廢物、異物2馬達驅動泵網(wǎng)0.75kw3壓力控制閥控制壓力4電磁線圈改變油的流動方向5壓力表開關防止壓力表承受脈動壓力6壓力表顯示壓力7主馬達提供作動的動力3.7kw8油位計變速機潤滑油量指示9Pilot馬達驅動行星當輪10無段變速機改變旋轉比11皮帶覆蓋保護皮帶12皮帶輪傳達動力13皮帶傳達動力三角皮帶A=4914給油口潤滑油給油口15空氣釋放口給油時釋放馬達內(nèi)空氣自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書作業(yè)程序書自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書發(fā)行年月日核定審核制表單位設備名稱②①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩?????頁數(shù)：1/2TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟3：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書頁數(shù)：2/2No清掃部位基準方法工具時間周期日周月清掃油壓單位本體沒有贓物用抹布擦拭抹布4分√主馬達本體沒有贓物用抹布擦拭抹布3分√給油No給油部位基準方法油種工具時間日周月1油壓貯油槽油量計量范圍內(nèi)目視March32油泵5分68變速機內(nèi)油量計量范圍內(nèi)目視油泵3分6點檢No點檢部位基準方法處置時間日周月1吸入側濾網(wǎng)沒有贓物目視點檢時清掃5分32馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√3壓力控制閥維持在定壓力下目視停止(請求修理)30秒√4電磁線圈砂輪可順暢前后移動目視/觸覺停止(請求修理)30秒√5壓力表開關可以關閉目視/觸覺更換5分√6壓力表在臨屆范圍內(nèi)目視調(diào)整壓力控制閥10秒√7主馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√9Pilot馬達沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√10無段變速機沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)15秒√11皮帶覆蓋確認轉向且沒有刮碰目視/觸覺調(diào)整15秒61213皮帶輪、皮帶沒有龜裂/異音/磨耗目視/觸覺更換5分6負責人TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟4：設備總點檢為謀求設備的極限效率，必須了解設備的構造、機能、原理和應有的狀態(tài)。因此，點檢設備的機構與零件，使?jié)撛谌秉c顯露，以恢復設備本來的應有狀態(tài)?？傸c檢必須要做好1-基礎教育訓練：潤滑、空壓、油壓、電氣、傳動等2-傳授給操作員3-應用所學進行點檢，發(fā)掘缺陷4-推行目視管理點檢項目選定程序1-制作系統(tǒng)流程圖2-制作系統(tǒng)圖3-設定點檢項目4-選定點檢部位TPM與PM分析系統(tǒng)流程圖制作范例～空氣壓系統(tǒng)流程圖空氣壓源系統(tǒng)過濾器壓力控制閥潤滑器配管及接頭方向控制閥流量控制閥作動器自主保養(yǎng)的展開步驟步驟４：設備總點檢TPM與PM分析點檢項目設定范例配管濾網(wǎng)外殼排水開關Buffleplatedeflector◆空氣壓系統(tǒng)總點檢部位1-空氣壓源系統(tǒng)2-過濾器3-壓力控制閥4-潤滑器5-配管及管接頭6-方向控制閥7-流量控制閥8-作動氣◆過濾器點檢項目1-排水2-外殼內(nèi)面的污物3-deflector的損傷4-濾網(wǎng)的污物、堵塞5-Buffleplate的損傷6-過濾器的垂直度7-配管接頭的漏氣自主保養(yǎng)的展開步驟步驟４：清掃總點檢TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟5：自主點檢以零故障、零不良為目標，重新檢討保養(yǎng)基準，開創(chuàng)?點檢效率化?與?０點檢失誤″步驟6：標準化建設除了設備主體以外，而與設備關聯(lián)的也要納入管理?現(xiàn)場布置、物流基準?模具、治工具、量具管理基準?備品備件管理基準?標準作業(yè)與制程質量保證基準?數(shù)據(jù)資料的標準化TPM與PM分析步驟7：自主管理的徹底落實自主保養(yǎng)的展開步驟目標：改善是無止境的?讓操作人員參與?是操作人員了解經(jīng)過與實際績效?培養(yǎng)操作員的成就感充分發(fā)揮人力資源價值?認同的事清楚地說出來TPM與PM分析邁向零故障的過程1-整理過去的故障2-故障點檢與分析3-劣化復員與排除強制劣化影響4-設備弱點分析研究5-設備基準書制定與修訂6-保養(yǎng)的效率化7-預知保養(yǎng)的推展TPM與PM分析ＰＭ分析TPM與PM分析突發(fā)型損失與慢性型損失的不同突發(fā)損失不良率時間慢性損失極限值為了降至原先的水準，復員政策是勢在必行新的問題復員的問題為了降至極限狀態(tài)，所以革新對策是必要的慢性損失TPM與PM分析發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因顯在的原因雖然只有一個，但是構成的原因有很多由于多種原因組合產(chǎn)生，但組合的要因隨時在變換發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因慢性損失的特徵TPM與PM分析１－沒有充分了解慢性損失的特徵。２－解決方法不對。（1）對現(xiàn)象的層別分析不完全，也不充分。（2）遺漏與現(xiàn)象相關連的重要因素。（3）遺漏要因中的潛在缺陷。慢性損失未能減少的原因TPM與PM分析1.

目標減少1/2或是1/32.

想法*重點思考的想法*著重在影響大的點*對特定的要因進行對策

3.

進行方式*特性要因圖4.

其他*高不良率時，最好利用這個方法傳統(tǒng)改善的想法TPM與PM分析品德意識經(jīng)驗不足沒有充分的指導不注意作業(yè)疏失死氣沉沉刀尖斷裂

磨材質

耗

變形

bite點檢定期點檢

預防保養(yǎng)更換零件Center停止中心位置精度

搖晃夾爪日常檢點

長短度硬度強度確認尺寸工規(guī)格和判斷材料安裝

setting

作單位的不同尺寸組成順序用測定方法位置測量器測定位置直徑小彎曲角度鎖緊強度調(diào)整加力方法變形強度消掃粉末組塞處

bitebite

偏芯尺寸刻度處置

記號：被認為是特別有大的影響作業(yè)者治工具機械知識不足疲倦教育自覺投能未熟形狀不同保養(yǎng)調(diào)整尺寸不良材料作業(yè)方法位置種類計測

（特性）尺寸不良之特性要因圖TPM與PM分析■沒有充分了解設備的構造■于現(xiàn)象沒有以原理去思考■沒有理解加工原理■舉要因的方法太粗糙■做重點思考，而且只列舉影響度高的要因列舉要因的方法太粗糙列舉與現(xiàn)象無關之要因對現(xiàn)象有影響之要因；往往被遺漏沒有個連貫的理論基礎由于要因分析的方法不容易，所以常常會有以下情形傳統(tǒng)要因分析缺陷造成原因TPM與PM分析1.進行現(xiàn)象的分析以漸近方法實施PM分析

2.進行要因系的檢討

將缺陷找出的想法*檢討應有的狀態(tài)

3.將要因系的缺陷表面化*重視微缺陷*防止微缺陷的想法*復原

良好（C部分）（2）新的水準（應有的狀態(tài)）缺陷良好（B部分）→顯現(xiàn)化→不良不良（A部分）（1）從前（舊）的水準缺陷發(fā)掘的方法～水準慢性損失改善的想法TPM與PM分析PhenomenaPhysicalMechanismMachineManMaterialMethod現(xiàn)象物理的分析分析現(xiàn)象的機構理解設備的機構追求與設備、人、材料、方法的關連性ＰＭ分析要因分析的想法將慢性化的不正?，F(xiàn)象，以原理、原則進行物理的分析，以明了現(xiàn)象機構的一種想法。PM分析不是（1）PreventiveMaintenance預防保養(yǎng)（2）ProductiveMaintenance生產(chǎn)保養(yǎng)分析的意義PMTPM與PM分析

利用PM分析，針對慢性不良進行改善，常有失敗的時候，請不要就此放棄。一次沒有成功，再施行兩次、三次，最后一定會有成果展現(xiàn)的。要一直努力，直到有成果呈現(xiàn)為止，才是最重要的。PM分析與哲學哲學～就是經(jīng)由"不斷努力"和"經(jīng)驗累積"而來的TPM與PM分析現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象加以充分的層別1PM分析的步驟TPM與PM分析傷痕

〈敲打〉〈擦傷〉〈因屑引起的損傷〉真圓度

〈橢圓形〉〈三角形〉〈多角形〉刀片磨損

〈崩刀〉〈逃角面磨耗〉〈切削面磨耗〉〈熔接〉描繪現(xiàn)象的例子TPM與PM分析現(xiàn)象明確化的步驟與重點

序內(nèi)容重點

1

排除先入為主不受限於目前的現(xiàn)狀，不因“推理“而引發(fā)錯誤觀念，因此，要整理要觀察對象之不良內(nèi)容。

2

防范錯誤於利用自己的眼睛，觀察現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，未然借此確認至最小的單位。

3

現(xiàn)象觀察充分地將所觀察的內(nèi)容予以層別。

4

現(xiàn)象之層別明了層別內(nèi)容的正常狀態(tài)和異常狀態(tài)之差異。

檢討錯誤

TPM與PM分析5W1H意思內(nèi)容Who由誰？*加工的人不同是否有差別？（日班、夜班、大夜班的人員是否有差別？）（新人、支援人員、臨時人員之間是否有差距）What做什么？*材料和產(chǎn)品之間是否有差異？（是否有材質的差異？是否有數(shù)量的差異？）（是否有產(chǎn)品尺寸、形狀等的差異？）Where在哪里？*會因設備、治具、部位而有差異嗎？（設備、機種之間是否有差異？）（使用的治具是否有差異？）（發(fā)生於哪一個工程？哪一個部位？）51做現(xiàn)象的層別WHTPM與PM分析

Which哪一個？*是否有時間系列傾向的特征？（是增加還是減少？）（前后左右任何一個方向，是否有產(chǎn)生變化？）

How怎樣做？*發(fā)生的狀態(tài)中是否有差異？（是頻繁出現(xiàn)還是不規(guī)則？）（是突然出現(xiàn)還是慢慢出現(xiàn)？）（是連續(xù)出現(xiàn)還是不連續(xù)？）5W1H意思內(nèi)容

When什么時候？*是否因為時間、時期而產(chǎn)生差異？（是在工作的開始還是連續(xù)加工中？）（是否因時間而發(fā)生差異？）（是否有季節(jié)的差異？）（在什么作業(yè)中較容易發(fā)生？）（在換模之后較容易發(fā)生？）51做現(xiàn)象的層別WHTPM與PM分析現(xiàn)場觀察的著眼點

著眼點著眼點的內(nèi)容

1

工程*在哪一個工程中所發(fā)生的現(xiàn)象？

2

部位*發(fā)生于工程的哪一個部位？

3

顯現(xiàn)方法*顯現(xiàn)的方法中是否有差異？

4

發(fā)生狀態(tài)*發(fā)生的狀態(tài)中是否有差異？

5

時間系列的變化*在這個現(xiàn)象中，是否有時間系列的變化？

6

機種差異*機種和機種之間是否有差異？

7

人的差異*操作者是否有錯？TPM與PM分析現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象加以充分的層別現(xiàn)象的物理分析現(xiàn)象以物理的想法加以分析，并依據(jù)原理、原則來說明12分析的步驟PMTPM與PM分析進行物理的分析理由（1）依據(jù)物理的分析結果，列舉要因的方法會隨著改變。如果進行錯誤的物理的分析，就會出現(xiàn)無關緊要的要因，或發(fā)生漏失要因的情形。（2）列舉要因時，要保持著一貫的理論性，一定要抱持著“現(xiàn)象→物理分析→要因”其理論的關連性。TPM與PM分析設備是由什么機構、構造組成的？是由那些零件組成的？各個零件的機能是什么？各個零件之安裝狀態(tài)是什么？各個零件所要求的精度為何？認識設備TPM與PM分析1、再一次使用；確認加工原理。2、思考加工原理上的原則是什么？3、思考與現(xiàn)象相關連的條件是什么？4、思考物理量的變化是什么？物理分析步驟TPM與PM分析相互間的物理量有什么變化；與偏離相關聯(lián)的物理的分析原因系之偏離測量控制原理結果的偏離加工原理加工原理上應該維持的原則

機構

零件組成m/c稼動加工條件換模條件材料條件偏離正常不正常良品不良品=條件是什么？（什么和什么？）物理分析系統(tǒng)圖表TPM與PM分析

物理的分析加工原理與現(xiàn)象（作動原理）原則相關聯(lián)的條件物理量的變化電燈*電阻線有電流通過*電池要有一定程度以上*電池和燈絲*發(fā)光必需的不亮而引起發(fā)熱現(xiàn)象，的起動電力之間電流沒有流當連到1000℃*電池和燈絲之間要充分通以上時就會發(fā)光。接觸*燈管在規(guī)定之壽命內(nèi)

保險*低熔點的導線在額*全部電力量維持一定*機器和保險*因額定以上絲跳定電流通過一定時*電流維持一定絲之間的電流流通脫間以后，引發(fā)生熱*保險絲的容量為額定而產(chǎn)生焦耳量過高，而將回路電流的3~5倍熱，以致熔阻斷。斷物理分析范例TPM與PM分析進行物理分析步驟重點步驟內(nèi)容重點

1原理、原則的整理一邊看機構圖、一邊參照操作手冊，以了解加工、作動的原理及原則。

2制作機構圖制作簡單的機構，了解設備、裝置的機構及機能。

3檢討相關連的條件描繪接點圖，找出現(xiàn)象是由什么和什么之間的關系而成立。

4檢討物理量之變化結合兩者的物理量，以明了其變化狀態(tài)。狀態(tài)TPM與PM分析

原理原則夾爪將工作夾緊并做回轉1.工件在規(guī)定的回轉數(shù)之，車刀切入工作表面，且內(nèi)回轉，不振動。工件和軸心作平行移動，2.車刀（車刀座）做直線此時工作表面被切削產(chǎn)生的運動。切削，并加工至規(guī)定之形3.工件中心和車刀刀尖的狀、尺寸。高度相等。鉆頭回轉，并有一推力推1.鉆頭在規(guī)定的回轉數(shù)內(nèi)向工件，當鉆頭尖端部分回轉，無不規(guī)則的回轉的刀刃和鑿刀尖端部嵌進，不振動。工件里，切削產(chǎn)生切屑，2.鉆頭左右的切刀有相同再由溝道排出外部。借由的尺寸、形狀（切刃的鉆頭外圍孔的側面進行加長度以及角度）。工，而鉆頭本身則向前直3.主軸做直線的運動。進的運動。加工的原理原則

車刀

工件車削夾爪鉆孔鉆頭工件物理分析范例TPM與PM分析

當砂輪作高速回轉時，利用1.工件和砂輪的中心線砂輪之工作面上突出之眾多成一直線。磨粒接觸工件之表面，當往2.工件軸心和砂輪軸心工件表面進刀時，工件表面平行.被磨削而產(chǎn)生磨屑，并加工3.工件和砂輪皆以規(guī)定的至規(guī)定的形狀及尺寸。周速回轉，且不可有震動情形。

4.規(guī)定的進刀速度。母材和電極之間產(chǎn)生電弧，1.焊接中電流值不變動。利用此電弧的熱將母材及焊2.電極和母材之間的距離接條熔化并結合。固定。

3.相對焊接進行的方向，電極保持著規(guī)定的進入角度。工件Shoe內(nèi)面研磨檔板母材電弧焊接電極加工的原理原則原理原則

物理分析范例TPM與PM分析

原理

金屬和氧結合形成酸化物生鐵4Fe+3O2FeO加工的原理原則232物理分析范例TPM與PM分析現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象加以充分的層別現(xiàn)象的物理分析現(xiàn)象以物理的想法加以分析，并依據(jù)原理、原則來說明現(xiàn)象的成立條件條件如果齊全的話，就整理所有可能會發(fā)生的案例123分析的步驟PMTPM與PM分析不正?，F(xiàn)象接點圖與現(xiàn)象相關連的條件外徑尺寸有材料的回轉中心（A）和偏差磨石的端面（B）

回轉中心

(A)

砂輪端面(B)外加工尺寸兩中心的中心（A）和砂輪呈圓錐狀移動時的軸心（B）

(B)

軸心（A）分析現(xiàn)象之相關連條件TPM與PM分析不正?，F(xiàn)象（接點圖）與現(xiàn)象相關聯(lián)的條件物理量的變化狀態(tài)外徑尺寸偏差材料的中心（A）和砂

*距離（C）輪的端面（B）*因為有偏差（D）*無法加工至一定的尺寸

距離兩中心的中心（A）（B）*距離（C）外徑加工尺寸呈圓錐狀和砂輪移動時的軸心

*因為不相同（D）*無法加工至圓筒距（B）狀離

（A）（C）連結物理量的變化和不正常的現(xiàn)象(A)(B)(C)TPM與PM分析現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象加以充分的層別現(xiàn)象的物理分析現(xiàn)象以物理的想法加以分析，并依據(jù)原理、原則來說明現(xiàn)象的成立條件條件如果齊全的話，就整理所有可能會發(fā)生的案例檢討設備、材料、治工具、人、方法之間的關聯(lián)性檢討與設備、治具、器工具、材料、作業(yè)方法之關聯(lián)性，并將認為有因果關系之要因列出1234分析的步驟PMTPM與PM分析

區(qū)分內(nèi)容Machine針對設備、裝置的各機能部位，也就是各組件，未設備、裝置能達到它應有的機能時，所出現(xiàn)物理的不良現(xiàn)象為的精度何？還有，它將會變成怎樣的狀態(tài)，并檢討物理的不良現(xiàn)象是否成立。Method對于應該遵守的標準類，有不完備或疏忽的時候，應該遵守標是否會出現(xiàn)物理的不良現(xiàn)象？針對這個現(xiàn)象，必須準的水準要進行檢討。Men關于人方面，應該遵守的標準卻沒有遵守時，是否關于人員的會出現(xiàn)物理的不良現(xiàn)象？針對這個現(xiàn)象，必須要進行水準檢討。Material材料或是前工程的品質惡化時，是否會出現(xiàn)物理的材料、前不良現(xiàn)象？針對這個現(xiàn)象，必須要進行檢討。工程水準不良成立的條件內(nèi)容TPM與PM分析步驟項目內(nèi)容

1

設備機能部位的區(qū)分檢討設備、裝置將由什么樣的機能部位來完成？

2

整理機能部位應有的針對這些機能部位的設備、裝置全體，整效能理出將產(chǎn)生怎樣的效果，并且檢討是由哪一個機構所成立的。

3

檢討效能和不良現(xiàn)象如果各機能部位機構、零件機能沒有發(fā)揮之間的因果關系它應有的效能時，就應檢討是否有發(fā)生不良的現(xiàn)象整理設備方面的成立條件。

4

整理設備方面的成立發(fā)生不良現(xiàn)象的機能部位機構，產(chǎn)生怎樣條件的狀態(tài)時，將會出現(xiàn)什么樣的物理不良現(xiàn)象，對此情形要進行檢討及整理。成立條件的檢討步驟TPM與PM分析步驟項目內(nèi)容

5

依應遵守的標準（設設備或裝置的機能部位沒有發(fā)揮它應有備及人）未被遵守的機能，要檢討是否應遵守的標準不完時、要檢討它所成立備或有疏忽，或是人員未確實遵守標準的條件，因此要檢討物理的不良現(xiàn)象及所成立的條件。

6

檢討依據(jù)前工程品質與設備面的條件及人員應遵守的標準等所成立的條件條件沒有關系時。此時應檢討是否與所投入的材料品質不良有關，及檢討其物理的不良現(xiàn)象所成立的條件。成立條件的檢討步驟TPM與PM分析

組件水準次組件水準零件水準以次組件所歸2個以上的零件單一零件納成，且具有所構成的東西某一機能的裝置

成立的條件和4M的關聯(lián)性和4M的關聯(lián)性（一次要因）（二次要因）4M的一次要因、二次要因區(qū)分水準物理的分析121-11-22-22-11-1-31-1-21-1-1TPM與PM分析現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象加以充分的層別現(xiàn)象的物理分析現(xiàn)象以物理的想法加以分析，并依據(jù)原理、原則來說明現(xiàn)象的成立條件條件如果齊全的話，就整理所有可能會發(fā)生的案例檢討設備、材料、治工具、人、方法之間的關聯(lián)性檢討與設備、治具、器工具、材料、作業(yè)方法之關聯(lián)性，并將認為有因果關系之要因列出檢討應有的狀態(tài)（基準值）以現(xiàn)階段設備的精度及標準，找出所有的缺點，并再檢討基準12345分析的步驟PMTPM與PM分析

4M

標準●基準類和判斷基準

1.從設備圖面及設備操作說明書來調(diào)查基準值。