PAGEPAGE4阜陽工業(yè)經(jīng)濟學(xué)校數(shù)控車床操作工實訓(xùn)教學(xué)計劃

一、本職業(yè)培訓(xùn)與考核的性質(zhì)和任務(wù)

數(shù)控車床是機械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工設(shè)備，可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著數(shù)控車床的發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作數(shù)控車床，進行工件多工序組合切削加工的數(shù)控車床操作工。依據(jù)《車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，開發(fā)數(shù)控車床的各種加工操作技能，提高職業(yè)技術(shù)素質(zhì)，增強就業(yè)能力和工作能力。

本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要任務(wù)是：通過在培訓(xùn)現(xiàn)場進行的實際操作訓(xùn)練，進一步了解數(shù)控機床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點，掌握數(shù)控車床的編程指令、基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正常現(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控車床加工零件的全過程，能較熟練地使用數(shù)控車床的全部功能完成中等復(fù)雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，普遍達到中級（國家職業(yè)資格四級）數(shù)控車床操作工的職業(yè)資格水平，并通過職業(yè)資格考核鑒定獲取相應(yīng)的職業(yè)資格證書。二、本職業(yè)的知識與技能要求

按照《車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中各職業(yè)等級關(guān)于數(shù)控車工的工作要求，提出如下知識和技能方面的基本要求。職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識教學(xué)方式

一、

工藝準(zhǔn)備

(一)

讀圖與繪圖1、能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖

2、能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖

3、能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構(gòu)的裝配圖1、復(fù)雜零件的表達方法

2、簡單零件工作圖的畫法

3、簡單機構(gòu)裝配圖的畫法相關(guān)理論課程教學(xué)

(二)

制定加工工

藝1、能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)

2、能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)

3、能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡1、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點及其與普通車床的區(qū)別

2、臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識

3、數(shù)控車床工藝編制方法相關(guān)理論課程教學(xué)4、能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程

5、能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序

6、能制定加工大型、復(fù)雜零件的車削加工順序4、簡單零件加工工藝規(guī)程的制定方法

5、畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法

6、大型、復(fù)雜零件的車削加工順序的制定方法相關(guān)理論課程教學(xué)7、能編制典型零件的加工工藝規(guī)程

8、能對零件的車削工藝進行合理性分析，并提出改進建議7、典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法

8、車削工藝方案合理性的分析方法及改進措施職業(yè)資格培訓(xùn)的理論教學(xué)（三）

工件定位與夾緊1、能正確裝夾薄壁、細(xì)長、偏心類工件

2、能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎扳裝夾外形較復(fù)雜的簡單箱體工件1、定位、夾緊的原理及方法

2、車削時防止工件變形的方法

3、復(fù)雜外形工件的裝夾方法相關(guān)理論課程教學(xué)與數(shù)控實訓(xùn)3、能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪

4、能正確使用和調(diào)整液壓自動定心中心架

5、能正確選擇、使用、調(diào)整刀架4、三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調(diào)整方法5、液壓自動定心中心架的特點、使用及安裝調(diào)試方法

6、刀架的種類、用途及使用、調(diào)整方法相關(guān)理論課程教學(xué)與數(shù)控職業(yè)資格培訓(xùn)6、能設(shè)計、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具

7、能對現(xiàn)有的車床夾具進行誤差分析并提出改進建議7、薄壁、偏心工件專用夾具的設(shè)計與制造方法

8、車床夾具的誤差分析及消減方法職業(yè)培訓(xùn)的理論教學(xué)與數(shù)控職業(yè)資格技能培訓(xùn)（四）

刀具準(zhǔn)備1、能夠依據(jù)加工工藝卡選取刀具

2、能夠在刀架上正確裝卸刀具3、能夠確定有關(guān)切削參數(shù)1、數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)及特點

2、數(shù)控車床對刀具的要求相關(guān)理論課程教學(xué)與數(shù)控實訓(xùn)4、能正確選擇刀架上的常用刀具3、刀架上常用刀具的知識職業(yè)資格技能培訓(xùn)5、能根據(jù)有關(guān)參數(shù)選擇合理刀具4、刀具參數(shù)的設(shè)定方法職業(yè)資格技能培訓(xùn)（五）

編制程序（六）

設(shè)備維

護保養(yǎng)二、

工件加工（一）

輸入程序（二）

對刀（三）

試運行（四）

簡單零件的加工（五）

較復(fù)雜零件的加工（六）

復(fù)雜零件的加工三、

精度檢驗及誤差分析（一）

高精度軸向尺寸、理論交點尺寸及偏心件的測量（二）

內(nèi)外圓錐檢驗（三）

多線螺紋與蝸桿的檢驗（四）

復(fù)雜、畸形機械零件的精度檢驗及誤差分析（五）

精度分析三、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要內(nèi)容

本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的技術(shù)對象是金屬材料的切削加工，在被培訓(xùn)與鑒定者初步具備數(shù)控機床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）和編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）等數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基本知識、金屬切削加工（車工、鉗工和鏜工）的基本知識、編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識、計算機應(yīng)用的基本知識和生產(chǎn)技術(shù)管理知識等基礎(chǔ)上進行。

（一）對于中級數(shù)控車床操作工1、數(shù)控車床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)（數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)）

（1）常用臥式數(shù)控車床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（傳動系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)）及作用；

（2）數(shù)控車床的開機、關(guān)機；

（3）機床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；

（4）切削液系統(tǒng)的使用；

（5）常用夾具（液壓卡盤、頂尖、數(shù)控車床專用夾具和組合夾具）、量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表）及機床附件（對刀儀、磁盤驅(qū)動器等）的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則；

（6）常用數(shù)控刀具（種類、材料、牌號、性能、尺寸等）的選擇方法，能修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具的幾何形狀、角度；

（7）刀具的裝夾、更換，刀具的預(yù)調(diào)及其參數(shù)的輸入和修改的基本操作；

（8）工件的定位、裝夾、找正；

（9）對刀、設(shè)置工件原點輸入工件坐標(biāo)系；

（10）刀具長度補償和半徑補償?shù)氖褂梅椒ǎ庸?shù)的選擇、計算、輸入及修改等項目的基本操作；

（11）數(shù)控加工程序的輸入、輸出、檢查、調(diào)試及執(zhí)行；

（12）根據(jù)工件的技術(shù)要求，確定簡單工藝路線，進行首件試切；

（13）加工過程中切削用量的調(diào)整；

（14）按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量；

（15）數(shù)控車床的日常維護與保養(yǎng)；

（16）愛崗敬業(yè)，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格、正確執(zhí)行數(shù)控車床安全操作規(guī)程。

2、簡單數(shù)控工藝設(shè)計與程序編制（職業(yè)資格培訓(xùn)）

（1）按照工藝文件的要求，完成簡單工件的加工；

（2）編制簡單工件的工藝路線；

（3）手工編制簡單的加工程序并執(zhí)行。

四、本職業(yè)培訓(xùn)學(xué)時分配1、中級數(shù)控車床操作工

中級數(shù)控車床操作工培訓(xùn)計劃時數(shù)為115學(xué)時/3人，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場進行實際操作訓(xùn)練。序號培訓(xùn)內(nèi)容教學(xué)時數(shù)（3人/小時）總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動1數(shù)控車床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)155（實訓(xùn)）10（實訓(xùn)）

2簡單數(shù)控工藝設(shè)計與程序編制255（資格