年4月19日糖化車間施工組織設(shè)計文檔僅供參考目錄第一章編制說明及編制依據(jù)…………………1第二章工程概況………………2第三章施工準備工作…………6第四章主要施工方案和工藝要求……………7一、總體施工順序框架及施工段劃分………7二、基礎(chǔ)工程施工工藝………………………8三、主體工程施工工藝………………………11(一)、主體施工工藝流程…………………11(二)、框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工工藝……………12(三)、模板的安裝與拆除工藝……………12(四)、框架結(jié)構(gòu)混凝土施工工藝…………13四、裝飾工程施工工藝………………………13(一)、室內(nèi)墻面、天棚抹灰施工工藝……………………14(二)、樓(地)施工工藝……………………15(三)、內(nèi)墻面磚施工工藝…………………17五、門窗安裝施工工藝………………………18六、屋面及廁所防水施工工藝………………19(一)、廁所涂膜防水施工工藝…………19(二)、屋面卷材防水施工工藝…………20七、給排水工程施工工藝……………………20(一)、各管道安裝工藝流程………………20(二)、給水管道施工工藝…………………21(三)、排水管道工程施工工藝……………22八、電氣工程施工工藝………………………23(一)、結(jié)構(gòu)配管敷設(shè)………………………23(二)、管內(nèi)穿線……………23(三)、配管、電盒、電箱等固定及標高控制……………24(四)、器具安裝……………24(五)、防雷接地……………24九、腳手架施工工藝…………25第五章分部分項工程質(zhì)量計劃及控制措施………………25一、質(zhì)量目標…………………25二、分部分項工程質(zhì)量控制措施……………26(一)基槽的質(zhì)量控制措施…………………26(二)土方回填的質(zhì)量控制措施……………26(三)混凝土澆筑質(zhì)量控制措施……………26(四)模板安拆的質(zhì)量控制措施……………26(五)鋼筋綁扎的質(zhì)量控制措施……………27(六)砌體的質(zhì)量控制措施…………………28(七)屋面防水的質(zhì)量控制措施……………29(八)墻磚的質(zhì)量控制措施…………………29(九)門窗安裝的質(zhì)量控制措施……………29(十)墻面抹灰的質(zhì)量控制措施…………30第六章施工安全計劃及保證措施…………39一、安全目標…………………39二、安全保證組織措施………………………39(一)建立健全安全組織機構(gòu)………………39(二)安全教育………………39(三)安全檢查………………40三、安全保證技術(shù)措施………………………40四、安全保障體系框架圖……………………43第七章文明施工及廉政措施………………43一、文明施工…………………43二、廉政措施…………………45三、缺陷責任期內(nèi)對工程的維護方案………45第八章冬季施工措施……………………50第九章施工進度計劃………………………53第十章工期計劃及工期保證措施………53一、工期目標…………………53二、工期保證方案……………54三、保證工期的組織措施……………………54四、保證工期的技術(shù)措施……………………55五、工期保證及職責體系框架圖……………56第十一章施工平面布置……………………56一、施工用水量………………56二、施工用電量及配線………………………56三、臨時設(shè)施需用量…………57四、施工現(xiàn)場平面布置………………………57第十二章主要施工機械設(shè)備計劃…………57第十三章勞動力計劃………………………58第十四章項目管理機構(gòu)配備情況…………58附圖表:進度計劃表、施工平面布置圖第一章編制說明及編制依據(jù)第一節(jié)編制說明1、根據(jù)本工程的設(shè)計特點、功能要求,并對工程資金的合理利用、工程質(zhì)量負責,以”科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。2、我公司對本施工組織設(shè)計的編制高度重視,召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員,在仔細研究圖紙,明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握建設(shè)方要求的前提下,成立編制專題小組,集思廣益、博采眾長,力求本方案切合施工實際,可操作性強。本工程施工組織設(shè)計,主要依據(jù)當前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求,依照建筑法規(guī)、條例、標準及有關(guān)配套文件和我公司的企業(yè)標準等,結(jié)合本工程實際,進行了全面而細致的編制。第二節(jié)編制依據(jù)本工程采用的技術(shù)規(guī)范<建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準>GB50068-<建筑工程抗震設(shè)防分類標準>GB50263-<建筑抗震設(shè)計規(guī)范>GB50011-<建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范>GB50007-<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>GB50009-<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>GB50010-<建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50303-02<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>GB50300-公司質(zhì)量體系文件、技術(shù)標準等有關(guān)建筑工程各項規(guī)章制度。本工程施工組織設(shè)計的編制是根據(jù)現(xiàn)場周邊環(huán)境進行了認真而詳細的了解后編制的,未提及之處均按照施工設(shè)計圖紙、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定標準以及有關(guān)文件等要求的具體規(guī)定進行施工。第二章工程概況第一節(jié)項目概況工程名稱:湖北省丹之源啤酒廠糖化車間建筑面積:4033.13m2建筑層數(shù)、高度:2層,建筑高度13.6m。建筑結(jié)構(gòu)型式:框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度:6度耐火等級:二級使用年限:50年設(shè)計高程:本樓設(shè)計標高±0.000等于絕對標高141.25m。質(zhì)量要求:符合國家有關(guān)驗收規(guī)范及強制性標準工期:天建設(shè)單位:丹江口市丹之源啤酒有限責任公司設(shè)計單位:湖北華疆城市設(shè)計院監(jiān)理單位:湖北環(huán)鵬建筑工程監(jiān)理有限公司施工單位:廣西建工集團第五建筑公司第二節(jié)建筑、結(jié)構(gòu)概況該樓的墻體材料除基礎(chǔ)采用頁巖實心磚外,其余填充墻采用200厚加氣混凝土砌塊,在室內(nèi)地坪下-0.060m處做60mm厚C20細石混凝土墻身防潮層。砌筑砂漿為Ma5.0,頂層、女兒墻砂漿強度為Ma7.5。墊層采用C15強度混凝土,承臺、基礎(chǔ)梁、框架柱、框架梁、板均采用C30混凝土,構(gòu)造柱和二次結(jié)構(gòu)均采用C25混凝土。基礎(chǔ)回填土必須分層夯實,壓實系數(shù)不小于0.96。該樓的屋面防水等級為Ⅱ級,一道防水卷材設(shè)防。在施工中必須按照有關(guān)防水工程施工及驗收規(guī)范進行,嚴格遵守操作程序及規(guī)程。所有伸出屋面的管道,設(shè)備或予埋件等應(yīng)在防水層施工前安裝完畢,避免在防水層完工后鑿孔打洞,以確保屋面的防水效果。建筑外門窗氣密性能分級不小于3級,離裝修面小于0.5m,高度大于5m的平開窗,大于0.4m2的玻璃門,大于1.5m2的窗玻璃均采用安全玻璃。本工程內(nèi)外裝修的施工,從整體到局部均要求高質(zhì)量、高水平,鑲貼材料的幾何尺寸必須做到精確,橫平豎直,密封,選材必須參考現(xiàn)設(shè)計的荷載要求及允許厚度。裝修材料的規(guī)格、涂料及顏色應(yīng)嚴格選用,并在施工前作出樣板,與設(shè)計方及建設(shè)、監(jiān)理方研究確定后再定貨施工。墻面粉刷應(yīng)該分層施工達到平整牢固,所有墻角、陽角在2m高度以下須用1:2水泥砂漿包護角,地磚及面磚施工前預(yù)先排列,使切角瓷磚安裝在陰角和次要部位。凡設(shè)有地漏房間應(yīng)做防水層,圖中未注明整個房間做坡道者,均在地漏周圍1m范圍內(nèi)做1~2%坡度坡向地漏;有水房間的樓地面應(yīng)低于相鄰房間≥20mm或做擋水門檻。廁所、洗手間、浴室、倉庫均有可能積水,底部應(yīng)澆筑200mm混凝土翻邊,地面防水材料為防水卷材。廁所、洗手間、浴室地面均貼防滑地磚。本工程基礎(chǔ)型式獨基,共55個,基礎(chǔ)尺寸分別為:1.5m*1.5m、1.1m*1.1m、1.6m*1.6m、2m*2m、2.1m*2.1m、1.4m*1.4m、1.2m*1.2m、1.3m*1.3m、2.1m*1.7m、1.8m*1.4m、1.8m*1.8m,設(shè)計深度均為-2.1m。基底持力層為中風化泥巖,地基承載力特征值為800kpa。本工程所用鋼筋均為HRB400,鋼筋保護層厚度按照03G101-1第33頁采用。第三章施工準備工作第一節(jié)技術(shù)準備1、組織有施工人員學習<規(guī)范>、<規(guī)程>和<標準>,對特殊工種操作人員進行培訓(xùn)和技能考核,堅持持證上崗。2、組織技術(shù)人員、現(xiàn)場生產(chǎn)負責人、作業(yè)班組長、生產(chǎn)骨干對設(shè)計圖紙進行學習,了解各工序的施工工藝標準。3、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點,按照設(shè)計圖紙確定定位放線方案。4、根據(jù)圖紙及施工組織設(shè)計編制詳細的分項工程施工方案,進行技術(shù)交底指導(dǎo)施工。5、配合砼攪拌站做好混凝土配合比的委托試配,建立工地實驗養(yǎng)護室。6、對計量器具進行校核和鑒定,保證計量準確。7、進行腳手架,模板支撐的設(shè)計驗算。8、提出材料半成品計劃,安排加工定貨。9、根據(jù)圖紙選用圖集號,準備相應(yīng)圖集以備施工查用。第二節(jié)現(xiàn)場準備1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,本著合理、經(jīng)濟實用,節(jié)約的原則,修建臨時設(shè)施及合理布置各施工區(qū)域,做到文明施工。2、根據(jù)建筑物的平面形狀,確定水平運輸?shù)缆?做好臨時道路的鋪筑工作,確定垂直運輸機械位置。3、做好現(xiàn)場排水管溝,及時排除地表水,保證雨季道路暢通。4、組織機械設(shè)備進場,進行安裝調(diào)試運轉(zhuǎn),確保所有機械設(shè)備性能良好。5、根據(jù)工程材料使用計劃,組織材料進場。6、組織勞動力進場并進行必要的培訓(xùn)。7、按施工現(xiàn)場平面布置圖搭建臨時設(shè)施、圍墻等。第三節(jié)現(xiàn)場勞動力組織按勞動力計劃要求組織施工人員及管理人員。第四節(jié)臨時用水、用電1、設(shè)置三級配電箱,即總配電箱――二級配電箱――三級配電箱,由總控制配電箱分三路向施工用電設(shè)備供電。線路走向及用電注意事項施工時單獨編制的施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計,并嚴格按照執(zhí)行。2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,臨時供水主管采用φ50PP-R管,分管用φ25PP-R管。臨時供電進入總配電箱電纜用BV-500-(4*70＋1*35),進入二級配電箱電纜用BV-500-(4*35＋1*16),進入三級配電箱電纜用BV-500-(3X25＋1*10)。第四章主要施工方案和工藝要求第一節(jié)總體施工順序框架及施工段劃分1、總體施工順序框架基礎(chǔ)屋面及裝修室外及驗收主體基礎(chǔ)屋面及裝修室外及驗收主體2、針對本工程有一道沉降縫的特點,可分為兩個施工段進行施工,采用流水作業(yè),穿插施工。為保證工期及減少工人勞動強度,垂直運輸采用兩臺龍門吊,樓面砼澆筑采用泵送商品砼。第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工工藝(一)、柱下獨立基礎(chǔ)施工順序及方法1、施工順序:確定場地標高→定位放線→邀請相關(guān)部門驗線→施工放線→機械挖土→人工挖基坑→驗槽處理→澆基礎(chǔ)墊層及超深毛石砼→安裝基礎(chǔ)鋼筋、柱子插筋→基礎(chǔ)模具安裝和澆基礎(chǔ)砼→安裝地梁鋼筋澆地梁砼→人工夯填土方。2、基礎(chǔ)施工方法:分為機械開挖,人工配合施工。本工程獨立柱基基礎(chǔ)設(shè)計深度均為-2.10m,基底持力層均為中風化泥巖?；坶_挖按放線定出的開挖寬度,分段分層挖土。為保證工期,特采用機械開挖,人工清理的施工方法進行基礎(chǔ)土方施工。根據(jù)土質(zhì)和水文情況,采取在四側(cè)放坡,以保證施工操作安全。清理至設(shè)計標高后,對挖好的基槽進行自檢,然后通知監(jiān)理組織有關(guān)單位進行地基驗槽并作好驗槽記錄。在基槽邊緣上倒堆土或堆放材料時,應(yīng)與基槽邊緣保持2m以上距離,以保證槽邊邊坡的穩(wěn)定。并在已完基礎(chǔ)一側(cè)不應(yīng)過高堆土,以免使基礎(chǔ)、墻、柱產(chǎn)生歪斜裂縫。開挖基槽時,未挖到設(shè)計持力層已到設(shè)計標高的,經(jīng)檢測符合承載力要求,可不再向下挖,達不到承載力要求的,應(yīng)與地勘、設(shè)計單位共同研究,采取加深、換填或其它加固地基方法處理。在機械開挖土方完成后,首先用儀器控制好各軸線和高程。各坑、槽挖好后經(jīng)自檢合格,請甲方、監(jiān)理方檢查合格后方可請質(zhì)檢站、設(shè)計院、地質(zhì)等單位作基礎(chǔ)驗槽,并作好驗槽記錄。3、土方回填回填土質(zhì)要求:首先利用基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土,如基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土不夠回填時可在其它地方取土回填。但含有大量有機物的土、石膏或水溶性硫酸鹽大于5%的土、凍結(jié)或液化狀態(tài)下的泥炭、淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作回填土。采用機械填土,分層進行,盡量采用同類土填筑,如采用不同類土填筑時,必須按類分層鋪填,并將透水性大的土層置于透水性小的土層之下,不得將各種土料任意混雜使用,以免填方內(nèi)形成水囊。填方施工應(yīng)水平的分層填筑夯實。根據(jù)本工程特點選用蛙式打夯機夯實,打夯機對土的夯實作用隨深度的增加而減小,填土的每層厚度應(yīng)小于打夯機夯填時的作用深度,鋪土過厚或過薄,效果都不好。每層虛鋪土厚度控制在20—25cm,每層上至少夯打3—4遍。深淺基坑相連時,應(yīng)先填夯深基礎(chǔ),填至淺基礎(chǔ)標高時,在與淺基礎(chǔ)一起填夯?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周對稱進行,回填房心和管溝時,為防止管道中心線位移或損壞管道,應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)對稱填土夯實。夯填時,夯跡應(yīng)相互搭接,防止漏夯。填土應(yīng)嚴格控制含水量,較干的土不易夯實,當土過濕時,易形成”橡皮土”,只有當土的含水量適當時,回填土壓實才能得到最佳的密實度。各種土的最佳含水量如下:砂土:8%—12%;砂卵石土:6%—10%;粘土:19%—23%;粉質(zhì)粘土:12%—15%;施工前應(yīng)檢驗,經(jīng)項目監(jiān)理許可批準后,方可進行施工。填方的密實度應(yīng)符合<建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50209—和<地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50202及<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>GB50300的有關(guān)規(guī)定。在基礎(chǔ)施工過程中,每個部位均要作好見證抽樣工作,材料進場檢驗工作。待各部位抽樣檢驗合格,各種隱蔽記錄、予留、予埋完整。(二)獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工1、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板工程為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確,本工程基礎(chǔ)采用鋼管、木方等加固牢靠。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑,保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好支模邊線,并檢查基層是否清理干凈,水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢,確保安裝完畢后,方可合模?；A(chǔ)梁模板:采用鋼管、木方加固,立面橫管分四層加固,每側(cè)設(shè)置雙排地錨管,外側(cè)地錨用于上口的斜撐和下口頂撐。地梁底用C15混凝土找平,基礎(chǔ)梁上口用鐵絲鎖緊,以保證基礎(chǔ)梁幾何尺寸的正確無誤。以保證基礎(chǔ)梁節(jié)點整齊?；A(chǔ)梁支模前,先檢查柱和基礎(chǔ)梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模,以鋼管、木方、木楔加固。2、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土工程:嚴格按<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50204—、7.1—7.4和<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>GB50300—執(zhí)行。為保證使用材料與試配材料相同,配合比必須是具有資質(zhì)的實驗室出具的報告單,澆灌砼前應(yīng)先檢查鋼筋就位、標高控制是否正確,予留、予埋位置是否正確,有無松動現(xiàn)象,支架、模板是否牢固,模具內(nèi)有無雜物。然后用水將模具澆濕。在基坑驗槽后,將各坑槽的每個臺階平面和高度用紅油漆或釘子打點控制,再開始澆C15基礎(chǔ)墊層,混凝土宜用表面振動器進行振搗,要求表面平整。當墊層達到一定強度后,在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片,底部用40mm厚度的水泥砂漿墊塊墊塞,要將柱子插筋加以固定以保證其位置的正確,以防澆搗混凝土時產(chǎn)生位移。在澆筑混凝土時,操作平臺架不得與固定插筋的架子相連。在基礎(chǔ)混凝土澆灌前,應(yīng)將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈;對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴;模板表面要澆水濕潤,但不得積水。在澆基礎(chǔ)砼時,如基礎(chǔ)內(nèi)還有積水,要先在基底角邊挖出一個積水坑,用潛水泵不停的抽水,保證砼澆筑的質(zhì)量?；A(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆灌完成。對于階梯形基礎(chǔ),每個臺階高度應(yīng)按設(shè)計要求分澆搗層,每澆完一臺階應(yīng)停0.5—1.0h,以便使混凝土獲得初步沉實,然后再澆灌上一層。每一臺階澆筑完,表面應(yīng)抹平壓光?；A(chǔ)大放腳砼澆完后進行地梁鋼筋安裝,安裝完成后經(jīng)檢查合格支模、澆砼。振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式,插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,每一振點振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜,振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等,在振搗上層混凝土時,應(yīng)插入下一層混凝土中5cm,以保證良好整體性,混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍。對于澆筑完畢后的混凝土,12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護時間不得小于7d。墊層和承臺采用現(xiàn)場自拌混凝土,基礎(chǔ)梁采用商品混凝土,采用吊車運輸?shù)绞┕げ课?料斗放料,插入式振動棒搗固,砼的澆筑應(yīng)連續(xù)不間段,一次澆筑完畢。第三節(jié)主體工程施工工藝(一)、主體施工標準層工藝流程:框架柱鋼筋綁扎→搭架支模→澆柱砼→支框架梁、次梁底?！惭b梁鋼筋→安裝梁側(cè)模和樓板?！惭b樓板鋼筋(含構(gòu)造柱插筋)→澆梁板砼→重復(fù)前一個流水段→砌填充墻。為了保證工程進度,不因備案時間的影響,經(jīng)各作業(yè)組和有關(guān)技術(shù)人員共同研究制定,在女兒墻施工完并取得試塊7天報告后即作主體驗收備案。(二)、框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工工藝鋼筋必須是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品,鋼筋進場時,應(yīng)按現(xiàn)行<鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋>GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。嚴格按設(shè)計和規(guī)范制作、焊接、安裝。柱子的第一個箍筋距下部樓板或梁面高50mm,主筋搭接應(yīng)嚴格按圖示尺寸。鋼筋主要是人工制作成形,在安裝過程中一定要注意鋼筋的等級、型號、規(guī)格、尺寸、錨固長度、焊接長度及焊、搭接位置。梁主筋接頭不能在受剪或受拉最大區(qū)域內(nèi)設(shè)置。鋼筋錨固要嚴格按圖示各接點大樣執(zhí)行,箍筋綁扎成形的彎勾要求為1350,彎鉤直段長度要滿足10d。對于負彎矩筋和板頂鋼筋,要采取扎”撐鐵”的必要措施,”撐鐵”按@800mm左右的間距布置。每次安裝完畢都要進行自檢,經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查合格后,再請質(zhì)檢及相關(guān)部門進行分項驗收。(三)、框架結(jié)構(gòu)模板施工工藝模板安裝:框架梁、柱采用木模,梁、柱接點要接平,縫隙要堵嚴,防止梁柱接頭不平及漏漿產(chǎn)生的流墜。平板采用鋼支架、木墊板、木模板和膠合板組合支模。陰陽角要平、直、牢固,不得出現(xiàn)變形、滑落等現(xiàn)象。支架和模具必須保證其強度、剛度和穩(wěn)定性,控制好支架和模具的標高、接縫和幾何尺寸,模板安裝完畢,用膠帶紙將板縫補上,所有模具安裝完畢,均要重新復(fù)核圖紙尺寸,檢查予埋、予留、管線、孔洞是否正確,辦理模板安裝交接驗收手續(xù)。模板拆除:木工班在模板拆除前必須先辦理模板拆除手續(xù),作好安全防護設(shè)施,然后按要求進行拆模,本工程模板拆除時應(yīng)達到下列要求:板跨＜2米時,砼強度應(yīng)＞設(shè)計強度的50﹪,板跨＞2米,但＜8米時,砼強度應(yīng)＞75﹪,單跨梁＞8米時,其砼強度應(yīng)達到100﹪,才能開拆模,懸臂梁底模的拆除時間最少不得低于20天且混凝土強度應(yīng)達到溫度累計600℃天。拆下的模板應(yīng)立即進行清理、修正和保養(yǎng),分類、分規(guī)格進行堆放整齊,以備下次使用。(四)、框架結(jié)構(gòu)混凝土施工工藝澆灌砼前應(yīng)先檢查鋼筋就位、標高控制是否正確,予留、予埋位置是否正確,有無松動現(xiàn)象,支架、模板是否牢固,模具內(nèi)有無雜物。然后用水將模具澆濕,澆柱或梁柱接點時,每個柱子要先用1～3小桶1:1水泥砂漿倒入模內(nèi)后,再灌入砼,澆柱時要設(shè)卸料平臺,將砼翻鏟入模,柱內(nèi)砼每升高400mm便振動一次。振動棒必須由有經(jīng)驗的技術(shù)工人操作,每個振點的時間應(yīng)在20秒左右,且快插慢退,插點均勻,振動時盡量不碰撞到鋼筋、予埋件,保證鋼筋不移位,振動砼不在下沉和表面出現(xiàn)水泥漿為止,在平板表面用木板作過人保護,砼終凝后用草袋或鋸沫覆蓋,設(shè)專人澆水養(yǎng)護,其連續(xù)養(yǎng)護期不少于7天,間隔養(yǎng)護不少于20天。保證砼有足夠的濕度和溫度,在正常條件下硬化。(五)、框架結(jié)構(gòu)砌體工程施工工藝磚必須是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品,砌筑砂漿的原材料符合設(shè)計和試配,嚴格按配合比計量攪拌,稠度符合試配。砌筑時澆水將基層濕潤,立好皮數(shù)桿及拉線,以便控制水平灰縫和豎向灰縫,砌筑前一天將磚澆水潤濕。砌筑砂漿要飽滿,其飽滿度＞90﹪,不得有通縫現(xiàn)象,砌填充墻時,應(yīng)按設(shè)計將墻體拉接筋砌入墻內(nèi),錯縫及門、窗頭墻均用實心紅磚配砌。每個層段部位均要作好砂漿試塊的見證抽樣工作。主體結(jié)構(gòu)軸線與高程控制:為了保證軸線的精度,采用經(jīng)緯儀或用線錘從柱腳軸線向上投測,高度主要是采用水準儀或用鋼尺測定,嚴格控制其誤差在規(guī)定范圍以內(nèi)。第四節(jié)裝飾工程施工工藝內(nèi)墻的瓷磚、室內(nèi)地板磚等先施工出樣板,由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢部門等認可后才開始全面施工。主體將磚砌體施工完畢,并有7天試塊報告后,開始主體備案,然后就進行內(nèi)墻抹灰。墻面抹灰完畢再作內(nèi)墻瓷磚、地板磚、墻面的乳膠漆層。其具體如下:(一)室內(nèi)墻面、天棚抹灰施工工藝1、墻面澆水:墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕透,在抹灰前一天進行,每天不少于兩次。2、找規(guī)矩、做灰餅:按基層面平整度彈出陰角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線,再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。經(jīng)檢查確定抹灰厚度,但最薄處不應(yīng)小于7mm;墻面凹度較大時要分層抹平,每遍厚度控制在7－9mm。套方找規(guī)矩做好后,以此做灰餅打墩,操作時先貼上拆餅再貼下灰餅,設(shè)計踢腳板,選擇好下灰餅的準確位置,再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?:3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。3、做護角:室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙,用方尺歸方后,分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板,用1:3水泥砂漿打底與貼灰餅找平,待砂漿稍干后再用1:2水泥砂漿抹用陰角妹子推出小圓角,最后用靠尺板,在陽角兩邊50mm以外位置,以4Oo斜角將多余砂漿切除、清潔,其高度為2m。門窗口護角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。4、墻面沖筋:用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬度約30－50mm左右的灰漿帶,并以上下灰餅為準用壓尺杠推(刮)平;陰陽角的水平標筋應(yīng)連起來,并相互垂直,沖筋完畢,待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。5、抹底灰:在墻體濕潤情況下進行抹底灰。沖完全筋2h左右就抹底灰,不能過早也不能過遲。抹時先薄薄抹一層,不得漏抹,要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi),接著分層裝檔壓實抹平至與標筋一平,再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。并用木抹子摸毛。然后全面進行質(zhì)量檢查,檢查底子灰是否平整,陰陽角是否規(guī)方整潔,管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整,并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況,墻的陰角用陰角器上下抽動扯平。6、抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒:設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒周邊5cm寬的砂漿清除干凈,灑水濕潤,改用1:1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正。光滑、平整。(二)樓(地)面施工工藝地板磚樓地面:地面地板磚的主要工藝流程:墊層清理→在墻四周彈出水平線→找方→刷水泥漿→鋪砂漿→鋪地磚震搗密實、將空氣擠出→養(yǎng)護將樓地板的灰巴清理干凈,然后用水清洗,在用鋼絲刷清理。將水平線彈在墻的四周,抄平時將踢腳板的位置一同放出。找方放線,主要時根據(jù)地板磚的尺寸及要鋪的具體部位,綜合考慮,盡量將非整塊的地板磚鋪在不顯眼及墻角地方。掃一道素水泥漿結(jié)合層,掃漿的目的是使面層與基層之間的粘接更加牢固。用1:3水泥砂漿作為墊層,厚度20—30mm,粘上地板磚。地板磚在鋪設(shè)前要先浸水濕潤,然后稍加晾干再鋪砌,用鐵抹子將虛鋪的干硬性砂漿刮平后,將地板磚進行試鋪,對齊縱橫縫后,用橡皮錘輕輕敲擊地板磚的表面,砸實砸平。鋪設(shè)完畢24小時后即開始灑水養(yǎng)護,每隔8小時澆一次。以補充水泥在硬化過程中所需要的水,從而保證粘接牢固。使用前放入水中浸泡2～3小時,讓其充分飽和水份,然后取出放在陰涼處以其不流水即可粘貼,其墻面、地面應(yīng)先澆水潤濕,用墨斗線將水平和垂直線彈上,粘貼時兩面拉垂線,在每片的上部拉水平線,這樣才能保證瓷磚面的平整度和灰縫的均勻?qū)χ?。水泥樓地?工藝流程:基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5～2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1∶2(水泥∶砂),其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。養(yǎng)護:地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。(三)內(nèi)墻面瓷磚施工工藝其操作工藝為:清理基層→抹底灰→排磚彈線→選磚、浸磚→貼灰餅→貼磚→貼邊→擦縫,磁磚要粘牢固,整齊方正,顏色均勻,不得有空鼓、裂紋、缺角等缺陷。1、基層處理與抹底灰:同內(nèi)墻抹灰工藝相同。2、排磚、彈線:在找平層上按照設(shè)計要求靈活調(diào)整墻面瓷磚模數(shù),陽角處正立面整磚蓋住側(cè)立面整磚。在鑲貼瓷磚的前一天,用1:2水泥砂漿在找平層上滿批一道,一般厚≤5mm,抹平后隨手帶毛。在精抹的中層上,按預(yù)排大樣先彈出頂面水平線,在墻面的每一部分,根據(jù)外墻水平方向面的磚數(shù),約每隔1000mm,彈一垂線。3、選磚、浸磚、貼灰餅:為保證鑲貼的質(zhì)量,在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選歸類,然后再按幾何尺寸大小分選。選磚時要求方正、平整、無裂紋、棱角完好、顏色均勻,表面無凹凸和扭翹等毛病,不合格的瓷磚不用。分級歸類的瓷磚,在鋪貼前應(yīng)充分浸水,防止干磚鋪貼上墻后,吸收灰漿中的水分,致使砂漿結(jié)晶硬化不全,造成粘貼不牢或瓷磚浮滑。一般浸水時間為2小時,取出陰干到表面無水膜,一般為6小時左右,以手摸無水感為宜。所有的準備工作完成后,用廢瓷磚在基層砂漿面上做灰餅,粘貼時將磚的棱角翹出,以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準。4、貼磚:鑲貼內(nèi)墻瓷磚應(yīng)自下而上分層分段進行,操作程序時在磚的上沿墊平八字靠尺或分縫條,用稠度適中的1:2水泥砂漿抹在面磚背面,厚度約6-10mm。自陽角起逐塊按所彈水平線粘貼在找平層上。第五節(jié)門窗安裝施工工藝1、以頂層門窗邊線為準,用吊線錘或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引,并在各層門窗口劃線標記,對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗洞口比門窗框尺寸大10－20mm。2、門窗的水平位置以樓層室內(nèi)＋50cm水平線為準,向上量出門安裝標高或窗下皮標高,彈錢找直。每一層同標高門窗必須保持門安裝標高或窗下皮標高一致。3、將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放,補貼保護膜。在框上下邊劃中線。4、檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向,并確認無誤后,再安固定片。先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤端頭目攻螺釘M4X20擰入,嚴禁直接錘擊釘入。5、按設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向,確定門窗框的安裝位置,并把門窗框裝入洞口,使其上下框中線與洞口中線對齊。帶下樞的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上,并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度,用木楔臨時定位;窗的上下框中線與洞口中線對齊后,窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定,然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。6、當門窗與墻體固定時,應(yīng)先固定上框,后固定邊框。采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定,并不得固定在磚縫上。窗下框與墻體直接固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi),并用砂漿填實。7、門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔用發(fā)泡聚苯乙烯彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。8、門鎖、把手、鉸鏈等五金配件應(yīng)安裝牢固,位置正確,開關(guān)靈活。第六節(jié)廁所及屋面防水施工工藝廁所涂膜防水施工工藝1、用水泥砂漿找平,并按設(shè)計要求找好坡度,做到平整、堅實、清潔,無凹凸形、尖銳顆粒,用2m直尺檢查,最大空隙不應(yīng)超過5mm,表面處理成細麻面。2、基層表面要求平整、堅實、干燥、吹掃干凈。3、整體涂刷應(yīng)在基層分格縫嵌縫貼布后進行,局部洼陷和裂縫應(yīng)加以修補。4、作防水層時,在基層上先劃布幅控制線,從低向高按劃線范圍先涂第一遍乳液,表面干燥后,即先鋪胎體材,邊涂刷乳液,然后在上壓碾耙平,保證乳液浸透布紋,排除氣體,實干后又刷一遍乳液,逐次進行涂刷,至最后一遍,每涂厚度不低于0.4mm厚。5、檐口、泛水等部位,均應(yīng)加鋪一道胎體材料,水落口周圍與屋面交接處,應(yīng)作密封處理,并加鋪一層胎體材料,涂料伸入水落口的深度不得小于5Omm。6、陰陽處作成圓弧R=50mm。7、轉(zhuǎn)角處加鋪一層胎體材料,多刷一遍防水液。8、伸出屋面或墻壁防水層的管道設(shè)備或預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安裝完畢,防水層施工完畢,避免在其上鑿眼打洞。9、在涂刷后,未干固前,嚴禁在上面行走、堆物或其它施工作業(yè)。10、涂膜在施工時及未成膜前,嚴禁遇水和潮濕物。11、晴天條件下,干至三～五天后,方能進行灌水驗收。屋面卷材防水施工工藝在屋面結(jié)構(gòu)完成后,作20mm厚1:8水泥憎水膨脹珍珠巖2%坡,再做20厚1:2.5水泥砂漿找平層,在找平層上做3.0厚高聚物改性瀝青防水卷材一層,干鋪聚酯纖維無紡布一層,作找平層時應(yīng)將屋面與所有突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處作成R=100的園弧,找平的基層不能有積水現(xiàn)象,先作突出屋面的管道、結(jié)構(gòu)附加層,然后從排水口處往高處順向鋪貼,其卷材搭接寬度≥100mm,施工時先用噴燈將卷材搭接處烤化,搭接后用小鏟緩緩向前滾壓使其粘接牢固、密實。最后作40厚C20細石混凝土保護層。第七節(jié)給排水工程施工工藝(一)、各管道安裝工藝流程1、給水管道安裝工藝流程:安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→主管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防護。2、排水管道安裝工藝流程:安裝準備→管道預(yù)制→污水(雨水)干管安裝→污水(雨水)主管安裝→污水(雨水)支管安裝→閉水試驗3、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程:安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外檢查→通水試驗。(二)、給水管道施工工藝1、安裝準備:熟悉圖紙,參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖、裝修圖,建筑圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,排列空間是否合理,有間題及時與設(shè)計和關(guān)人員研究解決,做好復(fù)函洽商記錄,并決定施工方法,為技術(shù)交底做準備。2、預(yù)制加工:按設(shè)計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做標記,量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)整、校對),按管道分組編號。3、管道切斷:用專用剪刀切斷。并保證斷面校正、光滑。直徑較大的管徑采用鋼鋸切斷,斷管時要特別注意垂直于管軸線鋸開。鋸開后必須削平管端毛邊。4、干管安裝:安裝時一般從總進入口開始操作,把預(yù)制定的管段搬運到安裝部位按編號依次排列,在連接前應(yīng)掃管膛,安裝完畢后校直找正,復(fù)核三通的位置、方向、變徑無誤,所有留口要做好臨絲堵,以備試壓之用。管道穿墻處均應(yīng)預(yù)埋好套管及固定支架,待管道安裝完畢后,除去預(yù)拉伸的支撐物,調(diào)整好坡度。5、立管安裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的主管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直,校核預(yù)三通口的高度,方向是否正確。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。最后配合土建堵好樓板洞孔。6、支管安裝:將預(yù)制好支管從主管預(yù)留口依次逐段進行安裝,根據(jù)支管長度適當加好固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度,位置是否正確。7、管道熱熔連接:熔接工具采用廠家配套的熔焊機,將熔接模具支座加熱至規(guī)定溫度可安裝1～3種規(guī)格的模具,由支座向其傳熱。一種規(guī)格的模具分兩部分,一部分加熱管道,形如管帽,套在管端外壁上使其熔化。另一部分加熱管件,形如管塞,加熱管件接口處內(nèi)壁使其熔化。加熱到規(guī)定時間后將管道、管件從模具中拔出,迅速將管道插入管件內(nèi)調(diào)直并冷卻后即可。8、支架安裝:用塑料管卡,其尾部自帶塑料脹栓,擰緊自攻絲將管卡固定牢固。然后將管道壓入管卡。De32以上采用金屬抱卡,金屬抱卡與管道之間配有橡膠墊。因管道材質(zhì)較軟,支架間距較小,特別是彎頭三通處要補加支架,以減少管道因熱伸縮而相互影響。與鋼管及鋼制閥件的連接:PPR管道有專用的內(nèi)、外螺紋接頭,與鋼管或絲口管件相連接過渡。9、管道試壓:鋪設(shè)、暗裝、保養(yǎng)的縮水管道在隱蔽前均應(yīng)做好單頂水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝后進行綜合水壓試驗,室內(nèi)給水管道試驗,室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于該地區(qū)工作壓力的1.5倍,水壓試驗時,在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,以不漏為合格。水壓試驗時應(yīng)放凈空氣(系統(tǒng)最高點設(shè)放空閥門),充滿水后進行加壓,當壓力達到規(guī)定要求時,停止加壓,進行檢查,并通知有關(guān)人員進行驗收,辦理交接手續(xù)。然后把水放凈。再進行下道工序工作。10、管道沖洗:管道在試壓完成后沖洗,沖水應(yīng)用自來水連續(xù)進行,應(yīng)保證有充分的流量。沖洗潔凈后辦理驗收交接手續(xù)。生活給水管道在使用前均應(yīng)采用每升水中含20～30mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒,含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上;消毒后,再用飲用水沖洗管道,并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家標準<生活飲用水衛(wèi)生標準>后,方可使用。(三)、排水管道工程施工工藝1、安裝準備:根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)底檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確,將管道坐標、標高位置畫線定位。2、立管安裝:根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯,如有偏差需要鑿洞,必須征得土建施工有關(guān)人員同意,按規(guī)定要求處理。主管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。立管安裝從下至上,安裝時將主管下部插口插入下層管承口內(nèi),立管插入承口后,把甩口及主管檢查口方向找正,復(fù)查主管直度,將主管固定牢固。3、支管道安裝:支管安裝時,應(yīng)先將支管托架按坡度栽好,將預(yù)制好的管道托到架子上,再將支管插入主管預(yù)留口的承口內(nèi),將支管預(yù)留口尺寸找準,并固定好支管;支管設(shè)在吊頂內(nèi),末端有清掃口者,應(yīng)將管接至上層地面上,便于清掏。支管安裝定后,可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位,找準尺寸并配合土建將樓板頂洞堵嚴,預(yù)留管口裝上臨時封堵。第八節(jié)電氣工程施工工藝(一)、結(jié)構(gòu)配管敷設(shè)1、管道用割刀切斷,斷口整齊,管口除去毛刺,然后用膠布扎實。接線盒用鋸末塞實,外用塑料泡沫板或厚紙封堵,然后用鋼絲綁扎,頂板盒子放好后,用油漆做記號。2、管路的煨管,采用管內(nèi)灌砂熱彎。3、管暗配時,應(yīng)綁扎牢固,主體配合比時,每隔200mm用扎絲梆孔,和鋼管交叉處及施工縫處應(yīng)加鋼管保護,主體澆筑時,應(yīng)派專人看管,出現(xiàn)問題時及時修復(fù)。4、管路彎曲半徑應(yīng)不小于該管外徑的6倍,管彎扁度不大于管外徑的1/10。5、管進箱盒為2-3扣或出盒3-5mm,且管子順直。6、在進行超長管跨軸敷設(shè)時,應(yīng)按規(guī)范要求加裝接線盒,接線盒加裝位置應(yīng)注意實際操作及便于穿線維修。無彎時30米,一個彎時20米,二個彎時15米,三個彎時9米。7、管路箱盒要求按順序施工,防止交叉,作好防堵措施,在土建拆模后應(yīng)馬上清理盒子,進行掃管、穿彎線,并再次檢查箱盒的位置,標高是否與設(shè)計相符。無問題后管口封堵好,防止灰渣、水等雜物掉入管內(nèi)。隔墻上的管盒,要和土建施工配合好,先筑盒后做管,掌握絕正確標高尺,其盒子標高強、弱電盒的間距按設(shè)計執(zhí)行。8、因系統(tǒng)較多,防止丟管便于檢查,應(yīng)對各系統(tǒng)管路進行標識,一般標識為:照明為環(huán)形白蘭雙色,插座為環(huán)形紅黃雙色,電話為環(huán)形紅蘭紅三色,電視為環(huán)形黃白黃三色,消防為環(huán)形紅色。(二)、管內(nèi)穿線1、穿線前應(yīng)先進行掃管,把管內(nèi)的雜物等清掃干凈。檢查其護口是否帶齊,并查管徑是否相同,嚴禁無護口穿線導(dǎo)線按規(guī)定分包,全接一致,火線紅色,零線淺蘭,PE線雙色,動力線為:A黃色,B綠色,C紅色,零線淺蘭色,PE線雙色,嚴格按此執(zhí)行,以防接錯線發(fā)生事故。2、每根管內(nèi)只能穿屬于同一路的導(dǎo)線,不同回路不能穿一根管管內(nèi),不能有接頭。導(dǎo)線連接采用焊錫接頭,其包扎用兩層塑料膠粘帶,兩層絕緣膠布包扎緊密。3、照明支路焊接包頭完成后,用500V絕緣搖表進行絕緣搖測(電纜要用1000V搖表搖測),其絕緣電阻應(yīng)按實測值進行搖測記錄填寫。上完燈具,設(shè)備在送電前,要再次進行絕緣搖測,合格后才能送電,并把兩次搖測的記錄保存好,以備查驗。(三)、配管、電盒、電箱等固定及標高控制根據(jù)施工圖及建筑水平標高控制線進行標高控制。墻內(nèi)電盒必須與結(jié)構(gòu)中模板頂筋平,為減少現(xiàn)場污染和雜物掉到鋼筋中,電盒封填物用塑料袋裝好再堵。固定方法:墻內(nèi)盒用盒上預(yù)留焊筋和洞口增加附加筋綁扎固定,綁扎要求嚴格按照結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎要求。頂板盒采用螺栓壓板法和綁扎法固定,配管施工中禁止和結(jié)構(gòu)主筋焊接。(四)、器具安裝本工程的器具安裝前應(yīng)對器具進行檢查,質(zhì)量、規(guī)格、型號、技術(shù)文件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準,核對無誤后方可進行安裝。安裝時,其同一壓線端子上不能超過兩根導(dǎo)線,且平墊、彈墊齊全,箱體PE線安裝牢固。設(shè)備的PE線應(yīng)用專用螺栓,不能串聯(lián)安裝PE線,PE線入配電柜后嚴格分開,不能與其它線混用。(五)、防雷接地1、為防止雷擊在屋頂周圍女兒墻上設(shè)Φ10鍍鋅鋼筋避雷帶,利用建筑物內(nèi)對角鋼筋做引下線(其位置按圖施工),利用基礎(chǔ)主筋作接地裝置,基礎(chǔ)鋼筋必須連成電氣通路。為防側(cè)雷擊,建筑物外側(cè)的金屬門窗必須與主體鋼筋焊接牢固,用鋼筋直徑為Φ12,位置要準確。2、所有突出建筑物的金屬構(gòu)筑物,支架,管道等物均應(yīng)與避雷先做電氣連接。凡進入本建筑物的金屬管道均應(yīng)與接地裝置可靠焊接,其防雷接地、工作接地、電視電話接地、保護接地等共用基礎(chǔ)鋼筋做接地裝置,要求接地電阻不大于1歐姆,施工完成后實測。如達未到要求時,應(yīng)增打人工接地級,直到合格為止。3、本工程配電裝置的接地形式為TN-C-S系統(tǒng),從低壓配電屏處開始,N線和PE線即分開,其后不得混接、錯接。4、凡正常不帶電,事故時可能帶電的電器設(shè)備的金屬外殼、金屬管道等均應(yīng)作好接地。第九節(jié)腳手架施工工藝1、腳手架基礎(chǔ)完成后搭設(shè)腳手架,腳手架的步距為1.5m,離地面200mm處設(shè)置大小橫桿一道,立桿行距1.5m,排距為1.2m,立柱交叉間隔用不同長度的鋼管,相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上,腳手架超過30m時,腳手架底部設(shè)立雙立柱,雙立柱用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整體共同受力。腳手架的搭設(shè)是先立立柱,立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱,后立外側(cè)立柱,立立柱時,做臨時固定,立柱立好后即架設(shè)大小橫桿,當?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后,做好固定再搭設(shè)第二部腳手架,同時,在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪力撐,剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進行。2、腳手架的小橫桿,上下步交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面,立柱的接長用對接扣件,大小橫桿與立柱連接采用直角扣件,剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接,采用旋轉(zhuǎn)扣件,剪刀撐的縱向連接采用旋轉(zhuǎn)扣件,不用對接扣件,所有扣件的緊固都要符和要求,用力矩扳手實測要達到40～70N.m,安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。3、搭設(shè)腳手架時,每完成一步都要及時校正立柱的垂直度,大小橫桿的標度和水平度,使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。4、腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接,節(jié)點的處理。(1)、錨固點的位置設(shè)置:水平方向每４～５m設(shè)置一點,垂直方向每層建筑物均設(shè)置。(2)、錨固點的做法:連接桿使用φ48鋼管,長度為1000mm左右,一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊,另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的一段約40mm的直經(jīng)φ48鋼管扣緊。(3)、連接點盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。第五章分部分項工程質(zhì)量計劃及控制措施第一節(jié)質(zhì)量目標把該工程列入本公司今年的重點工程,并嚴格按照國家標準嚴格組織施工,確保工程竣工質(zhì)量一次性驗收合格。第二節(jié)分部分項工程質(zhì)量控制措施(一)、基槽的質(zhì)量控制措施1、基槽底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求,并嚴禁擾動。2、施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng),并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。(二)、土方回填的質(zhì)量控制措施1、基底處理,必須符合設(shè)計要求或施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。2、回填土料,必須符合設(shè)計要求或施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。3、填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制和壓實程度。4、填方施工結(jié)束后,應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范檢查標高,邊坡坡度、壓實程度等。(三)、基礎(chǔ)及柱、梁、板混凝土澆筑質(zhì)量控制措施1、混凝土應(yīng)按<混凝土強度檢驗評定標準>(GBJ107)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊,并評定混凝土強度等級,應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標準的規(guī)定。2、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。4、現(xiàn)澆基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。5、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護搭施。(四)、模板安拆的質(zhì)量控制措施1、安裝上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準,并鋪設(shè)墊板。2、在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、模板安裝其接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。6、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞等不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固。7、澆筑混凝土之前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。8、側(cè)模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。9、模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板及支架直分散堆放并及時清運。10、基礎(chǔ)墊層應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。11、基礎(chǔ)側(cè)模板拆除時,混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(五)、鋼筋綁扎的質(zhì)量控制措施1、鋼筋進場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良惑力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項試驗。3、鋼筋加工時,受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定;箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。4、鋼筋連接縱向鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。在施工現(xiàn)場,應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學控能檢驗,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5、鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。6、鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。7、鋼筋加工的形狀,尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。8、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。9、在施工現(xiàn)場,應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。10、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭亦直按規(guī)范要求互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。11、在柱、梁類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求配置箍筋。(六)、砌體的質(zhì)量控制措施1、磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。3、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,嚴禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓,斜控水平投影長度不應(yīng)小于高度的2／3。4、外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓,臨時間斷處留搓做法必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。要求留搓正確,拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確,豎向間距偏差不超過100mm,留搓長度基本符合規(guī)定。5、磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6、磚砌體組砌方法應(yīng)正確,上、下錯縫,內(nèi)外搭砌?；焖畨χ虚L度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處,且不得位于同一面墻體上。7、磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫厚度直為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。(七)、屋面防水的質(zhì)量控制措施1、防水層所用卷材及其配套材料,必須符合設(shè)計要求。2、防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3、防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造,必須符合設(shè)計要求。4、防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固,密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷;防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固,縫口封嚴,不得翹邊。5、鋪貼方向應(yīng)正確,搭接寬度的允許偏差為-10mm。(八)、內(nèi)墻瓷磚的質(zhì)量控制措施1、材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標準。2、面磚鑲貼必須粘結(jié)牢固、方正、楞角整齊、無脫層、裂縫等缺陷。3、飾面磚粘貼的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。4、滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。5、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致,無裂痕和缺損。6、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。7、墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合,邊緣應(yīng)整齊。8、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑,填嵌應(yīng)連續(xù)、密實;寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。9、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(九)、門窗安裝的質(zhì)量控制措施1、門窗銷品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求,內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。2．門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確,連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150－200mm,固定點間距應(yīng)不大于600mm。3、門窗拼模料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求,型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合,其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼模料連接緊密,固定點間距應(yīng)不大于以600mm。4、門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密,無倒翹。5、門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝應(yīng)牢固,位置應(yīng)正確,功能應(yīng)滿足使用要求。6、門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿,表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固,表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。7、門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無劃痕、碰傷。8、門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。9、門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合規(guī)定:平開門窗扇平餃鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N,滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N,并不小于30N。10、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整,不得卷邊、脫槽。11、門窗的排水孔應(yīng)暢通,位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。12、門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(十)、墻面抹灰的質(zhì)量控制措施1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水潤濕。2、所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3、抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時,應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂的加強措施,當采用加強網(wǎng)時,加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于l00mm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓,面層應(yīng)無爆灰和裂縫。5、抹灰工程程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整,分格縫應(yīng)清晰。6、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑;管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。7、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。8、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求,寬度和深度應(yīng)均勻,表面應(yīng)光滑,棱角應(yīng)整齊。9、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直,滴水線應(yīng)內(nèi)高外低,滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。10、抹灰工程程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。第六章施工安全計劃及保證措施第一節(jié)安全目標”安全第一,預(yù)防為主”,避免一切因工傷亡事故。把安全防護作為重點來抓,避免一切安全隱患,防護措施一定到位。第二節(jié)安全保證組織措施(一)、建立健全安全組織機構(gòu)1、成立以項目經(jīng)理為組長,項目總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部,具體負責本工程的全部安全監(jiān)察和管理工作,施工隊設(shè)安全監(jiān)察室,具體負責本工程的安全檢查和安全措施的落實。2、建立嚴格的安全生產(chǎn)責任制。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務(wù)和權(quán)限。形成一個人人講安全,事事為安全,時時想安全,處處要安全的氛圍。并建立一套以安全生產(chǎn)責任制為主要內(nèi)容的考核獎懲辦法和安全否決權(quán)評比管理制度。3、安全管理組織結(jié)構(gòu)框架圖安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理部安全質(zhì)量部具體負責項目經(jīng)理部安全質(zhì)量部具體負責現(xiàn)場施工各部、安全員現(xiàn)場施工各部、安全員各施工班組各施工班組安全管理組織機構(gòu)圖(二)、安全教育1、進入施工現(xiàn)場安全教育:一般教育(建筑施工的特點,它給勞動者的安全帶來的不利因素;當前安全生產(chǎn)情況);安全生產(chǎn)法規(guī)和安全知識教育;建筑工程施工時容易發(fā)生的傷害事故及其預(yù)防;<建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程>有關(guān)規(guī)定;建筑工程現(xiàn)場的安全管理規(guī)定細則;在建工程基本情況和必須遵守的安全事項等。2、特種作業(yè)人員安全教育:特種作業(yè)人員除進行一般安全教育外,還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育,經(jīng)考核合格發(fā)證后,方準獨立操作。定期對特殊工種進行復(fù)審。對從事有塵毒危害作業(yè)的工人,進行塵毒危害和防治知識教育。3、安全生產(chǎn)的經(jīng)常性教育:在做好對普通工種、特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育的同時,把經(jīng)常性的安全教育貫穿于管理工作的全過程,并根據(jù)接受教育的對象的不同特點,采取多層次、多渠道和多種方法進行。內(nèi)容包括:安全生產(chǎn)宣傳教育;普及安全生產(chǎn)知識宣傳教育;適時安全教育。(三)、安全檢查1、檢查組織:成立由項目經(jīng)理為首的安全檢查組,建立健全安全檢查制度,有計劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進行檢查。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時,各級安檢人員有權(quán)制止,必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。2、檢查類型:采取定期檢查和非定期檢查。定期檢查:項目經(jīng)理部每月組織一次安全檢查,施工隊每天進行施工安全檢查并做好詳細記錄,提出保持或改進措施,并落實執(zhí)行。非定期檢查:按照施工準備工作安全檢查;季節(jié)性安全檢查;節(jié)假日前后安全檢查;專業(yè)性安全檢查和專職安全人員日常檢查進行。3、檢查內(nèi)容:堅持以自查為主,互查為輔,邊查邊改的原則;主要查思想、查制度、查紀律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點,重點查防觸電、防機械車輛事故、防汛、防火、防高空墜落等措施的落實。4、檢查方法和手段:采取領(lǐng)導(dǎo)和群眾相結(jié)合,自查和互查相結(jié)合,定期和經(jīng)常性檢查相結(jié)合,專業(yè)和綜合檢查相結(jié)合及對照安全檢查表等方法和手段進行安全檢查。第三節(jié)安全保證技術(shù)措施(一)、施工現(xiàn)場及臨時工程安全保證措施1、施工現(xiàn)場(1)、施工現(xiàn)場設(shè)置在有利于生產(chǎn),方便職工生活的前提下,還要符合防洪、防火等安全要求,具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。(2)、施工現(xiàn)場內(nèi)配備必要的標志牌,為職工和公眾提供安全和方便。標志牌上文字采用中文,標志牌上有圖示的警告符號采用國家通用的符號。(3)、嚴格執(zhí)行<消防法>和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施。嚴格三級用火審批制度,嚴格落實”二證一器一監(jiān)護”工作。(4)、在現(xiàn)場采取防火與消防措施,在合適地點配備適當數(shù)量的手持滅火器,各種安全設(shè)施配備齊全,且定期檢查。(5)、現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好;特殊、危險地段設(shè)醒目的標志,夜間設(shè)有照明設(shè)施。(6)、施工現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固,拆除的模板、鋼管及其它廢舊物品及時清理,以保持現(xiàn)場的整潔有序。(7)、易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、配電房,采取必要的安全防護措施,嚴禁用易燃材料修建。2、臨時工程(1)、臨時道路:施工便道在使用期間設(shè)置良好的排水設(shè)施,并經(jīng)常養(yǎng)護,使便道穩(wěn)定牢固,路面平整,同時應(yīng)設(shè)置必要的交通標志牌。夜間施工配備足夠的照明設(shè)備。(2)、臨時用電:a、施工用電采用”三相五線”制,按”一機一閘一漏?！痹O(shè)置防護。在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用TZ-S接零保護系統(tǒng),電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地,有的接零。b、施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動機械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,嚴禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。c、工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路,其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。d、工地內(nèi)的電線按標準架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上;露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里,不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。e、生活區(qū)室內(nèi)照明線路用瓷夾固定,電線接頭牢固,并用絕緣膠布包扎;保險絲按實際用電負荷量裝設(shè)。f、電工在接近高壓線操作時,必須符合安全距離。g、使用高溫燈具時,與易燃物的距離不得小于1m,一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。h、移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電,經(jīng)常注意理順;跨越道路時,埋入地下或穿管保護。i、電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護罩。j、在不便使用電器照明的工作面采用特殊照明設(shè)施;在潮濕和易觸及帶電場所的照明供電電壓不大于36V。k、對從事電焊工作的人員加強安全教育,懂得電焊機二次電壓不是安全電壓等基本知識。各類電焊機的機殼設(shè)有良好的接地保護。電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣,不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。l、施工中若有人觸電,不得用手拉觸電人,立即切斷電源,采取救護措施。(3)、臨時用水:工地施工用水和飲用水在施工前對水質(zhì)進行化驗鑒定,并采取相應(yīng)的處理和防護措施。生活用水必須符合中國衛(wèi)生組織對飲用水的要求。(二)、在項目經(jīng)理和項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,由專職質(zhì)檢工程師組成安全質(zhì)量部負責質(zhì)量管理工作。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員,各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。(三)、質(zhì)量監(jiān)察科每旬組織一次質(zhì)量檢查,每月由項目總工程師組織一次質(zhì)量檢查,召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。(四)、施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查,并評出質(zhì)量等級。(五)、班組堅持”三檢制”,自檢合格后,專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。再由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。(六)、發(fā)現(xiàn)有違反施工程序,不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工,使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時,各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止,必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。第四節(jié)安全保障體系框架圖安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)制度安全教育安全教育 安全技術(shù)安全技術(shù)安全檢查安全檢查安全業(yè)務(wù)工作安全業(yè)務(wù)工作作業(yè)前檢查作業(yè)前檢查作業(yè)中檢查作業(yè)中檢查作業(yè)后檢查作業(yè)后檢查第七章文明施工及廉政措施第一節(jié)文明施工項目負責人項目負責人文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組工程管理科質(zhì)量檢查科安全監(jiān)察科辦公室各施工作業(yè)組創(chuàng)建文明工地設(shè)備物資科文明施工管理組織機構(gòu)圖第九節(jié)環(huán)境保護工作程序框圖環(huán)境保護制度環(huán)境保護制度環(huán)保教育環(huán)保教育 環(huán)保措施環(huán)保措施環(huán)保檢查環(huán)保檢查環(huán)保宣傳環(huán)保宣傳作業(yè)前環(huán)保交底作業(yè)前環(huán)保交底作業(yè)中環(huán)保檢查作業(yè)中環(huán)保檢查第九章冬季施工措施本工程開工于12月份,馬上進入冬季施工階段,只把冬季施工措施作為重點考慮。1、搞好施工前的準備。2、修筑現(xiàn)場臨時施工道路,找平、夯實路基,鋪填粗砂或爐渣。路邊設(shè)排水溝,做到流水通暢,雨后場區(qū)道路不積水。3、施工現(xiàn)場安裝的機電設(shè)備,上部加防雨罩,做好接地接零,防止漏雨損壞設(shè)備漏電傷人。4、起重機、鋼腳手架要做好接地。5、做好混凝土及砂漿的養(yǎng)護、保溫措施。6、進場的燒結(jié)普通磚、空心磚要集中堆放,擺放整齊,下部鋪墊混砂,防止混入泥土。上部蓋編織塑料布,防止磚塊含水率過高影響砌筑質(zhì)量。7、進場的水泥存放:袋裝水泥存入水泥庫中,保證不受雨水侵蝕。8、砂石堆場,鋪設(shè)混凝土地面,確保砂石清潔,進場的砂石要嚴格控制質(zhì)量,含土量在允許范圍。9、鋼筋進場,下部要用木方墊起,按規(guī)格分別堆放,防止帶進泥土。雨雪天氣鋼筋上部要蓋防雨布,防止長時間雨淋生銹。加工完成的鋼筋和綁扎好的鋼筋骨架,要分類掛牌堆放在木方上,不得放在地面上或上人踩踏。10、模板進場按要求檢查質(zhì)量,檢查合格后,堆放整齊,做好防雪防潮工作。11、大雨天氣,嚴禁混凝土澆筑。12、雨雪后,對塔式起重機、腳手架基礎(chǔ)進行檢查,發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不均勻沉降,結(jié)構(gòu)傾斜要立即查明原因,進行加固處理。第十章施工進度計劃1、根據(jù)工期進度的要求,本工程應(yīng)在天(具體開工時間暫定于12月1日,實際以開工報告為準)完成,工期緊,任務(wù)重,故在工期安排上加大插入度,立體交叉施工,確保按建設(shè)單位要求的時間提前完成。2、階段性工期安排如下:開工:12月1日;基礎(chǔ)完工:12月20日;二層主體結(jié)構(gòu)封頂:1月25日;裝修:水電:與主體裝飾穿插施工,交叉作業(yè);室外工程占用工期:7天竣工驗收(包括空氣、自來水、消防檢測):7天;3、施工進度計劃詳:施工進度計劃橫道圖(附后)。第十一章工期計劃及工期保證措施第一節(jié)工期目標我單位確保全部工程在開工后日歷天內(nèi)完工。第二節(jié)工期保證方案科學合理地安排施工工序和施工進度,并在實施過程中及時調(diào)整進度計劃;加強組織管理及協(xié)調(diào);保證技術(shù)、人、材、物、機供給;積極推廣”四新”技術(shù)和建立競爭機制。第三節(jié)保證工期的組織措施(一)、發(fā)揮優(yōu)勢,全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮我公司實力雄厚、施工機械化程度高的優(yōu)勢,選配合理配套的施工機械,建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系,保證施工機械完好率;同時,建立強有力的后勤保障體系,保證各種物資、設(shè)備按時足額到位;搞好工作和生活環(huán)境建設(shè),全方位保障施工生產(chǎn)。(二)、加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理對工程的重點、難點和控制工期的工序,應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),認真研究,抓住關(guān)鍵線路。對施工重點優(yōu)先安排,增加設(shè)備、人力、物力、財力的投入,確保分項、分部工程按期完成。使施工計劃做到日保旬,旬保月的高效完成。同時,在保證質(zhì)量、安全的前提下,盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè),控制作業(yè)循環(huán)時間,合理安排作業(yè)層次,減少雨季等不利因素對施工的影響,利用有利時機加快施工進度。(三)、科學組織,加強協(xié)作隨著施工情況的不斷變化,及時分析控制工期的關(guān)鍵線路,合理調(diào)劑人力、物力、財力和機械配置,使施工進度緊跟計劃。加強調(diào)度統(tǒng)計工作,減少各道工序間的銜接時間,充分利用各個工作面,避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室的工作,加強協(xié)作配合,為現(xiàn)場施工提供有力的經(jīng)濟技術(shù)保障。理順上下關(guān)系,對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決,避免影響施工進度。(四)、抓好資金管理,確保資金投入管理利用好工程資金,保證各項施工得以正常進行;確保公司資金投入,提供強有力的資金保障;確保建設(shè)資金?？顚Ｓ?。(五)、搞好對外關(guān)系,確保施工生產(chǎn)順利進行施工對外涉及面廣,處理好方方面面的關(guān)系對工程建設(shè)的順利進行至關(guān)重要。因此,在施工中切實理順與發(fā)包方、監(jiān)理人、地方的工作關(guān)系,對保證工期起著重要的作用。(六)、加強人員配置,發(fā)揮人才優(yōu)勢人員配置上將從我公司參加過類似工程施工的人員中,抽調(diào)有經(jīng)驗的大學學歷的管理和施工人員組成項目部。構(gòu)成技術(shù)密集型施工隊伍,保證從施工管理到施工過程都順利的進行。(七)、設(shè)備配置物資供應(yīng)配置先進的施工機械,發(fā)揮施工機械的性能,保證施工進度。并按照施工計劃要求,及時做好各種物資的保障供應(yīng)工作。第四節(jié)保證工期的技術(shù)措施(一)、編制好實施性施工組織設(shè)計優(yōu)化的施工組織設(shè)計和科學的施工方案是工程順利開展的關(guān)鍵,也是確保工期的前提,為此,我們將加強施工計劃的科學性,運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理,根據(jù)本標段工程的技術(shù)特點、現(xiàn)場實際情況等編制詳細的、切實可行的實施性施工組織設(shè)計,選擇最優(yōu)施工方案,使工程施工做到點線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。(二)、對施工進度進行監(jiān)控1、