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為了能及時有效地將實測數據（體系本身的變化、變形、應力、現場氣溫等）、調整參數信息、誤差信息反饋到實際施工控制中，指導現場施工作業(yè)，可編制基于現代控制論中的隨機最優(yōu)控制理論和有限元法的的計算程序，建立現場計算機工作站（EWS），將實測結構控制參數輸入，得出有效調整量，獲得最優(yōu)調整方案，同時預告下階段結構狀態(tài)。誤差分析是施工監(jiān)控的難點，也是施工監(jiān)控三大系統(tǒng)中相對最不成熟的部分，主要原因是測試數據較少而影響因素較多的矛盾引起的。下面將裝配式涵洞可能碰到的誤差、誤差的嚴重程度以及解決方法分析如下：

(1)結構剛度誤差

引起結構剛度誤差的因素，一方面是混凝土彈性模量的改變，另一方面截面尺寸的變化，都對剛度有所影響。對于裝配式涵洞來說，結構剛度誤差對施工控制質量的危害不大。

(2)地基土與回填覆土參數

涵洞是一種地下結構物，土對其既有支撐作用，也起著外荷載的作用，因此，地基土和回填覆土的參數直接影響到涵洞的受力情況、線形及其穩(wěn)定性。在進行涵洞的設計和驗算時，首先要準確掌握涵洞周邊土的一些力學參數，但是這些參數因為現場水、溫度等環(huán)境的不同，也就不同，要準確掌握非常困難。因而，在結構驗算時通過對現場數據的采集，與理論計算值的比較，不斷地修正這些參數，使得計算模型和現場實際情況接近，才能減小誤差，使得計算值和實際情況相符合。

(3)拼裝誤差

預制構件通常情況下比較大，由于本身剛度的影響，實際拼裝時很難做到與設計一致，使得精度很高。預制構件的裝配包括邊板的吊裝和頂板的吊裝，而邊板的定位直接影響到頂板的定位，所以吊裝過程中每一個環(huán)節(jié)都非常重要。預制構件的拼裝是保證裝配式涵洞完工后滿足設計要求最重要的，也是最直接的手段，定位時只要態(tài)度認真，并且構件在設計上是合理的，構件定位誤差能夠控制在允許范圍以內。(4)溫度影響溫度影響是施工控制中較難掌握的因素，這主要是因為溫度始終變化無常，而且在同一時刻，結構各部分也存在溫差。所以，在結構計算中一般不把溫度影響作為單獨工況，而是將溫度影響單獨列出，作為修正。溫度測量也比較困難，一般情況下，只能測氣溫，而氣溫和結構溫度是有很大差別的。

溫度變化雖然隨時存在，但其對施工控制的危害主要表現構件拼裝時，選擇夜間或者早晨進行預制構件拼裝比較合適。溫度影響變化無常，每個結構物都有各自特點，所以施工控制前必須加強觀測，及時掌握規(guī)律，盡可能排除溫度影響。如果能掌握溫度引起撓度的變化規(guī)律，可以將拼裝工作安排在任意的時間進行，對于加快施工進度是有好處的。六、涵洞結構分析在施工控制開始前，根據設計圖及施工單位提供的施工方案，對結構進行全施工過程模擬計算，采用ANSYS和ADINA通用有限元程序計算，根據計算結果對橋梁結構在施工過程中的應力按規(guī)范要求驗算，并與設計單位核對計算結果。ANSYS為功能齊全的高級非線性有限元軟件，可以處理各種線性和非線性結構分析。ANSYS主要包括三個部分:前處理模塊，分析計算模塊和后處理模塊。前處理模塊提供了一個強大的實體建模及網格劃分工具，用戶可以方便地構造有限元模型；分析計算模塊包括結構分析(可進行線性分析、非線性分析和高度非線性分析)、流體動力學分析、電磁場分析、聲場分析、壓電分析以及多物理場的禍合分析，可模擬多種物理介質的相互作用，具有靈敏度分析及優(yōu)化分析能力:后處理模塊可將計算結果以彩色等值線顯示、梯度顯示、矢量顯示、粒子流跡顯示、立體切片顯示、透明及半透明顯示(可看到結構內部)等圖形方式顯示出來，也可將計算結果以圖表、曲線形式顯示或輸出。軟件提供了100多種的單元類型，用來模擬工程中的各種結構和材料。主要計算內容是：1吊裝和現澆結束時，對涵洞整體進行結構驗算；2每一級回填覆土荷載下，涵洞結構的變形和內力以及基底壓力計算；3在每一級回填覆土的基礎上，壓實過程中，涵洞結構的變形、內力、整體位移以及基底壓力計算；4施工完成時，涵洞最終狀態(tài)下結構的受力和變形情況；七、施工監(jiān)測施工監(jiān)測是裝配式涵洞施工控制系統(tǒng)的一個重要部分，各種結構施工控制中都必須根據實際施工情況與控制目標建立完善的施工監(jiān)測系統(tǒng)。裝配式涵洞施工監(jiān)測系統(tǒng)包括結構設計參數監(jiān)測、幾何狀態(tài)監(jiān)測、應力監(jiān)測、動力監(jiān)測、溫度監(jiān)測等幾個部分。通過建立施工監(jiān)測系統(tǒng)，跟蹤施工過程并獲取結構的真實狀態(tài)，不僅可以修正理論設計參數，保證施工控制預測的可靠性，同時又是一個安全警報系統(tǒng)，通過警報系統(tǒng)可及時發(fā)現和避免橋梁結構在施工過程中出現的超出設計范圍的參數以及結構的破壞。施工監(jiān)測是為施工控制服務的，所進行測試內容也是圍繞施工控制進行的。為了保證整個施工控制的順利進行，綜合現場實際情況，選擇每種類型涵洞的一座進行監(jiān)控研究，現初步選擇第11標段，樁號K59+252處，截面3.5m×2.5m，凈高2m和第12標段，樁號ZK65+887處，截面6.3m×4.5m，凈高3.8m兩座涵洞的2—3個管節(jié)進行監(jiān)控，進行的測試內容如下：7.1斷面應力測試在涵洞的控制截面布置應力量測點，以觀察在涵洞施工過程中這些截面的應力變化及應力分布情況。7.1.1測點布置裝配式涵洞每個節(jié)段長度3m，本次監(jiān)測任務中，在選擇的每個節(jié)段兩端處各設置一個監(jiān)測斷面，沿軸線線方向中點處設置一個監(jiān)測斷面。每個預制構件的拼接處內外表面各布置一個測點，頂板的中間即頂點處內外表面各布置一個測點，邊板在構件水平方向以及距水平方向25°和45°夾角處內外表面各布置一個測點，每個測點布置環(huán)向和軸向兩個方向的應變片。則每節(jié)段涵洞布置54個測點，由于在拼裝后要進行回填覆土，會損壞表面應變片，涵洞的外表面測點將采用預埋混凝土應變計的方式進行監(jiān)測。在選擇的管節(jié)中必須保證至少一個管節(jié)的斷面應力測點按照上述布置方法進行測點布置，其余管節(jié)可以充分利用其對稱性進行布置測點，共計138個混凝土應變計和138個應變片（詳細布置見下圖）。7.1.2測試手段由于電阻式應變片具有較好的長期穩(wěn)定性，操作簡單，比較適合施工監(jiān)控的要求，本項目將主要采用電阻式應變片。BX應變片指標：

靈敏系數：1%；

應變極限：2.5%；

工作溫度：-30℃～+70℃

疲勞壽命：107適用粘結劑：XF－14,502EBJ-57應變計指標：測量范圍：拉800με、壓1200με；

測量分辨率：≤0.02%F.S；

綜合誤差：≤1.5%F.S。

工作溫度：-25℃~+60℃

ZXY-2型頻率讀數儀:測量范圍：頻率（f）500~5000HZ顯示值10-3；

測量精度：±0.008Hz；

分辨力：±0.1Hz；

工作溫度：-10~+50℃；

靈敏度：接收信號≥300uv,

持續(xù)時間≥500ms。7.1.3測試工況a、涵洞預制構件吊裝前；b、涵洞預制構件吊裝完成后；c、現澆底板前后；d、每一級回填覆土荷載以及壓實過程都必須采集數據。e、回填和壓實完成后。7.2基底壓力測試為了很好的了解上部回填覆土荷載以及壓實能量對裝配式涵洞的影響，涵洞底部的壓力是很重要的參數，可以直觀的反應上部荷載的傳遞，因此,施工過程中基底壓力的監(jiān)測是施工監(jiān)測工作的必要內容,亦是理論研究的主要依據。7.2.1測點布置在選擇進行斷面應力監(jiān)控的管節(jié)進行基底壓力監(jiān)測，每個涵洞節(jié)段設置三個監(jiān)測斷面，分別為沿軸線方向兩端和中點處。兩個邊板的底端兩個角點處各設置一個測點，與現澆底板相接處各設置一個測點，現澆底板的兩端和中點處各設置一個測點（詳細布置見下圖）。7.2.2測試手段基底壓力采用壓力埋設壓力盒進行測試。為了使壓力盒能夠比較真實而準確的反映測點壓力，埋設壓力盒時采取如下措施：由于管徑較大，而壓力盒接觸面的直接與管徑相比較非常小，因此，只要用砂紙打磨混凝土表面即可保證完全接觸，采用結構用A、B膠粘合。為了確保壓力盒受力面接觸良好，受力均勻，在管底埋設點40×40cm范圍內鋪1.5cm厚細砂。安裝壓力盒時其工作面必須朝向土體與擬側壓力方向垂直。7.2.3測試工況采用人工測量，測量下述三個工況：

a、現澆底板后；b、每一級回填覆土荷載以及壓實過程都必須采集數據。c、回填和壓實完成后。7.3涵洞整體位移涵洞在施工過程中，上部荷載和壓實作用對涵洞整體位移影響，測量其豎直向和水平向位移，減少在計算中的誤差。7.3.1測點布置考慮到涵洞在施工過程中既有自身的變形也有整體的位移，在涵洞底板中點的內表面、頂板中點處的外表面的和左右內表面各設置一個位移觀測點。觀測斷面的布置同壓力盒的布置斷面，位移觀測點視現場實際情況可適當增加。（見下圖）7.3.2測試手段采用自動安平水準儀和全站儀進行觀測。7.3.3測試工況a、現澆底板后；b、每一級回填覆土荷載以及壓實過程都必須采集數據。c、回填和壓實完成后。7.4涵洞變形監(jiān)測涵洞自身在施工過程中的變形直接關系到涵洞結構的受力情況，可以清楚地了解結構在哪個部位受壓和受拉。7.4.1測點布置：在所選擇的管節(jié)上進行變形監(jiān)控，每個涵洞節(jié)段設置三個斷面，斷面的布置與應力監(jiān)測斷面的布置相同。每個監(jiān)測斷面的頂板中點和底板中點各布置一個監(jiān)測點，頂板和邊板的拼接處各布置一個變形觀測點，橫斷面水平方向兩端內表面各布置一個觀測點。詳細布置見下圖。7.4.2測試手段：位移計與百分表通常應用于結構變形的觀測，而且且安裝簡單，測試數據精確，本項目中擬采用位移計和千分表進行裝配式涵洞在施工過程中變形的監(jiān)測。

百分表指標：測量范圍：0-50mm；

測量分辨率：0.01mm；

綜合誤差：0.1%；

工作溫度：-25℃～+60℃

位移計:測量范圍：0～50mm；

測量精度：±0.01mm；

分辨力：0.01mm；

工作溫度：-10～+50℃；7.4.3測試工況a、吊裝完成后；b、現澆底板后；c、每一級回填覆土荷載以及壓實過程都必須進行觀測。d、回填和壓實完成后。八、施工控制組織機構8.1施工監(jiān)控協(xié)調小組為了更好地協(xié)調各方工作，成立裝配式涵洞施工監(jiān)控協(xié)調小組，由建設、監(jiān)理、設計、施工、監(jiān)控單位組成，負責協(xié)調工作及決策，由監(jiān)理單位任組長，其他單位為成員。每施工若干節(jié)段（視具體情況）后有一次例會，由監(jiān)理組織，業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工、施工監(jiān)控和有關專家參加，會議聽取施工監(jiān)控項目組的工作匯報，對施工中出現的問題給予糾正或協(xié)調解決。在施工中出現問題時應由監(jiān)控協(xié)調小組召集緊急會議，及時提出處理辦法。8.2施工監(jiān)控項目組常規(guī)的監(jiān)控工作由監(jiān)控項目組完成，項目組由監(jiān)控單位人員組成。施工監(jiān)控項目組根據設計圖，提出施工監(jiān)控的具體細則與各階段監(jiān)控目標，并負責對施工單位的技術人員交底和培訓，在每一節(jié)段主梁的施工前以監(jiān)控聯系單方式給出其標高和應力的控制值。如果發(fā)現異常情況，施工監(jiān)控項目組根據現場監(jiān)測數據，采用誤差分析方法，與設計單位協(xié)商之后，提出各施工階段變形和應力的調整實施方案。8.3聯系單傳遞方式現場數據交換采用固定格式，統(tǒng)一編號，并由各方認可，監(jiān)理單位為監(jiān)控與施工方的總接口單位。施工單位測的標高數據，須監(jiān)理單位、監(jiān)控單位認可后發(fā)送到監(jiān)控單位。監(jiān)控單位的監(jiān)控指令發(fā)送到監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位監(jiān)督執(zhí)行。每2～3節(jié)段（視具體情況），監(jiān)控單位提交階段報告。九、施工控制實施日程安排9.1現場監(jiān)測監(jiān)控前的準備工作①撰寫施工監(jiān)控初步方案，方案中包括監(jiān)控的方法、設備、過程、人員、報價等等，此過程大約需要10天左右；②合同簽訂后，和有關協(xié)作部門聯系，取得施工圖設計、施工組織設計等資料，與業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位確定施工臨時荷載，支架構造、施工工藝，其中包括全過程的工藝，并形成文件，在施工過程中任何一方不得隨意改變，然后著手開始準備數據文件，撰寫施工監(jiān)控實施方案，此過程大約需要20天左右；③召開施工監(jiān)控現場會議，成立施工監(jiān)控協(xié)調小組和施工監(jiān)控項目組，確定人員和各方協(xié)作關系，此過程大約需要5天左右。④和設計院核對計算數據，并根據實際施工情況進行優(yōu)化，調整工序或修改數據，向業(yè)主、設計或施工單位提出合理化建議，此過程大約需要10天左右。9.2涵洞結構內力與變形監(jiān)測①預制構件吊裝前施工監(jiān)測和控制人員進入現場，根據情況決定預埋測點，此過程大約需要10天左右。②底板澆筑前，監(jiān)控人員埋設壓力盒等儀器，此過程大約需要10天左右。③懸臂澆筑后，施工監(jiān)測和控制人員必須常駐現場，埋設位移計，百分表等儀器，進行現場測試和計算分析工作，直到施工結束。9.3施工控制總結和報告撰寫施工完成后2個月內，提交施工控制總結報告，并請有關專家驗收。十、對施工單位的協(xié)作事項要求10.1提供實際的施工步驟安排計劃請施工單位提供具體的施工步驟安排計劃，主要包括：預制構件的吊裝步驟、每個節(jié)段施工的具體步驟、每個步驟的主要位置、每個步驟的大致時間安排、拼接順序等，這些計劃在施工開始后不應有人的變化，尤其是拼裝順序不得變化。10.2協(xié)助完成工作①整體位移控制測點標高測量②監(jiān)測儀器的埋設預制構件的測試儀器，盡可能是內部埋設，要求施工單位預制構件前通知監(jiān)控小組，并協(xié)助監(jiān)控小組準確、安全地埋設儀器?；貕毫械穆裨O必須在吊裝前和現澆底板之前。③協(xié)助監(jiān)控小組現場測試工作，保證監(jiān)控人員順利、安全地完成現場測量工作。10.4對施工現場的要求①主要施工機具的數量及位置應盡量與施工步驟安排所確定的相同；②對應力、變形及位移現場測試傳感器的引出線及測量儀器制作鋼箱予以保護、供電，以保證整個施工過程中均可觀測。十一、控制具體流程11.1預制構件吊裝階段1)建立施工監(jiān)測網；2)吊裝前埋設應變測試傳感器；3)吊裝前，對邊板的基底壓力盒進行埋設和初始測試；4)布設頂板水平位移和豎直位移測點并進行初始值的測量；5)對吊裝精度的控制測量6)吊裝就位后，監(jiān)控小組對測試儀器進行量測；11.2現澆底板階段1)底板澆筑前，對現已埋設的應變片和壓力計進行測試，記錄數據；2)底板澆筑前，埋設現澆底板下的壓力盒，并校核和記錄初始數據；3)施工控制小組分析測量結果，如有異常，及時上報；4)澆筑完混凝土后第二天測量所有測點標高，經監(jiān)理簽認后提供施工控制小組；5)澆筑完混凝土后第二天測量本節(jié)段上的所有應變測點，監(jiān)控小組對測量數據進行整理分析，經監(jiān)理簽認后提供施丁控制小組；6)澆筑完底板混凝土后，埋設涵洞內部位移計和百分表，進行調整和初始數據的測量記錄；7)施工控制小組分析測量結果，根據上一施工周期測量值和應變、位移等測量結果計算、預報異常值；8)監(jiān)理將上述預報標高最后核定后，下指令交施工單位執(zhí)行。11.3回填覆土與壓實階段1)回填覆土之前，對所有埋設應變計（包括應變片）進行測試，并記錄數據；2)測量所有整體位移控制測點標高；3)確定每級回填覆土高度，涵洞兩側對稱回填；4)第一級回填覆土回填完成后，對涵洞內埋設的應變計、位移計、百分表以及壓力盒進行數據采集，