年4月19日靈蛙電器行業(yè)工廠現(xiàn)場信息化解決方案文檔僅供參考靈蛙電器行業(yè)工廠現(xiàn)場信息化解決方案作者：出處：天極網(wǎng)責任編輯：劉勛[-07-0515:35]【導讀】配電行業(yè)許多工廠的生產(chǎn)過程自動化程度不高，針對此現(xiàn)象，靈蛙公司開發(fā)了linx-MES配電行業(yè)版，有效地為配電制造企業(yè)解決生產(chǎn)中存在的問題。

數(shù)碼精品，購物零風險

高速空間實現(xiàn)南北互通

更小投入滿足更多需求

DC新品，震震有禮21世紀的制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，加上市場細分帶來的消費需求的個性化發(fā)展，要想贏得市場、贏得用戶就必須優(yōu)化生產(chǎn)制造過程，縮短產(chǎn)品生命周期，嚴格控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。許多企業(yè)經(jīng)過實施MRPII/ERP來加強管理。然而，這些頂層的宏觀管理系統(tǒng)無法監(jiān)控具體的生產(chǎn)流程，在對制造業(yè)企業(yè)來說是最為重要的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)管理空白。因此為了提高企業(yè)的綜合競爭力，隨著精益生產(chǎn)理論的推進，企業(yè)還需要一套高度精細化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)來控制整個生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展，提高市場應正確實時性和靈活性，降低不良品率，改進生產(chǎn)線的運行效率，降低生產(chǎn)成本。于是，對工廠現(xiàn)場信息化的細節(jié)管理需求擺在了制造業(yè)企業(yè)的面前，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)應運而生。MES是連接計劃管理層與底層控制的橋梁與紐帶。MES是處于計劃層和車間層操作控制層之間的執(zhí)行層，它主要負責生產(chǎn)細節(jié)管理和調(diào)度執(zhí)行。一方面，MES能夠?qū)碜訫RP、ERP的生產(chǎn)管理信息進行細化、分解，將來自計劃層操作指令合理分配給底層控制層;另一方面，MES能夠采集設備、儀表的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控底層生產(chǎn)資源(員工、設備、物料等)的運行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、計算與處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。同時，MES還能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量追溯、員工績效管理、供應商評估等功能。依據(jù)MESA國際組織統(tǒng)計，企業(yè)導入制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)后:★制造周期時間減少了45%★數(shù)據(jù)填寫時間節(jié)省或免去了45%★在制品量減少17%★延滯時間減少約32%等配電行業(yè)許多工廠的生產(chǎn)過程自動化程度不高，以手工操作設備加工或組裝為主，隨著市場需求的發(fā)展，訂單日趨小型化和即時化，工人在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)錯裝、漏裝、誤加工等現(xiàn)象，作業(yè)調(diào)度反應慢，導致生產(chǎn)成本高，缺乏市場競爭力。針對此現(xiàn)象，靈蛙公司開發(fā)了linx-MES配電行業(yè)版，有效地為配電制造企業(yè)解決生產(chǎn)中存在的問題。靈蛙制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的主要功能:·生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理是宏觀計劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接。對于本行業(yè)按訂單生產(chǎn)的企業(yè)居多的特點，客戶訂單日趨小型化、多樣化和隨即化。MES系統(tǒng)經(jīng)過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平?！づ?、送料管理linx-MES具有倉庫系統(tǒng)接口，可實現(xiàn)jit或lean模式下的配、送料和成品包裝、發(fā)運等功能，完全符合現(xiàn)代精益生產(chǎn)模式的需要。·生產(chǎn)過程控制該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可經(jīng)過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。同時，可利用條碼自動識別技術實現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。·數(shù)據(jù)采集主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術(barcode、rfid)的數(shù)據(jù)采集，主要用于采集裝配數(shù)據(jù)，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和物料信息采集。數(shù)據(jù)采集功能能夠經(jīng)過所記錄數(shù)據(jù)完成對企業(yè)物料的管理，監(jiān)控原料的使用，半成品、成品的狀態(tài)、位置、入庫時間等等。·質(zhì)量管理幾乎所有的生產(chǎn)行業(yè)，質(zhì)量就是企業(yè)的生命所在，質(zhì)量檢驗和管理都相當重要。而電器產(chǎn)品與老百姓生活息息相關，人們對它的安全性、功能性、裝飾性、操作舒適性等要求越來越高，特別是安全性，它關系到人民生命財產(chǎn)的問題。因此產(chǎn)品質(zhì)量必須得到嚴格的控制。MES的質(zhì)量管理模塊是基于tqm全面質(zhì)量管理的思想，具體分析各類生產(chǎn)情況，對從供應商、原料到售后服務的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析，并對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制，有效地防止不良品的流動，降低不良品率。電器行業(yè)產(chǎn)品安全性特別重要，linx-MES提供與大電流測試等檢測設備的接口，實現(xiàn)對產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)的自動采集與控制，產(chǎn)品的合格率更加有保障?！の锪献粉櫲毕莓a(chǎn)品召回制度對開關電器行業(yè)顯得非常重要，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，如果不能迅速的追蹤到缺陷產(chǎn)品流向，企業(yè)需要承擔的風險是難以估計的。而如果不能對可能存在問題的產(chǎn)品進行精確定位，企業(yè)就必須更大范圍招回成品，承擔巨大的經(jīng)濟損失。MES的物料追蹤功能支持成品-物料的雙向追蹤，可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，逆向追蹤到所有使用了該批次物料的成品，并能與銷售訂單結(jié)合追蹤到具體的客戶，實現(xiàn)缺陷產(chǎn)品的準確定位，協(xié)助企業(yè)把損失最小化、更好地為客戶服務。·資源管理技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源，三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。經(jīng)過采集員工的工作時間、加工時間、中斷時間等信息，MES系統(tǒng)可對員工效率進行分析，協(xié)助企業(yè)提高員工效率?！そy(tǒng)計過程控制MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。經(jīng)過所采集的資料、數(shù)據(jù)監(jiān)測生產(chǎn)過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢,及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，隨時分析并建議出最佳方案，以便解決問題。并經(jīng)過過程指數(shù)評估對比，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量所達到的水平。·統(tǒng)計分析MES能夠根據(jù)所采集的各項數(shù)據(jù)，經(jīng)過內(nèi)部強大的數(shù)據(jù)分析，向企業(yè)上層提供信息反饋。以眾多的經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表形式，向管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。以便在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中起承上啟下的作用，作生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。該模塊提供b/s版本，管理者無論身處何地，都能夠經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)及時了解生產(chǎn)動態(tài)。行業(yè)案例上海施耐德配電電器有限公司是按訂單生產(chǎn)(MTO)的模式進行生產(chǎn)，訂單批量小，變化多，有時一個訂單只有一個成品，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品規(guī)格不具備連續(xù)性，再加上零件種類繁多，員工面對隨時變化的訂單，會發(fā)生零部件錯裝、多裝和漏裝的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率。由于該企業(yè)的產(chǎn)品屬于工業(yè)電器，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，對客戶的影響很大，同時也必定影響企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。零件質(zhì)量是引發(fā)產(chǎn)品使用過程中問題的一個重要因素，可是，原來當企業(yè)發(fā)現(xiàn)某個成品的某個重要零件存在質(zhì)量隱患時，卻無法快速、準確對使用同批次零件的產(chǎn)品進行定位，因此不能及時缺陷彌補和減少損失。施耐德存在的另外一個主要問題是，生產(chǎn)線分三個區(qū)段:兩個子部件生產(chǎn)區(qū)段和一個總裝區(qū)段，兩個子區(qū)段的半成品要求較高的同步性。由于訂單的小批量、多變化，ERP系統(tǒng)并不能有效地將排產(chǎn)精確到生產(chǎn)區(qū)段，這就經(jīng)常造成兩個生產(chǎn)子區(qū)段生產(chǎn)不一致，總裝區(qū)段常常處于待料狀態(tài)。從開始，經(jīng)過我公司咨詢實施人員與施耐德生產(chǎn)管理人員進行多次溝通和分析后，把握住以上的幾個主要問題，而且，圍繞這幾個主要問題，搭建起最適合該企業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)。首先，針對排產(chǎn)問題，我們借助之前與主流ERP產(chǎn)品成功集成的經(jīng)驗，把企業(yè)現(xiàn)有ERP(sap)系統(tǒng)與MES系統(tǒng)連接成為一個有機的整體，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際，設計優(yōu)化排產(chǎn)算法，把ERP的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)工藝分解到生產(chǎn)線上的每個工段和工序，在充分發(fā)揮各工段生產(chǎn)能力的基礎上，保證產(chǎn)品總裝的同步，也保證了產(chǎn)品對客戶的按時交付。我公司設計人員利用條碼自動識別技術，為企業(yè)構(gòu)建起完整的物料、成品的自動識別和追溯體系。統(tǒng)一原料編碼和成品識別碼，員工生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)自動記錄每個成品使用了哪些物料。因為物料和成品都已具備“身份證”，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，企業(yè)能迅速找到相關可能存在問題的其它產(chǎn)品，經(jīng)過及時準確地為客戶更換部件，把企業(yè)的損失最小化，也得到了客戶的認可。有了物料的自動識別體系，我們又為企業(yè)實施了生產(chǎn)過程控制模塊，經(jīng)過靈活的生產(chǎn)過程自定義機制，為每個成品制訂標準的生產(chǎn)路線。實際制造過程中，員工若發(fā)生錯裝、多裝后漏裝的現(xiàn)象，系統(tǒng)自動提醒，并嚴格控制制造流程的繼續(xù)進行，保證了生產(chǎn)過程的正確性，每一個不合格的操作都得到了及時的控制。而且，實現(xiàn)了與大型測試設備的數(shù)據(jù)交互，質(zhì)量檢測的結(jié)果直接應用于系統(tǒng)的流程控制。系統(tǒng)采用我公司自主研發(fā)的靈蛙管理平臺進行開發(fā)，服務器端和客戶端的操作系統(tǒng)都使用便于操作和維護的windows系列。由于建廠時的車間設計并未考慮布線問題，我們?yōu)槠髽I(yè)設計了局域網(wǎng)、rs845和802.11b無線網(wǎng)絡相結(jié)合的網(wǎng)絡架構(gòu)，增強了企業(yè)使用時的便捷性。系統(tǒng)架構(gòu)和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的設計都為全面企業(yè)信息化的遠景而預留接口，隨時能夠與其它頂層或底層信息系統(tǒng)(如crm、scm)集成。先進的管理平臺和開發(fā)技術的應用，也保證了系統(tǒng)的輕松升級和二次開發(fā)。整個系統(tǒng)設立了24個數(shù)據(jù)采集點，實施周期為4個月。整個實施過程得到企業(yè)中、外籍高層領導的大力支持。系統(tǒng)實施后，由于系統(tǒng)內(nèi)部采取嚴格的流程控制