#-1。2、1。4、1.6分別為接頭率為25%、50%、100%時的系數(shù)。5。9.4現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎(1)梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎流程如下：畫梁箍筋間距f放梁箍筋f穿梁底層縱筋及彎起筋f穿梁上層縱筋^按箍筋間距綁扎(2)綁扎梁筋的腳手架采用滿堂紅腳手架。(3)梁側(cè)模板上畫箍筋間距，擺放箍筋。(4)穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個分開;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合圖紙要求，綁架立筋，再綁主筋，(5)鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。主梁及次梁交叉處，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時,層間墊以短鋼筋保證其間距。(6)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距三30mm或1。5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距三25mm或d；下部縱向鋼筋配置三兩層時,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍，第二排鋼筋水平間距三50mm且三2d。5。9.5現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎及安裝(1)板筋綁扎流程如下：清理模板f模板上畫線f綁板下受力筋f綁負彎矩鋼筋(2)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。(3)樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下.(4)綁扎板筋時用順扣或八字扣，雙向板相交點須全部綁扎。雙層鋼筋樓板，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎，彎鉤垂直向下。(5)板的鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。板的底部鋼筋伸入梁或剪力墻長度應(yīng)不小于梁或墻寬度的一半，板筋為HPB300級鋼筋時端部另設(shè)彎鉤,板筋為HRB335級鋼筋時端部不加彎鉤。(7)在底層鋼筋的下面墊好墊塊,墊塊的厚度等于保護層厚度，樓板保護層為凈保護層。(8)板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，結(jié)構(gòu)平面圖中只標(biāo)注出洞口尺寸大于300mm的孔洞,施工時各工種的施工人員必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留。的孔洞，施工時各工種的施工人員必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留。（6）板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤,施工時頂至模板。板負筋錨入邊支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當(dāng)水平段已滿足時,此端同另一端直鉤，當(dāng)不能滿足時，應(yīng)加長垂直段至滿足錨固長度，此時當(dāng)HPB235級鋼筋時，端部另設(shè)彎鉤。5.9.6現(xiàn)澆樓梯鋼筋綁扎及安裝（1）板筋綁扎流程如下：清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負彎矩鋼筋（2）支完樓梯底模后先綁設(shè)樓梯梁鋼筋，待支完樓梯板模時再綁樓梯板筋.（3）綁樓梯板筋時,休息平臺的主筋與梯板的主筋一體綁扎.梯段板的主筋錨入上休息板的上皮筋，與下休息板的下皮筋一體加工，上休息板的負筋與梯段板的負筋一體加工，下休息板的負筋錨入梯段板的下皮筋，梯段板的下部負筋錨入休息平臺板的底筋。（4）主筋布筋后即綁設(shè)分部筋。底筋下墊塑料保護層墊塊，負筋下加設(shè)馬凳，確保樓梯的斷面尺寸。5。9。7現(xiàn)澆陽臺、空調(diào)板鋼筋綁扎及安裝（1）綁扎流程如下：清理模板一模板上畫線一綁板下排筋一綁上排受力鋼筋（2）懸挑構(gòu)件要嚴(yán)格保證上排受力鋼筋的位置，采用工字形馬凳控制上排受力鋼筋的位置，距墻邊100mm放置第一道馬凳，間距不大于500mm。女兒墻為防止溫度應(yīng)力引起的裂縫，采取以下構(gòu)造措施:（3）空調(diào)板、飄窗板縱向鋼筋在墻體施工時，要進行預(yù)埋。鋼筋綁扎前要剃鑿混凝土至密實部位，根部鋼筋要調(diào)直。空調(diào)板、飄窗板采用U型馬凳，防止鋼筋變形.6質(zhì)量要求6。1鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm6。2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求6.2。1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50204-20n）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的要求。6.2。2主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定;機械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，所有焊接的部位均不能與主筋焊接.6。2.3鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項 目允許偏差（山山）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎鋼筋骨架寬度、高度±5±5尺量2綁扎鋼筋骨架長度士10±10尺量3受力鋼筋間距士10±10尺量4受力鋼筋排距±5±5尺量5鋼筋彎起點位移2015尺量6綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±10尺量連續(xù)5個間距7受力筋保護層基礎(chǔ)±10±5尺量梁、柱±5±3墻、板±3±38梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、—5尺量入支座、節(jié)點錨固±5注：項目部質(zhì)量檢查合格：以“結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)"為準(zhǔn).6.2。4容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施序號質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因預(yù)防措施1材質(zhì)檢驗與保管不善進場后未及時檢驗;批量不清；超批量，漏檢安排專人，加強管理，2銹蝕與污染保管不善；澆筑砼后不及時清理加強管理3加工成型差尺寸、角度差；復(fù)雜節(jié)點位置未放樣交底明確，經(jīng)常檢查，制定獎罰制度4接頭、錨固錯誤接頭、錨固長度不足；接頭位置不當(dāng)加強審核料單，重點檢查5不符合抗震要求柱梁端未按要求加密；箍筋彎鉤角度、長度不符合要求交底明確，重點檢查6綁扎錯誤主筋不到位；接頭未綁三道扣；箍筋不垂直主筋；間距不勻交底明確，加強檢查7保護層不符合要求墊塊厚度、位置不對；雙層板筋支撐不足交底明確，加強檢查力度及成品保護7各項管理措施7.1成品保護7。1.1綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件,如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。7。1。2應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確,如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管，但一定要保證保護層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。7。1.3模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。7.1.4頂板鋼筋綁扎完后，應(yīng)搭設(shè)檢查和澆筑砼馬道，各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋.7。1.5負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走,澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。7。1.6直螺紋套絲檢驗合格后，及時套上護頭。以免生銹。7。1。7預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)留管安置好后,在混凝土澆筑期間，應(yīng)防止預(yù)留管的位置被移動、預(yù)留管被損壞；在混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)保護好孔道口的封堵，防止孔道中進去異物。7。1。8每道工序完成后應(yīng)做到活完料凈腳下清。7。1。9澆筑頂板砼前用編織布將柱或墻體鋼筋保護，以防澆筑砼時污染鋼筋。砼凝結(jié)去掉編織布,用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈.。10澆筑樓板混凝土?xí)r，泵管要用馬凳架高至少300mm，防止由于過重的泵管壓塌板的上部鋼筋。綠色施工和環(huán)境保護措施7。2。1鋼筋加工過程中，防止套絲機、切斷機、調(diào)直機油漏污染地面。7.2。2嚴(yán)格執(zhí)行工作時間,并定期檢查各種零部件，發(fā)現(xiàn)問題,及時緊固或更換，以降低和控制套絲機、切斷機、調(diào)直機的噪音污染。7.2。3澆筑混凝土?xí)r,不要用振搗棒振動鋼筋.7。2.4鋼筋下料尺寸準(zhǔn)確、接頭位置合理，避免鋼筋浪費，合理處理鋼筋頭，直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品站.7.2.5切斷的鋼筋頭應(yīng)收集在一起，妥善處理,不允許在施工現(xiàn)場隨處丟棄。7.3職業(yè)健康安全措施7.3。1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,服裝整齊，夏天不光膀子、不穿拖鞋上班,使用禮貌用語，文明施工。7.3.2使用機具對鋼筋進行加工時，嚴(yán)格執(zhí)行機械使用制度，防止發(fā)生鋼筋反彈、碎屑飛濺等傷人事件的發(fā)生。7。3。3鋼筋綁扎