年5月29日公司清潔生產審核報告資料文檔僅供參考企業(yè)概況杭州西湖啤酒朝日(股份)有限公司位于杭州市西溪路545號,系杭州啤酒廠與朝日啤酒伊藤忠(集團)有限公司合資成立的大型啤酒生產企業(yè)?？偼顿Y人民幣24500萬元,注冊資本人民幣22600萬元,其中杭州啤酒廠占45%,朝日啤酒伊藤忠(集團)有限公司占55%,系國家大型一檔企業(yè),當前公司擁有固定資產34472.10萬元,總產值24738萬元,利稅6993.33萬元,公司有員工937人,其中技術人員169人,占總人數(shù)的18%。公司前身杭州啤酒廠建于1958年,是浙江省啤酒工業(yè)的發(fā)源地。企業(yè)擁有大批科技人才,具有很強的技術力量。1994年與日本朝日啤酒技術合作后,公司每年派出3至5名技術骨干赴日參加技術培訓和交流;朝日啤酒公司派遣技術專家常駐杭州進行啤酒生產的技術指導。經過技術交流和合作,成功推出了國際名牌朝日啤酒,而且西湖啤酒的生產技術也迅速提高,各項質量指標均達到了國內一流水平。近年開發(fā)的精制西湖啤酒、白瓶裝世紀之星西湖啤酒更是以卓越的品質獲得消費者的青睞,打破了多年來賓館、餐飲店洋啤一統(tǒng)天下的局面,銷量成倍增長,現(xiàn)已成為杭城高檔消費場所銷量最大的啤酒產品。公司裝備先進。96年投資近3億元人民幣全套引進西歐發(fā)達國家啤酒生產先進設備,包括從德國HUPPMANN(霍夫曼)公司引進的全自動糖化設備,從丹麥DANBREW(丹釀)公司引進的發(fā)酵自控系統(tǒng),從瑞士FILTROX(菲而特羅斯)引進的過濾設備,從德國KHS公司引進的灌裝生產線,從瑞典、丹麥等國引進的全套啤酒分析儀器,裝備已達到國際先進水平。公司引進日本5S管理等先進管理模式,開展目標成本管理,使企業(yè)的管理走上正軌,生產成本逐年下降,并在浙江省啤酒行業(yè)首家經過了ISO9002國際質量標準體系認證。公司主要產品有西湖啤酒系列產品、朝日啤酒系列產品、龍井泉水等,產品以其卓越的品質贏得了國家權威機構的贊譽并榮獲了諸多榮譽:國家銀質獎、國家啤酒行業(yè)金獎、法國魯昂國際博覽會金獎、美國安波西亞金獎等?；I劃組織階段籌劃和組織是企業(yè)進行清潔生產審核工作的第一階段。目的是經過宣傳教育使企業(yè)的領導和職工對清潔生產有一個初步的,比較正確的、消除思想上和觀念上的障礙,同時了解企業(yè)清潔生產審核的內容、要求及其工作程序。本階段工作的重點是取得企業(yè)高層領導的支持和參與,組建清潔生產審核小組,制定審核工作計劃和宣傳清潔生產思想。2.1取得高層領導的支持清潔生產審核是一件綜合性很強的工作,涉及到組織的各個部門,需要對各部門工作及時進行協(xié)調,因此高層領導的支持與參與是保證審核工作順利進行的不可缺少的前提條件,同時高層領導的支持和參與直接決定了審核過程中清潔生產方案是否符合實際,是否容易實施,企業(yè)高層領導的支持與參與是企業(yè)清潔生產成功的保證。本次清潔生產審核過程中主要向企業(yè)領導層宣講清潔生產審核可能帶來的經濟效益、環(huán)境效益、社會效益,同時也指出清潔生產在提高企業(yè)形象、推動企業(yè)技術進步等方面的作用以及需要的投入。經過宣講,企業(yè)領導層對清潔生產有了一個初步的認識,消除了思想、觀念上的一些障礙,對清潔生產審核工作表示極大的支持并成立了由張志武任組長,陳春輝副總經理、葉青副總經理任副組長,各部門負責人任小組成員的清潔生產領導小組,以便工作協(xié)調。2.2成立清潔生產審核小組企業(yè)開展清潔生產審核工作必須建立一個由有企業(yè)管理經驗和技術特長的人員組成的工作小組,審核小組是企業(yè)開展清潔生產的主要力量,具體負責實施清潔生產審核的各項工作,一個強有力的、具有權威性的審核小組是成功開展清潔生產的關鍵,杭州西湖啤酒朝日(股份)有限公司根據(jù)清潔生產審核小組的具體要求,成立了由管理部部長任組長,動力設備部、釀造部等有關人員參與的清潔生產審核小組,審核小組成員名單見表2-1。表2-1清潔生產生計小組成員名單姓名審核小組職務來自部門及職務職責張大冬組長管理部組織、宣傳余建明成員設備部預評估楊農建成員技品部可行性分析俞霞娣成員財務部可行性分析姚珍晶成員管理部預評估、評估趙苗永成員動力部預評估樓宇秋成員釀造部預評估、評估俞朝綱成員成品易部預評估、評估金云偉成員成品二部預評估、評估浙江省環(huán)境保護科學設計研究院清潔生產中心有關技術人員負責本次審核的外部咨詢和培訓、促進以及審核報告的編寫。2.3制定審核工作計劃根據(jù)國家環(huán)?？偩謱υ圏c企業(yè)清潔生產整體工作進度的要求,審核小組制定了審核工作計劃并明確具體責任人,以便審核工作能順利進行。審核工作計劃見表2-2。表2-2清潔生產審核工作計劃階段工作內容完成時間負責部門策劃組織宣傳成立審核小組,組織學習,宣傳動員.7.5-.7.10管理部人事工薪部預評估現(xiàn)狀調查,確定審核重點.7.16-.7.31管理部評估編制工藝流程圖,實測輸入輸出,建立物料平衡廢物產生原因分析等.8.1-.8.20管理部方案產生與篩選制定中、高費被選方案,并初步篩選.8.20-.8.30管理部可行性分析對方案進行技術、經濟、環(huán)境可行性評估.9.1-.9.10管理部財務部方案實施制定方案實施計劃、并落實實施,統(tǒng)計已實施方案成果.9.10-.10管理部各部門持續(xù)清潔生產建立、完善清潔生產組織,以及清潔生產管理制度.10-管理部2.4宣傳動員為使企業(yè)全體員工對清潔生產有充分的認識和理解,將清潔生產思想和行動貫穿于本崗位實際生產操作過程中,清潔生產審核才能持久地開展下去,才能給企業(yè)帶來更大的環(huán)境效益和經濟效益,推動企業(yè)技術進步和發(fā)展,為此公司經過各種形式進行廣泛宣傳,如出黑板報、廠刊、分發(fā)宣傳資料、開座談會、請專家上課、召開班組長以上干部會議進行宣傳發(fā)動,使全體職工了解清潔生產是怎么回事,對清潔生產概念有了認識,為開展清潔生產和污染審核工作奠定良好的基礎。除此之外,我們根據(jù)以往推行清潔生產工作經驗,結合該廠實際情況,對在開展清潔生產工作中可能遇到的各類障礙問題進行了充分預測,提出了相應的對策和措施(表2－3)。并為實施清潔生產審核作了必要的前期準備工作:(1)繪制全廠平面布置圖;(2)收集全廠及各車間有關生產技術資料;(3)組織審核人員對全廠各車間生產工藝、清潔生產審核方法和程序進行熟悉;(4)確認企業(yè)清潔生產審核工作所需的物料計量和分析測試能力,不足部分予以補充和籌措。表2-3實施清潔生產障礙分析及克服辦法預評估階段預評估是清潔生產審核的初始階段,是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的起點,主要任務是對企業(yè)生產現(xiàn)狀作全面的調查、分析、研究的基礎上,從清潔生產審核的八個方面進行分析,調查生產、管理過程中最明顯的廢物和廢物流失點,能耗和物耗最多的環(huán)節(jié)和數(shù)量,原料的輸入和產出,物料管理狀況、設備維護狀況,并以此為基礎確定審核重點,提出污染防治目標,同時實施明顯的和易行的廢物削減措施。審核小組從7月中旬開始進行了為期半個月的預評估工作。經過對企業(yè)調研、收集資料、現(xiàn)場考察,初步掌握了企業(yè)各方面現(xiàn)狀,確定了企業(yè)的審核重點,并設置了污染預防目標。同時及時實施了一些明顯的、簡單易行的廢物削減措施。3.1收集公司基本資料3.1.1公司基本情況杭州西湖啤酒朝日(股份)有限公司位于杭州市西溪路545號,系杭州啤酒廠與朝日啤酒伊藤忠(集團)有限公司合資成立的大型啤酒生產企業(yè),公司前身為杭州西湖啤酒廠,建廠于1958年。公司占地面積10萬平方米,總投資人民幣24500萬元,注冊資本人民幣22600萬元,其中杭州啤酒廠占45%,朝日啤酒伊藤忠(集團)有限公司占55%,系國家大型一檔企業(yè),當前公司擁有固定資產34472.10萬元,有職工人數(shù)937人,其中技術人員169人,總產值24738萬元,利稅6993.33萬元,啤酒年銷量超過12萬噸。公司主要產品有西湖啤酒系列產品、朝日啤酒系列產品、龍井泉水等,產品以其卓越的品質贏得了國家權威機構的贊譽并榮獲了諸多榮譽:國家銀質獎、國家啤酒行業(yè)金獎、法國魯昂國際博覽會金獎、美國安波西亞金獎等。公司組織機構見圖?？偨浝砜偨浝碡攧詹吭O備副總財務部設備副總人事人事部技品部書記市場副總生產副總管理部政工保安市場部物流部動力部設備部成品二成品一釀造部技品部書記市場副總生產副總管理部政工保安市場部物流部動力部設備部成品二成品一釀造部3.1.2公司主要產品以及原材料消耗產品產量公司的產品以及產量見表3-1。表3-1公司近三年產品產量情況產品名稱產品單位近三年年產量近三年年產值占總產值比例啤酒千升11369312689414050021006247172607599.8999.9299.9011。特制西湖89626738766229814769123571061970.2349.9540.6911。西湖1185629916345201834460447838.7218.6118.3310。西湖47551022197710623864-4.2914.80精制西湖5178623664031854205220708.828.297.937。西湖383166240108638910980.411.574.21聽裝西湖1865186319381047102710484.984.154.02朝日1886148517655055265742.402.132.20聽裝朝日2915349881922804880.911.131.87企業(yè)原材料、能源消耗(公司原材料能源消耗見表3-2)表3-2企業(yè)歷年原輔材料消耗表主要原輔材料和能源單位近三年年消耗量近三年單位產品消耗量19991999大米噸6258.556559.3667120.81-0.05770.0561麥芽噸12459.912823.2114127.88-0.1130.101啤酒瓶萬只258.54299.10323.38-0.00260.0025標煤噸9601.5510952.64911982.169-0.0960.094電千瓦.小時106711001183460013233300-104.09104.29水噸96308011061201190660-9.7299.383硅藻土噸285.543225.47232.59-0.001980.00183注:單位產品消耗量未轉化為11度標啤。(3)企業(yè)用水情況審核小組收集了全廠用水資料,見表3－3。表3-3全廠用水情況用水組成水源組成生產用水1155748噸生活用水230218噸基建用水1600噸深井水159454噸自來水1228112噸回用水852520噸合計新鮮用水:1387566噸合計用水量:22370863.1.3公司環(huán)?；厩闆r(1)企業(yè)歷年排污統(tǒng)計見表3-4、表3-5。表3-4歷年排污情況統(tǒng)計項目1999單位產品排水(t/t)單位產品CODCr產生量(Kg/t)單位產品排SS量(Kg/t)固體廢物(酒糟+廢酵母)回收量(t/y)11.823.80.3550010.318.00.2663009.015.230.247000注:排放廢水總量120萬噸,其中生活污水23萬噸。固體廢物(酒糟＋廢酵母)回收率為99.8％。表3-5全廠主要生產消耗指標統(tǒng)計指標該廠平均國內范圍國際先進噸酒水耗(t/t)噸酒糧耗(kg/t)酒損()9.27175.555.456.5-40171-4205.0-20≤7≤100≤61998年浙江大學曾經選擇杭州啤酒廠作為清潔生產示范應用研究的試點企業(yè)進行了啤酒行業(yè)清潔生產研究,表3-6、表3-7、表3-8反映了當時的企業(yè)狀況。表3-696年度全廠用水情況用水組成水源組成生產用水1283599噸生活用水202826噸基建用水71195噸深井水137393噸自來水1420227噸回用水500000噸合計新鮮用水量:1557620噸合計總用水量:2057620表3-71994－1996年單位產品排污情況項目199419951996單位產品排水(t/t)13.8715.0712.95單位產品COD量排放量(kg/t)6.029.041.30單位產品排SS量(kg/t)0.971.511.23固體廢物(酒糟+廢酵母)回收量(t/y)460044006100表3-898年全廠主要生產消耗指標統(tǒng)計指標該廠范圍該廠平均國內范圍國際先進噸酒水耗(t/t)噸酒糧耗(kg/t)酒損()11.27~21.40184.32~190.206.36~8.8012.59188.347.656.5~40171~4205.0~2071006.098年產量為10萬噸左右,對比98年浙江大學作的清潔生產研究可知,經過近幾年的不斷技術改造,當前公司啤酒生產的主要指標均比以前有了很大的下降,部分指標已經達到國內先進水平。(2)現(xiàn)有”三廢”處理處理設施廢水處理設施:公司1995年投資1800萬元(不包括征地費用)建成一套日處理能力為8000m3的UASB＋A／O污水處理系統(tǒng),處理過程經過系統(tǒng)仿真控制,廢水經處理部分回用(約20萬噸),其余達標廢水排入沿山河,廢水處理過程中采用了在線檢測,污泥經濃縮脫水后混入煤中焚燒處理,厭氧處理中產生的沼氣利用火炬燃燒處理。廢水處理站進出水量、水質見表3-表3-9廢水處理站進出水量、水質情況廢水量(t/d)CODCr(mg/L)SS(mg/L)PH3500(平均)進水出水進水出水進水出水185160242467.88工業(yè)廢氣治理:廠內鍋爐廢氣全部經脫硫、除塵處理,處理后產生的廢水匯入水處理站。發(fā)酵過程產生CO2氣經700Kg/hr設備回收利用于生產過程。固廢處理:酒糟出售作牲口飼料;部分酵母回用或經板框壓濾處理后出售給酵母廠;廢硅藻土和煤渣填埋處理。環(huán)保監(jiān)測與管理:廠內設有專門的環(huán)保分析室,從事廢水、廢氣等項目的監(jiān)測分析工作。(3)存在問題當前該廠的水處理設施投資大,處理費用高,每噸廢水處理費用達到2元左右,共支付廢水處理費用200萬元,給企業(yè)構成較大的經濟負擔,企業(yè)迫切需要進一步削減外排廢水量和污染負荷。3.2產污和排污現(xiàn)狀分析3.2.1公司生產工藝流程簡圖(見圖3-1)原輔料精選、粉碎糖化露天大罐發(fā)酵成品入庫成品包裝清酒過濾圖3-1全廠生產工藝流程圖3.2.2各工序產污和排污現(xiàn)狀分析●糖化工藝:糖化采用當前國際流行的三鍋二槽一次煮出糖化法(含低壓糊化和低壓煮沸工藝)。冷卻采用不銹鋼板式熱交換器一段冷卻法,冷卻水回用作糖化投料用水。排污分析:糖化工段是把粉碎混勻的大米裝入糊化鍋,加入投料用水加熱糊化,糊化后的米醪液泵入糖化鍋與麥醪一起加熱煮沸進行糖化;糖化結束后,把糖化醪液泵入過濾槽過濾。清麥汁進一步處理后送入發(fā)酵車間,麥糟泵送到室外貯放利用。此工段產生的廢水主要來源于罐(包括煮沸鍋內加熱器)和管道的清洗以及熱凝固物和少量洗糟水的排放,排出的廢水為高濃度有機廢水,除了有較高的CODCr、SS負荷外,還有較多的麥糟顆粒物。廠內現(xiàn)有70m3／次(B糖化)和55m3／次(A糖化)兩套糖化系統(tǒng)。B糖化系統(tǒng)每天投料6－7次,整個糖化過程采用全電腦控制。洗糟水(即稀麥汁)和熱凝固物回用于生產過程。清洗采用密閉式原位清洗系統(tǒng)(簡稱CIP系統(tǒng)),酸堿清洗后沖洗水大部分回用作為首道清洗用水．所有鍋、槽每周清洗一次,煮沸鍋內加熱器和麥汁預熱器每天清洗一次,每次清洗用水A糖化系統(tǒng)無論生產能力、設備水平、工藝自動化程度、廢棄物的回收利用,都與新糖化系統(tǒng)存在較大差距,平均每天投料6次。過量稀麥汁及沉淀槽酒花糟、熱凝固物均未回用;CIP清洗用水全部排放。旋渦沉淀槽每次使用后用約4噸水沖出槽內熱凝固物,冷卻薄片每三個料進行一次堿循環(huán)清洗。其余鍋、槽平均每四天CIP清洗一次,每次總用水近120噸。●發(fā)酵工藝:發(fā)酵采用露天大罐一罐法發(fā)酵工藝,冷卻大罐用酒精水,整個發(fā)酵過程采用電腦仿真控制。過濾采用國際上流行的硅藻土過濾,并配備有硅藻土調漿脫氧水處理裝置及紙板精濾和PVPP處理裝置。過濾過程中還采用安裝在生產線上的全自動CO2檢測儀和濁度監(jiān)控儀。排污分析:發(fā)酵工段是糖化后的冷卻麥汁經充氧、添加酵母后控溫發(fā)酵,此過程產生的廢水主要有:一是洗罐水,每只罐排空后均須進行全面清洗,A發(fā)酵采用清水—堿水(回用)—清水—無菌水沖洗清洗程序;B發(fā)酵采用回用水沖洗—堿水循環(huán)(回用)—清水沖洗(部分回用)—酸水循環(huán)(回用)—清水沖洗(部分回用)—無菌水沖洗清洗程序,每次用水10噸左右,廢水中因含有殘留酒液和酵母顆粒物,CODCr濃度較高;二是廢酵母和酵母壓濾液,雖然部分酵母已經回用或板框壓濾處理,但酵母壓濾液和多量酵母仍直接排放,使外排廢水有機負荷很高;三是地面沖洗水,發(fā)酵車間地面沖洗水用量很大,設備跑冒滴漏和地面撒落干廢酵母及直排酵母液需用大量水沖出?！袂寰七^濾工藝:是將來自發(fā)酵罐的酒液經燭式過濾機和紙板精濾設備處理,除去酒液中殘留酵母顆粒物及其它雜質成份,并經適當處理提高清酒穩(wěn)定性。排污分析:此過程廢水主要來源于酒頭酒尾排放、設備及清酒罐的清洗、殺菌,硅藻土每天生產后用水沖出,經沉淀池沉淀后基本澄清,但有時因沉淀池內廢硅藻土未能及時挖出,使外排廢水中SS、CODCr負荷短時升高。過濾設備每天生產前后用水沖洗、殺菌,每周進行一次CIP全面清洗?！癜b工藝:全廠共有A、B、D、E四條罐裝包裝線。由于各條生產線引進時間不同,設備自動化程度、生產能力、操作。穩(wěn)定性等都相差較大。審核小組收集了罐裝生產線情況,統(tǒng)計分析見表3-10。表3-10各包裝車間經濟技術指標車間清酒量(t)產量(t)酒損()水耗(t/t)ABDE26432.4075990.0024398.802887.5026092.9175241.6224250.492826.991.280.980.612.104.724.934.754.55其中A線由于時間比較早,設備比較陳舊,酒損比較高,當前該罐裝線主要在生產旺季應急時使用,平時使用產量很小,公司計劃進行改造,E線主要罐裝聽裝啤酒以及生啤,產量較低,主要在夏季使用。排污分析:洗瓶、灌裝工段廢水主要是啤酒瓶的清洗廢水和殺菌廢水、生產線沖洗廢水等,用水量很大,占全廠廢水排放50％以上,這股廢水中污染物負荷除了來源于瓶內外洗下來的污染物外,大量的來自酒頭酒尾、次酒、殘酒的排放及裝瓶過程溢出、破損而帶入的啤酒。啤酒的CODCr值在10mg/L左右,但因這股水量很大,因此污水中污染物濃度并非很高?！衿渌o助單元啤酒生產過程的其它輔助單元主要有空壓冷凍和蒸汽鍋爐,空壓冷凍冷卻水循環(huán)回用,廢水排放量不大;蒸汽鍋爐廢水主要是煙氣除塵水和沖渣水,屬無機廢水,偏酸性,24hr連續(xù)排放,每天約800噸。審核小組根據(jù)全廠生產日報、年報和崗位操作臺賬,對企業(yè)各項生產技術指標進行了統(tǒng)計分析,并與國內外先進水平以及98年技術指標作了比較(見表3－11)。公司雖然較98年度生產消耗指標有了明顯的進步可是與國際先進以及國內先進比較仍有一定的差距,特別是單位產品COD的產生量平均為15.23kg/kl標啤,與當前國內先進水平有一定的差距,與國際水平小于7.5kg表3-11全廠主要生產消耗指標統(tǒng)計指標98(平均)國內范圍國際先進噸酒水耗(t/t)噸酒糧耗(t/t)酒損()12.59186.717.659.27175.555.456.5-40171-4205.0-2081706.0鑒于本次工作時間有限,有關基礎資料不足,審核小組決定研究著重削減廢水量和CODCr、SS負荷,對全廠能源消耗(電、蒸汽)和廢氣、固廢排放暫不作系統(tǒng)評估,安排于今后的工作計劃中。3.3確定審核重點,并設置污染預防目標3.3.1確定審核重點從已收集資料分析,尚缺少各工段廢水排放現(xiàn)狀數(shù)據(jù),不足以準確確定審核重點。為此,審核小組在7月16日至7月19圖3－2、3－3主要工段日排放廢水量和排污負荷率比較在比較廢水量、排污負荷基礎上,審核小組對全廠各生產工段各生產系統(tǒng)的生產形勢、工藝設備狀況及發(fā)展前景進行了分析,然后根據(jù)排污大小、污水對環(huán)境的危害性程度、環(huán)境代價、清潔生產潛力、職工的關心與合作程度、發(fā)展前景等六個方面進行了權重打分,結果見表3－12。表3-12各工段權重打分表說明:1.由于鍋爐、冷凍空壓、出糟、生活等過程排污負荷不大,不參與權重打分;2.酵母壓濾作為發(fā)酵工段的附加作業(yè),不單獨列為一個工段。從表3-12權重打分結果可知,A糖化工段總得分227,B發(fā)酵工段總分194,分列第一、第二位。根據(jù)本次清潔生產目的,結合廠內實際,決定同時選擇A糖化工段和B發(fā)酵工段作為本次清潔生產審核工作重點。A糖化工段日排廢水600噸,CODCr、SS排放量分別占總排放負荷的18.8%,24.l%;B發(fā)酵工段日排廢水168噸(其中包括酵母壓濾過程產生的60噸廢水),因酵母泥和酵母壓濾液的排放,使廢水中CODCr、SS負荷很高,分別占總排放負荷的23.5%,16.7%。3.3.2設置審核重點預防污染目標審核小組根據(jù)審核重點工段生產狀況和技術水平,參照杭州市、國內外同行業(yè)先進水平以及與廠內同類生產工段之間的差距,經調查研究,并征得領導同意,確定污染預防目標為:A糖化工段:近期:①削減用水量10％,排放污水量20％;②削減CODCr排放總量15％,SS排放總量30％。遠期:①削減用水量20％,排放污水量40％;②削減CODCr排放總量50％,SS排放總量50％。B發(fā)酵工段:近期:①酵母綜合利用率提高10％,廢水排放總量削減30％;②削減CODCr排放總量40％,SS排放總量40％;遠期:①酵母綜合利用率提高25％,廢水排放總量削減50％;②削減CODCr排放總量60％,SS排放總量60％;依據(jù):①A糖化工段噸麥汁耗水2.714噸,排放廢水1.321噸,與B糖化工段噸麥汁耗水2.216噸相差18.3%,廢水排放量相差38.5％,CODCr、SS排放負荷分別差49.8%,65％;B糖化工段各項經濟技術指標已達國內先進水平。②B發(fā)酵工段污染負荷主要來源于酵母泥和酵母壓濾液的排放,而當前酵母泥的綜合利用率僅達70％左右,酵母壓濾液尚未進行回收利用。3.4提出和實施明顯的、簡單的廢物削減方案審核小組經過現(xiàn)場考察調研,發(fā)現(xiàn)了不少明顯的問題,并立即商討相應的對策措施,報廠部批準實施。廠領導十分重視審核小組的建議,立即組織有關人員實施一些簡單易行的減少廢物排放,提高產品得率的措施(見表3-13)。這些方案實施后,估計每年可節(jié)糧11.89噸,節(jié)約硅藻土0.22噸,減少瓶損4.5萬只,節(jié)煤280噸,節(jié)水并削減廢水排放4.52萬噸,并獲得經濟效益36.62萬元。表3-13簡單易行的廢物削減方案與措施序號問題措施物料節(jié)約收益經濟效益(萬元/年)1麥芽、大米包裝袋有破,搬運過程撒落嚴重;倉庫中有陳舊原輔料貯放進一步加強進料質量控制,拒收已破損包裝;盡可能使原輔料的使用符合先進先出原則節(jié)約糧食11.89噸/年4.762硅藻土貯放地點分散,貯放環(huán)境差,使用前有破袋,撒落損失大盡可能集中貯放,改進貯放環(huán)境,減少搬運次數(shù)節(jié)約硅藻土0.22噸/年0.123工人素質低,進廠空瓶和出廠成品裝卸動作過大,破損嚴重強化管理,進行裝卸破損考核,與個人經濟收入掛鉤減少瓶損4.5萬只/年1.364原煤堆存量大,倉貯損失大合理控制一次進煤數(shù)量,縮短貯存時間降低煤耗280噸8.45長流水現(xiàn)象時有發(fā)生,浪費水現(xiàn)象多沖地水管土安裝自動關閉閥、避免人走水流現(xiàn)象;進一步加強節(jié)水宣傳,強化節(jié)水管理,在各用水處懸掛”用后關水,節(jié)約用水”的宣傳牌節(jié)水并削減廢水排放6700噸/年26沖渣池每天需添加大量自來水,水浪費嚴重回用水處理站出水作為沖渣池添加水,減少自來水用量節(jié)水1.2萬噸/年127洗瓶機、殺菌機及一些泵冷卻水停機后未能及時關閉進水閥門機臺進水管路按裝電磁閥,機開供水,機停關水,減少水的流失節(jié)水并削減度水排放5000噸/年1.58洗瓶末道沖洗水污染較輕,未經回用而直接排放回用末道沖洗水于殺菌機及沖地,減少新水用量,削減廢水排放節(jié)水并削減廢水排放2.04萬噸/年6.149有時因硅藻土沉淀池太滿而致排污陰溝不暢,沉淀效果不佳及時清除池內沉淀硅藻土,疏通排污陰溝,削減排污負荷10老過濾工段硅藻土用水沖出機體,用水量大改用空氣反吹排泥,節(jié)約新水用量,削減廢水排放量節(jié)水并削減廢水排放1120噸/年0.34評估階段本階段重點對西湖啤酒有限公司A糖化和B發(fā)酵工段進行評估,經過實測審核重點各生產單元的物料輸入、輸出,建立A糖化工段和B發(fā)酵工段的物料平衡和水平衡,分析造成物料流失,廢水、固廢排放過多的生產單元,從原材料、生產技術、生產管理以及工藝控制、設備、廢物特性、員工等方面尋找產生廢物過多的原因,為制定污染預防方案提供科學依據(jù)。4.1審核重點的概況A糖化工段工藝流程圖見圖4-1,單元操作劃分如表4-1。圖4-1A糖化工段工藝流程圖大米麥芽電粉碎粉碎損失電旋風除塵粉塵水、電調漿電除雜雜物添加劑電粉碎粉碎損失蒸汽糊化蒸汽冷凝水水、電蒸發(fā)水水.電調漿輔料蒸汽、電糖化蒸汽冷凝水洗糟水過濾蒸發(fā)水電麥糟蒸汽、電麥汁煮沸蒸汽冷凝水糖、酒花、補給水蒸發(fā)水沖糟水殺菌頂水冰水、電澄清冷卻回用熱水廢水至露天大罐表4-1A糖化生產的單元操作與功能序號單元操作功能1備料麥芽、大米除雜、粉碎,獲得一定粉碎度的原料粉;使原料內含物(淀粉)易于溶出。2糖化大米、麥芽粉分別與特定溫度投料水按一定比例均勻混合,并添加各色添加劑;米粉煮沸糊化后與麥芽醪混合,經階段性升溫,使淀粉轉化為麥芽糖類物質。3過濾過濾除去醪液中麥糟顆粒物,并用熱水洗糟,獲得一定濃度之清亮麥汁。4麥汁煮沸添加酒花、糖等,煮沸蒸發(fā)多余水份,獲得特定濃度及特定質量要求的熱麥汁,并使蛋白物質在高溫下凝固析出。5澄清冷卻旋渦沉淀分離酒花糟和熱凝固蛋白,經薄板冷卻至一定溫度后輸送至露天大罐控溫發(fā)酵。B發(fā)酵工段全部生產過程在一只500噸大罐中完成,其工藝示意圖見圖4-2。圖4-2B發(fā)酵工段工藝示意圖接種酵母發(fā)酵可回收酵母板框壓濾進罐冷卻麥汁冷凝固物麥汁充氧二氧化碳回收酒精水混酒4.2實測物料平衡4.2.1糖化生產屬分批連續(xù)生產,因此物料平衡以一批次投料生產為基本統(tǒng)計單位。而對于用水,因無法完全與生產同步,以一天的用水作為統(tǒng)計對象。為準確測定各生產工藝單元的輸入和輸出,審核小組與工段操作人員密切配合,不同班次跟蹤實測了9批次投料生產數(shù)據(jù),進行了細致的物料測算。(l)物料平衡測算①備料單元操作物料平衡輸出(Kg)輸入(Kg)麥芽粉:3221麥芽:5715備料大米粉:5662大米:3240雜物:5:8955粉塵:15粉碎損失:52:8955②糖化單元操作物料平衡輸入(Kg)麥芽粉:5662輸出(Kg)大米粉:3221糖化糖化醪液:38500水:30600蒸發(fā)水:1530輔料:14:8955:8955說明:a．輸入比輸出少533Kg,相對誤差l．35%,主要原因是蒸發(fā)水是經驗數(shù)據(jù),有一定的誤差。b．蒸發(fā)水量根據(jù)經驗數(shù)據(jù)(蒸發(fā)比例5％)推算。③過濾單元操作物料平衡輸入(Kg)輸出(Kg)糖化醪液:38500過濾過濾清麥汁:64805洗糟水:34500麥糟:7004:73000蒸發(fā)水:604:72413說明:a．輸入與輸出相差587Kg,相對誤差認0.008％。b．麥糟量大,含水率達到79.1％,輸送過程有少量水滴落損失。c．因操作工而異,偶有洗糟水未全部泵入煮沸鍋而排入下水道,此廢水為高濃度有機廢水,CODCr16620mg／L,SS2666mg／L。④麥汁煮沸單元操作物料平衡輸入(Kg)過濾清麥汁:64805輸出(Kg)糖:600麥汁煮沸熱麥汁:59570酒花:35蒸發(fā)水:5860補給水:550:65430:65990說明:a．輸入與輸出相差560Kg,相對誤差0.008％。b．熱麥汁輸出量根據(jù)沉淀槽接收液位計測得。c．蒸發(fā)水量根據(jù)煮沸鍋濃度變化及麥汁產量計算。⑤澄清冷卻單元操作物科平衡輸出(Kg)輸入(Kg)進罐冷麥汁:57543熱麥汁:59570澄清冷卻蒸發(fā):490沖洗熱凝固物用水:3703熱凝固物廢水:3936(CODCr165.5、SS233Kg)殺菌用水:14400頂麥汁用水:8297麥汁輸送廢水:24008(CODCr128.7Kg、SS11.7Kg:8955:8955說明:a．蒸發(fā)水量依麥汁濃度變化推算。b．酒花糟經用水沖出后稱重,有誤差。c.沖糟用水無水表準確計量,根據(jù)泵流量和沖洗時間推算,沖洗時間隨操作人員和生產班次不同,差異較大,數(shù)據(jù)有誤差。d.因70噸/次麥汁冷卻水全部回用于熱水箱作投料用水,不再列入物料平衡測算。e．麥汁輸送過程有約2.2%的麥汁(熱麥汁體積百分數(shù))與水混合進入廢水,此廢水CODCr5361mg/L,SS486mg/L。(2)評估分析①總物科平衡和水平衡審核組根據(jù)各單元操作物料平衡數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計出A糖化工段每批投料生產的總物料平衡如圖4－3。輸入(Kg/次投料)輸出(Kg/次投料)麥芽:5715進罐冷麥汁:57543大米:3240A糖化生產雜物:15輔料:14粉碎損失:52糖:600蒸發(fā)水:8484酒花:35麥糟:7004水:92050廢水:27944:101654:101042在跟蹤實測物料平衡的同時,審核小組對A糖化工段每天的用水平衡也進行了為期三天的細致調查,作出水平衡圖如圖4-4。②CIP清洗系統(tǒng)(密閉式原位清洗系統(tǒng))A糖化工段鍋、槽在連續(xù)生產過程中一般每四天CIP全面清洗一次,清洗程序為堿水煮泡→堿水排放→清水沖洗→清水排放(煮沸鍋清洗堿循環(huán)回用),清洗水用量視不同鍋、槽稍有變化,平均每只鍋清洗用水量為21.47噸。表4－2列出不同鍋、槽的清洗用水量。圖4-4老糖化工序生產日用水平衡圖總用水量937171總用水量937171損耗96621沖地等用水80000生產用水760550損耗96621沖地等用水80000生產用水760550廢水80000廢水80000麥汁輸送136182薄片消洗14400漩渦沉淀22218麥汁煮沸3300過濾207000糖化183600泵冷卻193850麥汁輸送136182薄片消洗14400漩渦沉淀22218麥汁煮沸3300過濾207000糖化183600泵冷卻193850廢水193850冷卻麥汁345258廢水144048廢水14400廢水193850冷卻麥汁345258廢水144048廢水14400蒸發(fā)2940廢水23616蒸發(fā)35160麥槽帶走33241蒸發(fā)3624蒸發(fā)9180冷卻麥汁345258蒸發(fā)50904麥糟帶走33241冷卻麥汁345258蒸發(fā)50904麥糟帶走33241廢水455914損耗96621③主要評估內容●物料平衡和水平衡評估本次物料平衡和水平衡經過跟班實測獲得,基本能反映工段生產實際情況?？偽锪掀胶庵幸淮瓮读仙a輸入與輸出相差612Kg,占總輸入物料的0.60％,能夠滿足進行進一步審核評估的要求?！裨牧贤度氲脑u估糖化使用的麥芽、大米原料來源廣,質量優(yōu)劣有差異。有的原料因含塵量大,清凈損失率偏高,使半成品得率偏低;物料包裝在使用前有破損,搬運、投料有撒落損失?！裆a工藝的評估a.A糖化工藝采用三鍋二槽一次煮出法,單次投料生產能力60t,屬國內八十年代中期水平。b．釀造用水取自地下200米c．系統(tǒng)使用年限較長,已接近折舊期限,控制儀表損壞嚴重,工藝控制不夠穩(wěn)定。d．大米原料無清凈工序,不符合工藝要求;原料粉碎采用比較落后的干粉碎工藝,并不屬于先進水平,粉碎質量不高,損耗大。e．CIP清洗系統(tǒng)落后,水重復利用率低,用量過大。f.旋渦沉淀是造成CODCr排放的主要源頭。一方面由于沉淀設備設計落后,需要進行必要的設備改造或更換;另一方面,對酒花糟及熱凝固蛋白的處理方式尚有待進一步研究。g.此工段真空泵、電動機采用24小時連續(xù)水冷,日用水194噸,水損耗大。應考慮改進冷卻方式及采用適當?shù)墓?jié)水措施。h.此工段蒸汽冷凝水、廢水、泵冷卻水未進行清污分流?！駥\行與維修管理的評估a.系統(tǒng)儀表有損壞,沒能及時維修。b.蒸汽閥門、水閥門、水管接頭有跑冒滴漏現(xiàn)象,沒能及時檢修。c.生產管理制度執(zhí)行不力。d.工人培訓不夠,有只顧生產,不顧節(jié)約的思想存在,造成物料浪費。e.投料用水無水表計量,根據(jù)投料時間和液位估算,不方便且不準確,容易造成水的浪費。f.直接用軟管沖地,且使用自來水,水浪費嚴重。g．酒精水供應有時不正常,導致冰水溫度偏高、用量偏大,回收熱水罐有溢流損失?！駨U物的評估a．麥芽除雜雜物中90％為損失的麥芽,應考慮回收利用。b．原料中絲狀雜物導致除塵設備故障,造成麥芽損失嚴重,應考慮加強原料采購和投料管理。c．洗糟操作未能嚴格按工藝要求執(zhí)行,洗糟次數(shù)偏少,洗糟水用量過多,造成稀麥汁排放,殘?zhí)菗p失,應考慮合理控制洗糟水用量。d.不注意節(jié)約用水,清洗后自來水沒有及時關掉,蒸汽冷凝水、泵冷卻水沒有回收利用。e.熱凝固物廢水是產生CODCr和SS的主要來源,其次是麥汁輸送過程的頂水和殺菌廢水,廢水排放量次序則為頂水＞殺菌廢底水＞熱凝固物沖洗廢水。f.由實測數(shù)據(jù)可知,此工段噸麥汁耗水2.714噸,排放廢水l.321噸,排CODCr6.629Kg,SSg.由評估結果可知,控制廢水量的次序為頂水、殺菌,沖洗蛋白糟,控制CODCr、SS的次序為沖洗蛋白糟、頂水、殺菌。4.2.2(l)總物料平衡測算B發(fā)酵工段一次進料的全部生產過程在一只500t的大罐中完成,審核小組認為只需對其作出一個總的物料平衡測算。為此,隨機抽取8月1日至8月15輸入(Kg/只500噸大罐)輸出(Kg/500噸大罐)進罐冷卻麥汁:418783混酒:397946接種酵母:1571A發(fā)酵500噸大罐冷凝固物:36麥汁充氧:3可回收酵母泥:5992:420357CO2:16445:420419說明:A．輸出比輸入多62Kg,相對誤差0．015％,主要來源于物料測算誤差。B．酵母泥產量根據(jù)理論系數(shù)每百分麥汁產含水85%酵母泥1．5Kg估算。經測定,此工段濕酵母泥含水85%,與理論數(shù)據(jù)相符。C．CO2排放量根據(jù)冷卻麥汁量及真正發(fā)酵度計算,并減去混酒中溶解CO2量獲得,有一定誤差。D．因啤酒泡沫影響,混酒計量不夠準確,有誤差。(2)現(xiàn)有廢物綜合利用水平測算啤酒生產發(fā)酵工段的廢物主要來源于生產后廢酵母的排放,因此確定該工段的重點審核物料為酵母泥。經采樣測定,酵母泥CODCr在210000mg／L左右,對水處理構成強大負荷。廠內經過將酵母泥回用于再生產和板框壓濾回收酵母出售,大大削減了水處理量和水處理負荷,獲得了顯著的經濟效益和環(huán)境效益。資料表明,大罐發(fā)酵每百升麥麥汁產可回收濕酵母泥1.5Kg。經對6、7、8月生產過程酵母產生量、回用量、酵母壓濾量數(shù)據(jù)的收集,并現(xiàn)得含水85％酵母泥密度為0．5067Kg進罐冷卻麥汁總量25126980Kg合239670hL酵母總產生量239670×1.5=359.5t回用酵母泥量3100×60×0.5067=94.25t三個月共壓濾酵母39次,每次壓得含水77.4％的干酵母泥約2.8噸,則可推算得含水85％的濕酵母量為:39×28×(1-77.4%)÷(l－85％)=164.5t據(jù)此可求得現(xiàn)有酵母綜合利用水平為:94.3+164.5R=×100%=72%359.5即有28％的可回收酵母泥(相當于全年9個月增加排放CODCr125.5噸)未經處理直接排入水處理站。發(fā)酵過程產生的CO2全部由CO2車間回收利用于生產過程。(3)評估分析●物料平衡和用水評估B發(fā)酵工段物料平衡數(shù)據(jù)經過連續(xù)三個月的跟蹤實測獲得,酵母泥產量根據(jù)理論推算。從總物料平衡數(shù)據(jù)分析,輸入與輸出相差0．015%,能夠滿足進一步評估分析的需要。此工段每日用水平均為113噸,主要用于排放酵母的沖洗以及沖洗地面和發(fā)酵罐。當前,平均每天清洗一只發(fā)酵罐,用水10噸左右。由于該工段用水量相對不大,而用水去向多,安裝計量水表困難,審核組認為沒有進行細致的水平衡分析的必要?！裆a工藝技術評估此工段采用一罐法露天大罐發(fā)酵工藝,罐產量400噸,由電腦仿真控制,工藝水平達到國際先進水平。但在物料進出計量及系統(tǒng)的自動控制方面尚有待進一步完善。發(fā)酵罐CIP全自動清洗,部分考慮了水的回用,但仍有潛力可挖?！裆a管理、人員方面a.未嚴格按工藝要求操作,主觀意愿影響大,物料損耗大。b．酒精水供應不正常,影響工藝過程的穩(wěn)定控制。c.沖地用水水量沒有控制,現(xiàn)場調查過程中發(fā)現(xiàn),用水量波動較大,且用自來水,也發(fā)現(xiàn)水龍頭沒有及時關閉的現(xiàn)象,造成水的浪費。d．工人節(jié)約意識有待加強,應經常進行節(jié)水宣傳與教育,使職工養(yǎng)成良好的行為習慣。e．在具備安裝條件的情況下,盡量增裝水表,對各路用水進行控制?！駨U物及其綜合利用方面a.廢酵母綜合利用率僅達72％,經分析與利用方式、生產安排及主管人員意識不無關系。此廢物經用水沖入陰溝,大幅增大水處理負荷,而且浪費大量水和可回收資源,據(jù)文獻資料,大罐發(fā)酵酵母泥中可回收酒液占1.3%,建議進行仔細研究。b．每次酵母壓濾可得1.41噸壓濾液,此廢水CODCr約10mg／L,SS1368mg／L,當前尚未回收利用。c．發(fā)酵罐CIP清洗用水10t左右,當前對酸堿后沖洗水進行了部分回用。經測定,末道無菌沖洗水CODCr32．2mg／L、SS274mg／L,可考慮進行回用。d.酵母壓濾濾布因使用時間過長,導致板框封閉不嚴,壓濾過程有酵母泥滲漏,壓濾濾部清洗產生的清洗水直接排放,未回收其中的少量酵母。e.地面干酵母泥裝袋不凈,多量酵母泥隨水沖入陰溝,此廢水CODCr96700mg／L,SS5961mg／L。f.據(jù)評估結果,此工段污染預防應主要著眼于提高廢酵母的綜合利用率;其次對酵母壓濾液采取必要措施進行回收利用;最后考慮節(jié)約用水。4.3持續(xù)實施簡易的無、低費廢物削減方案審核小組在對審核重點進行詳細評估基礎上,嚴格貫徹邊審核邊糾正的原則,對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正,并繼續(xù)提出了了一些簡易的無、低費廢物削減方案,有些簡單的無費方案立即得到實施,方案具體見表4－3。據(jù)估算,全部這些方案的實施,至少可使企業(yè)每年節(jié)糧5.13噸,節(jié)水8299噸,獲得經并效益70多萬元,同時改進車間環(huán)境。預防污染方案的產生與篩選本階段的工作主要是根據(jù)審核重點的物料平衡和廢物產生原因分析結果,制定污染控制中、高費備選方案,并對其進行初步篩選,確定出三個以上最有可能實施的方案,供下一階段進行可行性分析。5.1備選方案的產生根據(jù)重點審核單元的評估結果,結合該公司實際情況,審核小組主要經過兩條途徑來產生備選方案。第一條途徑是聯(lián)合廠內工會,加強清潔生產宣傳,向全廠職工發(fā)放清潔生產合理化建議書,由于職工處在生產的第一線,對操作管理過程中的問題最清楚,對如何減少排污,提高物料利用率等方面有一些切身的體會,因此容易提出一些比較切合實際的方案,本次清潔生產審核共向職工發(fā)放建議書300余份,共收回256份;第二條途徑則是由審核小組成員針對在評估階段發(fā)現(xiàn)的問題,經過查閱資料、對比先進企業(yè)的生產工藝設備及向啤酒工業(yè)技術專家、環(huán)保專家咨詢,分別從原材料投入、工藝設備改造、運行與維護管理、廢棄物回收利用、產品體系更新等五個方面提出方案。最后審核小組對所有收集上來的方案進行了分析匯總,共歸納出如表5－1所示15個方案。5.2方案篩選為有效進行方案可行性分析,審核小組成員經過討論,首先對上述所列15個方案進行了篩選。表5-1所列2號、3號、5號、7號、8號、9號、10號、11號、13號基本屬于加強管理類以及投資很少的方案,這些方案有的已付諸實施,有的如7號公司也已經列入實施計劃,一旦生產條件容許即可實施。對于這些方案,建議公司要加強監(jiān)督管理,切實保證方案能早日得以實施;同時要加強職工培訓教育以及操作規(guī)程的修訂,使清潔生產效果得以進一步鞏固。表中1號、15號方案因涉及技術、市場等問題,實施起來有難度較大,經審核小組討論,廠領導同意,決定暫緩考慮,待進一步調查研究后,統(tǒng)籌規(guī)劃,安排于今后的持續(xù)清潔生產計劃中。4號、6號、12號、14號方案均需一定投資,且有較好的環(huán)境、經濟收益,但考慮該廠工藝實際情況,具體實施難易程度、投資額度、技術可行性、經濟收益等又存在某種不確定性,因此擬對其作更深一步的技術、環(huán)境、經濟可行性分析與評估。可行性分析本階段的目的是對初步篩選出來的中/高費清潔生產方案進行分析和評估,以選擇最佳的、可實施的清潔生產方案。本階段的工作重點是:在結合市場調查和收集一定資料的基礎上,進行方案的技術/環(huán)境/經濟的可行性分析和比較,從中選擇和推薦最佳的實行方案。最佳的可行方案是指該項投資方案在技術上先進、在經濟上合理、同時又能保護環(huán)境的最優(yōu)方案。6.1方案可行性評估(1)”淘汰A糖化工段設備,重建70噸／次糖化車間”方案在審核過程中我們發(fā)現(xiàn),A糖化工段各項經濟技術指標及排污指標與該廠B糖化工段相比均存在很大差距(見表6-1)。表6－1A、B糖化工段對比表指標A糖化工段B糖化工段糧耗(kg/噸麥汁)184.48176.17水耗(噸/噸麥汁)2.7142.216廢水排放量(噸/噸麥汁)1.3210.806COD排放量(kg/噸麥汁)6.6292.818SS排放量(kg/噸麥汁)1.5560.46經審核小組討論分析,認為主要原因在于A糖化工段設備落后,在工藝設計中未能充分考慮節(jié)水和廢棄物的回收利用,自控能力低。而要進行大規(guī)模技術改造,技術難度大,投資費用高,因此,審核小組提出”淘汰A糖化工段設備,重建70噸／次糖化車間”方案。①技術可行性評估重建車間擬引進與該廠B糖化工段相同的德國啤酒生產糖化工藝設備,屬國際先進水平,采用原料濕粉碎技術、CIP全自動清洗系統(tǒng),自控能力強,設計中充分考慮節(jié)能、節(jié)水及稀麥汁、熱凝固物的回收利用。此工藝在該廠新糖化工段使用效果良好,廠內已有熟練掌握操作技術的技術人員,因此,在具體實施上將不會存在什么困難。②環(huán)境可行性評估該方案實施后,各項指標預計能達到甚至超過B糖化工段,因生產能力提高每年將增加耗水7.08萬噸,增加排放廢水0.8萬噸。但SS、CODCr排放量可分別削減78.7噸和38噸,環(huán)境效果十分明顯,同時可使車間環(huán)境衛(wèi)生得以明顯改進。③經濟可行性評估投資額度b．方案實施后產生的效益(年效益)各項經濟指標如下:總投資I＝3934萬元年收益P=886萬元年折舊費=3934÷10=393.4萬元年凈現(xiàn)金流入F=886－0.33×(886-393.4)=723.442萬元投資回收期N=I／F＝3934／723.442＝5.43年＝65個月(2)”糖化以及各車間蒸汽冷凝水回收”方案當前公司的各車間的蒸汽冷凝水直接排放,一方面增加了廢水量,另一方面蒸汽冷凝水是軟水,浪費了水資源,同時蒸汽冷凝水有較高的溫度,也造成了能源的浪費。①技術可行性評估冷凝水回收技術并不復雜,主要工藝流程為:鍋爐冷凝水收集槽各工序蒸汽冷凝水管道泵鍋爐冷凝水收集槽各工序蒸汽冷凝水各車間的蒸汽冷凝水經過管道收集到冷凝水收集槽中,冷凝水收集槽為不銹鋼制作,然后用泵經過管道輸送到公司鍋爐,作為鍋爐的補水用,當前已經有許多公司對冷凝水進行了回收,取得了很好的節(jié)能效果。②環(huán)境可行性評估此方案的實施對能夠減少廢水排放15萬噸,同時也回收了軟水15萬噸,節(jié)約煤的消耗1250噸/年,相應減少排放二氧化硫12噸。③經濟可行性評估本方案的實施工藝較簡單,主要投資是相應的管線以及不銹鋼設備總投資約為64萬元,每年運行維護費0.5萬元。方案實施后的收益包括節(jié)約水費24.5萬元,節(jié)約能源費用38萬元,合計每年可收益62萬元,有較好的經濟效益。各項經濟評估指標為:總投資I＝64萬元年收益P＝62萬元年折舊費=64÷10＝6.4萬元年凈現(xiàn)金流入F＝62-0.33×(62－6.4)=43.65萬元投資回收期N＝I／F=64／43.65=1.47年=18個月①技術可行性評估②環(huán)境可行性評估③經濟可行性評估該項目實施總投資為50萬元,運行維護費用為0.2萬元/年,能夠節(jié)約水費8萬元/年以及污水處理費10萬元/年,合計凈效益17.8萬元/年。各項經濟指標如下:總投資I＝50萬元年收益P＝17.8萬元年折舊費=50÷10＝5萬元年凈現(xiàn)金流入F＝17.8-0.33×(17.8－5)=13.58萬元投資回收期N＝I／F=50／13.58=3.68年=44個月該公司平均日產鮮酒糟57噸,其水分含量都在65左右%,折合干酒糟約20噸/天,夏季啤酒生產旺季時酒糟產量更大,當前酒糟作為飼料出售給養(yǎng)殖戶,酒糟平均售價為200元/噸(濕),而作為濕態(tài)酒糟,因其不宜久貯及運輸,多為就地消化。由于酒糟銷售具有季節(jié)性,不能及時銷售處理,造成夏季酒糟在廠內積存,引起發(fā)霉變質、發(fā)臭,對廠區(qū)空氣質量有一定影響,同時也降低了酒糟的質量,為此審核小組經過調查認為有必要對酒糟進行深加工。技術可行性分析基于我們的市場調查及對數(shù)家白酒廠酒糟烘干設備的考察,我們認為酒糟烘干宜采用二級分段干燥的工藝組合,一級干燥酒糟水分自65%降至35%左右;二級干燥將水分自35%降至12%以下,即可安全存貯。

在一級干燥過程中,物料水分含量高,屬于等速干燥階段,此段的干燥目的應以快速大量脫水為上策。提高干燥介質溫度,加大傳熱及傳質推動力,此段的干燥介質宜采用經除塵凈化的直火熱空氣,溫度在500℃左右,巨大的溫差及水分壓差,促使水分快速氣化,物料溫升不會高于此狀態(tài)下濕空氣的絕熱飽和溫度,一般一級干燥排料料溫在50℃左右,至于熱空氣中所含的化學性燃燒揮發(fā)成分是否會對酒糟產生污染,據(jù)實驗表明,一級干燥時間較短,物料顆粒周周進行著快速的傳熱傳質,覆有大量的濕空氣,屬非平衡狀態(tài),此時有害成分還很難被物料吸附,第一階段干燥即已完成,因此不會對酒糟產生污染。

在一級干燥過程中主要是防止物料結團,當前攪拌氣流干燥機和旋片式干燥機比較適合于酒糟的一級干燥,這類干燥機采用高速旋轉的打板對物料進行打擊、剪切、拋散,使高濕高粘物料變?yōu)槲⑿☆w粒呈霧狀彌漫于干燥機內,在干燥過程中,物料由于受高速打擊,不斷暴露出新的表面,以利水分氣化,強化了干燥過程,降低了干燥能耗。

二級干燥段物料水分由35%降至12%以下,此段物料干燥屬降速干燥段,宜采用低溫延時緩慢干燥,溫度控制在200℃以下。低溫(相對于一級干燥)是為了確保產品不焦糊、炭化、降低產品營養(yǎng)損失;延時緩慢干燥是為了確保物料水分被干透,以免發(fā)生因使用氣流烘干機等快速烘干工藝而產生的外干內濕的”假干”現(xiàn)象,防止物料出機后內部水分向外擴散,短時間內即發(fā)生返潮變軟的情況發(fā)生。在二級干燥段可選用熱管管束干燥機,干燥介質可使用蒸汽、熱水或導熱油,加熱介質可循環(huán)使用,熱損失極小,因屬間接加熱對物料無任何污染,干燥時間可調,可將物料干燥至很低水分,當前市場上有流化床干燥酒糟成套設備,技術成熟可靠,已在國內許多大型酒廠應用。公司污水處理站厭氧過程中會產生沼氣,沼氣發(fā)生量夏季為300-400立方/天,冬季為100立方/天,當前沼氣燃燒后排放,熱能沒有利用,該項目能夠利用沼氣燃燒產生的熱能作為烘干用熱,審核小組根據(jù)其它應用廠家的經驗以及分析,該項目實施后如采用沼氣作為熱源,無須外部熱源即可滿足用熱需求。

②環(huán)境可行性分析該項目實施后能夠及時處理酒糟,消除由于酒糟長時間儲存而引起的發(fā)霉、變質、發(fā)臭現(xiàn)象。③經濟可行性分析總投資I＝67萬元年收益P＝47.78萬元年折舊費=67÷10＝6.7萬元年凈現(xiàn)金流入F＝47.78-0.33=34.22萬元投資回收期N＝I／F=67／34.22=1.96年=24個月6.2推薦最終可實施方案五個可行性評估方案評估結果匯總如表6－2示。當前企業(yè)銀行貸款利率為6.5%,從表6-2可知,04、06、12、14號方案在技術、環(huán)境、經濟上均可行,但考慮到04號方案投資很大,技術難度相對比較大,可優(yōu)先實施06、12、14號方案,待條件進一步成熟,并籌集到足夠資金后,再安排實施04號方案。方案實施清潔生產方案只有真正實施,才能取得實際效益,。而在此之前的所有工作都是為實施方案作準備,經過實施清潔生產方案從而獲得顯著的環(huán)境效益和經濟效益也是推動企業(yè)持續(xù)進行清潔生產的動力,因此實施清潔生產方案是清潔生產最重要的過程與環(huán)節(jié),需要公司各部門積極參與和全體員工的協(xié)同配合,本階段主要任務是制定清潔生產中高費方案實施計劃、落實實施資金和實施責任人,而且對已經實施的方案進行總結評估。7.1制定方案實施計劃與進度并落實責任為使推薦可行清潔生產方案能保證得以實施,并切實轉化為企業(yè)的收益,審核小組與廠領導及有關職能部門討論后制定出表7-1所示中、高費清潔生產方案實施計劃。上述方案實施資金全部由企業(yè)擴大再生產基金中籌備。方案實施后,將使全企業(yè)年節(jié)水12.92萬噸,削減廢水排放19.9萬噸,減少CODCr237.8t,SS排放49.2噸,并獲利984.65萬元。其中對07號方案安排各相關職能部門有關人員進行工程實施準備并籌集實施資金。7.2已實施無低費方案匯總清潔生產審核預評估以及評估階段中提出的無低費方案,大部分都已經實施,部分正在實施或是已經列入實施計劃,由于審核重點工序的帶動作用,其它車間也對紛紛參與清潔生產活動,提出并實施了一些無低費清潔生產方案,已經實施的清潔生產方案取得了比較明顯的環(huán)境績效和經濟效益,具體見表7-2表7－2已實施方案成果匯總類別實施內容取得環(huán)境和經濟效益原輔材料進料質量控制,倉儲管理先進先出節(jié)約糧食6.58噸/年規(guī)范采