59-一水平軌道巷施工作業(yè)規(guī)程一水平軌道巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程編制：施工單位：生產(chǎn)礦長(zhǎng)：安全礦長(zhǎng)：總工程師：礦長(zhǎng)：編制日期：2012年9月26日作業(yè)規(guī)程（措施）會(huì)審參加部門簽字日期參加部門簽字日期生產(chǎn)技術(shù)組調(diào)度室通風(fēng)組監(jiān)控室安全組機(jī)電組會(huì)審意見：技術(shù)負(fù)責(zé)人意見：簽字：年月日礦長(zhǎng)意見：簽字：年月日規(guī)程（措施）貫徹簽字表作業(yè)規(guī)程（措施）名稱一水平軌道巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程貫徹人貫徹地點(diǎn)貫徹時(shí)間被貫徹人簽字：簽字簽字簽字簽字簽字簽字目錄第一章 概況 -1-第二章 組織措施 -1-第三章施工技術(shù)要求 -4-第四章安全技術(shù)措施 -11-第一節(jié)一般放炮安全技術(shù)措施 -11-第二節(jié)打眼及頂板管理安全技術(shù)措施 -16-第三節(jié)使用機(jī)械安全技術(shù)措施 -18-第四節(jié)一通三防安全技術(shù)措施 -21-第五節(jié)安全監(jiān)控安全技術(shù)措施 -33-第六節(jié)防止機(jī)電事故措施 -34-第七節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施． -35-第八節(jié)防火防爆安全技術(shù)措施 -37-第九節(jié)防治水安全技術(shù)措施 -38-第十節(jié)防止煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施及防護(hù)設(shè)施管理措施 -42-第五章安全避災(zāi)管理 -46-一水平西翼軌道巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程概況為加快一水平軌道巷掘進(jìn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在一水平運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷到軌道巷距離時(shí)往東施工一水平軌道巷，完成礦井開拓系統(tǒng)工程，該巷主要是為與副井軌道巷對(duì)穿，盡快完成軌道巷開拓工程。由西往東軌道巷開口點(diǎn)坐標(biāo)：X=2937718.56、Y=35566160.2、Z=＋1355.4，方位：64°，坡度：按照-3‰坡度掘進(jìn)40m，然后停止該巷掘進(jìn)，由副井軌道巷向西掘進(jìn)貫通，預(yù)計(jì)2012年9月30日開始施工。根據(jù)礦地測(cè)工程人員提供的數(shù)據(jù)，為切實(shí)保證一水平西翼軌道巷往東順利施工，開始需要按方位64°施工.為確保施工期間的安全生產(chǎn)，特編制《一水平西翼軌道巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》，要求全礦監(jiān)督管理人員及施工單位認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)，并在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中得到執(zhí)行落實(shí)。附：一水平西翼軌道巷施工示意圖組織措施該段軌道巷施工時(shí)，為防止誤穿煤層，為確保施工的正常進(jìn)行，礦決定成立五個(gè)管理工作小組，切實(shí)保證施工安全。（一）“一通三防”管理小組組長(zhǎng)：于立宗（總工程師）副組長(zhǎng)：王榮（礦長(zhǎng)）、徐布生（安全礦長(zhǎng)）成員：徐得一（工程師）、王榮采、苗一信、劉少華、劉一鑫、圖一包、萬(wàn)有和、徐凡（施工隊(duì)長(zhǎng)）、各小班瓦斯檢查員、安全員、鉆工、檢測(cè)工。職責(zé)：1、負(fù)責(zé)該巷施工期間的局部通風(fēng)管理。做到供風(fēng)到位。2、負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查和“一炮三檢查”。3、負(fù)責(zé)組織按瓦斯抽放鉆孔、探放水鉆孔、瓦斯排放鉆孔的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。4、負(fù)責(zé)按規(guī)定安裝瓦斯抽放管路，并實(shí)行抽放。5、貫通前負(fù)責(zé)在指定位置構(gòu)建通風(fēng)設(shè)施。6、貫通后負(fù)責(zé)按配風(fēng)要求調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。7、負(fù)責(zé)收集該段施工時(shí)的氣體濃度變化情況，并記錄供今后參考。8、負(fù)責(zé)配合施工單位搞好現(xiàn)場(chǎng)的其它工作。（二）地測(cè)技術(shù)管理小組組長(zhǎng)：冀海（測(cè)量工程師）成員：萬(wàn)有和、徐凡（施工隊(duì)長(zhǎng)）、各小班班組長(zhǎng)、安全員。職責(zé)：1、負(fù)責(zé)在巷道施工前編制施工安全技術(shù)措施、揭過(guò)煤措施、探放水措施，并向全礦管理人員及施工單位貫徹。2、施工前應(yīng)提前到開口位置按方位、坡度給定巷道中腰線。3、施工單位在開口前應(yīng)組織施工隊(duì)伍，同時(shí)提出計(jì)劃需要礦提供的設(shè)備。4、負(fù)責(zé)按安全技術(shù)措施的要求對(duì)施工單位施工的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收，保證施工質(zhì)量達(dá)到二級(jí)以上。5、提供地質(zhì)說(shuō)明書、地質(zhì)構(gòu)造及產(chǎn)狀供礦及有關(guān)單位決策。6、負(fù)責(zé)收集有關(guān)水文地質(zhì)資料供參考。（三）生產(chǎn)管理小組組長(zhǎng)：王榮采（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）副組長(zhǎng)：徐布生、何遠(yuǎn)斌、徐凡（施工隊(duì)長(zhǎng)）成員：各小班班組長(zhǎng)。職責(zé)：1、負(fù)責(zé)組織嚴(yán)格按《11602底抽巷施工安全技術(shù)措施》進(jìn)行施工。2、負(fù)責(zé)配合各管理組搞好現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理工作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。（四）機(jī)電運(yùn)輸管理小組組長(zhǎng)：徐得一（機(jī)電礦長(zhǎng)）成員：劉少華、鄧光林、全礦電鉗維護(hù)工、絞車工職責(zé)：1、負(fù)責(zé)對(duì)井下電器設(shè)備的檢查維護(hù)管理，做到杜絕井下電器設(shè)備失爆。2、提前配備所需電器設(shè)備，保證設(shè)備備用。3、負(fù)責(zé)對(duì)井下監(jiān)控探頭的維護(hù)管理。4、負(fù)責(zé)供電系統(tǒng)的維護(hù)管理，保障供電系統(tǒng)正常。（五）安全管理小組組長(zhǎng)：徐布生（安全副礦長(zhǎng)）成員：劉一鑫、圖一包、各小班安全檢查員職責(zé)：1、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理，嚴(yán)格按措施要求進(jìn)行監(jiān)督。2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，必須現(xiàn)場(chǎng)處理。如當(dāng)班不能處理，必須匯報(bào)礦調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)采取措施及時(shí)處理。3、對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)施工與本措施不相符之，要及時(shí)與礦總工程師聯(lián)系對(duì)措施進(jìn)行修改，并貫徹執(zhí)行。第三章施工技術(shù)要求1、施工順序：本工程施工時(shí)在一水平運(yùn)輸巷里聯(lián)絡(luò)巷50米往東施工西翼軌道巷。巷道斷面及支護(hù)尺寸：（見圖一）石門段采用半圓拱形，凈寬3.2米，凈高3.0米，凈斷面8.5m2,，掘進(jìn)斷面9.3m2。錨桿網(wǎng)噴漿支護(hù)（巖石段）；如頂板破碎地段采用加打錨索加固支護(hù)，按照每2米打一排錨索，每排錨索2根，間距1.5米，錨索長(zhǎng)5米。特殊情況下使用11#梯形工字鋼支護(hù)，上凈寬為2.4m，下凈寬為3.6m，凈高3.0m，凈斷面積為8.7m2，掘進(jìn)斷面為9.3m2。水溝300mm×300mm。錨桿噴漿支護(hù)圖工字鋼支護(hù)圖3、支護(hù)設(shè)計(jì)要求：巖石段采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距800mm×800mm,使用工字鋼支護(hù)棚距為0.8m，背幫背頂嚴(yán)實(shí)，角腰撐齊全，不得前傾后仰。使用螺紋鋼等旋縱向錨桿（長(zhǎng)度2050mm,錨桿直徑Φ=18mm），錨桿外露長(zhǎng)度為30㎜；托板由厚12㎜、150㎜×150㎜的正方形鋼板制成3.1、錨桿長(zhǎng)度驗(yàn)算:L=KH＋L1＋L2式中L——錨桿長(zhǎng)度，m；H——冒落拱高度，m；K——安全系數(shù)，一般取K=2；L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按0.5m；L2——錨桿在巷道中外露長(zhǎng)度，一般取0.05m。式中B——巷道開拓寬度，取3.7m；?——巖石堅(jiān)固系數(shù)，取4。H=B/2?=0.4625則L=2×0.4625＋0.5＋0.05=1.475m3.2、錨桿間距、排距計(jì)算，間排距相等：a=[Q/KHｒ]1/2式中a——錨桿間距排距，m；Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，50KN/m3；H——冒落拱高度，m；r——被懸吊砂巖的密度，取25KM/m3；K——安全系數(shù)，取K=2。a=1.08m通過(guò)以上計(jì)算，選擇的錨桿符合要求。4、錨固劑選擇，選用樹脂2335錨固劑，每孔2節(jié)。5、巷道尺寸允許誤差5.1、巷道按中腰線施工，使用人工懸吊中腰線，中腰線允許誤差±100㎜。5.2、巷道噴漿厚度80㎜——100㎜。6、爆破說(shuō)明6.1、打眼工具：迎頭打眼采用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，耗氣量2.8m3/min，和風(fēng)動(dòng)式錨桿鉆機(jī)型號(hào)MQJ—85J2系列氣動(dòng)錨桿錨索鉆機(jī)。眼深2.0m-2.2m,眼數(shù)23個(gè)。6.2、爆破材料選用：采用3#煤礦許用乳化炸藥，1—5段毫秒延期電雷管，總延期不超130毫秒，發(fā)爆器使用MFB—200型，封孔材料使用水炮泥和黃泥。6.3、爆破說(shuō)明書7、通風(fēng)設(shè)計(jì)7.1、計(jì)算掘進(jìn)工作面迎頭需風(fēng)量1、掘進(jìn)工作面風(fēng)量按絕對(duì)涌出量計(jì)算Q掘=100×q掘×Kd式中Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3／minq掘——掘進(jìn)工作面平均瓦斯絕對(duì)涌出量，m3／minKd——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)取kd=1.45其中：q掘=s·V·R·(wo—wc)。s——掘進(jìn)巷道斷面積㎡；v——巷道平均掘進(jìn)速度m3／min；wo——煤層原始瓦斯含量m3／t；wc——運(yùn)出礦井后煤的殘存瓦斯含量m3/tR——瓦斯涌出不均勻系數(shù)；q掘=10×0.00375×1.5×(13.44-4.1)=O．525m3／min故：Q掘=100×0.525×1.45=76.12m3／min取Q=76.12m3／min7.2、按工作面迎頭同時(shí)工作人數(shù)計(jì)算Q掘=4N=4×16=64m3/min式中N—迎頭同時(shí)工作人數(shù)，取16人7.3、按掘進(jìn)工作面一次起爆最大炸藥量計(jì)算Q掘=25A=25×8=200m3/min式中A—工作面一次起爆最多炸藥量，取8kg7.4、按掘進(jìn)工作面巷道允許最低風(fēng)速計(jì)算：Q掘=60V×S掘=60×0.25×6.03=90.45m3/min式中：V—掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速，取0.25S—掘進(jìn)巷道凈斷面積為8.5m27.5、按掘進(jìn)工作面巷道允許最大風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘=60VS掘=60×4×8.5=2040m3/min式中：V—掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速，取4S—掘進(jìn)巷道凈斷面積為8.5m2由以上計(jì)算取掘進(jìn)工作面迎頭的最大配風(fēng)量為230m3/min，所以掘進(jìn)工作迎頭風(fēng)袋出口風(fēng)量不得低于200m3/min。根據(jù)以上計(jì)算選用礦用隔爆型壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，其型號(hào)：FBDNo5.6/2×11kw，風(fēng)量230--360m3/min。配套使用直徑為600mm阻燃風(fēng)筒。7.6通風(fēng)安全技術(shù)措施7.6.1、局扇及風(fēng)袋選型根據(jù)現(xiàn)有的局扇型號(hào)及通風(fēng)經(jīng)驗(yàn)，選擇FBDN05.6/2×11kw對(duì)旋式局扇和φ600mm風(fēng)袋能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。7.6.2局扇安裝地點(diǎn)：在一水平運(yùn)輸巷距離車場(chǎng)40m處新鮮風(fēng)流中安裝局扇，放在鋼架子上，并安放好備用風(fēng)機(jī).實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源。8.風(fēng)筒設(shè)在上部進(jìn)去右側(cè)，嚴(yán)格反壓邊，杜絕漏風(fēng)，防止無(wú)風(fēng)和微風(fēng)作業(yè)，風(fēng)筒距離工作面距離不得超過(guò)5米。第四章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般放炮安全技術(shù)措施1、放炮員必須由具有2年以上采掘的工齡工人擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)專門培訓(xùn)持證上崗，放炮員必須熟練掌握爆破器材的各種性能。2、放炮必須由專職的放炮員擔(dān)任，放炮員在從事放炮工作時(shí)，班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員和兼職安全員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。3、嚴(yán)禁使用失效的炸藥和雷管。4、放炮員領(lǐng)來(lái)炸藥后，必須詳細(xì)檢查炸藥是否變硬結(jié)塊，雷管是否變形，腳線是否松動(dòng)，編號(hào)是否相符，若有上述現(xiàn)象不得使用，放炮必須正向爆破，。5、放炮員領(lǐng)到爆破材料后應(yīng)立即送到爆破現(xiàn)場(chǎng)，不得停留，雷管由放炮員自己攜帶，炸藥由他人攜帶，但必須由放炮員監(jiān)督，炸藥、雷管必須分開運(yùn)輸。6、炸藥、雷管必須分別存在專用炸藥箱、雷管箱內(nèi)，并且上鎖管理，剩余炸藥、雷管要及時(shí)交回炸藥庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放，炸藥箱、雷管箱應(yīng)放在警戒線以外頂板完好，支架完好，避開電氣設(shè)備的地點(diǎn)。7、裝配引藥應(yīng)在頂板支架定好，避開電器設(shè)備的地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥，裝配引藥不得使雷管受到振動(dòng)和沖擊，不得折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層，裝配引藥時(shí)首先用小竹簽從藥卷頂部扎孔，然后將雷管裝入引藥內(nèi)，不得將雷管直接插入或捆在藥卷上，雷管插入藥卷后應(yīng)用雷管腳線將藥卷纏住，并把雷管腳線未端扭接成短路。8、裝藥前應(yīng)先將炮眼內(nèi)巖粉吹凈，應(yīng)用木制炮桿將藥卷慢慢推入，不得沖撞或搗實(shí)，裝藥后必須將雷管腳線扭結(jié)懸空，嚴(yán)禁接觸一切導(dǎo)電物體和巖面。9、藥卷外應(yīng)裝入水炮泥，水炮泥外加封黃泥，嚴(yán)禁使用煤巖粉、塊狀物料和其他材料作炮眼封泥。10、封泥長(zhǎng)度，當(dāng)眼深小于0.6米時(shí)嚴(yán)禁放炮，若挑頂或臥底等需打淺眼時(shí)，需另寫措施審批后方可施工，但炮泥必須封滿，炮眼深度0.6～1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于眼深的1/2，炮眼深度大于1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。光面爆破周邊眼的封泥應(yīng)用封滿，在煤層中放炮最小抗線不得小于0.5m，在巖層中放炮最小抵抗線不小于0.3m。11、放炮必須使用放炮器，不得用礦燈或其他電源放炮，放炮鑰匙要隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，放炮母線采用雙芯銅線，放炮母線應(yīng)懸空不得接觸其他導(dǎo)電物體，多頭進(jìn)尺時(shí)，放炮地點(diǎn)接近時(shí)，放炮母線應(yīng)隨用隨掛，以免發(fā)生誤接誤放，放炮母線應(yīng)和其他電源線路分開懸掛，其距離不得小于0.3米。12、使用毫秒延期電雷管時(shí)其延長(zhǎng)不超過(guò)130毫秒，雷管腳線顏色分別1#灰紅、2#灰黃、3#灰藍(lán)、4#灰白、5#紅綠。13、放炮員進(jìn)行裝藥和聯(lián)線時(shí)，可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助進(jìn)行，但腳線的連接、線路的檢查、通電工作只準(zhǔn)放炮員一人擔(dān)任，放炮員在進(jìn)行裝藥放炮時(shí)只有放炮員、瓦斯員、班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，其他人必須離開現(xiàn)場(chǎng)，迎頭裝藥時(shí)不得從事與放炮工作，必須堅(jiān)持一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制度。14、放炮前班組長(zhǎng)在通往放炮地點(diǎn)的一切通道上應(yīng)設(shè)專人警戒，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒工作，放炮安全距離在300米外，且必須在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中、防突風(fēng)門外的安全地點(diǎn)。放炮時(shí)所有人員應(yīng)撤到警戒線外，警戒距離應(yīng)大于放炮距離，警戒地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置警戒牌或警戒網(wǎng)，本巷道放炮點(diǎn)在副斜井井底硐室內(nèi)。15、放炮員從裝藥開始應(yīng)發(fā)三次信號(hào)第一次信號(hào)：開始裝藥設(shè)警戒。第二次信號(hào)：預(yù)備放炮信號(hào)，人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng)，放炮員檢查放炮線路，并將母線聯(lián)接好。第三次信號(hào)人員進(jìn)入井下安全警戒地點(diǎn)：發(fā)出正式放炮信號(hào)。16、放炮前班組長(zhǎng)應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須吹哨發(fā)出放炮信號(hào)，至少再等5秒后方可放炮，當(dāng)班的炮當(dāng)班必須放完，特殊情況未放完的炮當(dāng)班放炮員和班組長(zhǎng)應(yīng)向下一班的放炮員、班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。17、放炮后等30分鐘待炮煙出凈，班組長(zhǎng)和放炮員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有險(xiǎn)情必須立即處理，警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回，待炮煙散盡，人員方可進(jìn)入工作面工作。18、放炮后，放炮員應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)放炮材料，多余的炸藥、雷管要及時(shí)交回炸藥庫(kù)，并把母線收好，崩壞的部分用膠布接好，同放炮器一起裝在炸藥箱內(nèi)，并及時(shí)上鎖。19、通電后如炮不響，放炮員必須先取下鑰匙，將母線從放炮器上取下，扭接短路，再等5～10分鐘，方可沿線路查找不響原因。20、處理殘爆或拒爆，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班未處理完，放炮員班組長(zhǎng)必須向下班放炮員班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。21、處理拒爆、殘爆應(yīng)遵守下列規(guī)定屬于聯(lián)線不良的拒爆，可重新聯(lián)線放炮，否則在距拒爆0.3m處另打一同拒爆平行的新炮眼重新裝藥放炮，嚴(yán)禁采用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的引藥；嚴(yán)禁從引藥內(nèi)抽出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方式往外掏眼嚴(yán)禁將拒爆炮眼繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須仔細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管，在處理瞎炮時(shí)，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的其他工作。22、巷道距透窩20米時(shí)，如11601回風(fēng)繞道與西回風(fēng)平巷貫通掘進(jìn)距離在20m時(shí)，必須在西回風(fēng)平巷貫通點(diǎn)前后50米設(shè)置柵欄和警戒，地測(cè)部門應(yīng)下達(dá)通知單。透窩點(diǎn)必須保持正常通風(fēng)，每次放炮前都必須檢查透窩巷道內(nèi)的CH4和CO2濃度，瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時(shí)不得放炮，必須立即處理，透窩巷道應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，防止變型，放炮前在通往透窩地點(diǎn)的（風(fēng)井上下）通道上設(shè)專人警戒。23、堅(jiān)持十不裝十不放的制度。放炮方面補(bǔ)充措施：24、由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。（2）、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。（3）、攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，必須與其他人員分開行走。（4）、在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。（二）、特殊放炮安全技術(shù)措施根據(jù)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求和迎頭風(fēng)袋實(shí)際供風(fēng)量，工作面放炮采用一次裝藥，一次起爆，為保證放炮安全，如遇頂板破碎時(shí)必須采用分次爆破時(shí)，特制定以下安全技術(shù)措施：1、打眼時(shí)可先把掏槽、輔助、周邊眼一次打好，然后裝藥放炮。2、一次炸藥起爆量不得超過(guò)3kg。3、放炮結(jié)束，待炮煙出凈后，由瓦斯員檢查迎頭有害氣體濃度，班組長(zhǎng)檢查頂板支護(hù)情況，放炮員檢查殘爆拒爆情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，再組織第二次裝藥放炮，放炮后的有關(guān)規(guī)定同第一次相同，待炮眼全部放完為止。4、組織裝藥放炮時(shí)，放炮員要詳細(xì)檢查，炮眼距自由面的最小抵抗線是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，否則不準(zhǔn)裝藥放炮。5、工作面第一次布置炮眼全部爆破結(jié)束后應(yīng)及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)至迎頭，班組才能組織裝巖，不得空頂作業(yè)。6、因該巷在一水平11601回風(fēng)巷下掘進(jìn)，放炮前必須把11601回風(fēng)巷及副井軌道巷及一水平回風(fēng)巷內(nèi)所有人員撤離到主斜井避難硐室內(nèi)，并在上述巷道兩邊設(shè)立警示放炮牌及警戒，防止人員誤入。第二節(jié)打眼及頂板管理安全技術(shù)措施1、人員進(jìn)入工作地點(diǎn)應(yīng)先檢查頂板情況，堅(jiān)持敲邦問(wèn)頂和找頂制度，2、打眼前必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，并對(duì)機(jī)具試運(yùn)輸，將風(fēng)管與機(jī)體聯(lián)接好，并用鐵絲連接緊。3、選眼人員選眼后不得在迎頭停留，應(yīng)撤到風(fēng)槍后面。4、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。5、放炮后待30分鐘炮煙散盡，用壓風(fēng)吹凈活矸，班組長(zhǎng)方可安排有一定工作經(jīng)驗(yàn)、頭腦靈敏、手腳靈活的同志在迎頭進(jìn)行找頂工作，撬除危險(xiǎn)裂巖，同時(shí)指定專人觀察頂板，小井口下方嚴(yán)禁站人。6、嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。7、放炮員應(yīng)按照爆破說(shuō)明書的要求合理裝藥放炮，應(yīng)及時(shí)觀察爆破效果是否合理，并根據(jù)煤巖性變化適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)，使爆破效果達(dá)到最佳，盡量減少超欠挖。8、巷道施工中出現(xiàn)噴體開裂、脫落、掉頂、脫邦應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止冒頂堵人。9、兩幫墻基應(yīng)下挖20cm，不得有穿裙子現(xiàn)象。10、巷道開窩前，將周圍巷道支護(hù)加固好，方可開窩。11、打錨桿眼前，應(yīng)敲邦問(wèn)頂，排除險(xiǎn)石。12、使用錨固劑固定錨桿前，應(yīng)先將錨桿眼沖洗干凈，藥卷要搗實(shí)，軟巖中使用錨桿支護(hù)時(shí)，應(yīng)全長(zhǎng)錨固。13、錨桿的托板必須緊貼巷壁，且必須用力矩板手?jǐn)Q緊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。14、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)，做拉力試驗(yàn)時(shí)，下方嚴(yán)禁站人后方可做拉力試驗(yàn)。17、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。第三節(jié)使用機(jī)械安全技術(shù)措施一、絞車的使用1、絞車司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證開車，工作前詳細(xì)檢查絞車閘，地角絲、壓柱、鋼絲繩、鉤頭、阻車器、安全門、地滾輪、信號(hào)燈、信號(hào)鈴等關(guān)系到提升運(yùn)輸安全的設(shè)備設(shè)施是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)走鉤，開車時(shí)集中精力，聽清信號(hào)防止誤操作。2、斜巷提升嚴(yán)禁蹬鉤，行車時(shí)嚴(yán)禁行人。3、人力推車時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人、有障礙物、道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、坡度變大，應(yīng)減速控制，并發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁放飛車，同方向推車時(shí)兩車間距不得小于10米，推車時(shí)手不準(zhǔn)放在車邦或車角上。4、在能自動(dòng)滑行的坡度上停的車輛，必須用可靠的制動(dòng)器穩(wěn)住車輛。5、提升時(shí)每次開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)，車的連接是否完好，裝置情況，嚴(yán)禁超掛、超重、超高、超寬，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)發(fā)信號(hào)走鉤，絞車的開停信號(hào)要聯(lián)系清楚。二、斜巷提升的有關(guān)安全措施：1、斜巷提升運(yùn)輸時(shí)，必須做到“三好”、“四有”及“二落實(shí)”。三好：各種設(shè)備完好，巷道支護(hù)好，軌道鋪設(shè)好。四有：有自動(dòng)阻車器和安全門，有躲避硐，有聲光信號(hào)。二落實(shí)：崗位責(zé)任制落實(shí)，檢查維修制度落實(shí)。2、斜巷各車場(chǎng)應(yīng)設(shè)置信號(hào)硐室，并有阻車器、擋車欄、上車場(chǎng)距坡點(diǎn)2米處必須有自動(dòng)復(fù)位阻車器，阻車器應(yīng)操縱靈活，不得被矸石埋死，阻車器要經(jīng)常處于擋車狀態(tài)。3、斜巷必須有足夠的地滾輪、安全門、門柱要安裝牢固。4、提升時(shí)若有車輛掉道，要及時(shí)停車處理，人員處理掉道時(shí)上面的絞車司機(jī)不得離崗，在崗守住絞車剎車。5、正常使用的絞車上下滑板必須設(shè)責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)專門培訓(xùn)的考試合格的專門把鉤工，持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。6、把鉤工要做到五不掛即安全設(shè)施不全不掛；信號(hào)聯(lián)系不通不掛；重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛；超車數(shù)不掛；上下山有人不掛；發(fā)信號(hào)一定要對(duì)保險(xiǎn)繩、車連接裝置等全面檢查，確認(rèn)連接正常，絞車無(wú)余繩后方可發(fā)信號(hào)開車，嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼把勾工。7、嚴(yán)禁任何人在斜巷中休息，嚴(yán)禁把勾工離崗，睡崗。8、絞車司機(jī)要固定專人，要經(jīng)過(guò)認(rèn)真的技術(shù)培訓(xùn)和考核后方可持證上崗。9、絞車要包人包機(jī)，保持完好，絞車的護(hù)手柱、壓柱、定位銷、保險(xiǎn)繩大鉤頭等安全的設(shè)施要齊全可靠。經(jīng)常保持足夠備件安全保護(hù)裝置不全不實(shí)不準(zhǔn)使用。10、絞車在使用過(guò)程中必須堅(jiān)持日檢查和班檢查，班檢查由操作司機(jī)和跟班維護(hù)員負(fù)責(zé)，日檢查由專職維護(hù)員負(fù)責(zé)。11、絞車要定期檢查，不合格不準(zhǔn)使用。12、絞車要使用保險(xiǎn)繩，不準(zhǔn)超掛車，絞車運(yùn)輸時(shí)，中、下部車場(chǎng)人員應(yīng)進(jìn)入躲避峒。13、絞車的牽引長(zhǎng)度超過(guò)15米，都必須有聲光兼?zhèn)涞男盘?hào)裝置。14、絞車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，交接班制度和操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定速度運(yùn)行，嚴(yán)禁不帶電驅(qū)動(dòng)車輛，嚴(yán)禁放飛車。15、各種移動(dòng)式機(jī)器車輛，在工作結(jié)束前或司機(jī)離開時(shí)，必須切斷電源，且把離合器分開。16、在開啟絞車前，信號(hào)要聯(lián)系清楚，斜巷提升提車嚴(yán)禁行人。17、放炮保護(hù)好電氣設(shè)備和電纜及管線。18、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，停電檢修電器設(shè)備時(shí)，電源開關(guān)把手應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作請(qǐng)勿送電”的牌子。三、噴漿安全技術(shù)措施：（1）噴射混凝土前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸檢查巷道規(guī)格；特別凸出的矸石必須使用長(zhǎng)釬撬掉。（2）用高壓風(fēng)、水沖洗巖面，并清除險(xiǎn)矸石；埋設(shè)控制噴層厚度標(biāo)準(zhǔn)；認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線以及準(zhǔn)備好照明和防塵設(shè)施。（3）注意調(diào)整好風(fēng)壓水壓、噴頭操作，要先給水后送料，及時(shí)調(diào)整水壓，噴頭操作，要先給水后送料，及時(shí)調(diào)整水、灰比，噴頭盡量與巖面垂直，并與巖面保持1米左右間距噴射順序應(yīng)先墻后拱，自下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑以200mm為宜。（4）初噴至迎頭，初噴不大于3m，復(fù)噴距不大于10米。（5）風(fēng)筒距作業(yè)地點(diǎn)以10米左右為宜，在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)流中應(yīng)設(shè)噴霧灑水裝置，凈化空氣。（6）操作人員必須佩帶防塵口罩和防塵眼鏡。（7）每班定期檢查凝固情況，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（8）復(fù)噴前應(yīng)先噴水濕潤(rùn)，洗掉灰塵。（9）頂部錨桿打至迎頭。四、耙裝機(jī)使用安全技術(shù)措施：（1）、耙裝機(jī)的防護(hù)裝置耙裝機(jī)的防護(hù)裝置有：1、封閉式金屬擋繩欄，防止鋼絲繩跳動(dòng)傷人。2、在司機(jī)操作一側(cè)的護(hù)欄，防止在裝巖過(guò)程中鋼絲繩與耙斗擺動(dòng)較大而出現(xiàn)耙斗出槽、鋼絲繩彈跳傷人和耙斗擺動(dòng)較大掉矸傷人。3、護(hù)身柱和擋板，有照明裝置和撐桿。4、防止機(jī)身下滑設(shè)施。如地錨、道卡等。（2）、耙裝機(jī)的安全使用①井下安裝1、下井前，應(yīng)檢查各部件及附件是否齊全。2、耙裝機(jī)下井時(shí)要分解運(yùn)輸，運(yùn)到工作地點(diǎn)再總裝。3、耙斗與鋼絲繩的連接，應(yīng)注意區(qū)分主繩和尾繩、區(qū)分工作滾筒和空載滾筒。工作滾筒與主繩受重載，主繩工作時(shí)應(yīng)在料槽中心線上。②正確操作方法及安全注意事項(xiàng)1、固定楔的安裝和拆除方法先將鋼絲繩套環(huán)錐體的一端放入鉆好的眼中，在將緊楔插入并敲緊。拆卸時(shí)，用鐵錘敲擊楔體端部，楔子松動(dòng)，抽出楔體，然后抽出鋼絲繩套。安好固定楔后，把尾輪掛在楔體的繩套上，尾輪的懸掛位置隨巷道的情況而定，一般懸掛在工作面巖堆面300～1000mm的高度為佳。2、操作前的準(zhǔn)備（1）司機(jī)接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查其他情況是否達(dá)到以下要求：（2）頂板堅(jiān)實(shí)，支護(hù)要牢固；安設(shè)好固定楔，掛好尾輪，禁止將尾輪掛在支護(hù)錨桿上。（3）機(jī)器各部位清潔，無(wú)煤、矸壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好。（4）導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（5）鋼絲繩磨損、斷絲不超過(guò)規(guī)定，在滾筒上排列整齊，閘帶間隙松緊適當(dāng)。工作中最長(zhǎng)時(shí)鋼絲繩在滾筒上纏繞不得少于3圈。（6）耙裝機(jī)固定符合規(guī)定，卡軌器緊固可靠，司機(jī)操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。（7）各潤(rùn)滑部件油量適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象（8）機(jī)器各部件連接可靠，連接件齊全、堅(jiān)固；各焊接件，應(yīng)無(wú)變形、開焊、裂紋等情況。③、操作方法3.1送電后，必須啟動(dòng)耙裝機(jī)防護(hù)照明裝置，雙手分別握住操作手把，根據(jù)耙矸需要調(diào)整耙斗位置。3.2拉緊工作滾筒上的操作桿，工作滾筒便牽引耙斗，耙取的巖石沿槽子卸入礦車內(nèi)。然后松開工作滾筒的操作桿，拉緊空載滾筒的操作桿，使空斗回到工作面。3.3操作耙裝機(jī)時(shí)，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動(dòng)或跳出滾筒或被滑輪卡住。3.4正常裝巖時(shí)，不可同時(shí)拉緊兩個(gè)操作把手，以防耙斗飛起，或拔出固定楔，拉斷鋼絲繩；空斗回程時(shí)，應(yīng)避免碰撞工作面尾輪；回斗時(shí)主繩手把稍微閘緊使耙斗騰空而起，防止耙斗帶矸和回到下槽體時(shí)翻斗，防止耙斗跳動(dòng)搖擺，防止滑輪鋼絲繩脫槽卡住。升斗卸矸時(shí)，應(yīng)避免速度過(guò)快，發(fā)生過(guò)卷碰撞卸料槽上的導(dǎo)向輪。3.5遇有大塊矸石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)。耙斗遇到障礙物時(shí)，應(yīng)退回會(huì)稍微閘緊尾繩手柄，猛拉主繩使耙斗騰空飄過(guò)，耙斗機(jī)不宜耙的大塊煤矸要預(yù)先破碎。3.6拋斗挖渣作業(yè)時(shí)，在耙斗靠近工作面1m處，要快拉尾繩，快松主繩，將斗提起，在迅速松開尾繩手把，耙斗以自重及其沖量騰空扎下，這時(shí)再壓緊主繩手把，便可耙取迎頭矸石，到達(dá)耙的深，耙的多的效果。④、操作注意事項(xiàng)4.1一般耙裝機(jī)至工作面的距離為5～15m。4.2尾輪懸掛位置，可先將巖石耙出工作面一定距離，然后在兩幫各打一個(gè)固定楔，再掛鋼絲繩套，用以懸掛尾輪。4.3簸箕口應(yīng)緊貼底板以免耙斗耙齒耙壞簸箕口。4.4在耙裝過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生電氣或機(jī)械部件溫升超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或有強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查和處理。4.5當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的角度過(guò)大時(shí)，司機(jī)應(yīng)在出繩的相對(duì)側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時(shí)，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)及其運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人工作或停留。不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。4.6耙裝機(jī)在使用中發(fā)生故障時(shí)，必須停車，切斷電源后進(jìn)行處理。4.7在拐彎巷道耙裝時(shí)，若司機(jī)看不到迎頭，應(yīng)派專人站在安全地點(diǎn)指揮。4.8直交巷道耙矸時(shí)，在拐彎處利用開口雙滑輪使主繩和尾繩拐90°，將耙斗引到直交巷道工作面，先將矸石耙到拐角處，然后將鋼絲繩從開口雙滑輪中取出，將尾輪移到直巷工作面并有專人指揮，便可正常裝巖。⑤、收尾工作5.1耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗牽引到耙裝機(jī)前，操作手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機(jī)。切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操縱手把。5.2清除耙裝機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部和開關(guān)上的巖石、粉塵、保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。⑥、交接班6.1司機(jī)必須在工作地點(diǎn)交接班。6.2當(dāng)班司機(jī)要向接班司機(jī)詳細(xì)介紹運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提出注意事項(xiàng)。6.3接班人檢查機(jī)械各部位，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行試運(yùn)裝。6.4接班人確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，交班人方可離崗。6.5接班人按維修保養(yǎng)規(guī)定對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)。（3）移動(dòng)和固定耙裝機(jī)的注意事項(xiàng)1、移動(dòng)耙裝機(jī)1.1耙裝機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機(jī)簸箕口抬起用鉤鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉。1.2在平巷中移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動(dòng)，牽引速度要均勻，不應(yīng)過(guò)快。耙裝機(jī)移動(dòng)到預(yù)定位置后，應(yīng)將耙裝機(jī)固定好。1.3耙裝機(jī)工作時(shí)，離工作面的距離不超過(guò)25m。移動(dòng)后距工作面的距離不小于6m。2、耙裝機(jī)的固定2.1在平巷的固定，需將臺(tái)車下的卡軌器牢固固定在軌道上，再用兩根可縮的桿，把卸料槽撐好。（4）、耙裝機(jī)傷人事故的原因及預(yù)防措施1、耙裝機(jī)常見事故1.1耙斗碰人事故，耙斗碰人主要原因是司機(jī)違反操作規(guī)程或操作不熟練所致。1.2牽引繩碰人事故，為了防止?fàn)恳K碰傷司機(jī)，在耙裝機(jī)司機(jī)側(cè)設(shè)有保護(hù)欄桿，這些欄桿在運(yùn)輸中很容易破壞，司機(jī)和維護(hù)人員對(duì)損壞的欄桿不及時(shí)修復(fù)，當(dāng)耙裝機(jī)在較窄的巷道工作時(shí)，司機(jī)無(wú)法躲避彈跳的鋼絲繩而被擊傷。1.3牽引繩拉斷碰人事故。牽引鋼絲繩斷絲多，未及時(shí)更換，在裝載時(shí)折斷，鋼絲繩甩出碰人。1.4機(jī)體歪倒、傾倒傷人，機(jī)體在運(yùn)輸過(guò)程中，由于路線質(zhì)量不好，掉道歪倒，碰傷附近人員。1.5固定楔碰人事故。耙斗繩輪在工作面的固定楔固定不牢，工作中被拉出，碰擊人員。1.6遇煤巷掘進(jìn)工作面時(shí)停止使用耙裝機(jī)，更換刮板運(yùn)輸機(jī)使用，爆破后裝載前未按規(guī)定灑水降塵，若煤塵飛揚(yáng)達(dá)到爆炸濃度，鋼絲繩與機(jī)架繩輪摩擦產(chǎn)生火花，引爆煤塵。2、預(yù)防措施2.1耙斗裝載機(jī)工作時(shí)，尾輪及耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人平行作業(yè)。2.2作業(yè)前必須將機(jī)身和尾輪固定牢固，特別是掛尾輪的固定楔，應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)選用不同的固定方式。2.3必須使用合格的鋼絲繩，并做好鋼絲繩日常檢查，如磨損或斷絲超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；不得使用打結(jié)的鋼絲繩，操作過(guò)程中鋼絲繩的速度要均勻，不可使鋼絲繩忽松忽緊。2.4開機(jī)前，必須檢查各部件連接情況及絞車、卷筒、和制動(dòng)閘是否完整齊全，靈活可靠。2.5移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，耙裝機(jī)司機(jī)要發(fā)出明確信號(hào)，耙裝機(jī)前后人員不得站在道心，兩側(cè)嚴(yán)禁人員通行。2.6在拐彎巷道裝載時(shí)，在鋼絲繩運(yùn)行的外側(cè)可設(shè)專人指揮，并設(shè)專用指揮信號(hào)，內(nèi)側(cè)不得有人。（5）、耙裝機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)以及完好標(biāo)準(zhǔn)1、維修和保養(yǎng)司機(jī)應(yīng)做到“三好”、“四會(huì)”，即使用好、管理好、維修好；會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維修、會(huì)操作、會(huì)排除故障。2、完好標(biāo)準(zhǔn)2.1機(jī)體行走靈活，卡軌器牢固可靠，工作中機(jī)架不晃動(dòng)，無(wú)異響。2.2牽引絞車滾筒無(wú)裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上的余繩最少三圈。2.3制動(dòng)閘動(dòng)作靈活可靠，閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于3mm。2.4導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損深度不超過(guò)導(dǎo)繩滾壁厚的2/3.2.5耙斗無(wú)裂紋，無(wú)掉齒，齒長(zhǎng)磨損不超過(guò)50%。鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。鋼絲繩每捻距斷絲不超過(guò)25%。2.5導(dǎo)料槽無(wú)嚴(yán)重變形、磨損、不漏矸；升降靈活，側(cè)板與連接銷齊全；支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。2.6防護(hù)欄齊全。2.7導(dǎo)繩輪（尾輪）無(wú)破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠，并有有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。第四節(jié)一通三防安全技術(shù)措施一、局部通風(fēng)機(jī)在礦井的建設(shè)當(dāng)中，特別在礦井通風(fēng)系統(tǒng)未完善時(shí)，局部通風(fēng)擔(dān)負(fù)重大的任務(wù)使命，在井下通風(fēng)系統(tǒng)沒有形成之前，井下瓦斯等有毒害氣體排放，井下新鮮空氣等主要依靠局部風(fēng)機(jī)，因此搞好局部風(fēng)機(jī)的管理，是建設(shè)礦井通風(fēng)管理的重點(diǎn)。1、安裝局部通風(fēng)機(jī)必須同時(shí)安裝風(fēng)電閉鎖裝置和甲烷閉鎖。其附屬設(shè)備的使用符合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。局部通風(fēng)機(jī)及其供電設(shè)備的使用和日常檢修與維護(hù)要符合規(guī)定。2、局部通風(fēng)機(jī)要保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停開。3、局部通風(fēng)機(jī)要有專人看管，掛牌管理，以保證局部風(fēng)機(jī)的連續(xù)，可靠，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。4、確需計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)專職瓦檢員或現(xiàn)場(chǎng)班(組)長(zhǎng)立即撇出所有人員，切斷巷道肉一切非本質(zhì)安全型電源，并在井口打好柵欄或安排專人警戒，禁止一切人員進(jìn)入。5、風(fēng)筒使用抗靜電阻燃風(fēng)筒，掛吊平直，環(huán)環(huán)吊掛，做到“兩靠一直”(靠幫、靠頂平直)未節(jié)風(fēng)筒距工作面磧頭不能大于5米，風(fēng)筒接頭不能漏風(fēng)，風(fēng)筒無(wú)破口等。6、局部通風(fēng)機(jī)要安裝在一水平運(yùn)輸巷距離車場(chǎng)40米新鮮風(fēng)流中，局扇必須墊高30公分以上，禁止拉循環(huán)風(fēng)，風(fēng)量必須滿足設(shè)計(jì)要求。二、瓦斯防治安全技術(shù)措施：本礦尚未做煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，在礦區(qū)范圍內(nèi)沒有發(fā)生過(guò)煤與瓦斯突出現(xiàn)象，在礦井開采方案當(dāng)中按突出礦井設(shè)計(jì)。因此，在施工當(dāng)中，要加強(qiáng)瓦斯管理工作，關(guān)注瓦斯涌出情況，嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘，先抽后采規(guī)定，防止誤穿煤層。一）、防止瓦斯積聚超限。l、通風(fēng)異常是造成瓦斯積聚的根本原因，因此防止瓦斯積聚的根本措施是避免異常的發(fā)生，一旦出現(xiàn)異常必須采取措施，在造成事故災(zāi)害之前，做到使其恢復(fù)正常。2、礦井因停電和檢修風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)，必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦斯檢查人員的檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)入工作面恢復(fù)工作，所有電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米的巷道內(nèi)都必須檢查瓦斯，使其不超過(guò)O．5％時(shí)，方可開啟。3、臨時(shí)停工不得停風(fēng)，否則要切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3．O％時(shí)，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。4、風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時(shí)移動(dòng)，確保工作面有足夠風(fēng)量。二）、加強(qiáng)瓦斯檢查制度1、礦井必須建立嚴(yán)格的瓦斯及其它有害氣體的檢查制度，瓦檢員必須經(jīng)過(guò)上級(jí)批準(zhǔn)由地級(jí)以上煤炭管理部門進(jìn)行培訓(xùn)合格后持證上崗。2、建立礦井安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)施完備，可靠。3、礦長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人，礦工，班(組)長(zhǎng)，流動(dòng)電鉗工等下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，瓦斯員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀，安全員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀或光學(xué)甲烷檢查儀，并且每班最少檢測(cè)次數(shù)不少于3次。4、瓦檢員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查報(bào)表。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，撤到安全地點(diǎn)及時(shí)處理。5、井巷掘進(jìn)的當(dāng)班班長(zhǎng)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，將其懸掛在工作面迎頭不大于5米處，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出異?，F(xiàn)象立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，向礦長(zhǎng)匯報(bào)，制定專門措施進(jìn)行處理。三）、防止瓦斯引燃。堅(jiān)決禁絕非生產(chǎn)熱源，生產(chǎn)的熱源必須嚴(yán)格管理和控制，防止發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。1、嚴(yán)格執(zhí)行入井人員驗(yàn)身制度。2、嚴(yán)格攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服，井巷在施工當(dāng)中需要進(jìn)行電焊，氣焊和噴燈焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定和制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施后方可作業(yè)。，3、井口房及風(fēng)機(jī)房周圍20米內(nèi)禁止煙火，礦燈應(yīng)完好防爆，不能有亮度不足，電線破損，燈鎖不良，燈頭密封不嚴(yán)燈頭松動(dòng)，玻璃破裂等情況，禁止失爆礦燈入井。4、井下所有電氣設(shè)備必須符合《規(guī)程》規(guī)定要求，不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(電線、電纜)和有雞爪子，羊尾巴，明接頭的現(xiàn)象存在，要有過(guò)流和漏電保護(hù)，有接地裝置，電纜掛懸整齊，設(shè)備清潔整齊，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢修和維修，嚴(yán)防電器失爆。5、防止機(jī)械磨擦火花和沖擊火花產(chǎn)生，采取安全過(guò)熱保護(hù)裝置。6、必須使用取得產(chǎn)品許可證的礦用炸藥和礦用許用雷管。使用煤礦用毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒，炮眼封泥嚴(yán)格禁用煤粉，煤塊或其它可燃性材料，無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。7、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，溫度驟高驟低，有明顯瓦斯涌出，煤巖松軟透水等情況，不準(zhǔn)裝藥放炮。8、放炮母線，連接線和電雷管腳線必須互相扭結(jié)緊并懸掛，不得遇軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。9、處理瞎炮時(shí)(包括殘炮)必須在代班礦長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若當(dāng)班不能處理。放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。10、井口要安設(shè)消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20m以上。11、礦燈必須集中統(tǒng)一管理，每盞燈必須編號(hào)，實(shí)行專人專燈。12、嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈，人員出井后立即將礦燈交還礦燈管理房。四）、放炮后預(yù)防瓦斯超限安全技術(shù)措施(1)、放炮前必須閉鎖工作面所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備開關(guān)。放炮后30分鐘，待炮煙吹散后，經(jīng)瓦檢員檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)方可按規(guī)定開啟電器設(shè)備。(2)、放炮前班長(zhǎng)必須安排專人檢查風(fēng)筒距工作面距離，放炮前后風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不得超過(guò)規(guī)定距離。(3)、工作面高頂時(shí)，除加強(qiáng)頂板管理外，放炮前要盡量將風(fēng)筒出風(fēng)口向上方吊掛，以便風(fēng)流能吹散高頂處瓦斯。(4)、放炮后若工作面瓦斯超限要及時(shí)向隊(duì)部值班室和調(diào)度匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。五）、瓦斯管理(1)、每班必須使用好瓦斯傳感器，掛牌管理，按時(shí)填寫牌板，并實(shí)行三專供電和瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。(2)、堅(jiān)持，，-一炮三檢”和”三人連鎖放炮”制度。工作面20m范圍內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到0.8％時(shí)嚴(yán)禁打眼、放炮。(3)、瓦斯傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)處理。(4)、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到O．8％或二氧化碳濃度達(dá)到1．5％、電機(jī)及其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到O．5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)，制定措施進(jìn)行處理。待工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?．8％以下、局扇附近瓦斯?jié)舛冉档絆．5％以下時(shí)，方可開通電氣設(shè)備作業(yè)。(5)、臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄、警示標(biāo)語(yǔ)，禁止人員進(jìn)入，并報(bào)告礦調(diào)度。(6)、瓦斯傳感器隨掘進(jìn)逐漸向里延伸接線時(shí)各接頭的接線按同色芯線相聯(lián)，并嚴(yán)格執(zhí)行“三位一體”制度移設(shè)瓦斯傳感器。(7)、放炮及頂板有淋水時(shí)，必須采取有效的措施保護(hù)好瓦斯探頭和監(jiān)控傳輸線，以防發(fā)生誤報(bào)警。第五節(jié)安全監(jiān)控安全技術(shù)措施安全監(jiān)控系統(tǒng)必須能隨時(shí)監(jiān)測(cè)礦井生產(chǎn)過(guò)程中主要影響安全生產(chǎn)的環(huán)境因素(主要是瓦斯?jié)舛?的變化情況，并能根據(jù)其變化，在其有關(guān)指標(biāo)超過(guò)規(guī)定值時(shí)，能及時(shí)切斷電源，以確保安全生產(chǎn)。一）、系統(tǒng)軟件功能。系統(tǒng)軟件應(yīng)具有良好的用戶界面，操作使用方便。1、有漢字功能。2、具有數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，數(shù)據(jù)查詢功能。3、具有超限報(bào)警，故障檢測(cè)功能。4、各種圖形顯示功能，可顯示系統(tǒng)配置巡查圖，生產(chǎn)工藝流程模擬圖運(yùn)轉(zhuǎn)工圖，通風(fēng)系統(tǒng)及模擬量與實(shí)測(cè)圖曲線等多種圖形。5、井下分站和測(cè)點(diǎn)變更情況進(jìn)行生成操作功能。6、有自動(dòng)打印班報(bào)，日?qǐng)?bào)，月報(bào)等各種報(bào)表，打印主機(jī)屏幕上的圖形，曲線和表格的功能。二）、綜合監(jiān)控系統(tǒng)。瓦斯探頭T1安裝在距離工作面不大于5米，瓦斯探頭T2安裝在距離工作面回風(fēng)口不大于15米，且必須完善瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。第六節(jié)防止機(jī)電事故措施一、一般規(guī)定1、井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“礦使用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。2、井下電纜必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格并取得煤礦專用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意電纜的受潮和老化。3、要消滅“雞爪子、羊尾巴，明接頭”