飽滿(mǎn)水電站全面治理〔重建〕工程機(jī)電設(shè)備安裝工程蝸殼施工方案中國(guó)水利水電第六工程局飽滿(mǎn)水電站機(jī)電安裝工程工程部2023年十二月十四日校核：目錄\l“_TOC_250010“概述 1\l“_TOC_250009“編制依據(jù) 1\l“_TOC_250008“蝸殼安裝工藝流程 1\l“_TOC_250007“施工預(yù)備 3\l“_TOC_250006“蝸殼施工工藝 3\l“_TOC_250005“蝸殼拼裝 3\l“_TOC_250004“蝸殼掛裝 4\l“_TOC_250003“蝸殼焊接工藝 6\l“_TOC_250002“一般工藝要求 6\l“_TOC_250001“蝸殼拼裝焊縫焊接 7\l“_TOC_250000“蝸殼掛裝焊縫焊接 7質(zhì)量保證措施及掌握要點(diǎn) 10質(zhì)量保證措施 10質(zhì)量掌握要點(diǎn) 11施工資源投入 12人力資源配置 12施工設(shè)備配置 13施工安全保證措施 14蝸殼施工方案概述飽滿(mǎn)水電站全面治理〔重建〕工程蝸殼局部共2624C”型殼板，進(jìn)口8800mm，399.5Q345R，36~50mm，蝸殼各節(jié)的對(duì)接縫為“X”型坡口。編制依據(jù)中水東北勘測(cè)設(shè)計(jì)爭(zhēng)論有限責(zé)任公司圖紙：蝸殼單線(xiàn)圖〔1/1〕哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司圖紙：蝸殼單線(xiàn)圖L1a002931蝸殼裝配圖Z1a005709Z1a005707上部根底單級(jí)明細(xì)表Z1a005707M飽滿(mǎn)水電站全面治理〔重建〕工程機(jī)電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件第三冊(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔通用〕飽滿(mǎn)水電站全面治理〔重建〕工程機(jī)電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件第四冊(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔專(zhuān)用〕飽滿(mǎn)水電站全面治理〔重建〕工程機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T8564-2023蝸殼安裝工藝流程蝸殼安裝工藝流程圖見(jiàn)圖1-1施工預(yù)備↓蝸殼的拼裝→蝸殼定位節(jié)的掛裝↓蝸殼其余節(jié)的掛裝↓蝸殼環(huán)縫的焊接↓蝸殼湊合節(jié)的安裝↓蝸殼湊合節(jié)縱縫的焊接↓測(cè)量管路的安裝、試驗(yàn)←蝸殼湊合節(jié)環(huán)縫的焊接↓座環(huán)導(dǎo)流板的裝焊←蝸殼與座環(huán)過(guò)渡板環(huán)縫的焊接↓蝸殼與座環(huán)舌板焊縫的焊接↓蝸殼焊縫的探傷↓蝸殼支撐的安裝↓蝸殼彈性層安裝↓蝸殼混凝土澆筑1-1工藝流程圖施工預(yù)備施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、生疏廠家圖紙、設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、安全文明施工等。上報(bào)監(jiān)理、廠家。預(yù)備拼裝及掛裝用的工器具、焊接設(shè)備、焊接材料等。依據(jù)上部根底設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土施工過(guò)程中埋設(shè)相應(yīng)的根底板、錨鉤等。蝸殼施工工藝蝸殼拼裝514紙要求放出相應(yīng)蝸殼斷面圓的尺寸。50mm分及保護(hù)性油漆等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。3mm2要求后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝蝸殼內(nèi)部支撐。序號(hào)工程允許偏差說(shuō)明1G序號(hào)工程允許偏差說(shuō)明1G+2～+62K-K1 2±103e-e1 2±0.002e4L±0.001L，最大不超過(guò)±95D±0.002D24TOFDMT〔磁粉〕檢測(cè)〔擬在機(jī)坑同環(huán)縫一塊進(jìn)展。蝸殼掛裝定位節(jié)安裝27〔27〕開(kāi)頭，5-2665127843234871565-2蝸殼裝配示意圖100mm。200t143mm〔點(diǎn)焊固定、拉緊器及增加外部支撐對(duì)蝸殼定位節(jié)進(jìn)展加固。5位節(jié)內(nèi)支撐。序號(hào)工程名稱(chēng)允許偏差表序號(hào)工程名稱(chēng)允許偏差2最遠(yuǎn)點(diǎn)高程15〔10〕3定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線(xiàn)偏差55最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑0.004R到機(jī)組Y到機(jī)組Y線(xiàn)的距離0．003D1直管段中心高程55-2徑，用壓碼進(jìn)展壓縫，因蝸殼板厚不全都，以過(guò)流面接頭平滑連接為基準(zhǔn)進(jìn)展壓縫，將鋼2~3mm2mm?！?mm，高程偏差不大于±5mm。假設(shè)壓力鋼管先安裝完成，則蝸殼直管段應(yīng)平順過(guò)渡至壓力鋼管。2mm，2~5mm進(jìn)展長(zhǎng)焊處理。3湊合節(jié)安裝〔不包含蝸殼與壓力鋼管之間的湊合節(jié)50mm100mm，測(cè)出對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離，核對(duì)湊合節(jié)上的5-3。5-3湊合節(jié)坡口配割例如其他安裝工作要求，如有超差應(yīng)進(jìn)展處理。千斤頂、拉緊器等附件按圖紙要求進(jìn)展焊接固定。按圖紙要求裝焊測(cè)壓頭及管路、蝸殼排水閥、蝸殼彈性層排水槽及管路等。蝸殼焊接工藝定，評(píng)定合格后依據(jù)相關(guān)參數(shù)執(zhí)行。一般工藝要求焊接材料的貯存庫(kù)應(yīng)保持枯燥，相對(duì)濕度不得大于60%。120℃焊條保溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工領(lǐng)焊條時(shí)，需將焊條放入焊條保溫筒。焊條的烘350℃，使用履帶式加熱板對(duì)待焊區(qū)100mm焊接層間溫度：Tmax≤260℃〔J507。50mm焊接質(zhì)量的雜質(zhì)去除干凈。100mm~150mm，間隔為10mm~15mm。焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)表6-1。6-1J507〔GB5015-GAWSE7015〕焊條直徑電壓〔V〕平、橫焊電流〔A〕立焊〔A〕仰焊〔A〕焊接速度〔mm/min〕Φ3.2mm21～2490～14080～12090～13060～200Φ4.0mm22～25140～200120～170130～18560～200蝸殼拼裝焊縫焊接接工藝一般要求。焊接大坡口側(cè)焊縫至1/2，反面清根、打磨，內(nèi)外側(cè)坡口交替施焊。要求焊接300mm~400mm50mm，6-1。5531246-1拼裝縱縫焊接挨次蝸殼掛裝焊縫焊接焊接挨次：先焊管節(jié)間的環(huán)縫，最終焊接蝸殼與過(guò)渡板焊縫；環(huán)縫焊接順見(jiàn)圖6-3。蝸殼各節(jié)對(duì)接環(huán)縫的的焊接挨次按圖6-3蝸殼整體焊接挨次進(jìn)展焊接，由4~8名焊工〔蝸殼小頭焊縫長(zhǎng)度較短由4名焊工焊接，其他較長(zhǎng)局部焊縫由8名焊工焊接〕在充分錘擊。6-2環(huán)縫焊接挨次665127843234871566-3蝸殼整體焊接挨次1/2打磨，進(jìn)展背縫焊接，完成后進(jìn)展正縫剩余局部的焊接?？趥?cè)蝸殼節(jié)間的環(huán)縫。環(huán)縫焊縫的焊接必需連續(xù)進(jìn)展，不得連續(xù)。湊合節(jié)的最終一條環(huán)縫焊接后馬上湊合節(jié)的焊接過(guò)程中除第一層和最終一層焊道外，其余各層焊道必需進(jìn)展充分錘擊。向?qū)ΨQ(chēng)施焊。成，檢查蝸殼與壓力鋼管焊縫的間隙和錯(cuò)牙，對(duì)于間隙超過(guò)3mm和錯(cuò)邊大于2mm〔以過(guò)流面對(duì)齊為準(zhǔn)〕的位置要求進(jìn)展長(zhǎng)焊和打磨處理。焊縫焊接時(shí)，由8名焊工在圓周方向?qū)ΨQ(chēng)分段退步焊，焊接示意圖見(jiàn)圖6-4，其去除后再連續(xù)施焊。6-4蝸殼進(jìn)口段焊接示意圖2/3，1mm~2mm碳層，進(jìn)展反面焊縫焊接，完成后將剩余正縫焊接完成。焊接承受多層、多道、分段退步焊，每段500mm預(yù)熱溫度和層間溫度。環(huán)縫焊接先用Φ3.2mm10mm〔2〕深后，改用Φ4.0mmΦ3.2mm錘擊以消退焊接應(yīng)力。200℃~250℃*2h24T查。蝸殼加熱方案加熱板選型及溫控箱選型由專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)展設(shè)計(jì)并制作，詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。質(zhì)量保證措施及掌握要點(diǎn)質(zhì)量保證措施識(shí)教育。宣貫。必需持證上崗。施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量三級(jí)自檢制度，覺(jué)察質(zhì)量問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)催促施工人每道焊縫焊接完成后，焊工應(yīng)逐層進(jìn)展自檢，覺(jué)察缺陷或焊縫尺寸不符合要求對(duì)焊條烘干、焊條領(lǐng)用、施焊前焊縫加熱等進(jìn)展具體記錄并建立臺(tái)賬，以便于缺陷追溯。測(cè)，并按實(shí)際狀況隨時(shí)調(diào)整相關(guān)施工的挨次。分層分塊。液態(tài)混凝土的高度一般掌握在0.6m左右。強(qiáng)化工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人。質(zhì)量掌握要點(diǎn)蝸殼安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定等級(jí)項(xiàng)次檢查工程合格優(yōu)良檢驗(yàn)方法掛鋼琴線(xiàn)用鋼卷△1直管段中心與Y軸線(xiàn)距離偏差±0.003D±0.002D尺檢查用水準(zhǔn)儀、鋼板△2直管段中心高程偏差±5±4尺檢查用水準(zhǔn)儀、鋼板3最遠(yuǎn)點(diǎn)高程偏差±15±12尺檢查掛鋼琴線(xiàn)，用鋼4定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線(xiàn)偏差±5±4板尺檢查掛線(xiàn)用鋼板尺檢5定位節(jié)管口傾斜度54查6最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑偏差±0.004R±0.003R鋼卷尺檢查Ⅲ級(jí)一次合環(huán)縫Ⅲ級(jí)格率90%以焊縫上△7TOFT探用TOFT儀器檢查傷Ⅱ級(jí)一次合縱縫與蝶形邊Ⅱ級(jí)格率90%以上Ⅱ級(jí)一次合焊縫超 環(huán)縫Ⅱ級(jí)格率95%以△8聲波探上用超聲波探傷儀檢查傷Ⅰ級(jí)一次合縱縫與蝶形邊Ⅰ級(jí)格率95%以上上裂紋無(wú)用滲透檢查外表夾渣無(wú)用滲透檢查深度不超過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度咬邊不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于8%全長(zhǎng)焊縫未焊滿(mǎn)不允許焊縫外9外表氣孔不允許觀焊縫余12＜δ≤25，△h=0~2.5；手工焊高△h25＜δ≤80，△h=0~5對(duì)接焊蓋過(guò)每邊坡口寬度2~4，且手工焊縫寬度平滑過(guò)渡飛濺去除干凈目測(cè)檢查焊瘤不允許2mm~4mm，過(guò)流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)板厚10%，2mm，3mm；坡口局部間隙超過(guò)5mm處，其長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%，允許在坡口處作堆焊處理。施工資源投入人力資源配置技術(shù)人水輪機(jī)工種 起重 測(cè)量司機(jī)質(zhì)檢技術(shù)人水輪機(jī)工種 起重 測(cè)量司機(jī)質(zhì)檢焊工電工員 工人數(shù)226222201合計(jì)37施工設(shè)備配置表7-2 蝸殼安裝施工設(shè)備配置表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1.載重汽車(chē)40t1臺(tái)2.汽車(chē)吊90t1臺(tái)3.履帶吊200t1臺(tái)暫定4.輕型貨車(chē)3t1臺(tái)5.叉車(chē)5t1臺(tái)6.電焊機(jī)ZX-400B616臺(tái)一般溝通7. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)4臺(tái)8. 電焊機(jī)1000A2臺(tái)直流焊機(jī)9. 氣泵3m34臺(tái)10. 焊條烘干箱2臺(tái)11. 焊條保溫桶20個(gè)12. 螺旋千斤頂32t4臺(tái)13. 螺旋千斤頂16t4臺(tái)14. 螺旋千斤頂10t4臺(tái)15. 手拉葫蘆5t2臺(tái)16. 手拉葫蘆3t2臺(tái)17. 角向磨光機(jī)Φ1504臺(tái)18. 氣割工具2套19. 風(fēng)鏟16套用于錘擊消退應(yīng)力及層間清理20. 全站儀1臺(tái)21. 水準(zhǔn)儀1臺(tái)22. 超聲波探傷儀1臺(tái)23. 磁粉探傷儀1臺(tái)24. 紅外線(xiàn)測(cè)溫槍2把25.履帶式加熱片50片26.鋼琴線(xiàn)0.3mm100米27.大錘20磅2把28.角鋼∠50*50*518米線(xiàn)架使用29.馬道板4000*200*50200塊30.成品腳手架1套用于蝸殼外圍搭設(shè)施工安全保證措施進(jìn)展安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必需持證上崗。況，確認(rèn)安全前方可操作。應(yīng)停頓使用。及必要的勞保防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要穿著整齊，正確佩戴安全防護(hù)用品。蝸殼拼裝場(chǎng)及基