教學(xué) 過(guò)程（5mi）1、配合代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法。2、形位公差標(biāo)注方法的幾個(gè)要點(diǎn)。（85mi）零件的測(cè)繪就是根據(jù)實(shí)際零件畫(huà)出它的圖形，測(cè)量出它的尺寸并制訂出技術(shù)要求。測(cè)繪時(shí)，首先以徒手畫(huà)出零件草圖，然后根據(jù)該草圖畫(huà)出零件工作圖。在仿造和修配機(jī)器部件以及技術(shù)改造時(shí)，常常要進(jìn)行零件測(cè)繪，因此，它是工程技術(shù)人員必備的技能之一。三、教學(xué)內(nèi)容（一）零件測(cè)繪的方法和步驟下面以齒輪油泵的泵體（圖8—40）為例，說(shuō)明零件測(cè)繪的方法和步驟。江門市新會(huì)技工學(xué)校 第 頁(yè)共 頁(yè)教學(xué) 過(guò)程1、了解和分析測(cè)繪對(duì)象

泵體軸測(cè)圖首先應(yīng)了解零件的名稱、材料以及它在機(jī)器或部件中的位置、作用及與相鄰零件的關(guān)系，然后對(duì)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行分析。齒輪油泵是機(jī)器潤(rùn)滑供油系統(tǒng)中的一個(gè)主要部件，當(dāng)外部動(dòng)力經(jīng)齒輪傳至主動(dòng)齒輪軸時(shí)，即產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)主動(dòng)齒輪軸按逆時(shí)針?lè)较颍◤闹饕晥D觀察）從動(dòng)齒輪軸則按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，如圖8—41所示齒輪油泵工作原理。此時(shí)右邊嚙合的輪齒逐步分開(kāi)，空腔體積逐漸擴(kuò)大，油壓降低，因而油池中的油在大氣壓力的作用下，沿吸油口進(jìn)入泵腔中。齒槽中的油隨著齒輪的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)被帶到左邊；而左邊的各對(duì)輪齒又重新嚙合，空腔體積縮小，使齒槽中不斷擠出的油成為高壓油，并由壓油口壓出，然后經(jīng)管道被輸送到需要供油的部位。以實(shí)現(xiàn)供油潤(rùn)滑功能。江門市新會(huì)技工學(xué)校 第 頁(yè)共 頁(yè)教學(xué) 過(guò)程齒輪油泵工作原理簡(jiǎn)圖泵體是油泵上的一個(gè)主體件，屬于箱體類零件，材料為鑄鐵。它的主要作用是容納一對(duì)嚙合齒輪及進(jìn)油、出油通道，在泵體上設(shè)置了兩個(gè)銷孔和六個(gè)螺孔，是為了使左泵蓋和右泵蓋與其定位和連接。泵體下部帶有凹坑的底板和其上的二個(gè)沉孔是為了安裝油泵。泵體進(jìn)、出油口孔端的螺孔是為了連接進(jìn)、出油管等等。至此，泵體的結(jié)構(gòu)已基本分析清楚。2、確定表達(dá)方案由于泵座的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，應(yīng)選用主、左、仰三個(gè)基本視圖。泵體的主應(yīng)對(duì)其中一個(gè)孔道進(jìn)行局部剖視。為表達(dá)安裝孔的形狀也應(yīng)對(duì)其中一個(gè)安裝孔進(jìn)行局部剖視。為表達(dá)泵體與底板、出油口的相對(duì)位置，左視圖應(yīng)選用A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖，將泵腔及孔的結(jié)構(gòu)表示清楚。然后再選用一俯視圖表示底板的形狀及安裝孔的數(shù)量、位置。俯視圖取向局部視圖。最后選定表達(dá)方案如圖8—42所示。江門市新會(huì)技工學(xué)校 第 頁(yè)共 頁(yè)教學(xué) 過(guò)程3、繪制零件草圖

圖8—42 泵體零件圖繪制圖形 根據(jù)選定的表達(dá)方案，徒手畫(huà)出視圖、剖視等圖形，其作圖驟與畫(huà)零件畫(huà)相同。但需注意以下兩點(diǎn)：零件上的制造缺陷（如砂眼、氣孔等傷等，均不應(yīng)畫(huà)出。零件上的細(xì)小結(jié)構(gòu)（和凹坑等）必須畫(huà)出。標(biāo)注尺寸 先選定基準(zhǔn)，再標(biāo)注尺寸。具體應(yīng)注意以下三:1）先集中畫(huà)出所有的尺寸界線、尺寸線和箭頭，再依次測(cè)量、逐個(gè)記入尺寸江門市新會(huì)技工學(xué)校 第 頁(yè)共 頁(yè)教學(xué) 過(guò)程字。零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（如鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、螺紋等）查閱相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并予以標(biāo)準(zhǔn)化。與相鄰零件的相關(guān)尺寸（合關(guān)系的尺寸等）一定要一致。注寫(xiě)技術(shù)要求 零件上的表面粗糙度極限與配合形位公差等技術(shù)要求通?？刹捎妙惐确ńo出。具體注寫(xiě)時(shí)需注意以下三點(diǎn)：8-42所示。2)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面及對(duì)形狀、位置要求較嚴(yán)格的線、面等要素，要給出既合理又經(jīng)濟(jì)的粗糙度或形位公差要求。有配合關(guān)系的孔與軸，要查閱與其相結(jié)合的軸與孔的相應(yīng)資料（件圖，以核準(zhǔn)配合制度和配合性質(zhì)。只有這樣，經(jīng)測(cè)繪而制造出的零件，才能順利地裝配到機(jī)器上去并達(dá)到其功能要求。填寫(xiě)標(biāo)題欄 一般可填寫(xiě)零件的名稱材料及繪圖者的姓名和完成時(shí)間等等。4、根據(jù)零件草圖畫(huà)零件圖8—42所示。（二）零件尺寸的測(cè)量方法測(cè)量尺寸是零件測(cè)繪過(guò)程中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，尺寸測(cè)量得準(zhǔn)確與否，將直接影響機(jī)器的裝配和工作性能，因此，測(cè)量尺寸要謹(jǐn)慎。螺紋規(guī)、圓角規(guī)等。圖8—43～圖8—46為常見(jiàn)尺寸的測(cè)量方法。江門市新會(huì)技工學(xué)校 第 頁(yè)共 頁(yè)教學(xué) 過(guò)程用鋼尺測(cè)一般輪廓 （b）用外卡鉗測(cè)外 （c）用內(nèi)卡鉗測(cè)內(nèi)徑（d）用游標(biāo)卡尺精確尺寸圖8—43 線性尺寸及內(nèi)、外徑尺寸的測(cè)量方法（a）測(cè)量壁厚 （b）測(cè)量孔間距 （c）測(cè)量孔間圖8—44 壁厚、孔間距的測(cè)量方法用螺紋規(guī)測(cè)量螺距 （b）用圓角規(guī)測(cè)量圓弧半圖8—45 螺距、圓弧半徑的測(cè)量方法江門市新會(huì)技工學(xué)校 第 頁(yè)共 頁(yè)教學(xué) 過(guò)程（a）用鉛絲法和拓印法測(cè)量曲面 （b）用坐標(biāo)法測(cè)量曲線（三）讀零件圖的要求

8—46曲面、曲線的測(cè)量方法1、了解零件的名稱、用途、材料和數(shù)量等。2、了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)、功用，以及它們之間的相對(duì)位置；3、了解零件的尺寸標(biāo)注、制造方法和技術(shù)要求。（四）讀零件圖的方法和步驟1、看標(biāo)題欄首先看標(biāo)題欄，了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽全圖，對(duì)零件有個(gè)概括了解，如：零件屬什么類型，大致輪廓和結(jié)構(gòu)等。2、表達(dá)方案分析根據(jù)視圖布局，首先確定主視圖，圍繞主視圖分析其它視圖的配置。對(duì)于剖視圖、斷面圖要找到剖切位置及方向，對(duì)于局部視圖和局部放大圖要找到投影方向和部位，弄清楚各個(gè)圖形彼此間的投影關(guān)系。3、形體分析首先利用形體分析法，將零件按功能分解為主體、安裝、聯(lián)接等幾個(gè)部分，然后明確每一部分在各個(gè)視圖中的投影范圍與各部分之間的相對(duì)位置，最后仔細(xì)分析每一部分的形狀和作用。4、分析尺寸和技術(shù)要求根據(jù)零件的形體結(jié)構(gòu)，分析確定長(zhǎng)、寬、高各方向的主要基準(zhǔn)。分析尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求，找出各部分的定形和定位尺寸，明確哪些是主要尺寸和主要加工面，進(jìn)而分析制造方法等，以便保證質(zhì)量要求。江門市新會(huì)技工學(xué)校 第頁(yè)共頁(yè)教學(xué) 過(guò)程5、綜合考慮綜上所述，將零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求綜合起來(lái)，就能比較全面地閱讀這張零件圖。在實(shí)際讀圖過(guò)程中，上述步驟常常是穿插進(jìn)行的。（五）讀圖舉例圖8—48為剎車支架零件圖，具體讀圖過(guò)程如下：1、看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中了解零件的名稱（剎車支架、材料（HT200）等。2、表達(dá)方案分析找出主視圖：凡有剖視、斷面處要找到剖切平面位置；向的箭頭；有無(wú)局部放大圖及簡(jiǎn)化畫(huà)法。該支架零件圖由主視圖、俯視圖、左視圖、一個(gè)局部視圖、一個(gè)斜視圖、一個(gè)移出斷面組成。主視圖上用了兩個(gè)局部剖視和一個(gè)重合斷面，俯視圖上也用了兩個(gè)局部剖視，左視圖只畫(huà)外形圖，用以補(bǔ)充表示某些形體的相關(guān)位置。3、進(jìn)行形體分析和線面分析先看大致輪廓，再分幾個(gè)較大的獨(dú)立部分進(jìn)行形體分析，逐一看懂；對(duì)外部結(jié)構(gòu)逐個(gè)分析；對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐個(gè)分析；對(duì)不便于形體分析的部分進(jìn)行線面分析。4、進(jìn)行尺寸分析和了解技術(shù)要求形體分析和結(jié)構(gòu)分析，了解定形尺寸和定位尺寸；據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注形式；江門市新會(huì)技工學(xué)校 第 頁(yè)共 頁(yè)教學(xué) 過(guò)程了解功能尺寸與非功能尺寸；了解零件總體尺寸。圖8—47 剎車支架零件圖這個(gè)零件各部分的形體尺寸，按形體分析法確定。標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)是：長(zhǎng)度方向以左端面為基準(zhǔn)，從它注出的定位尺寸有72145端面和中間圓筒端面為基準(zhǔn)，從它注出的定位尺寸有2和10圓筒與左端底板相連的水平板的底面，從它注出的定位尺寸有12、16。5、綜合考慮把零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注、工藝和技術(shù)要求等